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ramonear Capitulo 3

1 ra . Edición

2001

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Buenos Aires, 2001

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Pedro Claudio Rodríguez
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IMPRESO EN ARGENTINA

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La reproducción total o parcial de este libro en cualquier
forma que sea, idéntica o modificada, no autorizada por
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por Internet o cualquier otro medio electrónico. Cualquier
utilización debe ser previamente solicitada.
 INDICE GENERAL

CAPITULO 1: Técnicas para soldadura por gas

Descripción, pág. 7; Explicación inicial, pág. 7; Aspectos químicos, pág.
8; Equipamiento, pág. 11; Tanques, Reguladores de presión, pág. 11;
Mangueras, pág. 13; Sopletes y picos, pág. 14; Ajustes, pág. 15; Encen-
dido de la llama, pág. 16; Comenzando a soldar, pág. 16; Datos genera-
les sobre “fluxes” y aportes metálicos para soldadura por gas (Tabla),
pág. 21; Fórmulas decapantes para diversos metales y aleaciones (Ta-
bla), pág. 23; Ventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce,
pág. 25; Desventajas del sistema oxiacetilénico con aporte de bronce,
pág. 26; Proporciones y componentes para la fabricación de aportes (Ta-
bla), pág. 27 y 28; Porcentuales de los diversos metales que componen
los aportes metálicos (Tabla), pág. 29.

CAPITULO 2: Procesos de corte con Oxígeno

Corte con oxiacetileno, pág. 33; Procedimientos, pág. 33; Capacidad de
corte sobre distintas aleaciones y metales (Tabla), pág. 36; Valores esti-
mados para corte de chapa de acero (Tabla), pág. 37; Corte con oxígeno
y polvo metálico (POC), pág. 39; Sistema de soplete Dillon MK III con
picos separados, pág. 40; Calidad del corte realizado, pág. 41.

CAPITULO 3: Posiciones para soldar con oxiacetileno

Introducción, pág. 43; Posición vertical, pág. 44; Posición horizontal,
pág. 46; Posición sobre la cabeza, pág. 47.

CAPITULO 4: Tipos de Uniones y Preparación

Diseño de las uniones, pág. 49, Separación recomendada (para soldadu-
ra fuerte) (Tabla), pág. 51.
5 Indice General

CAPITULO 5: Pruebas de calidad y resistencia

Introducción, pág. 53, Características que son sometidas a prueba, pág.
53; Definiciones de las características sometidas a prueba, pág. 54; Tér-
minos aplicados a la soldadura, pág. 56; Defectos, pág. 57; Glosario so-
bre métodos de detección de fallas, pág 60.

Bibliografía Consultada, pág. 63.

 PROLOGO

Dentro de la preparación técnica que he recibido, mis maestros y pro-

fesores me han enseñado diversas técnicas para realizar cierto tipo de
tareas, las cuáles no siempre son empleadas en el desenvolvimiento pro-
fesional, y por ende, no son perfeccionadas por falta de uso.
En mi etapa de formación tanto secundaria como universitaria, una de
las áreas en la cual he acrecentado mis conocimientos ha sido la que se
describe en estos libros denominados “Manual de Soldadura”, ya que ade-
más de tener excelentes profesores y de realizar exhaustivas prácticas en
los talleres respectivos, siempre he tenido pasión por el desarrollo y pro-
yecto de vehículos especiales y de competición, haciendo desarrollos en
chasis tubulares y jaulas antivuelco.
Para llevar estos desarrollos adelante, conté con el apoyo de un gran
amigo, ya desaparecido, Don Jaime “Naranjita” Almeida. Estar a su lado
y verlo soldar era una delicia, y resultaba imposible dejar de aprender sus
técnicas con sólo observarlo. El hacía que el trabajo de soldadura pare-
ciese una tarea más fácil de lo que en realidad es.
Como fabricante de carrocerías especiales y de prototipos, su espe-
cialidad era la soldadura de chapas de aluminio. Se desempeñó en impor-
tantes proyectos (Lotus Seven, Antique y Durango, entre otros). Hablar
de su trayectoria sería por demás interesante, pero no alcanzaría la lon-
gitud de este libro para contar todos los proyectos en los que estuvo invo-
lucrado, ni tampoco para enumerar la cantidad de anécdotas y de amigos,
entre los que me considero, que supo cosechar a lo largo de su vida.
Paradójicamente, una tarde halló la muerte en la soledad de su casa,
y todos los que compartimos imborrables momentos, no tuvimos la opor-
tunidad de poder darle el último adiós.
Por ello, dedico este libro a mi eterno amigo.

