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TECNOLOGIA DE CONCRETO

INTRODUCCIN

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.037, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso. Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos. Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto. El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras, econmicas y eficientes. Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.

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OBJETIVOS
A travs del siguiente informe se pretende: A. GENERALES Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos de la cantera de Tratar Chico. Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms adelante realizada.

B. ESPECFICOS Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino. Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y compactado del agregado grueso y fino. Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino. Determinar el mdulo de finura y combinado del agregado grueso y fino. Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino. Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del agregado grueso y fino. Determinar el % de absorcin. Determinar Contenido de humedad.

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INDICE
INTRODUCCIN .........................................................................................................2 Objetivo general: .......................................................................................................3 Objetivos especficos: ................................................................................................3 MARCO TERICO ......................................................................................................4 1. Definiciones Bsicas..........................................................................................4 1.1. Agregados ..................................................................................................4 1.1.1. Agregado fino. .......................................................................................4 1.1.2. Agregado grueso. ...................................................................................4 1.2. Granulometra ............................................................................................4 1.2.1. Granulometra de Finos y Gruesos. .......................................................4 1.2.2. Porcentaje pasa 200. ..............................................................................5 1.3. Peso Especfico De Finos ..........................................................................6 1.4. Peso Especfico De Gruesos ......................................................................7 1.4.1. % Absorcin...7 1.5. Peso Unitario de los agregados ..................................................................8 1.5.1. Peso Unitario Suelto ..............................................................................8 1.5.2. Peso Unitario compacto .........................................................................8
1.5. Contenido de Humedad......9

MARCO METODOLGICO .....................................................................................11 1. Granulometra de Finos y Gruesos ..................................................................11 2. Peso especifico de finos ...................................................................................14 3. Peso especifico de gruesos...............................................................................16 4. Peso Unitario. ..................................................................................................17 4.1. Peso unitario Suelto. ....................................................................................17 4.2. Peso unitario Compacto. ..............................................................................19 TRATAMIENTO DE DATOS ....................................................................................25 1. Granulometra ..................................................................................................25 2. Peso Especfico del Agregado Fino .................................................................29 3. Peso Especfico del Agregado Grueso.............................................................30 4. Peso unitario de agregado. ...............................................................................33 TABLAS DE RESULTADOS. ...................................................................................37 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..........................................................38 ANEXOS .....................................................................................................................41

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BIBLIOGRAFA .........................................................................................................42

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1.

OBJETIVO
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C136, NTP 400.012). El tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C33, NTP 400.037). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 pulg.) (ASTM C33, NTP 400.037).

2.

DEFINICIONES
Para las definiciones de los trminos utilizados en esta norma, se debe referir a la terminologa expuesta en la norma NTP 400.011, NTP 400.012, NTP 400.037. 2.1. NTP 400.011: Esta Norma Tcnica Peruana establece las definiciones de los agregados para ser usados en la elaboracin de morteros y hormigones (concretos) de cemento hidrulico, igualmente establece su clasificacin segn su composicin granulomtrica y su densidad de masa. 2.2. NTP 400.012: Establece el mtodo para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso, y global por tamizado. Los valores Si deben ser considerados como estndares. 2.3. NTP 400.037: Establece los requisitos de gradacin (granulometra) y calidad de los agregados fino y grueso para uso en hormign (concreto) de peso normal.

A) FUNDAMENTO TERICO:
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF): La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo entre 100 M.F =
% . ( , , , , , )

MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):


% . .(3",1 1/2", 3/4", 3/8", 4, 8, 16, 30, 50, 100) = UNIVERSIDAD SAN PEDRO 5 100

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B) ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Para el mdulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin se dan estn referidas exclusivamente al agregado fino a. El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1 b. La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del mdulo para una determinada obra c. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8 se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin. d. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2 son los ms indicados para producir concretos de alta resistencia e. En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con respecto al mdulo de finura entre 0.79 a 3.81 La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el Agregado fino y Agregado grueso respectivamente. TABLA N 1 Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Grueso MALLA PORCENTAJE QUE PASA 100 95 a 100 68 a 85 25 a 60 12 a 45 0 a 10

37.5 mm. (1 1/2") 25 mm. (1") 19 mm. (3/4") 12.5 mm. (1/2") 9.5 mm. (3/8") 4.75 mm. (N4)

TABLA N 2 Lmites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino MALLA PORCENTAJE QUE PASA

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9.51 mm. (3/8) 4.76 mm. (N04) 2.36 mm. (N08) 1.18 mm. (N16) 600 u.m. (N30) 300 u.m. (N50) 150 u.m. (N100)

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

3.

