INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RIO

Unidad I: Introduccin a la Seguridad e Higiene En El Trabajo

Higiene y Seguridad Industrial Grupo A

Profesor: Hctor Manuel Callejas Sols Integrantes: Arteaga de Vicente Juan Vidal Chvez Piedra Jairo Gmez Ramrez Daro Monroy Martnez Francisco Javier Resndiz Ramrez Christian Resndiz Ramrez Miguel Olaf Quintanar Hernndez Claudio

Tabla de contenido
1.1 Conceptos y Terminologa Bsica De La Seguridad E Higiene .................................. 4

Responsabilidad de los riesgos ............................................................................................. 4 Concepto de Seguridad: ......................................................................................................... 4 Higiene: .................................................................................................................................... 7 El Orden y La Limpieza........................................................................................................... 8 Tipos de Incapacidades .......................................................................................................... 8 1.2 1.3 Evolucin Histrica de la Higiene y Seguridad Industrial............................................. 9 Generalidades Sobre La Seguridad De La Empresa Y Su Entorno. ........................ 14

Repercusiones Negativas de la falta de Seguridad e Higiene .......................................... 15 Conceptos fundamentales de la Seguridad e Higiene ...................................................... 17 1.4 1.5 Conceptualizacin sistmica de la seguridad e higiene. ............................................ 18 Competencias requeridas por las empresas en el profesional de la Seguridad e

Higiene. ...................................................................................................................................... 24 Competencias requeridas ..................................................................................................... 24 1.6 Programa de las 9S .................................................................................................... 26

Seiri-Organizacin. ................................................................................................................ 27 Seiton-Orden. ........................................................................................................................ 28 Seiso-Limpieza. ..................................................................................................................... 29 Seiketsu Control visual. ...................................................................................................... 29 Hitsuke-Disciplina y hbito. .................................................................................................. 29 ShikariConstancia ............................................................................................................... 30 Shitsokoku Compromiso.................................................................................................... 30 Seishoo Coordinacion ......................................................................................................... 30 Seido Estandarizacin ....................................................................................................... 31 Aplicacin de las 9 S .......................................................................................................... 31

Resolucin de un problema .................................................................................................. 31 Conclusin: ................................................................................................................................ 33 Bibliografa: ................................................................................................................................ 34

Introduccin Lo expuesto a continuacin establece los criterios que se deben tener para poder interpretar el concepto de Seguridad e Higiene y la importancia que tiene para poder preservar ntegramente la salud del trabajador, as como identificar los conceptos para aplicar las leyes y normas a los centros de trabajo en los que se tiene la obligacin de: Salvaguardar la vida. Preservar la salud. Integridad fsica de los trabajadores. Capacitarlos y adiestrarlos. Evitar las enfermedades y los accidentes en las reas de trabajo.

As tambin se puede decir que es el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a: Localizar Evaluar Controlar Prevenir Los riesgos en el trabajo

1.1

Conceptos y Terminologa Bsica De La Seguridad E Higiene

Responsabilidad de los riesgos

Autoridad

Trabajadores

Patrones

Concepto de Seguridad: La seguridad es la disciplina que se ocupa de Prevenir la ocurrencia de los accidentes de trabajo. Los Accidentes se producen, porque coinciden en tiempo y lugar Condiciones Inseguras con Actos Inseguros, pudiendo estar presente un Factor que llamamos Contribuyente y que acta como catalizador de ambos a favor del accidente. Una Condicin Insegura es aquella causa imputable a la maquinaria, equipo, etc., cuya presencia hace que ocurra el accidente. Un Acto Inseguro, es aquella causa por la cual el accidente se produce por un error humano, consciente o no. Sin que se piense que son todos, daremos a continuacin una lista de ambos para dar una idea ms concreta del concepto de Condicin y Acto Inseguro. ACTO INSEGURO: Es la causa humana que determina la situacin de riesgo para que se produzca el accidente. El incumplimiento de un mtodo o norma de Seguridad, explcita o Implcita, que provoca dicho accidente. CONDICIN INSEGURA: Se refiere al grado de riesgo que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operacin.

