USOS DE ALTO RENDIMIENTO DE PLANTA FIBRAS EN INDUSTRIAS AEROESPACIALES Y RELACIONADAS

Dipl.-Chem. Ulrich Riedel Dipl.-Ing. Jrg Nickel Prof. Dr.-Ing. Axel Siegfried Herrmann Centro Aeroespacial Alemn (DLR), Alemania RESUMEN
Viene originalmente de la tecnologa aeroespacial, plsticos reforzados con fibra (FRP) se utilizan con xito para diversas aplicaciones, hoy en da debido a sus excelentes propiedades especficas, por ejemplo, alta resistencia y rigidez, bajo peso y el potencial de optimizacin de fibras orientables (esp. continua) a lo largo de las rutas de carga. Con el fin de afrontar con xito los problemas ambientales de estos compuestos clsicos, el Instituto DLR de Mecnica Estructural desarrollado una idea innovadora en el ao 1989: Mediante la incorporacin de fibras de refuerzo natural y cerca de, por ejemplo lino, camo, ramio, celulosa, etc en una matriz biopolimrico de la celulosa, almidn o derivados del cido lctico, etc (termoplsticos y termoestables), nuevo reforzado con fibra de materiales, llamado biocomposites, fueron creados y todava se estn desarrollando. En trminos de propiedades mecnicas que son comparables a los plsticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP), los ltimos desarrollos en nuevas combinaciones de fibra / matriz y retardantes de llama ambientalmente compatibles permiten biocomposites para reemplazar GFRP en la mayora de los casos. Biocomposites estn diseados para satisfacer las necesidades de procesamiento de las tcnicas de fabricacin utilizadas, por ejemplo, prensado, moldeo por inyeccin, devanado de filamentos, BMC, SMC etc

Adems de las piezas estructurales ligeros anisotrpico y especialmente adaptada con continua refuerzos de fibra, biocomposites son muy adecuadas para los elementos de revestimiento de madera en los coches, ferrocarriles y aviones, etc que utilizan diferentes tipos de tejidos a partir de fibras individuales (sin tejer con aguja, forros polares, etc) para ser fcilmente adaptado a las formas generalmente curvas de empanelados, carenados, etc Al modificar los sistemas de resinas ms o menos extensamente,

biocomposites se pueden disear para diferentes aplicaciones ya sea para ser estable o biodegradables. Aparte de reutilizacin o reciclado, esta ofrece opciones adicionales de un retiro cmodo despus del final de la vida til, es decir, la combustin de cualquier tipo de biocomposites ahora ser dixido de carbono neutro y completamente libre de escoria, o biodegradacin o compostaje de los tipos biodegradables de los biocomposites. As que se integren plenamente en los ciclos naturales y tambin puede satisfacer las crecientes demandas ambientales de manera constante de las autoridades legislativas.

INTRODUCCIN
Tecnologa aeroespacial es el rango original de solicitud de polmeros reforzados con fibra (FRP). Mientras tanto, sin embargo, estos materiales de construccin tambin se utilizan para numerosas aplicaciones tcnicas, especialmente si se requiere una alta resistencia y rigidez a bajo peso. Las buenas es decir, las propiedades relacionadas especficas, de peso son debido a las bajas densidades de los sistemas de matriz aplicadas (polister insaturado, poliuretano, resinas fenlicas o epoxi) y las fibras incrustadas que dan alta resistencia y rigidez (de vidrio, aramida y fibras de carbono). Por otra parte, durante la produccin de la opcin de adaptar una pieza de material compuesto a las exigencias especiales se hace uso de orientando las fibras de refuerzo en las direcciones de carga. Por lo tanto, el compuesto, es decir, el material en s mismo, resulta directamente de la fabricacin de la estructura. Por lo tanto diferentes tecnologas se han desarrollado. Con los clsicos polmeros reforzados con fibra, sin embargo, a menudo hay problemas considerables con respecto a la reutilizacin o reciclado despus del final del tiempo de vida, debido principalmente al compuesto de fibras y matrices diverso y por lo general muy estable. Una simple eliminacin en vertederos est cada vez ms excluida cuando en relacin con la creciente sensibilidad ambiental. Por lo tanto, las alternativas compatibles con el medio ambiente se buscan y se examinan, por ejemplo, la recuperacin de las materias primas, la utilizacin trmica CO2-neutral o biodegradacin en determinadas circunstancias. Una opcin interesante puede ser dada por los materiales de construccin a partir de recursos renovables, que consisten en fibras naturales, integrados en los llamados biopolmeros, as como econmica y ecolgicamente aceptables tecnologas de fabricacin, todos de los cuales son objeto de trabajos de investigacin en curso en el Instituto DLR de Mecnica Estructural.

