UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL PRCTICA DE LABORATORIO N 03 CURSO: MATERIALES

DE CONSTRUCCIN. TEMA: DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS. INTEGRANTES: FERNNDEZ DAZ, Ronald Omar. LINARES VIGO, Elmer Jess LINARES ZELADA, Cristian Jess. PAREDES MORALES, Janiel Enrique. SANCHEZ QUINTANA, Flor de Mara. VARGAS ALVAREZ, Frank Daro DOCENTE: AZAEDO MEDINA, Wiston Henry. LUGAR: LABORATORIO DE ESTRUCTURAS Y CONCRETO.

Cajamarca, Octubre del 2011. INTRODUCCIN El presente trabajo describe los materiales a utilizar y el procedimiento que se debe seguir en el laboratorio para realizar una serie de pruebas al agregado de cantera de ro para as determinar sus propiedades fsicas tales como peso especfico aparente, peso especfico real, grado de absorcin, peso unitario volumtrico, mdulo de finura, coeficiente de uniformidad, contenido natural de humedad, y resistencia a la abrasin. En ste caso se ha trabajado con 30 kg de agregado fino y 30 kg de agregado grueso, los cuales han sido extrados de la cantera del ro Chonta, en el distrito de Baos de Inca y se han sometido a todas las pruebas anteriormente mencionadas y que se describirn a detalle junto a sus resultados en la posterioridad del presente informe.

OBJETIVOS * Determinar el peso especfico aparente, peso seco volumtrico y el contenido natural de humedad del agregado grueso de cantera de ro. * Determinar el mdulo de finura y el coeficiente de uniformidad a travs del ensayo granulomtrico del agregado grueso. * Determinar la resistencia a la abrasin del agregado grueso utilizando la mquina Los ngeles. La carga abrasiva y la muestra para ensayo, dependern del tamao de la muestra y de su gradacin. * Determinar el peso especfico aparente, peso seco volumtrico, contenido natural de humedad del agregado fino de cantera de ro. * Determinar el mdulo de finura y el coeficiente de uniformidad a travs del ensayo granulomtrico del agregado fino. * Encontrar el porcentaje de material del agregado fino que pasa por el tamiz n 200. * Determinar aspectos importantes de la resistencia de los agregados existentes en la ciudad de Cajamarca, as como su rendimiento y caractersticas especiales, para ser utilizados en morteros y hormigones. * Experimentar y conocer tcnicas de control de error en las distintas pruebas a que han sido sometidos los agregados tanto fino como grueso de cantera de ro. * Comparar resultados con otros equipos de trabajo verificando la similitud de stos y el grado de error obtenido por cada uno. * Realizar un anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. JUSTIFICACIN Ante la gran actividad ssmica que posee nuestro pas, la seguridad de las edificaciones y su resistencia es un aspecto imprescindible. Por lo tanto las propiedades fsicas de los agregados ya sea fino o grueso utilizados en dicha actividad son el punto fundamental de ste proceso, ya que de la condicin de stos depende el buen funcionamiento de la estructura de una edificacin. Por ello es que se realiza esta prctica con la finalidad de comprender las propiedades de los agregados existentes en la ciudad de Cajamarca y su importancia que stos tienen en el uso que se le da en la Ingeniera Civil. I. METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO: Materiales: * 30kg de agregado grueso, cantera del ro Chonta, zona Baos del Inca. * 30kg de agregado fino, cantera del ro Chonta, zona Baos del Inca. DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DEL AGREGADO GRUESO 1. DETERM. DEL PESO ESPECFICO APARENTE, REAL Y ABSORCIN:

PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es densidad. PESO ESPECFICO APARENTE (Pea): Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de agua destilada libre de gas a una temperatura especfica; cuando el material es slido, se considera el volumen de la porcin impermeable. PESO ESPECFICO DE MASA (Pem): Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura especificada. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO (Pmsss): Es similar que el Peso Especfico de Masa, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables. GRADO DE ABSORCIN (%Abs): Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en sta. La relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresndolo en porcentaje se denomina porcentaje de absorcin. Equipo: * Balanza, capacidad 80 kg y 30 kg. * Horno de 50Lt. Temperatura 100C 5C. Herramientas: * Hoja de reportes. * Canastilla metlica. * Balde de 18 litros. * Cuerda metlica o nylon resistente. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. MATERIALES: * 5Kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1.

