UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

PAULO BENJAMIM MORAIS MARTINS

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA AGREGADO MIDO NA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO

Feira de Santana 2008

ii PAULO BENJAMIM MORAIS MARTINS

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO

Esta monografia a avaliao do trabalho de concluso de curso realizado pela disciplina Projeto Final II do curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de Santana, outorgada pelo Departamento de Tecnologia e ministrada pela professora e coordenadora Eufrosina de Azevedo Cerqueira.

Orientador: Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares

Feira de Santana 2008

iii PAULO BENJAMIM MORAIS MARTINS

INFLUNCIA DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO NA TRABALHABILIDADE DO CONCRETO

A presente monografia foi analisada e aprovada pelos membros em destaque, no intuito da aprovao do graduando no trabalho de concluso de curso realizado pela disciplina de Projeto Final II do curso de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Feira de Santana, outorgada pelo Departamento de Tecnologia.

Feira de Santana , 08 de setembro de 2008.

Prof. Mestre em Estruturas Elvio Antonino Guimares Universidade Estadual de Feira de Santana

Prof. Mestre Antnio Freitas da Silva Filho Universidade Estadual de Feira de Santana

Prof. Especialista Srgio Tranzillo Frana Universidade Estadual de Feira de Santana

iv

Dedico este trabalho Deus, a toda minha famlia em especial, meus pais Paulo e Ana, meu irmo Lo e minha noiva Nvea.

v AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus; A minha famlia, em especial meus pais Paulo e Ana e meu irmo Lo, pelo apoio incondicional; A minha noiva Nvea pelo seu companheirismo e pela sua pacincia; Aos meus amigos e colegas, em especial: Marcus, Valdeque, Roberto, Leonardo, Eduardo e Karine por contribuir direta ou indiretamente na realizao deste trabalho; Ao Professor lvio pelas orientaes e conhecimento transmitido; A toda equipe do Labotec pela ajuda e auxlio na realizao do programa experimental.

vi SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS RESUMO ABSTRACT

1 - INTRODUO

ix x xi xii xiii
1

1.1 - JUSTIFICATIVA E ABRANGNCIA DO TEMA 1.2 - OBJETIVOS 1.2.1 - Objetivo geral 1.2.2 - Objetivos especficos 1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO 1.4 - METODOLOGIA 2 - REVISO BIBLOGRFICA 2.1 - CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND 2.2 - AGREGADOS 2.2.1 - Propriedades dos Agregados 2.2.1.1 - Massa especifica e peso unitrio 2.2.1.2 - Absoro e Umidade Superficial 2.2.1.3 - Composio Granulomtrica 2.2.1.4 - Forma e textura 2.2.1.5 - Resistncia a compresso e mdulo de elasticidade 2.2.1.6 - Substncias Deletrias 2.2.1.7 - Estabilidade Dimensional 2.3 - CONCRETO FRESCO 2.3.1 - Propriedades 2.4 - TRABALHABILIDADE DO CONCRETO FRESCO 2.4.1 - Medidas de Trabalhabilidade 2.4.1.1 - Plasticidade 2.4.1.2 - Tenso de Cisalhamento 2.4.1.3 - Viscosidade

3 3 3 4 4 5 7 7 9 11 11 12 13 15 16 16 17 19 20 20 22 22 23 24

vii 2.4.1.4 - Consistncia 2.4.2 - Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto 2.4.2.1 - Teor de gua/mistura seca 2.4.2.2 - Propriedade dos agregados 2.4.2.3 - Aditivos 2.4.2.4 - Tempo e temperatura 2.4.2.5 - Tipo de mistura 2.4.3 - Ensaios para a determinao da trabalhabilidade do concreto 2.4.3.1 - Ensaio de abatimento do tronco de cone 2.4.3.2 - Ensaio Veb 2.4.3.3 - Ensaio da Penetrao de Bola 2.4.3.4 - Fator de compactao 3PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS 25 25 25 26 29 31 32 32 32 35 35 36 37 37 37 38 38 DOS AGREGADOS 38 39 39 40 41 43 43 44 44 44 45 47 47 47 48 49

3.1 - COLETA DAS AMOSTRAS DAS AREIAS 3.1.1 - Local da amostragem 3.1.2 - Nmero de coletas 3.1.3 - Armazenamento das amostras 3.2 - CARACTERIZAO MIDOS. 3.2.1 - Aparelhagem utilizada 3.2.1.1 - Peneiras utilizadas 3.2.2 - Preparao da amostra para ensaio 3.2.3 - Execuo do ensaio 3.2.4 - Quantidade de areia avaliada 3.2.5 - Metodologia empregada 3.3 - ENSAIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE 3.3.1 - Caracterizao dos materiais 3.3.1.1 - Agregado 3.3.1.2 - Material aglomerante 3.3.1.3 - Trao utilizado 3.3.2 - Produo do concreto 3.3.2.1 - Pesagem do material 3.3.2.2 - Mistura dos materiais 3.3.3 - Realizao do ensaio GRANULOMTRICA

viii 3.3.3.1 - Aparelhagem 3.3.3.2 - Procedimento de execuo 3.4 - RESISTNCIA A COMPRESSO SIMPLES 3.4.1 - Moldagem e cura dos corpos de prova 3.4.1.1 - Aparelhagem 3.4.1.2 - Procedimento de moldagem 3.4.1.3 - Processo de cura 3.4.2 - Ensaio de compresso axial 3.4.2.1 - Aparelhagem 3.4.2.2 - Procedimento 4APRESENTAO E DISCUSSO DOS 49 49 50 50 51 51 53 53 53 54 RESULTADOS 57

EXPERIMENTAIS

4.1 - ESTUDO PRELIMINAR ANLISE DA GRANULOMETRIA DAS AREIAS 4.2 - AVALIAO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE 4.3 - AVALIAO DA RESISTNCIA COMPRESSO 5CONSIDERAES FINAIS 57 72 73 75 75 76 77

5.1 - CONCLUSES 5.2 - RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS REFERNCIAS

ix LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 -

Etapas do programa experimental Agregados midos (VOTORAN, 2007) Agregados grados (VOTORAN, 2007)

6 9 10

Influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado 18 de Newton para a 24

(ANDRADE, 1997 apud STURMER, 2007) Figura 5 Esquema ilustrativo do experimento

determinao da viscosidade de fluidos (NAVARRO, 1997) Figura 6 -

Molde padro para o ensaio de abatimento do tronco de cone 33 34 35 36 40 43 48 51 54 55 56 62 63 64 65 66 67 68

(SOLOTEST, 2007) Figura 7 Figura 8 Figura 9 Ensaio do abatimento do tronco de cone Aparelho para ensaio do Veb (SOLOTEST, 2007) Aparelho para o ensaio da bola de Kelly (SOLOTEST, 2007)

Figura 10 - Peneiras utilizadas no ensaio granulomtrico Figura 11 - Quarteador utilizado no ensaio Figura 12 - Betoneira utilizada nos ensaios Figura 13 - Moldes cilndricos dos corpos-de-prova Figura 14 - Mquina utilizada para a compresso axial Figura 15 - Etapas do capeamento dos corpos-de-prova Figura 16 - Etapas do ensaio de compresso axial Figura 17 - Curva granulomtrica da Areia A Figura 18 - Curva granulomtrica da Areia B Figura 19 - Curva granulomtrica da Areia C Figura 20 - Curva granulomtrica da Areia D Figura 21 - Curva granulomtrica da Areia E Figura 22 - Curva granulomtrica da Areia F Figura 23 - Comparativo entre as areias analisadas

Figura 24 - Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites granulomtricos da faixa utilizvel da NBR 7211/ 2005. 70

Figura 25 - Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites granulomtricos da faixa tima da NBR 7211/ 2005. 71

x LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 5738, 2003) Tabela 9 -

Peneiras das sries normal e intermediria (NBR 7211, 2005) 14 Caractersticas dos aditivos (ABCP, 2007) Peneiras utilizadas na caracterizao granulomtrica Massa Mnima por amostra de ensaio (NBR NM 248, 2003) Dados da granulometria do agregado grado utilizado Resultados do ensaio de finura Massa dos materiais utilizados 30 39 41 45 47 48

Nmero de camadas para moldagem dos corpos-de-prova (NBR 52 Dados da granulometria da Areia A 58 58 59 59 60 60 61

Tabela 10 - Dados da granulometria da Areia B Tabela 11 - Dados da granulometria da Areia C Tabela 12 - Dados da granulometria da Areia D Tabela 13 - Dados da granulometria da Areia E Tabela 14 - Dados da granulometria da Areia F Tabela 15 - Grandezas utilizadas na composio granulomtrica

Tabela 16 - Classificao das faixas dos agregados midos segundo o mdulo de finura (NBR 7211, 1983) Tabela 17 - Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211, 1983) 62 Tabela 18 - Teor de material dos agregados midos passante pelas peneiras 300 m e 0,075mm 68 61

Tabela 19 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR 7211, 2005) 69

Tabela 20 - Resultados do abatimento para as dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7 72

Tabela 21 - Resultados da resistncia a compresso aos 28 dias para as dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7 74

xi

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

A% a/c A ABNT ASTM B C Dmx D E fck F MF M1 M2 NBR NM UEFS o

Teor de gua/materiais secos Relao gua/cimento Areia A Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Society for Testing and Materials Areia B Areia C Dimetro mximo do agregado Areia D Areia E Resistncia a compresso aos 28 dias Areia F Mdulo de Finura Massa da amostra 1 Massa da amostra 2 Norma Brasileira Norma Mercosul Universidade Estadual de Feira de Santana Limite de cisalhamento

xii

RESUMO

Para se obter um concreto endurecido de boa qualidade, necessrio que ele seja tratado cuidadosamente na fase plstica, uma vez que as deficincias geradas nesta fase resultaro em prejuzos para o concreto endurecido, comprometendo a sua durabilidade. Tem-se ento a trabalhabilidade como uma propriedade significativa do concreto fresco, indicando a facilidade com que o concreto pode ser lanado e adensado sem segregao. A obteno de um concreto com trabalhabilidade adequada, ao contrrio do que se imagina, no depende unicamente da quantidade de gua utilizada ou aditivo, mas tambm da seleo e proporo adequada dos materiais. Dentre os ensaios que indicam a trabalhabilidade, o abatimento do tronco de cone o mais utilizado, por fornecer uma metodologia simples, de forma a controlar a uniformidade da produo do concreto determinando a fluidez e a consistncia. Desta forma realizou-se um estudo com o objetivo de analisar a influncia das propriedades do agregado mido na trabalhabilidade o concreto. As areias, provenientes da cidade de Feira de Santana e regies circunvizinhas, foram analisadas granulometricamente, buscando identificar diferenas em suas curvas granulomtricas, mdulos de finura e teor de finos. Com cada areia selecionada foi produzido trs concretos, mantendo constantes todos os outros elementos constituintes inclusive a relao gua/cimento, onde foi determinado o abatimento pelo ensaio do abatimento do tronco de cone e posteriormente, a resistncia compresso. Os testes mostraram que, medida que se utilizava agregados com baixo teor de finos foi-se obtendo abatimentos menores. Os resultados do trabalho permitiram concluir que para os componentes estudados quanto menor o teor de finos do agregado, para um mesmo trao, menor abatimento ter o concreto.

Palavras chave: agregado mido, concreto fresco, trabalhabilidade

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ABSTRACT

A hardened concrete with good quality can be obtained using a careful treatment in the plastic phase. The imperfections formed in that phase provides damages in the hardened concrete and it can influence its durability. Workabilty is an important property in fresh concrete because this property shows the facility of casting and vibration without segregation. A concrete with suitable workability depends not only of the water content or additive, but also of the right selection and proportion of the materials. Slump test is the experimental study more applied to measure the workability because this test has a sample procedure and it is possible to control the production uniformity of concrete determining the fluency and consistence. A study was carried out aiming at analyzing the effect of fine aggregates properties on concrete workability. The sands were from Feira de Santana and adjacent regions. The granulometry were studied with the goal to identify the differences in granulometric curves, module of fineness and fine content. It was made three kinds of concrete with the selected sands. The quantity of other materials was the same, including the water/cement ratio. The slump was determined with the slump test and, later, the compressive strength test was made. According to the results and for those studied materials, the low content of fine aggregates provides a little slump of concrete using the same mixture composition. Key-words: fine aggregates, fresh concrete, workability.

