MMtodos de explotacin subterrnea

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD CONTINENTAL
TEMA:

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA

DOCENTE

ALDO MEDINA GAMERO

ALUMNOS

HINOSTROZA YARANGA , Katia Pamela LPEZ RICAPA, Eduardo Franco MATOS ROJAS , Ken QUINCHO SANGUINETTI , Adrin

SECCIN

: BI1602

HUANCAYO PER

2013
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Queremos dedicarle este trabajo: A dios que nos cuida y nos protege A nuestros Padres por su constante apoyo en nuestros estudios

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INTRODUCCIN

En el Per el 38% de las unidades en operacin utilizan el mtodo de explotacin subterrneo de un yacimiento ,realizada cuando su extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales; como las minas polimetlicas de Milpo, Morococha, Volcan entre otras ; para conocer estos aspectos nos

preguntamos Qu mtodos de explotacin subterrnea existen ?.

Por tal motivo es importante conocer los distintos mtodos de la explotacin subterrnea que optimicen la produccin.

Con el objetivo de describir y conocer los distintos mtodos de explotacin subterrnea y las ventajas y desventajas.

Usando la metodologa de la investigacin terica y estadstica se conocer los distintos mtodos de explotacin subterrnea que se encuentran divididos en tres grupos: Soportado Por Pilares, Artificialmente Soportado con Relleno y Sin soporte o Hundimiento. Se describe cada una de los mtodos, sus ventajas y desventajas posteriormente se muestra datos estadsticos sobre la relevancia de la minera subterrnea en el Per.

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NDICE
INTRODUCCIN pg.

CAPITULO I: EXPLOTACION SUBTERRANEA .

1.1 ACCESOS PARA LA EXPLOTACIN 1.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN.

CAPITULO II: MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEAS 2.1 SOPORTADO POR PILARES. 2.1 .1 ROOM AND PILLAR (cmaras y pilares) .. 2.1.1 CAMPO DE APLICACIN DE ESTE METODO.. 2.1.2 PREPARACIN. 2.2 ARTIFICIALMENTE SOPORTADO CON RELLENO . 2.2.1SUBLEVEL LONG HOLE STOPING.. 2.2.1.1 APLICACIN DEL MTODO ..

2.3 SIN SOPORTE O HUNDIMIENTO..

2.3.1

SUBLEVEL CAVING..

2.3.1.1

APLICACIN DEL MTODO ...

CAPITULO III: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEAS . 3.1 SOPORTADO POR PILARES. 3.2 SOPORTADO POR PILARES.. 3.3 SIN SOPORTE O HUNDIMIENTO. CAPITULO IV: MINERA SUBTERRNEA EN EL PER . 4.1 PRINCIPALES MTODOS DE EXPLOTACIN . 4.1.1 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE. . 4.1.2 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE. . 4.1.3 CORTE Y RELLENO CON TECHO EN ARCO. .

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4.1.4 CORTE Y REDUCCIN. . 4.1.5 CONJUNTO DE CUADROS. .. 4.1.6 CMARAS Y PILARES. . 4.1.7 HUNDIMIENTO DE BLOQUES. ..

CONCLUSIONES.

BIBLIOGRAFA ANEXOS

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CAPITULO I EXPLOTACION SUBTERRANEA

La minera subterrnea es la tcnica utilizada para extraer minerales de los yacimientos situados por debajo de la superficie terrestre. Para tal fin, la minera subterrnea necesita un sistema de excavaciones y/o mtodos que permita llegar a las zonas de minerales contenidos en la roca. La explotacin de un yacimiento usando minera subterrnea se realiza cuando su extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales. Para la minera subterrnea es necesario la realizacin de: tneles, pozos, chimeneas y galeras, entre otras labores.

1.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN

1.1.1 Influencia de la potencia.

La potencia y el buzamiento tienen la mxima influencia sobre la eleccin, ya que estos factores determinan la posibilidad de aplicar diversos mtodos corno son por niveles, por grandes tajos, por bancos y entre otros

1.1.2 Influencia del Buzamiento. Junto con la potencia y la firmeza del mineral y del techo, el buzamiento tiene la mxima influencia sobre el mtodo de explotacin. Adems este influye sobre la forma de arranque, el transporte, la fortificacin, en paso de personal y la seguridad de este.

