PROCESSO GMAW

SOLDAGEM GMAW - GAS METAL ARC WELDING

1. Definio e histrico Gas Metal Arc Welding - GMAW um processo de soldagem a arco que utiliza um arco entre uma alimentao contnua de metal e a poa de fuso. Esse processo utiliza como proteo para a poa de soldagem contra contaminao do ar externo uma fonte externa de gs de proteo. A concepo bsica do GMAW iniciou-se em 1920, entretanto este somente se tornou comercial aps 1948. Inicialmente, este era considerado ser, fundamentalmente, um processo de alta densidade de corrente, pequenos dimetros de eletrodos de metal nu onde utiliza-se um gs inerte para proteo. Sua primeira aplicao foi na soldagem de alumnio. Por causa dessa caracterstica, o processo era conhecido como Metal Inert Gas MIG, denominao ainda utilizada para o processo. Evoluo subsequente do processo incluiu a soldagem com baixas densidades de corrente e corrente pulsada, aplicao em uma vasta faixa de materiais e emprego de gs ativo ou uma mistura de gases. Este ltimo desenvolvimento levou aceitao formal do termo Gas Metal Arc Welding (GMAW) para denominao do processo, devido aos gases inertes e ativos serem utilizados. No entanto, quando se empregam gases ativos, muito comum usar o termo soldagem MAG (MAG Metal Active Gas). Os dois processos diferem entre s unicamente pelo gs que utilizam, um vez que os componentes utilizados so exatamente os mesmos. A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens. Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal do eletrodo pea, na velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na penetrao e no formato do cordo. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade a fissurao e porosidade, bem como na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies. Os gases inertes apresentam vantagens metalrgicas enquanto o CO2 puro, apresenta vantagens econmicas. Se formos analisar puramente, 100% Argnio (ou Helio ou mix destes 2) so gases inertes, logo o processo se chamaria MIG. Qualquer adio de CO2, O2 ou H2 deixaria a mistura com potencial de reao, ou seja ativa, e com isso o processo se chamaria MAG. A questo de ser pouco ativo com teores baixos de CO2 ou O2 deve ser vista do ponto de vista da mistura (no de um gs). Quando se diminui o % de gs ativo (na mistura) o que ocorre a diminuio do potencial ativo dela, NO a eliminao deste potencial, ou seja, 1% de O2 ou CO2 em Argnio, tem um baixo potencial ATIVO, no INERTE.

2. Vantagens e Limitaes do processo 2.1. Vantagens o nico processo de eletrodo consumvel que pode ser utilizado com todos metais comerciais e ligas; No existe a restrio de tamanhos limitados de eletrodos encontrados no SMAW; A soldagem pode ser feita em todas as posies, fator no encontrado em SAW (arco submerso); As taxas de deposio so significativamente maiores que aquelas obtidas com SMAW; As velocidades de soldagem so maiores que aquelas alcanadas com SMAW devido alimentao contnua de eletrodo e s altas taxas de deposio; Longos cordes podem ser feitos sem paradas devido alimentao contnua; Com transferncia spray possvel se conseguir maior penetrao que no SMAW, o que pode permitir a utilizao de filetes menores de solda com a resistncia equivalente; Limpeza mnima aps solda necessria devido a ausncia de escria pesada;

Estas vantagens fazem do processo particularmente bem adequado para alta produo e soldagem automatizada. Isto se tornou evidente com o advento da utilizao de robs na produo, onde GMAW tem sido o processo mais utilizado. 2.1. Limitaes O equipamento de soldagem mais complexo, mais caro e menos porttil em relao ao SMAW; O processo GMAW apresenta maior dificuldade de utilizao em locais difceis de alcanar porque a tocha de soldagem maior que a pina utilizada no SMAW, alm da tocha ter de estar perto da junta a ser soldada para assegurar proteo suficiente; O arco deve estar protegido de correntes de ar que possam dispersar o gs de proteo. Isto limita a soldagem em campo. O processo resulta em altos nveis de radiao e calor, o que pode resultar na resistncia do operador ao processo.

3. Fundamentos do Processo 3.1. Princpios de operao O processo GMAW incorpora alimentao automtica de um eletrodo consumvel contnuo que protegido por um suprimento externo de gs. O processo ilustrado na figura 1.

Depois da regulagem inicial ser feita pelo operador, o equipamento auto regula as caractersticas do arco automaticamente. Consequentemente, o nico controle manual necessrio pelo soldador para operao semi automtica a velocidade, direo e posio da tocha de soldagem. Com equipamento e regulagem adequados, o comprimento do arco e a corrente (velocidade de alimentao do arame) so automaticamente mantidos.

Figura 1 Processo bsico de soldagem GMAW.

O equipamento necessrio para GMAW mostrado na figura 2. Os componentes do equipamento bsico so tocha de soldagem, a armao de cabos, a unidade alimentadora de eletrodo, a fonte de energia e a fonte de gs. A tocha guia o eletrodo consumvel e conduz a corrente eltrica e o gs de proteo para a rea de trabalho, deste modo fornecendo a energia para estabelecer, manter o arco e fundir o eletrodo, fornecendo ainda a proteo da atmosfera necessria. GMAW pode ser utilizado nos modos automtico, semi-automtico e mecanizado.Todos os metais comercialmente importantes, tais como aos carbono, aos de alta resistncia e baixa liga (HSLA), ao inoxidvel, alumnio, cobre, titnio e ligas de nquel podem ser soldados em todas as posies de soldagem atravs da escolha apropriada de gs de proteo, de eletrodos e das variveis de soldagem. 4. Mecanismos de transferncia do metal As caractersticas do processo GMAW so melhor descritas em termos de trs meios bsicos sob os quais o metal transferido do eletrodo para a pea de trabalho. Estes meios so: Transferncia por curto circuito Transferncia globular Transferncia spray

Figura 2 Diagrama do equipamento GMAW.

O tipo de transferncia determinado por um grande nmero de fatores. Os que mais influenciam so: Magnitude e tipo de corrente de soldagem Dimetro do eletrodo Composio do eletrodo Extenso do eletrodo Proteo de gs

4.1. Transferncia por curto circuito A transferncia por curto-circuito engloba soldagem com baixas correntes e dimetros de eletrodo. Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpido resfriamento que geralmente utilizada para unir sees finas, para soldagem fora de posio e para fechar grandes aberturas de raiz. O metal transferido do eletrodo para a pea somente durante o perodo quando o eletrodo est em contato com a poa de fuso. Nenhum metal transferido atravs do arco. O eletrodo toca a poa fundida numa faixa de aproximadamente 20 a 200 curtos circuitos em um segundo. A seqncia de eventos na transferncia de metal e a corrente e voltagem correspondentes so mostradas na figura 3. Quando o arame toca o metal de solda, a corrente aumenta \[(5)]. A taxa em que a corrente aumenta deve ser alta o suficiente de modo a aquecer o eletrodo e promover transferncia metlica, contudo baixa o suficiente para minimizar respingos causados pela separao violenta da gota de metal. Esta taxa de aumento da corrente controlado pela indutncia da fonte de energia.

Figura 3 Representao esquemtica de transferncia por curto circuito.

A regulagem de indutncia tima depende da resistncia eltrica do circuito de soldagem e da temperatura de fuso do eletrodo. Quando o arco estabelecido, o arame funde na ponta e empurrado em direo a um novo curto circuito. A voltagem em aberto deve ser baixa de modo que a gota de metal fundido no se transfira para o metal base at que esta toque o metal base. A energia para manuteno do arco parcialmente provida pela energia armazenada no indutor no perodo de curto circuito. Embora a transferncia ocorra somente durante o curto circuito, composio do gs de proteo tem efeito importante na tenso superficial do metal fundido. Mudanas na composio do gs podem afetar o tamanho da gota e a durao do curto circuito. Adicionalmente, o tipo de gs influencia as caractersticas de operao. Dixido de carbono geralmente produz altas quantidades de respingos comparados com gases inertes, mas tambm produz uma penetrao mais alta. Para encontrar uma boa combinao entre respingos e penetrao, misturas de CO2 e argnio so freqentemente utilizadas na soldagem de aos carbono e baixa liga. Adies de hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais no ferrosos. A Tabela I ilustra a faixa de corrente tima para a transferncia de metal por curto-circuito para vrios dimetros de arame. Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gs de proteo selecionado.