FIBRAS NATURALES COMO REFUERZO En una fibra de polmero reforzado las fibras sirven como un refuerzo y por lo tanto tiene que mostrar una alta resistencia a la traccin y la rigidez, mientras que la tarea del aglomerante es para mantener las fibras juntas, para transmitir las fuerzas de cizallamiento, y para trabajar como una capa. El comportamiento de los materiales generalmente matrices aplicadas se caracteriza por una relacin funcional de tiempo y de la temperatura, considerablemente inferior a la traccin, resistencia y un alargamiento comparativamente mayor. Por lo tanto, las propiedades mecnicas de las fibras determinan la rigidez y la resistencia a la traccin del material compuesto firmemente. Generalmente las fibras muy finas que muestran una gran superficie en relacin al volumen se utilizan para una buena adhesin de las fibras y la capa De acuerdo con la orientacin de las fibras, el comportamiento de los materiales compuestos puede ser, por ejemplo: cuasi-isotrpico (todas las fibras (cortas) orientadas al azar, ninguna direccin privilegiada de propiedad mecnica), anisotrpico (todas las fibras orientadas en una o ms direcciones con correspondiente propiedades mecnicas) o ortotpico (fibras orientadas en dos direcciones fundamentalmente rectangular el uno al otro que muestra correspondiente comportamiento de los materiales). La seleccin de fibras adecuadas se determina por los valores requeridos de la rigidez y la resistencia a la traccin, la fuerza de un compuesto (Moser, 1992). Otros criterios para la eleccin de refuerzo adecuado de las fibras son, por ejemplo: Alargamiento a la rotura Estabilidad trmica Adherencia de las fibras y de la capa Comportamiento dinmico Comportamiento de largo plazo Precios y costos de procesamiento.

Las fibras naturales se pueden subdividir en vegetales, animales, minerales y fibras. Fibras minerales son ya no slo en cantidades muy pequeas que se aplican en los nuevos avances tcnicos, debido a su efecto cancergeno. Todas las fibras vegetales (por ejemplo, algodn, lino, camo, yute, etc) se construyen a partir de la celulosa, mientras que fibras de origen animal consisten en protenas (por ejemplo, pelo, seda, lana). Las fibras vegetales pueden ser en general clasificadas como estopa, hoja, semilla o fibras de pelo, dependiendo de su origen. En la planta, la lber y fibras hoja prestan soporte mecnico al tallo o de hoja de la planta, respectivamente, por ejemplo, lino camo, yute, ramio. En contraste, las fibras de pelo de semilla, como algodn y algodoncillo, se adjuntan a las semillas de la planta y la ayuda en la dispersin del viento (Wagner, 1961; Flemming et al, 1995;. NN,1955; Koch, 1994; Haudek y Viti, 1994). Muchas fibras naturales tienen un espacio hueco, los llamados lumen, y en distancias irregulares, hay nodos dividiendo la fibra en las clulas individuales. La superficie de las fibras naturales es spera y desigual dar una buena adhesin a la matriz en una estructura de material compuesto. Como se mencion anteriormente, las propiedades mecnicas especficas de las fibras naturales son de gran importancia para su uso en materiales compuestos. Para la comparacin, la longitud de rotura o tenacidad y alargamiento a la rotura de tanto naturales y fibras sintticas se presentan en la figura 1, dejando claro que especialmente el camo, el lino y el fibras de ramio pueden competir con algunas fibras sintticas de ingeniera de uso frecuente. La ruptura-longitud es un trmino para la tenacidad, una medida especfica conocida de la industria textil y en dado metros. Se marca la longitud de una fibra fijada en un extremo, a la que se rompe debido a su propia peso.

