Notas de aula Aula 09 Cotas, escalas, tolerncias e smbolos

9. 1

Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos

ESCALA
A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. a de representao que mantm as propores das medidas lineares do objeto representado e as formas dos objetos reais so mantidas Em desenho tcnico, a escala indica a relao do tamanho do desenho da pea com o tamanho real da pea. A escala permite representar, no papel, peas de qualquer tamanho real. Nos desenhos em escala, as medidas lineares do objeto real ou so mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas proporcionalmente.

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ESCALA

As escalas podem ser de

Reduo, Ampliao ou Natural (tamanho real)

As escalas podem ser abreviadas por ESC. (NBR 8196/1983), e devem ser OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma folha existirem desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve

ser escrita na legenda. As demais devem ser escritas junto aos desenhos
correspondentes.

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9. 3

Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983

140
Categoria Escalas de Ampliao Escala natural 1:2 Escala de reduo 1:20 1:200 1:2 000 20:1 2:1 Escala Recomendada 50:1 5:1 1:1 1:5 1:50 1:500 1:5000 1:10 1:100 1:1 000 1:10 000 10:1

ESC 1:1
1 40

ESC 1:2
Nas representaes em escala as dimenses angulares do objeto permanecem inalteradas .

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9. 4

ENCURTAMENTO
Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea. Feitas em peas longas com formas constantes.

Peas quem tm parte longa com forma constante.

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9. 5

Processo:

Concluso:

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9. 6

TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos prticos a diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal. A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita a intercambiabilidade delas.

Dmx dimetro mximo do furo Dmn dimetro mnimo do furo dmx dimetro mximo do eixo dmn dimetro mnimo do eixo Dn dimetro nominal do furo dn dimetro nominal do eixo

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Indicaes
Afastamentos gerais, indicados abaixo Afastamentos, indicados junto das cotas nominais. do desenho.

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9. 8

Conceitos
Medida nominal: a medida representada no desenho Afastamento superior: a diferena entre a Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou menos da medida nominal. Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida nominal Medida efetiva: a medida real da pea fabricada dimenso mxima permitida e a medida nominal. Dimenso mnima: a medida mnima permitida

39,8

40,3 - 40 = 0,3

49,8 - 30 = -0,2
Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima permitida.

Ex. 40,024
Dimenso mxima: a medida mxima permitida

40,3

40,3 39,8 = 0,5

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Por afastamento Pela norma ISO

9. 9

As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT.

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m=0,001mm). A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
Posio do campo de tolerncia Qualidade do trabalho

h 35

7
Dimenso nominal

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9. 10

Campo de Tolerncia
o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos: Furos A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC Eixos a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, z, za, zb, zc

QUALIDADE DE TRABALHO
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.
QUALIDADE DE TRABALHO IT01 Eixos Furos IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 Mecnica Grosseira

Mecnica Extra-Precisa

Mecnica Corrente

O sistema ISO

estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de

produo mecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)

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Posio dos campos de tolerncia

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9. 12

Ajustes O ajuste a condio ideal para fixao ou

funcionamento entre peas

executadas dentro de um limite. So determinados os acordos com a posio do campo de tolerncia

eixo

furo

eixo

furo

eixo

furo

eixo furo

Ajuste mvel ou folgado

Ajustes incertos ou mistos

Ajuste fixo ou interferente

Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente padroniza-se o furo em H7. A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas

tm nas construes mecnicas. Na

prtica, porm, os termos furos e eixo so entendidos como medida interna e medida externa, respectivamente.

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9. 13

AJUSTES RECOMENDADOS TIPO DE AJUSTE LIVRE EXEMPLO DE AJUSTE

Montagem mo, podendo girar sem esforo. Montagem mo, com facilidade. EXTRAPRECISO MECNICA PRECISA MECNICA MDIA MECNICA ORDINRIA

EXEMPLO DE APLICAO Peas cujos funcionamentos necessitam de folga por fora de dilao, ou mau alinhados, etc Peas que deslizam ou giram com boa lubrificao. Ex: eixos, mancais, etc. Peas que deslizam ou giram com grande preciso. Ex:anis de rolamentos, corredios, etc Encaixes fixos de preciso, rgos lubrificados descartveis mo. Ex: punes, guias, etc. Peas que necessitam freqentes desmontagens. Ex: polias, engrenagens, rolamentos, etc. Peas possveis de montagem e desmontagem sem deformao da pea. Peas impossveis de serem desmontadas sem deformao. Ex: buchas presso, etc.

H6 e7

H7 e7 H7 e8

H11 e9

H11a11

ROTATIVO

H6 f6

H7 f7

H8 f8

H10 d10 H11 d11 H10 h10 H11 h11

DESLIZANTE DESLIZANTE JUSTO ADERENTE FORADO LEVE FORADO DURO

Montagem mo, com leve presso.

