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Diseo de equipos de Transferencia de calor

MSc. Pedro Angeles Chero


1

5.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR
ANTECEDENTES HISTRICOS
El diseo y construccin de los primeros intercambiadores de carcasa y tubos se inicio en los
primeros aos del siglo cuando se construyeron las primeras plantas de produccin de energa
elctrica y eran necesarios grandes intercambiadores como condensadores y calentadores de
agua. Actualmente se siguen utilizando intercambiadores de carcasa y tubos para este servicio
aunque su diseo se ha sofisticado.
En la industria tambin se empez a utilizar a principios de siglo con el desarrollo de la industria
del petrleo que requera calentadores, reboilers y condensadores para servicios con productos
orgnicos normalmente bastante sucios y a altas temperaturas y presin. Desde el principio los
problemas que presentaban estos intercambiadores no eran problemas de transferencia de calor
o prdida de carga, que se fueron estimando con la prctica, sino ms bien problemas con los
materiales de construccin como los ocasionados por el stress trmico o problemas con las
juntas entre los tubos y la placa de tubular. Hoy en da, aunque se ha avanzado mucho en este
sentido estos problemas siguen ocasionado las averas en estos equipos.
En los aos 20 la tecnologa de los intercambiadores de carcasa y tubos estaba bastante
desarrollada y grandes unidades de hasta 500 m
2
fueron construidas para la creciente industria
del petrleo. Con la implantacin de estos equipos surgi la necesidad de elaborar normas para
el diseo mecnico tanto por cuestiones de seguridad, control de calidad y uniformidad de
equipos. El primer de estos documentos fue TEMA del ao 1941.
Hoy en da con su sexta edicin se sigue considerando estas normas en todo el mundo. Entre los
aos 40 y 50 se llevo a cabo una intensa labor de investigacin que permiti establecer la bases
de clculo de estos intercambiadores para los diversos servicios y resolver la mayora de los
problemas mecnicos en la construccin.
La construccin de los intercambiadores de carcasa y tubos se ha ido desarrollando a lo largo de
los aos y se han convertido en los intercambiadores ms ampliamente utilizados por su
construccin robusta y por la gran variedad de diseos y condiciones de operacin.

5.2 INTRODUCCION Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Un intercambiador de calor se puede describir como un equipo en el que dos corrientes a distintas
temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra, o
ambas cosas a la vez. El intercambio de calor ocurre como se muestra en la figura 5.1:



T1 y T2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido caliente.
t1 y t2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido fro.


T
1

T
2

t
2

t
1

Fluido
caliente
Fluido
fro
Figura 5.1 Intercambiador de calor de tubos



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2
DISPOSICION DE LAS CORRIENTES

Cuando las corrientes circulan en sentido opuesto se dice que la circulacin es en
CONTRACORRIENTE, pero cuando es en el mismo sentido la circulacin es en PARALELO, tal como
se muestra en las figuras 5.2 y 5.3 respectivamente.



En algunos casos las corrientes se cruzan perpendicularmente y se denominan corrientes
CRUZADAS, y se dan con mayor frecuencia en intercambio de calor de gases con lquidos.

DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA, MLDT

Cuando se realiza una transferencia de calor sin cambio de fase se dan dos situaciones tpicas: En
la primera, ambas temperaturas, t (Temperatura de fluido fro) y T (temperatura de fluido
caliente) varan simultneamente. t lo hace creciendo desde t1 hasta t2, y T lo hace
disminuyendo desde T1 hasta T2. Al graficar estos cambios se presentan como se observa en las
figuras 5.4 y 5.5:

En contracorriente En paralelo


La experiencia ha demostrado que el flujo en contracorriente es ms efectivo que el flujo en
paralelo. Veamos un ejemplo:
Cuando la transferencia de calor es en contracorriente se puede dar una situacin diferente donde
uno de los fluidos experimenta cambio de fase y su temperatura permanece constante durante
todo el proceso o en una porcin del mismo. Por ejemplo, cuando el vapor se condensa
intercambiando calor con agua que se calienta desde una temperatura t1 hasta t2, el vapor cede
su calor latente y su temperatura permanece constante. El comportamiento de las temperaturas
para este caso se muestra en la figura 5.6.
T
A

T
B

t1
T1
t1
t2 T2
T1
A
T
t
B
T
A L
T
t
T
B
Fig.5.4 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en contracorriente Fig.5.5 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en paralelo
T1
T2
t2
t1
Fluido
caliente
Fluido
fro
T1
T2
t2
t1
Fluido
caliente
Fluido
fro
Figura 5.2 Circulacin en contracorriente
T
B

T
A

t2
T2
Figura 5.3 Circulacin en paralelo



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En cualquiera de los casos la variacin de una o ambas temperaturas puede ser lineal, aunque lo
habitual es que no lo sea.
La temperatura media se denomina temperatura media logartmica y se calcula de la siguiente
manera:
Segn la disposicin de flujos en los grficos, para flujos en contracorriente:

T2-t1 = t
1
= t
A

T1-t2 = t
2
= t
B


Para flujo en paralelo:

T1-t1 = t
1
= t
A

T2-t2 = t
2
= t
B

La temperatura media logartmica (MLTD) se calcula de la siguiente manera :

1
2
1 2
ln
t
t
t t
MLTD
A
A
A A
=

Veamos un ejemplo: En un intercambiador de calor la temperatura de entrada del fluido caliente
es T1=300F, y la temperatura de salida es T2=200 F. Asimismo la temperatura de entrada del
fluido fro es t1=100F y la de salida t2=150 F. Calcular la MLTD en el intercambiador.

SOLUCION:

a. En contracorriente: t2 = T1-t2 = 300-150 = 150
t1 = T2-t1 = 200-100 = 100


1
2
1 2
ln
t
t
t t
MLTD
A
A
A A
= =
100
150
ln
100 150
=123.5F
b. En paralelo: t1 = 300-100 = 200
t2 = 200-150 = 50



1
2
1 2
ln
t
t
t t
MLTD
A
A
A A
= =
200
50
ln
200 50
=108F

Al ser mayor la fuerza impulsora, se debe preferir el flujo en contracorriente.
Tv
t1
T1 T2
t2
Direccin del flujo
T
A B
L
Figura 5.6 Comportamiento de las
temperaturas en transferencia de calor
con cambio de fase en contracorriente.



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5.3 SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Los intercambiadores de calor son unos de los equipos de mayor uso en la industria qumica y de alimentos, ya
que siempre existen operaciones de enfriamiento o calentamiento dentro del proceso. Existe una gran variedad
de equipos que realizan transferencia de calor. En sta seccin se estudiaran y disearn los de mayor uso. A
continuacin se presenta una breve clasificacin de estos equipos segn el tipo de superficie.

Intercambiadores de tubos: Son los mas abundantes, gracias a su mayor flexibilidad. Pueden
ser de doble tubos o de haz de tubos y coraza.
Intercambiadores de serpentn sumergido: Se usan en casos cuando no hay tiempo o dinero
para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles de construir en un taller. Al ser fcilmente
removibles o transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. Tienen buen
rendimiento y son fciles de limpiar exteriormente. La limpieza exterior generalmente no es
problema ya que se usa para calentamiento con vapor que circula por el interior de los tubos y
este no ensucia, pero si es corrosivo.

Intercambiadores con superficie extendida: Permiten aumentar la superficie de transferencia.
Los mas usados son los de aletas que pueden ser transversales o longitudinales, segn que el
plano de las aletas sea normal al eje central del tubo o pase por el mismo.
Intercambiadores de placas: Consiste en un conjunto de placas de metal armadas en un bastidor y
dispuestas en forma paralela de manera que entre la primera y la segunda placa circule un fluido,
entre la segunda y la tercera circule otro fluido, y as sucesivamente. Son equipos muy fciles de
desarmar para su limpieza. En la disposicin mas simple hay solo dos corrientes circulando, y el
clculo de diseo es relativamente sencillo.

Intercambiadores de chaqueta: Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un
recipiente. Son bastante menos eficientes que los de serpentn, tienen mayor costo inicial y son
difciles de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la chaqueta es complicado. En
comparacin con el serpentn, uno de chaqueta es mala eleccin. Un serpentn de la misma
superficie permite un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en
base a la chaqueta. Solo son recomendables para recipientes con no mas de 3 pies de dimetro.
Cuanto menor sea el dimetro la eficiencia de intercambio es mayor.

Enfriadores de cascada: Estos equipos consisten en bancos de tubos horizontales dispuestos en
un plano vertical, haciendo caer el agua en forma de cascada o resbalando en forma de cortina
Intercambiadores de Calor
Intercambiadores de tubos
De doble tubo
De casco y tubos
De serpentn sumergido
Recipiente enchaquetado
Enfriador de cascada
Intercambiadores compactos
Intercambiador de
superficie plana
Intercambiador de placas



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sobre los tubos horizontales formando una pelcula. Se pueden construir con tubos de varios
tamaos, aunque los mas frecuentes son de 2 a 4 de dimetro. Son relativamente baratos y
fciles de improvisar pero con baja eficiencia de enfriamiento.


Clasificacin por la distribucin de flujo

Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo.
En la distribucin de flujo en paralelo, los fluidos caliente y fro, entran por el mismo extremo
del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el otro extremo.
En la distribucin en contracorriente, los fluidos caliente y fro entran por los extremos
opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
En la distribucin en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro del
intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribucin en flujo cruzado de paso mltiple, un fluido se desplaza transversalmente
en forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.

Clasificacin segn su aplicacin
Para caracterizar los intercambiadores de calor basndose en su aplicacin se utilizan en general
trminos especiales.
Los trminos empleados para los principales tipos son:

Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los intercambiadores de
calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para referirse a las calderas en las que
la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente en vez de los productos de la combustin a
temperatura elevada.

Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza de
vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los tipos
principales son los condensadores de superficie, los condensadores de chorro y los condensadores
evaporativos.
El tipo ms comn es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el condensado s
recircula a la caldera por medio del sistema de alimentacin.

Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este nombre estn
compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus
ejes paralelos al aire de la coraza.
Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y tambin en
algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia
de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores
absolutos son en general menores que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-
lquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la
misma cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la distribucin
de configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. La configuracin mas comn
de flujo de intercambiadores lquido-lquido de coraza y tubos.
Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es la
cada de presin permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de este modo
una distribucin uniforme del flujo a travs de l.

Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para desechar en la
atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua de un ro, un lago
o en el ocano.
Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por conveccin
forzada.
En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente en la corriente de
aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin trmica. Al caer, las gotas de
agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por evaporacin.



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La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de cada
de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de gotas a la corriente de aire en la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de conveccin natural de ms de 90 m de
altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire
producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba, o
puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia dentro.

Intercambiadores compactos de calor: La importancia relativa de criterios tales como potencia de
bombeo, costo, peso y tamao de un intercambiador de calor vara mucho de una instalacin a otra,
por lo tanto no es siempre posible generalizar tales criterios con respecto a la clase de aplicacin.
Cuando los intercambiadores se van a emplear en la aviacin, en la marina o en vehculos
aerospaciales, las consideraciones de peso y tamao son muy importantes.
Con el fin de aumentar el rendimiento del intercambiador se fijan aletas a la superficie de menor
coeficiente de transferencia de calor.
Las dimensiones de la matriz del intercambiador as como el tipo, tamao y dimensiones apropiadas
de las aletas varan con la aplicacin especfica. Se han diseado varios tipos que se han utilizado en
numerosas aplicaciones.

Radiadores para plantas de fuerza espaciales: La remocin del calor sobrante en el condensador de
una planta de fuerza que produce la electricidad para la propulsin, el comando y el equipo de
comunicaciones de un vehculo espacial presenta problemas serios an en plantas que generan slo
unos pocos kilovatios de electricidad.
La nica forma de disipar el calor sobrante de un vehculo espacial es mediante la radiacin trmica
aprovechando la relacin de la cuarta potencia entre la temperatura absoluta de la superficie y el flujo
de calor radiante.
Por eso en la operacin de algunas plantas de fuerza de vehculos espaciales el ciclo termodinmico se
realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece al rojo. An as es difcil de mantener el
tamao del radiador para vehculos espaciales dentro de valores razonables.

Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momento, los
fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un
intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado
alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de
los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas
otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas
temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada
y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas
superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es
necesario relacionar la capacidad trmica del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas de
flujo y la velocidad de rotacin.

Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda en
un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de
transferencia de calor.
A la mayor razn de capacidad se le designa mediante C y a la menor capacidad mediante c.
En el caso del contraflujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del intercambiador de calor,
la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo
en el limite conforme el rea se aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera la
lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan las transferencia de calor
lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor.


Refrigeracin
La refrigeracin tiene por objetivo lograr aminorar la temperatura de un cuerpo por debajo de
temperatura que existe en su cercana alrededor. Se utiliza para la conservacin de alimentos, aire
acondicionado, procesos industriales etc. Analizaremos dos de varios mtodos de refrigeracin:



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Refrigeracin por compresin de vapor
Consta de cuatro partes fundamentales: compresor, condensador, vlvula o capilar de expansin,
evaporador. Se utilizan una sustancia refrigerante tal como el dixido de carbono, amoniaco, fren o
cloruro de metilo
El vapor saturado seco se comprime. El vapor sobrecalentado se enfra y condensa, a presin
constante, hasta que se convierte en lquido mediante enfriamiento por aire o agua, por ejemplo.
El lquido se expande irreversiblemente a travs de una vlvula o capilar de expansin.
El lquido (con algo de vapor) entra en el evaporador o cmara de refrigeracin, donde se evapora,
absorbiendo el calor de la cmara de refrigeracin.