Tabela I - Faixa tima de corrente de curto-circuito para vrios dimetros de arame

4.2. Transferncia globular Na transferncia globular, as gotas de metal lquido, cujo dimetro tende a ser maior que o do prprio eletrodo se destacam do eletrodo, pela ao direta da gravidade, de uma forma similar a uma torneira gotejando, sem a ocorrncia de curto-circuito. Esta forma de transferncia caracterstica da soldagem com corrente baixa (fora magntica pequena) e elevada tenso (grande comprimento de arco). Na soldagem de aos, com proteo de CO2, em que no existem condies para a transferncia spray, a transferncia globular ocorre tambm com correntes elevadas. A soldagem com esta forma de transferncia tende a ser muito instvel devido s perturbaes causadas ao arco pelo destacamento de grandes gotas e a ocorrncia de respingos.

Figura 4 Representao esquemtica de transferncia globular.

4.3. Transferncia spray Na soldagem GMAW com proteo a base de argnio possvel produzir um modo de transferncia axial spray muito estvel e livre de respingos. Isto requer o uso de eletrodo positivo e um nvel de corrente acima do valor 7

denominado corrente de transio. Abaixo desta corrente, a transferncia ocorre em modulo globular e acima desta corrente, a transferncia ocorre em forma de pequenas gotas que so formadas e destacadas a uma taxa de centenas por segundo. Elas so aceleradas axialmente atravs do arco. A figura 4 mostra a relao entre a taxa de transferncia e a corrente, observando-se a faixa de corrente de transio utilizada para a transferncia spray. A corrente de transio depende de inmeros fatores, particularmente, da composio e temperatura de fuso do eletrodo, do tipo de gs de proteo, inversamente proporcional ao seu dimetro e depende em menor grau do comprimento energizado. A tabela 2 mostra algumas correntes de transio para os metais mais comuns. Uma caracterstica do modo de transferncia spray o penetrao em forma dediforme. Embora esta penetrao possa ser profunda, ela afetada por foras magnticas que devem ser controladas para mant-la localizada no centro da solda. A transferncia spray pode ser utilizada em quase qualquer tipo de metal e ligas devido a caraterstica inerte da proteo de argnio. Em metais ferrosos,

Figura 4 Variao em volume e taxa de transferncia com a corrente de soldagem.

A transferncia por spray limitada a posio plana, devido a grande quantidade de material transferido e a fluidez da poa de fuso. A resultante das foras podem perfurar chapas finas em vez de sold-las. A alta taxa de 8

deposio pode produzir uma poa de fuso muito larga para ser suportada pela tenso superficial na posio vertical e sobre cabea. Em metais no ferrosos, pode ser utilizada com maior liberdade.

Tabela 2 Corrente mnima para transferncia por spray

Existe ainda um outro tipo de transferncia de metal, a transferncia controlada. A possibilidade de controlar a transferncia de metal de um modo mais eficiente atravs da modificao da potncia que fornecida ao eletrodo atravs das fontes de alimentao no novo, mas a habilidade de alcanar os resultados desejados tem vindo a melhorar com o aperfeioamento das fontes de alimentao eletrnicas. Os tipos de transferncia controlada podem ser dividido em dois tipos: transferncia pulsada, e curto-circuito controlado.

4.4. Transferncia pulsada O MIG/MAG pulsado foi introduzido para possibilitar que o modo de transferncia por spray fosse atingido a correntes mdias mais baixas que a corrente de transio para spray. O arco mantido atravs de uma corrente de baixa intensidade (corrente de fundo), sendo de seguida aplicada uma corrente de alta intensidade momentnea de modo a induzir a transferncia do 9

metal. Durante o perodo de tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e cresce na ponta do arame e transferida quando o valor da corrente elevado.

Figura 5 Caractersticas de corrente arco pulsado para transferncia spray.

Principais caractersticas: a corrente mdia menor do que em spray, com valor comparvel a do curto-circuito; uma transferncia por gotas muito bem controladas conseguida atravs de fontes eletrnicas que permitam pulsar seqencialmente a corrente, de um valor de base baixo at um valor de corrente acima do da transio para spray; as gotas, com dimetros iguais ou ligeiramente maiores do que os do arames, so projetadas da ponta do arame para a poa fundida, atravs do arco, em uma freqncia regular, correspondendo a uma gota por pulso; a corrente mdia baixa permite soldagens fora da posio plana e de chapas finas, com as boas caractersticas das soldagens por spray (especialmente adequada para chapas finas de alumnio, onde a transferncia por curto-circuito difcil);

A figura 6 apresenta uma comparao entre os modos de transferncia de acordo com os parmetros corrente e tenso.

4.5. Curto-circuito controlado A transferncia de metal por curto-circuito um processo pouco controlado pelo que a quantidade de metal transferido por cada curto-circuito pode variar influenciando deste modo o tempo de arco alterando a estabilidade do processo.

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As tentativas para fixar a frequncia de pulso de modo a forar o curto-circuito foram infrutferas (devido aleatoriedade do curto-circuito), mas possvel melhorar o controle do processo se a corrente for controlada em resposta aos eventos de curto-circuito. Este conceito foi utilizado para novos processos de soldagem derivados do MIG/MAG, como o caso do Surface Tension Transfer, Fast Root e Cold Metal Tranfer, que sero explicados mais em detalhe no item 10.

Figura 6 Modos de Transferncia.

6. Equipamentos O GMAW pode ser utilizado automaticamente ou semi-automtico. O equipamento bsico para qualquer utilizao consiste de: Tocha de soldagem (resfriada por ar ou gua) Unidade de alimentao de eletrodo Controle de soldagem Fonte de energia Fonte regulvel de gs protetor Fonte de eletrodo Cabos e mangueiras de conexo Sistema para recirculao de gua.

A figura 2 ilustra o equipamento necessrio para tal operao.

6.1. Tocha de soldagem Diferentes tipos de tochas de soldagem so projetadas se obter para a mxima eficincia do processo independente do tipo de aplicao, variando de

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soldas pesadas para altas correntes, soldas para alta produo e soldas leves para baixa corrente e soldagem fora de posio. Os componentes bsicos da tocha so os seguintes: Bico de contato Bocal de proteo de gs Condute do eletrodo Mangueira de gs Mangueira de gua Cabo de fora Interruptor de controle

Estes componentes so ilustrados na figura 7.

Figura 7 Vista de uma tocha de soldagem tpica.

O bico de contato um tubo de cobre ou liga de cobre que transfere a corrente e guia o eletrodo em direo a rea de trabalho. O tubo de contato conectado eletricamente fonte de energia pelo cabo de fora. A superfcie interna do tubo de contato deve ser suave, permitindo a passagem do arame sem restries. As tabelas do fabricante especificam a lista dos dimetros corretos do bico de contato para cada dimetro de eletrodo e material. O dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arame (0,13 a 0,25 mm). A sua fixao deve ser firme na tocha e centralizada no bocal de sada de gs. A posio do contato em relao ao fim do tubo de gs deve variar dependendo do tipo de transferncia. Deve-se inspecionar constantemente o tubo de contato, verificando se o seu orifcio no est fora das tolerncias indicadas pelo manual do fabricante. O uso excessivo ou a obstruo podem resultar em perdas de energia, modificando as caractersticas do arco eltrico. O bocal direciona uma coluna de gs de proteo em direo a poa de soldagem. Um fluxo constante extremamente importante para assegurar proteo apropriada contra a atmosfera para poa de fuso. Diferentes 12

dimenses de bocal so disponveis e devem ser escolhidas de acordo com o tipo de operao a ser executada: altas correntes de soldagem requerem bocais mais largos, enquanto baixas correntes e transferncia por curto-circuito requerem bocais mais estreitos.

