Soldaduras EXOWELD

SOLDADURA CUPROALUMINOTERMICA

EXOWELD

GENERALIDADES

Las soldaduras cuproaluminotrmicas tienen su uso mas difundido en las conexiones elctricas de puesta a tierra, aunque por sus caractersticas las aplicaciones posibles dentro de las instalaciones elctricas son muy amplias, dependiendo en cada caso del criterio de aplicacin de la ingeniera de proyecto. En este tipo de conexiones la unin se realiza por aporte de cobre en estado de fusin que incide a una temperatura superior a los 2000C sobre las piezas a soldar, esta colada de cobre fundido de altsima temperatura se obtiene a partir de un proceso de reaccin exotrmica que se genera dentro de un molde de grafito apto para el tipo de unin a ejecutar. El proceso de reaccin exotrmica sustenta su principio de funcionamiento en el efecto reductor de aluminio. Para el caso que nos ocupa, conexiones de cobre; la reaccin exotrmica se lleva a cabo entre xido de cobre y aluminio. Una descripcin de este proceso puede sintetizarse de la siguiente forma; el xido de cobre y el aluminio que componen junto a otros elementos las cargas de soldadura EXOWELD que se vuelca en el crisol del molde, actan de forma tal, que una vez iniciada la reaccin, el aluminio se oxida a expensas del oxigeno del xido de cobre generando una alta temperatura que produce cobre en estado de fusin mas xido de aluminio, siendo ste ltimo eliminado en forma de escoria. Es de sealar que durante el proceso, el xido de aluminio al tener menor peso especfico se sobrepone al cobre, no interfiriendo en la colada que conforma el cuerpo de la soldadura. Estas soldaduras se hacen dentro de un molde de grafito fabricado de acuerdo al tipo de unin o conexin a realizar y con un diseo tal que permite que el cobre fundido ataque las piezas a ser soldadas, logrando por el propio shock trmico de corta duracin una soldadura con unin molecular y mas capacidad de transferencia de corriente que el propio conductor, debido a su mayor seccin transversal. De esta manera se obtienen conexiones elctricas que presentan todas las ventajas de los conectores y morsetos convencionales, pero eliminando los aspectos negativos, como la concentracin de esfuerzo trmicos por reduccin de seccin, la corrosin en superficies sobrepuestas y las fatigas mecnicas por exceso de torque o compresin. Todos estos factores proveen a una unin de baja o nula resistencia elctrica de contacto con una elevada calidad electromecnica, duradera, sin necesidad de mantenimiento y/o verificaciones peridicas y fundamentalmente con una excelente aptitud tcnico econmica.

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Soldaduras EXOWELD

PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA EFECTUAR UNA SOLDADURA

Verificar la placa de identificacin del molde. La placa est ubicada en la parte superior del molde e indica el tipo de conexin, la seccin de los conductores a soldar y el nmero de carga necesaria. Instalar la manija . La manija permite abrir y cerrar el molde, adems es necesaria para maniobrar el mismo ya que este tiene una temperatura de trabajo particularmente elevada. Eliminar la presencia de humedad en el molde. El grafito absorbe humedad del ambiente, por eso es recomendable antes de soldar quitarle la humedad con un soplete. Esto evitar probable porosidad en el cuerpo de la soldadura. Posicionar los conductores. Para posicionar los conductores debe verificarse que la seccin de los mismos sea coincidente con lo indicado en la placa identificatoria, en caso contrario puede daarse seriamente el molde. Tambin debe tenerse en cuenta que los conductores a soldar deben estar limpios, libres de grasas, barro humedad, adems deben mantener su forma concntrica permitiendo el cierre del molde sin ningn tipo de esfuerzos mecnicos, para prevenir desgastes prematuros. Como el material fundido baja por el canal de colada por simple gravedad, el crisl debe mantener siempre la posicin vertical. Cerrar el molde. Verificar que no quede luz entre las partes del molde.