NO HAY LOCAL

NO TENE TIEMPO EL SUPERVISOR

NO SABEMOS QUE INSTRUIR FALTA ANALISIS DE TRABAJO

NO SE LE HA INSTRUIDO

NO HAY PROGRAMA

NO HAY POLITICA

NO LO INVITARON NO SABE NO ASISTIO AL CURSO LO HACE SINAUTORIZACI ON FALTA PERSONAL FISICA O MENTALMENTE MALA ADAPTACION HOM - MAQ SE LE PERDIO ACTO INSEGURO HERRAMIENTA MUY ESPECIAL NO ESTA APROBADO NO QUIERE ASISTIR

NO ES SU TRABAJO

NO ESTA AUTORIZADO

NO TIENE EQUIPO NO PUEDE

NO LO HA PEDIDO

NO SE LE HA DADO

NO LO HAN SURTIDO PROBLEMAS EMPRESA SINDICATO

NO LE GUSTA SU TRABAJO EQUIPO INADECUADO

FALTA DE MOTIVACION

NO APTO FISICA O MENTALMENTE

NO QUIERE

DISEO INSEGURO

DECONOCIMIE NTO DE LAS NORMAS FALTA DE NORMAS O STANDARES MATERIALES DE MALA CALIDAD MANO DE OBRA DE MALA CALIDAD

FALTA DE COMUNICACIO N

AJUSTES DEL PRESUPUESTO FALTA DE SUPERVICION PERSONAL NO CALIFICADO

CONSTRUCCIO N INSEGURA CONDICION INSEGURA FALTA

MUY VIEJO
NO LO CONSIDERAN IMPORTANTE FALTA EL ANALISIS DE OPERACIONES ECONOMIA MAL ENTENDIDA NO QUEREMOS PARAR NO LO CONSIDERAM OS IMPORTANTE EQUIPO O HERRAMIENTA INADECUADA FALTA DE CONTROLES DE INGENIERIA

NO ES SEGURO EL DISEO EVOLUCION NO PROGRAMADA FALTA DE EQUIPO O MATERIALES

OPERACIN INSEGURA

FALTA DE MANTENIMIENT O

NO PROGRAMADO OTROS MAS URGENTES FALTA DE PERSONAL

EXCESO DE TRABAJO

Higiene: La higiene es la disciplina que se ocupa de prevenir la aparicin de enfermedades profesionales. Entendidos como Enfermedad Profesional a aquella que se ha adquirido como consecuencia de la exposicin a un agente de riesgo que se encuentra presente en el trabajo, y se clasifican en:

Fisicos

RUIDO Y VIBRACIONES RADIACIONES (IONIZANTES Y NO IONIZANTES) CONDICIONES TRMICAS ALTERNADAS (ELEVADAS Y ABATIDAS) MECNICOS (ILUMINACIN Y VENTILACIN)

Quimicos

SLIDOS- POLVOS-FIBRAS LQUIDOS GASEOSOS-HUMOS-NEBLINASVAPORES

Clasificacion de agentes Biologicos

VIRUS RICKETTSIAS BACTERIAS HONGOS

Psicosociales

CONDICIONES LABORALES CONDICIONES EXTRALABORALES CARACTERSTICAS PSICOLGICAS INDIVIDUALES

Ergonomicos

INADECUADA RELACIN HOMBREMAQUINA- ENTORNO

El Orden y La Limpieza En la prevencin de los riesgos de trabajo, son de gran importancia, ya que la falta de los mismos en el desempeo de cualquier labor, son la causa de un gran Nmero de accidentes, especialmente en: EXPLOSIONES INCENDIOS. GOLPES POR CAIDAS. RESBALONES SOBREESFUERZOS SHOCK ELCTRICO.

Tipos de Incapacidades Artculo 477.- Cuando los riesgos se realizan pueden producir: I. Incapacidad temporal; II. Incapacidad permanente parcial; III. Incapacidad permanente total; y IV. La muerte. Artculo 478.- Incapacidad temporal es la prdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempear su trabajo por algn tiempo. Artculo 479.- Incapacidad permanente parcial es la disminucin de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar. Artculo 480.- Incapacidad permanente total es la prdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempear cualquier trabajo por el resto de su vida.