USO Y SIGNIFICADO
3.1. Este mtodo se usa principalmente para determinar la granulometra de los materiales propuestos que sern utilizados como agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la produccin de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos pueden tambin servir para el desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y el empaquetamiento. 3.2. La determinacin exacta del material que pasa el tamiz de 75 m (N o.200) no se puede lograr mediante este ensayo. 3.3. Agregado fino Segn la norma NTP 400.012 nos establece tres rangos permitidos para el anlisis granulomtrico, LIMITE TOTAL, C (si se encuentra en este rango la muestra analizada se utiliza para concreto), M (si se encuentra en este rango se utiliza para sentar ladrillo) y F (si se encuentra en este rango se utiliza la muestra para tarrajeado) TAMIZ 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 LIMITE TOTAL 100 100 89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12 C 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 100 85 65 45 25 5 0 M 100 100 100 100 80 48 12 100 89 80 70 55 5 0 F 100 100 100 100 100 70 12
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3.4.Determinar la cantidad en % de diversos tamaos que constituyen el suelo en cuanto al total de al muestras utilizadas. 3.5. Hay muchas razones para que se especifiquen los lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de los agregados, pues afectan las proporciones relativas de los agregados, bien como la demanda de agua y de cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto. 3.6. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra. Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas, mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir mezclas sin trabajabilidad. 3.7. Los agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y presentan una curva granulomtrica suave, producirn los resultados ms satisfactorios.

4.

EQUIPOS
4.1. Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. 4.2. Tamices: Que cumplan con las especificaciones de tamices de la Norma NTP 400.037 y que la malla del tamiz se encuentre montada en un marco slido de tal manera que se prevenga la prdida de material durante el tamizado. Se recomiendan tamices que estn montados en marcos ms grandes que 203.2 mm (8 pulg) de dimetro para el agregado grueso, y as reducirlas posibilidades de sobrellenado. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 2",1", 1", ". ", , #4 y fondo para el Agregado Grueso; el tamiz #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y fondo para el Agregado Fino. 4.3. Agitador mecnico de tamices: Un dispositivo mecnico de tamizado, si se usa, que sea capaz de crear movimiento en los tamices y provocar que las partculas reboten, volteen o giren de manera que presenten diferentes orientaciones en la superficie de tamizado. El uso de un agitador mecnico se recomienda cuando la muestra es igual o mayor a 20 Kg, y puede ser usada para muestras pequeas incluyendo agregado fino. Un tiempo estimado de tamizado (ms de 1 minutos aproximadamente).

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4.4. Horno: De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C. 4.5. Equipo adicional: Recipiente metlico, cepillo metlico, guantes, esptula.

5.