El diagrama de la Figura 1 revela que el lino, el camo, ramio y fibras muestran valores ms altos de romper longitudes en comparacin g. sisal, la picea, y el algodn. Debido significativamente a un mayor alargamiento a la rotura de hasta 10%, las fibras de algodn no son adecuados como refuerzo en biocomposites. Los valores correspondientes de las fibras de vidrio E, por ejemplo, Vidrio Al-B-silicato (Ruge, 1989), sirven como referencia debido a su gran importancia en la tecnologa de compuestos.

Influencia de la preparacin en las propiedades de las fibras naturales La influencia de la preparacin sobre las cualidades de fibra se representa en el ejemplo de lino. Cuando la mecha ha alcanzado la madurez, se arrancan las plantas y se puede dejar en el campo, llamado proceso de enriado, una descomposicin controlada separa las sustancias cementantes y conectan la estopa con otras partes de la planta, son descompuestos por microbios. Este proceso se termina despus de tres a cinco semanas dependiendo de las condiciones meteorolgicas para que el procesamiento mecnico se pueda iniciar. Otra

opcin es explotar lino verde, donde el campo supuesto es omitido, y despus de la sequedad de las plantas directamente son sometidos a la preparacin mecnica, el lino llamado martillo de lino. A pesar de la preparacin biolgica y mecnica, el polvo y otras impurezas por ejemplo pectina, etc. todava se adhieren a las fibras. Estas sustancias que acompaan, sin embargo, se pueden eliminar por lavado en un procedimiento especial de bioceta y fibras de lino tratadas de manera diferente, es decir, de lino verde, lino enriado y lino del que se haba eliminado la pectina, se realiza pulsando y probando con el fin de evaluar la influencia de la preparacin de la fibra en las propiedades del compuesto.

Como se muestra en la Figura 2, tela sin tejer con aguja de lino enriado generalmente dan una mejor refuerzo de vellones de lino verde (no se examinaron diferentes estados de enriado), ya que un proceso de descomposicin conduce a fibras ms finas y por lo tanto a una superficie ms grande (superficie de contacto) y una mejor adhesin de las fibras y matrices. Extraccin de la pectina (limpieza acuosa) mejora el efecto de refuerzo de manera insignificante.

BIOPOLMEROS COMO SISTEMA MATRIZ Las fibras naturales ya descritos estn integrados en un sistema de matriz biopolimrica, la tarea de los cuales es mantener las fibras entre s, dando as y la estabilizacin de la forma de la estructura de material compuesto, para transmitir las fuerzas de cizallamiento entre las fibras mecnicamente de alta calidad, y para proteger contra la radiacin y medios agresivos. Por lo general, los polmeros se dividen en termoestables y termoplsticos, ambos adecuados como sistemas de matrices de materiales de construccin de biocompuestos. En lo siguiente, los polmeros con las partes bsicas que consisten predominantemente de los recursos renovables se denominan biopolmeros. Adems, las partes bsicas se pueden formar ya sea por la cadena principal, o por la cadena lateral o incluso por monmeros como elementos bsicos de un polmero. Numerosas variaciones para estructuras opcionales de biopolmeros resultado de este hecho. Clasificacin de los biopolmeros

Polmeros de origen natural, por ejemplo, almidn y la celulosa, tienen que ser modificados fsica o qumicamente para ser adecuado para el tratamiento como resinas termoplsticas, por ejemplo, la estructura del almidn se puede hacer termoplsticos adyuvantes utilizando, por ejemplo, glicerol y agua (Fritz, 1997). Una opcin que se utiliza con frecuencia para mejorar las propiedades es aadir copolmeros que incluso puede ser de origen petroqumico (Mater-Bi es uno de los productos) (Bastioli, 1998). Pero tambin por parcial o la esterificacin completa de los grupos hidroxilo en las cadenas laterales con cidos orgnicos de cadena corta, por ejemplo, cido actico, y tal vez mediante la adicin de plastificantes, se puede obtener este efecto (por ejemplo, el pro-ducto SCONACELL A) (Rapthel y Kakuschke 1997). Adems, otras propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y trmicas de los biopolmeros son influenciados a su vez por estas modificaciones. Se prefiere la esterificacin de los grupos hidroxilo en la cadena lateral para la fabricacin de un material de celulosa termoplstico, manteniendo su estructura de la cadena de celulosa (por ejemplo el producto BIOCETA) (NN, 1997; Kuhne, 1998). La aplicacin de los mtodos de sntesis biotecnolgica, en muchos casos por la fermentacin, se obtienen polmeros, en particular, construidas por los microorganismos, el uso de tales polmeros como un almacenamiento de energa. En comparacin con las plantas, aqu la tarea de almacenamiento de energa se realiza por el almidn. cido hidroxibutrico (PHB) y sus copolisteres se especifican aqu como el ejemplo ms importante de biopolmeros fermentadas (por ejemplo BIOPOL) (Schack, 1998). En general, los polmeros se hacen por sntesis qumica a partir de componentes pequeos, principalmente los denominados monmeros. Estos monmeros son bien sintetizados de una manera completamente natural, por ejemplo, cido lctico, o slo ligeramente modificado en sus estructuras qumicas, por ejemplo, varios girasoles epoxidado, o aceites de soja. Hasta ahora los ltimos componentes bsicos mencionados todava estn reticulados con endurecedores de origen petroqumico (por ejemplo