Figura 8 Bocal e bico de contato

O condute suporta, protege e direciona o eletrodo dos roletes at a tocha de soldagem e tubo de contato. Alimentao ininterrupta necessria para assegurar uma boa estabilidade do arco. Quando no suportado adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar. Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute seja de ao. Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados para arames de alumnio. A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados para cada dimetro e material do arame. O gatilho de acionamento do processo aciona um contactor que est ligado ao primrio do transformador da fonte de soldagem, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame, e a uma vlvula solenide que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem GMAW podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade e do fator de trabalho. Quanto ao formato, elas podem ser retas ou curvas, possibilitando melhor manobrabilidade do soldador.

6.2. Alimentador de arame O motor de alimentao de arame e o controle de soldagem so freqentemente fornecidos em um nico mdulo. Sua principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao arco. O alimentador de arame normalmente utilizado acionado por um motor de corrente contnua.

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Alimentadores de arame normalmente so utilizados em combinao com uma fonte de tenso constante. Eles podem ser utilizados com uma fonte de corrente constante se adaptaes forem feitas. Quando uma fonte de corrente constante utilizada, um sensor de tenso automtico necessrio. Este controle detecta mudanas na tenso do arco e ajusta a velocidade da alimentao de arame de modo a manter constante a tenso do arco. Esta combinao de velocidade varivel de alimentao e fonte de tenso constante permite dimetros de arames maiores, onde as velocidades de alimentao so menores. Em altas velocidades de alimentao, a dificuldade de se manter o arco estvel maior. O motor de alimentao conectado a um sistema de roletes que transmitem fora ao eletrodo, puxando-o da fonte de arame e empurrando em direo a tocha de soldagem. Pode-se utilizar varias combinaes de roletes para garantir que o arame no amasse ou dobre aps o seu deslocamento

Figura 9 Alimentador de arame com 4 roletes

6.3. Controle de soldagem A funo principal do controle de soldagem regular a velocidade de alimentao do arame. Com o aumento da velocidade do arame, o operador aumenta a corrente de soldagem. A reduo da velocidade de alimentao resulta em uma reduo nos valores de corrente. O processo tambm regula o incio e fim da alimentao do eletrodo atravs de gatilho na tocha. Normalmente, o gs de proteo, gua de resfriamento e energia de soldagem so tambm levadas a tocha atravs do controle, requerendo conexo direta do controle com estes recursos. O fluxo de gua e gs so regulados de modo a coincidir com o comeo da soldagem. O controle pode sequenciar o comeo

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e interrupo do fluxo de gs, energizar o contator, permitir que o fluxo de gs seja iniciado antes do comeo da soldagem e que se interrompa aps o trmino da soldagem do modo a proteger a poa fundida.

6.4. Fontes de energia As fontes de soldagem fornecem energia eltrica para o eletrodo e para a pea de trabalho de forma a produzir o arco eltrico. Para a maioria das aplicaes usando a soldagem GMAW, utilizam-se fontes de corrente constante com eletrodo positivo (DCEP), ou seja, o polo positivo conectado a tocha e o negativo a pea de trabalho. Estas fontes so, geralmente, do tipo transformador-retificador, ou geradores (pouco usuais). Os tranformadoresretificadores so preferveis em oficinas pois trabalham com fonte entre 230 V ou 460 V. Este tipo responde mais rpido que os geradores quando as condies do arco mudam. Os geradores so utilizados normalmente quando no existe fonte de energia disponvel. As fontes do tipo tenso constante so utilizadas em conjunto com uma alimentao constante de arame e mantm uma tenso aproximadamente constante durante a soldagem. A curva volt-ampere caracterstica mostrada na figura 10. Estas fontes compensam variaes da distancia entre o contato e pea de trabalho, que ocorrem normalmente durante a soldagem, pelo aumento ou reduo instantnea da corrente de soldagem. O mecanismo de auto correo ilustrado pela figura 11. Se a distncia entre a ponta do eletrodo a pea aumentar, a tenso e o comprimento do arco tambm tendem a aumentar. Entretanto, a corrente diminui com o menor aumento na tenso, deste modo o stick-out tende a voltar ao valor original com a reduo no consumo do eletrodo. Reciprocamente, se a distncia diminuda, a baixa tenso vai ser acompanhada em um aumento na corrente que compensa a diminuio do stick-out atravs do aumento na taxa de fuso. As caractersticas de auto correo das fontes de tenso constantes so importantes para produo de condies estveis de soldagem, mas existem algumas variveis que contribuem para performance tima de soldagem, particularmente para transferncia em curto-circuito. Uma importante varivel das fontes de soldagem a indutncia. Quando o eletrodo toca a pea a corrente aumenta rapidamente at um alto nvel. A caracterstica do circuito que afeta a taxa em que a corrente sobe a indutncia. O efeito da indutncia ilustrado na figura 12. A curva (A) ilustra a curva de corrente imediatamente aps o curto circuito quando este tem um certo valor de indutncia. A curva (B) ilustra o caminho se o circuito no tivesse nenhuma indutncia.

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Figura 10 Curva tenso corrente para fontes de tenso constante.

Figura 11 Regulagem automtica do tamanho do arco em GMAW.

Figura 12 Mudanas na taxa de aumento da corrente devido a indutncia.

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O efeito Pinch (ver figura 13) determinado pelo nvel final de corrente de curto circuito. Como a indutncia controla a taxa de crescimento da corrente, sem indutncia o efeito pinch vai ser aplicado rapidamente fazendo com que a gota caia violentamente do eletrodo causando respingos excessivos. Alta indutncia resulta na diminuio dos curto circuitos por segundo e no aumento dos tempos de arco ligado. Na transferncia spray a variao da indutncia no vai influenciar as condies de soldagem. A figura 14 ilustra o efeito da indutncia.

Figura 13 Efeito pinch.

Como regra geral, o valor da corrente de curto-circuito e o valor da indutncia necessria para a operao ideal aumentam medida que o dimetro do arame aumenta. A inclinao da curva esttica outra caracterstica importante da fonte de soldagem. A inclinao definida pelo fabricante ou pode ser determinada pelo usurio atravs de mtodos simples. Ver figura 15. A maior funo desta varivel na transferncia curto circuito que ela controla a magnitude da corrente de curto circuito, que a amperagem que resulta quando o eletrodo toca a pea. Como a separao das gotas se d pelo efeito pinch, a qualidade de corrente no curto circuito durante a transferncia determina o modo com que as gotas se destacam. Quando esta inclinao pequena na fonte de energia, a corrente de curto circuito vai crescer rapidamente at um nvel alto. O efeito pinch vai ser alto e as gotas fundidas vo separar violentamente do arame criando respingos excessivos assim como por efeito da baixa indutncia.

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Figura 14 Efeito da indutncia no aspecto do cordo de solda.

Se a corrente de curto circuito disponvel limitada devido a uma curva ngreme, o efeito pinch vai ser baixo para separar a gota e estabelecer o arco. Por este motivo, muitas mquinas so equipadas com ajustes de inclinao.

