Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window)

Celdas en amarillo = Entradad de datos. WBS 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.6 1.6.1 1.6.1 Tarea Plan de implementacin de TPM Implementacin de MA 01 Introduccion al TPM 02 Programa 5'S Avanzado 03a Kobetsu Kaizen 03b Jishu Hozen 03b Jishu Hozen (SMED) Implementacin de MPdo 03c Keikaku Hozen 03c Keikaku Hozen (RCM) Implementacin de MCda 03d Hinshitsu Hozen Etapa 4 Consolidacin del Programa Presentacin del equipo Dispersar experiencia piloto Resp Inicio 11-Feb-13 11-Feb-13 11-Feb-13 12-Feb-13 13-Feb-13 25-Feb-13 11-Mar-13 25-Mar-13 25-Mar-13 1-Apr-13 15-Apr-13 15-Apr-13 25-Apr-13 25-Apr-13 26-Apr-13 Final 26-Apr-13 13-Mar-13 11-Feb-13 12-Feb-13 14-Feb-13 28-Feb-13 13-Mar-13 4-Apr-13 28-Mar-13 4-Apr-13 22-Apr-13 22-Apr-13 26-Apr-13 25-Apr-13 26-Apr-13 Dias 74 23 1 1 2 4 3 9 4 4 6 6 2 1 1 11/2

Febrero
18/2 25/2 4/3

Marzo
11/3 18/3 25/3 1/4 8/4

Abril
15/4 22/4 29/4 6/5

Mayo
13/5 20/5

JF JF JF JF JF JF JF JF STF TPM

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9/20/2013

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window) Junio

27/5 3/6 10/6 17/6 24/6 1/7

yo

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9/20/2013

~ Febrero 2013 ~
Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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Da de la Constitucin (Feriado por el 5 Febrero)

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01 Introduccion al TPM 01a Medicion del TPM 03 Pilares del TPM Entender y conseguir informacion actual de OEE, MTBF, MTTR, %A

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02 Programa 5'S Avanzado 02a-e Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Realizar Auditoria 5'S avanzado Memoria fotografica del "Antes"

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03 Pilares del Mantenimiento 03a Kobetsu Kaizen

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03a Kobetsu Kaizen (Continuacin)

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Realizar analisis de operaciones, Observacion de las operaciones observacin de tiempos ciclos para proponer mejoras.

Determinar el "Antes" y metodo Hacer Auditoria 5S avanzado. de seguimiento diario a medibles Determinar el "Antes" en 5S y hacer lluvia de ideas para solucionar desviaciones

Determinar Tiempo takt Hacer Diagrama Spaghetti. Tener una mejor idea de los procesos

Hacer propuesta de solucion a un problema puntual de MUDA, MURI o MURA. Hacer plan de trabajo para implementar propuesta

Formatos de OEE Registro de OT Mantenimiento. Formato OEE por Equipo

Formato de Auditoria Avanzada 5S Camara Fotografica Lluvia de Ideas Formato Master dot

Diagrama Spaghetti Cronometro Formato de observacion de tiempos Formato ECRS Formato Estar en el circulo

Lluvia de Ideas Formato de resolucion de problema. Diagrama Spaghetti (Porpuesta) Formato Standar work (Takt Time) Grafica TC VS TT

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03b Jishu Hozen Mantenimiento Autnomo, MA Realizar la limpieza inicial en la maquina. Realizar lista de desperfectos

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03b Jishu Hozen Mantenimiento Autnomo, MA

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03b Jishu Hozen Mantenimiento Autnomo, MA Realizar las modificaciones necesarias en la maquinaria para facilitar la inspeccin TPM

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03b Jishu Hozen Leccion de un solo punto Capacitar a operadores sobre los cambios propuestos utilizando LUSP

Recabar informacin para estandares de Limpieza y Lubricacin, Mapa de lubicacin e Inspeccin Autonoma Mejorar acceso a articulos necesarios de limpieza y Tener Listado con fotografias de Crear estandares de Limpieza y los desperfectos encontrados Lubricacin. Detectar Fuentes de Implementar Mapa de Contaminacin y Areas de Dificil Lubricacin. Acceso Implementar Inspeccion TPM Plan de accion de Mejoras Plan de accion de Mejoras

Implementar en la maquinaria controles visuales para inspeccin TPM Plan de accion de Mejoras