MUESTRA
5.1. La muestra que usaremos para nuestros ensayos de granulometra proceden de HUARAZ ubicado en el Departamento de ANCASH, la muestra que utilizaremos en nuestro estudio fue extrado de los estratos ms antiguas a los ms recientes del cerro, sacando 50 kilos de agregado grueso y fino y haciendo el cuarteado respectivo por cada muestra, donde se eligi del cuarteo el lado A y B. 5.2. Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo. El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la agregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masa exacta determinada. Nota. - Donde el anlisis de tamizado incluya la determinacin de material ms fino que 75 m (Tamiz No.200), y sta sea la nica prueba por realizar, el tamao de la muestra puede ser reducido en el campo evitando el envo de cantidades excesivas de material extra al laboratorio. 5.3. Agregado fino - Las muestras de agregado fino para el anlisis granulomtrico, despus de mezclarlas y haber cuarteado respectivamente, tomamos una muestra de 500 gr (3 muestras para este ensayo) 5.4. Agregado grueso - Las muestras de agregado grueso para el anlisis granulomtrico, despus de mezclarlas y haber cuarteado respectivamente, tomamos una muestra de 1000 gr (3 muestras para este ensayo) 5.5. La cantidad de muestra que se requiere con agregados de tamao mximo nominal mayor o igual a 50 mm es tal como para imposibilitar el ensayo, a no ser que se realice con una gran tamizadora mecnica .Sin embargo, la finalidad de ste mtodo de ensayo se puede satisfacer para muestras de agregados con tamaos mximos nominales mayor es de 50 mm, dividiendo la muestra total en varias porciones y tamizndolas por separado, siempre que el criterio de aceptacin o rechazo del material est basado en el valor medio de los resultados de las porciones ensayadas, de modo que la masa de agregado
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utilizada en cada porcin multiplicada por el nmero de porciones, iguale a la masa mnima para ensayo.

6.

PROCEDIMIENTO
6.1. AGREGADO GRUESO A. Comenzamos obteniendo la muestra representativa del agregado grueso primero tendemos la muestra sobre el piso en forma circular y se desecha dos cuadrantes. B. Pesamos los recipientes metlicos registrando su peso. C. Pesamos el agregado usando el recipiente y vertimos la muestra hasta obtener 1000 gramos que ser llevado a la agitadora mecnica. D. Apilamos los tamices en el orden decreciente 2",1", 1", ". ", 3/8, #4, fondo y colocamos en la mquina de tamizado, luego vertimos el agregado, tapamos y aseguramos bien la mquina, pasamos a controlar 1 minuto. E. Recogemos la muestra retenida de cada tamiz en los recipientes metlicos. F. Pesamos cada recipiente con la muestra y registramos los valores

6.2. AGREGADO FINO A. Comenzamos obteniendo la muestra representativa del agregado grueso primero tendemos la muestra sobre el piso en forma circular y se desecha dos cuadrantes. B. Pesamos los recipientes metlicos registrando su peso. C. Pesamos el agregado usando el recipiente y vertimos la muestra hasta obtener 500 gramos que ser llevado a la agitadora mecnica. D. Apilamos los tamices en el orden decreciente #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y fondo, colocamos en la mquina de tamizado, luego vertimos el agregado, tapamos y aseguramos bien la mquina, pasamos a controlar 1 minuto. E. Recogemos la muestra retenida de cada tamiz en los recipientes metlicos.
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F. Pesamos cada recipiente con la muestra y registramos los valores

7. 8.

CLCULOS EN EXCEL CONCLUSIONES


8.1. Con esta prctica nosotros podemos identificar si un suelo tiene una fraccin granular gruesa o una fraccin granular fina. 8.2. ANALISIS GARNULOMETRICO - GRUESO, podemos concluir que este agregado tiene como Dnmax eso nos lleva analizar que podemos usar en estructuras no mayor a el dimetro mximo, para que sea trabajable y no tenga problema en la resistencia del concreto, tambin podemos observar que segn la norma NTP 400.012 se encuentra en los lmites de (3/4" a No4). 8.3. ANALISIS GARNULOMETRICO FINO, podemos concluir que nuestra muestra tiene Modulo de Finura (MF) = 2.68 que est en los rangos permitidos, tambin analizamos que esta muestra es muy buena ya que cumple para el uso de CONCRETO, SENTADO DE LADRILLO y TARRAJEADO, que est apoyado por la norma NTP 400.012. 8.4. El mtodo del tamizado es relativamente fcil para clasificar las muestras de suelos 8.5. Con el porcentaje de humedad, nos podemos hacer una idea de que tan absorbente puede ser un suelo, y adems de que tanto espacio vaco tiene y concluir que mientras ms fino es un suelo mayor ser la capacidad absorbente por ende ser mayor su contenido de humedad 8.6. Podemos predecir el comportamiento del suelo para que una obra de ingeniera se efectu de la mejor manera eficiente y rpida 8.7. Podemos tener una idea de qu tipo de suelo proviene la muestra ya que sabemos que un suelo demasiado fino es perjudicial para una construccin 8.8. Esta prctica es de gran utilidad ya que para un correcto diseo estructural debemos tener una evaluacin de las propiedades mecnica del suelo 8.9. El anlisis granulomtrico al cul se somete un suelo es de mucha ayuda para la construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del suelo. Tambin el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.
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8.10. Gracias a las pruebas obtenidas en el laboratorio podemos hacer un estudio del suelo podemos concluir si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla y verificar si el suelo puede ser utilizado para la construccin de proyectos.

