POLITECHNIKA WARSZAWSKA Wydzia Samochodw i Maszyn Roboczych

TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN

dr in. Piotr Skawiski
PW SiMR pok. 2.14 tel. uczelnia: 22-234-86-81 e-mail: psk@simr.pw.edu.pl http://ipbm.simr.pw.edu.pl/cadcam/

Literatura
1. Podstawy projektowania procesw technologicznych typowych czci maszyn. Mieczysaw Feld, WNT 2003

2.

Projektowanie technologii maszyn. S. Kapiski, P. Skawiski, J. Sobieszczaski, J. Sobolewski. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2002.

3.

Inynieria produkcji. Tadeusz Karpiski, WNT 2004.

Definicje
Przedmiot obrabiany (w skrcie PO) Proces produkcyjny to niezbdne dziaania podjte do wytworzenia okrelonych wyrobw w danym zakadzie. Proces technologiczny (w skrcie p.t.) cz procesu produkcyjnego zwizanego ze zmian ksztatu, wymiarw, jakoci powierzchni i waciwoci fizykochemicznych PO. [Stopniowe nadawanie ksztatu, dokadnoci i waciwoci uytkowych].

Struktura procesu technologicznego

Proces technologiczny (p.t.) skada si z: Operacja Zamocowanie Pozycja

Operacja (o.p.) to cz p.t. wykonana na jednym stanowisku roboczym przez pracownika na jednym przedmiocie bez przerwy na inn prac

Zabieg

Przejcie

Zabieg to cz operacji wykonywany za pomoc tych samych narzdzi, nie zmienionych parametrach obrbki, zamocowaniu i pozycji

Czynno
Czynno to cz op. lub zabiegu np. zamocowanie P.O., dosunicie narzdzia, ustawienie na okrelony wymiar, w. maszyny,...itp.

Ruch elementarny
Ruch elementarny to cz czynnoci np. w. obrotw na tokarce: uchwycenie dwigni i przestawienie, ... itp.

Obrbka wau w jednej operacji i dwch zamocowaniach

Operacja toczenia

Obrbka wau w dwch operacjach i dwch zamocowaniach

Ra 5

Ra 0,16

Operacja 1 - toczenie

Operacja 2 toczenie wykaczajace

Obrbka w jednej operacji i w kilku pozycjach:

Obrbka wau w kolejnych zabiegach:

Rodzaje obrbki
Obrbka zgrubna Obrbka ksztatujca (pwykaczajca) Obrbka wykaczajca Obrbka bardzo dokadna W procesach technologicznych obowizuje zasada stosowania poszczeglnych rodzajw obrbki w oddzielnych operacjach.

Obrbka zgrubna

Obrbka zgrubna zapewnia w zalenoci od PO: odlewy, odkuwki: usunicie zewn. warstw materiau, materiay prtowe: zapewnienie moliwie rwnomiernego naddatku na dalsz obrbk. Celem obrbki zgrubnej jest maksymalna wydajno: dua gboko skrawania, duy posuw. Oznacza to due siy skrawania i wydzielanie duej iloci ciepa, czasami drgania. Jest to mao dokadna obrbka: 14 kl. dokadnoci, Chropowato: Ra = 10 40 m, najczciej Ra = 20m.

Obrbka ksztatujca (pwykaczajca) suy do ksztatowania P.O., do nadania mu ksztatu zgodnego z rysunkiem. Niewielkie naddatki pozostawia si na powierzchniach, ktre bd dalej obrabiane. Kl. dok. 9 11, chropowato Ra = 2,5 5 m. Obrbka wykaczajca ostateczne usunicie pozostawionych naddatkw z poprzednich obrbek. Prowadzi si tylko za pomoc niektrych sposobw obrbki: dokadne toczenie, frezowanie, wytaczanie, szlifowanie, przeciganie, docieranie, gadzenie, dogadzanie. Kl. dok. 5 8, chropowato Ra = 0,63 m. Obrbk bardzo dokadn stosuje si tylko do tych powierzchni dla ktrych konstruktor da wysokich klas dokadnoci (3 5 kl.) oraz minimalnych chropowatoci Ra = 0,01 0,16 m.