1-

INTRODUO

A trabalhabilidade do concreto fresco determina a facilidade com a qual um concreto pode ser manipulado sem segregao. De todas as formas, um concreto que seja difcil de lanar e adensar no s aumentar o custo de manipulao como tambm ter resistncia, durabilidade e aparncia, inadequadas. De forma similar, misturas com elevada segregao e exsudao, so mais difceis e mais caras na hora do acabamento e fornecero concreto menos durvel. Portanto trabalhabilidade pode afetar tanto o custo quanto qualidade do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

A trabalhabilidade de um concreto fresco pode ser influenciada por diversos fatores, como as caractersticas do cimento e dos agregados presentes na mistura, a presena de qualquer adio qumica e mineral, a sinergia entre os vrios materiais constituintes etc. Assim, diversos fatores devem ser considerados e a situao posteriormente complicada pelo fato de que existem interaes entre eles, isto , os fatores no so independentes um dos outros em seus efeitos (CASTRO & LIBORIO, 2003).

A consistncia do concreto, uma importante medida da trabalhabilidade, est suscetvel a influncia de determinados fatores, e atravs desses fatores que a trabalhabilidade controlada, tais como: quantidade de gua, teor de cimento, granulometria dos agregados e outras caractersticas fsicas, aditivos e outros fatores que afetam a perda de abatimento. Fixando o teor de gua e outras propores da mistura, determina-se a trabalhabilidade pelo tamanho mximo do agregado, sua granulometria, forma e textura. Quanto maior a relao gua/cimento, mais fina ser a granulometria necessria para uma maior trabalhabilidade. O tamanho das partculas dos agregados, em especial, dos agregados midos, influenciam de forma efetiva na obteno de uma determinada consistncia do concreto (NEVILLE, 1997).

Uma mirade de procedimentos de ensaios para determinar a trabalhabilidade tem sido desenvolvida para pesquisa, dosagem e uso de campo. A grande maioria

desses mtodos nunca tem encontrado qualquer uso alm de um ou dois estudos iniciais. Com a exceo do extensamente usado ensaio de abatimento do tronco de cone, os poucos mtodos que tm sido estudados extensivamente, geralmente no tm ganhado aceitao no meio. At mesmo com o aumento em conhecimento da reologia do concreto, este ensaio permanece sendo, predominantemente, o mtodo de ensaio usado para avaliar a trabalhabilidade (KOEHLER et al., 2003).

A obteno de um concreto com trabalhabilidade adequada, ao contrrio do que se imagina, no depende unicamente da quantidade de gua utilizada. Nem sempre o acrscimo de gua na mistura leva a uma maior trabalhabilidade, podendo, muitas vezes, levar exsudao, segregao, ou simplesmente, a um aumento do abatimento. A trabalhabilidade depende de uma seleo e proporo adequada dos materiais e muitas vezes do uso de adies e aditivos. Os teores de pasta, de argamassa e de agregados, em funo da trabalhabilidade desejada, devem ser compatibilizados. Isto se consegue mediante o conhecimento das caractersticas de cada componente e de seu proporcionamento correto na mistura.

O foco de medida da trabalhabilidade mudou muitas vezes durante os anos. Quando o ensaio de abatimento do tronco de cone foi desenvolvido no princpio do sculo XX, os pesquisadores em concreto estavam comeando a reconhecer a importncia do teor de gua na previso da resistncia do concreto. O ensaio de abatimento do tronco de cone d uma indicao do teor de gua, e assim a resistncia do concreto endurecido. A possibilidade de se melhorar resistncia do concreto controlando consistncia representou um novo avano para a indstria do concreto. O ensaio de abatimento do tronco de cone foi adotado rapidamente devido a sua simplicidade. Rapidamente, a indstria do concreto percebeu a incapacidade do ensaio de abatimento do tronco de cone para representar completamente a trabalhabilidade e, aps de vrios anos da introduo desse ensaio foram feitas vrias tentativas para desenvolver ensaios melhores e mais completos (POWERS, 1968). Embora tenham sido desenvolvidos numerosos mtodos de ensaio desde os anos vinte, desde que os pesquisadores estabeleceram o concreto como um fluido de Bingham, surgiu a avaliao da reologia do concreto fundamentada nas curvas de fluxo em termos de tenso de cisalhamento e taxa cisalhamento (TATTERSALL & BANFILL, 1983).

1.1 - JUSTIFICATIVA E ABRANGNCIA DO TEMA

Muitos so os intervenientes que afetam a qualidade do concreto de cimento Portland. O estudo do concreto no seu estado fresco de vital importncia para a garantia das suas propriedades no estado endurecido.

O esforo necessrio para se manipular uma quantidade de concreto fresco com uma perda mnima de homogeneidade determinado por uma propriedade de suma importncia: a trabalhabilidade. muito clara a sua importncia, pois uma mistura que no pode ser lanada nem adensada com um mnimo de energia, no apresentar resistncia, durabilidade e relao de custo-benefcio, adequados.

Dentre os diversos fatores que afetam a trabalhabilidade necessrio compreender e registrar a partir de ensaios laboratoriais, a influncia dos agregados, mais precisamente dos agregados midos, os quais podem atuar ativamente na consistncia do concreto.

Portanto, apesar de no ser uma medida que abranja todos os aspectos da trabalhabilidade, o ensaio de Abatimento do Tronco de Cone bastante usado, alm de ser um ensaio de fcil execuo, apresentando uma satisfatria medida da consistncia de um concreto. Essa metodologia bem aceita na construo civil, sendo bastante utilizada no controle da uniformidade da produo de concretos.

1.2 - OBJETIVOS

1.2.1 -

Objetivo geral

Identificar a influncia das caractersticas granulomtricas do agregado mido na trabalhabilidade do concreto fresco.

1.2.2 -

Objetivos especficos

Avaliar a influncia da distribuio granulomtrica dos agregados midos na trabalhabilidade.

Analisar a influncia do teor de finos dos agregados mido na trabalhabilidade.

Avaliar a trabalhabilidade do concreto fresco atravs dos resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone.

Verificar o enquadramento dos agregados midos utilizados no ensaio e extrados em Feira de Santana e regies circunvizinhas, nos padres das Normas Brasileiras e seus efeitos na trabalhabilidade.

1.3 - ESTRUTURAO DO TRABALHO

Para atingir os objetivos propostos, este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo o presente captulo o primeiro deles, que possui carter introdutrio onde esto inseridos a importncia do tema e seus objetivos.

No segundo captulo, faz-se uma abordagem dos principais aspectos, tais como: uma breve introduo do concreto de cimento Portland, das caractersticas e propriedades dos agregados, das propriedades do concreto fresco e dos fatores que influenciam e os ensaios que determinam a trabalhabilidade do concreto fresco.

O programa experimental est descrito no captulo trs, onde se apresenta as variveis e condies fixas estudadas, a caracterizao dos materiais e as metodologias empregadas para a determinao da trabalhabilidade.

O quarto captulo apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas discusses. Neste captulo analisa-se a influncia dos agregados midos para a determinao da trabalhabilidade do concreto.

No quinto e ltimo captulo, so apresentadas as concluses finais do estudo em questo como tambm so sugeridos alguns temas para estudos futuros.

1.4 - METODOLOGIA

A metodologia adotada para o desenvolvimento deste trabalho seguir as seguintes etapas: Reviso bibliogrfica dos assuntos pertinentes e relacionado ao tema; Comparativo entre algumas areias encontradas em Feira de Santana e regies circunvizinhas, com granulometrias diferentes, a fim de se verificar em laboratrios suas principais caractersticas, tais como: composio

granulomtrica, mdulo de finura e teor de finos. Verificar a influncia das propriedades do agregado mido na trabalhabilidade do concreto, a partir do ensaio de abatimento do tronco de cone.

As etapas a serem seguidas no programa experimental podem ser representadas na Figura 1.

Figura 1 -

Etapas do programa experimental

2-

REVISO BIBLOGRFICA

2.1 - CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

Cimento na acepo da palavra pode ser considerado todo material com propriedades adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto. J no campo da construo, o significado do termo cimento se restringe aos materiais ligantes usados com pedra, areia, tijolos, blocos etc. Os constituintes principais deste tipo de cimento so os calcrios, de modo que na engenharia civil e na construo se pensa em cimento calcrio. Os cimentos que interessam no preparo do concreto tm a propriedade de endurecer mesmo dentro da gua, devido s reaes qumicas com esse elemento, e, portanto, so denominados cimentos hidrulicos (NEVILLE, 1997).

A utilizao do cimento bem antiga, sendo utilizado pelos egpcios a partir do gesso impuro calcinado. Os gregos e romanos considerados responsveis pela fabricao do primeiro concreto da histria, utilizaram calcrio calcinado e aprenderam posteriormente, a misturar cal e gua, areia e pedra fragmentada, tijolos ou telhas em cacos. Os romanos produziam um tipo de concreto com cinza vulcnica (pozolana natural) e cal que permitia a moldagem e a soldagem de peas formadas por grandes blocos de pedra. Segundo NEVILLE (1997), a slica ativa e a alumina das cinzas reagiam com a cal produzindo o que hoje chamado de cimento pozolnica.

O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes. Coube a John Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de

Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era modo com argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel. A gua era evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos.

O processo de fabricao do cimento portland consiste essencialmente em moer a matria- prima, mistur-las intimamente nas propores adequadas e queimar essa mistura num grande forno rotativo at uma temperatura de 1450 C. Nessa temperatura, o material sofre uma fuso incipiente formando pelotas, conhecidas como clnquer. O clnquer resfriado e modo at um p bem fino com a adio de um pouco de gesso, resultando o cimento Portland comercial largamente usado em todo Brasil (NEVILLE, 1997).

Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas propores, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado mido geralmente areia lavada -, um agregado grado - geralmente brita - e gua. Pode-se ainda, se necessrio, usar aditivos. constitudo principalmente de material calcrio, como rocha calcria ou gesso, e alumina e slica, encontrados como argilas ou xisto.

Concreto uma mistura homognea de cimento Portland com gua e agregados, que depois de endurecida adquire estabilidade e resistncia. Pode incorporar outros componentes, na busca da melhoria de qualidades especficas. A produo de um concreto que atenda adequadamente a todas as caractersticas necessrias s possvel quando se utilizam materiais componentes de qualidade. O

proporcionamento entre eles e os processos de mistura, transporte, lanamento e cura tambm so fundamentais.

Atualmente, a proporo em que o concreto usado muito diferente do que o era h 30 anos. Estima-se que o atual consumo mundial de concreto da ordem de 5,5 bilhes de toneladas por ano. Apesar de no ser to resistente nem to tenaz quanto o ao, o material mais largamente usado na engenharia. O concreto possui excelente resistncia gua, ao contrrio da madeira e do ao comum, possuindo

uma tima capacidade de resistir gua, sem deteriorao sria, sendo um material ideal para estruturas destinadas a controlar, estocar e transportar gua.

2.2 - AGREGADOS

Segundo a definio da NBR 7225/1993, agregado o material natural, de propriedades adequadas ou obtido por fragmentao artificial de pedra, de dimenso nominal mxima inferior a 100mm e de dimenso nominal mnima igual ou superior a 0,075mm. Inclui, portanto, agregado grado e agregado mido.

A NBR 7211/2005 fixa as caractersticas exigveis na recepo e produo de agregados, midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou resultantes da britagem de rochas. Dessa forma, define agregado mido (Figura 2) como os agregados cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m. Define ainda agregado grado (Figura 3) os agregados cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira de 4,75 mm.

Figura 2 -

Agregados midos (VOTORAN, 2007).

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Figura 3 -

Agregados grados (VOTORAN, 2007).

Como pelo menos trs quartas partes do volume do concreto so ocupadas pelos agregados, no surpreende que a sua qualidade seja de considervel importncia. O agregado no s pode influenciar a resistncia do concreto, pois agregados com propriedades indesejveis podem no apenas produzir um concreto pouco resistente, mas tambm podem comprometer a durabilidade e o desempenho estrutural do concreto (NEVILLE, 1997).

Agregado todo material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte de dimenses e propriedades adequadas para a engenharia. Os agregados conjuntamente com os aglomerados, especificamente o cimento, formam o principal material de construo; o concreto. Eles desempenham um importante papel nas argamassas e concretos, quer do ponto de vista econmico, quer do ponto de vista tcnico, e exercem influncia benfica sobre algumas caractersticas importantes, como: retrao, aumento da resistncia ao desgaste, etc., sem prejudicar a resistncia aos esforos mecnicos, pois os agregados de boa qualidade tm resistncia superior da pasta do aglomerante (PETRUCCI, 1982).