Refrigeracin por absorcin de vapor
La diferencia fundamental entre el frigorfico de absorcin de vapor y el de compresin de vapor es el
mtodo empleado para comprimir la sustancia refrigerante. Si el compresor se reemplaza por el
absorbedor, generador y bomba se obtiene un frigorfico de absorcin de vapor.
El principio de funcionamiento de esta mquina es como sigue:
- La sustancia refrigerante (generalmente NH3) entra en el absorbedor en estado gaseoso y all se
disuelve en el disolvente (generalmente agua) desprendiendo calor.
- Esto reduce el volumen del NH3, pero no altera su presin. Para elevar la presin, la disolucin
acuosa de amoniaco se hace pasar a travs de una bomba, donde se realiza el trabajo W sobre
el fluido.
- Este trabajo es considerablemente menor que el requerido para comprimir el NH3 gaseoso en
una mquina de compresin de vapor, ya que al disolver el NH3 en agua se ha reducido
considerablemente su volumen.
- Despus de dejar la bomba, la disolucin acuosa de amoniaco entra en el generador donde
recibe calor Q y el amoniaco se desprende de la disolucin. La disolucin diluida de NH3 regresa
al absorbedor para completar el ciclo.


5.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO
Es el intercambiador de calor mas simple que se conoce. Consiste en dos tubos concntricos lisos o
aleteados. Normalmente el fluido fro circula por el espacio anular y el fluido caliente circula por el
interior del tubo interno. La disposicin de los tubos es como se muestra en el siguiente grfico:

Fig. 5.7 Intercambiador de calor de doble tubo.

Las partes principales de estos intercambiadores son: dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior
mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la
entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno.
La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no
proporciona superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos como en la figura, la
unidad se llama horquilla.




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Los tubos interiores pueden ser de tres tipos: Lisos, corrugados y aleteados (transversal y
longitudinal).




En la siguiente tabla se dan los tamaos estndar de tes y cabezales de retorno.

Tabla 5.1 Tubos IPS para intercambiadores de calor

TUBO EXTERIOR IPS TUBO INTERIOR IPS
2
2
3
4
1
1
2
3

Los intercambiadores de doble tubo se ensamblan con tubos de longitudes efectivas de 10, 12, 15 o
20 pies. La longitud efectiva es la distancia en el tubo sobre la que ocurre la transferencia de calor y
excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin del intercambio.
La desventaja de estos intercambiadores es la pequea superficie de transferencia de calor contenida
en una horquilla simple, por lo que tienen mayor uso cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequea, 100 a 200 pies
2
o menos.






Tubos lisos
Tubos aleteados
Tubos corrugados



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DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Para el diseo de un intercambiador de doble tubo se siguen los siguientes pasos:
1. Balance trmico
Q = m.cp.T. (intercambio de calor sensible)
Donde: Q = calor total transferido, Btuhr
m = masa del fluido, lb/hr.
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F

2. Calcular MLTD.


Suponiendo un flujo en contracorriente
( ) ( )
( ) ( ) ( )
1 2
1 2
1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln / t t
t t
t T t T Ln
t T t T
MLTD
A A
A A
=


=

Suponiendo un flujo en paralelo
( ) ( )
( ) ( ) ( )
1 2
1 2
2 2 1 1
2 2 1 1
/ ln / t t
t t
t T t T Ln
t T t T
MLTD
A A
A A
=


=
3. Propiedades fsicas de los fluidos:
a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F)
b. Viscosidad, (lb/pie.hr)
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
d. Densidad, (lb/pie
3
)
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie
2
.F)
-1


Determinar las propiedades fsicas a la temperatura media cuando se trata de fluidos no
viscosos, con rango de temperatura =<100F. En estas condiciones 0 . 1
14 . 0
=
|
|
.
|

\
|
w





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Si se trata de fluidos viscosos, o hidrocarburos hacer uso de Fig.17 (Manual de Tablas y
grficos) y determine la temperatura calrica para determinar las propiedades fsicas.
( )
2 1 2
T T F T T
C C
+ = Fluido caliente
( )
1 2 1
t t F t t
C C
+ = Fluido fro
4. Seleccin de los tubos IPS y sus caractersticas(Usar tabla 1.2 de Manual de Tablas y grficos)
a. Dimetro exterior del tubo exterior, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo exterior, (Di), pulg.
c. Dimetro exterior del tubo interior, (do), pulg.
d. Dimetro interior (di) del tubo interior, (di), pulg.
e. Espesor (x), pulg
f. rea de seccin transversal del tubo (a
t
) y del anillo (a
a
), pie
2
.
g. Dimetro equivalente entre los tubos (De), pulg.

5. Determinacin del curso de los fluidos.
* El fluido de mayor masa ir por el tubo de mayor rea de flujo.
6. Clculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior, h
t.

= hi
14 . 0
3 / 1
.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
H
k
cp
di
k
J


(para flujo turbulento)

86 . 1 =
i
h
14 . 0
3 / 1
.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
H
k
cp
di
k
J


(para flujo laminar)
do
di
h h
i t
=

Donde:
=
i
h Coeficiente de pelcula en el interior del tubo interior, Btru/hr.pie
2
.F
=
t
h Coeficiente de pelcula en el interior del tubo interno corregido, Btru/hr.pie
2
.F
=
h
J Factor trmico de Coldburn (leer en grfico vs numero de Reynolds)
=
w
Viscosidad a temperatura de la pared del tubo, lb/pie.hr

t i
G d
Nre
.
=
t
t
a
m
Gt =
di do
Di Do
x



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Donde:
t
G es velocidad msica, lb/hr.pie
2
.
=
t
m masa del fluido que circula por el tubo interior, lb/hr
=
t
a area de seccin transversal del tubo, pies
2
(Tabla 1.2 Manual).

7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo, h
a
.

=
a
h
14 . 0
3 / 1
.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
H
k
cp
de
k
J


(para flujo turbulento)

Donde:
=
a
h Coeficiente de pelcula en el anulo, Btru/hr.pie
2
.F
=
H
J Factor trmico de Coldburn (leer en grfico vs numero de Reynolds)
=
w
Viscosidad a temperatura de la pared del tubo, lb/pie.hr

a e
G D
Nre
.
=
a
a
a
a
m
G =
Donde
a
G = velocidad msica en el anillo o anulo, lb/hr.pie
2
.
=
e
d Dimetro equivalente, pulg
=
a
m masa del fluido que circula por el anulo, lb/hr


8. Clculo del coeficiente total limpio, Uc.

a t
a t
C
h h
h h
U
+
=
.
, Btu/hr.pie
2
.F

9. Clculo del coeficiente total de diseo, Ud.

Rd
Uc Ud
+ =
1 1
Rd =
a t
r r +

Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1

=
t
r Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el tubo interno, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1

=
a
r Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el anulo, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1


10. Clculo del rea requerida (A), pie
2
.
L
T cp m
Q
A
A
=
. .


Donde: = A
L
T Temperatura media logartmica, F

11. Clculo de la longitud total del intercambiador, (L
T
), pies.
lt
T
a
A
L =
Donde: =
lt
a rea lateral longitudinal del tubo, pies
2
/pie




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12. Clculo del nmero de horquillas, (Nh).
L
L
Nh
T
2
=

Donde: L = Longitud del tubo, pies.

El numero de horquillas es valor que se redondea si este no resulta entero, con ste valor se
recalcula la longitud total del intercambiador y luego el rea verdadera.

13. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia.

i
T t
t
D g
L G f
P
. . . 72
. .
2

= A
( )
42 . 0
264 . 0
0035 . 0
Nre
f + =

t i
G d
Nre
.
=

g = 4.18x10
8
pie/hr
2


=
Re
N Numero de Reynolds en el tubo interior.

14. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo, psia.

Pes P P
a A
A + A = A

'
2
. . . 72
. .
e
T a
a
D g
L G f
P

= A
'
2
. 2
.
g
v n
Pes = A s pies
Ga
v / ,
. 3600
=

42 . 0
) (
264 . 0
0035 . 0
Nre
f + =

t e
G D
Nre
.
'
=

do Di D
e
=
'
= dimetro equivalente en el anillo, pulg.
g = 32.17 pie/s
2
=
Re
N Numero de Reynolds en el anulo.
n = numero de horquillas.
Di= dimetro interior del tubo exterior, pulg.
do= dimetro exterior del tubo interior, pulg.


NOTA:
La cada de presin mxima permisible para los lquidos es 10 psia, y en los gases y vapores
es 1 psia. En algunos casos excepcionales se puede aceptar hasta 3 psia para los gases.
Si al trmino del diseo la cada de presin es mayor que la mxima permisible, se debe hacer
un rediseo. Por lo general solo es necesario cambiar los tubos por otros de mayor dimetro,
o cuando el caudal es muy grande se puede dividir la masa en dos o ms corrientes y operar
con equipos dispuestos en paralelo.
En la figura 5.8 se muestra un diagrama de flujo de un intercambiador de calor de doble tubo
con arreglo del flujo en paralelo. La corriente fra se divide en dos corrientes que circulan cada
una por un intercambiador de doble tubos y las salidas se unen al final de la operacin.
En la figura 5.9 se muestra un diagrama de flujo donde el fluido fro circula por el interior del
tubo de dos intercambiadores de calor dispuestos en serie.




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13













Fluido fro, t2
Fluido fro, t1
Fluido caliente T1
Figura 5.9. Diagrama de flujo para arreglo de flujo en serie
Fluido caliente, T2
Fluido caliente, T1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido fro, t1
Fluido caliente, T1
Fluido caliente, T2
Fluido fro, t2
Figura 5.8. Diagrama de un arreglo de flujo en paralelo



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14

5.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

Son los intercambiadores de calor de mayor uso en la industria qumica. Consisten de una carcasa
o recipiente cilndrico y un haz de tubos en paralelo dentro de la coraza. Se usan cuando los flujos
son grandes y continuos. Manejan grandes reas de transferencia.
Pueden ser de varios tipos:
De Placa y tubos fijos.
De cabezal flotante.
Haz de tubos en U.
De tubos aleteados.
De simple paso.
De mltiple paso.

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
CASCO
HAZ DE TUBOS PLACAS DE TUBOS O ESPEJOS.
CABEZALES DEFLECTORES
CASCO: Es un cilindro metlico que envuelve al haz de tubos cuyo dimetro sigue las
codificaciones de tuberas siguientes:
NPS: Cuando el dimetro del casco (Ds) es: Ds 24 . Es un tamao estndar y el espesor es
3/8 y soporta una presin lmite de 300 psig.
ASME: Cuando el dimetro del casco (Ds) ES: Ds>24, y el espesor se calcula en base a cdigos
para clculo de espesor de tanques y recipientes.
Existen varios tipos de casco:
a. De un solo paso (1-1): significa un paso en el casco y un paso en los tubos.
b. De dos pasos (1-2): significa un paso en el casco y dos pasos en los tubos.
c. De 2-4 pasos: Que significa 2 pasos en el casco y 4 pasos en los tubos.
d. De 3-6 pasos: Que significa 3 pasos en el casco y 6 pasos en los tubos.
e. Otros: 4-8, 5-10, 6-12.
f. Intercambiadores de flujo partido: Los circulacin de los fluidos es transversal.



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HAZ DE TUBOS:
Como el caso de los intercambiadores de doble tubo, aqu los tubos pueden ser:
Tubos lisos
Tubos con aletas transversales o longitudinales
Tubos corrugados

Las especificaciones de los tubos se encuentran en Tabla 10.
Algunos intercambiadores de calor llevan tubos con dimetro tpicos como por ejemplo:

Para intercambiadores de transferencia e calor simple : OD y 1OD
Para refrigeracin : 5/8 OD y OD
Para evaporadores y calderos : , 1, 1 , 2 y 3 OD.
Hornos : 3 y 4 OD.

El espesor de los tubos depende del cdigo BWG (10 a 20). Ver tabla 10.

Longitud: Los tubos se encuentran con longitudes de 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 y 26.

Arreglo: Los tubos se pueden arreglar de dos formas.
Arreglo TRIANGULAR y arreglo CUADRANGULAR.

ARREGLO CUADRANGULAR:


En lnea En rombo

Este arreglo permite mayor acceso a la limpieza pero acomoda menor nmero de tubos. Produce
bajas cadas de presin en el lado del casco y las dimensiones recomendadas son:
Para tubos de OD le corresponde Pt = 1
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1

ARREGLO TRIANGULAR

De pice vertical De pice horizontal


El arreglo triangular permite menor acceso a la limpieza y acomoda un nmero mayor de tubos en
el haz. Se usa para fluidos limpios y que tengan baja resistencia a la incrustacin. Produce altas
cadas de presin.
Las dimensiones recomendadas son: Para tubos de OD le corresponde Pt= 15/16
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
El nmero de tubos en el haz se determina con ayuda de la tabla #9.
Pt
C
Pt
C
Pt
C Pt
C



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CABEZALES

Pueden ser elpticos o Standard, y planos.