1.2

Evolucin Histrica de la Higiene y Seguridad Industrial.

Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse medios de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y enfermedades productos de la misma actividad. Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 aos A.C., cuando Hipcrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realiz las primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 aos despus, un mdico romano llamado Plinio El Viejo, hizo referencia de los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la inhalacin de polvos. Conforme se pasa de una etapa de desarrollo a otra, las personas se han preocupado acerca de los accidentes, lesiones, daos humanos y materiales. Sin embargo, es muy poco probable que se preocuparan mucho de lo que ocurriera a otras personas, en consecuencia se fue formando el concepto de lo justo y lo injusto, se crea que las personas causantes de una lesin deban sufrir una perdida equivalente tal y como lo mencin el cdigo Amurabi. No podemos considerar el concepto de Higiene y Seguridad como acabado, como plenamente alcanzado. De hecho, a travs del tiempo, ha sido definido de muchas maneras adaptndose a la evolucin que sufren las condiciones y circunstancias en que el trabajo se desarrolla. En cada lugar y en cada momento se han ido estableciendo los objetivos de Higiene y Seguridad segn la influencia ejercida por el progreso tecnolgico, las condiciones sociales, polticas y econmicas entre otras. Un ejemplo claro de lo mencionado es que durante mucho tiempo, el nico objetivo de la proteccin de los trabajadores en caso de accidente o enfermedad profesional, consisti en la reparacin del dao causado. De aqu parte precisamente la relacin histrica con otra disciplina prevencionista: la Medicina

del Trabajo en la que la Seguridad tuvo su origen cuando la primera seal su necesidad como ideal de prevencin primaria de los accidentes de trabajo. Los datos recopilados nos presentan fbricas en las que se puede apreciar que las dos terceras partes de la fuerza laboral eran mujeres y nios con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminacin, ventilacin y sanitaria. En esa poca las mquinas operaban sin ningn tipo de proteccin y las muertes y mutilaciones ocurran con frecuencia. En el ao 1871 el 50% de los trabajadores mora antes de cumplir los 20 aos de edad debido a las psimas condiciones de trabajo. Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores. A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo. En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases. En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su

direccin de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo. El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y ms seguras condiciones de trabajo. En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente de trabajo seguro y sano. Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno. Los trabajadores de nuestro pas as como los de otros pases estuvieron expuestos a circunstancias de riesgo laboral y de abandono por parte de los empresarios quienes no tenan inters en la seguridad de los trabajadores, estas situaciones los llevaron a tomar la iniciativa para llevar a cabo acciones que disminuyeran los riesgos a los que estaban expuestos. Con una ausencia de amparo a los trabajadores as como un plan de seguridad e higiene en los talleres y almacenes fabriles los patrones se vieron como los nicos responsables por los accidentes que surgan como resultado de no aplicar las normas adecuadas para evitar los riesgos laborales. Antes del ao 1910 los trabajadores mexicanos contaban con el amparo de solo dos leyes a nivel local. La primera ley fue designada como Jos Vicente Villada en el ao de 1904 y sus disposiciones solo estaban para el Estado de Mxico, la segunda dos aos despus fue nombrada Bernardo Reyes y su aplicacin solo tena efectos en el estado de Nuevo Len, en estas dos leyes quedo estipulado al patrn como el responsable de los accidentes laborales y por ello debera pagar una compensacin por los percances ocurridos durante la jornada laboral.