Figura 15 Clculo da inclinao da curva de um sistema de soldagem

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6.5. Fonte de gs de proteo Um sistema requerido para fornecer fluxo constante de gs de proteo. A fonte de gs consiste normalmente de um cilindro de gs ou mistura de gases a ser usada na proteo do cordo de solda, ajustadas por reguladores de presso e/ou vazo. Em oficinas com um nmero grande de equipamentos, instalaes centralizadas para armazenamento e distribuio de gases podem ser teis.

7. Consumveis Os principais tipos de consumveis utilizados na soldagem GMAW so o arame e o gs de proteo. A composio qumica do eletrodo, do metal de base e do gs de proteo que determinaro a composio qumica do cordo de solda. A composio qumica do metal de solda determina grandemente as propriedades mecnicas e qumicas da solda feita. Os fatores que influenciam a escolha do tipo de eletrodo e do gs de proteo so: Metal Base Propriedades mecnicas requeridas pelo cordo de solda Condio e pureza do metal base Tipo de servio e aplicaes especficas requeridas Posio de soldagem Modo de transferncia do metal.

6.8. Arames O processo GMAW utiliza uma alimentao contnua de arame como eletrodo, consumido a altas velocidades. Por isso, a fonte de arame deve, deste modo, suprir um grande volume de arame para que a alta eficincia do processo seja garantida. Normalmente, os arames so fornecidos em bobinas ou rolos de pesos entre 0,45 a 27 Kg de arame. Algumas indstrias podem utilizar tambores ou carretis de pesos entre 340 a 450 Kg, ou bobinas menores (colocadas nas tochas) de baixo peso (0,45 a 0,9 Kg). Aplicaes especiais ou de utilizao militar podem requerer embalagens especiais. Normalmente, necessidades especiais podem ser acordadas entre o fornecedor e o usurio. Geralmente, para unio, as composies dos eletrodos so similares s encontradas no metal de base. A composio do metal de enchimento pode ser alterada suavemente de modo a compensar perdas que possam ocorrer devido ao arco de soldagem ou para levar desoxidao do metal de solda. Em alguns casos isto envolve algumas modificaes na composio do metal de base. Em certas aplicaes, entretanto, a obteno de caractersticas de soldagem satisfatrias e de certas propriedades do metal de solda requer um eletrodo com composio qumica diferente do metal base. Devido a isto, ligas para o eletrodo so designadas para produzir as propriedades do metal desejadas com as caractersticas operacionais aceitveis.

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Mesmo que outras modificaes na composio do eletrodo sejam feitas, desoxidantes so geralmente adicionados. Isto feito para reduzir a incidncia de porosidade e assegurar a qualidade mecnica da solda. Os desoxidantes mais utilizados so slica, mangans e alumnio. Titnio e slica so os principais desoxidantes usados nos arames de liga de nquel. Arames de ligas de cobre podem utilizar titnio, slica e fsforo como elementos desoxidantes Os dimetros mais comuns dos arames variam entre 0,9 a 1,6 mm. Arames mais finos (0,5 mm) ou mais grossos (3,2 mm) podem ser utilizados. Quaisquer compostos utilizados na superfcie do eletrodo ou do metal de base, tais como lubrificantes, podem afetar a qualidade da solda e portanto no devem ser utilizados. Conseqentemente os eletrodos devem ser manufaturados com alta qualidade superficial de modo a permitir sua passagem pelo contato eltrico e evitar o acmulo de contaminantes. Os arames para soldagem GMAW so cobertos por vrias especificaes da AWS. Outras normas tambm definem especificaes especiais. As normas definem requerimentos para tamanho, embalagem, composio qumica e propriedades mecnicas. As especificaes dos eletrodos para soldagem GMAW so listadas na tabela 3.

Tabela 3 Especificaes para eletrodos para soldagem GMAW.

7. Gases de proteo

7.1. Geral A principal funo dos gases de proteo eliminar o contato do ar atmosfrico com o metal fundido. Isto necessrio devido a forte tendncia dos metais,

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quando aquecidos at o seu ponto de fuso, de formarem xidos e, em menor extenso, nitretos, resultando em soldas deficientes, com reteno de escria, porosidade e conseqente fragilizao no cordo de solda. Precaues devem ser tomadas no sentido de excluir o oxignio e o nitrognio do ar atmosfrico das proximidades da poa de fuso. Em adio ao fornecimento de atmosfera de proteo, o gs e o fluxo de gs produzem efeitos importantes nas seguintes variveis: Caractersticas do arco Modo de transferncia Penetrao e forma do cordo de solda Velocidade de soldagem Tendncia ao trincamento Ao de limpeza. Propriedades mecnicas do metal de solda.

Os principais gases utilizados para transferncia curto-circuito e spray so mostrados nas tabelas 4 e 5.

Tabela 4 Gases utilizados para transferncia curto circuito.

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7.2. Gases de proteo inertes Argnio e hlio so gases inertes. Estes gases puros ou misturas destes gases so utilizados na soldagem de materiais no ferrosos, inoxidveis, aos carbono e aos baixa liga. As principais diferenas entre o argnio e o hlio so a densidade, a condutividade trmica e o potencial de ionizao. O argnio aproximadamente 1.4 vezes mais denso que o ar, enquanto a densidade do hlio aproximadamente 0.14 vezes a do ar. O argnio, mais pesado, mais efetivo na proteo do arco e cobrimento da rea de soldagem na posio plana. O Hlio requer aproximadamente 2 ou 3 vezes maiores vazes que o argnio para fornecer proteo igual. O hlio tem maior condutividade trmica que o argnio e produz um plasma que a energia mais uniformemente distribuda. O plasma do argnio, por outro lado, caracterizado como tendo uma alta energia no centro e uma baixa energia nas regies de fora. Essa diferena afeta a forma do cordo de solda. Um arco de solda protegido por hlio produz um cordo de solda profundo, parablico e largo. Um arco protegido por argnio produz um cordo de solda caracterizado por penetrao tipo dediforme. O hlio tem um potencial de ionizao maior que o argnio, e conseqentemente, uma tenso mais alta quando outras variveis so mantidas constantes. O hlio pode apresentar problemas na iniciao do arco. Arcos protegidos somente com hlio no formam transferncia spray em nenhum modo de corrente. Os arcos protegidos com hlio produzem maiores quantidades de respingos e tem acabamento mais spero do que arcos protegidos com o argnio. Na transferncia por curto circuito, misturas de argnio com 60 a 90% de hlio so utilizadas para obter altos aportes de calor no metal base para melhores caractersticas de fuso. Misturas de argnio com 50 a 75% de hlio aumentam a tenso do arco em relao ao argnio puro. Estes gases so utilizados para soldagem de alumnio, magnsio, e cobre devido ao seu alto aporte de calor que acaba por reduzir o efeito de altas condutividades trmicas.

7.3. Adies de oxignio e CO2 ao argnio e hlio A adio de pequenas quantidades de O2 ao argnio estabilizam muito bem o arco eltrico, aumentam a taxa de fuso do arame, abaixam a corrente de transio para transferncia em spray, e melhoram a molhabilidade e o perfil do cordo de solda. A poa de fuso fica mais fluida e permanece no estado lquido por mais tempo, permitindo que o metal flua at os cantos do chanfro. Isso reduz as mordeduras e ajuda manter achatado o cordo de solda. As misturas argnio-CO2 so usadas principamente nos aos carbono e de baixa liga e, com aplicao limitada, em aos inoxidveis. As adies de argnio ao CO2 diminuem os nveis de respingo normalmente experimentados com o CO2 puro. Pequenas adies de CO2 ao argnio produzem as mesmas

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caractersticas de transferncia em spray que as pequenas adies de oxignio. Acima de aproximadamente 20% CO2 a transferncia em spray torna-se instvel e comeam a ocorrer aleatoriamente transferncias por curtocircuito e globular. O efeito da adio do Hlio e do CO2 ar Argnio ilustrada nas figuras 17 e 18.