Colocar el disco metlico. En el interior del crisl y con la tapa abierta, colocar un disco metlico que se entrega con las cargas de soldadura, tapando el canal de colada. Este disco acta como una compuerta que mantiene el polvo de soldadura en el crisl, impidiendo que pase a la cavidad de moldeo. Este se funde cuando la mezcla reacciona permitiendo el paso del metal fundido.

Poner el polvo de soldadura. La carga de soldadura se pone en el interior del crisol. Estas cargas de soldadura se identifican por nmero y se suministran ya fraccionadas con la masa de aporte pre-calculada por diseo segn el tipo de unin a realizar, es por ello que no resulta conveniente variar la cantidad de aporte o usar una carga distinta a la indicada en la placa de identificacin. Posteriormente se coloca la mecha de ignicin de forma tal que un extremo se clave en el polvo de soldadura y el otro extremo salga por la abertura del molde

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II

Soldaduras EXOWELD Cerrar la tapa y encender. Se cierra la tapa del molde y con un fsforo o un encendedor se enciende la mecha la que luego de unos segundos dar inicio a la fusin exotrmica. Abrir el molde Luego de un corto perodo de
tiempo antes incluso de la disipacin del calor generado por la reaccin, el molde puede ser abierto. Todas

las cargas de soldadura EXOWELD llevan grabado en el envase N de carga y las instrucciones para su correcto uso.

NOTA:

LA SOLDADURA OBTENIDA ES INDEPENDIENTE DE LA HABILIDAD DEL OPERARIO, SE INSPECCIONA VISUALMENTE Y TIENE UNA TOTAL SEGURIDAD EN CUANTO A SU EJECUCION

DESCRIPCION DEL CONJUNTO MOLDE - SOLDADURA

Mecha de Ignicin Molde

Polvo de Soldadura

Crisol o Embudo

Conducto o Canal de Colada

Disco Metlico

Piezas a Soldar

Cavidad de Moldeo

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III

Soldaduras EXOWELD DESCRIPCION Y USO DE LOS COMPONENTES

MOLDES DE GRAFITO:

Como los moldes son de grafito la duracin de los mismos esta directamente relacionado con el buen trato que se le brinde. Ampliando sobre este tema, uno de los factores determinantes es la forma de limpiarlos entre soldadura y soldadura, nunca deben usarse para este fin herramientas metlicas tales como destornilladores, cepillo de alambre, puntas o cualquier otro elemento punzante o abrasivo que pueda daar o erosionar la superficie. Lo ms aconsejable para esta tarea es utilizar un pincel, papel de diario, trapos o estopa (recomendamos el uso de un pincel). En caso que la escoria remanente en el crisol se adhiera de forma tal que se torne dificultosa de sacar, es conveniente quitarla con el mango de madera del pincel o de un limpiador de molde LDM, efectuando movimientos circulares hasta separarla.

Otro punto importante est dado por las piezas a soldar, se recomiendo que las mismas no ejerzan ninguna accin mecnica sobre el molde para evitar desgastes prematuros. Para ello debe verificarse que tanto las barras como los cables estn derechos y bien formados por eso se recomienda que antes de cortar los cables a soldar se encinten con cinta aisladora a media capa sobrepuesta por un largo aproximado a los 50 mm y luego cortar con una tijera para cables o una sierra en la mitad del encintado, luego debe quitarse la cinta con cuidado de no deformar el cable y proceder a posicionarlo en el molde. Puede suceder que cuando se trabaja con cables de secciones grandes o barras de cobre o acero muy rgidas, no sea posible enderezar correctamente las mismas produciendo, en consecuencia, un rendimiento menor en la cantidad de soldaduras por molde. Usualmente se estima que los moldes para soldaduras de secciones hasta 50/70 mm2 tienen una vida til de 100/120 soldaduras aproximadamente para secciones mayores depender de la rigidez de las piezas a soldar.

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IV

Soldaduras EXOWELD NOMENCLATURA

La nomenclatura de los moldes es alfanumrica y esta relacionada con el tipo de soldadura a realizar, la clave de precio y los elementos a soldar.