A influncia do agregado na resistncia do concreto geralmente no levada em conta. Ela no normalmente um fator determinante na resistncia do concreto porque, exceo dos agregados leves, a partcula do agregado vrias vezes mais resistente que a matriz e a zona de transio. Existem, contudo, outras caractersticas do agregado alm da resistncia, tais como o tamanho, forma e textura da superfcie, granulometria (distribuio granulomtrica e mineralgica), que reconhecidamente influem na resistncia do concreto em vrios nveis (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

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A areia utilizada como agregado deve satisfazer aos requisitos estabelecidos pelas normas tcnicas, como a resistncia aos esforos mecnicos, o contedo mximo de substncias nocivas, tais como torres de argila, matrias carbonosas, material pulverulento e impurezas orgnicas. Outras caractersticas de qualidade devem ser investigadas em caso de areias de jazidas pouco conhecidas, como a resistncia aos sulfatos de sdio e magnsio e a reatividade potencial, que se refere as reaes de interao entre os lcalis do cimento e o agregado. Aspectos importantes a serem considerados so o mdulo de finura, a rea especfica, a forma dos gros e a composio granulomtrica (HANAI, 1992 apud ARMANGE, 2005).

2.2.1 -

Propriedades dos Agregados

2.2.1.1 -

Massa especifica e massa unitria.

Para o material sob a forma de agregado mido deve-se levar em considerao o conceito de duas espcies de massa especfica: a massa especfica real e a massa especfica aparente. A massa especfica real dos gros a massa da unidade de volume, excluindo deste os vazios permeveis e os vazios entre os gros; sua determinao feita atravs do picnmetro, da balana hidrosttica e frasco de Chapman. J a massa especfica aparente o peso da unidade de volume, incluindo neste os vazios, permeveis ou impermeveis, contidos nos gros (PETRUCCI, 1982).

O conhecimento da massa unitria do agregado de grande importncia, pois por meio dela que se fazem as transformaes dos traos em peso para volumes e viceversa, bem como um dado interessante para o clculo do consumo do material empregado por m de concreto. Portanto, o massa de certo volume de agregado, incluindo o vazio entre os gros (BAUER, 1995).

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2.2.1.2 -

Absoro e Umidade Superficial

Os agregados podem apresentar vrios estados de umidade. Quando todos os poros permeveis esto preenchidos e no h um filme de gua na superfcie, o agregado dito estar na condio saturada superfcie seca (SSS); quando o agregado est saturado e tambm h umidade livre na superfcie, o agregado est na condio mida ou saturada (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

Portanto, a absoro pode ser entendida como o aumento da massa do agregado, devido ao preenchimento dos seus poros por gua, e a umidade superficial como a quantidade de gua em excesso, alm da requerida para a condio saturada superfcie seca.

O conhecimento do teor de umidade de extraordinria importncia no estudo dos agregados midos. Como os agregados midos so entregues em obra mais ou menos midos, isto obriga a determinaes peridicas de seu teor de umidade, para corrigir a quantidade de gua que dever ser empregada na confeco das argamassas e concretos, levando em conta gua carregada pelo agregado, bem como o reajuste das quantidades do material, quer medido em peso, quer medido em volume, sendo neste caso a medida influenciada pelo fenmeno do inchamento (PETRUCCI, 1982).

A presena de umidade no agregado necessita de correo das propores reais da mistura: a massa de gua adicionada mistura deve ser diminuda da umidade livre do agregado e a massa do agregado mido deve ser aumentada de igual quantidade. No caso da areia, existe um segundo efeito da presena da umidade: o inchamento. o aumento de volume de uma dada massa de areia devido s pelculas de gua deslocando as partculas tendendo a separ-las. Embora no altere a quantificao dos materiais em massa, na quantificao em volume, o inchamento resulta uma menor massa de areia ocupando o mesmo volume em uma caixa de medida (padiola). Por essa razo a mistura se apresenta com falta de agregado mido, aparentemente com excesso de pedra, e o concreto pode tender a segregao. Tambm fica reduzido o volume do concreto (NEVILLE, 1997).

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O coeficiente de inchamento serve para medir o inchamento sofrido por uma massa de agregado. Esse coeficiente dado pela relao entre o volume final mido e o volume inicial seco. A umidade crtica aquela a partir da qual o coeficiente de inchamento considerado constante (HELENE & TERZIAN, 1992).

2.2.1.3 -

Composio Granulomtrica

Composio granulomtrica a distribuio das partculas dos materiais granulares entre vrias dimenses, e usualmente expressa em termos de porcentagens acumuladas maiores ou menores do que cada uma das aberturas de uma srie de peneiras, ou de porcentagens entre certos intervalos de abertura das peneiras (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

A composio granulomtrica, isto , a proporo relativa expressa em forma de porcentagem (%) em que se encontram os gros de certos agregados, tem importante influncia sobre a qualidade dos concretos, agindo na compacidade e resistncia (HELENE & TERZIAN, 1992).

Segundo a NBR 7211/2005, a dimenso mxima caracterstica do agregado a grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura de malha quadrada, em milmetros, da peneira listada na Tabela 1, qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

A dimenso mxima do agregado , convenientemente, designada pela dimenso da abertura da peneira, na qual ficam retidos 15 por cento ou menos das partculas do agregado. Em geral, quanto maior a dimenso mxima do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume, que tem de ser coberta pela pasta de cimento, para uma dada relao gua/cimento (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

A NBR 7211/2005 ainda traz a definio do mdulo de finura como a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie

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normal, dividida por 100. As peneiras tanto da srie normal quanto da intermediria so identificadas na Tabela 1.

Tabela 1 -

Peneiras das sries normal e intermediria (NBR 7211, 2005)

Srie Normal 75 mm 37,5 mm 19 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Srie Intermediria 64 mm 50 mm 32 mm 25 mm 12,5 mm 6,3 mm -

A areia, conforme sua distribuio granulomtrica e seu mdulo de finura (MF), de acordo com a NBR 7211/1983, pode ser classificada como:

muito finas 1,35 < MF < 2,25; finas 1,71 < MF < 2,78; mdias 2,11 < MF < 3,28; grossas 2,71 < MF < 4,02.

O resultado de uma anlise granulomtrica pode ser interpretado muito mais facilmente quando representado graficamente. Com a curva granulomtrica possvel ver, num simples relance, se a granulometria da amostra se enquadra em

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uma especificao, ou se muito grossa ou muito fina, ou deficiente em um determinado tamanho. Nas curvas granulomtricas normalmente usadas, as ordenadas representam as porcentagens acumuladas passantes e as abscissas, as aberturas das peneiras em escala logartmica. Como as aberturas das peneiras, em uma srie padro, esto em uma razo constante 1:2, um grfico logartmico mostra estas aberturas com espaamentos iguais (NEVILLE, 1997).

2.2.1.4 -

Forma e textura

A forma e a textura das partculas dos agregados influenciam mais as propriedades no concreto fresco do que no endurecido; comparadas s partculas lisas e arredondadas, as partculas de textura spera, angulosas e alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir misturas trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

A forma diz respeito s caractersticas geomtricas, tais como arredondada, angulosa ou achatada. Partculas formadas por atrito tendem a ser arredondadas, pela perda de vrtices e arestas, como por exemplo, areias de depsitos elicos, assim como areias e pedregulhos de zonas martimas ou leitos de rio. Agregados de rochas intrusivas britadas, como calcrios estratificados e folhelho, possuem vrtices e arestas bem definidos e so chamados de angulosos. Aquelas partculas cuja espessura relativamente pequena em relao a outras dimenses, so chamadas de lamelares ou achatadas, enquanto aquelas cujo comprimento

consideravelmente maior do que as outras duas dimenses so chamadas de alongada (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

No caso do agregado mido, sua forma e textura superficial tm um efeito significativo sobre a demanda de gua de amassamento da mistura, enquanto a lamelaridade e a forma do agregado grado geralmente tm um efeito aprecivel sobre a trabalhabilidade do concreto (NEVILLE, 1997).

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H evidncias de que, pelo menos nas primeiras idades, a resistncia do concreto, particularmente a resistncia flexo, pode ser afetada pela textura do agregado; uma textura mais spera parece favorecer a formao de uma aderncia mecnica forte entre a pasta de cimento e o agregado. Em idades mais avanadas, com o desenvolvimento de uma forte aderncia qumica entre a pasta e o agregado, esse efeito pode no ser to importante (MAIA, 2008).

2.2.1.5 -

Resistncia a compresso e mdulo de elasticidade

A resistncia compresso e o mdulo de elasticidade dos agregados so propriedades inter-relacionadas, que so influenciadas pela porosidade. Os agregados naturais comumente usados para a produo de concreto normal so geralmente densos e resistentes; portanto, raramente so fatores limitantes da resistncia e propriedades elsticas do concreto endurecido (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

Andrade (1997) apud Sturmer (2007) acredita que para concretos em geral, o modulo de elasticidade do agregado est ligado retrao por secagem. Quanto menor o mdulo de elasticidade do agregado, maiores deformaes devidas retrao o concreto apresentar. Por conseqncia, se houver alguma restrio impedindo a descarga das tenses geradas a partir dessa deformao, o concreto estar mais susceptvel fissurao. Concretos com menor mdulo de elasticidade tambm apresentaro maior fluncia. Dessa forma as tenses advindas da variao trmica sero minimizadas.

2.2.1.6 -

Substncias Deletrias

Substncias deletrias so aquelas que esto presentes como constituintes minoritrios, tanto nos agregados grados quanto nos midos, mas que so capazes de prejudicar a trabalhabilidade, a pega e endurecimento e as caractersticas da

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durabilidade do concreto. Tanto para agregados midos quanto grados, a ASTM C 33 exige que agregado para uso em concreto, que ser submetido imerso em gua, exposio prolongada atmosfera mida, ou contato com solo mido, no deve conter quaisquer materiais que sejam potencialmente reativos com os lcalis do cimento, em quantidade suficiente para causar expanso; a menos que tais materiais estejam presentes em quantidades desprezveis, o agregado pode ser usado com um cimento contendo menos de 0,6% de lcalis ou com a adio de um material que tenha mostrado evitar a expanso nociva da reao lcali-agregado (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

Segundo NEVILLE (1997), h trs grandes categorias de substncias deletrias que podem ser encontradas nos agregados: impurezas que interferem com o processo de hidratao do cimento; pelculas que impedem a aderncia efetiva entre o agregado e a pasta de cimento hidratada, e algumas partculas que so fracas ou no ss. Todo o agregado ou parte dele tambm pode ser prejudicial devido a reaes qumicas com a pasta de cimento.

2.2.1.7 -

Estabilidade Dimensional

As deformaes no concreto, que freqentemente levam fissurao, ocorrem como resultado da resposta do material carga externa e ao meio ambiente. Quanto o concreto recm-endurecido (seja carregado ou sem carga) exposto temperatura e umidade do ambiente, ele geralmente sofre contrao trmica (deformao de contrao associada ao resfriamento) e retrao por secagem (deformao de retrao associada com a perda de umidade). Um dos parmetros importantes que influenciam tanto a retrao por secagem quanto a contrao trmica o agregado (METHA & MONTEIRO, 1994).

Para Mehta & Monteiro (1994) o consumo de cimento e gua no concreto no possui influncia direta na retrao por secagem. Isso porque o aumento no volume da pasta de cimento significa um decrscimo da frao de agregado, que por sua vez, propicia um aumento nas deformaes relativas retrao. Para ele, a

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granulometria, dimenso mxima, forma e textura do agregado tambm so consideradas fatores que influenciam a retrao por secagem e a fluncia. O mdulo de deformao do agregado tem significativa importncia; as outras caractersticas do agregado influenciam indiretamente , atravs do seu efeito no contedo de agregado do concreto ou na capacidade de adensamento da mistura.

Ao analisar-se dois concretos, sendo que ambos possuem a mesma resistncia e contm o mesmo tamanho de agregado, porm, o primeiro possui maior quantidade de agregado (menor trabalhabilidade) e o segundo possui menos quantidade de agregado (maior trabalhabilidade). Verificou-se que o primeiro apresentou menor retrao mantendo-se a relao gua/cimento constante (ANDRADE, 1997 apud STURMER, 2007). A influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado pode ser reunida na Figura 4. Segundo Andrade (1997) apud Sturmer (2007), para um mesmo fator gua/cimento, a retrao aumenta agressivamente quando o volume em percentagem de agregado diminui.

Figura 4 -

Influncia da relao gua/cimento e do teor de agregado (ANDRADE, 1997 apud STURMER, 2007).

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2.3 - CONCRETO FRESCO

Entende-se como concreto fresco, o concreto no estado plstico, antes do endurecimento. Ainda que suas propriedades no estado fresco sejam de maior interesse para a aplicao, sabe-se que elas esto relacionadas e tm grande implicao nas propriedades do concreto endurecido. Algumas propriedades do concreto endurecido dependem fundamentalmente de suas caractersticas enquanto no estado fresco.