Implementar en piso el uso de la Inspeccion TPM. Implementar el uso de LUSP

Tarjetas de desperfectos. Listado de desperfectos Matriz ECRS para FC y ADA

Formato de Estandar de Limpieza y Lubricacion Mapa de Lubricacion Fomato de Inspeccion TPM

Formato de Elementos de Control Visual en la Maquinaria

Formato de LUSP

~ Marzo 2013 ~
Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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03b Jishu Hozen SMED

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03b Jishu Hozen SMED

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03b Jishu Hozen SMED

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Analizar Set-up Actual, Toma de Analisis de video, Lluvia de ideas Implementar cambios en la video y anotaciones maquinaria. Entrenar Operadores con LUSP

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Determinar Tareas Internas y Externas

Convertir el Set up interno en externo

Definir nuevas Tareas SMED. Implementar aquellas que sean facil. Capacitar Asociados en nuevos cambios.

Video camara Cronometro Formato Anlisis de Operaciones de Cambio de Modelo

Video camara LUSP Cronometro Master DOT Formato Anlisis de Operaciones de Cambio de Modelo Lluvia de ideas

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Natalicio de Benito Jurez (Feriado por el 21 Marzo)

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03c Keikaku Hozen Mantenimiento Planeado Reunir informacion para el calculo del MTBF, MTTR y NPM. Reunir informacion de las principales fallas de la maquina

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03c Keikaku Hozen 5 Porques. Analisis P-M Hacer Analisis 5 Porques de las principales causas Recabar informacion para P-M Analisis

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03c Keikaku Hozen Mantenimiento Planeado Realizar actividades de reparacion de deterioros Hacer Determinar Refaciones Criticas

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03c Keikaku Hozen RCM Recabar informacion para RCM

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29 Marzo: Viernes Santo

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Hacer Grafico mensual del MTBF, MTTR y NPM (Numero de Paros de Maquina) de los ltimos 6 meses. Hacer pareto de las principales fallas de la maquinaria

Tener las Causas Raizes de las fallas que representan el 80% del TM. Iniciar analisis P-M de las Fallas mas complejas de erradicar

Dar de alta en Sistema de mantenimiento las refaciones criticas relacionadas con el Equipo. Terminar Analisis P-M

Capacitar a Equipo en RCM

Reportes de Mantenimiento y Produccion. Pareto

Formato Analisis 5 Porques Fomato de Analisis P-M

Fomato de Analisis P-M Master dot

~ Abril 2013 ~
Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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03c Keikaku Hozen RCM

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03c Keikaku Hozen RCM Hacer Anlisis FMECA Clasificar Tareas (riesgo) Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM Master dot

3
03c Keikaku Hozen RCM Hacer Anlisis FMECA Identificar las tareas de mantenimiento RCM Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM Master dot

4
03c Keikaku Hozen RCM Hacer Anlisis FMECA Incluir tareas en el Sistema de mantenimiento Formato de Trabajo RCM Toma de Decision RCM CMMS

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Investigar modos de falla Iniciar Anlisis FMECA (Determinar modos de falla) Formato de Trabajo RCM Master dot

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03d Hinshitsu Hozen Mcda Investigar los principales defectos generados por el Equipo (Pareto) Hacer analisis PM de los defctos de calidad

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03d Hinshitsu Hozen Mcda

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03d Hinshitsu Hozen Poke yokes

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03d Hinshitsu Hozen Mcda Definir las condiciones y estndares de las 6M. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados. Implementar los puntos de control de calidad

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Identificacin y anlisis de las Realizar acciones Kaizen o de condiciones 6M (Materiales, mejora de las condiciones 6M. Mquina , Mano de obra, Mtodo, Medio ambiente, Medicin).

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Determinar como se generan los Determinar la Relacin de los 6M Tener al menos una accion por defectos (condiciones de calidad). con los defectos de calidad cada uno de los problemas causantes del 80% de defectos Implementar al menos un Poke Yoke

Pareto Fomato de Analisis P-M Master dot

Fomato de Relacin de los 6M con los defectos de calidad Master dot

FomatoResolucion de problemas Fomato Puntos de Control de la Master dot Calidad Master dot

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03d Hinshitsu Hozen Mcda Crear una matriz de mantenimiento de calidad

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Tener relacionados los defectos de la calidad con las caracteristicas d ela maquinaria

Fomato Casa de la calidad Master dot

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