PLACAS DE TUBOS
a) Placa tubular fija.- Se usa para T A <93C (200F). Este tipo de construccin es
probablemente la utilizada con mayor frecuencia. La construccin es simple y econmica y el
interior de los tubos puede limpiarse mecnica y qumicamente. Sin embargo, la superficie exterior
de los tubos solo se puede limpiar mediante limpieza qumica. Adems, si hay diferencia de
temperaturas entre los materiales del tubo y de la carcasa se presentan problemas de stress
trmico. Si la presin en la carcasa es reducida este problema se puede solucionar con la
colocacin de fuelles de expansin en la carcasa.

b) Cabezal flotante o extrable.- Se usa para T A >=93F. Este tipo de construccin se utiliza en
servicios sucios asociados a altas temperaturas y presiones. Econmicamente resulta
aproximadamente un 25 % ms caro que la placa tubular fija. El haz tubular consiste en tubos
rectos asegurados en cada extremo con una placa tubular. En la parte posterior se cierran los
tubos mediante el cabezal flotante. El haz tubular se puede extraer con facilidad para limpieza y
mantenimiento. Los tubos pueden ser limpiados mecnicamente tanto por la parte exterior como
interior de los tubos.
c) Tubos en U.- Se usa para T A >>93C (200F). Este tipo de construccin resulta ligeramente
ms cara que la anterior. El haz de tubos se puede extraer de la carcasa para limpieza o
mantenimiento. La limpieza mecnica del interior de los tubos no es muy efectiva por lo que se
utiliza cuando el fluido interior es limpio. La expansin trmica de los tubos no presenta problemas
pero presenta el inconveniente que resulta complicado reemplazar un tubo en caso de ruptura.
Para llegar a los tubos centrales se debe desmontar todo el haz tubular.

CARACTERISTICAS:
A. DIMENSIONES
Las dimensiones de un intercambiador vienen definidas por nmeros que representan el dimetro
de la carcasa y la longitud de los tubos.
B. DIMETRO NOMINAL
Es el dimetro interior de la envolvente generalmente en pulgadas. En el caso de evaporadores
tipo KETTLE deben aparecer dos dimetros (del haz y envolvente respectivamente).
C. LONGITUD NOMINAL
Es la longitud total de los tubos, generalmente en pulgadas. Para tubos en "U" solo se considerar
la longitud recta de los mismos, excluyendo la zona curva.
Cabezal Standard
Cabezal plano



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CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO
A. DIMETRO DE TUBOS
Mientras menor sea el dimetro del tubo, menor ser el coste del intercambiador ya que a menor
dimetro de tubos, mayor nmero de ellos pueden ser acomodados en un dimetro determinado
de carcasa para un paso entre tubos dado. El dimetro inferior de los tubos, est limitado
generalmente por consideraciones de limpieza.
Los tubos con dimetro interior inferior a 0,5 pulgadas (12,7 mm) no pueden ser limpiados
mecnicamente ni con agua a presin. Esto quiere decir, que el mnimo dimetro externo de los
tubos a emplear deben ser de 3/4". Para tubos en "U" el mnimo dimetro exterior permitido para
limpieza mecnica es de 1" debido a la curvatura. A veces existen consideraciones de prdidas de
carga que obligan a utilizar tubos de mayor dimetro.
La eleccin final depende de un compromiso entre el diseo trmico ptimo y la accesibilidad y
estandarizacin de las dimensiones del tubo.

B. ESPESOR DEL TUBO
El espesor de pared del tubo, debe ser suficiente para soportar las presiones interiores y exterior
en servicio, tensiones longitudinales, consideraciones mecnicas y corrosin. No obstante, el
espesor requerido para soportar las presiones y tensiones longitudinales hasta 30 Kg/cm2 son
pequeos comparados con el requerido por corrosin. El espesor de los tubos se suele especificar
en funcin del calibre BWG y del material. (Tabla 1.1).

C. LONGITUD DE LOS TUBOS
Para una superficie de transferencia de calor dada, un intercambiador de calor ser tanto ms
econmico cuanto mayor sea la longitud de tubos. As por ejemplo un intercambiados de 8 ft de
longitud de tubos podra costar aproximadamente el doble de otro con 16 ft con la misma
superficie, quiere esto decir que el diseador debe ir siempre a la misma longitud de tubos
compatible con las prdidas de carga permitidas y con los requisitos de implantacin.
Normalmente la relacin entre la longitud de los tubos y el dimetro de la carcasa se sita entre 5
y10. Las dimensiones recomendadas de tubos son: 8, 10, 12, 16, 20, 24 ft.
Lo normal es que existan tubos en stock de muchos materiales, hasta 20 ft. Sin embargo pueden
emplearse otras longitudes aunque deben considerarse los posibles problemas de entrega. Lo
normal es que un cliente exija una longitud fija de tubos para todos los intercambiadores de sus
plantas o submltiplos enteros de ello as como el mismo espesor y dimetro para el mismo
material, esto le permite mantener un stock de repuestos para posibles reposiciones.
Todo lo que hemos dicho anteriormente, se refiere a tubos rectos. Para tubos en U" el
tratamiento es completamente diferente. Un intercambiador con tubos en U" est formado por un
determinado nmero de horquillas con la misma longitud recta, pero la parte curva es diferente de
unas a otras (aunque haya algunas iguales entre s) esto unido a la dificultad (o imposibilidad) de
reposicin de las horquillas hace que en estos casos se empleen longitudes no estandarizadas.

D. PASO ENTRE TUBOS (PITCH)
Tal como se mencion arriba el mnimo paso entre tubos para intercambiadores tubulares es 1.25
veces el dimetro exterior de los tubos. Sin embargo para tubos de 3/4, que segn esta
indicacin correspondera un paso de 0.9375, la distancia entre las paredes de dos tubos
contiguos, sera de 0.1875; esta distancia tan pequea puede crear problemas en la unin de
tubos a placas. Cuando se requieren canales para limpieza mecnica deber emplearse una
separacin mnima de 0.25" y el arreglo de los tubos es cuadrado.
Las cuatro disposiciones que se usan en intercambiadores de carcasa y tubos son: triangular
(pice vertical), triangular rotado (pice horizontal), cuadrado y rombo (cuadrado rotado).
La tabla siguiente, establece una comparacin entre las diferentes disposiciones en trminos de
transferencia de calor, prdida de carga y posibilidades de limpieza.



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E. DIMETRO DE LA ENVOLVENTE
El dimetro ms econmico, ser el menor que contenga en su interior el nmero de tubos fijado
teniendo en cuenta las consideraciones de nmero de pasos, rea libre de entrada y salida del
fluido.

F. DEFLECTORES / SOPORTES DE TUBOS
Estas chapas, tienen un doble propsito, como desviadoras de flujo en la carcasa y como soportes
para mantener el paso correcto entre tubos evitando vibraciones inducidas. Existe un gran nmero
de deflectores que se emplean comnmente. El espaciado ptimo entre deflectores para procesos
sin cambio de fase es aproximadamente el 40% del dimetro de la envolvente. El mnimo
espaciado es el recomendado por TEMA, 20% del dimetro de la envolvente o 2 pulgadas, el
mayor. La mxima distancia viene determinada por la mxima distancia sin soportar de tubos
permitida por la norma TEMA; para tubos de 3/4" es 60, lo cual quiere decir que para deflectores
"segmentados la mxima distancia entre ellos debe ser de 30.
El corte del deflector, se especifica como un tanto por ciento del dimetro de la envolvente. El
corte del deflector se determina como una combinacin de efectos de prdida de carga y
transferencia de calor. Una buena aproximacin, sera adecuar el corte del deflector, de forma que
el rea de paso del fluido a travs de l sea aproximadamente la misma que la que corresponde al
flujo transversal al haz.
Los ms comunes son los segmentados al 25%. Se llaman as porque alcanzan una altura del 75%
del dimetro del casco, dejando un espacio del 25% para el paso del fluido en el lado del casco.
Tambin existen otros tipos como los de pantalla de disco y pantallas de orificios.



Pantallas segmentadas al 25% Pantallas segmentadas al 25%
de segmento simple vertical de segmento simple horizontal

Estas pantallas se utilizan para Estas pantallas se utilizan para
transferencia de calor sensible, vaporizacin y condensacin.
sin cambio de fase. En transferencia sin cambio de
fase con slidos en suspensin.











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Pantallas segmentadas al 25% Pantallas segmentadas al 25%
de segmento simple vertical de segmento simple horizontal


Estas pantallas se utilizan para transferencia Estas pantallas se utilizan para transferencia
de calor sensible, pero para requerimientos de calor sensible, y para mnimas prdidas de
de baja prdida de carga. carga.


Pantallas de disco

Se usa como alternativa del doble
segmentado horizontal. Su costo es elevado.


El espaciado e entre pantallas deflectoras se determina segn la siguiente relacin:

Ds e Ds s s
5
1
Ds, es el dimetro interior del casco, pulgadas.
El nmero de pantallas se calcula como:
e
L
n
p
= n

G. GOMAS DE SELLADO
Son unas chapas alineadas con el haz tubular y soldadas a los deflectores que evitan el by-pass en
la envolvente cuando la diferencia entre el dimetro de la envolvente y del haz sea al menos de 30
mm. Estas llantas de sellado no son necesarias cuando se trate de servicios de condensacin o
evaporacin.
H. CHAPA DE CHOQUE
Estas chapas se colocan en el haz tubular, en coincidencia con la conexin de la envolvente; para
prever que los slidos suspendidos o las gotas de lquido en fase mixta produzcan corrosin o
erosin en el haz tubular al efectuarse el choque. Las lneas generales para su uso son las que se
indican a continuacin.





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20

En una primera etapa del diseo debe decidirse si se requiere o no chapa de choque, ya que su
colocacin puede incidir en la determinacin del dimetro de la envolvente.
Su posicin en el haz, viene en funcin del rea de la conexin de entrada a la envolvente, de
forma que dicha rea sea la misma que la chapa de choque deja libre para penetrar en el haz.

I. REAS DE PASO LIBRES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL HAZ.
Adems de lo anterior, deber preverse una adecuada rea de escape del fluido en la conexin de
salida; esta rea, deber preverse tambin a la entrada cuando el intercambiador no lleve chapa
de choque.
El rea de escape en las conexiones de entrada y salida debern ser al menos iguales a las de la
correspondiente conexin. Adems el valor de rV2 no debe exceder de 400 lb/ft2s.
El diseo del haz tubular previendo este rea de escape en la conexin de salida, se desprecia con
frecuencia; las consecuencias son: mayores cadas de presin y peligros de vibracin.



OTRAS CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN UN BUEN DISEO.

A. ENSUCIAMIENTO.
En ambos lados, carcasa y tubos de un intercambiador, el efecto del ensuciamiento, es doble. Por
una parte disminuye el coeficiente global de transferencia de calor, y por otra incrementa la
prdida de carga. A pesar de que en el diseo del intercambiador se prevean las consecuencias,
existen una serie de consideraciones que tratan de minimizar dicho efecto:
a) Eliminando las posibles zonas de by-pass del fluido a travs del haz.
b) Minimizando en lo posible los espacios muertos del intercambiador, donde una baja velocidad
repercute en un mayor ensuciamiento.
c) Emplear velocidades de lquido adecuadas en los tubos 1 a 2 m/s. Cuando se emplee agua de
refrigeracin, la velocidad debe ser tan alta como sea posible es posible 1.5 m/s mnimo.

B. VIBRACIONES
Un problema que puede presentarse en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos es el de
la vibracin del haz tubular como consecuencia de la velocidad del fluido de la envolvente. El
diseador deber poner especial cuidado en la mxima longitud de tubos sin soportar de forma
que la frecuencia de la vibracin inducida en el haz sea inferior a la frecuencia natural del sistema
con suficiente margen de seguridad.

C. EXPANSIN TRMICA
El problema de la expansin se origina por la diferencia de temperaturas entre los tubos y la
envolvente. Esto origina una diferencia en la dilatacin de los materiales que se manifiesta
sobretodo en roturas de las juntas colocadas entre los tubos y la placa tubular que dan lugar a
fugas. El stress trmico no solo se ha de calcular en las condiciones de operacin sino que ha de
considerarse tambin situaciones crticas durante la puesta en marcha o situaciones de
emergencia. Este problema se puede solucionar mediante:



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21

o Intercambiadores con cabezal flotante o tubos en "U" cuando la dilatacin diferencial entre
tubos y envolvente sea elevada.
o Aun en estos casos podra emplearse intercambiadores con placas fijas, previendo una junta
de expansin en la envolvente.
o En muchos casos se recurre a construcciones de cabezal flotante.
As como el deflector longitudinal en intercambiadores de placas fijas, lo mismo sucede con los
intercambiadores de haz extrable, cabeza flotante o tubos en "U"

D. CORROSIN
Desde el punto de vista de diseo, la corrosin influir en la seleccin de los materiales de
construccin y en los grosores de los materiales utilizados. Si el diseo no permite eliminar el
problema de la corrosin se ha de optar por un diseo que permita cambiar los componentes
atacados. Esto elimina la posibilidad de utilizar una construccin con la placa tubular fija.