1.1.3 Profundidad del Yacimiento.

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Decide en primer lugar si debe realizarse la explotacin a cielo abierto o con labores subterrneas y tambin tiene importancia si el mineral o la roca encajante son suficiente firme a una profundidad reducida o bastante grande para elegir el mtodo de explotacin.

1.1.4 Regularidad de la forma de los yacimientos.

Un yacimiento regular, en el que ni la potencia ni la direccin y ni el buzamiento, as corno las propiedades de la roca encajante varan, es ms favorable que un yacimiento que sea irregular.

Existen mtodos de explotacin que no son alterables a las irregularidades de yacimiento, es decir que se puede adaptar con mucha facilidad a la forma y condiciones variables del mismo y otros el cual presentan algn cambio dificultan la extraccin del mineral, es mejor que un yacimiento se continuo para que facilite su explotacin.

1.1.5 Rendimiento de la explotacin.

El rendimiento depende de la longitud de la lnea de ataque, de la potencia del yacimiento y de la velocidad del arranque, as como de la profundidad y del nmero de ciclos por da. La longitud y altura del tajo, la anchura de los pilares, o la longitud a altura del frente de arranque, son decisivas en cada explotacin, siendo la longitud total de los puntos de ataque para el conjunto de las labores de la mina.

Por eso se considera, trabajar simultneamente en varios pisos o niveles, de manera que la lnea o superficie activa puedan ser mayores que la longitud o la extensin superficial del yacimiento. El rendimiento del mtodo viene determinado por la velocidad con que se pueda explotar los diversos sectores.

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1.1.6 El arranque

El cometido fundamental del minero es el arranque del mineral til, es decir, la separacin de dicho mineral de la roca que lo rodea. Este es el trabajo ms importante Todas las restantes tareas mineras solo son en cierto modo trabajos preparatorios y auxiliares del arranque. El tipo de arranque depende de la dureza, la resistencia y la composicin del relleno del yacimiento, y en segundo de la magnitud, posicin y las condiciones la formacin del mismo.

1.1.7 Velocidad del arranque

Es posible realizar un arranque rpido cuando se puede emplear un gran nmero de obreros y maquinaria al mismo tiempo sin que se obstaculicen mutuamente. Un avance rpido de explotacin tiene influencia sobre la extraccin, el rendimiento por hombre, la fortificacin, los costos de desage y

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CAPITULO II

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA

1. SOPORTADO POR PILARES 1.1 ROOM AND PILLAR (cmaras y pilares) El mtodo de explotacin Room and Pillar1 consiste en la explotacin de caserones separados por pilares de sostenimiento del techo.

La recuperacin de los pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la recuperacin va acompaada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente el hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.

En un principio. el mtodo de caserones y pilares se llevaba en forma irregular o sea, que las dimensiones y distribucin de caserones se hacan sobre la marcha de la explotacin, dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las caractersticas presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas de ms baja ley, diques de estriles etc. Hoy en da dado a las condiciones de mecanizacin y a los adelantos obtenidos en las tcnicas de reconocimiento, el mtodo, se planifica con anterioridad a la explotacin propiamente tal, llevndose los caserones con una distribucin regular como as mismo el trazado de los pilares.

1.1.1.

APLICACIN DEL MTODO

Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha

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Llamado tambin Caserones y Pilares

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desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que permite hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una explotacin por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ngulo de manteo bajo, aunque tambin es aplicable en yacimientos de manteo entre 300 y 40, es decir, en yacimientos de manteo crtico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra parte. la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la explotacin por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano horizontal. En cuanto a la potencia del yacimiento, el mtodo ha sido aplicado con xito en yacimientos de hasta 40 - 60 m. Los casos corrientes de aplicacin son para yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros. Sin embargo, la recuperacin del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo por una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra de la tcnica empleada y grado de mecanizacin a que se ha alcanzado. Como datos generales se puede decir que la recuperacin puede variar de un 80 a 90 % del mineral preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del 90 %: en ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperacin de pilares, sobre todo en yacimientos importantes.

Actualmente se han hecho recuperaciones interesantes de pilares en ciertos yacimientos donde la inversin se ha pagado ampliamente. La recuperacin puede hacerse de varias maneras: Recuperacin con hundimiento controlado del techo. Recuperacin de Pilares en forma alternada. Recuperacin parcial de pilares. Recuperacin por hundimiento controlado del techo. Arranndose pilares en forma alternada. Arrancndose pilares alternados y provocando hundimiento.