Procedimiento y Actividades: * Lavar, homogeneizar y secar al horno a 100C aproximadamente 5000gr. de agregado grueso. * Luego enfriar y sumergir dentro de agua por 24 horas. * Despus de sacar la muestra, secar con un pao la superficie de cada una de las partculas y pesar en el aire en condicin saturada superficialmente seca. * Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de 20C. Con cuidado de no topar ningn elemento de la cesta, para que la medida sea exacta. * Finalmente secar la muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C, luego dejar enfriar y determinar su peso seco a temperatura ambiente. Pem=AB-C Pmsss=BB-C Pea=AA-C %Abs=B-AA A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.) B: Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca. C: Peso en el agua de la muestra saturada superficialmente seca. 2. DETERMINACIN DEL PESO VOL. SUELTO Y COMPACTADO: PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m. PESO VOLUMTRICO SUELTO (Pus): Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material est suelto. PESO VOLUMTRICO COMPACTADO (Puc): Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material est compactado. Equipo: * Balanza, capacidad 80 kg. * Horno de 50Lt. Temperatura 100C 5C. * Recipiente metlico estndar. * Varilla compactadora de 5/8. * Termmetro ambiental. * Pipeta.

Herramientas: * Hoja de reportes. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. MATERIALES: * 30Kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1. Procedimiento y Actividades: MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Suelto): * Pesar el reciente o molde vaco. * Determinar el volumen interno del recipiente en m3midiendo la altura y el dimetro del interior del recipiente. * Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente hasta llenarlo. * Enrazar la superficie, luego pesar la muestra y el molde. Pvus=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Suelto): * Pesar el reciente o molde vaco. * Determinar el volumen interno del recipiente en m3colocando agua hasta enrazar el recipiente. * Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente hasta llenarlo. * Enrazar la superficie con el agregado, luego pesar la muestra y el molde. * El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvus=Wsf f=1000Wa Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): * Determinar el volumen del recipiente. * Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser

compactada con la varilla metlica con 25 golpes. * Repetir el procedimiento las dos capas siguientes. * En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente. * Enrazar la superficie superior. * El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvuc=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): * Pesar el reciente o molde vaco. * Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar. * Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla metlica con 25 golpes. * Enrazar la superficie con la varilla. * Pesar la muestra dentro del molde. * El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvuc=Wsf f=1000Wa Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. 3. DETERM. DEL MDULO DE FINURA Y COEF. DE UNIFORMIDAD: ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo estn distribuidos los dimetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz. MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las mallas estndar. MF= (% retenido en las mallas 3,1 , , ,3/8, N4)+500100, (para agregado grueso) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: La relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro.

Equipos: * Balanza, capacidad 80 Kg * Horno de 50L. Temperatura 100 5C * Juego de tamices estndar. * Termmetro ambiental. Herramientas: * Hoja de reporte. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. Materiales: * 3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1. Procedimiento: * Obtener una muestra representativa de agregado fino, el cual deber estar seco. * Pesar aproximadamente 2000gr. * Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor. * Colocar el material por partes y tamizar (Evitando que el exceso de peso rompa la malla) * Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25 segundos. * Pesar el contenido de cada malla. * Limpiar las mallas. * Dibujar la Curva granulomtrica. * Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad. 4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO NATURAL DE HUMEDAD: CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. Equipo: * Balanza, capacidad 300 gr. * Horno de 50L. Temperatura 100 +-5C * Termmetro ambiental. Herramientas:

* Hoja de reporte. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. Materiales: * 5Kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1. Procedimiento y Actividades: * Pesar la muestra en estado natural. (Ph). * Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra. %=Ph-PsPs100 5. RESITENCIA A LA ABRASIN: Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev) Luego del nmero establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla N12. MTODO | | A | B | C | D | DIMETRO | | Cantidad de material a emplear (gr) | | Pasa el tamiz | Retenido en tamiz | | | | | 112 | 1 | 125025 | | | | 1 | 34 | 125025 | | | | 34 | 12 | 125010 | 150010 | | | 12 | 38 | 125010 | 150010 | | | 38 | 14 | | | 150010 | | 14 | N 04 | | | 150010 | | N 04 | N 08 | | | | 500010 | PESO TOTAL | | 500010 | 500010 | 500010 | 500010 | N de esferas | | 12 | 11 | 8 | 6 | N de revoluciones | 500 | 500 | 500 | 500 | Tiempo de rotacin (minutos) | 15 | 15 | 15 | 15 | Herramientas: * Mquina de Los ngeles:

La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar conforme, en todas sus caractersticas esenciales, consistente en un cilindro hueco de acero, de un dimetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo. La cubierta est diseada para mantener el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que caiga sobre la cubierta o entre en contacto tambor est protegido por un entrepao de acero removible que completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal plano centrado entre las entrepao debe tener un espesor suficiente y debe tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea menor de 1,27 m. El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de seccin transversal rectangular * Horno. * Balanza de 30 0 80 kg.f * Tamiz N 12. Materiales: * 05 kg de agregado grueso, tamao mximo nominal 1 o 1. Procedimiento: * Preparar le material de acuerdo a la gradacin. * Lavar el material seleccionado * Determinar el peso inicial * Colocar el material * Programar para 500 revoluciones. * Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo (malla n12). * Pesar el material retenido en la malla N12. %desgaste=Pinicial-PfinalPinicial100 DETERMINACIN DE PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO 1. DETERM. DEL PESO ESPECFICO APARENTE, REAL Y ABSORCIN:

PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el trmino correcto es densidad. Equipo: * Balanza, capacidad 300 gr * Horno de 50L. Temperatura 100 +-5C * Termmetro ambiental. * Cono y pisn. * Fiola de 500 ml. Herramientas: * Embudo plstico * Hoja de reporte. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. Materiales: * 01 kg de agregado fino de ro. Procedimiento y Actividades: * Inicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo por cuarteo. * Lavar aproximadamente 1000 gr de material. * Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas. * Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas puedan fluir libremente. * En el molde tronco cnico, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa con una varilla metlica. * Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma, entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrara que el agregado habr alcanzado su condicin de saturado. * Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso aada unos cuantos cc de agua y despus de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien tapado para luego repetir el proceso. * Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra de 500gr.

* Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas las burbujas de aire, despus, de lo cual se colocar en un bao mara a una temperatura de 23C 2C. * Despus de 1 minuto, llnelo con agua hasta la marca de 500 cm3 y determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo. * Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a 100C hasta peso constante y obtenga su peso seco. Pem=WoV-Va Pmsss=500V-Va Pea=WoV-Va-500-Wo %Abs=500-WoWo100 V : Volumen del frasco. (cm3) Va : Peso en gramos o volumen del agua aadida al frasco. (cm3) Wo : Es el peso en el aire de la muestra secada en el horno. 2. DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO: PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica. Su unidad comn es Kg/m. PESO VOLUMTRICO SUELTO (Pus): Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material est suelto. PESO VOLUMTRICO COMPACTADO (Puc): Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumtrica, donde el material est compactado. Equipo: * Balanza, capacidad 80 kg. * Horno de 50Lt. Temperatura 100C 5C. * Recipiente metlico estndar. * Varilla compactadora de 5/8. * Termmetro ambiental. * Pipeta. Herramientas: * Hoja de reportes. * Bolgrafo. * Cronmetro.