El autor
 CAPITULO 3

POSICIONES PARA SOLDAR CON OXIACETILENO

Introducción

La soldadura en posiciones incómodas o diferentes a las posiciones

ilustradas hasta ahora en este libro, significa que la unión que se desea
soldar no está en posición plana. Las cuatro posiciones básicas para sol-
dar son: la plana, la vertical, la horizontal, y sobre la cabeza. Esto se ilus-
tra en la fig. 3.1, en la que se ven todas las posiciones intermedias.

Posición sobre
la cabeza

horizontal
Posición

Posición
vertical

Posición plana

Fig. 3.1 Diagrama de las distintas posiciones para soldar

 Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez 44

Estas posiciones son utilizadas para todos los procesos de soldadura,

y siempre son las mismas. La posición en que se encuentre la unión que
se desee soldar modifica, en cierta forma, la deposición de metal de apor-
te. Esto deberá ser tenido en cuenta por la persona que ejecute las ope-
raciones de soldadura. En la fig. 3.2 se detallan otras posiciones.

Fig. 3.2 Esquemas de tres posiciones para soldar

A continuación se describirán las posiciones restantes no detalladas

hasta ahora.

Posición Vertical

La soldadura vertical se efectúa en alguna de dos formas siguientes:

desde la parte inferior hasta la superior de la unión (llamada subida ver-
tical) o desde la parte superior hasta la inferior de la unión (llamada baja-
da vertical). Casi toda la soldadura vertical con oxiacetileno se hace hacia
arriba. La soldadura con oxiacetileno en la posición vertical no es difícil si
se recuerdan los siguientes puntos: inmovilizar el o los metales a soldar
fijándolos convenientemente, mantener plana la zona de metal fundido y
el movimiento correcto de la varilla de soldadura y del soplete.
Dado que los cordones y las costuras simples son dos operaciones
fundamentales, habrá que ejercitarse para lograr práctica en la ejecución
de esas soldaduras en diferentes posiciones. Para obtener un cordón de
soldadura vertical de subida, se deberá respetar la siguiente secuencia:

1. Fijar la pieza de metal a soldar en la posición debida.

2. Será más fácil si se coloca el metal a un ángulo de 45° y, luego,
se eleva a 90° una vez que se tiene más práctica.
3. Obtener el material de aporte y ajustar las presiones del soplete.
 Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 45

Fig. 3.3 Fig. 3.4

4. Encender el soplete y ajustarlo para una llama de tipo neutra.
5. Empiece por formar una zona incandescente pequeña en la parte
inferior del metal.
6. Desde la parte superior agregar aporte de soldadura con un mo-
vimiento rítmico, similar al que se efectúa al soldar en la posición
plana (fig. 3.3 y 3.4).
7. Observar la zona de calentamiento con cuidado. Si se empieza a
correr hacia abajo, desviar el soplete y dejarlo que enfríe. Luego,
volver a empezar en el lugar donde se detuvo.
8. Se debe sostener el soplete de modo que la llama apunte hacia
arriba y ayude a controlar la zona fundida.