DISEO DE INTERCAMBIADOR E CALOR DE CASCO Y TUBOS (TEMA)

1. Balance trmico
Q = m.cp.T. (Intercambio de calor sensible).
Q = m. (Intercambio de calor con cambio de fase).
Donde:
Q = calor total transferido, Btu/hr
m = masa del fluido, lb/hr.
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F
1. Propiedades fsicas de los fluidos a temperatura media
a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F)
b. Viscosidad, (lb/pie.hr)
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
d. Densidad, (lb/pie
3
)
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie
2
.F)
-1

2. Caractersticas de los tubos (Tabla 1.1)
a. Dimetro exterior del tubo, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo, (Di), pulg.
c. Espesor (x), pulg
d. rea de seccin transversal del tubo, a
t
.
e. Area lateral longitudinal, a
lt
, pie
2
.
f. Dimetro equivalente (De), pulg.





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3. Suponiendo un flujo en contracorriente
t L
F MLTD T . = A
( ) ( )
( ) ( ) ( )
1 2
1 2
1 2 2 1
1 2 2 1
/ ln / t t
t t
t T t T Ln
t T t T
MLTD
A A
A A
=


=
=
t
F Se lee en figuras 18 a 23 de Manual. Para ello se calcula:
1 2
2 1
t t
T T
R

= y
1 1
1 2
t T
t t
S

=

4. Determinar el curso de los fluidos
Lado de los tubos Lado del casco
Fluido con mayor r
i
Fluido con menor r
i

Fluido lquido Fluido gaseoso o vapor
Fluido a presin Fluido a baja presin

5. Calcular coeficiente de pelcula en el lado de los tubos, h
t

= hi
14 . 0
3 / 1
.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
H
k
cp
Di
k
J


(para flujo turbulento)
Do
Di
hi ht =

Gt Di
Nre
.
=

t
t
a
m
Gt =

n
a N
a
t t
t
. 144
.
'
=

J
H
= Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
Di = Dimetro interior de los tubos interiores, pies
G
t
= velocidad msica en los tubos, lb/hr.pie2
m
t
= masa que circula por los tubos, lb/hr
a
t
= area de seccin transversal en el haz de tubos, pie2
=
'
t
a rea de seccin transversal de cada tubo, pie2
N
t
= Numero de tubos en el haz, (estimado con ayuda de la tabla 1.3)
n= Nmero de pasos en los tubos.
NOTA: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial. Se hace uso de la figura 25, y se determina
ht ploteando v (pie/s) con temperatura media del agua, en F
Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima
0 . 1 ) (
14 . 0
=
w


6. Calcular coeficiente de pelcula en el lado del casco, hs
= hs
14 . 0
3 / 1
.
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
w
H
k
cp
De
k
J


(para flujo turbulento)

Gs De
Nre
.
=
s
s
a
m
Ga =
t
s
P
e C Ds
a
. 144
. .
=



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23
Donde:
J
H
= Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
De = Dimetro equivalente, pies
G
s
= velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
m
s
= masa que circula por el casco, lb/hr
a
s
= rea de seccin transversal en el casco, pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
C = espaciado de los tubos, pulg.
e = espaciado entre pantallas, pies.
P
t
= distancia entre los centros de los tubos, pulg.

7. Calcular Coeficiente Total Limpio, Uc
s t
s t
C
h h
h h
U
+
=
.
, Btu/hr.pie
2
.F

8. Clculo del coeficiente total de diseo, Ud.

Rd
Uc Ud
+ =
1 1
Rd =
a t
r r +

Donde:

Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1

=
t
r Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en los tubos, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1

=
s
r Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el casco, (Btu/hr.pie
2
.F)
-1


Calculo utilizando diseo riguroso


i t
o
D h
D
Ud .
1
= +
s
s
m w
o w
i
o
i
h
r
D K
D x
D
D
r
1
.
.
+ + +

Donde:
=
w
x espesor de los tubos, pulg.
metal del dad conductivi k
w
. . = , Btu/hr.pie
=
m
D Dimetro medio, pulg
Donde: =
m
D (Di + Do) / 2

9. Comprobacin del rea (A), pie
2
.

rea disponible: Ad = Nt.a
lt
.L
rea de requerida:
t L
F T Ud
Q
A
. .A
=
Debe cumplirse que : Ad > A

= A
L
T Temperatura media logartmica, F

Se calcula el factor trmico: Ft (se lee en la fig. 18 a 23)



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24

Se determinan en funcin a P y R, siendo:


t
t T
t t
P

=
1
1 2

1 2
2 1
t t
T T
R

=
La estrategia es que 75 . 0 >
t
F Ft

Si no se cumple, se debe modificar el nmero de pasos.

Se comprueba el factor de obstruccin:

Rd =
Ud Uc
Ud Uc
.

(de diseo)

Rd (diseo) > Rd (calculado)


10. Clculo de la cada de presin en el lado de los tubos, psia.

r t T
P P P A + A = A ( cada de presin en los tubos y en los retornos)

En los tubos:

t i
t
t
s D x
n L G f
P
| . . . 10 22 . 5
. . .
10
2
= A = f ubicar en la figura 26 en funcin a Nre.

En los retornos

'
2
. . 2
. . 4
g s
v n
P
r
= A =
'
g
32.17 pie/s

11. Clculo de la cada de presin en el lado del casco, psia.

s
s s
s
s e D X
N D G f
P
| . . . 10 22 . 5
) 1 .( . .
' 10
2
+
= A
e
L
N 12 1 = +

f = leer en figura 29.
G
s
= velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
g = 32.17 pie/s
2

L = Longitud del tubo, pies
e = espaciado entre pantallas, pulgadas
do Di D
e
=
'

'
e
D = dimetro equivalente en el anillo, pulg.
s = Peso especfico

s
= relacin de viscosidades.


Si la cada de presin no cumple con lo recomendado, modificar caractersticas de los tubos, o
del casco, o tipo de intercambiador.





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25


INTERCAMBIADORES DE CALOR INDUSTRIALES



Fig. 5.10 Intercambiador de calor de doble tubo



Fig. 5.11 Intercambiador de calor de carcasa y tubos
























Fig. 5.12 Grupo mixto de eyector, termocompresor y condensador



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26



















Fig. 5.13 Condensadores de superficie







Fig. 5.14 Intercambiador de calor de placas







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27




Fig. 5.15 Intercambiador de calor de serpentn


Fig. 5.16 Intercambiador de calor de chaqueta (marmita)





Fig. 5.17 Calentador a vapor





MOTO
R
Vapor
Condensado
Jugo pre calentado clarificado



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28

USOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
A. Para operaciones de transferencia de calor sensible: Calentamiento y enfriamiento. Las
unidades son horizontales de simple y mltiple paso. Pueden ser: 1-14, 1-2, 1-4, 2-4, 1-8,
entre otros.
B. Como reactores: son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-1, verticales que funcionan
como reactor manteniendo lecho fijo de catalizador o reactante en los tubos verticales donde
se realiza la reaccin. Por la carcasa circula el fluido que permite mantener la temperatura de
reaccin.
C. Como HERBIDORES-VAPORIZADORES: Uno de los mas utilizados en la industria qumica,
principalmente en los sistemas de destilacin es el REBOILER o tambin llamado CALDERN,
utilizado como elemento para entregar calor a la columna de destilacin realizando el
rehervido de los lquidos de fondo. Otro es el TERMOSIFON que puede ser vertical u
horizontal, con una funcin similar al del caldern..
D. Como CONDENSADORES de gases o vapores. Pueden ser verticales u horizontales segn sea
el caso. La posicin del condensador afecta significativamente el valor del coeficiente de
pelcula de condensacin. Los verticales se usan para condensacin con o sin sub
enfriamiento. Se aplica el subenfriamiento a productos voltiles para evitar uso de un
enfriador, en algunos casos para evitar prdidas por evaporacin cuando los productos son
muy voltiles. Los horizontales condensan vapores con descarga al vaco (escape de
turbinas). Operan con grandes superficies por coraza (10 000 a 60 000 pie2), y emplean
tubos de hasta 26 pies de longitud, y coeficiente total de transferencia de hasta 800
btu/hr.pie2.F. Facilitan la distribucin de vapor y eliminacin de condensado.




















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29
TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE

Para transferencia de calor con cambio de fase se usan los siguientes equipos:
Calderones, Vaporizadores, Hervidores, Evaporadores, Condensadores y calderas.

EVAPORADOR: Es un intercambiador vaporizador usado para evaporar agua o solucin acuosa.
HERBIDOR (CALDERIN): Es un intercambiador vaporizador usado para suministrar calor en el fondo de
una columna de destilacin ya sea que el vapor formado sea agua o no.
EVAPORARDOR DE PLANTA DE FUERZA: Usado para produccin de agua pura o para cualquier proceso
asociado a la generacin de potencia.
EVAPORADOR QUIMICO: Usado para concentrar una solucin qumica mediante la evaporacin del
solvente agua.
VAPORIZADOR: Cuando se usa para formacin de vapores de sustancias que no son agua y no forma
parte de un proceso de destilacin.
CALDERA: Usado en la planta para generar vapor como fuente de energa.

TERMOCOMPRESION: Es la recompresin del vapor para aumentar su temperatura y permitir
nuevamente su uso.

Los hervidores vaporizadores pueden ser de circulacin forzada o circulacin natural. Una
clasificacin es la siguiente:

1. HERVIDORES VAPORIZADORES DE CIRCULACION FORZADA

A. VAPORIZACION EN EL CASCO
a. Caldern con ebullicin isotrmica
b. Caldern con rango de ebullicin
c. Caldern para solucin acuosa o evaporador de circulacin forzada.

B. VAPORIZACION EN LOS TUBOS
a. Caldern con o sin rango de ebullicin.
b. Caldern para solucin acuosa o evaporador de circulacin forzada.

2. VAPORIZADORES DE CIRCULACION NATURAL
A. VAPORIZACION EN EL CASCO
a. Caldern de marmita
b. Caldern con haz de tubos en la columna.
d. Caldern horizontal de termosifn.

B. VAPORIZACION EN LOS TUBOS
a. Caldern vertical de termosifn
b. Evaporador vertical de tubos largos.


CALDERIN CON EBULLICION ISOTERMICA DE CIRCULACION FORZADA

Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2. Si se calientan con vapor de agua, ste
circula por los tubos. El lquido hierve a punto de ebullicin constante. Se aplica a lquidos del
fondo de una columna de destilacin. Si se alimenta lquido fro, ser necesario calentarlo hasta el
punto de ebullicin, se divide la superficie del casco en dos zonas: calentamiento y vaporizacin.

Q
Total
= Q
Calent
. + Q
vaporiz
.




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30
( )

A
= A
) / t q
Q
T
Total
bal

A
+
A
=
|
.
|

\
|
A
v
v
c
c
t
q
t
q
t
q

c c
MLTD t = A
v v
MLTD t = A

v c s
hs hs h + =
1500 = =
h t
h h btu/hr.pie2.F (para vapor de agua)

c t
c t
c
hs h
hs h
Uc
+
=
.


v t
v t
v
hs h
hs h
Uc
+
=
.


( )
c c
c
c
t Uc
q
Ac
A
=

( )
v v
v
v
t Uc
q
Ac
A
=
v c bal
Ac Ac Ac + =

( )
bal
v v c c
bal
Ac
xAc Uc xAc Uc
Uc
+
=
) (


( )
bal
total
d
t Ad
Q
U
A
=
.

lt t
a L N Ad . . =
d bal
d bal
d
xU Uc
U Uc
R

=

Comprobar:

2
. / 12000 pie hr Btu
A
Q
<

En las cadas de presin:

v c
Ps Ps Ps A + A = A

Ps A con
2
v c
m
s s
s
+
=




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31


CALDERIN CON RANGO DE EBULLICION

Se usa un intercambiador de calor de casco y tubos con un mayor nmero de tubos en
el segundo paso para facilitar la evaporacin y obtener menor cada de presin.
Para efectos del diseo se procede similar al caso anterior (caldern con ebullicin
isotrmica), teniendo en cuenta el rango de ebullicin.
En muchos casos se vaporiza una mezcla de sustancias con diferente punto de
ebullicin. El punto de ebullicin inicial es el punto de burbuja. El punto de ebullicin
final es el punto de roco.
Las cadas de presin se calculan igual que en el caso anterior pero con el nmero de
Reynolds calculado a condiciones de entrada y
2
v c
m
s s
s
+
= .
Se prueba
2
. / 20000 pie hr Btu
A
Q
<
Si los fluidos ingresan a temperatura menor a su punto de burbuja, entonces se divide
en etapa de calentamiento y etapa de vaporizacin y para los clculos de diseo se
procede como en el caso anterior.

EVAPORADOR O CALDERIN DE DOLUCION ACUOSA
Incluye al evaporador vertical de tubos largos 1-1. Se disea de manera similar al
caldern con o sin rango de ebullicin. Este equipo puede evaporar soluciones como
agua acetona, agua etanol, etc.