Segundo BAUER (1995), o concreto fresco constitudo dos agregados mido e grado envolvidos por pasta de cimento e espaos cheios de ar. A pasta por sua vez, composta essencialmente de uma soluo aquosa e gros de cimento. O conjunto pasta e espaos cheios de ar moderadamente chamado de matriz. Os valores da resistncia e de outras propriedades do concreto endurecido so limitados pela composio da matriz, particularmente pelo seu teor de cimento. Essa composio pode ser expressa pela relao vazios/cimento ou pelo seu inverso, considerando-se como vazios o volume de ar e gua da matriz. Na maioria dos casos, os vazios so ocupados principalmente por gua, o que torna possvel estabelecer a composio da matriz em termos de fator gua/cimento.

O concreto fresco uma mistura de multicomponentes constituda por cimento, gua, agregado mido e grado e adies qumicas e minerais, tais como o aditivo superplastificante e a slica ativa. Quando a gua adicionada mistura de slidos, ele se transforma em uma mistura de concreto fresco que, com o decorrer do tempo, endurece e se torna um material resistente devido s reaes de hidratao do cimento que acontecem no concreto (CASTRO & LIBRIO, 2003).

Tendo em vista a qualidade do concreto endurecido, as propriedades desejveis para o concreto fresco so as que asseguram a obteno de mistura de fcil transporte, lanamento e adensamento, sem segregao, e que, depois do endurecimento, se apresenta homognea, com o mnimo de vazios (BAUER, 1995).

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2.3.1 -

Propriedades

As propriedades do concreto diferem conforme o seu estado, se fresco ou endurecido. O concreto fresco deve ter trabalhabilidade, homogeneidade, coeso e segregao de gua. No estado endurecido, deve apresentar resistncia compresso, trao e abraso, impermeabilidade, elasticidade e durabilidade.

A trabalhabilidade define a maior ou menor facilidade de lanamento do concreto e sua aptido de adensar-se em funo das condies locais. A homogeneidade, por sua vez, garante a manuteno das caractersticas do concreto em toda a massa, durante seu manuseio, sem variaes acentuadas. A coeso a propriedade que mantm a composio nas etapas de transporte, lanamento e adensamento, j que o concreto composto de materiais com caractersticas fsicas muito diferentes, e h uma tendncia de separao deles (segregao). A segregao de gua garante a eliminao rpida, e desejvel, do excesso de gua do amassamento. Esse excesso de gua tem funo transitria, apenas para o incio da concretagem. Depois de endurecido o concreto, a resistncia mecnica uma das propriedades mais importantes, que abrange a resistncia compresso e a resistncia abraso. A impermeabilidade define a resistncia do concreto penetrao de gua e agentes agressivos. E a elasticidade determina o comportamento elstico do concreto face atuao de foras externas. medida pelo mdulo de elasticidade, que poder ter diversas variaes em funo da atuao dos esforos e suas naturezas. Por fim, a durabilidade se confirma quando o concreto mantm suas propriedades fundamentais ao longo do tempo.

2.4 - TRABALHABILIDADE DO CONCRETO FRESCO

A importncia da trabalhabilidade em tecnologia do concreto obvia. Ela uma das propriedades bsicas que devem ser atendidas. Independente da sofisticao usadas nos procedimentos de dosagem e outras consideraes, tais como custo,

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uma mistura de concreto que no possa ser lanada facilmente ou adensada em sua totalidade provavelmente no fornecer as caractersticas de resistncia e trabalhabilidade esperadas (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

A trabalhabilidade deve ser definida como uma propriedade fsica inerente ao concreto sem referncia s circunstncias de um tipo particular de construo e que determina a facilidade de lanamento e adensamento do concreto, com ausncia de segregao. A forma de adensamento do concreto deve ser considerada. Seja o adensamento feito por apiloamento ou por vibrao, o processo consiste essencialmente na eliminao do ar aprisionado at se chegar a uma configurao mais prxima do que possvel se conseguir para a mistura. Assim, a energia usada para anular o atrito entre as partculas que constituem o concreto, bem como entre elas e as superfcies da frma e da armadura. Essas foras podem ser denominadas atrito interno e atrito superficial, respectivamente. Alm disso, parte da energia aplicada usada para vibrar as frmas ou para abalar e, na verdade, vibrar as partes do concreto que j tenham sido plenamente adensadas. Assim, o trabalho aplicado tem uma parte desperdiada e uma parte til. Como o atrito interno uma propriedade intrnseca da mistura, a trabalhabilidade pode ser definida como a quantidade de trabalho interno til necessrio para produzir adensamento prvio (NEVILLE, 1997).

Trabalhabilidade determina a facilidade com a qual um concreto pode ser manipulado sem segregao nociva. De todas as formas, um concreto que seja difcil de lanar e adensar no s aumentar o custo de manipulao como tambm ter resistncia, durabilidade e aparncia, inadequadas. De forma similar, misturas com elevada segregao e exsudao, apresentaro maior dificuldade no acabamento, um custo mais elevado e proporcionaro um concreto menos durvel. Portanto, trabalhabilidade pode afetar tanto o custo quanto qualidade do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

Apesar de ser a mais importante caracterstica do concreto fresco, a trabalhabilidade de difcil conceituao, visto envolver ou englobar uma srie de outras propriedades, no havendo, ainda, completa concordncia sobre quais sejam essas propriedades (PETRUCCI, 1982).

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TATTERSALL (1991) afirma: H trs razes prticas importantes pelas quais altamente desejvel conhecer as propriedades que envolvem a trabalhabilidade dos concretos, sejam elas o estudo de dosagem, o processamento e o controle da mistura.

2.4.1 -

Medidas de Trabalhabilidade

2.4.1.1 -

Plasticidade

Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do grau de coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os elementos se separam, isto , ocorre a segregao.

Segundo BAUER (1995), a segregao pode ser entendida como a separao dos constituintes da mistura, impedindo a obteno de um concreto com caractersticas de uniformidade razoveis. na diferena dos tamanhos dos gros do agregado e na massa especfica dos constituintes que se encontram as causas primrias da segregao, mas seu aparecimento pode ser controlado pela escolha conveniente da granulometria e pelo cuidado em todas as operaes que culminam com o adensamento.

Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada rea especfica. Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas frmas, alm de tambm aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento, pelo fato de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia. Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de

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cimento. Como o cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. A forma e a textura superficial das partculas da areia tm grande influncia na plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais angulosas, rugosas ou alongadas forem s partculas de areia (ARAJO et al., 2001).

2.4.1.2 -

Tenso de Cisalhamento

A reologia (do grego rhein, escorrer) a cincia que estuda a deformao e o escoamento da matria (SOBRAL, 1997). Tal definio traz um desafio aos tecnologistas de concreto, qual seja a expresso da trabalhabilidade das misturas, visto que esta rene uma srie de outras propriedades. A trabalhabilidade determinada por ensaios que simulam a ao de fatores internos e externos (intrnsecos e extrnsecos) mistura e que as afetam.

Os aspectos do concreto fresco dependem fundamentalmente de fenmenos de superfcie devido s partculas finas e de fenmenos de massa, devidos s partculas grossas (LEGRAND, 1975 apud REZENDE & DJANIKIAN, 1998).

O modelo reolgico de Bingham determina para o concreto fresco, o comportamento de um fluido viscoso. O fluido binghamiano caracterizado pela existncia de uma tenso limite de cisalhamento, abaixo da qual, seu comportamento se assemelha ao de um slido mais ou menos elstico (REZENDE & DJANIKIAN, 1998).

Pode-se analisar o concreto fresco como um corpo heterogneo constitudo por uma mistura de argamassa muito fina, dentro de qual se movem e se atritam partculas de diferentes tamanhos. Esta argamassa muito fina apresenta um comportamento de Bingham, o que significa, sobretudo que possui um limite de cisalhamento. O limite de cisalhamento o torna difcil a moldagem e precisa ser ultrapassado, para que a pasta possa fluir. Sua ao tambm se manifesta na reduo da subida do ar, tornando difcil o adensamento. Dessa forma, pode-se dizer que as dificuldades de moldagem e adensamento so funo do limite de cisalhamento da argamassa fina.

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Por outro lado, valores de o mais altos impedem a queda das partculas grossas, reduzindo o perigo da segregao e da exsudao (SOBRAL, 1977).

2.4.1.3 -

Viscosidade

Nos fluidos podem ocorrer formas de deformao semelhantes s que ocorrem nos slidos. Todavia, diferentemente dos slidos, nos fluidos todas as deformaes envolvem algum tipo de escoamento o que torna seus efeitos totalmente irreversveis, salvo nos casos dos fluidos viscoelsticos onde parte da deformao pode ser recuperada. Apesar do estgio elongacional de deformao no ser raro, o tipo mais comum de deformao nos fluidos por cisalhamento simples, o qual gera um escoamento caracterizado pelo movimento relativo das camadas ou molculas do fluido devido ao da fora externa. Para esta categoria de material, o esforo principal pode ser seu prprio peso (NAVARRO, 1997).

A Figura 5 apresenta uma representao da deformao por cisalhamento simples, representao esta utilizada por Newton para a elaborao de sua lei para a viscosidade (NAVARRO, 1997).

Figura 5 -

Esquema ilustrativo do experimento de Newton para a

determinao da viscosidade de fluidos (NAVARRO, 1997).

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2.4.1.4 -

Consistncia

Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistncia , sem dvida, o teor gua/materiais secos (A%) (ARAJO et al., 2001).

Segundo a NBR 6118/2003, a consistncia do concreto deve estar de acordo com as dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu interior e com os processos de lanamento e adensamento utilizados.

A consistncia um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade do concreto. Muito se confunde a consistncia com a trabalhabilidade. O termo consistncia est relacionado com as caractersticas inerentes ao prprio concreto e est mais relacionado com a mobilidade da massa e a coeso entre seus componentes.

A trabalhabilidade depende, alm da consistncia do concreto, de caractersticas da obra e dos mtodos adotados para o transporte, lanamento e adensamento do concreto. Um concreto com um abatimento de 60 mm foi considerado excelente e de fcil trabalhabilidade quando aplicado em um determinado piso. Este mesmo concreto, aplicado em um pilar densamente armado, foi um tremendo desastre, ou seja, a consistncia era a mesma (60 mm), mas ficou impossvel de se trabalhar.

2.4.2 -

Fatores que influenciam a trabalhabilidade do concreto

2.4.2.1 -

Teor de gua/mistura seca

Segundo BAUER (1995), o teor de gua/mistura seca o principal fator que influi na consistncia, expresso em porcentagem do peso de gua em relao ao peso da

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mistura de cimento e agregados, e atravs dele que se verifica a influncia, obviamente indireta, do fator gua/cimento na consistncia.

Para uma mesma granulometria e consumo de cimento, o acrscimo gradual de gua vai tornando a mistura mais plstica. Quando a quantidade de gua excede um certo limite, a pasta torna-se to fluida que se segrega da mistura. Neste estado, os gros de agregado passam a atritar-se diretamente uns sobre os outros, o que resulta em perda da fluidez e conseqentemente da trabalhabilidade.

2.4.2.2 -

Propriedade dos agregados

Um dos parmetros-chave que influenciam a trabalhabilidade de uma mistura de concreto fresco a caracterstica dos agregados empregados na produo dos concretos. A quantidade total de agregados presente no trao, as propores relativas de agregados mido e grado, a respectiva granulometria, a forma e a textura superficial das partculas so os principais fatores relacionados aos agregados que afetam o abatimento do concreto (CASTRO & LIBORIO, 2003).

As propriedades de um concreto fresco dependem das propriedades e da quantidade da matriz e dos agregados. Por exemplo, o decrscimo da quantidade da matriz, reduz o grau de disperso das partculas de agregados, assim aumenta a interferncia entre as partculas, que por seu turno enrijece o concreto fresco. Aumentar a quantidade da matriz torna a consistncia do concreto mais fluida. Quando a quantidade da matriz reduzida abaixo de certo nvel, para evitar a separao da maioria das partculas de agregado, o concreto se torna spero e com tendncia a segregao. Assim, na prtica, impossvel mold-lo e consolid-lo adequadamente. Mesmo que a quantidade de pasta seja suficientemente grande, teoricamente, para preencher os vazios entre as partculas de agregado (POPVICS, 1982).

O tamanho das partculas do agregado influencia na gua necessria para uma dada consistncia. Alm disso, areias muito finas ou areias angulosas necessitaro

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de mais gua para uma dada consistncia; alternativamente, elas produziro misturas speras e pouco trabalhveis com uma quantidade de gua que poderia ser adequada para uma areia mais grossa ou de gros bem arredondados. Como regra prtica, para uma consistncia similar, o concreto precisa de 2 a 3% a mais de areia por volume absoluto e de 5,9 a 8,9 kg a mais de gua por metro cbico quando for usada areia artificial ao invs de areia natural (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

De um modo geral, os agregados grados e midos devem ser uniformemente graduados, no devendo existir predominncia de determinada frao entre outra. Granulometrias descontnuas, em que as fraes intermedirias tenham sido eliminadas, devem ser analisadas de acordo com as condies de aplicao, antes de serem adotadas. Quanto forma do gro, sabido que os arredondados possibilitam mais plasticidade para o mesmo teor de gua/ mistura seca, do que os angulares, lamelares ou aciculares (SOBRAL, 1977).