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FIGURA N 1 MTODO ROOM AND PILLAR

Fuente: MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. 2

1.2 SUBLEVEL LONG HOLE STOPING

Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vaco el casern despus de la explotacin. La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin, galera de base y transporte para evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR ara generar una cara libre.

MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. A. Botn. Pg.. 98

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La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 1 5 y 25m. hacia arriba y que abracan entre 40 y 60 metros hacia abajo.

El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.

1.2.1 CAMPO DE APLICACIN DE ESTE METODO

El campo de aplicacin de este mtodo varia para cuerpos macizos o vetas estrechas. Las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas poseer paredes y techos firmes y estables.

La calidad dcl mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60 generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.

A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este mtodo lo que se hace muy productivo. La altura del casern de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarcar toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del casern, conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin.

1.2.2 PREPARACIN

Las labores de preparacin comprenden los subniveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre.

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Este corte de efecta como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada subnivel se corre una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro casern, Corresponden por lo tanto a los subniveles de perforacin en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galeras que sirve a su vez de primer corte para este pequeo SLS.

Al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha extrado el mineral tales formas tiene con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.

FIGURA N 2 METODO DE SUBLEVEL LONG HOLE STOPING

Fuente: MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. A. Botn. Pg.. 63

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2. ARTIFICIALMENTE SOPORTADO CON RELLENO

2.1 SHRINKAGE STOPING(por contraccin)

En la explotacin por cmara almacn, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el casern ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotacin del mineral de arriba y para sostener las paredes del casern. La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotacin, para mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral. La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja cie generar un mejor rendimiento tanto del metro barrenado como el explosivo, pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada. Es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1.60 metros en Shrikage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este explosivo se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que facilita el vaciado del casern. Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una galera en la base del casern que permita la evacuacin del mineral arrancado a la superficie. El techo de esta galera, llamada base, puede ser un puente natural de mineral o puede ser artificial construido ya sea de madera o de perfiles metlicos. En la mayora de los casos se crean accesos artificiales desde la galera base y si es Posible centro de un pilar. Para la evacuacin del esponjamiento se utiliza:

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Gravedad Evacuacin en el mismo nivel del casern. Utilizando palas autocargadoras o un scrapers

En la actualidad el mtodo de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos avances tecnolgicos ha experimentado algunas modificaciones que han permitido la optimizacin de recursos y por ende la reduccin de costos.

FIGURA N 3 MTODO SHRINKAGE STOPING

Fuente: MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. A. Botn.

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3. SIN SOPORTE O HUNDIMIENTO

3.1 SUBLEVEL CAVING

En el mtodo Sub Level caving se desarrollan galeras paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galeras de produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de produccin XP). Los subniveles se ubican a travs del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varan, en la mayora de los casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este modo diseada segn una configuracin geomtrica simtrica. Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras. Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques de traspaso con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado. Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se conectan en tino de los extremos por una galera de separacin o slot y en el otro extremo una galera de comunicacin, en esta ltima, s en encuentran los piques de traspaso. La galera de separacin sirve para construir chimeneas de rainura que permiten la generacin de una cara libre al inicio de la produccin de la galera.
3.1.1 CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO

El mtodo Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas, brechas y diques. Tambin puede ser aplicado en cuerpos horizontales o subhorizontales que sean de gran potencia. La configuracin de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones principales: en cuerpos anchos se usa tina configuracin transversal; cuando el cuerpo es angosto esta configuracin es impracticable, por lo que las galeras deben girarse en la direccin del cuerpo adoptando una configuracin longitudinal.

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3.1.2 OPERACIONES

La operacin consiste bsicamente en la perforacin de tiros en abanico desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las perforaciones, el carguo y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de traspaso y su posterior transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su lugar de destino. Al comienzo de la explotacin, se debe producir el hundimiento desde el nivel superior, este se consigue generando un rea de radio hidrulico superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para conseguir un radio hidrulico adecuado, se puede construir el subnivel superior similar al mtodo de Caserones y Pilares y posteriormente extraer los pilares. A medida que se extrae el mineral, el estril adyacente hunde, rellenando el espacio Creado y llegando a producir subsidencia en la superficie, de esta forma, el mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido (cara. frente y costado). El flujo msico parcial tiene contacto con el plano vertical de la frente del subnivel, mientras que la zona restante del elipsoide tiene un flujo gravitacional normal, al producirse la extraccin en los frentes de las galeras de produccin, se produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado: este escurrimiento se comporta segn lo que se conoce como flujo de material grueso. La extraccin desde un frente de galera de produccin, llamado tambin punto de extraccin, contina hasta que ingresa estril en una cantidad tal que la ley extrada ya no es econmica, en este momento, s trona la corrida de abanico continua y se repite el proceso. La produccin en este mtodo proviene, tanto de los frentes de extraccin, como de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20% de la produccin proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