* Cmara fotogrfica. Procedimiento y Actividades: MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Suelto): * Pesar el reciente o molde vaco. * Determinar el volumen interno del recipiente en m3midiendo la altura y el dimetro del interior del recipiente. * Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente hasta llenarlo. * Enrazar la superficie, luego pesar la muestra y el molde. Pvus=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Suelto): * Pesar el reciente o molde vaco. * Determinar el volumen interno del recipiente en m3colocando agua hasta enrazar el recipiente. * Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente hasta llenarlo. * Enrazar la superficie con el agregado, luego pesar la muestra y el molde. * El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvus=Wsf f=1000Wa Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): * Determinar el volumen del recipiente. * Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla metlica con 25 golpes. * Repetir el procedimiento las dos capas siguientes. * En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente. * Enrazar la superficie superior. * El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvuc=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente

MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): * Pesar el reciente o molde vaco. * Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar. * Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la varilla metlica con 25 golpes. * Enrazar la superficie con la varilla. * Pesar la muestra dentro del molde. * El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%. Pvuc=Wsf f=1000Wa Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. Vacos en los Agregados Los vacos en los agregados pueden calcularse de la siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido mediante apisonado, vibrado. & Vacios= AxW-BAxW A: Peso especfico aparente segn los procedimientos MTC E205. B: Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 en Kg/m3 (lb/pie3) W: Peso unitario del agua, 1000 Kg/m3 (62.4lb/pie3) TABLA 01: Capacidad de la medida TABLA 02: Requisitos para los recipientes de medida El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con los siguientes requerimientos. Muestras mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porcin cada vez. P.U=Wst Ws: Peso neto del agregado. F: Factor (f). P.U: Peso unitario. CALIBRACION DEL RECIPIENTE:

El recipiente se calibrara determinando con exactitud el peso del agua requerida para llenarlo a 16.7 C. Para cualquier unidad, el factor se obtendr dividiendo el peso unitario del agua a 16.7 C (1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7 c necesario para llenar la medida. f=1000 kg/m3Wa(16.7c) Wa: Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7 C. 3. DETERM. DEL MDULO DE FINURA Y COEF. DE UNIFORMIDAD: ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo estn distribuidos los dimetros del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz. MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las mallas estndar. MF=(% retenido en las mallas 4,8,16,30,50,100)100, (para agregado fino) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: La relacin del dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del 10% segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que tenga este parmetro. Equipos: * Balanza, capacidad 80 Kg. * Horno de 50L. Temperatura 100 5C. * Juego de tamices estndar. * Termmetro ambiental. Herramientas: * Hoja de reporte. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. Materiales: * 2000 gr de agregado fino, tamao mximo nominal 1 o 1.

Procedimiento: * Obtener una muestra representativa de agregado fino, el cual deber estar seco. * Pesar aproximadamente 2000gr. * Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor. * Colocar el material por partes y tamizar (Evitando que el exceso de peso rompa la malla) * Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25 segundos. * Pesar el contenido de cada malla. * Limpiar las mallas. * Dibujar la Curva granulomtrica. * Determinar Mdulo de finura y Coeficiente de uniformidad. 4. DETERMINACIN DEL CONTENIDO NATURAL DE HUMEDAD: CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la propiedad que tiene los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua presente en una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. Equipo: * Balanza, capacidad 300 gr. * Horno de 50L. Temperatura 100 5C. . Herramientas: * Hoja de reporte. * Bolgrafo. * Cronmetro. * Cmara fotogrfica. Materiales: * Se requiere 2Kg de agregado fino de cantera de ro. Procedimiento y actividades: * Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural (Ph). * Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra. %=Ph-PsPs100 5. CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N 200:

Esta Norma detalla el mtodo de prueba para determinar el contenido de partculas ms finas de la criba o malla de dimetro de 0.075mm (N 200) por medio de lavado. Durante esta prueba, las partculas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de lavado, y las que son solubles en el agua, son separadas. Instrumentos: * Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye. * Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la inferior sea la 0.075 (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir las especificaciones. * Recipiente: Debe usarse un vaso de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua y que permita una agitacin vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni del agua. * Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a 110 5C; contar con termmetro y ventilacin suficiente y adecuada. * MATERIALES. * 500 g de agregado fino. Tamao nominal mximo de tamices | Peso mnimo Aprox. De la muestra en gramos (g) | 4.75 mm | (N 4) o menos | 300 | 9.5 mm | (3/8) | 1000 | 19.0 | (3/4) | 2500 | 37.5 | (11/2) o mayor | 5000 | B. PROCEDIMIENTO * Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco. * Determine su masa con una aproximacin de 0.1 % * Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del agua sea claro y utilizando para ello el tamiz N 200. * Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de dicho tamiz y se lo seca en la estufa. * Calclese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N 200) por lavado, de la siguiente forma A=B-CC100 A: Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200 por lavado. B: Peso original de la muestra seca, en gramos. C: Peso de la muestra seca, despus de lavada en gramos.