No caso do agregado mido, sua forma e textura superficial tm um efeito significativo sobre a demanda de gua de amassamento da mistura, enquanto a lamelaridade e a forma do agregado grado geralmente tm um efeito aprecivel sobre a trabalhabilidade do concreto (NEVILLE, 1997).

Ao fixar o teor de gua/ mistura seca e ao modificar a granulometria, ou seja, a relao agregado mido/ agregado grado, esperado uma mudana na consistncia do concreto. Se houver uma reduo na superfcie especfica do agregado, o concreto tornar-se- mais plstico; menos plstico em caso contrrio. Determinada granulometria pode proporcionar consistncia adequada ao concreto para um teor de gua/ mistura seca e o fator gua/ cimento correspondente, o que no pode ser verificado quando no se varia um desses componentes (SOBRAL, 1977).

Como a resistncia do concreto plenamente adensado, com uma determinada relao gua/cimento, independente da granulometria do agregado, a

granulometria importante, em primeira aproximao, at o ponto em que tem influncia sobre a trabalhabilidade. No entanto, como necessrio o adensamento pleno do concreto para se obter a resistncia correspondente a certa relao

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gua/cimento, e isso somente possvel com uma mistura suficientemente trabalhvel, torna-se necessrio produzir uma mistura que possa ser adensada at ao mximo de densidade com uma quantidade razovel de energia (NEVILLE, 1997).

Segundo NEVILLE (1997), para uma mistura ser satisfatoriamente coesiva e trabalhvel, ela deve conter uma quantidade suficiente de material passante na peneira 300m. Como as partculas de cimento so parte desse material, uma mistura mais rica necessita menos agregado mido do que uma mais pobre. Se a granulometria de um agregado mido for deficiente em partculas mais finas, o aumento da relao agregado mido/agregado grado pode no se mostrar uma soluo satisfatria, pois pode resultar um excesso de tamanhos mdios e possivelmente uma mistura spera.

Com o aumento da proporo de brita, a superfcie total dos gros diminui, o que contribui para um melhor envolvimento dos gros pela pasta e uma reduo do atrito interno da mistura; conseqentemente o concreto fica mais plstico. Se a quantidade de brita aumentar excessivamente, a falta de argamassa criar vazios na mistura permitindo o atrito direto das britas, resultando em grande perda da plasticidade com dificuldades para o adensamento.

Os agregados midos exercem influncia preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada rea especfica. Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Como o cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. As areias mais finas requerem mais gua, por terem maiores reas especficas. Por sua vez, pelo fato de serem mais finas, os seus teores requeridos pelo concreto de igual plasticidade ser menor, compensando dessa maneira o efeito negativo da finura da areia. As areias muito grossas, quando utilizadas em concretos cuja dimenso mxima do agregado pequena (9,5 mm), resultam em misturas muito speras e pouco coesivas, devido ao fenmeno de interferncia entre partculas.

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Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem menor teor de areia para determinada plasticidade e, portanto, menor consumo de gua. Por conseguinte, pode-se explicar a diminuio da rea especfica do agregado grado, que requer menos pasta para cobrir seus gros e manter sua capacidade lubrificante entre as partculas do agregado grado. Isso leva a crer na vantagem da adoo da maior dimenso mxima caracterstica, que possibilitaria maior economia de cimento, embora para Dmx > 38 mm a perda de resistncia do concreto devido menor rea de aderncia entre a pasta e o agregado inviabilizasse essa vantagem (ARAJO et al., 2001).

2.4.2.3 -

Aditivos

O uso de aditivos nos concretos cada vez mais comum, pois com eles possvel modificar algumas caractersticas do material, viabilizar algumas aplicaes especiais e at melhorar seu desempenho.

Concretos plsticos, preparados com agregados satisfatrios, suficiente cimento e correta quantidade de gua para permitir determinada consistncia, no necessitam de aditivos. No entanto, os aditivos so teis nos concretos pobres e speros (SOBRAL, 1977).

O concreto dosado em central utiliza aditivos, que so produtos qumicos adicionados durante o preparo do concreto, em propores inferiores a 5% em relao a massa do cimento. Tem a finalidade de modificar algumas propriedades do concreto conferir a ele qualidades para melhorar o seu comportamento. De acordo com sua finalidade, podem ser aplicados no concreto fresco ou endurecido. Existem diversos tipos de aditivos, com caractersticas e funes diferentes, os quais so indicados na Tabela 2.

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Tabela 2 Tipos Plastificante

Caractersticas dos aditivos (ABCP, 2007). Efeitos Vantagens

Maior trabalhabilidade e menor consumo de cimento para uma determinada resistncia e trabalhabilidade

Desvantagens
Retarda o incio de pega para dosagens elevadas do aditivo, aumentando o risco de segregao

Aumenta o ndice de consistncia possibilita a reduo de pelo menos 6% da gua de amassamento

Retardador pega

de

Aumenta o tempo de incio de pega

Mantm a trabalhabilidade a temperaturas elevadas, retarda a elevao do calor de hidratao e amplia os tempos de aplicao

Pode promover exsudao e pode aumentar a retrao plstica do concreto

Acelerador pega

de

Pega mais rpida e uma resistncia inicial mais elevada

Ganho de resistncia em baixas temperaturas e reduo do tempo de desfrma

Possvel fissurao devido ao calor de hidratao risco de corroso de armaduras

Plastificante retardador Plastificante acelerador

Efeito combinado do plastificante e retardador de pega

Reduz a perda de consistncia em climas quentes e midos

Aumento da exsudao e retrao plstica e do risco de segregao

Efeito combinado do plastificante e acelerador de pega

Reduz a quantidade de gua e permite ganho mais rpido de resistncia

Risco de corroso de armadura

Incorporador ar

de

Incorpora pequenas bolhas de ar no concreto

Aumenta a durabilidade ao congelamento do concreto sem elevar o consumo de cimento e o conseqente aumento do calor de hidratao; reduz o teor de gua e a permeabilidade do concreto

Necessita um controle mais cuidadoso da porcentagem de ar incorporado e do tempo de mistura

Superplastificante

Elevado aumento do ndice de consistncia, o que possibilita a reduo de, no mnimo, 12% da gua de amassamento

Eficiente redutor de gua, proporcionando ganhos de resistncia para determinada trabalhabilidade, e reduz o consumo de cimento

Riscos de segregao da mistura. O efeito do fluidificante num tempo menor do que o plastificante, podendo elevar a perda de consistncia

31

Em concretos frescos que mostram uma tendncia exsudao e segregao, sabido que a incorporao de partculas finamente divididas geralmente melhora a trabalhabilidade por reduzir o tamanho e o volume de vazios. Quanto mais fino o aditivo mineral, menor a quantidade que ser necessria para aumentar a coeso e, consequentemente, a trabalhabilidade de um concreto recentemente misturado. O tamanho pequeno e a estrutura vtrea das cinzas volantes e escrias tornam possvel reduzir a quantidade de gua requerida para uma dada consistncia. A diminuio na segregao e exsudao pelo emprego de aditivo mineral tem importncia considervel quando o concreto e lanado por bombeamento. Os benefcios sobre a coeso e o acabamento so particularmente importantes em concretos magros ou os de agregado deficiente em finos (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

2.4.2.4 -

Tempo e temperatura

As misturas recm-preparadas de concreto enrijecem com o tempo. Esse enrijecimento no deve ser confundido com a pega do cimento, pois resulta da absoro de parte da gua pelo agregado, da evaporao de outra parte, sobretudo se o concreto estiver exposto ao sol e ao vento, e, ainda, da perda de gua utilizada nas reaes qumicas de hidratao iniciais (BAUER, 1995).

A variao da trabalhabilidade com o tempo depende da condio de umidade do agregado (para um dado teor total de gua); a perda maior com agregado seco devido absoro de gua pelo agregado. Os aditivos redutores de gua, embora retardem o enrijecimento inicial do concreto, muitas vezes resulta certo aumento de velocidade de perda de abatimento. Ela tambm consideravelmente influenciada pela temperatura ambiente, embora, a rigor, deve haver preocupao com a temperatura do prprio concreto. A perda de abatimento de misturas rijas menos influenciada pela temperatura porque elas so menos influenciadas por variaes no teor de gua (NEVILLE, 1997).

32

A consistncia de uma mistura , tambm, afetada pela temperatura ambiente, que modifica a temperatura do prprio concreto. Este fato determina variaes nas quantidade de gua necessria mistura, para uma mesma consistncia (SOBRAL, 1977).

2.4.2.5 -

Tipo de mistura

A mistura o processo que vai procurar a homogeneidade de todos os componentes do concreto. Cada partcula do cimento deve estar em contato com a gua, formando uma pasta homognea e que envolva totalmente os agregados. Para a obteno de uma boa mistura necessrio buscar a homogeneidade (a composio deve ser a mesma em todos os pontos da mistura) e a integridade (todas as partculas de gua deve estar em contato com todas as partculas slidas).

Cada processo de mistura, transporte, lanamento e adensamento exigem que a trabalhabilidade do concreto fique dentro de determinados limites, para que no haja segregao e possa ser realizada uma conveniente compactao. Uma mistura mecanizada ou manual, um transporte em bomba ou carro-de-mo, um lanamento com ps ou calhas, um adensamento manual ou vibratrio, a vcuo ou centrifugado, exigem trabalhabilidades diferentes (SOBRAL, 1977).

2.4.3 -

Ensaios para a determinao da trabalhabilidade do concreto

2.4.3.1 -

Ensaio de abatimento do tronco de cone

O ensaio de abatimento um ensaio bastante usado em canteiros de obra em todo mundo. Embora no represente uma boa avaliao da trabalhabilidade do concreto, mas muito til na deteco de variaes de uniformidade de uma mistura de propores nominais dadas (NEVILLE, 1997).

33

O equipamento para o ensaio de abatimento do tronco de cone consiste de uma haste de socamento e de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de dimetro no topo e 200 mm de dimetro na base (Figura 6).

O tronco de cone preenchido com concreto, e depois vagarosamente suspenso. O concreto sem suporte abate-se por seu prprio peso. A diminuio da altura do tronco de cone chamada de abatimento do concreto. Esse ensaio no adequado para medir a consistncia do concreto muito fludos ou muito secos e no uma boa medida de trabalhabilidade ou das caractersticas de fluidez do concreto. A principal funo desse ensaio fornecer um mtodo simples e conveniente para controlar a uniformidade da produo de concreto de diferentes betonadas. Por exemplo, uma variao fora do normal no resultado do abatimento pode significar uma mudana imprevista nas propores da mistura (trao), granulometria do agregado ou teor de gua do concreto (MEHTA & MONTEIRO, 1994).

Figura 6 -

Molde padro para o ensaio de abatimento do tronco de cone (SOLOTEST, 2007).

Segundo a NM 67/1996, devem-se compactar cada camada com 25 golpes da haste de socamento. Distribuir uniformemente os golpes sobre a seo de cada camada. Para a compactao da camada inferior, necessrio inclinar levemente a haste e efetuar cerca de metade dos golpes em forma de espiral ate o centro. Compactar a camada inferior em toda a sua espessura. Compactar a segunda camada e a camada superior, cada uma atravs de toda sua espessura e de forma que os

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golpes apenas penetrem na camada anterior. No preenchimento e na compactao da camada superior, acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o adensamento. Se durante a operao de compactao, a superfcie do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso sobre a superfcie do molde durante toda a operao da camada superior, rasar a superfcie do concreto com uma desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de compactao.

A Figura 7 mostra como o ensaio realizado. O valor do abatimento a medida do adensamento do concreto logo aps a retirada do molde cnico.

Figura 7 -

Ensaio do abatimento do tronco de cone

O ensaio de abatimento tem seu campo limitado a determinados tipos de concreto, no sendo aplicvel a concretos muito secos e a concretos pobres em agregados finos. O ensaio de abatimento mede, em realidade, a consistncia, sendo normalmente empregado para garantir a constncia da relao gua/cimento (PETRUCCI, 1982).