ELASTOFLEX) (Scherzer, 1997). Pero tambin las otras materias primas naturales, como la celulosa, goma laca, y lignina, etc, que ofrecen

funcionalidades correspondientes pueden ser reticulados, y los materiales crudos ms se puede aadir. Hay varias opciones para modificar las matrices disponibles (Klein et al, 1997;. Herrmann, nquel y Riedel, 1998), por lo tanto, la seleccin del material tiene que ser adaptado a los requisitos dados. Criterios para la seleccin de un sistema de matriz adecuada para materiales de construccin de alto rendimiento son la temperatura en uso, la carga mecnica, la tecnologa de fabricacin, etc. Una demanda importante para la matriz es tambin una baja viscosidad adecuada para una buena impregnacin de las fibras de refuerzo. Cualidades bsicas adicionales, por ejemplo, el alargamiento a la rotura, que debe coincidir con los valores correspondientes de las fibras naturales, y una buena adherencia a las fibras naturales, deben obtener, tambin aparte de otras cualidades de la matriz, los criterios mencionados anteriormente son esenciales para materiales compuestos reforzados con fibras ptimas. En el DLR-Instituto de la mecnica estructural, los biopolmeros disponibles se prueban con respecto a su idoneidad como matrices para biocompuestos. Adems de la realizacin de diversos biopolmeros, se est estudiando la posibilidad de aplicar las nuevas tcnicas de fabricacin (por ejemplo, los nuevos procedimientos de inyeccin de resina, es decir, la diferencia de presin de moldeo por transferencia de resina (RTM-DP), la tecnologa, que se desarroll en el Instituto DLR-de Mecnica Estructural).

Requisitos tecnolgicos para Biopolmeros Frecuentemente, los polmeros a partir de recursos renovables no cumplen suficientemente los requisitos para ser utilizados como matrices en

biocomponentes. Este dficit se basa en el desarrollo histrico, ya que estos polmeros se han diseado originalmente para el sector del embalaje. En particular, se muestran los valores demasiado altos de alargamiento a la rotura, o su comportamiento reo lgico es una fuerte restriccin para la aplicacin en biocomponentes. Un requisito esencial para una buena adhesin de la matriz de fibra es una impregnacin optimizado del sistema de refuerzo. Con el fin de evaluar el grado o la calidad de la impregnacin de las placas de material compuesto, se utiliza el mtodo de prueba ultrasnica bien establecida. Como las muestras se exponen al agua durante la prueba, y algunos biopolmeros son crticos a la humedad, esto puede causar una mayor velocidad de hinchamiento en comparacin con los sistemas de matriz petroqumicas de materiales compuestos clsicos. En caso de un polmero petroqumico combinado con materiales no tejidos de fibras de lino, se encontr el valor lmite de la viscosidad que viene a ser 100 Pas, es decir, la viscosidad no debe exceder este valor para una buena impregnacin del material de refuerzo seleccionado cuando se procesa en la tecnologa de pelcula de apilamiento. La fabricacin de piezas estructurales se puede realizar ms fcilmente cuando se utiliza la denominada tecnologa de entremezclados, ya que aparte de las ventajas tecnolgicas, debido a un menor nmero de pasos para hacer semiproductos, existen requisitos de menor importancia para la matriz. Tambin es de conocimiento comn en la tecnologa de compuestos que la viscosidad del polipropileno a la temperatura de procesamiento no debe exceder de 1,000 Pas para ser combinado con materiales no tejidos de fibra de lino. El procedimiento que apila pelcula es sobre todo muy importante para aquellos polmeros que vienen ms con frecuencia como pelculas, pero no como fibras. El saber que la viscosidad de una matriz no debera exceder un valor restrictivo de 1000 Pas (el procedimiento co-mezclado) o 100 Pas (el procedimiento que apila pelcula), dependiendo la tecnologa, la viscosidad de vario termoplstico biopolymers fue examinado y los polmeros fueron evaluados en lo que concierne a su conveniencia para biocomponentes. Entre