Tabela 5 Gases utilizados para transferncia spray

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Figura 17 Efeito da adio de helio ao argnio.

Figura 18 Efeito da adio de CO2 ao argnio

7.4. Dixido de carbono (CO2) A utilizao de CO2 puro como gs de proteo apresenta, inicialmente, uma vantagem muito grande em comparao a utilizao de gases inertes que o custo do gs. Por isto sua utilizao na soldagem de aos carbono tem

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aumentado muito ultimamente. A utilizao deste gs possibilita a transferncia metlica ocorrer tanto em modo globular ou curto circuito. A obteno de transferncia tipo spray com a utilizao deste gs discutvel, e de qualquer forma, instvel e com muitos salpicos. Uma outra caracterstica deste gs sua caracterstica oxidante. Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de Carbono (CO) e Oxignio (O2). O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO e este reage com o Carbono da poa de fuso liberando monxido de carbono (gs) que pode vir a provocar porosidades no cordo de solda.Em temperaturas mais baixas, parte deste CO se decompe em Carbono e Oxignio. De acordo com a quantidade original de Carbono na poa de fuso, o efeito final poder ser de aumentar ou diminuir o contedo definitivo de Carbono no cordo solidificado. Para evitar isto, os arames recomendados para a soldagem sob proteo de CO2, possuem em sua composio, quantidades altas de desoxidantes, principalmente Mangans e Silcio, pois estes apresentam maior afinidade qumica pelo O2 do que o Carbono. O silicato de Mangans assim formado se deposita sobre os cordes como uma capa fina e descontnua de escria facilmente destacavel. O mangans cumpre tambm a funo de dessulfurante, formando MnS. O Silcio e o Mangans remanescentes so transferidos para o metal de solda sob a forma de elementos de liga. Certas composies de arames conhecidos como "triplo-desoxidados" apresentam para alm do Mangans como desoxidante um outro elemento para esta funo. Este elemento pode ser: Alumnio, Titnio ou Zircnio. Em comparao com protees ricas em argnio, a proteo com CO2 produz um cordo com excelente penetrao, com superfcie spera e menor molhagem do cordo devido ao arco restrito.

Figura 19 Formato e penetrao da solda para diversos gases de proteo.

8. Variveis do processo A seguir so apresentadas algumas variveis que afetam a penetrao da solda, a geometria do cordo e consequentemente a qualidade da solda:

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Corrente de soldagem (velocidade de alimentao); Polaridade; Voltagem do arco (comprimento do arco); Velocidade de soldagem; Extenso do eletrodo; Orientao do eletrodo; Posio da junta; Dimetro dos eletrodos; Composio do gs de proteo e fluxo de sada.;

O conhecimento e controle destas variveis so essenciais para a obteno de soldas de qualidade satisfatria. Estas variveis no so completamente independentes e mudanas em uma delas requerem mudanas em uma ou mais das outras para produzir os resultados desejados. Habilidade considervel e experincia podem ser necessrias para seleo de parmetros para cada aplicao. Os valores timos so afetados pelo tipo de metal de base, pela composio do eletrodo, pela posio de soldagem e pelos requisitos de qualidade. No h uma mudana nica nos parmetros que leve a um resultado timo em cada caso.

8.1. Corrente de soldagem Quando todas as outras variveis do processo so mantidas constantes, a corrente de soldagem varia com a velocidade de alimentao do arame ou com a taxa de fuso de maneira no linear. A medida que a velocidade de alimentao do eletrodo variada, a corrente de soldagem vai variar de maneira semelhante se uma fonte de tenso constante for utilizada. Esta relao da corrente de soldagem com a velocidade de alimentao para eletrodos de aos carbono mostrada na figura 20. A baixos nveis de correntes para cada dimetro de eletrodo, a curva aproximadamente linear. Entretanto, aumentando-se a velocidade de alimentao, a linearidade da curva no mais observada, aumentando progressivamente as taxas quando a soldagem aumenta. Este efeito atribudo ao aquecimento da extenso do eletrodo alm do tubo de contato. Como mostrado na figura 20, quando o dimetro do eletrodo aumentado (enquanto mantendo mesma velocidade de alimentao), uma corrente de soldagem maior requerida. A relao entre a alimentao do eletrodo e a corrente de soldagem tambm afetada pela composio qumica do eletrodo, principalmente devido s diferenas nas temperaturas de fuso e resistividade eltrica dos metais. Se forem mantidas constantes todas as demais variveis de soldagem, um aumento na corrente de soldagem (aumento na velocidade de alimentao do arame), ir causar aumento na profundidade e largura de penetrao, aumento na taxa de deposio e aumento do cordo de solda..

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Figura 20 Correntes de soldagem tpicas versus alimentao de eletrodos de ao carbono. O efeito da corrente de soldagem na penetrao ilustrada na figura 21.

Figura 21 Efeito da corrente de soldagem na penetrao da solda ao carbono, curto-circuito, Ar-25%CO2

8.2. Polaridade O termo polaridade usado para descrever a conexo eltrica da tocha de soldagem com relao aos terminais de corrente da sada da fonte de tenso. Quando a tocha conectada ao terminal positivo da fonte, a polaridade designada como CC+ ou polaridade inversa. Caso o terminal negativo seja conectado tocha, a polaridade designada como CC- ou polaridade direta. A grande maioria das aplicaes utilizando-se GMAW empregam CC+ como polaridade. Esta condio leva a um arco estvel, transferncia metlica suave, 27

baixa quantidade de respingos, boas caractersticas do leito e maior profundidade de penetrao para uma vasta gama de correntes de soldagem. Tentativas de se utilizar corrente alternada no foram bem sucedidas. A onda cclica forma instabilidade no arco devido a tendncia do arco em se extinguir quanto a corrente passa atravs do ponto zero.

8.3. Tenso (comprimento do arco) A tenso do arco a tenso entre a extremidade do arame e a pea. Devido s quedas de tenso encontradas no sistema de soldagem a tenso do arco no pode ser lida diretamente do voltmetro da fonte. Comprimento de arco uma varivel independente, mas a tenso no arco depende tanto do comprimento do arco, como de outras variveis tais como composio e dimetro do eletrodo, gs de proteo e tcnica de soldagem. A tenso no arco inclui a queda de tenso devido a extenso do eletrodo alem do tubo de contato. A tenso de soldagem (comprimento do arco) tem um importante efeito no modo de transferncia de metal desejado. A soldagem por curto-circuito requer tenses relativamente baixas, enquanto a soldagem em spray necessita de tenses maiores. Deve ser observado tambm que, quando a corrente de soldagem e a taxa de fuso do arame so aumentadas, a tenso de soldagem tambm deve ser aumentada um tanto para manter a estabilidade. Mantendo-se as variveis do processo constante, a tenso no arco diretamente proporcional ao comprimento do arco. Embora o comprimento do arco seja uma varivel de interesse, a varivel mais facilmente monitorada a tenso no arco. Devido a isto, o requerimento normal que deve ser especificado nos procedimentos de soldagem a tenso no arco. Nas mesmas condies citadas acima, um aumento na tenso proporcionar alargamento e achatamento do cordo de solda, aumento da largura de fuso e aumento do aporte trmico que resultar em um aumento do tamanho da zona termicamente afetada. Uma tenso de soldagem muito alta poder causar porosidades, respingos e mordeduras. J uma tenso muito baixa tenderia a estreitar o cordo de solda e aumentar a altura do reforo do cordo. O efeito da tenso de soldagem na penetrao da solda ilustrado na figura 22.

8.4. Velocidade de soldagem Velocidade de soldagem a taxa linear com que o arco movido ao longo da junta. Mantendo-se todas as variveis do processo constante, a penetrao mxima para velocidades intermedirias.