35

2.4.3.2 -

Ensaio Veb

O ensaio Veb foi estudado por V. Bahrner, na Sucia, e consta da medida do tempo, em segundos (graus Veb), necessrio para que se verifique a completa remoldagem de um tronco de cone moldado em forma idntica do ensaio de abatimento, sob condies normalizadas (Figura 8). A remoldagem considerada completa quando a nata de cimento ocupar toda a superfcie sob uma placa de vidro, que, apoiando-se inicialmente no topo do tronco de cone de concreto, acompanha sua transformao em cilindro. Esse fato pode ser observado visualmente e ocorre quando todas as cavidades na superfcie desaparecerem (SOBRAL, 1977).

Figura 8 -

Aparelho para ensaio do Veb (SOLOTEST, 2007)

2.4.3.3 -

Ensaio da Penetrao de Bola

Este um ensaio simples de campo que consiste em determinar a profundidade a que um hemisfrio com 152mm de dimetro, com massa igual a 13,6kg, penetra o concreto fresco sob ao de seu prprio peso. um ensaio mais simples e rpido e pode ser aplicado na forma em que o concreto se encontra. No existe uma correlao simples entre a penetrao e o abatimento, pois nenhum dos ensaios

36

mede propriedades bsicas do concreto, mas apenas a resposta a condies especficas. Na prtica, o ensaio da bola principalmente usado para acusar variaes da mistura, como aquelas devido variao da umidade do agregado (NEVILLE, 1997). A Figura 9 mostra o esquema do aparelho utilizado no ensaio, idealizado por J. W. Kelly, conhecido como bola de Kelly.

Figura 9 -

Aparelho para o ensaio da bola de Kelly (SOLOTEST, 2007)

2.4.3.4 -

Fator de compactao

O ensaio fator de compactao medido pela relao entre os pesos especficos, ou seja entre o peso especfico observado no ensaio e o peso especfico da mesma amostra de concreto, quando completamente compactado (SOBRAL, 1977).

37

3-

PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS

O programa experimental desta pesquisa foi elaborado de forma a definir e obter os critrios que determinassem a influncia do agregado mido na trabalhabilidade do concreto.

Com o intuito de encontrar tais faixas de abatimento a partir do abatimento do tronco de cone (NM 67/1996), houve a necessidade de encontrar e analisar areias de localidades distintas, e, para tanto, a definio das variveis que influenciam nas caractersticas da trabalhabilidade do concreto.

Nos itens subseqentes sero descritas de forma pormenorizada as etapas deste programa experimental, ou seja, metodologia, projeto experimental, caractersticas e definio dos materiais utilizados e mtodos de avaliao da trabalhabilidade do concreto em funo das diferentes amostras de areia.

3.1 - COLETA DAS AMOSTRAS DAS AREIAS

O principal critrio para a coleta das amostras das areias foi a escolha visual das amostras, com a preocupao nas caractersticas granulomtricas das areias e na quantidade de finos que possuem. A disponibilidade para a possvel utilizao em maior quantidade, nas outras fases da etapa experimental tambm foi de grande relevncia para a escolha da amostra.

3.1.1 -

Local da amostragem

As amostras do agregado mido, objeto de estudo desta pesquisa foram obtidas em Feira de Santana e regies circunvizinhas. A partir dos ensaios das primeiras

38

amostras, houve a necessidade de se utilizar outras areias tanto com granulometria mais fina quanto mais grossa, para efeito de ampliar as variveis em estudo. As amostras de areias supostamente mais finas e mais grossas utilizadas foram, uma de Alagoinhas e outra areia de local de extrao no identificado, disponibilizada pelo laboratrio de Materiais de Construo da Universidade Estadual de Feira de Santana.

3.1.2 -

Nmero de coletas

Assim como o programa experimental foi dividido em duas etapas, a coleta das amostras foi realizada tambm em duas etapas: a primeira foi a coleta de 6 amostras, sem nenhum critrio tcnico, a fim de se obter caractersticas granulomtricas diferentes; a segunda, a coleta das amostras das areias (3 amostras), as quais tiveram diferenas nas curvas granulomtricas, para serem utilizadas na fabricao do concreto e conseqentemente, no ensaio do abatimento do tronco de cone.

3.1.3 -

Armazenamento das amostras

As areias utilizadas na produo do concreto foram armazenadas em reservatrios plsticos, localizados na rea de dosagem do laboratrio de tecnologia da UEFS, aps serem secadas em estufa.

3.2 - CARACTERIZAO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS MIDOS.

A anlise granulomtrica das amostras de areia foi realizada segundo a NBR NM 248/2003 que prescreve o mtodo para a determinao da composio granulomtrica de agregados midos e grados, destinados ao preparo do concreto.

39

3.2.1 -

Aparelhagem utilizada

A aparelhagem utilizada foi a seguinte:

Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio; Estufa para secagem; Peneiras da srie normal e a peneira 0,075 mm, tampa e fundo; Bandejas;
Escova ou pincel de cerdas macias;

3.2.1.1 -

Peneiras utilizadas

As peneiras da srie normal e intermediria utilizadas para a determinao da granulometria das areias esto apresentadas na Tabela 3 e na Figura 10. Tabela 3 Peneiras utilizadas na caracterizao granulomtrica Outras Peneiras

Srie Normal 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m

0,075 mm

40

Figura 10 -

Peneiras utilizadas no ensaio granulomtrico

3.2.2 -

Preparao da amostra para ensaio

Para a anlise granulomtrica, a quantidade coletada foi determinada segundo a NBR NM 248/2003, segundo a Tabela 4 abaixo:

41

Tabela 4 -

Massa Mnima por amostra de ensaio (NBR NM 248, 2003).

Dimenso mxima caracterstica do agregado (mm) < 4,75 9,50 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 63,0 75,0 90,0 100,0 125,0

Massa mnima da amostra de ensaio (kg)

0,3 1,0 2,0 5,0 10,0 15,0 20,0 35,0 60,0 100,0 150,0 300,0

Para a produo do concreto e conseqentemente a verificao do abatimento, a quantidade das amostras coletadas foi determinada a partir dos clculos da determinao do trao e do volume de concreto necessrio para preencher o tronco de cone.

3.2.3 -

Execuo do ensaio

Para a execuo do ensaio foi obedecida s seguintes etapas:

a) As amostras de ensaio foram secadas em estufa (105 110) C, resfriadas temperatura ambiente, determinando suas massas (M1 e M2). Foi tomada a amostra (M1) e reservada a outra (M2);

42

b) As peneiras foram encaixadas previamente limpas, de modo a formar um conjunto nico de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo. Foi providenciado um fundo de peneiras adequado para o conjunto;

c) A amostra (M1) ou pores dela foi colocada sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a formao de camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras, pois o acmulo de material sobre uma peneira impede o igual acesso de todos os gros tela, durante sua agitao, como tambm pode provocar a deformao permanente da tela.

d) Como no foi possvel a agitao mecnica do conjunto, a amostra foi toda classificada manualmente em uma peneira para depois passar seguinte. Cada peneira foi agitada com a amostra ou poro desta, por tempo no inferior a 2 min.

e) A peneira superior do conjunto foi destacada e agitada manualmente a (com tampa e fundo falso) at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1,0% da massa do material retirado. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto no vertical e no inclinado.

f) Em seguida, foi determinada a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras;

j) Foi procedido ao peneiramento da amostra (M2), conforme descrito nos outros itens.

43

3.2.4 -

Quantidade de areia avaliada

De acordo com a NBR NM 248/2003 foram formadas duas amostras de areia para cada amostra de campo (A, B, C, D, E e F), contendo cada uma, uma massa mnima de 0,300 kg.

As amostras foram obtidas pelo mtodo do quarteamento, conforme apresenta a NBR 9941/1987. A Figura 11 abaixo apresenta o quarteador utilizado nos ensaios.

Figura 11 -

Quarteador utilizado no ensaio

3.2.5 -

Metodologia empregada

Aps serem obtidas as amostras de laboratrio, elas foram colocadas na estufa, sob uma temperatura de 105 a 110 C at atingir a secag em ideal. Suas massas foram medidas e efetuou-se ento o peneiramento de cada amostra, separadamente, de forma manual, com as peneiras de 4,75 mm at 0,075mm. Segundo os procedimentos indicados pela NBR NM 248/2003, foram medidas as massas das fraes retidas e acumuladas em cada peneira e obtidas as porcentagens que esses valores representaram. Tambm se efetuou o clculo da dimenso mxima caracterstica e do mdulo de finura para cada amostra.

44

Assim os valores finais para a anlise granulomtrica do agregado foram obtidos tirando-se as mdias dos valores de cada par de amostras, e melhor explicitado com o traado das curvas granulomtricas das respectivas areias, a fim de escolher as amostras que tivessem uma maior distino em relao as suas curvas.

3.3 - ENSAIO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

O ensaio de abatimento do tronco de cone seguiu as recomendaes da NM 67:1996 Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone.

3.3.1 -

Caracterizao dos materiais

Para a produo do concreto utilizou-se os seguintes materiais:

3.3.1.1 -

Agregado

Os agregados midos utilizados para a produo do concreto, como j explicado, foram as areias selecionadas aps a anlise granulomtrica. Portanto, para cada uma das areias selecionadas, ser produzido um concreto.

O agregado grado utilizado em todos os concretos possua um Dmx de 19 mm, por se tratar de um material utilizado tradicionalmente, e devido a fcil disponibilidade de obteno. O agregado grado foi caracterizado seguindo o mesmo procedimento da caracterizao do agregado mido, utilizando da peneira 25mm at a 150 m.

A Tabela 5 traz os resultados obtidos na caracterizao granulomtrica do agregado grado:

45

Tabela 5 Peneiras (mm)

Dados da granulometria do agregado grado utilizado

Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

Material retido (g)

25,0 19,0 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Fundo Total Dados

0,0 25,4 1360,7 112,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1499,5 Mdulo Finura

0,0 1,7 90,7 7,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

0 2 92 100 100 100 100 100 100 100 694

100 98 8 0 0 0 0 0 0 0

6,94

Dmx

19mm

3.3.1.2 -

Material aglomerante

Durante toda a pesquisa o cimento utilizado foi o CPIII 40-RS, por se tratar de um material de fcil disponibilidade no mercado.

Para a caracterizao do cimento, foi realizado o ensaio de finura conforme os procedimentos da MB- 3432- Cimento Portland- Determinao da finura por meio da peneira 75m (n 200).

A execuo do ensaio foi atravs do procedimento manual, e foram utilizados os seguintes aparelhos: Balana GEHAKA n 4881, com resoluo de 0,01g. Peneira com fundo e tampa LM n 74, com malha metlica de 75m.

46 Pincel com cerdas de nilon. Basto de tubo de PVC. Flanela limpa e seca. Cronmetro. Vidro relgio. Para a execuo do ensaio foi pesado 50 g do cimento a ser analisado. Esse material foi colocado na peneira de malha 075 m com seu respectivo fundo. Iniciouse ento, o processo de peneiramento contnuo do cimento, permitindo que todo o material se espalhasse por igual na tela da peneira para facilitar o peneiramento. Esse processo foi realizado durante 3,5 minutos, e atravs de movimentos na direo horizontal, sendo a peneira constantemente girada de forma que todo o material fosse peneirado por igual.

Em seguida, colocou-se a tampa no conjunto e procedeu-se um peneiramento contnuo, estando peneira ligeiramente inclinada, dando-se golpes com o basto para retirar as partculas aderidas tela, em seguida retirou-se o fundo do conjunto e passou o pincel na superfcie inferior da peneira, encaixando o fundo aps a limpeza deste com a flanela. Retirou a tampa e iniciou o peneiramento com movimentos suaves de vai e vem horizontal durante 15 minutos. No fim desse perodo a tampa foi novamente colocada e o material passante desprezado.

Todos os procedimentos descritos acima foram repetidos at que o peso do cimento que passou na peneira registrou um valor inferior a 0,05 g.

Por fim o resduo retido na peneira foi transferido para o vidro-relgio a fim de ser pesado.

Realizados todos os procedimentos de execuo do ensaio, foram obtidos os seguintes resultados na Tabela 6 abaixo:

47

Tabela 6 Cimento CPIII 40-RS

Resultados do ensaio de finura Massa Final R (g) 0,76 Finura

F(%) = [(R/M)]x100

Massa Inicial M (g) 50

0,2

3.3.1.3 -

Trao utilizado

Os procedimentos adotados para a determinao do trao a ser utilizado no experimento teve como base os dados usualmente utilizados em prticas laboratoriais.

Procurou-se utilizar um trao intermedirio de 1:5. Os valores de (teor de argamassa seca) e da relao a/c (gua/cimento), foram pr-determinados, por tambm serem valores normalmente utilizados em prticas experimentais, 0,55 e 0,60 respectivamente.

3.3.2 -

Produo do concreto

A produo do concreto seguiu as seguintes etapas:

3.3.2.1 -

Pesagem do material

A produo do concreto parte da pesagem do material. Aps a determinao do trao, procurou utilizar uma quantidade de material suficiente para o preenchimento do tronco de cone para a determinao do abatimento, e posteriormente a moldagem de 2 corpos de prova por trao. A quantidade em massa de cada

48

componente utilizado para a produo do concreto est representada na Tabela 7 abaixo.