Para realizar una soldadura de subida vertical a tope, se deberá res-

petar la secuencia descripta a continuación:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-

cación lo más cómoda posible.
2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender con un chis-
pero, ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar.
3. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-
tar que se desplacen los bordes a soldar.
4. Concentre la llama del soplete en la parte inferior de la unión.
 Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez 46

5. Sostener el soplete en el ángulo

que se indica en la fig. 3.5.
6. Mantener la varilla de aporte cerca
del cono externo de la llama para
precalentarla.
7. Una vez que se empiece a fundir el
aporte, hacer correr la llama hacia
arriba alimentando con más mate-
rial de aporte.
8. Continuar con lentitud a lo largo
de toda la unión.
9. Recordar que no se deberá exce-
der la temperatura ya que el ma-
terial se tornará muy líquido y se Fig. 3.5
correrá hacia abajo.
10. Cuando se llegue al final de la zona a unir (parte superior), retirar
la llama en forma gradual y agregar más aporte para evitar que
se sobrepase la temperatura y se pueda quemar el material base.

Posición Horizontal

La soldadura de una unión horizontal es quizás el procedimiento más

difícil de dominar de todas las posiciones posibles. Para obtener una cos-
tura de soldadura horizontal, se deberá respetar la siguiente secuencia:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-

cación lo más cómoda posible.
2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con
un chispero.
3. Ajustar las presiones del soplete según el pico a utilizar.
4. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-
tar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6).
4. Concentrar la llama en uno de los extremos de la unión. Depen-
derá de la dirección adoptada para la soldadura (de derecha a iz-
quierda o a la inversa si es zurdo).
5. Sostener el soplete ligeramente hacia arriba, formando un ángulo
de entre 10 a 15°.
 Capítulo 3: Posiciones para Soldar con Oxiacetileno 47

6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama

para precalentarla.
7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama
hacia el costado, alimentando con más material de aporte.
8. Se debe aplicar la varilla de aporte desde la parte superior.
9. Mover el soplete en forma de media luna desde la parte superior
hacia la inferior. Esto tiene como finalidad extender el calor y con-
trolar la zona de incandescencia.

Fig. 3.6 Esquema de una soldadura horizontal a tope

Posición Sobre la Cabeza

Cuando se suelda en esta posición con oxiacetileno, se debe contro-

lar la llama con mucho cuidado y mover la varilla de aporte en la forma
correcta. De no realizar las operaciones de esta forma, se corre el riesgo
de que el metal fundido caiga sobre el operario. Para realizar una costu-
ra de soldadura sobre la cabeza, se deberá respetar esta secuencia:

1. Ubicarse en la posición de soldar, tratando de encontrar una ubi-

cación lo más cómoda posible. Tener en cuenta que puede llegar
a caer metal fundido. Tomar las precauciones del caso.
2. Obtener el material de aporte, abrir el gas y encender la llama con
un chispero.
3. Ajustar las presiones del soplete según el pico utilizado.
4. Unir con puntos de soldadura los extremos de la unión, para evi-
tar que se desplacen los bordes a soldar (fig. 3.6).
4. Concentrar la llama en el extremo derecho de la unión (salvo que
 Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez 48

el operario sea zurdo).

5. Apuntar el soplete hacia arriba, formando un ángulo con el plano
del metal de entre 10 a 15° (fig. 3.7).
6. Mantener la varilla de aporte cerca del cono externo de la llama
para precalentarla.
7. Una vez que se empiece a fundir el aporte, hacer correr la llama
hacia el costado, de derecha a izquierda o al revés si se es zurdo,
alimentando con más material de aporte.
8. Se debe aplicar el aporte desde abajo, frente a la llama.
9. Se debe extender el calor y controlar la zona de incandescencia,
cuidando no sobrepasarlo ya que el metal fundido caería sobre el
operario.

Fig. 3.7 Esquema de una soldadura a tope de cabeza

El resultado obtenido con la soldadura de cabeza deberá ser similar al

mostrado en la parte A de la fig. 3.8. En cambio, si queda como la parte
B, se ha sobrepasado la temperatura de calentamiento ocasionando que
el aporte y el material base tiendan a gotear por gravedad.

Fig. 3.8 Esquemas de dos cordones efectuados de cabeza