Najczciej stosowane techniki wytwarzania: techniki bezubytkowe (odlewanie, obr.plastyczna, spiekanie),

technika ubytkowa (skrawanie, obr. elektroiskrowa), obrbka skoncentrowanymi strumieniami energii (obr. laserowa, jonowa, strumieniem wody).

Dane wejciowe do projektowania procesu technologicznego

Dokumentacja konstrukcyjna: rys. ofertowy, rys. zoeniowy wyrobu, rys. zoeniowe zespow, podzespow, rys. wykonawcze czci, warunki techniczne, dokumentacja techniczno-ruchowa, ewentualnie dokumentacja uzupeniajca jak np. schematy kinematyczne, elektryczne, hydrauliczne, itd.

Tradycyjny sposb projektowania procesu technologicznego

Wspczesne podejcie do projektowania procesu technologicznego: - projektowanie wspbiene (concurrent engineering) z wykorzystaniem systemw CAD, CAD/CAM, CAD/CAM/CAE. - CAP, CAPP, CAPP&C, PPS - CIM (ang. Computer Integrated Manufacturing) - JIT (just in time) - Szybkie prototypowanie (Rapid Prototyping/Rapid Tooling)

CIM
Komputerowo Zintegrowane Wytwarzanie (CIM - Computer Integrated Manufacturing) - obejmuje wszystkie aspekty wytwarzania wspomaganego przez komputer, systemy wspomagania logistyki i technologii produkcji. Wyrnia si:
CAD - Komputerowo Wspomagane Projektowanie (Computer Aided Design) CAE - Komputerowo Wspomagane Konstruowanie (Computer Aided Engineering) CAP - Komputerowo Wspomagane Planowanie (Computer Aided Planning) CAM - Komputerowo Wspomagane Wytwarzanie (Computer Aided Manufacturing) CAQ - Komputerowo Wspomagana Kontrola Jakoci (Computer Aided Quality Control)

CAP
Systemy CAP (ang. Computer Aided Planning) - systemy komputerowo wspomaganego planowania procesw - to oprogramowanie stosowane w zarzdzaniu przedsibiorstwem, cz skadowa CIM. Na komputerowo wspomagane planowanie skadaj si narzdzia, ktre wspomagaj realizacj zada zwizanych z planowaniem pracy (realizacji procesw). Su one integracji dziaa ludzi i rodkw produkcji, w celu wypenienia zada produkcyjnych zgodnie z kryteriami ekonomicznymi. Do zakresu komputerowo wspomaganego planowania pracy zaliczane s nastpujce dziedziny: planowanie montau, sporzdzanie planu pracy, programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, programowanie robotw przemysowych, programowanie pomiarowych maszyn koordynacyjnych, planowanie kontroli. Planowanie procesw zajmuje centralne miejsce w ramach technicznej realizacji zlecenia midzy konstrukcj a produkcj.

CAPP
Systemy CAPP (ang. Computer Aided Process Planning) - Systemy Komputerowego Wspomagania Projektowania Procesw Technologicznych s elementem czcym systemy CAD i CAM. W celu zilustrowania miejsca systemw CAPP w procesie przygotowania produkcji wyrobu, poniej podano kolejno wykorzystywania tych systemw, wraz z gwnymi funkcjami: 1.CAD: konstruowanie wyrobu, m.in. tworzenie modeli 3D i rysunkw 2D 2.CAPP: projektowanie procesu technologicznego obrbki, np. dobr obrabiarki, narzdzi, oprzyrzdowania przedmiotowego, kolejnoci operacji, treci operacji, itp. 3.CAM: programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie (OSN), zgodnie z danymi, otrzymanymi z systemu CAPP. Systemy CAPP znajduj si obecnie w fazie rozwoju, czym naley tumaczy brak komercyjnych rozwiza.

Program produkcyjny
Wyrnia si rodzaje produkcji: jednostkowa, maoseryjna, seryjna, wielkoseryjna, masowa. Produkcja jednostkowa - charakteryzuje si wykonywaniem pojedynczych przedmiotw lub niewielk ich liczb, Produkcja seryjna - charakteryzuje si seriami zawierajcymi okrelon liczb wyrobw, powtarzalnoci serii. Produkcja masowa - charakteryzuje si du liczb wyrobw produkowanych przez duszy czas w sposb cigy.