Tabela 7 Material Cimento Areia Brita gua

Massa dos materiais utilizados Massa (kg) 4,0 9,2 10,8 2,4

3.3.2.2 -

Mistura dos materiais

Para a mistura dos componentes necessrios produo do concreto, foi utilizada uma betoneira de 120l da marca Metalim (ver Figura 12), devido ao volume de concreto ser pequeno, em relao a capacidade de uma betoneira de 320l normalmente utilizada na produo de concreto, alm de que evita a segregao das partculas na mistura.

Figura 12 -

Betoneira utilizada nos ensaios

Antes de colocar qualquer material na betoneira, utiliza-se uma poro dos materiais para a imprimar a superfcie interna da betoneira, quando do primeiro uso.

49

Realizada a imprimao da betoneira, procede-se o lanamento dos materiais no interior da betoneira na seguinte ordem: agregado grado, metade da quantidade de gua da mistura, cimento, mais um quarto de gua, agregado mido e por fim, mais um quarto de gua.

3.3.3 -

Realizao do ensaio

3.3.3.1 -

Aparelhagem

Molde para o corpo-de-prova de ensaio, feito de metal no facilmente atacvel pela pasta de cimento com espessura igual ou superiora 1,5 mm. O molde deve ter a forma de um tronco de cone oco, com as seguintes dimenses internas:

o dimetro da base inferior: 200 mm 2 mm, o dimetro da base superior: 100 mm 2 mm, o altura: 300 mm 2 mm. A haste de compactao de seo circular, reta, feita de ao, comprimento de 600 mm e extremidades arredondadas. A placa da base para apoio do molde deve ser metlica, plana, quadrada, com dimenses no inferiores a 500 mm e espessura igual ou superior a 3 mm.

3.3.3.2 -

Procedimento de execuo

Na elaborao do ensaio, o cone foi molhado internamente e colocado sobre uma chapa metlica, tambm molhada. Uma vez assentado firmemente sobre a chapa, enche-se o cone com concreto em trs camadas de iguais alturas. Cada uma

50

dessas camadas foi socada com 25 golpes, com a haste de compactao, distribudos uniformemente sobre a seo de cada camada.

A camada inferior foi compactada em toda a sua espessura. A segunda camada e a camada superior foram compactadas, cada uma atravs de toda sua espessura e de forma que os golpes apenas penetrassem na camada anterior. No preenchimento e na compactao da camada superior, acumulou-se concreto sobre o molde. Aps o adensamento, o excesso de concreto sobre a superfcie do molde foi rasado com uma desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de compactao.

Em seguida, aps a limpeza da placa de base, foi retirado o molde do concreto levantando-o cuidadosamente na direo vertical. A operao de retirada do molde foi realizada entre 5 s e 10 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos de toro lateral.

3.4 - RESISTNCIA A COMPRESSO SIMPLES

Para a moldagem e cura dos corpos de prova e a determinao da resistncia caracterstica aos 28 dias, foram seguidas as orientaes da NBR 5738/2003 Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos e prismticos de concreto e da NBR 5739/1994 Ensaios de compresso de corpos de prova cilndricos de concreto, respectivamente.

3.4.1 -

Moldagem e cura dos corpos de prova

Foram moldados dois corpos-de-prova para cada trao. Para a moldagem e cura dos corpos-de-prova foram analisados os seguintes pontos:

51

3.4.1.1 -

Aparelhagem

Moldes cilndricos, com dimetro e altura de 10 e 20cm, respectivamente (Figura 13).

Figura 13 -

Moldes cilndricos dos corpos-de-prova

Haste de adensamento de ao, cilndrica, com superfcie lisa, de (16,0 0,2) mm de dimetro e comprimento de 600 mm, com dois extremos em forma semi-esfrica, com dimetro igual ao da haste.

3.4.1.2 -

Procedimento de Moldagem

Antes da moldagem dos corpos-de-prova, os moldes e suas bases foram convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral. A superfcie de apoio dos moldes deve ser rgida, horizontal, livre de vibraes e outras perturbaes que possam modificar a forma e as propriedades do concreto dos corpos-de-prova durante sua moldagem e incio de pega.

Aps a introduo do concreto, a concha foi deslocada ao redor da borda do molde, de forma a assegurar uma distribuio simtrica e, imediatamente, com a haste em movimento circular, o concreto foi nivelado antes de iniciar seu adensamento.

52

O concreto foi introduzido no molde em camadas de volume aproximadamente igual. Cada camada foi adensada utilizando a haste, que deve penetrar no concreto com seu extremo em forma de semi-esfera, sendo que os 12 golpes aplicados por camada foi definido segundo a Tabela 8.

Tabela 8 -

Nmero de Camadas para moldagem dos corpos-de-prova (NBR 5738, 2003).

Como o adensamento foi realizado coma haste, a primeira camada foi atravessada em toda a sua espessura, evitando-se golpear a base do molde. Os golpes foram distribudos uniformemente em toda a seo transversal do molde. Quando a haste de adensamento criou vazios na massa de concreto, foi realizado um leve batimento na face externa do molde, at o fechamento destes.

A ltima camada foi moldada com quantidade em excesso de concreto, de forma que quando foi adensada, completasse todo o volume do molde e que fosse possvel proceder o rasamento da superfcie com a borda do molde, empregando para isso uma rgua metlica ou uma colher de pedreiro adequada, eliminando o seu excesso.

53

3.4.1.3 -

Processo de cura

Aps a moldagem, os moldes foram colocados sobre uma superfcie horizontal rgida, livre de vibraes e de qualquer outra causa que pudesse perturbar o concreto. Durante as primeiras 24h, todos os corpos-de-prova foram armazenados em local protegido de intempries, sendo devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar perda de gua do concreto.

Por fim, os corpos-de-prova foram desmoldados e identificados, e em seguida, submersos em gua at o momento do ensaio de compresso axial.

3.4.2 -

Ensaio de Compresso Axial

O ensaio de compresso axial seguiu os seguintes procedimentos (NBR 5739, 1980):

3.4.2.1 -

Aparelhagem

Para o ensaio de compresso dos corpos-de-prova foi utilizada a mquina servohidrulica microprocessada para ensaios HD 200T (ver Figura 14).

54

Figura 14 -

Mquina utilizada para a compresso axial

3.4.2.2 -

Procedimento

At a idade de ruptura, 28 dias, os corpos-de-prova foram mantidos submersos em gua. Para a regularizao da superfcie dos corpos de prova cilndricos, foi realizado o capeamento quente com uma mistura de enxofre e caulim (ver Figura 15).

55

Figura 15 -

Etapas do capeamento dos corpos-de-prova

As faces dos pratos de carga e do corpo-de-prova foram limpas e secas antes do corpo-de-prova ser colocado em posio de ensaio. O corpo-de-prova foi cuidadosamente centralizado no prato inferior, com auxlio do(s) crculo(s) concntrico(s) de referncia. A escala de fora utilizada para promover a ruptura do corpo-de-prova, foi prdeterminada pelos tcnicos do laboratrio, sendo que esta carga compreendida no intervalo de 10% a 90% do fundo de escala.

A carga de ensaio foi aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de carregamento entre 0,3 MPa/s e 0,8 MPa/s.

A resistncia compresso foi obtida, dividindo-se a carga da ruptura pela rea da seo transversal do corpo-de-prova, onde o resultado foi expresso com aproximao de 0,1 MPa.

56

Algumas etapas do ensaio de compresso axial podem ser verificadas na Figura 16 abaixo:

Figura 16 -

Etapas do ensaio de compresso axial

57

4-

APRESENTAO

DISCUSSO

DOS

RESULTADOS

EXPERIMENTAIS

No presente captulo so apresentados os resultados referentes ao estudo preliminar para a seleo dos agregados midos, os do abatimento do tronco de cone para as dosagens escolhidas e a discusso sobre a influncia da granulometria na trabalhabilidade do concreto.

4.1 - ESTUDO PRELIMINAR ANLISE DA GRANULOMETRIA DAS AREIAS

Nesta apresentao dos resultados, esto representadas as curvas granulomtricas, com as porcentagens retidas acumuladas das amostras das areias extradas para anlise, com o intuito de avaliar as caractersticas granulomtricas, basicamente o teor de finos, a fim de selecionar as areias adequadas ao estudo proposto.

As tabelas abaixo representam os dados obtidos na anlise granulomtrica: A Tabela 9 mostra os dados da granulometria da areia A; a Tabela 10 mostra os dados da granulometria da areia B, a Tabela 11 mostra os dados da granulometria da areia C; a Tabela 12 mostra os dados da granulometria da areia D; a Tabela 13 mostra os dados da granulometria da areia E e a Tabela 14 mostra os dados da granulometria da areia F.

58

Tabela 9 Peneiras (mm) Material retido (g)

Dados da granulometria da Areia A

Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

0,8 10,4 51,8 100,2 141,8 135,1 44,5 15,4 500,0

0,2 2,1 10,4 20,0 28,4 27,0 8,9 3,1

0 2 13 33 61 88 97 100 197

100 98 87 67 39 12 3 0

Tabela 10 - Dados da granulometria da Areia B

Peneiras (mm) Material retido (g) Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

0,4 10,5 39,0 80,3 220,4 105,0 32,4 12,0 500,0

0,1 2,1 7,8 16,1 44,1 21,0 6,5 2,4

0 2 10 26 70 91 98 100 199

100 98 90 74 30 9 2 0

59

Tabela 11 - Dados da granulometria da Areia C

Peneiras (mm) Material retido (g) Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

23,1 84,1 114,3 139,0 120,0 55,0 17,0 8,5 560,9

4,1 15,0 20,4 24,8 21,4 9,8 3,0 1,5

4 19 39 64 86 95 98 100 307

96 81 61 36 14 5 2 0

Tabela 12 - Dados da granulometria da Areia D

Peneiras (mm) Material retido (g) Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

12,7 20,1 78,0 172,2 141,7 52,0 16,8 6,5 500,0

2,5 4,0 15,6 34,4 28,3 10,4 3,4 1,3

2 7 22 57 85 95 99 100 268

98 93 78 43 15 5 1 0

60

Tabela 13 - Dados da granulometria da Areia E

Peneiras (mm) Material retido (g) Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

2,3 2,8 11,2 118,1 424,0 129,1 20,8 9,9 718,2

0,3 0,4 1,6 16,4 59,0 18,0 2,9 1,4

0 1 2 19 78 96 99 100 196

100 99 98 81 22 4 1 0

Tabela 14 - Dados da granulometria da Areia F

Peneiras (mm) Material retido (g) Percentual retido (%) Percentual retido acumulado (%) Percentual passante acumulado (%)

4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 Fundo Total

40,5 69,7 162,9 217,9 83,0 17,8 4,4 1,7 597,9

6,8 11,7 27,2 36,4 13,9 3,0 0,7 0,3

7 18 46 82 96 99 100 100 348

93 82 54 18 4 1 0 0

61

A Tabela 15 abaixo apresenta os mdulos de finura e o dimetro mximo (Dmx) das respectivas reas extradas para o ensaio granulomtrico:

Tabela 15 - Grandezas utilizadas na composio granulomtrica

Areia A B C D E F Mdulo de Finura (MF) 1,97 1,99 3,07 2,68 1,96 3,48 Dmx (mm) 2,36 2,36 4,75 4,75 1,18 4,75

A Tabela 16 representa as faixas dos agregados midos em relao ao seu mdulo de finura, segundo a NBR 7211/1983.

Tabela 16 - Classificao das faixas dos agregados midos segundo o mdulo de finura (NBR 7211, 1983).
MUITO FINA FINA MDIA GROSSA AREIA DE PRAIA FAIXA 01 FAIXA 02 FAIXA 03 FAIXA 04 ---1,35 a 2,25 1,71 a 2,85 2,11 a 3,38 2,71 a 4,02 1,39

62

A Tabela 17 abaixo representa os limites granulomtricos para o enquadramento do agregado mido na sua respectiva zona.

Tabela 17 - Limites granulomtricos de agregado mido (NBR 7211, 1983).

A Figura 17 representa a curva granulomtrica da Areia A, comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983.

Figura 17 -

Curva granulomtrica da Areia A

63

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia muito fina e areia fina. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona fina, nota-se que a areia A apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia A, como uma areia fina.

A Figura 18 representa a curva granulomtrica da Areia B comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983. .

Figura 18 -

Curva granulomtrica da Areia B

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia muito fina e areia fina. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona fina, nota-se que a areia B apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia B, como uma areia fina.