los

sistemas

de

matriz

termoplsticos

especialmente

Polylactid,

la

SCONACELL A tipos, los tipos BIOPOL, y HPCL II son muy adecuadas como sistemas de matriz para biocomponentes teniendo en cuenta la viscosidad a las condiciones de procesamiento. Los valores de alargamiento a la rotura revelan HPCL II es muy frgil en comparacin con otros polmeros por lo que las fibras de HPCL II no podran ser realizados hasta hoy. Cuando la produccin de polmeros reforzados con fibra de BIOPOL, una muy mala adhesin de las fibras y de la matriz apareci, lo que resulta en de laminaciones a un bajo nivel de carga de manera que BIOPOL fue excluido de otras pruebas.

Fabricacin de los componentes estructurales La fabricacin de piezas de compuesto se presentar de la siguiente manera. Esta tecnologa es similar a la conocida de vidrio reforzado platea termoplstica (GMT). En este sentido, trmica y mecnicamente pre-compactacin del conjugar semiproductos, pelcula de apilamiento impregnacin y polvo, se utilizan as como productos pre impregnados de la impregnacin.

Figura 4: proceso de moldeado trmico para la fabricacin de los componentes. Pre impregnados con matriz termoplstica se calientan y sistemas precompactados con una ligera presin. En un molde correspondiente el suavizado o plastificada semiproductos se montan a presin a una parte

estructural que se enfra en el molde a fin de fijar su forma. Por otro lado, productos pre impregnados con plstico termo endurecible resinas que son flexibles a temperatura ambiente durante el moldeo a temperatura elevada, las tcnicas de fabricacin para la produccin de los bio-materiales compuestos se han desarrollado, analizado, y optimizado. Estos son especialmente la prensa tcnica, de la mano de filamento devanado tcnica y extrusin, que han sido probados con slo ligeras modificaciones para la fabricacin de los componentes. Para aprovechar las ventajas de la anisotropa de las resinas reforzadas con fibras, unidireccional (UD) laminados reforzados con fibra o telas de estajar no han de ser aplicados.

Figura 5: propiedades de tensin de refuerzo de los bio-materiales compuestos con tela sin tejer de fibras naturales La Figura 6 muestra los resultados de las pruebas de resistencia reforzado con fibra unidireccional en comparacin con los bio-materiales compuestos GFRP.

Figura 6: propiedades de resistencia reforzado con fibra unidireccional de biomateriales compuestos (estandarizados, datos especficos).