Dokumentacja technologiczna
Dokumentacja technologiczna powinna zawiera wszystkie dane niezbdne do zapewnienia prawidowego przebiegu poszczeglnych operacji. Zakres i szczegowo dokumentacji technologicznej s funkcj: rodzaju wyrobu, wielkoci produkcji np. dla produkcji wielkoseryjnej dokumentacja musi by bardzo szczegowa, dla jednostkowej, maoseryjnej uproszczona (niekiedy z uwagi na trudn technologi wykonania sporzdzi trzeba obszerniejsz), dowiadczenia pracownikw.

Dokumentacja technologiczna

Dokumentacja technologiczna skada si z: karty technologicznej, karty instrukcyjnej (instrukcji obrbki), karty kalkulacyjnej (czasy, koszty), spisu pomocy warsztatowych.

Karta technologiczna
Zawiera spis operacji + wyszczeglnienie wydziau i stanowiska + spis pomocy warsztatowych (oprzyrzdowanie) + tpz + tj

Karta instrukcyjna
Zawiera rys. i opis przebiegu operacji: - stanowisko robocze, - liczba i kolejno zabiegw, - warunki obrbki, - niezbdne pomoce (uchwyty, oprawki, narzdzia, sprawdziany)

Instrukcja uzbrojenia obrabiarki Sporzdza si dla obrabiarek, ktre stanowi du trudno w uzbrojeniu np. automaty i pautomaty tokarskie, tok. wielonoowe, centra obrbkowe itd.

Instrukcja obrbki cieplnej Sporzdza si w przypadku wymaganych szczegowych warunkw obrbki cieplnej.

Instrukcja kontroli jakoci Sporzdza si dla op. kontrolnych na kocu procesu i dla waniejszych operacji.

Karta normowania czasu (kalkulacyjna) Sporzdza si dla prod. seryjnej i wielkoseryjnej.(chronometra). Dla prod. jedn.i maoseryjnej nie docza si takiej karty.

Spis pomocy warsztatowych Sporzdza si dla dz. gospodarki narzdziowej w celu przygotowania i wykonania pomocy (uchwyty, oprawki, narzdzia skrawajce, narzdzia pomiarowe).

Pfabrykaty
Pfabrykat niewykoczony przedmiot pracy, z ktrego przez dalsz obrbk wykonuje si dan cz. Rodzaje pfabrykatw materiay hutnicze, odlewy, odkuwki spawane, wykroje i pfabr. z obr. plast. na zimno, tworzywa sztuczne, spiekane proszki metali.

Materiay hutnicze: - prty stalowe walcowane 8 250 mm (dok.: Z, P, W) IT 15-16 - prty stalowe walcowane paskie szer. 12-150 mm i gr. 5 60 mm - prty stalowe walcowane kwadratowe 8 180 mm Dugoci 3 6 m, stan surowy lub obr. cieplnie

prty cignione (do 65 mm) IT 9 13 druty (do 24 mm) IT 9 13 prty i druty paskie szer. 4-100 mm i gr. 1,6-32 mm IT 11-13 prty kwadratowe (5-60 mm) IT 11-13 druty kwadratowe (2-16 mm) IT 11-13 prty (6-60mm) i druty (3-16 mm) szecioktne. IT 11-13

Dugoci 2 - 6 m. Mog by szlifowane (nawet polerowane). Prty uszczone 20 155 mm, IT 11-16 (mog by nagniatane).

Rury bez szwu 20 200 mm Rury ze szwem - 10 63,5 mm Blachy (walcowane najczciej na gorco arkusze); gr.5 40 mm Odlewy: odl. w formach piaskowych z formowaniem rcznym, odl. w formach piaskowych z formowaniem maszynowym, kokilowe, otrzymywane met. odrodkow, otrzymywane met. traconego wosku.