Deben ser menores al 5% RESULTADOS II. PRESENTACIN Y DISCUCIN DE RESULTADOS: A. AGREGADO GRUESO 1) DETERM. DEL PESO ESPECFICO APARENTE, REAL Y ABSORCIN: A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.) B: Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca. C: Peso en el agua de la muestra saturada superficialmente seca. A: 4.822 kg B: 5.058 kg C: 3.720 kg Pem=AB-C Pmsss=BB-C Pea=AA-C %Abs=B-AA Pea=4.8224.822-3.720 Pea=4.376 grcm3 Pem=4.8225.058-3.720 Pem=3.604 grcm3 Pmsss=5.0585.058-3.720 Pem=3.780 grcm3 %Abs=5.058-4.8224.822 %Abs= 4.89 % El porcentaje de absorcin del agregado grueso es 4.89%, lo cual se puede considerar como un porcentaje bajo. Por lo tanto ste agregado grueso es bueno para utilizarse en obras que se necesite impermeabilizar. 2) DETERMINACIN DEL PESO VOL. SUELTO Y COMPACTADO: MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Suelto): Pvus=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente Pvus=(26288-5822)12740.91 Pvus=1.60grcm3 MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Suelto):

f=1000Wa f=100014028=0.071286 Peso1 de agregado: 26668 gr Peso2 de agregado: 26248 gr Peso3 de agregado: 25948 gr Promedio= 26288 gr Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. Pvus=Wsf Pvus=262880.071286=1873.966gr MTODO 1 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): Pvuc=(Pesorecip+muestra-Pesorecip)Volumen del recipiente=(26288 -582212740.91 Pvuc =1.606grcm3 MTODO 2 (Peso Volumtrico Unitario Compactado): f=1000Wa f=100014028=0.071286 Peso1 de agregado: 28662 gr Peso2 de agregado: 28532 gr Peso3 de agregado: 28162 gr Promedio= 28452 gr Wa: Peso del agua para llenar el reciente a 16.7C. Ws: Peso neto del agregado en el recipiente. Pvus=Wsf Pvus=284520.071286=2028.229gr 3) DETERM. DEL MDULO DE FINURA Y COEF. DE UNIFORMIDAD: N DE MALLA | PESO RETENIDO | PORCENTAJE | 3 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 |

 | 284 | 9.467 | | 1786 | 59.533 | 3/8 | 616 | 20.533 | N 4 | 314 | 10.467 | TOTAL | 3000 | 100 | MF= % retenido en las mallas 3,1 , , ,38, N4+500100, MF= 0+0+9.467+59.467+20.533+10.467+500100 MF= 5.999% El mdulo de finura del agregado grueso es 5.99%, lo cual se puede considerar como un mdulo de finura bajo. Por lo tanto ste agregado grueso es bueno para utilizarse en morteros, debido a su coeficiente de hidratacin. TAMIZ | PESO RETENIDO (gr) | % RETENIDO | DIMETRO (mm) | % QUE PASA | 3 | 0 | 0 | 76.2mm | 0 | 1 | 0 | 0 | 38.1mm | 0 | | 284 | 9.467 | 19.05mm | 90.53 | | 1786 | 59.533 | 12.7mm | 40.47 | 3/8 | 616 | 20.533 | 9.52mm | 79.47 | N 4 | 314 | 10.467 | 4.75mm | 89.54 | TOTAL | 3000 | 100 | | | CURVA GRANULOMTRICA: x|y| 76.2mm | 0 | 38.1mm | 0 | 19.05mm | 90.53 | 12.7mm | 40.47 | 9.52mm | 79.47 | 4.75mm | 89.54 | 4) DETERMINACIN DEL CONTENIDO NATURAL DE HUMEDAD: Ph: 5000 gr Ps: 4822 gr %=Ph-PsPs100 %=5000-48224822100