9.

RECOMENDACIONES
9.1. Mezclar bien y cuartear como mnimo 3 veces la muestra y extraer todo tipo de material inorgnico ya que podra alterar en el peso de la muestra. 9.2. Ordenar los tamices en forma decreciente tanto para el agregado grueso y fino. 9.3. No sobrellenar el tamiz, use tamices protectores, como la tapa y fondo. 9.4. Antes de pesar los vasos y los recipientes metlicos debe estar completamente seco y limpios. 9.5. Para el uso de la tamizadora mecnica debemos de dejarlo ms de 1 minuto para que una buna retencin granulomtrica. 9.6. Se debe tener en cuenta de no mezclar las partculas ya tamizadas 9.7. Tener en cuenta de retirar de la balanza todo residuo anterior para que no altere las mediciones prximas 9.8. Para poder realizar con mayor eficacia el laboratorio debera haber la cantidad suficientes de materiales para que todos los grupos trabajen al mismo tiempo, as el laboratorio tiende a realizarse con mayor seriedad ya que todos estarn trabajando

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2.1.PESO UNITARIO VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO: DE AGREGADOS FINO Y GRUESO. 2.1.1. OBJETIVO Determinaremos el peso unitario del agregado fino 2.1.2. MATERIALES A. B. C. D. E. F. G. Balde metlico (Briqueta) Varilla liso Balanza Bandeja Palita Agregado fino Cucharon

2.1.3. MARCO TERICO


2.2. DEFINICIONES BSICAS Preparacin de muestra. Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar completamente mezclada y secada a temperatura ambiente. Calibracin Del Recipiente Y Factor De Correccin El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede medir el recipiente y sacar su volumen. f= Formulas a utilizar Peso unitario volumtrico suelto: P.U.Vs. = Wm * (f) Dnde:
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( . )

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Wm = Peso neto del agregado suelto f = Factor de correccin P.U.Vs.= Peso unitario volumtrico suelto. Peso unitario volumtrico compactado P.U.Vc. = Wm * (f) Dnde: Wm = Peso neto del agregado suelto f = Factor de correccin P.U.Vc.= Peso unitario volumtrico compactado

P.U.V = Ws * (f) = Ws / Vr Dnde: Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado) f = Factor de correccin

2.2.1. AGREGADOS: Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar. Que tienen la funcin de relleno, esqueleto, resistencia a la compresin y desgaste, controlar en la variacin del volumen del concreto. 2.2.2. AGREGADO FINO: Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa en tamiz 9.5 mm (3/8 II) y es retenido en el tamiz nmero 200, que cumple con los lmites establecidos en la norma. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. 2.2.3. PESO UNITARIO: Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento. 2.2.4. PESO UNITARIO SUELTO: Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (10cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.
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2.2.5. PESO UNITARIO COMPACTO: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde con la varilla de cabeza roma 25 veces en forma helicoidal de esta manera se compacta en tres o ms capas. A) EQUIPOS Y MATERIALES Balanza Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 80 cm. de largo, con un extremo redondeado. Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir deformaciones. Muestra en estado seco.

Foto N 24, 25: Recipiente, barra compactadora y balanza

2.3. PROCEDIMIENTO
2.3.1. PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO (PUS) A. El agregado fino se deber cuartear y escoger las partes opuestas para ser llenado en el balde metlico. El balde metlico se debe llenar con un badilejo hasta rebosar, descargando el agregado fino desde una altura 10cm por encima de la parte superior del balde metlico. Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar. Con la varilla de cabeza roma se enlazara la parte superior del balde metlico.
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B.