V/VII klas dokadnoci

Odkuwki: swobodne (way, kostki, krki, pyty, tarcze, tuleje, cylindry, odkuwki odsadzane) i matrycowe (prod.seryjna ): kl. dok.:Z,P,D,BD. Wykroje: (max. do 15 mm) - mona wycina za pomoc obr. wirowej, met. termicznymi, noyce wykrojniki.

Pfabrykaty otrzymane met. obr. plast. na zimno: toczenie, cignienie, wyciskanie, prasowanie, wyoblanie.

ZARMEN Zdzieszowice

Tworzywa sztuczne: Met.: prasowanie, toczenie, wtryskiwanie, rozdmuchiwanie, obtryskiwanie Czynniki wpywajce na dobr pfabrykatu: wielko produkcji, ksztat przedmiotu, mat. przedmiotu lub zalecenia WT.

PRZYGOTOWANIE PFABRYKATW DO OBRBKI Wyroby hutnicze: np. prty walcowane, cignione, ksztatowniki, blachy. Przecinanie: - na piach: ramowych, tarczowych, tamowych. - na tokarkach ( do 180 mm, szer. do 6 mm). - ciernicami (przecinakami). - bezodpadowe: noyce i przecinanie udarowe. - met. termicznymi: acetylenowo-tlenowe, plazmowe (skoncentrowany uk elektryczny), laserowe (cicie z utlenianiem, stapianiem i odparowywaniem) do ok. 10 mm - strumieniem wody (tworzywa sztuczne) -strun (najczciej mat. niemetalowe: pprzewodniki, ceramika)

Stal stopowa gr. 80 mm

Blok ze stopu Al. gr. 200 mm

Cicie czyst wod

Materia Guma Grubo materiau [mm] 2 10 20 Plastik (PU) 2 5 10 Plastik (PTFE, PVC) 2 5 10 Sklejka 2 5 10 Gbka 10 100 Prdko posuwu [mm/min] 25.000 10.000 2.000 20.000 8.000 3.000 6.000 2.000 800 25.000 4.000 500 25.000 5.000

Cicie ze cierniwem
Materia Stal nierdzewna Grubo materiau [mm] 10 40 100 Tytan 4 10 100 Aluminium 10 40 100 Marmur 10 40 120 Szko 10 40 120 Prdko posuwu [mm/min] 230 50 15 270 55 20 270 55 20 800 150 40 600 120 33

uk plazmowy jest silnie zjonizowanym gazem o duej energii kinetycznej. Prdko strumienia jest zbliona do prdkoci dwiku. Zalety technologii: - znaczne prdkoci - cicie bez podgrzewania szybkie przebijanie - wska strefa wpywu cicia stosunkowo niewielki wpyw temperatury na cay materia dziki duym prdkociom i wskim dziaaniem temperatury - niewielka szczelina cicia - moliwo cicia bez nadpalania materiaw cienkich Wady: - duy haas - silne promieniowanie - dua ilo gazw i dymw - zmiany w strefie wpywu cicia - trudnoci w utrzymaniu prostopadoci krawdzi

Prostowanie: na prostarkach na prasach (na tokarce w kach tokarki tok. wycofana z produkcji)

Nakiekowanie: nakieki zwyke (odmiana A), chronione (odmiana B), ukowe (odmiana R) Blachy, ksztatowniki, rury obrbka stumieniowo-cierna na sucho (piasek) i na mokro (elektokorund, SiC). Piaskowanie i rutowanie rwnie dla odleww i odkuwek. Wyarzanie (odlewy) i wyarzanie zmikczajce (odkuwki).

STRUKTURA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO (Dane wejciowe do procesu technologicznego: rys. czci, pfabrykat, wielko produkcji) Jest to okrelona kolejno poszczeglnych operacji. Charakteryzuje j: niecigo procesu stopniowe nadawanie ksztatu, dokadnoci wykonania oraz waciwoci poszczeglnym powierzchniom.

Struktura procesu: op. wstpne np. cicie, nakiekowanie, prostowanie wykonywanie bazy obrbkowej do dalszych operacji wyk. op. obrbki zgrubnej i ksztatujcej wyk. op. obrbki cieplnej (cieplno-chemicznej) wyk. op. obrbki wykaczajcej i b. dokadnej wyk. op. kontroli jakoci.