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Fuente: MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. A. Botn.

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CAPITULO III VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

3.1 MTODO ROOM AND PILLAR

VENTAJAS:

El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo. En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanizacin bien completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacin. En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparacin por mineral o en caso contrario los desarrollos por estril pueden ser muy insignificantes.

Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo pueden explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad. Permite la explotacin sin problemas. de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas de estriles La recuperacin del yacimiento aun no siendo del 100% puede llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.

DESVENTAJAS

Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la planificacin del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar problemas de carguo sobre todo para posibles mecanizaciones.

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Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo est muy cerca del manteo crtico (450), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aun este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanizacin de la perforacin lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.

Dilucin de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos dbiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo.

Fortificacin del techo, en ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y es necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en cambio de mtodo de explotacin por otro ms adecuado, o emplear un mtodo combinacin, por ejemplo: Room and Pillar con Shrinkage.

Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe entonces pensar en otro mtodo. 3.2 SUBLEVEL LONG HOLE STOPING

VENTAJAS

Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas: Es muy econmico. Gran rendimiento. Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar. Buena ventilacin. Gran seguridad durante el trabajo.

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DESVENTAJA

Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes: Mucha preparacin. No es selectivo (vetas con gran potencia). Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms all del 60%.

3.3 SHRINKAGE STOPING (por contraccin)

VENTAJAS Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente las siguientes: Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad,100% en el caso que el esponjamiento se extraiga tambin por gravedad y 60% si su extraccin se efecta por buitras artificiales, eso permite disminuir (le manera notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la explotacin. Este mtodo permite sostener provisionalmente las paredes laterales del casern con el mismo material arrancado. El obrero puede controlar el techo del casern. En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mi n a rpidamente y con un alto rendimiento. DESVENTAJAS Las desventajas de este mtodo de explotacin son fundamentalmente las siguientes: Seguridad, en ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de bvedas durante la evacuacin por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confiados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bvedas. Tambin se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del casern que al derrumbarse, pueden

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daar el techo de la galera base en el caso que tenga techo artificial. Dilucin de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilucin de la ley debido a que durante la fase (le vaciado del casern se mezclan corrientemente zonas de estriles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo an ms la recuperacin del yacimiento. La recuperacin del yacimiento no es muy buena por varias razones: 1. Este mtodo no se adapta bien a la explotacin de aquellas zonas mineralizadas secundarias que se forma alrededor de la mineralizacin principal. 2. La recuperacin de los pilares es muy difcil. 3. Algunas especies de minerales se oxidan muy fcilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperacin en planta. 4. La posibilidad de produccin instantnea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado. 5. La acumulacin de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo regular de produccin, obliga a una inversin adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones. 6. Por ltimo, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este mtodo de explotacin, debido a la influencia del mineral acumulado.

3.4 MTODO SUBLEVEL CAVING

VENTAJAS

Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin:

El mtodo puede ser aplicado en roca de muy competente a moderadamente competente. Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos. Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galeras debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.

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Dadas las caractersticas de configuracin y de operacin, este mtodo es altamente operativos. mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos

Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificndose el entrenamiento y mano de obra requerida. Al no quedar pilares sin explotar, la recuperacin puede ser alta. El mtodo es aplicable a recuperacin de pilares en faenas ya explotadas. Las galeras se distribuyen segn una configuracin uniforme. Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad permitiendo gran flexibilidad. La estandarizacin y especializacin de las actividades mineras y del equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilizacin de los equipos en distintos niveles.

Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que existe poca interferencia entre ellas. Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos. Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de preparacin. Adems permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalrgicos involucrados.

