AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ALUMNO

PERICHE PAIVA CRISTHIAN

DOCENTE

ING. RONALD CRDENAS BERECHE

TEMA

PRODUCTOS DE ALBAILERIA BASADOS EN CONCRETO

PIURA- PERU 2013

PRODUCTOS DE ALBAILERIA BASADOS EN CONCRETO

BLOQUES DE CONCRETO
La construccin de muros con bloques de concreto ha mostrado un gran auge en el ltimo medio siglo en el sector de la construccin pues cumple en especial con las condiciones tcnicoeconmicas para emplearlo sobre todo en la realizacin de viviendas de bajo costo. Adems, en general brinda mltiples ventajas, como la reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por exigir de un nmero inferior de unidades a colocar, por ejemplo, 12 bloques por m2 de pared. As mismo, el muro de bloques de concreto necesita de una menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. Como otro factor ventajoso est que el uso de bloques de concreto facilita el refuerzo de los muros, que presentan una gran durabilidad y es que dependiendo de la dosificacin que se emplee (cemento-arena-confitillo-agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que dependa del uso a que se destine. Su textura usual es gruesa, con poros abiertos, y su peso puede aligerarse empleando piedra pmez como agregado. Buen acabado: slo necesitan una pequea capa de tarrajeo o pueden ser caravista.

MATERIALES PARA SU FABRICACIN

Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como: Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques) Arena (la misma utilizada para construir) Cemento (Portland tipo I) agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica). Incluye este ltimo el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectaran la resistencia del bloque).

La dosificacin es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporcin de un 9%(ste se obtiene del peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas ASTM, es el peso obtenido de todos los ridos y del cemento en un trompo antes de mezclarlas con el agua) . En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodar las partculas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a: Falta de atencin a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos, desechos qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los bloques. Mala dosificacin del cemento.

Algunas fbricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento. Curado de los bloques

Muchas fbricas estn faltando a esta norma de calidad, ya que el curado ptimo de los bloques es de 28 das, y estas lo comercializan a los 8 das.

PROCESO DE FABRICACION
DOSIFICACIN Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las proporciones de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la elaboracin de la unidad. La dosificacin de los materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas, entre otras. MEZCLADO Mezclado manual Definida la dosificacin de la mezcla, se acarrea los materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas. Mezclado mecnico Para mezclar el material utilizando mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla antes de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del agua, continuando la operacin de 2 a 3minutos. MOLDEADO Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metlico colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua en la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al rea de fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el bloque. FRAGUADO Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la resistencia final delos bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su curado.

CURADO El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto. Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de aire. Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo tiempo evitar daos en los bloques. SECADO Y ALMACENAMIENTO La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para mantenerla produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los bloques se sequen lentamente. La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico. Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte .Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.

CONTROL DE CALIDAD
DIMENSIONES Se mide en cada espcimen entero el largo, el ancho y la altura, con la precisin de 1mm; cada medida se obtiene como el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada cara. Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho menor de 20cm., un largo menor de 40 cm. ALABEO Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad .Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga la misma medida. RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms importante; en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los 28 das. ABSORCIN DE AGUA Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco (llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad entera, los especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea menor del10% de la unidad entera y que tenga toda la altura. El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.

USOS Y APLICACIONES
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de inters social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones son: Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga) Muros estructurales Bandas perimetrales Muros de retencin o de contencin Construccin de Lozas.

TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

LADRILLOS CONCRETO

DESCRIPCIN

Ladrillo de concreto que puede ser utilizado eficientemente tanto por profesionales de la construccin, como por quienes practican la actividad de la autoconstruccin.

Usos

Muros portantes de albailera confinada y tabiques, cercos y parapetos de albailera arriostrada. Puede ser usado en su forma de acabado cara-vista. Si por lo contrario, se requiriera el tarrajeo (enlucido), ste ser de espesor mnimo, dada la uniformidad dimensional de la unidad.

Ventajas

Uniformidad en dimensiones. Menor alabeo. Absorcin dentro de los lmites, no requiere pre-saturacin. Resistencia (fb) de 17 MPa de las unidades. Porcentaje de vacos menor o igual a 25% lo que adems de calificarlo como una verdadera unidad maciza permite un considerable ahorro de mortero; adems del adecuado comportamiento ssmico. Menor porcentaje de merma por rotura, por la dureza de la unidad. Mejor resistencia al fuego. Mejor aislamiento acstico y trmico.

Medidas en cm

Ancho: 13 Alto: 9 Largo: 22 Con juntas de 1.5 cm de espesor: Asentado de soga : 40.5 Und/m2 Asentado de cabeza : 66.0 Und/m2

Rendimiento

KING BLOCK KONCRETO

DESCRIPCIN

Bloque de concreto definida como unidad hueca o perforada para albailera armada (sistema constructivo en el cual el refuerzo de acero se coloca dentro de los alvolos de los bloques).

Usos Ventajas

Muros portantes en general, cercos, tabiques y parapetos. Mayor velocidad de construccin versus el ladrillo convencional. Menor consumo de mortero de asentado. No precisa de tarrajeo o enlucido. Puede optimizar el acabado con slo un solaqueado.

Medidas en cm

9x19x39, 12x19x39, 14x19x39 y 19x19x39

Rendimiento

12.5 unid/m2

ADOKING KONCRETO
Descripcin Los adoquines de concreto son una alternativa cada vez ms usada en pavimentos peatonales y vehiculares.

caractersticas

Todas las caractersticas del Adoking Koncreto estn de acuerdo a la norma tcnica peruana 399.611 Adoquines de concreto para pavimentos. Aspecto esttico atractivo. Fcil mantenimiento. Variedad de colores. Pavimentos peatonales: veredas, plazas, parques, boulevards. Pavimentos vehiculares ligeros y pesados: Estacionamientos y accesos, vas urbanas, patios de contenedores en puertos, entre otras. Pavimentos Peatonales: 4 y 6 cm. Vehicular Ligero: 6 cm. Vehicular Pesado: 8 cm. Rectangular u Holands Estriado o Londres

Ventajas

Usos

Tipos

Diseo

Medidas en cm

Ancho: 10 Espesor: 4, 6 y 8 Largo: 20 50 unid/m2 Gris/natural, rojo, negro, amarillo, gris claro y otros a pedido.

Ancho: 11.25 Espesor: 4 y 6 Largo:22.50 40 unid/m2 Gris/natural, rojo, negro, amarillo, gris claro y otros a pedido.

Rendimiento Colores