Wpyw wymaga stawianych powierzchni na rodzaj i liczb operacji.

Realizacja procesu opierajca si o koncentracj (dua liczba zabiegw w 1-nej op., obrbka kilku powierzchni, realizacja rnych rodzajw obrbki np. zgrubnej i wykaczajcej): technologiczn (jednoczesna obrbka kilku powierzchni) mechaniczna (zastpienie kilku zamocowa jednym z zastosowaniem kilku pozycji) - organizacyjn (uproszczenie prac zwizanych z organizacj produkcji jednak bez zmiany procesu np. ESP (FMS) ale projektowanym dla okrelonej klasy czci).

Przykady op. tokarskich w produkcji: a)jednostkowej, b)seryjnej, c)masowej

Przykad rys. umieszczonego w uzup. instrukcji technologicznej (Obrbka koa zbatego na rewolwerwce)

Toczenie waka na wielonowce

Przykady op. wiertarskich w produkcji: a)jednostkowej, b)seryjnej, c)masowej

BAZOWANIE Baza jest to element P.O. punkt, linia lub powierzchnia wzgldem ktrego okrelono pooenie innego elementu P.O. Bazy Konstrukcyjne Produkcyjne [ waciwe Technologiczne Montaowe Obrbkowe [ wyjciowe Stykowe do 1- wszej i dalszych operacji ] Sprzone zastpcze] Kontrolne

Nastawcze

Ustalenie nadanie P.O. pooenia majcego wpyw na wynik obrbki. Ustawienie ustalenie + odebranie kolejnego stopnia swobody jednoznacznie okrelajcego pooenie P.O. Zamocowanie - zapewnienie pooenie P.O. zgodnie z ustawieniem (ustaleniem) i przeciwdziaanie siom skrawania. Zasady wyboru baz do 1-wszej op.: - pow. powinny by rwne i czyste, najdokadniejsze ( moliwie due), i takie, ktre nie zostan obrobione. - do dalszych operacji: musi by to pow. obrobiona, nie zmieniana w dalszej czci procesu.

Ustalenie i symbolika przy oznaczeniu baz

Bazy waciwe (a i b) oraz zastpcze

Mocowanie w uchwycie samocentrujcym: a)schemat; b-d)symbol

Symbolika ustalenia i zamocowania w uchwycie specjalnym

Hartowanie jest zabiegiem cieplnym, ktremu poddawana jest stal, skadajcym si z dwch bezporednio po sobie nastpujcych faz. Pierwsza faza to nagrzewanie do temperatury powyej przemiany austenitycznej (dla stali wglowej 723C) (zwykle 30C do 50C powyej temperatury przemiany austenitycznej) i wygrzewanie, tak dugo jak to potrzebne, by nastpia ona w caej objtoci hartowanego obiektu. Drug faz jest szybkie schadzanie. Szybko schadzania musi by taka, by z austenitu nie zdy wydzieli si cementyt i jego struktura zostaa zachowana do temperatury przemiany martenzytycznej, w ktrej to austenit przemienia si w faz zwan martenzytem. Stal posiadajca struktur martenzytyczn nazywana jest stal martenzytyczna lub hartowan. Hartowanie przeprowadza si, by podnie twardo i wytrzymao stali.

Przy hartowaniu niezwykle istotnym jest dobr szybkoci schadzania. Zbyt wolne schadzanie powoduje wydzielanie si cementytu i uniemoliwia przemian martenzytyczn, podczas gdy zbyt szybkie chodzenie powoduje powstanie zbyt duych napre do hartowniczych, odksztace ktre mog

doprowadzi

trwaych

hartowanego

elementu lub jego pkni.