CALDERIN CON O SIN RANGO DE EBULLICION
Son intercambiadores de calor verticales con grandes cargas hidrostticas y bajas
cadas de presin. Son de tres tipos:
Evaporadores verticales de tubos largos.
Caldern vertical de termosifn
Generador de vapor de calentamiento directo.


CALDERIN PARA SOLUCION ACUOSA O EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA
Son intercambiadores de calor 1-1 con circulacin de vapor por el casco. Se caracterizan por
tener un coeficiente de pelcula de ebullicin equivalente a 1.25 veces el coeficiente de pelcula
de calentamiento.
La evaporacin se lleva a cabo en el interior de los tubos, en la mayora de los casos en el 80%
de los tubos. Se puede considerar que el lquido se mantiene en los tubos hasta el final de la
vaporizacin.
Si se alimenta a temperatura menor que la temperatura de burbuja, la ebullicin es isotrmica,
de lo contrario existirn dos zonas: calentamiento y vaporizacin.







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CALDERIN DE MARMITA - VAPORIZACION EN EL CASCO Y CIRCULACION NATURAL

Es un intercambiador de calor de casco y tubos 1-2. La vaporizacin se realiza en el casco en
cerca del 80% de lo que se alimenta. Para que funcione correctamente se debe probar que
Q/A<12 000 btu/hr.pie2. Tambin se debe considerar dos zonas: calentamiento y vaporizacin.

CALDERN CON HAZ DE TUBOS DE TERMOSIFN.
Para el diseo se aplica
v
v
c
c
balanceado
h
q
h
q
Q
h
+
=








VISTA DE ALGUNOS TIPOS DE REHERVIDORES VAPORIZADORES



Fig. 5.18 Reherbidor con circulacin forzada




Fig.. 5.19 Reherbidor termosifn horizontal


Ds 12 17 19 - 29 31 a >
L de tubos 8 12 16



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Fig. 5.20 Reherbidor tipo caldern





Fig. 5.21 Reherbidor interno o de tubos horizontales






Fig. 5.22 Reherbidor de termosifn vertical






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ALCANCES PARA DISEO DE HERBIDORES VAPORIZADORES

Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2 que operan evaporando el 80% de la
solucin en proceso.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores de circulacin forzada y calderetas para
sustancias orgnicas es 20 000 Btu/hr.pie
2
, y para circulacin natural es 12 000 Btu/hr.pie
2
.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores y calderetas de circulacin natural o
forzada para soluciones acuosas de baja concentracin o de agua es de 30 000 Btu/hr.pie
2
.
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural de
sustancias orgnicas es 3 000 Btu/hr.pie
2
F .
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural en agua o
soluciones acuosas de baja concentracin es 1000 Btu/hr.pie
2
F, siempre que . 12000 <
A
Q

Btu/hr.pie
2
.



PROPIEDADES FISICAS DE SOLUCIONES

Los tipos ms comunes de intercambio de calor son enfriamiento y calentamiento de
soluciones para las que hay escasez de datos fsicos. Algunos de los datos disponibles en
la literatura y otros estudios permiten la formulacin de reglas para aplicarlas en las
siguientes propiedades fisicas:

Conductividad trmica
Soluciones de lquidos orgnicos: usar conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: usar 0.9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua que circulan por la coraza: usar 0.9 veces la
conductividad del agua, hasta concentraciones del 30%.
Soluciones de sales y agua circuladas por los tubos y no > de 30%. Usar figura 24
con conductividad de 0.9 veces la del agua.
Dispersiones coloidales: usar 0.9 veces la conductividad del lquido dispersor.
Emulsiones: Usar 0.9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.

Calor especifico
Soluciones orgnicas: usar calor especfico por peso, % parcial.
Soluciones orgnicas del agua: usar calor especfico por % peso parcial.
Sales fusibles en agua: Usar calor especfico por % peso parcial.
Ejemplo: PO4K3 al 30% = 0.30 * 0.19 + 0.70 * 1.0 = 0.757





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Viscosidad
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: usar el recproco de la suma de los
trminos (fraccin peso / viscosidad) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: usar el recproco de la suma de los trminos (fraccin
peso / viscosidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no exceda al 30% y donde se conoce que no
resulta una solucin siruposa. Usar el doble de la viscosidad del agua. Ejemplo: La
viscosidad del Hidrxido de sodio al 20% en agua, equivale a 2 la viscosidad del agua.

EL VAPOR COMO MEDIO DE CALENTAMIENTO
Es el medio de calentamiento mas usado en la industria. Presenta la desventaja de ser
corrosivo como condensado. En los servicios de calentamiento en los equipos de
transferencia de calor, se puede considerar un coeficiente total de transferencia de calor
de 1500 btu/pie2.F, sin tener en cuenta su localizacin, esto es ya sea que circule por
los tubos o por el casco.
En un proceso de calentamiento se recomienda que el vapor circule por los tubos.
La cada de presin permitida para el vapor es >= 1.0 psia.
La gravedad especfica, s es:
agua
vapor
s

=

Para calentar lquidos hasta 250 o 275F se usa vapor de proceso de 100 a 200 psia.
Para calentar lquidos de 150 a 200F se puede usar vapor de escape de 5 a 25 psig.


DISPOSICION DE FLUJOS PARA AUMENTAR LA RECUPERACION DE CALOR
Con deflector movible longitudinal. Ejemplo: Intercambiador de calor 2-4



Los deflectores longitudinales son segmentados verticales y se disean de varias formas.
Fig. 5.23 Intercambiador de calor de casco y tubos 2-4 con deflector
fijo longitudinal



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36



USO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 2-4
Cuando dos intercambiadores de calor 1-2 se conectan en serie tanto la coraza como los
tubos, operan idntico a un intercambiador de calor 2-4.
Los intercambiadores de calor 2-*4, 3-6, 4-8 se basan en conexiones en serie entre tubos y
corazas.
Cualquier arreglo de numero par mltiple de dos pasos en la coraza tal como 2-4, 4-8, etc, se
puede lograr con un numero dado de intercambiadores de calor 1-2.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS GASES

La viscosidad vara de 0.015 a 0.025 cp.
La viscosidad aumenta con la temperatura en contraste al de los liquidos.
La conductividad, excepto del hidrgeno, es 1/5 de los valores de lquidos orgnicos y cerca de
1/15 de los valores del agua y soluciones acuosas.
Las capacidades calorficas para gases orgnicos y vapores son ligeramente menor que de los
lquidos orgnicos.
Las capacidades calorficas para gases orgnicos y vapores hidrocarburos ligeros varan entre
0.2 y 0.5.
La capacidad calorfica, viscosidad y conductividad de los gases aumentan con la temperatura.
El calentamiento de los gases generalmente es con vapor de agua.

CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO DE GASES
Los gases se calientan o enfran a presiones moderadas.
Generalmente circulan por el casco para controlar la corrosin.
A presiones altas se prefiere que los gases circulen por los tubos.
Cuando se enfra un gas que sale del compresor el coeficiente de pelcula es el del gas seco.
En los inter-enfriadores de compresores para gases saturados a presin atmosfrica, si se usa
agua a 100F, entonces:
o Calcular Q total de enfriamiento y condensacin como si se transfiriera a gas seco.
o Usar
t
MLTDxF T = A

Fig. 5.25 Deflectores segmentados de corte
horizontal
Fig. 5.24 Deflectores segmentados de corte
vertical



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37

5.6 DISEO DE CONDENSADORES
Los condensadores se clasifican condensadores de superficie de pelcula y de superficie de gota.
La primera es la que se en el proceso de condensacin en la industria. La segunda se da en la
naturaleza. Son equipos de transferencia de calor de casco y tubos 1-n. Se pueden clasificar en
Horizontales y Verticales.
Los condensadores HORIZONTALES pueden ser de dos tipos: los de condensacin en el interior de
los tubos y los de condensacin en el exterior de los tubos (carcasa).
Los condensadores VERTICALES tambin pueden ser de dos tipos: de condensacin en el interior
de los tubos y de condensacin en el exterior de los tubos.
CONDENSACION EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS HORIZONTALES
Se usan para condensacin sin subenfriamiento, as como para grandes cargas de condensacin y
reas de 1 000 a 60 000 pie2 por coraza, con tubos de hasta 26 pie de longitud. Los coeficientes
totales de transferencia alcanzan los 800 Btu/hr.pie2.F. Utilizan agua fra. Para efectos del
diseo se procede como con cualquier intercambiador de calor de casco y tubos, excepto en el
lado de condensacin, utilizando las siguientes ecuaciones:
Si 2100
. 4
<
f
o
G


t
o
N L
w
G
.
=
6 / 1
3 / 1
.
.
). (
. 95 . 0

|
|
.
|

\
|

= Nr
G
g
k h
f o
V L L
f c


Ec. de Kern.
Nr = 2/3(Nt)
w = carga de condensacin o flujo total de condensado.
L = Longitud de los tubos, pie
t
N = numero de tubos
Nr = Numero promedio de tubos en una fila.
Sub indice f = a temperatura de pelcula de condensacin
s D x x
N D G f
Ps
e
s s
. . 10 22 . 5 2
) 1 .( . . . 1
10
2
+
= A

La temperatura de condensacin,
f
t se calcula como sigue:
2
w v
f
t t
t
+
=
( ) t t
h h
h
t t
v
h o
o
w

+
+ =
= t temperatura promedio del liquido de enfriamiento.
=
v
t temperatura de vapores
=
w
t temperatura de la pared del tubo.



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Se recomienda el mximo espaciado, es decir e=Ds


CONDENSACION EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS HORIZONTALES
Se usan cuando el condensado es corrosivo, o se quiere recuperar el calor latente del vapor para
calentar la alimentacin.
Si 2100
. 4
<
f
o
G


L N
w
G
t
o
.
=
3 / 1
.
). (
76 . 0
|
|
.
|

\
|
=
f o
g L L
f c
G
g
k h


Ec. de Nussel
w = carga de condensacin o flujo total de condensado.
L = Longitud de los tubos, pie
t
N = numero de tubos
Sub indice f = a temperatura de pelcula de condensacin

s D x x
n L G f
Ps
e
t
. . 10 22 . 5 2
. . . . 1
10
2
= A
Se recomienda el mximo espaciado, es decir e=Ds


CONDENSACION EN EL EXTERIOR E INTERIOR DE LOS TUBOS VERTICALES
Usados para condensacin con sub enfriamiento, para condensar sustancias corrosivas, para
aprovechar calor latente de condensacin, para condensacin enfriado con aire y para
condensar mezclas de multicomponentes.
Se disean de modo que las corrientes V y L fluyen a favor de la corriente, y hacia abajo.
Se usa intercambiadores de calor de casco y tubos 1-n.
Si Nre = 2100
. 4
>
f
o
G



o t
o
D N
w
G
. . t
=
i t
o
D N
w
G
. . t
= segn sea el caso.
Plotear en grafico 12.9.

3 / 1
.
). (
. 926 . 0
|
|
.
|

\
|
=
o f
g L L
L c
G
g
k h



Ec. de Nussel




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MEDIOS DE ENFRIAMIENTO PARA CONDENSACION
A. AGUA DE ENFRIAMIENTO
Agua dulce (blanda) : Uso de torre de enfriamiento para enfriar y recircular. El agua debe
circular a v >3 pie/s.
Agua de mar: Se usa en sistemas de circulacin abierta.
B. AGUA DE REFRIGERACION
Agua helada: Se usa CHILLER o BUSTER, para enfriamiento del agua hasta 1C.
C. OTROS:
Salmueras: KCl, CaCl2, ClNa, Lic. (<32F).
Refrigerantes : Solucin de Etilenglicol, NH3, freones.