EL ANLISIS DE BIOCOMPONENTES Adherencia de la matriz de fibra Una adherencia de matriz de fibra buena tiene la importancia esencial para propiedades ptimas compuestas. Una declaracin sobre estas bases por ejemplo, en el examen de la resistencia al cizallamiento interlaminar y pticas pruebas de la superficie fracturada utilizando un microscopio electrnico de barrido. Como los biopolmeros examinados tienen una alta elongacin en la rotura (cizalla interlaminar) la fuerza (ILS) no poda ser procesado por el ensayo de flexin corta aplicada normalmente. Por lo tanto, se aplic la prueba de corte traccin segn DIN 65 148. La norma DIN es vlido para el carbono, fibra y fibra de vidrio reforzada compuestos. Tuvo que ser adaptado a biocomponentes como los especmenes fracasados en el rea de las muescas. Este efecto es resultado del hecho que las fuerzas transversales excedieron el lmite de resistencia a la traccin en el grosor residual. Ya que el hilo de ramio reforz los compuestos el ILS fue encontrado para ser 18 MPA. Como para la fabricacin de hilos de fibras naturales, el uso de finales evita soplar sobre de las fibras, as, torcer satisfecho, bajo perjudicial del hilo es garantizado, la influencia negativa sobre el interlaminar esquila la fuerza esperan. Jabones, aceites, y tambin el almidn de patatas con frecuencia es usado como finales para el tratamiento de fibra natural, pero las recetas son sujetas a la ocultacin. Los finales mencionados pueden ser quitados por lavando y limpiando procedimientos. El espcimen fue salido un carrete y lavado con solventes diferente, entonces la superficie del hilo fue analizada en estudios de ESM. Aqu, ninguna modificacin notable de la superficie del hilo de ramio podra ser observada. Un decolorante fue aplicado como un remoto medio para quitar los finales. En este caso un blanqueo y una disminucin de la fuerza de hilo de 563,99 32,48 MPA abajo a 473,22 36,67 MPA (aprox. el 16 %) podra ser ocupado 10 minutos. Ambos fenmenos indican un retiro del final. La figura 7 muestra la fibra, incluida casi completamente por una sustancia que le da una superficie lisa. Adems, varias pequeas partculas pueden ser vistas que consisten de la misma sustancia o son debido a impurezas. En la comparacin, la figura 8 no muestra ningunos residuos sobre la fibra. El hilo de ramio lavado

fue aplicado como UD el refuerzo en un SCONACELL un compuesto que entonces fue probado en cuanto al interlaminar esquilan la fuerza y analizado en estudios de ESM. La prueba compuesta dio lugar a una resistencia a cortadura interlaminar de 31 MPa del ramio hilo tratado, que era 72% ms alto que l del hilo de ramio intratado.

La figura 7: ESM foto del hilo intratado limpiado

La figura 8: ESM foto del hilo

Biocomponentes con retardadores de llama En contraste con los componentes para el diseo de interiores de automviles se dio cuenta de xito por lo ahora, los requisitos relativos a la resistencia al fuego en otras ramas de trfico son considerablemente mayor. Por lo tanto, el apuntamiento de estudios a la modificacin de biocomponentes con retardadores de fuego fue realizado, para encontrar los datos especficos de ferrocarril. Para la seleccin de retardadores de llama, era difcil de guardar el concepto de "biocomponentes" que exige un uso exclusivo de recursos renovable o materiales al menos no contaminantes. Por consiguiente, los retardadores de fuego de origen mineral fueron aplicados, como el aluminio, el hidrxido de magnesio, y el polifosfato de amonio. Fue indicado que biocomponentes modificado de este modo es bien satisfecho para ser solicitado cubriendo

elementos en el interior de ferrocarriles. Aqu, los datos especficos S4, SR2, y ST2 fueron alcanzados, segn el ALBOROTO la 5510 parte 2. RESUMEN Todos estos estudios muestran la capacidad excelente de biocomponentes para ser procesado a partes estructurales. Las propiedades relacionadas con el peso tambin permiten apuntar a los usos la fibra de vidrio hoy domina que plsticos reforzados. Sin embargo, all las restricciones en lo que concierne a condiciones extremas ambientales. Una rama esencial de usos debe ser vista por ejemplo en la cubierta de elementos con tareas estructurales en el diseo de automvil y de ferrocarril, en la industria de muebles, y en el campo de industria de ocio. La figura 9 muestra un tubo y un an el plato de emparedado fabricado de biocomponentes. Estos componentes tienen una alta rigidez y la fuerza, as, ellos pueden ser aplicados en cualquier rea tecnolgica.

En la figura 10 un revestimiento de madera de interior de puerta de biocomponentes es mostrado que es usado en el diseo de automvil (el proyecto de investigacin y desarrollo con Johnson Controla Interiores Ltd., promovido por el Ms abajo Saxonian ministerio de nutricin, agricultura, y silvicultura). Adems, el Instituto de DLR de Mecnica Estructural,

Braunschweig, en la cooperacin con sus compaeros, es capaz de trabajar en remotos proyectos para la industria de la idea hasta la fase de madurez.