C.

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D.

El balde metlico con la muestra se llevara a la balanza para determinar su peso neto. Luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado fino.

E.

2.3.2. PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC) A. El agregado fino se deber cuartear y escoger las partes opuestas para ser llenado en el balde metlico. Utilizando la varilla liso de cabeza roma de 60cm de longitud se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelara la superficie. Se compactar el agregado con la varilla, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie en forma helicoidal. Se llenara hasta las dos terceras partes del balde metlico y de nuevo se compactara con 25 golpes en forma helicoidal atravesando solo 1 pulgada a la primera tercera parte. Luego se llenara el recipiente hasta rebosar, golpeando 25 veces con la varilla en forma helicoidal atravesando solo 1pulgada a las dos terceras partes. Enlaza con la varilla la parte superior del balde metlico. El balde metlico con la muestra se llevara a la balanza para determinar su peso. Luego se obtendr el peso unitario compactado del agregado fino.

B.

C.

D.

Foto N 26: Primera etapa de (25 golpes)

compactacin

Foto N 27: Segunda etapa de (25 golpes)

compactacin

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Foto N 28: Tercera etapa de compactacin (25 golpes)

Foto N 29: Enrazado del agregado grueso

Foto N 30: Peso del agregado compactado

2.4. CALCULOS EN EXCEL


2.4.1. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO: DE AGREGADOS FINO Y GRUESO.

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3.1. OBJETIVOS

Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla. Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto.

A) DEFINICIONES: Peso Especfico: El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m). Peso Especfico Aparente: Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido, se considera el volumen de la porcin impermeable. Peso Especfico de Masa: Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura especificada. Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca. Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables. Absorcin:

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Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta, depende de la porosidad. Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo. Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se cumple. B) FUNDAMENTO TERICO: PARA AGREGADO FINO. Peso Especfico de Masa: = Peso Especfico de Masa SSS =

Peso Especfico Aparente =


( ) ( )

Porcentaje de Absorcin %= Dnde: = peso en el aire de muestra secada en la estufa = volumen del volumenmetro usado =peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al frasco
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PARA AGREGADO GRUESO: Peso Especfico de Masa = Peso Especfico de Masa SSS = Peso Especfico Aparente = Porcentaje de Absorcin %= Dnde: A= peso en el aire de muestra secada en la estufa = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca 100

3.2. ABSORCION DE LOS AGREGADOS


Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. 3.2.1. NORMAS PARA LOS AGREGADOS: Peso especfico y absorcin del agregado grueso ASTM C127 Peso especfico y absorcin del agregado fino ASTM C128

3.3. REQUISITOS DE USO PARA EL AGREGADOS:


3.3.1. AGREGADO GRUESO Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
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El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos siguientes: 1. Partculas deleznables: 5% 2. Material ms fino que la malla #200: 1% 3. Carbn y lignito: 0.5%

3.3.2. AGREGADO FINO El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos siguientes: 1. 2. Partculas deleznables: 3% Material ms fino que la malla #200: 5%

3.4. EQUIPOS Y MATERIALES -Balanza electrnica -Probeta -Horno -Bandeja -Cono -Pisn -Canastilla -Balde de plstico -Franela -Taras

3.5. PROCEDIMIENTO: 3.5.1. AGREGADO GRUESO: 3.5.1.1.Porcentaje de Absorcin:


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Se coge una muestra de agregado grueso la cual se procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn la norma ASTM) corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizar para el ensayo. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas. Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente da en el laboratorio. Entonces al da siguiente saturado la muestra, coger el recipiente del agregado. Ahora tomar slo un parte de la muestra y la otra ser eliminada. Debido a las partculas grandes del agregado slo es necesario secarla con una franela o trapo. As obtendremos la muestra parcialmente seca. Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada con la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar dicho valor. Despus traer un balde repleto de agua y se fija con un pavilo por la base de la balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el balde. Anotar el valor que se obtiene. Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La cual ser llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas. Despus de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar los respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje de absorcin. Por ltimo teniendo todos los datos, podremos as obtener el porcentaje de absorcin y el contenido de humedad

Foto N 34: Muestra de AF sumergida en agua

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Foto N 35: Secado de la muestra hasta el estado SSS Con una secadora de pelo.