Fig. 5.26 Condensacin en exterior de tubos verticales Fig. 5.27 Condensacin en exterior de tubos horizontales


Fig. 5.28 Condensacin en interior de tubos verticales Fig. 5.29 Condensacin en interior de tubos horizontales



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5.7 DISEO DE EVAPORADORES

La evaporacin es el proceso del calentamiento del lquido para llevarlo hasta el punto de ebullicin
para remover parte del agua contenida como vapor. Los componentes bsicos de un sistema de
evaporacin son: Intercambiador de calor, sistema de vaco, separador de vapor y condensador.
El intercambiador de calor se encuentra dentro del cuerpo del evaporador y transfiere calor hacia el
lquido, mediante contacto indirecto con vapor de servicio. El vaco hecho en el cuerpo del evaporador
mantiene relativamente baja la temperatura de ebullicin del producto y mantiene la diferencia de
temperaturas entre el vapor de servicio y el producto. El separador de vapor remueve slidos
atrapados en la espuma formada durante la ebullicin, enviando a los slidos nuevamente a la zona
de intercambio de calor y al vapor eliminado del producto hacia el condensador, que generalmente es
una unidad separada del equipo. El vapor eliminado del producto es condensado y sacado del sistema
en forma de agua caliente, que bien podra utilizarse para otro proceso dentro de la planta.
En un evaporador de efectos mltiples utilizando el vapor de un efecto como medio de calentamiento
para otro en el que se produce ebullicin a una presin y temperatura mas baja.
La alimentacin de un evaporador de efecto mltiple se transfiere por lo comn de un efecto a otro en
serie de modo que slo se alcanza la concentracin final del producto en un efecto del evaporador . En
el funcionamiento con alimentacin hacia adelante se introduce material bruto de alimentacin en el
primer efecto y se hace pasar de efecto a efecto en paralelo al flujo de vapor. El producto se retira del
ltimo efecto.
Este mtodo de funcionamiento es provechoso cuando el material de alimentacin est caliente o
cuando el producto concentrado sufrir daoso depositara escamas a temperaturas altas. La
alimentacin hacia adelante simplifica el funcionamiento cuando el lquido se puede transferir tan slo
por diferencia de presiones, eliminando todas las bombas intermedias para el lquido.
Cuando el material de alimentacin est fro la alimentacin hacia adelante proporciona una economa
baja de vapor, puede que una parte apreciable del vapor primario se necesita para calentar el material
de alimentacin hasta el punto de ebullicin y en esa forma se logra la no evaporacin. Si se necesita
la alimentacin directa y el material de alimentacin est fro, se puede mejorar la economa de vapor
considerablemente, mediante el precalentamiento del material en etapas con vapor tomado de efectos
intermedios del evaporador. Esto suele representar un aumento pequeo de la superficie total de
calentamiento o el costo, puesto que el material de alimentacin se tiene que calentar de todos modos
y los intercambiadores de calor de casco y tubo suelen ser menos costosos por pie cuadrado que la
superficie de calentamiento del evaporador.
En un evaporador de alimentacin directa o hacia adelante el medio principal de recuperacin de calor
puede ser el uso de precalentadores del material de alimentacin calentados por vapor tomado de
cada efecto del evaporador. En este caso el condensado se debe vaporizar como antes o utilizarse en
un conjunto separado de intercambiadores para lograr el precalentamiento del material. Un material
de alimentacin precalentado por el vapor del ltimo efecto puede reducir tambin materialmente las
necesidades del agua del condensado.

PRINCIPIO DE OPERACION
La fuerza motriz para la transferencia de calor es la diferencia de temperaturas entre el vapor de
servicio (que circula enchaquetado en un serpentn) y el producto. Por lo general, el vapor de servicio
se genera en calderas de tubo y coraza. La temperatura del vapor de servicio es funcin de la presin
del vapor; a 1 atm, la temperatura de ebullicin es de 100 C, pero el punto de ebullicin vara de
acuerdo a la presin manejada. Se prefiere el empleo de vapor saturado, ya que si la temperatura del
vapor de servicio es muy alta podran presentarse costras (fouling) en los tubos de la caldera, debido
a la quema de materia orgnica presente en el agua.




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41

TIPOS DE EVAPORADORES

1. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES



Fig. 5.30 A: entrada de vapor; B: purga de gases incondensables; C: salida de condensados; D, entrada de lquido
a evaporar; E: salida de producto concentrado; F, ventanillas; G: Salida de vapor.









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42

2. EVAPORADOR DE TUBOS CORTOS VERTICALES (CALANDRIAS)

Fig. 5.31 A: haz de tubos verticales; B, conducto de bajada de lquido; C: salida de condensado;
D: purga de incondensables; E: entrada de lquido; F: salida de concentrado.

3. EVAPORADOR DE CANASTA DE TUBOS VERTICALES
Fig. 5.32 Evaporador de tubos verticales cortos



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43

4. EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES LARGOS
Fig. 5.33 Evaporador de tubos largos
5. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON INTERCAMBIADOR DE CALOR INTERNO
Fig. 5.34 Evaporador de circulacin forzada



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44

6. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON INTERCAMBIADOR DE CALOR EXTERNO
(DISEO DE SWENSON, CO.)

Fig. 5.35 Evaporador de circulacin forzada con intercambio de calor externo
7. EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE DE EFECTO SIMPLE

Fig. 5.36 Evaporador de pelcula descendente de simple efecto.



Diseo de equipos de Transferencia de calor
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45

8. Evaporador de pelcula ascendente de Efecto Simple

Fig. 5.37 Evaporador de pelcula ascendente de simple efecto.

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE EVAPORADORES
1. DE CALANDRIAS: L= 6 a 24, OD = 2 a 3, rea de haz de tubos= (0.5 a 1.0) rea de conducto central. El
vapor circula por el exterior de los tubos. Maneja U altos.
2. DE TUBOS LARGOS VERTICALES: L= 12 a 14, OD = 1 a 2. El vapor circula por el exterior de los
tubos. Ocupa poco espacio. Maneja altos coeficientes de pelcula. No adecuado para lquidos que dejan
sales.
3. DE TUBOS HORIZONTALES INTERNOS: OD = 3/4 a 1, rea grande de evaporacin, costo bajo, altos
U. Mayor uso para calentamiento de agua. Vapor por los tubos.
4. DE CIRCULACION FORZADA: Adecuados para cristalizacin, liquido hierve en los tubos, maneja
coeficientes de pelcula altos, aplicable para cuando se forman precipitados en la evaporacin. Usan bomba
para recirculacin.








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46
Evaporador de pelcula descendente en la industria de alimentos
That orange juice that you had this morning sure tasted good didn't it? Did you ever wonder how they get
it concentrated into that little can? Chances are the manufacturers used a falling film evaporator. Falling
film evaporators are especially popular in the food industry where many substances are heat sensitive. A
thin film of the product to be concentrated trickles down inside of heat exchanging tubes. Steam
condenses on the outside of the tubes supplying the required energy to the inside of the tubes.

Comprendiendo la transferencia de calor
El Balance de transferencia de calor sensible para evaporador de pelcula descendente es:




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47
The overall heat transfer coefficient consist of the steamside condensing coefficient (usually
about 5700 W/m
2
K), a metal wall with small resistance (depending on steam pressure, wall
thickness), scale resistance on the process side, and a liquid film coefficient on the process
side. The steam side coefficient can be estimated as above or it can be calculated by the
following equation for laminar flow and for turbulent flow respectively:

For the equations above,

All physical properties should be evaluated at the film temperature, T
f
= (T
sat
- T
wall
)/2
except for the latent heat which is evaluated at the saturation temperature. The
resistance due to scale formation cannot be predicted and will probably have to be
estimated or compensated for by added a fouling coefficient or by added 5-10% to the
calculated heat transfer area (or you could determine it experimentally although it's
probably not a good use of your time!).
For the process fluid, the heat transfer coefficient can be calculated with the following
expression:




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48
Calculating pressure drops in falling film evaporators has been investigated since the late 1940's. A universal
equation is really not agreed upon. Typically, a constant dependent on the percentage of vapor exiting the
evaporator is used in a pressure drop relationship. If your process fluid shares physical properties close to
water, you may be able to accurately predict the pressure drop by using graphs and relations found in Perry's
Chemical Engineers' Handbook.
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS
Evaporating fruit and vegetable juices presents a special challenge for chemical engineers. Juices are heat
sensitive and their viscosities increase significantly as they are concentrated. Small solids in the juices tend to
cling to the heat transfer surface thus causing spoilage and burning. Juice evaporations are usually performed
in a vacuum to reduce boiling temperatures (due to heat sensitivity). High flow circulation rates help avoid
build-ups on the tube walls.
For some juices (Ex/ orange), it is unavoidalbe that the flavor changes as concentration increases. Some of the
volatile, flavor-containing components are lost during evapora-tion. In this case, some of the raw juice is
mixed with the concentrate to replace the lost flavors.
Considering that the components of juices have close boiling points, a standard, single evaporator is seldom
sufficient. Either a multi-effect evaporation system must be used (lower capital cost, higher energy costs) or
a vapor recompression evaporator (higher capital cost, lower energy costs) is employed. In a multi-effect
system, the pressure is incrementally lowered in each stage, thus pushing the boiling point lower
gradually. This permits more control over the vapor products to be discarded from the system (mainly water)
and the vapors to be condensed back into the system (volatile juice components).
The vapor recompression evaporator was designed for maximum efficiency. These units generally operate at
low optimum temperature differences of 5-10
0
C. This requires a larger heat transfer area than multi-effect
evaporators, thus the larger capital costs. However, the energy savings, generally make vapor recompression
the evaporator of choice in the food industry.

Bibliographic Reference:
1. Geankoplis, Christie J., Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed., Prentice Hall, 1993, ISBN
0139304398, pages 263-267
2. Perry, Robert H., et al, Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th Ed., McGraw-Hill, 1984, ISBN
0070494797, pages 10-34 through 10-38



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49

5.7. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS














Figura 5.38. Partes de un intercambiador de calor de placas


El intercambiador de placas consiste de un conjunto de placas corrugadas o ranuradas de metal
sostenidas por un armazn, el cual consiste de una placa fija, una placa de presin y partes de
conexin. Las placas se acomodan verticalmente y paralelas una tras otra y son presionadas
sobre el armazn. Las placas extremas no intervienen en la transferencia de calor. En la figuras
5.38 y 5.39 se muestran el acomodo de las placas y la direccin de los fluidos.

DISPOSICIN DE LAS PLACAS

Figura 5.39. Flujos en un intercambiador de placas



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50


Figura 5.40. Flujos en intercambiador de placas

Al juntar las placas a presin unas a otras, las corrugaciones forman estrechos canales para el
flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas, hacindolas capaces de
resistir deformaciones debido a las altas presiones.

Figura 5.41. Disposicin de las empaquetaduras

El arreglo de las empaquetaduras en las placas segn convenga, permiten arreglar el flujo en
contracorriente y los flujos individuales, los flujos pueden ser divididos en corrientes paralelas,
as mismo las empaquetaduras sellan a las placas en sus bordes en todo su alrededor, haciendo
el diseo respectivo para dar lugar a las entradas y salidas que pueden ser en el tope o en el
fondo. Las empaquetaduras tambin proveen un doble sello entre las corrientes de los fluidos
haciendo imposible la mezcla, tambin se pueden hacer una gran combinacin de canales, de tal
manera que el conjunto de placas se puede ajustar para diferentes servicios.
Existen diferentes tipos de placas y una buena seleccin permite optimizar la transferencia de
calor y las cadas de presin. El tamao y espesor de las placas estn relacionados al tipo
particular de placas (corrugadas o ranuradas). En la actualidad an no existe un diseo estndar
comn para el intercambiador de placas tal como el de la TEMA o la BSS para intercambiadores
tubulares.
Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados en fro, sin
someterlos a un proceso de soldadura. Los materiales comunes de intercambiadores de placas
son acero inoxidable, titanio, nquel, monel, incoloy 825, hastelloy C, bronce al fsforo y cobre-
niquel. Los materiales que poseen titanio proveen una gran resistencia a la corrosin.



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51
El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. El espacio promedio entre placas (ancho de
los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos de las placas varan entre 0,03 a 1,5 m
2
. Las
reas de transferencia se extienden desde 0,03 hasta 1500 m
2
. Los grandes intercambiadores
de placas manejan flujos de hasta 2500 m
3
/h.

MODELOS DE FLUJO Y ARREGLOS
Los principales modelos de flujo en intercambiadores de placas son:
a) Flujo en serie.- cuando una corriente continua cambia de direccin despus de cada recorrido
vertical.
b) Flujo en paralelo.- la corriente principal se divide en subcorrientes para converger
posteriormente en una sola.
Los arreglos posibles en un intercambiador de placas son:
a) Arreglo en paralelo
b) Arreglo en Z
c) Arreglo en U
El nmero de canales paralelos est dado por el rendimiento del intercambiador y la cada de
presin permisible. El mayor nmero de canales disminuye la cada de presin. El nmero de
canales en serie es determinado por la eficiencia y los requerimientos de intercambio de calor. Si
un lquido es enfriado en flujo viscoso, el nmero de canales puede ser reducido para
incrementar la velocidad y por lo consiguiente aumentar el coeficiente de transferencia de calor.
En la figura 4 se muestra los modelos de flujo y arreglos para los intercambiadores de placas.

DISTRIBUCIN DE FLUJO

La distribucin de flujo a travs de los canales en un paso, usualmente se asume como
uniforme. Este no puede ser el caso para fluidos viscosos, cuando los canales son anchos y el
nmero de placas es grande. El clculo de la distribucin actual de flujo no es fcil.
La distribucin de flujo a travs de las placas en conjunto, es determinada por los perfiles de
presin en las dos diversificaciones (las diversificaciones de entrada y salida para cada
corriente). En el arreglo en U los canales de entrada y salida para cada corriente estn en la
misma placa final, pero ellos estn en las placas finales opuestas en el arreglo en Z. Los perfiles
de presin en las distribuciones son determinadas por dos factores:
1) La friccin del fluido
2) Los cambios de velocidad del fluido (la velocidad del fluido disminuye a medida que se
diversifica el flujo de entrada, y aumenta a medida que se diversifica el flujo de salida).
Las variaciones en la presin debido a estos dos factores pueden ser en la misma direccin o en
la direccin opuesta dependiendo de la diversificacin de flujo de entrada y salida (figura 5.42).








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Figura 5.42. Modelos de flujos y arreglos





Figura 5.43. Variacin de la presin y distribucin de flujo en los canales






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53

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Si observamos la figura 5.44, el flujo en un canal puede recibir simultneamente calor de dos
corrientes adyacentes que fluyen en direcciones opuestas. Para aumentar la transferencia de
calor se adicionan mas placas, as se pueden obtener otros modelos de flujo ms complejos y
muchas configuraciones. Segn el modelo de flujo, en los intercambiadores de placas, la
diferencia de temperaturas media logartmica, se puede ajustar usando un factor de correccin.