DESVENTAJAS

Las principales desventajas del Sub Level Caving son: Se debe admitir un cierto grado de dilucin del mineral. Se debe implementar un control de produccin acucioso. Existen prdidas de mineral; al llegar al punto lmite de extraccin, el mineral altamente diluido remanente se pierde. adems se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica prdidas. El mtodo requiere un alto grado de desarrollos.

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Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccin de la superficie, adems, las labores permanentes como chimeneas de ventilacin y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requirindose mayor desarrollo.

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CAPITULO IV MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA EN EL PER

Tecnologa de explotacin empleada en las minas subterrneas del Per, es fruto de una paciente investigacin de los mtodos de explotacin que se aplica a la pequea, mediana y gran minera. El estudio comprende los mtodos que se emplean en el Per, pero tambin es saludable decir que el alma mater de la minera peruana ha sido las diferentes unidades que ha formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco, Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas sali el KNOWHOW de los diferentes mtodos de explotacin que se conocen en el Per. Los profesionales mineros formados en el plan Cerro o en planes Centromn de extensin profesional para Ingenieros de Minas, donde se dictaban en forma terica y prctica el anlisis y crtica de los mtodos de explotacin minera, han asimilado la tecnologa y cuando dejaban la empresa se llevaban la Tecnologa de Explotacin de los diferentes mtodos de Minado. Los Mtodos de Explotacin de la Minera Subterrnea en el Per, se aplican en la gran Minera, mediana y pequea Minera. A pesar que la tecnologa existe, la mayora de tcnicos y profesionales vinculados a la Minera no la conocen. Slo sale a luz cuando los expertos participan en eventos importantes como las Convenciones de Ingenieros de Minas que organiza el Instituto de Ingenieros de Minas. Los forums, simposiums que organizan las diferentes universidades donde existe la especialidad de Ingeniera de Minas, Institutos Tcnicos, el Captulo de Minas del Colegio de Ingenieros del Per, los que se publican en revistas especializadas que existen en el Per.

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4.1 Principales mtodos de explotacin 4.1.1 Corte y Relleno Descendente. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un corte o piso haya sido completamente extrado, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontn que se abre. El minado del mineral contina piso por piso hasta terminar el bloque. El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumtico tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporcin de cemento y arena, y la mezcla pobre, para completa el relleno, tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin que actan sobre las cajas y la fuerza de flexin procedente del techo. 4.1.2 Corte y Relleno Ascendente. Consiste en la rotura del techo a partir del subnivel que se ha desarrollado. El mineral roto se extrae, el vaco que queda se rellena con material detrtico o los relaves provenientes de la planta concentradora, los mismos que sirven de soporte de la cajas y levantar el piso para continuar con la perforacin del siguiente ciclo. Este mtodo es el ms empleado en la mayora de las empresas mineras de la mediana y pequea, en un 85%. 4.1.3 Corte y Relleno con Techo en Arco. Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya caracterstica fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de bveda o arco y se corta por tramos sucesivos horizontales. En cuerpos mineralizados, se puede explotar dos o ms tajeos simultneamente dejando pilares de sostenimiento entre ellos. Este mtodo se emplea en la unidad Cerro de Paseo, Morococha de Centromn Per, cuya estadstica se comenta en el captulo correspondiente.

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4.1.4 Corte y Reduccin. Llamado tambin almacenamiento provisional. Consiste en tajear de abajo hacia arriba hasta terminar el block del mineral. El mineral roto se mantiene sobre puentes del mismo material donde se construyen tolvas para extraer el mineral. Los puentes y el mineral almacenado soportan las presiones laterales, asimismo el mineral est actuando como relleno temporal porque luego de romper todo el block se jalar el material para enviar a la planta concentradora. El volumen del mineral roto aumenta en una proporcin de 30% (grado de esponjamiento) que el mineral in sito, este exceso debe extraerse cada vez que se rompe una tajada, con el fin de abrir un espacio suficiente para que el perforista contine con su trabajo. Este mtodo emplean en el Per, la mediana minera y en la gran minera lo aplica la unidad Casapalca de Centromn Per porque las condiciones del terreno son favorables. 4.1.5 Conjunto de Cuadros. Consiste en romper el mineral en yacimientos suaves, a medida que se arranca, el espacio abierto se sostiene con cuadros de madera, los que se emblocan contra las cajas y contra el mismo material. Los cuadros se van armando unos a continuacin de otros en forma longitudinal de la veta o en forma transversal de caja a caja. En los cuerpos la direccin del tajeo depende del plan de minado. Cuando el mineral y las cajas son resistentes, puede romperse cierto nmero de bloques, para armar los cuadros, pero si el terreno es suave se arranca un block y se sostiene de inmediato. Este mtodo tiene variantes, las que describen en el captulo correspondiente. Se aplica en la Unidad de San Cristbal, en la seccin del mismo nombre para la explotacin del tungsteno y en la unidad Yauricocha para la explotacin de la plata, ambos de Centromn