Foto N 36: Colocando la 1


tercera parte de AF al cono

Foto N 37: Realizando los


golpes para compactar la primera parte

Foto N 38: Muestra que an no


est en estado SSS

Foto N 39: Muestra en estado de SSS, puesto que se rebaj con referencia del principio

3.5.2. AGREGADO FINO: 3.5.2.1.Porcentaje de Absorcin: Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento. Enseguida empezamos zarandear entre la malla N04 y N200 (obtener el agregado fino correcto y adecuado). Considerando que el material que atraviesa la malla N 200 no es apta para la elaboracin de Concreto, y sta se eliminar.

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Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado fino, con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua contenido en la arena se vea transparente (esto para sacar el polvo adherido a la tierra). Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde con agua y agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida (Esto se realiza para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla sumergida por 24 horas. Adems las piedras debern estar extendidas, para que se saturen (absorcin) el agua. Al siguiente da o despus de 24 horas, luego de que la muestra este totalmente saturada por un da, se coge la mitad de la muestra saturada (agregado) y se procede a secarla con la ayuda de una cocina elctrica hasta que el agregado quede superficialmente seco. Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeo ensayo del conito de absorcin, introducimos la muestra en el molde cnico, luego apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco. Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo mucho 1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condicin requerida y no existe humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se cumpla con la condicin. Despus pesamos una muestra de 500 gramos del agregado y echarla a la probeta. Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de aire posible. Despus de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas. Para terminar, por ltimo se lleva la muestra de agregado fino (despus de 24 horas) a una balanza, despus de haber reposado 2 horas y se anota los apuntes necesarios para realizar el clculo del porcentaje de absorcin y del peso especfico del agregado.

3.6. CALCULOS EN EXCEL:


3.6.1. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO: Norma: ASTM C-127-59 Muestra: Agregado Grueso y Fino
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FINO Y

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Procedencia: Material Huaraz Norma: ASTM C-128.59

1.1. CONCLUSIONES:
1.1.1. Realizar anlisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM). 1.1.2. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. 1.1.3. Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudirselo para conocer sus propiedades y as obtener una buena muestra.
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1.1.4. El resultado de laboratorio arroj que la densidad del agregado fino es mayor que el agregado grueso debido a la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente ms grande que el agregado grueso debido a que tiene una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su densidad. 1.1.5. La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. 1.1.6. La densidad promedio del agregado fino que nos result en el laboratorio est entre. Esto indica que el grado de compactacin es menor que en el agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partculas. La saturacin que se present en el agregado fino es muy mnima, esto se nota en el aumento de peso que se observ en el laboratorio.

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A) DEFINICIN:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla. Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.
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Seco al aire: Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el porcentaje de absorcin. Saturado Y Superficialmente Seco: Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua. Hmedo: En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorcin. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso. El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de nuestro agregado. B) FUNDAMENTO TERICO: Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio. Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.
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La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

W%
Dnde:

Wmh Wms *100 Wms

Wmh: peso de la muestra humedad (%) Wms: peso de la muestra seca (g) W(%): contenido de humedad (g) Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla. INTERPRETACIN DE RESULTADOS: W% < Abs(%) Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material esta Hmedo o mojado CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
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Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

C. ESPECIFICACIONES TCNICAS: El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o ms, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%. D. EQUIPO Y MATERIALES: Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg. Recipiente adecuado para colocar la muestra. Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

Fotos N01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente

E. PROCEDIMIENTO:
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Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda)

Foto N04: Muestras hmeda de AF en las taras Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C

Fotos N05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas. Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y determinar la cantidad de agua evaporada.

H = | (Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|

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Foto N07: Peso de la muestra seca Determinar luego el peso de la muestra seca MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

F.

CALCULOS Y RESULTADOS:
Si Denotamos como: H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso recipiente + M. seca)] MS : Peso de la muestra seca Entonces El contenido de humedad (%) estar dado por:

w(%)

H x100 MS

W (%): Porcentaje de humedad.