Figura 5.44. Mecanismo de transferencia de calor
Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves o duras. Las suaves
se caracterizan por sus bajos coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin por
paso. Las placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen profundas
corrugaciones y pequeos espacios entre placas. Las placas suaves son anchas y cortas. Para
decidir el tipo de placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de unidades de
transferencia (HTU):
) . (
) . 2 (
2 1
Cp M
U Ap
t
t t
HTU
m
=
A

= (Ec.1)
HTU, tambin es conocido como el factor de performance, longitud trmica o razn de
temperaturas, y puede definirse como el cambio total de temperatura para cada fluido, dividido
por la diferencia media aritmtica de temperaturas en el intercambiador. Se toma el mayor valor
resultante. Tambin se puede calcular con el mtodo de la carga mnima. Se calcula el m.Cp
para cada fluido, el de mnimo valor se remplaza en la ecuacin siguiente:
min
) . (
) . (
Cp m
A U
HTU
d
= (Ec. 2)
Las placas duras son mas convenientes para operaciones dificultosas que requieran altos valores
de HTU (cuando las diferencias de temperatura son pequeas), con este tipo de placas se
consigue altas recuperaciones de calor. Las placas suaves son aconsejables para operaciones
fciles, en las que se requieran bajos valores de HTU (menores que 1). Cuando se tiene alto
HTU, la operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta, tal que puede
hacerse tan grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede lo
contrario.
El nmero de unidades de transferencia depende de la configuracin de las placas como tambin
de la longitud. Un intercambiador de placas tpico (operacin agua agua), debe tener 2 a 2,5
HTU por paso. Para cargas muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres



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54
pasos en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual nmero de pasos
cuando las velocidades de flujo y las cadas de presin permisibles para cada fluido son
diferentes.
La seleccin de un determinado tipo de intercambiador (tamao, cantidad de placas y modelos
de flujo) es complicado. Sin embargo, un determinado tamao de placas puede seleccionarse
para operaciones lquidoliquido mediante el uso de correlaciones generalizadas.

DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA Y FACTOR TRMICO
La diferencia de temperaturas media logartmica (MLTD)
L
T A para un intercambiador de
placas se determina por:
(Ec.3)
El factor trmico se determina con ayuda del grfico que se muestra abajo.


El factor trmico (o factor de correccin) para la AT
L
en un intercambiador de placas depende
del nmero de fluidos. Cuando la relacin de flujos entre los fluidos cae entre 0,66 y 1,5 es
posible tener un arreglo con igual nmero de pasos en ambos lados del intercambiador. Cuando
hay un igual nmero de pasos para los fluidos, el factor trmico es alto. Cuando las relaciones
de flujo cambian mucho, se usa un sistema de mltiple paso con diferente nmero de pasos
para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas altos que
los obtenidos en intercambiadores de casco y tubo. La Figura 5.45, proporciona valores
aproximados del factor trmico par diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11.
Ft
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
1.0


0.9


0.8


0.7


0.6


0.5
5/5
4/4
1/1 y 3/3 2/2
4/1
3/1
2/1
Figura 5.45. Factor trmico vs HTU
HTU



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55
INCRUSTACIONES EN LAS PLACAS
La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es disminuida debido a las
altas turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los slidos en suspensin), las reas lisas de las
placas y la ausencia de zonas de baja velocidad (tal como las presentes en el lado del casco en
intercambiadores tubulares). El material de las placas resistente a la corrosin tambin reduce la
tendencia a formar incrustaciones en intercambiadores de placas, debido a que los productos de
corrosin, los cuales pueden formar incrustaciones estn ausentes.
Los factores de incrustacin para diseo de intercambiadores de placas estn entre el 10 y 20 %
de los factores dados para los intercambiadores tubulares. La fcil accesibilidad a la limpieza, ya
sea qumica o mecnica tambin permite un bajo factor de incrustacin para diseo.

Tabla 5.1. Resistencias a la incrustacin sugeridas para diseo de intercambiador de placas
Fluido 10-
5
(W/ m
2
C)
-1

Agua
Desmineralizada o destilada
Blanda
Dura
De enfriamiento (tratada)
De mar
De ro
Aceites lubricantes
Aceites vegetales
Solventes orgnicos
Vapor
Fluidos de proceso en general.


0,17
0,34
0,86
0,70
0,86
0,86
0,34 a 0,86
0,34 a 1,03
0,17 a 0,51
0,17
0,34 a 1,03





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DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO
Para aplicar el siguiente mtodo de diseo se asume lo siguiente:
Las prdidas de calor son despreciables
No hay espacios con aire en los intercambiadores
El coeficiente total de transferencia es constante a travs de todo el intercambiador
La temperatura de los canales vara solamente en la direccin del flujo
Las corrientes se dividen en partes iguales entre los canales en el caso de un flujo en paralelo.

PROCEDIMIENTO DE DISEO (METODO DE FACTOR TERMICO)
1. Calcular la carga de calor transferido: Q (Btu/hr)
T Cp m Q A = . .
Calcular para ambos fluidos. La ecuacin permite calcular las variables masa o temperatura para
cualquiera de los fluidos, igualando el calor transferido entre ambos fluidos.
2. Determinar las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , k) a su temperatura media.
3. Determinar las resistencias a la incrustacin (uso de tablas)
4. Calcular la temperatura media logartmica,
L
T A
5. Configurar las caractersticas del intercambiador de placas.
rea de la placa trmica :
p
A
Ancho de la placa : L
Altura de la placa : h
Espacio entre placas : b
6. Calcular el nmero de unidades de transferencia para cada fluido: HTU
Mtodo HTU:
L
T
T T
HTU caliente Fluido
A

=
2 1
: .

L
T
t t
HTU frio Fluido
A

=
1 2
: .

Se toma la suma de los dos, o el mayor segn sea el mtodo a usar.
Mtodo (w.cp)
min
se calcula (w
x
Cp)
c
y (w
x
Cp)
f
, y se escoge el menor.

Luego se calcula: (Ud*Ad)/(w*Cp)
min
, este debe coincidir con el mayor valor del
mtodo anterior.

7. Estimar un valor de
D
U .
7.1 Calcular el rea total de transferencia de calor:
Ft T U
q
A
L D
. .A
=
7.2 Calcular el nmero total de placas trmicas, Np, y Nmero total de canales, Nc.

p
A
A
Np =

7.3 Calcular el nmero de canales paralelos por paso N
cp
(nmero de canales en que debe
dividirse el flujo).
n
cp
= V / v



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Segn el mtodo determinamos V/v, que es la relacin de flujos volumtricos

V = Caudal mayor entre los fluidos o mayor flujo volumtrico, m3/hr
v = Caudal por canal (flujo/canal) en m3/hr, para la placa seleccionada. (ver Tabla)

7.4 Determinar el arreglo del intercambiador; nmero de canales paralelos por paso, n
cp
, y
nmero de pasos, n
p

Numero de canales por paso, Ncp =V/v (redondear valor)
Numero de pasos, np


7.5 Recalcular el Np (Numero de placas trmicas).
Numero de placas trmicas, Np = (np * ncp + np * ncp) 1
Suponer la unidad seleccionada con el nmero de pasos para cada fluido y el nmero de
canales por paso. Por ejemplo: Intercambiador de placas Alfa Laval P2 con 11 placas, 3 pasos para
cada fluido y 2 canales por paso.
7.6 Determinar el factor de correccin Ft en funcin del HTU y tipo de arreglo, Figura 7.
Para un intercambiador con igual nmero de pasos para ambos fluidos, se toma NTU total
Con el valor del NTU y el tipo de arreglo del intercambiador por pasos, en la figura 5 se lee Ft.
7.7 Determinar canales para fluido frio y caliente.
Numero de canales del Fluido caliente, Ncc=Np/2
Numero de canales del Fluido fro, Ncf= (Np/2) + 1
7.8 Calcular los coeficientes de pelcula para cada fluido en funcin del Nmero de Reynolds (Re)
Los coeficientes de pelcula para la transferencia de calor en los intercambiadores de placas,
son usualmente correlacionados por una ecuacin de la forma:
Nu = C (Re )
n
(Pr)
m
(
av /
)
x

Para flujo en serie (cada fluido pasa a travs de los canales): NRe = (D
e
G)/
Para flujo en paralelo (flujo dividido en varias subcorrientes): NRe = D
e
(G/n
p
)/
Las constantes y exponentes son determinados empricamente y son vlidos para el diseo de
un tipo de placa en particular.
Valores tpicos reportados para el flujo turbulento son:
C = 0,15 a 0,40
n = 0,65 a 0,85
m = 0,30 a 0,45 (usualmente 0,333)
x = 0,05 a 0,20
Una expresin muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de pelcula para flujo
turbulento, (Re >= 400), en intercambiadores de placas es:
h = 0,2536 (k/D
e
)(Re)
0,65
(Pr)
0,40

El dimetro equivalente D
e
es definido como 4 veces el rea de seccin transversal del canal
dividido por el permetro hmedo del canal.
D
e
= (4 W b) / (2 W + 2 b)



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Si la distancia entre placas (b) es muy pequea comparado con el ancho de las placas (W), se
puede aproximar:
D
e
= 2 b
Cuando el Rgimen es Laminar (Re < 400), el coeficiente de pelcula se puede usar la
ecuacin propuesta por Jackson. El flujo es normalmente laminar en intercambiadores de
placas para fluidos altamente viscosos.
h = 0,742 Cp G (NRe)
-0,62
(NPr)
-0,667
(
/

w
)
0,14

Para calcular las variables de la frmula anterior, determinamos:
Para fluido caliente;
rea de flujo (Af) = Af=w*b
Velocidad de flujo de masa = Gc=wc/(Af*Nc)
Numero Reynolds = Nre=(Gc*De)/(u *2.42)
Dimetro equivalente, De=2*b
Numero de Prant = Npr=(Cp*u*2.42)/k
Para fluido frio;
rea de flujo (Af) = Af=w*b
Velocidad de flujo de masa = Gf=wf/(Af*Nf)
Numero Reynolds = Nre=(Gf*De)/(u *2.42)
Dimetro equivalente, De=2*b
Numero de Prant = Npr=(Cp*u*2.42)/k

7.9 Calcular el coeficiente total Limpio de transferencia de calor, Uc

2 1
2 1
h h
xh h
Uc
+
= , donde 1 y 2 corresponden a cada uno de los fluidos.
7.10 Calcular el coeficiente total de diseo, Ud.

Rd
Uc Ud
+ =
1 1
, donde Rd es el factor de obstruccin,
2 1
r r +
7.11 Calcular el rea total necesaria para la transferencia de calor: A
T L
F T Ud
Q
A
. .A
=
7.12 Calcular rea disponible y comparar con el rea necesaria


Ad = Np x Ap
Ad debe ser mayor que A ( el exceso no debe ser mayor del 15 %)
Si esto se cumple, el nmero de placas calculado es correcto, de lo contrario hacer otra
iteracin retornando al paso 7.
8. Calcular las cadas de presin AP para cada fluido.
La ecuacin que permite el clculo de la prdida por friccin es la ecuacin de Fanning:
AP = (2 f G
2
L) / (g D
e
)
Donde : f = 2,5 / (Re)
0,3




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El promedio de velocidades en intercambiadores de placas es mas bajo que las de los
intercambiadores tubulares. El rango tpico de velocidades va de 0,5 a 0,8 m/s. Sin embargo,
debido a la alta turbulencia del flujo en los intercambiadores de placas, los coeficientes de
transferencia son mucho mas altos que en los intercambiadores tubulares (as para agua es
2900 a 4100 W/m
2
C en intercambiadores de placas, comparado con 1150 a 1750 W/m
2
C en
intercambiadores tubulares).

9. Calcular dimetro de acoplamientos.


Para rgimen turbulento



Para rgimen laminar



13 . 0 45 . 0
. . 9 . 3 Q Di =
18 . 0 36 . 0
. . 0 . 3 Q Di =
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5.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA


SIN AGITACION

El coeficiente total de transferencia para el clculo del rea, viene dado de acuerdo al
material y al fluido que circula por la chaqueta.

Fluido en la
chaqueta
Fluido en el recipiente Material de la pared
del recipiente
Coeficiente Total de
Transferencia
Btu/hr.pie
2
.F
Vapor Agua Cobre 200 300
Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 75 80
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150
Vapor Hidroc. No viscosos Acero inoxidable 30 70
Vapor Comp. Organic.medios Acero inoxidable 10 - 20


CON AGITACION

El diseo depende de las variables de diseo del recipiente:


Fluido de proceso (t1)




Vapor (T1)

D
J


Z
Y

B D


Condensado (tT2)

Xj Fluido de proceso (t2)


Fig. 5.46 Recipiente enchaquetado


Xj debe ser 10 20 % del dimetro del recipiente


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Clculo de U:
1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf
Donde :
hf = Coeficiente de pelcula del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de pelcula del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustacin

Coeficiente de pelcula en el lado de la chaqueta, hf
Hf es un valor tpico que depende de la naturaleza del lado.