En el artculo 123 constitucional fraccin XXIX menciona la exigencia de crear un rgimen de seguridad social que da su fruto en el ao de 1943 cuando se decreta una ley para instaurar el Instituto Mexicano del Seguro Social. A pesar de contar con leyes que hagan referencia a los riesgos laborales y a la seguridad social hay otros factores que influyen en la prevencin de riesgos laborales, aun con los adelantos tecnolgicos se puede afirmar que no se ha planteado acertadamente el surgimiento de los riesgos laborales y su previsin ya que estos siguen dando como resultado accidentes que la mayora se pudieron evitar. Cada vez es ms comn encontrar que en las industrias encargados con una preparacin y capacidades sobresalientes para disear programas que cubren gran parte de los requisitos que debe llevar un programa sin embargo cuando se hace uso de estos programas no se obtienen los resultados esperados, la razn de que sean planeados de tal forma que parece que funcionaran y no se obtienen los resultados favorables es porque no existe el margen de error que ocasiona que quienes lo implementen son los trabajadores. La cultura de seguridad no es algo que nos caracterice, ya que desde el hogar cuando ocurra un accidente se buscaba el responsable del y no la forma de prevenirlo ni investigar lo que lo ocasiono. Cuando ocurre algn accidente podemos decir que la mayora de los casos el causante es el propio trabajador, la falta de cautela es lo que provoca estos accidentes y es quien tambin se convierte en vctima y en algunos casos provoca una secuela a otra persona. Encontramos tambin que el realizar las actividades sin respetar los estndares y normas de seguridad es la principal causa que tiene como resultado el accidente laboral aun cuando en el ambiente cuente con sealamientos y normas diseadas para prevenir accidentes contrario a esto tenemos que una condicin insegura es la que se caracteriza por la ausencia de reglamentos de seguridad en el medio

donde se desarrolla las actividades trabajadores.

laborales donde se desarrollan los

Lnea del tiempo de algunos antecedentes importantes de la Higiene y Seguridad Industrial.

Aparecen obras completas dedicadas a la seguridad industrial. Aparece el creador de la medicina ocupacional (Italiano Bernardo Ramazzini). En Inglaterra se reglamenta por primera vez el trabajo hacindolo ms suave y reduce la jornada laboral. En pars se funda la Asociacin de Industriales Contra Los Accidentes de Trabajo. En Francia se crea un Organismo de Seguridad Social impulsando de esta forma la Medicina Ocupacional. En Massachusetts, se crearon los inspectores de seguridad.

Siglo XV y VXI Siglo XVIII Europa Ao 1761

Ao 1883

Ao 1975

Estados Unidos Ao 1867

Ao 1912

Se crea el Consejo Nacional de Seguridad.

Venezuela
Ao 1909 Nace con la promulgacin la ley de minas.

Ao 1944

Creacin del seguro social obligatorio.

1.3

Generalidades Sobre La Seguridad De La Empresa Y Su Entorno.

La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que no debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un ptimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos. El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios.

Reduccin de riesgos laborales.

Beneficios

Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo.

Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, esto crea un mejor ambiente laboral.

(La aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias y no perdidas). Repercusiones Negativas de la falta de Seguridad e Higiene Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, son los accidentes; indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad. Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: Pago de indemnizacin. Perdida de la produccin. Capacitar a personal de reemplazo.

En forma general de los costos indirectos podemos ejemplificar: Sanciones o multas, acciones Correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro desmoralizacin, prdida de mercado, prdida de imagen y prestigio. Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador. Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las

consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en la produccin,

inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las organizaciones deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier dao que pueda sobrevenir a la salud de las trabajadoras y los trabajadores mediante la investigacin de las causas de los accidentes y enfermedades, la proposicin de medidas para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento. Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son rganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la proteccin de la salud de las trabajadoras y los trabajadores, entendida sta no slo como la ausencia de enfermedad, sino como el ms complejo estado de bienestar fsico, psquico y social. Corresponde ahora a trabajadores y a la parte patronal, hacer realidad estas disposiciones legales que contribuirn a disminuir los riesgos en el trabajo.

Conceptos fundamentales de la Seguridad e Higiene

Es importante entender y comprender los conceptos fundamentales de la seguridad e higiene y los factores de riesgo en las que influye obviamente el trabajador a costa de una mala manipulacin de herramienta de trabajo (acto inseguro), o por otra parte derivado de condiciones inseguras dentro de una empresa.

1.4

Conceptualizacin sistmica de la seguridad e higiene.