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Figura 22 Efeito da tenso de soldagem na penetrao da solda alumnio, spray, argnio

Quando a velocidade de soldagem reduzida, a deposio de metal por unidade de comprimento aumenta. Em velocidades muito baixas o arco de soldagem age mais sobre a poa de fuso do que sobre o metal base, reduzindo assim a penetrao efetiva. Quando a velocidade de soldagem aumentada, a energia trmica por unidade de comprimento de solda transmitida para o metal base atravs do arco , em princpio aumentada, devido ao arco agir diretamente no metal base. Ento, a fuso do metal base primeiramente aumenta e depois diminui com o aumento da velocidade. Uma velocidade de soldagem baixa resultar em um cordo muito largo com muito depsito de material. J velocidades muito altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao. Quando a velocidade excessivamente alta, a tendncia de que cause mordeduras no cordo de solda. Ver figura 23.

8.5. Extenso livre do eletrodo ou stick-out Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do eletrodo ainda no fundida. Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do eletrodo, que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule.

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Figura 23 Efeito da velocidade de soldagem na penetrao da solda alumnio, spray, argnio

Com esta elevao da temperatura do eletrodo, ser necessria uma menor corrente para fundir o eletrodo para a mesma taxa de alimentao, ou vendo de outra forma, para a mesma corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior

Figura 24 - Distancia entre bico de contato e a pea

O stick-out desejvel de 6 a 13 mm para transferncia por curto-circuito, e de 13 a 25 mm para as outras formas de transferncia. A figura 25 ilustra o efeito do aumento na extenso livre do arame mantida a corrente de soldagem constante.

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Figura 25 Efeito da extenso do eletrodo nas caractersticas do cordo de solda 8.6. Orientao do eletrodo Como em todos processos de soldagem, a orientao do eletrodo afeta a penetrao e a forma do cordo de solda. A orientao do eletrodo descrita de 2 formas: Pela relao entre o eixo do eletrodo com respeito a direo de soldagem Pelo ngulo entre o eixo do eletrodo e superfcie de trabalho de soldagem A orientao do eletrodo e seu efeito na penetrao e na forma do cordo de solda ilustrado na figura 26 (A), (B), (C). Quando o eletrodo mudado da posio perpendicular para uma tcnica de soldagem empurrando com as outras condies constantes, a penetrao diminui e o cordo de solda fica mais largo e achatado. Penetrao mxima obtida na posio inclinada com tcnica de soldagem puxando com um angulo de aproximadamente 25 com a perpendicular. Esta tcnica produz um cordo mais convexo e estreito devido a um arco mais estvel e menos respingo na pea de trabalho. Para todas as posies, o ngulo normal gira em torno de 5 a 15 graus para bom controle da proteo da poa de fuso. Em materiais de pequena espessura ou onde for necessria uma pequena penetrao, geralmente empregada a tcnica de soldagem empurrando.

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Figura 26 - Efeito da posio longitudinal da tocha na penetrao da solda

Para alguns materiais como o alumnio, a soldagem empurrando prefervel porque provoca a ao de limpeza da poa (cleaning action), reduzindo a oxidao do metal de base. Para soldas de filete, a posio do eletrodo de 45, como na figura .

8.7. Posio da junta a ser soldada A maioria das operaes de soldagem com transferncia por spray utilizada na posio horizontal ou plana. Com transferncia por curto circuito e arco pulsado o GMAW pode ser utilizado em todas as posies de soldagem. Para vencer a fora da gravidade na soldagem vertical e sobre cabea, pequenos dimetros de eletrodos so utilizados, com transferncia por curto circuito ou spray com arco pulsado. O baixo aporte de calor permite que o metal fundido resfrie rapidamente. Soldagem na descendente usualmente efetivo em chapas finas. Quando soldando na posio plana, a inclinao da solda com respeito ao plano horizontal vai influenciar a forma do cordo de solda, penetrao e velocidade de soldagem. Posicionando-se juntas lineares com o eixo de soldagem a 15 graus da horizontal e soldando-se descendente, o reforo de soldagem pode diminuir

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sobre condies de soldagem que produziriam reforo excessivo quando o trabalho feito em posio plana. Ao mesmo tempo a penetrao menor, que beneficio para soldagem de espessuras mais finas. Soldagem descendente afeta a o formato do cordo e a penetrao , como mostrado na figura 27 (A). A poa de soldagem tende a escorrer na direo do eletrodo e prquecer o metal de base. A medida que o ngulo de inclinao aumenta, acontece uma depresso na superfcie mdia da solda, a penetrao diminui e largura aumenta. Para o alumnio, a tcnica descendente no recomendada devido a perda da ao de limpeza e proteo inadequada. Soldagem ascendente afeta a largura da poa de fuso e a superfcie da solda, como ilustrado na figura 27 (B). A fora da gravidade causa o escorrimento da poa de fuso sobre o eletrodo. As bordas da solda perdem material que vo para o centro. A medida que o ngulo de inclinao aumenta, o reforo e a penetrao aumentam e a largura da poa de fuso diminui. Os efeitos so os opostos aos produzidos na soldagem descendente.

(A) DESCENDENTE

(B) ASCENDENTE

Figura 27 - Efeito da inclinao de trabalho na forma do cordo de solda.

8.8. Dimetro do eletrodo Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente utilizvel de trabalho. Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia de molhabilidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades no caso de valores muito elevados Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outras coisas funo da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um eletrodo mais fino penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um eletrodo de maior dimetro. Deve-se lembrar porm, que esta aparente vantagem acabar saindo mais caro uma vez que, devido ao processo produtivo, em igualdade de pso, o arame de menor dimetro sempre mais caro. Como um sumrio, a Tabela 6 esboa os parmetros e as modificaes necessrias para alterar uma variedade de caractersticas da solda.

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Tabela 6 - Ajustes nos parmetros e nas tcnicas de soldagem

9. Seleo de variveis A seleo do melhor gs de proteo baseada nas consideraes sobre o material a ser soldado e o tipo de transferncia a ser utilizada. A seleo dos parmetros do processo (amperagem, voltagem, velocidade de deslocamento, fluxo de gs, extenso do eletrodo, etc.) requer algumas tentativas para determinar um conjunto de condies aceitveis. Isto se torna mais difcil devido interdependncia de muita das variveis. Quando selecionando um equipamento, o usurio deve considerar os requisitos da aplicao, faixa de sada de potncia, caractersticas estticas e dinmicas e velocidades de alimentao do arame. Quando um novo equipamento est para ser comprado, algumas consideraes devem ser feitas quanto versatilidade do equipamento e a padronizao. Por exemplo, se uma

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quantidade variada de trabalhos vai ser feita, a versatilidade importante na escolha do equipamento.

10. Aplicaes especiais A evoluo tecnolgica nas fontes e cabeotes se faz presente com a introduo dos microprocessadores e dos softwares, que permitem um controle perfeito do processo e a garantia da qualidade da solda com melhor produtividade e segurana aos usurios. A seguir so descritas algumas configuraes tpicas do processo GMAW desenvolvidas recentemente para aumentar a produtividade do processo convencional.