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Per. En la mediana minera se aplica en Buenaventura en la unidad Julcani tambin mina de plata. Para aplicar este mtodo, el yacimiento tiene que tener una buena ley y de consistencia suave. 4.1.6 Cmaras y Pilares. El mineral es completamente roto, dejando espacios en forma de cmaras intercalados por unos macizos de mineral denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo. Los pilares pueden estar ubicados en forma regular a distancias iguales o pueden ser espordicos. Los pilares regulares se disean cuando la mineralizacin es homognea, en este caso el ancho del pilar es igual al ancho de la cmara. La longitud comprende el ancho del manto o del cuerpo que se explota. En algunas minas hay diferencia del ancho de la cmara y el pilar, siendo mayor el de la cmara. Los pilares espordicos se emplean cuando la mineralizacin del cuerpo o manto no es continuo o sea tiene muchos caballos, en este caso, el pilar se deja donde la ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilndrica. El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presin que ejerce el terreno. Este mtodo se aplica en yacimientos de grandes reservas de mineral y minerales no metlicos como el carbn, el potasio, etc. tenemos en la unidad Huaripampa de San Cristbal, Centromn Per, Empresa Minera Raura. 4.1.7 Hundimiento de Bloques. En este mtodo se rompe un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a travs de chimeneas y galeras preparadas anticipadamente. En este caso el mineral es completamente suave, pero tambin se aplica el hundimiento de bloques en terrenos competentes, para ello se rompe el mineral con

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taladros largos. La altura del block puede ser de 40 a 50 metros con un ancho de 10 a 20 metros. La perforacin se puede realizar por la parte inferior o por la parte superior luego de haberse preparado el tajeo. Este mtodo emplea actualmente la minera mecanizada, y tiene variantes: el hundimiento por subniveles y el Long Wall. Corte y relleno descendente A.- SINONIMIA: Under Cut and Fill (U.C.F.). Corte y relleno descendente superpuesto. Explotacin por bancos, por paneles , etc. Stossbau descendente. B.- DESCRIPCION DEL METODO Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un corte ha sido completamente extrado, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotacin, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior. C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD - En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea de gran magnitud. - En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el mtodo es costoso. - En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con cajas falladas y fracturadas, que no pueden ser explotados por otros mtodos. D.- PREPARACION La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste en la elaboracin de las siguientes labores:

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- Galeras o cruceros. - Chut y caminos. - Sub nivel principal de extraccin. - La rotura del nivel superior. - La preparacin del Sill. D1.- Galeras o Cruceros. Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior como la inferior, denominndose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico, cuya seccin puede ser de 8' x 8' 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts). En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, slo que en el caso de las galeras se har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor. D.2.- Chut y Camino. Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y un diseo especial los que pueden ser de anillos de madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la
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estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38" de dimetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 1/8 de pulgada. Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del rea de explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del relleno. D.3.- Sub Nivel de extraccin. A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas; este subnivel es el que vara de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de corte y relleno descendente. El subnivel de extraccin va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin. D.4.- La Rotura del Primer Piso. A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se ha diseado o al paneleo que se tiene. La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que cuando uno de los paneles de un flaco est en rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenndose. La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o Pickhammer, en terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza.

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El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseo. D.5.- La Preparacin del Sill. La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico(fig. 3). La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40 pies, promedio de la influencia de la presin del relleno. Finalmente se instala una lnea de rellen con una tubera de 6" de dimetro que parte desde la bomba de relleno ubicado en cada nivel. El relleno se realiza en dos etapas: 1- Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') y. 2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura. Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior, incluido el nivel principal de extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de explotacin.