Ejemplo.:
Para a una soldadura en T entre un cable de cobre de 70 mm2 pasante a uno derivado de 35 mm2

TAC - 7035
Donde TA C 70 35 Es Es Es Es el la el el tipo de soldadura clave de precio cable pasante cable derivado

Es as que todos los moldes cuya nomenclatura alfabtica finalice en C tendrn en consecuencia el mismo precio. Obviamente, tambin existen otras claves de precio tales como M, A, etc. MANIJAS Y ARMADURAS

Dado la elevada temperatura de trabajo de los moldes es necesario el uso de estos elementos para una operacin correcta. El tipo de manija o armadura a utilizar en cada caso se indica en las tablas de seleccin. Manija L-160 Manija L -160

SOLVENTE LIMPIADOR
Siempre es conveniente quitar posibles residuos grasosos de las piezas a soldar, para ello puede utilizarse cualquier solvente de secado rpido y que no deje restos de grasa o aceites. Esta operacin mejorar sensiblemente la calidad de la unin soldada especialmente evitar la formacin de poros y socavaciones propias de este tipo de impurezas.

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Soldaduras EXOWELD CEPILLOS DE ALAMBRE

Es conveniente cepillar las superficies antes de soldar para quitar restos de xidos o cualquier otro elemento contaminante.

MASILLA PARA CALAFATEO

Esta masilla se utiliza para evitar la perdida de material de aporte en moldes tales como el HB, VN, etc., y tambin puede usarse para sellar los moldes cuando ya estn desgastados por el uso. No obstante este ltimo caso solo es recomendable cuando no pueda conseguirse un molde nuevo.

EMBALAJE
Soldaduras.: Las soldaduras se entregan en sobres de polietileno termo-sellados a prueba de humedad, conteniendo la masa exacta de material de aporte que necesita el tipo de soldadura a realizar. Cada envase de cargas de soldadura lleva impreso para orientacin del usuario lo siguiente:

La marca EXOWELD El nmero de soldadura que indica la masa aproximada en gramos El nombre la direccin y los nmeros de telfono de nuestra empresa Las instrucciones para realizar la soldadura

Luego estos sobres, juntamente con un sobre de 10 discos metlicos y otro con 12 mechas de ignicin, son a su vez envasados en bolsas selladas de 10 unidades conformando un pack de soldadura conteniendo todo lo necesario para su ejecucin.

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VI

Soldaduras EXOWELD ALGUNOS TIPOS DE SOLDADURAS

TA Unin cable-cable en T horizontal

PT Unin cable-cable paralela en disposicin vertical

SS Unin cable-cable recta horizontal

XA Unin cable-cable en cruz horizontal coplanar

XB Unin cable-cable en cruz superpuesta

GR Unin cable-jabalina en ngulo recto

ND Unin mltiple cable-jabalina en T

GT Unin jabalinacable pasante en T

LJ Unin barra-cable lateral horizontal

LL Unin derivada barra-cable vertical

BA Unin barra-barra recta

RX unin cable a riel

HA Unin cable-planchuela horizontal

VS Unin cable a estructura a 45 descendente

RR Unin cable-barra de construccin paralela horizontal

RG Unin recta cablebarra de construccin

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VII

INFORMACION TECNICA

Soldaduras EXOWELD

CONEXIONES SIMPLIFICADAS

CONEXIONES CABLECABLE La conexin EXOWELD tipo PT puede ser usada para todas las conexiones cable cable tales como: Empalmes rectos, cruces en X, derivaciones T, y uniones paralelas

En pequeos trabajos (inferiores a 50 conexiones y dependiendo de la variedad) es mas econmico el uso de conexiones PT que el uso de varios tipos de conexiones distintas. Solamente podrn llegar a necesitarse adems moldes GT (Cable a Jabalina) y VS ( Cable a estructura)

CONEXIONES A JABALINAS Cuando se necesita hacer conexiones mltiples sobre una jabalina, pueden adoptarse las siguientes opciones.

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VIII