Processo MIG/MAG com Duplo Arame O processo MIG/MAG com Duplo Arame se baseia na formao de dois arcos eltricos entre a pea e dois eletrodos consumveis continuamente alimentados. Da mesma forma que na soldagem MIG/MAG convencional, a poa de fuso, protegida por um fluxo de gs inerte, ativo ou uma mistura de ambos. Entre as caractersticas principais do processo podem ser mencionadas a possibilidade de atingir elevadas taxas de fuso absolutas atravs da utilizao de altas densidades de corrente. Consequentemente, maiores velocidades de soldagem podem ser alcanadas, podendo-se diminuir com isto o aporte trmico imposto pea. Outra vantagem adicional do processo refere-se economia no consumo do gs de proteo que se limita ao mesmo consumo necessrio para o processo convencional com um arame. Um dos problemas que afetam a estabilidade do arco em sistemas com duplo arame o sopro magntico" originada pelos campos magnticos gerados quando dois arcos operam um prximo do outro. Outra das diferenas em relao ao processo convencional a possibilidade de alterar a disposio geomtrica dos eletrodos em relao ao cordo de solda, existindo duas possibilidades de alinhamento. Eletrodos na Posio Transversal: nesta configurao, os eletrodos so colocados lado a lado em posio transversal ao sentido de deslocamento da tocha. Esta disposio vantajosa na soldagem de juntas a topo e em aplicaes de revestimentos soldados. Eletrodos na Posio Longitudinal ou Tandem: a disposio onde os eletrodos se posicionam um atrs do outro ao longo do cordo de solda. Esta disposio utilizada com o objetivo de aumentar a velocidade de soldagem.

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a) Processo MIG/MAG Duplo Arame com Potencial nico Nesta configurao os dois eletrodos esto em contato eltrico no bico de contato e os terminais dos mesmos esto conectados a uma mesma fonte de energia como mostrado na figura 28. So necessrios, portanto, dois alimentadores de arame e uma fonte de soldagem capaz de fornecer a corrente necessria para atingir as taxas absolutas de deposio desejadas. O efeito do sopro magntico, nesta configurao no pode ser evitado, nem minimizado, devido a que ambos eletrodos esto submetidos ao mesmo potencial. O processo admite ainda estabelecer taxas de alimentao de arame diferentes numa faixa limitada. Consequentemente, o comprimento livre do eletrodo pode ser ajustado de forma independente. Na literatura freqente encontrar a denominao " Twin MIG" ou " Twin-Wire (eletrodos gmeos ou duplos). Esta designao se refere a sistemas onde os eletrodos emergem da tocha de soldagem em forma paralela e geralmente utilizam a tecnologia com potencial nico. Consequentemente, este nome est sempre associado a esta configurao, porm nada impede a sua implementao com potenciais isolados. Outra variante do processo a denominada "MIG-Twisted-Wires" que utiliza dois eletrodos tranados, alimentados por uma nica fonte de energia.

b) Processo MIG/MAG Duplo Arame com Potenciais Isolados O processo MIG/MAG Duplo Arame com Potenciais Isolados pode ser considerado como uma evoluo do processo com potencial nico. O mesmo est constitudo basicamente por duas fontes de potncia independentes e dois alimentadores de arame com eletrodos atuando na mesma poa de fuso. Esta configurao frequentemente designada de "Tandem MIG". Na figura 29 est representado um esquema da configurao do processo. A fonte master (lder), estabelece a freqncia de pulso necessria para atender a taxa de fuso e estabilidade do arco durante a soldagem. Igual freqncia fornecida e outra forte slave (escrava). O efeito dos campos magnticos eliminado atrasando-se a corrente de picos da fonte slave em relao corrente de pico da fonte master. O tempo de retardo monitorado pela fonte lider de maneira a manter a sincronia entre as duas correntes de pico. No processo Twin Arc pode-se usar uma ou duas fontes de corrente pulsada. No processo Tandem a fonte lder pode ser CV convencional ou pulsada. A fonte slave de corrente pulsada. Devido as altas velocidades, podendo chegar a 5 m/s, e elevadas taxas de posio, alcanando valores em torno de 15 kg/h a soldagem com arame duplo exige processos automatizados ou robotizados.

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Figura 28 - Configurao dos arames com potencial nico

Figura 29 - Configurao dos arames com potenciais isolados

Processo MIG/MAG com Transferncia Curto Circuito com Corrente Controlada Atualmente no mercado existem vrios tipos de processo MIG/MAG de curtocircuito de corrente controlada de aplicao especifica, tais como o STT (Surface Metal Transfer), CMT (Cold Metal Transfer), RMD (Regulated Metal Deposition), entre outros: STT Surface Tension Transfer (Transferncia por Tenso Superficial) STT um processo de soldagem desenvolvido pela Lincoln Electric, que tem como base uma fonte de alimentao eletrnica, que controla o ciclo de soldagem de acordo com parmetros reais do arco. A fonte de alimentao reage instantaneamente a todas a fases de transferncia de metal de acordo com a situao real do arco. A figura 30 mostra exatamente como a corrente a voltagem so controlados durante o processo de soldadura. Como ilustrado na figura 30 o ciclo de soldagem do processo STT engloba as seguintes fases: T0-T1: o arco eltrico est formado entre o eletrodo e o banho de fuso. A gota de material fundido comea se a formar na ponta do eletrodo. Esta fase praticamente igual fase de formao da gota no processo MIG/MAG convencional.

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Figura 30 - Relao entre a corrente e voltagem numa fonte de alimentao STT

T1-T2: o tamanho da gota aumentou, levando a que o contacto entre o banho de fuso e a gota se iniciasse, levando a fonte de alimentao a reagir limitando a corrente para 10A, diminuindo desta forma os salpicos gerados. T2-T3: o processo de soldagem encontra-se na fase de curto-circuito, e a fonte de alimentao aumenta a corrente de acordo com uma curva pr-determinada para se dar o destacar da gota para o banho de fuso. T3-T4: a separao total da gota para o banho de fuso ocorre nesta fase. Assim que se d a separao, a fonte de alimentao limita a corrente do valor original para 50A reduzindo desta forma os salpicos causados pela atividade dinmica de reativar o arco. T4-T7: nesta fase a fonte de alimentao identifica o fim da transferncia de metal e controla o arco eltrico novamente estabelecido at o ciclo iniciar novamente. Cada perodo demora cerca de 5 ms.

O processo STT realiza soldagens com baixo aporte de calor, baixo aquecimento do eletrodo, e soldagens que minimizam a distoro. Os fumos e respingos na soldagem so reduzidos. O gs utilizado CO2 (100%). especialmente aplicado em soldas de raiz (ver figuras 31 e 32), espessuras finas e aplicaes automatizadas.

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Figura 31 Passe de raiz com processo SMAW

Figura 32 Passe de raiz com processo STT

CMT - Cold Metal Transfer (Transferncia de Metal Frio) CMT um processo de soldagem que deriva do MIG/MAG, e pode ser descrito como um processo em que a entrega trmica reduzida quando comparada com o processo MIG/MAG por curto-circuito convencional. O processo CMT desenvolvido pela Fronius, caracterizado pela soluo adotada para facilitar o destacar da gota, que em vez de usar um impulso de corrente para destacar a gota, utiliza um movimento de recuo do eletrodo que leva a um controle mais eficaz do destacamento da gota.

Figura 33 Principais fases no processo CMT

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Na figura 33 esto representadas as diferentes fases que caracterizam este processo: durante o perodo do arco eltrico, o eletrodo movido em direo ao banho de fuso; quando o eletrodo inicia o contato com o banho de fuso o arco extinto e a corrente de soldagem diminuda; o movimento de recuo do eletrodo assiste o destacar da gota durante o curto-circuito, em que a corrente de curto-circuito mantida pequena; por ltimo, o movimento do arame reverte e o processo inicia-se novamente.

A principal inovao caracterstica deste processo ento o fato de o movimento de recuo do eletrodo ser integrado no processo de soldadura e ser controlado automaticamente. Cada vez que ocorre curto-circuito, o controlador do processo interrompe o fornecimento de energia da fonte de alimentao e aciona o mecanismo de recuo do eletrodo. Este movimento de recuo e avano tem uma frequncia que pode chegar at 70 Hz, com um perodo de 14 ms. Devido s baixas correntes utilizadas durante o curto-circuito, ao movimento de recuo para melhorar o destacar da gota e devido corrente baixa que se verifica no curto-circuito (devido s descontinuidades controladas do curtocircuito), a entrega trmica deste processo reduzida.