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E.- EXPLOTACION. La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, cuyo ciclo de minado comprende: la preparacin del subnivel de explotacin, la rotura de los paneles, la limpieza preparacin para el relleno y el relleno total del piso de explotacin. E.I.- Sub-Nivel de Explotacin. A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir el subnivel de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud vara de acuerdo al diseo o al ancho del cuerpo o la veta. A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el piso superior. La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud. (fig. 2) Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de minas. E2.-La rotura de los paneles. A partir del subnivel de explotacin se empieza a romper uno de los paneles de un flanco, con trazos de perforacin que se ha empleado en el subnivel de explotacin, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave.

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E.3.- La Limpieza. La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora . E.3.-preparacin para el relleno. A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso. El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de concreto que se rellena para el cual se procede de la siguiente manera: - Nivelacin del tajeo de explotacin. - Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las cajas, luego se entablan. - Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor. - Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se enreja. - Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno y drenar el agua de percolacin. El tajeo est listo para ser rellenado.

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E5.-Relleno. Esta operacin consiste en enviar por medio de tuberas y aire comprimido el material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos etapas: Primero el envo de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo denominado la loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado tambin la sobre loza. Esta operacin se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o el rea de explotacin. Nuevamente se baja un piso y se contina con el ciclo de explotacin. F.- VENTAJAS. - Permite la explotacin de cuerpos irregulares, deleznable o inconsistente. - La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%. - Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama ni los puntales de seguridad. - La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo. - Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral. - La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado este mtodo. G.- DESVENTAJAS. - Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin (4 a 5 meses). - No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.

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- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria. - No se puede cambiar a otro mtodo. - Paraliza la explotacin de las reas cuando hay escasez de cemento en el mercado. - El gran consumo de aire por las bombas neumticas causa problemas a la perforacin. H.- VARIANTES DEL MTODO. Las variantes del mtodo de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente superior. HI.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto. En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin o en el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la recuperacin de pilares. H2.-Corte y Relleno Descendente Alterno, En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposicin del eje de los tajeos, por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo. H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi. Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin del

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piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotacin. I.- RECUPERACION. La recuperacin de este mtodo llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con el relleno. J.- SEGURIDAD. Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de accidentes que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.

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GRAFICO N 13 MAPA DE MTODOS DE EXPLOTACIN EN EL PER

Fuente: MINISTERIO DE ENERGA Y

MINAS/PUBLICACIONES MINERA SUBTERRNEA Y SUPERFICIAL Y BENEFICIO DE MINERALES EN EL PERU pg.. 22

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFA
RIESGOS EN LA MINERA SUBTERRNEA. Erik muoz del pino (abril del 2002) PANORAMA DE LA MINERA EN EL PER. Alfredo dammert lira, Fiorella molinelli aristondo. OSINERGMIN (Setiembre del 2007)

MTODOS DE EXPLOTACIN EN MINERA SUBTERRNEA. j. A. Botin. Universidad politcnica de Madrid APUNTES DE CLASES CURSOS PERFORACIN Y TRONADURA, MANEJO DE MINERALES Y VENTILACIN, DESARROLLO DEMINERA SUBTERRNEA. Universidad de chile

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ANEXOS
MINERA SUBTERRNEA POR REGIONES

Fuente: elaboracin propia, datos de MINEM

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MINERA SUBTERRNEA Y SUPERFICIAL EN EL PER

38%

superficial subterraneo

62%

Fuente: elaboracin propia, datos de MINEM

38% de las unidades en operacion utilizan el metodo de explotacion subterraneo destacando las minas polimetalicas de: Milpo, Atacocha, Volcan, Cobriza, Morococha, Casapalca, Santa Luisa, San Vicente; mina de estano de San Rafael; minas de oro: Marza1 Horizonte, Poderosa, Santa Rosa, Orcopampa, entre otras.

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MINERA SUBTERRNEA Y SUPERFICIAL EN EL PER

38% 62%

superficial
subterraneo
Fuente: elaboracin propia, datos de MINEM

62% de las unidades en operacion utilizan el metodo de explotacion superficial, destacando las minas de cobre: Toquepala, Cuajone, Antamina, Cerro Verde, Tintaya y Condestable; de oro: Yanacocha, Pierina, Alto Chicama y Aruntani; Polimetalicas: Cerro de Pasco y Antamina; mina de hierro de Marcona y ia mina de fosfatos en Bayovar.

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PRODUCCIN DE UNIDADES SUBTERRNEAS SUPERVISADAS POR OSINERGMIN. 2008(TM DE ORO)

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