64

A Figura 19 representa a curva granulomtrica da Areia C comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983.

Figura 19 -

Curva granulomtrica da Areia C

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia mdia e areia grossa. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona grossa, notase que a areia C apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia grossa. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia C, como uma areia grossa.

65

A Figura 20 representa a curva granulomtrica da Areia D comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983.

Figura 20 -

Curva granulomtrica da Areia D

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia mdia e areia grossa. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona mdia, nota-se que a areia D apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia mdia. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia D, como uma areia fina.

66

A Figura 21 representa a curva granulomtrica da Areia E comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983.

Figura 21 -

Curva granulomtrica da Areia E

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em duas faixas: areia muito fina e areia fina. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona fina, nota-se que a areia E apresentou uma distribuio dos gros mais prxima da areia fina. Portanto, fazendo um comparativo entre sua curva granulomtrica e o seu mdulo de finura, chegou-se a classificao da areia E, como uma areia fina.

67

A Figura 22 representa a curva granulomtrica da Areia F comparada aos limites granulomtricos da NBR 7211/1983.

Figura 22 -

Curva granulomtrica da Areia F

Comparando seu mdulo de finura encontrado na Tabela 15 com os valores das faixas dos agregados midos segundo a NBR 7211/1983 (ver Tabela 16), observase que seu mdulo de finura est includo em uma nica faixa: areia grossa. Analisando o traado com os limites granulomtricos da zona grossa, nota-se que a areia F apresentou uma distribuio dos gros entre as zonas mdia e grossa. Apesar do traado da curva no esclarecer em qual zona ela est classificada, seu mdulo de finura estava includo na faixa grossa, chegando-se a classificao da areia F, como uma areia grossa.

A Figura 23 abaixo representa um comparativo da distribuio granulomtrica dos agregados midos utilizados na pesquisa. notvel a diferena no traado das curvas. A areia E, por exemplo, apresenta um percentual de material retido acumulado nas peneiras menos espessas (150 m e 300 m) maior do que a Areia F. A quantidade de material das areias com uma granulometria mais fina que ultrapassa a malha da peneira 300 m bem maior do que comparado com as areias mais grossas.

68

Figura 23 -

Comparativo entre as areias analisadas

A Tabela 18 abaixo representa os valores correspondentes ao material passante pela peneira 300 m e o material passante pela peneira 0,075 mm. O material passante pela peneira 300 m, teor de finos, foi um dos fatores que influenciaram na escolha das areias a serem utilizadas na segunda etapa do programa experimental.

Tabela 18 - Teor de material dos agregados midos passante pelas peneiras 300 m e 0,075 mm Material Passante pela Material Passante pela Areia peneira 0,075mm (%) peneira 300m (%)
A B C D E F 39 30 14 15 22 4 3,1 2,4 1,5 1,3 1,4 0,3

69

A Tabela 19 abaixo representa os limites granulomtricos do agregado mido de acordo com a NBR 7211/2005.

Tabela 19 - Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido (NBR 7211, 2005).

Com a reviso da NBR 7211 em 2005, foi determinado uma classificao das zonas, devido aos limites da distribuio granulomtricos do agregado mido, em zona utilizvel e zona tima, diferentemente da verso antiga NBR 7211/1983, a qual determinava quatro zonas para a classificao das areias muito fina, fina, mdia e grossa.

70

A Figura 24 abaixo representa a distribuio granulomtrica das areias de acordo com a NBR 7211//2005, inseridas entre os limites da zona utilizvel.

Figura 24 -

Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites

granulomtricos da faixa utilizvel da NBR 7211/ 2005.

A partir da Figura 24, conclui-se que todas as areias utilizadas apresentavam uma distribuio granulomtrica inserida entre os limites da zona utilizvel. As areias E e F apresentaram pontos fora dos limites inferior e superior respectivamente. O grfico traado apenas representou a distribuio dos gros das areias em relao a norma revisada NBR 7211/2005, no representando efeito na seleo das areias para a segunda parte do programa experimental, visto que, o mdulo de finura, o traado das curvas granulomtricas de cada areia e o teor de finos foram fatores determinantes para essa escolha.

71

A Figura 25 abaixo representa a distribuio granulomtrica das areias de acordo com a NBR 7211//2005, inseridas entre os limites da zona tima.

Figura 25 -

Distribuio granulomtrica das areias em relao aos limites

granulomtricos da faixa tima da NBR 7211/2005.

A partir da Figura 25, conclui-se que todas as areias utilizadas apresentavam uma distribuio granulomtrica fora dos limites da zona tima. O grfico traado apenas representou a distribuio dos gros das areias em relao a norma revisada NBR 7211/2005, no representando efeito na seleo das areias para a segunda parte do programa experimental, visto que, o mdulo de finura, o traado das curvas granulomtricas e o teor de finos foram fatores determinantes para essa escolha.

Aps a anlise das tabelas com os valores obtidos no ensaio de todas as areias, e do grfico comparativo, optou-se, por convenincia da metodologia aplicada, excluir algumas amostras, pois o objetivo principal dessa anlise granulomtrica era verificar e encontrar algumas distines nas caractersticas granulomtricas para assim poder, na prxima etapa experimental, utiliz-las.

72

Depois de verificada cada uma das areias nas faixas da norma NBR 7211/1983, concluiu-se que as areias A, B e E alm de possurem uma curva granulomtrica bem prxima, se enquadraram na zona da areia fina. Como a areia E, apresentou uma quantidade de finos maior do que a A e a B, sendo que o teor de finos corresponde o item de grande relevncia no trabalho, decidiu-se utiliz-la e conseqentemente, excluir as outras duas.

Em relao s areias C, D e F, cujos mdulos de finura se encaixam mais prximas zona grossa, apesar do traado da curva D indicar ela como uma areia mdia achou-se mais conveniente e tambm a fim de reduzir a quantidade de amostras, utilizar as areias C e F, excluindo a areia D.

Segundo a atualizao da NBR 7211 em 2005, a qual classifica a areia, a partir dos limites granulomtricos do agregado mido, e dos grficos a cima, conclui-se que as areias escolhidas (C, E e F) possuem sua distribuio granulomtrica inserida na zona utilizvel da norma, e com pontos da curva fora da zona tima.

4.2 - AVALIAO DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

A Tabela 20 abaixo representa os resultados obtidos na execuo do ensaio do abatimento do tronco de cone com base na NBR NM 67/1996:

Areia

Tabela 20 - Resultados do abatimento para as dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7 Coef. Abatimento Abatimento Abatimento Desvio Mdia De 01 (mm) 02 (mm) 03 (mm) padro variao 132 119 148 138 122 145 134 128 151 135 123 148 0,31 0,46 0,30 2,27 3,73 2,03

Areia C Areia E Areia F

73

Analisando os resultados encontrados observa-se a influncia da granulometria dos agregados na trabalhabilidade do concreto. Como o cimento, o agregado grado e a relao gua/cimento se mantiveram a mesma para todos os traos, havendo apenas a variao do agregado mido, verifica-se a influncia do agregado mido nos resultados do abatimento do concreto.

Considerando para anlise, valor mdio dos abatimentos, o concreto que utilizou a areia E, apresentou um valor menor do que o da areia C, e este, menor que o da areia F. O que se explica a influncia de teor de finos desses agregados na trabalhabilidade do concreto, visto que, como foi fixada a relao gua/cimento, o concreto que utilizou a areia E, necessitaria de mais gua para se obter um abatimento mais prxima das areias C e F.

Segundo a NBR 7211/1983, para agregado mido, teores timos passantes na peneira 300 m entre 6% e 17%, podem atingir 27%, e para a peneira 150 m, entre 2% e 7%, permitindo atingir 22%.

As areias C e F apresentaram teores passantes na peneira 300 m, de 14,4 e 4,0 % respectivamente. J a areia E analisada, apresentou um teor passante de 22,3 %, acima do valor timo. Como, excesso de material fino, reduz o valor do abatimento do concreto, os valores dos abatimentos dos concretos que utilizaram as areias F, C e E apresentaram uma distino, devido aos seus diferentes teores de material passante pela peneira 300 m.

4.3 - AVALIAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

A Tabela 21 mostra os resultados das resistncias dos concretos produzidos, utilizando as areias selecionadas. A areia E, por apresentar uma descontinuidade na sua distribuio granulomtrica, teve uma quantidade menor de vazios (sabendo que se utilizou em todos os traos o mesmo agregado grado e a mesma relao gua/cimento) preenchidos pela pasta de cimento do que as areias C e F, resultando numa menor resistncia mdia final do concreto. As areias C e F, por apresentarem

74

uma distribuio mais contnua teve uma maior quantidade de vazios preenchidos, resultando numa maior resistncia aos 28 dias.

Tabela 21 - Resultados da resistncia a compresso aos 28 dias para as dosagens feitas com as areias C, E e F conforme Tabela 7 Coef. Resistncia Resistncia Resistncia Desvio Areia Mdia De padro 01 (MPa) 02 (MPa) 03 (cm) variao Areia C Areia E Areia F 22,5 19,3 22,6 21,1 16,8 26,5 22,8 18,3 23,5 22,1 18,1 24,2 0,89 1,25 2,03 4,00 6,87 8,40

75

5-

CONSIDERAES FINAIS

5.1 - CONCLUSES

A qualidade final de uma estrutura de concreto armado depende tanto do controle de suas propriedades no estado fresco como no seu estado endurecido.

Outros aspectos devem ser levados em considerao quando se deseja obter concretos de qualidade; entre eles o controle das propriedades do concreto fresco, pois estes so fundamentais execuo das estruturas e s propriedades da estrutura de concreto endurecido, principalmente quando se fala em

trabalhabilidade. Desta forma a realizao desta pesquisa experimental teve como principal concluso a de que foi possvel constatar a influncia dos agregados midos, mas precisamente do seu teor de finos, na trabalhabilidade do concreto. Para a caracterizao do agregado mido, deve-se levar em considerao o mdulo de finura, o dimetro mximo, o traado de sua curva granulomtrica em relao a faixa da norma que a areia est inserida e conseqentemente, a quantidade de gros finos existente. Os valores do mdulo de finura se repetem em diferentes faixas; o traado das curvas granulomtricas pode apresentar trechos mais prximos de uma faixa correspondente a uma areia fina, por exemplo, e no outro trecho, prximo de uma areia grossa; o dimetro mximo, por si s, no classifica a areia quanto a sua granulometria. A anlise conjunta desses parmetros possibilitou a diferenciao das areias e sua provvel classificao. Na produo do concreto, considerando o mesmo trao, s variando o tipo agregado mido e mantendo a mesma proporo, e executando o ensaio do abatimento do tronco de cone, constatou-se que o abatimento decrescia conforme fosse utilizando agregados midos com maior teor de finos.

76 Portanto, agregados com alto teor de finos, necessitam de maior quantidade de gua para um mesmo abatimento de tronco de cone, e conseqentemente, para manter a relao gua/cimento, de uma maior quantidade de cimento, encarecendo o custo do concreto.

Apesar das possveis imperfeies na moldagem dos corpos-de-prova, as quais interferem na resistncia final do concreto, percebeu-se que mantendo o mesmo agregado grado e a relao gua/cimento, e variando a granulometria do agregado mido, ocorreram diferentes valores da resistncia a compresso final.

No concreto, agregados midos com descontinuidade na sua distribuio granulomtrica, no caso da areia E que teve um maior teor de finos, necessitam de mais pasta de cimento para preencherem os vazios existentes entre eles e os agregados grados utilizados. Logo, percebeu-se que para um mesmo trao, uma areia com descontinuidade granulomtrica, provocou uma maior quantidade de vazios, onde a pasta de cimento utilizada foi insuficiente para preench-los, do que areias com uma maior continuidade. Vazios influenciam negativamente nos valores finais das resistncias dos concretos, necessitando de uma maior quantidade de pasta de cimento, ou seja, encarecendo o custo de produo.

5.2 - RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com base nos estudos realizado, prope-se a continuao da pesquisa por meio dos tpicos listados a seguir: verificar outras propriedades do agregado mido que influenciem na trabalhabilidade do concreto; caracterizar a trabalhabilidade do concreto a partir de outros ensaios; fazer um estudo semelhante ao desenvolvido nesta tese, utilizando uma quantidade maior de amostras.

77

REFERNCIAS:

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ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

Agregados

determinao da composio granulomtrica: NBR NM 248. Rio de Janeiro, 2003.

ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

Agregados

determinao da absoro de gua em agregados midos: NBR 9777. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

Agregados

determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapman: NBR 9776. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado para concreto: NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado para concreto: NBR 7211. Rio de Janeiro, 2005.

78

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NM 67, 1996.

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Cimento.

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Figuras

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