En los ltimos aos, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistmico (la denominada ingeniera de seguridad) para la prevencin de accidentes laborales. Cmo los accidentes surgen por la interaccin de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones. stas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseadas, al cansancio, la distraccin, la inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistmico estudia las siguientes reas: los lugares de trabajo (para eliminar o controlar los riesgos), los mtodos y prcticas de actuacin y la formacin de empleados y supervisores. Adems, el enfoque sistmico exige un examen en profundidad de todos los accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores ms adecuados para ellas. La delimitacin del rea de trabajo es la base para iniciar la seguridad de la empresa. l problema abarca una serie de elementos que se deben determinar con anterioridad para analizarlos. Equivale al anlisis de contenido, que puede ser muy general tratando de descubrir aspectos muy generales del todo o, ms detallado, tratando de llegar a las partes. En este caso, en que se trata de determinar el punto de rentabilidad entre la inversin y los costos ocasionados por los accidentes de trabajo, el problema de la seguridad industrial se analiza desde dos perspectivas diferentes. As, de acuerdo con la teora general de sistemas, se desarrolla de forma grfica y definida el rea para este anlisis Recordando la definicin, sistema es el conjunto de elementos interrelacionados y relacionados con el ambiente externo o entorno.

Si se considera

a la empresa como un conjunto de elementos, y stos se

encuentran en relacin directa o indirecta con el entorno, entonces la empresa es un sistema.

Por su parte, cada sistema se puede dividir en sistemas menores. Los sistemas as obtenidos se conocen como subsistemas o sistemas de orden inferior. Este desdoblamiento, permite alcanzar sistemas muy simples para su anlisis.

Hubert Heyvaert, en su obra Strategie et Innovation dans lEntrerprise, seala que no existe una definicin universal de empresa, sino un gran nmero de modelos concebidos para responder a una vasta cantidad de preguntas. Dentro de la economa neoclsica, la palabra empresa es sinnimo de funcin de produccin. La teora microeconmica la considera como un ente que debe reaccionar ante un problema de precios y de carencia de recursos. En un entorno de constante cambio, la investigacin debe ser sistemtica, y hay tericos que consideran que la empresa debe analizarse como un sistema abierto, esto es, capaz de intercambiar energa con su entorno. As, la empresa es un conjunto rodeado de un entorno en donde encuentra sus factores de produccin (capital, mano de obra, tecnologas y materia prima). Como sistema, la eleccin de su estructura debe resolver dos problemas fundamentales: La diferenciacin de los diversos elementos que la componen y Su integracin en un todo. Por lo tanto, toda organizacin humana de nombre empresa, es un sistema en el que se distinguen Una estructura organizativa,

Una estructura funcional y Una estructura de tipo social La estructura es aquello que mantiene conjugado lo fundamental de un sistema, es su factor de estabilidad. Por tanto, todo sistema es atacado por datos externos o variables de entrada, y la accin sobre estos corresponde a las variables de salida.

Estos conceptos acerca de la empresa tomada en su conjunto, se aplican a sus partes mediante un estudio de desdoblamiento, consideradas aisladamente como sistemas o subsistemas integradores de la misma, en este proceso de desdoblamiento sistemtico mediante los elementos de produccin y direccin, se puede encontrar y determinar, ntimamente ligado a stos, un nuevo subsistema con elementos propios, el de la seguridad industrial, cuya estructura es muy difcil determinar. Hay quienes establecen unos objetivos reales y otros, unos objetivos legitimados. Por ejemplo, para el economista el objetivo real de una empresa es el mximo beneficio, en tanto que para el humanista el mejor objetivo es el bienestar del

trabajador. Conjugndolos, seguridad.

se determinan los elementos del subsistema de

Subsistema delimitado por el campo de accin y las variables en las que se desarrolla el trabajo que pueden ser: Variables de tipo administrativo-organizativo: la direccin, la planificacin y el control, que a su vez comprenden actividades como formacin, prevencin legal (leyes laborales) e inversin de medios; y Variables de tipo estructural: el hombre, la mquina, el entorno y otros elementos. Todos interrelacionados constituyen el sistema de seguridad en la empresa.