FastRoot - Formula Arc System Technology FastRoot um processo de soldagem por curto-circuito modificado, desenvolvido pela Kemppi, em que a corrente e a voltagem so eletronicamente controlados pela fonte de alimentao. O processo controla os parmetros de soldagem e monitora a formao do curto-circuito durante a soldagem, para que as gotas se destaquem do eletrodo no momento pretendido, tornando o controle do arco mais fcil e reduzindo de forma significativa os respingos A figura 34 mostra as diferentes fases que caracterizam este processo: durante o perodo do curto-circuito a gota do eletrodo produzida; a transferncia do metal d-se com um valor de corrente baixo, reduzindo desta forma os respingos produzidos; aps a transferncia de metal d-se o perodo do arco com um alto valor de corrente criando um plasma;

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esse plasma est a levar a energia at ao material de base ajudando formao do banho de fuso e aumento da penetrao; cada ciclo demora aproximadamente 5 ms.

Figura 34 Diagrama da forma de corrente e srie de fotografias de alta velocidade do processo FastRoot

RMD -Regulated Metal Deposition (Deposio de Metal Controlada) RMD um processo de soldagem por curto-circuito modificado, desenvolvido e patenteado pela Miller Electric, em que a corrente de soldagem monitorada e precisamente controlada durante todas as fases da transferncia por curtocircuito. A figura 35 mostra as diferentes fases que caracterizam este processo. O aporte de calor de 5 a 20% inferior comparado com a transferncia por curto-circuito convencional e o nvel de respingos tambm minimizado. O processo permite o uso de maiores dimetros de arame na soldagem de chapas finas.

.Figura 35 Principais fases no processo RMD

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11. Defeitos de solda Causas e Solues

Falta de penetrao (ver figura 36) Causas predominantes corrente de soldagem muito baixa velocidade de soldagem muito baixa angulo incorreto da tocha junta muito estreita Solues prticas ajustar os parmetros de soldagem manter o arco na margem anterior da poa de fuso aumentar ngulo da junta

Figura 36 - Exemplos de falta de penetrao

Falta de fuso (ver figura 37) Causas predominantes velocidade de soldagem muito baixa (metal de solda passa a frente do arco) oscilao da tocha muito larga ou muito estreita tenso de soldagem muito baixa (molhabilidade ruim do cordo de solda) Solues prticas aumentar a velocidade de soldagem manter o arco na margem anterior da poa de fuso evitar oscilao excessiva da tocha no enchimento da junta aumentar a tenso de soldagem

Mordeduras (ver figura 38) Causas predominantes corrente de soldagem excessiva 42

velocidade de soldagem muito alta tenso de soldagem excessiva Parada insuficiente s margens do cordo de solda.

Solues prticas buscar os parmetros de soldagem adequados Mudana no ngulo da tocha de modo que a fora do arco possa ajudar na adio do metal

Figura 37 - Exemplo de falta de fuso

Figura 38 - Exemplo de modeduras

Porosidade (ver figura 39) Causas predominantes vazo de gs de proteo insuficiente; vazo de gs de proteo excessiva, que pode causar aspirao de ar para dentro do fluxo do gs de proteo bocais obstrudos ou sistema de fornecimento de gs danificado (mangueiras e conexes com vazamentos, etc.); correntes de ar excessivas na rea da soldagem desoxidao inadequada do arame de solda velocidade de soldagem muito alta junta com leo, oxidao grosseira, carepa, etc..

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Solues prticas regular vazo de gs limpar bocais e substituir mangueiras e conexes danificadas proteger rea de soldagem usar arame com teor de desoxidantes mais elevado (Mn,Si) diminuir velocidade de soldagem limpeza adequada da junta

Figura 39 - Exemplo de porosidades

Trincas no metal de solda (ver figura 40 e 41) Causas predominantes Composio qumica incorreta do arame de solda. Cordo de solda muito pequeno (particularmente em soldas de filete e passe de raiz), M qualidade do material de base sendo soldado. Juntas com alta restrio Rpido resfriamento na cratera no fim da junta (figura 29) Solues prticas trocar o metal base / usar arame apropriado utilizar arames com alto teor de Mangans Diminuir a velocidade de soldagem para aumentar a seo transversal do depsito; Utilizar pr aquecimento para reduzir a magnitude das tenses residuais; Ajustar a seqncia de soldagem de forma a reduzir as restries; Eliminar cratera pela tcnica de backstepping.

Trincas no zona trmicamente afetada Causas predominantes Tenses residuais muito altas

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Fragilizao por hidrognio

Figura 40 - Exemplo de trinca longitudinal

Figura 41 - Exemplo de trinca de cratera

Solues prticas Pr aquecimento ou retardar o resfriamento; Uso de eletrodos limpos e proteo gasosa seca; 45

Remover contaminantes do metal base; Executar ps aquecimento antes da solda resfriar, de modo a permitir que o hidrognio se difunda;

Respingos excessivos Causas predominantes Tipo de gs Tenso do arco muito alta Solues prticas Use misturas Ar-CO2 ou Ar-O2 no lugar de CO2. Diminuir o percentual de He. Reduzir tenso do arco . Aumentar a indutncia.

12. Consideraes de segurana As pessoas devem ser familiares as prticas de segurana durante a soldagem. No processo GMAW existem algumas reas tais como manuseio de cilindros, gases, energia radiante, rudo e eletricidade merecem ateno redobrada. Cilindros de gases comprimidos devem ser manuseados cuidadosamente e devem ser armazenados em local seguro. Quedas ou manuseio brusco podem danificar os cilindros e vlvulas, o que pode causar acidente. O chapu de proteo, quando suprimido, deve ser mantido a mo, a menos que o regulador esteja preso ao sistema. Os gases mais txicos associados com GMAW so ozono, dixido de nitrognio, e monxido de carbono. A radiao ultravioleta emitida pelo arco age no oxignio da atmosfera vizinha e produz o ozono, a quantidade vai depender da intensidade e comprimento de onda da radiao ultravioleta, umidade e outros fatores. A concentrao de ozono vai geralmente aumentar com o aumento da corrente de soldagem, com o uso de argnio como gs de proteo e quando o material soldado reflexivo. Se o ozono no pode ser reduzido a nveis seguros com ventilao ou mudando-se as variveis do processo, o operador dever utilizar-se de ar mandado ou outros meios. O dixido de carbono utilizado como proteo na soldagem GMAW vai ser dissociado pelo calor do arco para formar monxido de carbono. Somente pequena quantidade de monxido de carbono criado por processos de soldagem, mesmo assim concentraes relativamente altas so formadas temporariamente na pluma de fumos. Entretanto o monxido de carbono quente se oxida formando dixido de carbono de forma que as concentraes se tornam insignificantes a distncias maiores. Os fumos metlicos gerados por GMAW podem ser controlados por ventilao geral, exausto local ou por equipamentos de proteo respiratria como 46

descrito na norma. Nveis de exposio aceitveis so definidos pelas agncias governamentais. A energia radiante produzida por GMAW pode ser maior que a produzida por SMAW, pois a energia do arco maior, menor quantidade de fumos so gerados e o arco est mais exposto. Geralmente a maior quantidade de luz ultravioleta produzida quando se utiliza o argnio como gs de proteo e quando se est soldando alumnio. A seleo de filtros adequados necessrio para proteo da viso, alm da utilizao de roupas adequadas. O operador deve ser protegido tambm contra exposio ao rudo gerado na soldagem e processos de solda. Para o Brasil os nveis aceitveis so definidos pela NR 15 da portaria do MTB.

Elaborado por: Derly Mello Machado Engenheiro de Soldagem Abril/2010

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