%=3.69% El contenido natural de humedad del agregado grueso es 3.69%, lo cual se puede considerar como un contenido medio de humedad. Por lo tanto ste agregado grueso no es recomendable para concretos. 5) RESITENCIA A LA ABRASIN: Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de Esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev) Luego del nmero establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla N12. Pinicial= 5000g Pfinal = 3584g %desgaste=Pinicial-PfinalPinicial100 %desgaste=5000-35845000100 %desgaste=28.32% El porcentaje de desgaste del agregado grueso ante la abrasin es considerable con un 28.32%. Por lo tanto ste agregado grueso no es tan buen material al estar expuesto a roses y desgastes. B. AGREGADO FINO 1) DETERM. DEL PESO ESPECFICO APARENTE, REAL Y ABSORCIN: V : Volumen del frasco. (cm3) Va : Peso en gramos o volumen del agua aadida al frasco. (cm3) Wo : Es el peso en el aire de la muestra secada en el horno. V : 1000 cm3 Va : 810 cm3 Wo : 988 gr Pem=WoV-Va Pmsss=1000V-Va Pea=WoV-Va-100-Wo %Abs=1000-WoWo100 Pem=9881000-810 Pem=5.20 grcm3

Pmsss=10001000-810 Pmsss=5.26 grcm3 Pea=9881000-810-1000-988 Pea=5.55 grcm3 %Abs=1000-988988100 % Abs=1.2 % El peso especfico de la muestra es de 5.26gr/cm. El peso de la muestra saturada superficialmente seca es de 5.26gr/cm. El peso especfico aparente del agregado fino es de 1.2%. El porcentaje de absorcin aparente del agregado fino es de 1.2%. 2) DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO VOLUMTRICO: Wa: 9.442 gr. Ws: 30 gr. f=19.442 f=0.1059 Pvus=30(0.1059) Pvus=3.177gr Vacos en los Agregados A: 5.55 grcm3 B: 3.177gr W: 1grcm3 % Vacios= 5.55x1-3.1775.55x1 % Vacios= 0.4276 % El peso unitario volumtrico del agregado grueso es 3.177g, El % de vacos del agregado fino es 0.4276%, Por lo tanto ste agregado fino presenta una baja cantidad de porosidad, siendo recomendable para su uso en las construcciones. 3) DETERM. DEL MDULO DE FINURA Y COEF. DE UNIFORMIDAD: Malla | Peso retenido | Porcentaje | 4 | 133 | 6.65% | 8 | 333 | 16.65% | 16 | 275 | 13.75% | 30 | 308 | 15.40% | 50 | 480 | 24% | 100 | 256 | 10.24% | Polvo | 215 | 13.75% | TOTAL | 2000 | 100% |

MF=(% retenido en las mallas 4,8,16,30,50,100)100 MF=6.65+16.65+13.75+15.40+24.00+10.24%100 MF=0.8669% El mdulo de finura del agregado fino es de 0.8669%, lo cual se puede considerar como un mdulo de finura bajo. Por lo tanto ste agregado fino es bueno para utilizarse en morteros, debido a su coeficiente de hidratacin. 4) DETERMINACIN DEL CONTENIDO NATURAL DE HUMEDAD: Ph: Peso en estado natural. Ps: Peso secado al horno. Ph: 2000gr. Ps: 1976gr. %=Ph-PsPs100 %=2000-19761976100 =1.2146% La determinacin del contenido natural de humedad del agregado fino es de 1.2146 lo cual se puede considerar como un contenido medio de humedad. Por lo tanto ste agregado grueso no es recomendable para concretos.