Montagem a mo, porm necessitando de algum esforo. Montagem com auxlio de martelo. Montagem com auxlio de martelo pesado. Presso Montagem com auxlio de balancim ou por dilatao.

H6 g5

H7 g6

H8 g8 H8 h8

H6 h5

H7 h6

H6 j5

H7 j6

H6 m5

H7 m6

PRESSO COM ESFORO

H6 p5

H7 p6

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9. 14

GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

QUALIDADE DE TRABALHO IT01 Eixos Furos IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 Mecnica Grosseira

Mecnica Extra-Precisa

Mecnica Corrente

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GRAUS DE ACABAMENTO
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO 1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

Rugosidade
a medida das irregularidades existentes nas superfcies das peas. medida em m
Perfil em corte da superfcie Linha mdia (terica)

(micrometro: 1 m = 0,001mm).

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9. 17

Simbologia
TABELA: Caractersticas da Rugosidade (Ra) Classes de rugosidade N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 Desvio mdio aritmtico (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

a - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;

b - mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie; c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm; d - direo predominante das estrias; e - sobremetal para usinagem (m).

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9. 18

QUALIDADE DA SUPERFCIE

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9. 19

A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico
atravs de smbolos Smbolos sem indicao de rugosidade. (a esquerda) Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra; (a direita)
SMBOLO SIGNIFICADO Smbolo bsico. S pode ser usado quando seu significado for complementado por uma indicao.

SMBOLO A remoo do material facultativa exigida no permitida

SIGNIFICADO

Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes.

N7

1,6

N7

1,6

N7

1,6

ou
N8 N6 3,2 0,8
N8 N6

ou
3,2 0,8 N8 N6

ou
3,2 0,8

Superfcie com uma rugosidade de um valor mximo: Ra = 1,6m

Caracteriza de uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por usinagem ou outro processo qualquer.

ou

ou

ou

Superfcie com rugosidade de um valor: Mximo: Ra = 3,2m Mnimo: Ra = 0,8m

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9. 20

Direo das estrias - simbologia

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9. 21

N9
N9 a classe de rugosidade predominante, as demais N6 e N7 so especificas para uma superfcie externa e superfcie do furo.

( , )
N7 N6

N7

N6

Simbologia empregada no Brasil, at 1984, pela

SMBOLO

SIGNIFICADO Indica que a superfcie deve permanecer bruta, sem acabamento , e as rebarbas devem ser eliminadas. Indica que a superfcie deve ser desbastada. As estrias produzidas pea ferramenta podem ser percebidas pelo tato ou viso. Indica que a superfcie deve ser alisada, apresentando dessa forma marcas pouco perceptveis viso. Indica que a superfcie deve ser polida, e assim ficar lisa, brilhante, sem marcas visveis.

CORRESPONDNCIA DE SIMBOLOGIA (Indicando Rugosidade)

normalizada

NBR6402 que hoje se encontra ultrapassada e no deve ser utilizada em desenhos tcnicos mecnicos.

de N10 a N12

de N7 a N9

de N4 a N6
).

As classes de N1 a N3 correspondem a graus de rugosidade mais finos do que o polido (

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9. 22

Exerccio 9.01 a) Complete a lacuna com os valores correspondentes

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

DIMENSO DO DESENHO

ESCALA 1:1

DIMENSO DA PEA 42

Escala 1:1

Escala ___:___

18

1:2 5:1 6

16 10 12

2:1 100 60

Escala ___:___

b) Em uma folha A4:

a) b) c) desenhar em escala 1:1; desenhar em escala 1:2; desenhar em corte total em escala 1:2 sem cotas.

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9. 23

Exerccio 9.02 - Desenhe em folha A4 em vista nica, na escala 1:1 aplicando encurtamento

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

a)

c)

b)

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9. 24

Exerccio 9.03 a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das peas em sua grandeza mxima.

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

b) Responda as perguntas.

Exemplo: a) N8 = 3,2 m

a)

Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea dever receber? _______________________________________

b) b) ______ , ______ c) ______ , ______

Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?

_______________________________________
c) Que tratamento trmico a pea dever receber? _______________________________________ a) Qual o modo de fabricao de obter o acabamento N7? _______________________________ b) Qual o tratamento indicado? _______________________________

c) Analise o desenho e responda.

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9. 25

Exerccio 9.04

Nome:____________________________ N____________ Turma _____________

a) Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso de corte e acabamento.

b) Represente no desenho os sinais de rugosidade indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.

Furos: torneado interno fino Base: retificada de preciso

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