Coeficiente de pelcula para el lado del tanque, hj
hj = Jj ( k/Dj )(Cp. / k)
1/3
(/
w
)
0.14

Jj se ubica en la Fig. 23 en funcin a Nre.
Nre = ( L
2
.N.) /
Donde :
L = Longitud de la paleta de agitacin
N = Revoluciones por hora
= densidad promedio de la mezcla o del liquido, lb/pie3
= Viscosidad del lquido, lb/pie.hr
Dj = Dimetro interior del recipiente, pies.

Potencia del agitador: en Hp
Pot = 1.29x10
-4
. Dj
1.1
.D
2.72
. N
2.86
. y
0.3
. Z
0.6
.
0.14
.
0.86

N = Velocidad del agitador en RPS
= viscosidad en lb/pie.s
y = ancho del agitador en pies.
Esto es aplicable para agitadores con aspas de L > 0.3 Dj

DISEO SEGN TIPO DE AGITACION
Los coeficientes de pelcula pueden variar dependiendo del tipo de agitador que se use. En tal
caso se puede usar la siguiente ecuacin:
hj = a (k/Dj) (L
2
. N. /)
b
(Cp./k)
1/3
(/
w
)
m

Donde : a, b,m son constantes para cada tipo de agitador en funcin al Nre, tal como sigue:

TIPO DE AGITADOR a b m Nre
Paletas curvas sin deflectores 0.36 2/3 0.21 300 a 3x10
5

Paletas planas sin deflectores 0.54 2/3 0.14 30 a 3x10
5

Paletas planas con deflectores 0.74 2/3 0.14 500 a 3x10
5

Marco sin deflectores o Ancla 1.0 0.18 10 a 300
0.36 2/3 0.18 300 a 4x10
4

Listones helicoidales sin deflect 0.633 1/2 0.18 8 a 10
5

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Tabla5.6 Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes enchaquetados

Fluido en la
chaqueta
Fluido en el
recipiente
Material de la pared
del recipiente
Coeficiente Total de
Transferencia
Btu/hr.pie
2
.F J / (m
2
.s.k)
Vapor Agua Acero inoxidable 150 300 850 1700
Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 80 200 450 1140
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150 285 850
Vapor Aceite ligero Acero inoxidable 60 160 340 910
Vapor Aceite pesado Acero inoxidable 10 50 57 285
Salmuera Agua Acero inoxidable 40 180 230 1625
Salmuera Solucin acuosa Acero inoxidable 35 150 200 850
Salmuera Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Salmuera Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Salmuera Aceite pesado Acero inoxidable 10 30 57 170
Aceite trmico Agua Acero inoxidable 50 200 285 1140
Aceite trmico Solucin acuosa Acero inoxidable 40 170 230 965
Aceite trmico Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Aceite trmico Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Aceite trmico Aceite pesado Acero inoxidable 10 - 40 57 - 230
Vapor Agua CS recubierto de vidrio 70 100 400 570
Vapor Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 50 85 285 480
Vapor Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 30 70 170 400
Vapor Aceite ligero CS recubierto de vidrio 40 75 230 425
Vapor Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 40 57 230
Salmuera Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Salmuera Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Salmuera Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 20 60 115 340
Salmuera Aceite ligero CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Salmuera Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 30 57 170
Aceite trmico Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Aceite trmico Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Aceite trmico Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Aceite trmico Aceite ligero CS recubierto de vidrio 10 70 115 400
Aceite trmico Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 - 35 57 - 200
Los valores son para agitacin moderada
CS = Acero al carbono



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Tabla 5.7 Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes con serpentn
Fluido en el tubo
serpentn
Fluido en el recipiente Coeficiente Total Limpio
Btu/hr.pie
2
.F
Coeficiente Total de Diseo
Btu/hr.pie
2
.F
Conv.natural Conv.forzada Conv.natural Conv.forzada
CALENTAMIENTO
Vapor Solucin acuosa 250 500 300 550 100 200 150 275
Vapor Aceite ligero 50 70 110 140 40 45 60 110
Vapor Aceite lubricante mediano 40 60 100 130 35 40 50 100
Vapor Petrleo Bunker C 20 40 70 90 15 30 60 80
Vapor Alquitrn asfaltado 15 35 50 70 15 25 40 60
Vapor Azufre fundido 35 45 45 55 20 35 35 45
Vapor Parafina fundida 35 45 45 55 25 35 40 50
Vapor Aire o gases 2 4 5 10 1 3 4 8
Vapor Melazas o jarabes de
cereales
20 40 70 90 15 .- 30 60 80
Agua caliente Soluciones acuosas 115 140 200 250 70 100 110 160
Aceite caliente Alquitrn asfaltado 12 30 45 65 10 20 30 50
Dowtherm Alquitrn asfaltado 15 30 50 60 12 20 30 50
ENFRIAMIENTO
Agua Solucin acuosa 110 135 195 245 65 95 105 155
Agua Aceite enfriador 10 15 25 45 7 10 15 25
Agua Aceite lubricante mediano 8 12 20 30 5 8 10 20
Agua Aceite pesado 7 10 18 26 4 7 8 15
Agua Mezcla o jarabe de granos 2 4 5 10 1 3 4 8
Fren o Amoniaco Solucin acuosa 35 45 60 90 20 35 40 60
Salmuera de calcio o
sodio
Solucin acuosa 100 - 120 175 - 200 50 - 75 80 125

Los valores son para agitacin moderada
CS = Acero al carbono














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5.9 DISEO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO

Pueden ser de dos tipos: De espiral simple y de espiral plano












D
H
D
H


Dj Dj

Recipiente con espiral simple Recipiente con espiral plano


Calculo de U:

1/U = 1/hc + rc + 1/hj + rt

hc = coeficiente de pelcula en el tubo
hj = coeficiente de pelcula en el recipiente

Calculo de hc:

Para Nre >2100 hc.Di/k = 0.0027 (Nre)
0.8
(Npr)
1/3
(/
w
)
0.14

Se corrige con F : F = 1 + 3.5 (Di / D
H
)

Donde : Di = Dimetro interior del tubo

Si por el tubo circula agua, entonces usar Fig. 25 para determinar coeficiente de pelcula en
el tubo.

Calculo de hj: hj = Jc (k/Dj) (Npr)
1/3
(/
w
)
0.14


Donde Jc se ubica en la Fig. 23

Calculo de Uc:

Uc = hc . hj / (hc + hj)

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Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf) donde hf = 1/r

Calculo del rea requerida

A = Q / Ud. AT

Area de cada vuelta del serpentn: a = t . D
H
.alt, pie2 / vuelta

Calculo del N de vueltas = Nv = A /a


DISEO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIN

Para agitadores de paletas sin deflectores:

ht = 0.87 (k/dj)(L
2
.N./)
0.62
(cp./k)
1/3
(/
w
)
0.14

Para Nre = 300 a 4x10
5


Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentn toma la
forma de deflector):

ht = 0.09 (k/do)(L
2
.N./)
0.65
(cp./k)
1/3
(2/n
b
)(L/Dj)
1/3
(/
f
)
0.14

Donde: do = dimetro exterior del tubo del serpentn
n
b
= numero de tubos deflectores verticales

f
= viscosidad a temperatura media de la pelcula
N = velocidad rotacional en RPS



















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PRACTICA : DISEO DE SERPENTIN SUMERGIDO PARA CALENTAMIENTO

Se quiere suministrar 32600 BTU/hr a un lquido isotrmico a 150F usando vapor de agua a 220F. El serpentn es de
cobre de OD, y el dimetro de transferencia del serpentn es 9.6. La longitud de la paleta es 7.2,con una velocidad
de agitacin de 125 RPM. Las propiedades del fluido a calentar son:
K = 0.38
M = 1.06 lb/pie.hr
R = 62.5 lb/pie3
Cp = 1 Btu/lb.F
Rd = 0.005
Dj = 12
Cuntas vueltas se requerirn para el serpentn?

SOLUCION

Vapor de agua









condensado
7.2
9.6
12

En tabla de caracteristicas de tubos para intercambiadores de calor:
Para tubo de OD, alt = 0.1309 pie2/pie
Calculo de Coeficiente de Pelicula en el tanque
Nre = L2.N.r / m L = 7.2/12 = 0.6 pies
Nre = (0.26)2(7500)(62.5) / 1.06 = 159200
En Fig.36 Jc = 1700
hc =
1/3

w
)
0.14

= 1700 (0.38/1.0)(1.0 x 1.06/0.38)
1/3
(1.0)
hc = 900 Btu / hr.pie2.F

Calculo de coeficiente de pelcula en el serpentn
ht = 1500 Btu/hr.pie2.F

Calculo del coeficiente total limpio, Uc
Uc = ( hc x ht )/ (hc + ht) = (900 x 1500) / (1500 + 900) = 562
Si r = 0.005
Entonces 1/r = 1/0.005 = 200 = hf
Ud = (Uc x hf)/(Uc + hf) = (562 x 200) / (562 + 200) = 147.5
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rea requerida :
-150)) = 3.16 pie2
rea de cada vuelta del serpentn:
H
x alt = 3.1416 x (9.6/12) x 0.1309 = 0.328 pie2 / vuelta
Calculo del numero de vueltas del serpentn:
Nv = 3.16 / 0.328 = 9.6 vueltas ( 10 vueltas)


5.10 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASCADA
Calculo de coeficiente de pelcula en el tubo interior, ht

ht = o (k/Di)(cp./k)
|
((Di-Ds).v./)(Di.N/v)
0.62
.(Ds/Di)
0.55
.(nb)
0.53


Donde: o = 0.014 | = 0.96 para lquidos viscosos
o = 0.039 | = 0.70 para lquidos no viscosos
Di = Dimetro interior del tubo interior
Ds = Dimetro del eje giratorio
v = velocidad de flujo del liquido
N = velocidad del agitador, RPM
NB= Numero de raspadores en el eje.

Estos valores se cumplen para : v = 0.076 a 0.38 m/min
N = 100 a 750 RPM












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GUA PARA LA SELECCIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

APLICACIN OBSERVACIONES
Fluidos de baja viscosidad
( < 10 cp)
El intercambiador de placas requiere pequeas reas de
transferencia.Para fluidos no corrosivos a altas temperaturas o
altas presiones, usar intercambiadores tubulares
Lquidos de baja viscosidad o
vapores
Para fluidos no corrosivos, usar intercambiadores tubulares de
acero al carbono.Para cargas corrosivas, para mantener la higiene
de los fluidos y para vapor a baja presin; usar intercambiadores
de placas. Para grandes cantidades de vapor, usar
intercambiadores de espiral
Fluidos de viscosidad media
(109 100 cp)
Con iguales fluidos en ambos lados, usar el intercambiador de
placas. Si las empaquetaduras causan problemas o la cantidad de
slidos es elevada, usar un intercambiador de espiral.
Fluidos con alta viscosidad
( > 100 cp)
Se aprovecha la configuracin de las placas para proporcionar un
flujo turbulento. En algunos casos se han usado placas para
viscosidades sobre los 5 000 cp.
Para viscosidades extremas es preferido el intercambiador de
espiral.
Fluidos sucios (con alta tendencia
a formar incrustaciones)
Puede usarse el intercambiador de placas o el de espiral.
Por su fcil acceso a la limpieza es preferible el intercambiador de
placas.
Suspensiones y pulpas
Recomendable el de espiral (usado en algunos casos para
corrientes con mas de 50% de slidos) y en ciertos casos el
intercambiador de placas.
Lquidos sensibles al calor
El intercambiador de placas es el mejor y en ciertos casos el de
espiral.
Enfriamiento o calentamiento de
aire
Intercambiador de superficie extendida
Gases o aire a presin
Con ciertas limitaciones puede usarse el intercambiador de placas,
de otro modo debe seleccionarse un intercambiador tubular (con
superficie extendida en el lado del gas)
Condensacin
Para cargas no corrosivas, seleccionar un intercambiador tubular
de acero al carbono.
Para cargas corrosivas un intercambiador de espiral.
Para ciertos casos como el requerimiento de condiciones
higinicas, puede considerarse el intercambiador de placas.
Alta presin (sobre 35 atm.) o
altas temperaturas (sobre 500 C)
Usar intercambiador tubular
Fluidos extremadamente
corrosivos
Usar intercambiador de grafito


.




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BIBLIOGRAFIA

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Limusa, , primera edicin.
2. "Termodinmica Aplicada", Editorial McGraw - Hill, primera edicin.
3. Helsdon R.M., "Termodinmica Aplicada", Editorial Ediciones URMO, primera
edicin.
4. Kern, Donal, Transferencia de Calor 5ta Ed, Edit. McGraw Hill Book Co. Inc.
New York 1993.
5. Holman, P,, Transferencia de calor, Edit. Mc GrawHill, Octava Edicin, Espaa
1999.
6. Max Peter and Timmerhaus Plant Desing Economics for Chemical Engineers
4
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edition. Mc Graw Hill Book Co. Inc New York 1991
7. Kuppan, T. Heat Exchanger Design Handbook. Ed. Columbu, Madras , India.
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8. Lindhard, J. a HEAT Transfer Texbook. 3ra Edition Edit Phlogiston. USA.
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9. Jhons Edwards, Design Rating Shell and Tube Heat Exchanger . UK. 2005