RESUMEN

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de Tratar Chico y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varias ciudades

importantes de Cajamarca. Despus de obtener las muestras representativas de los agregados, procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, el contenido de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso), resistencia a la abrasin, caractersticas
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que brindan una valiosa informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo. La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices de N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por

ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados existente en la

dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto. ALCANCES El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas en la industria de la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de un concreto especificado. JUSTIFICACIN Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya que estos ocupan entre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos estudios es fundamental realizar ciertos ensayos como los que son realizados en el laboratorio de la UNIVERSIDAD SAN PEDRO Regin Capital (Granulometra de finos y gruesos, % pasa 200, peso especfico de finos y grueso, peso unitario, equivalente de arena. Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

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El refuerzo La resistencia a la intemperie La economa del concreto Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las

partculas de los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre de impurezas (arcillas, limo o materias orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta. Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales aceptan un 5% y en las exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este material halla mejor por lo antes mencionado. Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres grupos de diferente tamao para las arenas (la arena tambin denominada agregado fino va desde el tamiz 3 hasta el #4) y en varios grupos de diferentes tamaos para la piedra (la piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y va desde el tamiz 3/8 hasta el #200). El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con que este debe pasar por los cedazos, es decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo va a ser el tamao mximo del agregado. Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del concreto es el ensayo de peso especfico, y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven para el manejo de los agregados se utiliza el peso unitario; si este se calcula con regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambios bruscos en la granulometra o en la forma del agregado. Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante una serie de detallados ensayos, pudimos comprobar y poner en prctica los 3 ensayos establecidos en el informe: Granulometra, Equivalente de Arena, Peso Unitario de Agregados, Peso especfico de los agregados finos y gruesos.

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Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo obtenido fue el siguiente: % equivalente de arena =65,01%, teniendo muy poco % de equivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra fino (34,49%), se pudo concluir que este ensayo no es aceptable segn la norma para mezclas en morteros y concretos ya que el resultado de % de finos fue excesivo, con un % de 5,8% indicando que la cantidad de arena ensayada tenia gran cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora de utilizar este agregado en una mezcla no logre

cubrir los gramos requeridos. En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que pueden tener los agregados gruesos y finos por del lavado del tamiz nmero 200, adems de la diferencia de pesos por absorcin de los agregados finos y gruesos en porcentaje de absorcin, visualizar la distribucin de tamaos de los mismos por el mtodo de la tamizado, determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ltimo el mdulo de finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra .Y finalmente comprobando que todos estos ensayos se encontraron aceptables en la norma para mejores mezclas en obras civiles Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son fundamentales para saber su nivel de calidad, que ser determinado al comparar los resultados con la diferentes normas; los agregados o ridos son parte esencial de cualquier mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezcla en cuanto a volumen se trata. En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus caractersticas y/o propiedades y por medio de estas saber qu cualidades pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura. Estas cualidades pueden ser: *Tener buena resistencia. *Durabilidad. *Resistencia a la intemperie. *Estar libre de impurezas como materias orgnicas.

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Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen las tres cuartas partes de una mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la suma importancia de realizar los siguientes ensayos: granulometra, Equivalente de Arena, Peso Unitario de Agregados, Peso especfico de los agregados finos y gruesos. Al ejecutar los ensayos anteriormente mencionados se puede finiquitar que: Los ensayos de granulometra, Peso unitario de agregados, Peso especfico de los agregados finos y gruesos al realizarlos, sus resultados son admisibles segn la norma que rigen a cada ensayo, adems los agregados ensayados tienen ciertas caractersticas que fueron civil. comprobadas para su ejecucin en mezclas para el rea de construccin

ANEXOS

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Foto N10: agregado fino

FOTO N14: agregado

Eliminando el exceso de

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BIBLIOGRAFA
Normas NTP Normas ASTM Normas COVENIN Normas CCCA Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del Concreto Estructural. Primera Edicin Prof. Jess Rojas. Apuntes. Materiales de la construccin. Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacios Prof. Jess Rojas. Apuntes. tpicos de concreto. Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacios

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