Todo sistema tiene un nmero indeterminado de propiedades; pero slo algunas importan para una investigacin particular. En este subsistema de seguridad se consideran relevantes los costos por

accidentes y los costos de inversiones para prevencin.

Por lo general una empresa se desenvuelve en un medio lleno de incertidumbre; un mtodo trata de reducir ese grado de incertidumbre y riesgo, mediante la orientacin y la coordinacin de sus diversos elementos en la consecucin de sus objetivos. Se sabe de antemano que el objetivo principal de toda empresa es crear beneficios mediante la minimizacin de los costos operacionales Si se entiende al accidente como un indicador de inseguridad, se deben estudiar sus distintos componentes y causas.

Por lo tanto, si analizamos a la empresa como un sistema con elementos que se interrelacionan entre s, llegamos a la conclusin de que las consecuencias econmicas de los accidentes, afectan el costo unitario del producto.

1.5

Competencias requeridas por las empresas en el profesional de la Seguridad e Higiene.

Cuando las empresas son conscientes de la importancia de la Seguridad e higiene y crean un rea especfica dedicada a este tema, se crean ciertas expectativas acerca del responsable del rea. Competencias requeridas Conocer e interpretar la fundamentacin jurdica de la seguridad e higiene en el Pas y en el mundo. Analizar normas y redactar especificaciones tcnicas referidas a Higiene y Seguridad en el Trabajo para la utilizacin, adquisicin, importacin y exportacin de mquinas, herramientas, equipos e instrumentos. Operar sistemas de seguridad de tal manera que se le reconozca en el cumplimiento de las leyes en materia de seguridad y proteccin ambiental. Investigar accidentes y enfermedades profesionales, confeccionar los ndices estadsticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas. Realizar anlisis de riesgos a fin de minimizar los peligros existentes mediante la capacitacin adecuada, motivacin, ingeniera y prcticas seguras de trabajo. Identificar los riesgos originados por el manejo de los diferentes materiales, equipos e instalaciones en un puesto de trabajo.

Diagnosticar factores personales y factores de trabajo como causales de riesgo en las organizaciones.

Determinar las medidas de prevencin, control y proteccin contra los diferentes riesgos presentes en un puesto de trabajo.

Disear, evaluar y controlar los equipos y elementos de proteccin personal y colectiva

Disear e implementar sistemas e instalaciones en ambientes laborales y actividades con riesgo.

Analizar, conocer y controlar los materiales txicos, contaminantes fsicos y ergonmicos de ambientes laborales, efectuando diagnsticos primarios, tomando muestras con fines de anlisis y control de contaminantes qumicos y biolgicos de dichos ambientes.

Conocer y comprender los requisitos manejados en las Normas ISO:14000 Implementar programas en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo Desarrollar programas de capacitacin de prevencin y proteccin de riesgos laborales. Determinar los beneficios potenciales obtenibles con la aplicacin del programa diseado.

Desarrollar en una empresa un plan de seguridad e higiene que considere los costos directos e indirectos as como su rentabilidad. Identificar y calcular los costos de accidentes y enfermedades. Clasificar y analizar los costos directos e indirectos de los accidentes y enfermedades. Realizar el anlisis de costos.

1.6

Programa de las 9S

La metodologa de las 9 s est evocada a entender, imp lantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente. Con la implementacin de las 9 s se pueden obtener los siguientes resultados: 1. Una mayor satisfaccin de los clientes internos o externos. 2. Menos accidentes laborales. 3. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles. 4. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. 5. Disminucin de los desperdicios generados. Las herramientas utilizadas en las 9 s son las siguientes:

Diagrama de causa-efecto

Lista de verificacin

Entrevistas

Fotografias del antes y despues

Graficos

Instrucciones de trabajo

Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva realizarlas. Seiri-Organizacin. Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario. 1. Qu debemos tirar? 2. Qu debe ser guardado? 3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Procedimiento: La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios. Las reglas son las siguientes: 1. Identifique la naturaleza de cada elemento: 2. Si el elemento est deteriorado y tiene utilidad: Reprelo. 3. Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya: Elimnelo. 4. Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores condiciones para un perfecto funcionamiento. 5. Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles accidentes. 6. Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin. Identifique el grado de utilidad de cada elemento: 1. Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina. 2. Si lo utiliza todos los das: cerca de la mquina.

3. Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de trabajo. 4. Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente 5. Si realmente no lo necesita: Retrelo. Seiton-Orden. El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un objeto a travs de un cdigo, nmero o algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar. Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas: 1. Es posible reducir el stock (espacio, capital) de esta cosa? 2. Esto es necesario que est a mano? 3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? 4. Cul es el mejor lugar para cada cosa? Procedimiento. 1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento. 2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo. 3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento. 4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de reponer.

Seiso-Limpieza. Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo es responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos. Procedimiento. 1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso. 2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas, etc. 3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad. 4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca las acciones oportunas para su eliminacin. 5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo. Seiketsu Control visual. Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para reconducir el problema. Procedimiento. 1. Conocer los elementos a controlar. 2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad. 3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual. 4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras. Hitsuke-Disciplina y hbito. Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento. Procedimiento

1. Establezca procedimientos de operacin. 2. Prepare materiales didcticos. 3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo. 4. Utilice la tcnica: aprender haciendo. 5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido. 6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar. ShikariConstancia Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. Procedimiento: 1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos. 2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida. Shitsokoku Compromiso Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una adhesin que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin. Procedimiento 1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados. 2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo. Seishoo Coordinacion Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin.

Procedimiento 1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo. 2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada. Seido Estandarizacin Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos. stos sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo. Procedimiento: 1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria. Aplicacin de las 9 S Para poder implementar la metodologa de las 9 s es necesario cumplir con lo siguiente: 1. Resolucin de un problema. 2. Proceso de implantacin 9 s

Resolucin de un problema La ejecucin de las 9 s debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:

Identificar problemas relacionados con las 9 s.

Priorizar los problemas.

Determinar las causas que originan los problemas.

Definir indicadores

Listar las acciones de mejoras acordadas

Asignar responsables de las acciones de mejora.

Establecer plazos de ejecucin de las mejoras

Implantacin de las 9 S en la empresa La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos reglas bsicas:

Dar continuid ad
Educar con el ejemplo Empezar por uno mismo.

Conclusin: Con los conocimientos y normatividad adquirida, la Seguridad e Higiene Industrial nos trae como beneficio: La identificacin sistemtica de los conocimientos clave en la materia. Cambio de actitud radical hacia la prevencin de accidentes aplicando todas y cada una de las medidas preventivas de la Seguridad e Higiene. Saber identificar las zonas ms susceptibles a la ocurrencia de accidentes y las condiciones en las que ocurren los riesgos de trabajo para poder prevenirlos. Incremento en la cultura de la prevencin de accidentes.

Bibliografa: Ley federal del trabajo. http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r82517.PDF Asfhal, R. (2000). Seguridad Industrial y Salud (primera ed.) Mxico: Pearson Educacin. Hernndez, E. (2005). Seguridad e Higiene Industrial Mxico: Limusa. Corts, J. (2007). Justificacin de la prevencin. Economa de la seguridad. Calidad y seguridad. de:http://www.bibliocatalogo.buap.mx:2260/ehost/detail?vid=4&sid=f1c94b3 a-1359-4fec-937 91270bcc1cf0%40sessionmgr104&hid=101&bdata=Jmxhbm Liascovich, L. &Mangosio, J. (s. f.).Diagnstico de Condiciones de Trabajo, Higiene y Seguridad. de:http://www.ingenieria.uba.ar/archivos/posgrados_especi_hig_Condicione s_trabajo_higiene_seguridad P y ME (s. f.). Lnea de fabricacin o lnea de ensamblaje. http://www.consultoriapyme.com/129Linea+de+fabricacion+o+linea+de+ens amble.html Rodellar, A. (1998). Gestin profesional de la seguridad e higiene. http://www.bibliocatalogo.buap.mx:2903/books.htm?issn=01943960&volume=16 Slideshare.com http://es.scribd.com/doc/106997938/Hi-Giene#download