Atmosfery ochronne
Wg metod wytwarzania Atmosfery generatorowe
(w zalenoci od uytego surowca)

Wg zastosowania Atm. chronice przed utlenianiem Atm. chronice przed utlenianiem i odwglaniem

Atmosfery bezgeneratorowe Pojedycze gazy pobrane z butli bd zbiornikw: argon, azot, wodr

Atm. z gazw opaowych: egzo- i endotermiczne Atm. z amoniaku

Atm. z azotu technicznego

Ramowy proces wau stopniowanego bez O.C. 1. przecinanie materiau

2. prostowanie 3. 4. nakiekowanie obrbka zgrubna

5. obrbka ksztatujca 6. obr. pow. stokowych i ksztatowych

7. frezowanie rowkw wpustowych 8. 9. 10. 11. 12. 13. frezowanie wielowypustw wyk. gwintw na zewn. pow. walcowych wyk. otworw poprzecznych obrbka wykaczajca obrbka b. dok. kontrola jakoci

wyk. otworu (otworw) osiowego.

Sposoby ustalenia i zamocowania: - w uchwycie tok. samocentrujcym 3-szczkowym - w uchwycie tok. samocentrujcym 3-szczkowym + kie w kach z zabierakiem

Ad. 4, 5 tok. uniwersalne, produkcyjne, wielonarzdziowe, kopiarki, automaty i pautomaty tok. wzdune, centra tokarskie. Parametry skrawania: najczciej gboko = naddatkowi (zgr.) moliwie najwikszy posuw, V skr. w odniesieniu do T i mocy tokarki. Toczenie ksztatujce: mae g, posuw w funkcji chropowatoci, moliwie najwiksze V skr. (chropowato). Ograniczenie to T i ewent. drgania ukadu OUPN. Frezotoczenie. Obrbka w stanie twardym. Obrbka na sucho.

Ad. 6 Sposoby stokowych: -

obrbki

powierzchni

toczenie przez skrcenie suportu, toczenie przez przestawienie osi konika, toczenie wg liniau, toczenie na tokarkach kopiarkach i OSN, toczenie noem ksztaltowym.

Ad. 7 Rowki wykonuje si metod frezowania frezem do rowkw na frezarce pionowej lub frezem tarczowym na frezarce poziomej. 9 kl. dokadnoci ISO/PN.

Ad. 8 - Wielowypusty: prostoktne, ewolwentowe i trjktne obr. skrawaniem i plastyczna Obr. skrawaniem: frezowanie obwiedniowe, frezami tarczowymi i tarczowymi ksztatowymi na frezarce poziomej (prod. maoseryjna i jednostkowa). Obr. wykaczajca (6-7 kl.) przez szlifowanie: pow. walcowa zewn. na szlifierkach do wakw, pow. wewn. na szlifierkach do wielowypustw bd na szlifierkach do paszczyzn z wykorzystaniem specjalnego oprzyrzdowania. Obr. plastyczna walcowanie profilowo-mimorodowe (metod WPM), walcowanie na walcarkach planetarnych (m. f-my Grob), walcowanie dwiema przeciwbienymi szczkami (m. Roto-Flow).

Ad. 9 Obrbka gwintw skrawaniem: nacinanie gwintw narzynkami (gwinty redniodok. i zgrubne) nacinanie gwintw gowicami gwinciarskimi (g. z noami promieniowymi, supkowymi, krkowymi), nacinanie gwintw noami, frezowanie gwintw (na frezarkach do gwintw krtkich frezami wielokrotnymi i na frezarkach do gwintw dugich za pomoc frezw pojedyczych),

frezowanie obrotowe gwintw (dla gwintw dugich

najbardziej wydajny sposb nacinania 4 do 6 razy skrcenie czasu obrbki w stosunku do toczenia, ok. 3 razy w stosunku do frezowania pojedyczym frezem); Frezowanie odbywa si na tokarce przy pomocy specjalnej gowicy zamontowanej na suporcie tokarki. Liczba ostrzy od 4-12. Vskr.=300-400 m/minn., posuwy na ostrze 0,6-0,8 mm/ostrze, Ra=1,25-0,63.

szlifowanie gwintw: z posuwem wzdunym

(ciernic o profilu pojedyczym lub wielokrotnym i szlifowanie dwukierunkowe: zgr. + wyk.) i poprzecznym (najbardziej wydajny sposb 1,25 obr. PO + przesunicie o wielko skoku; ograniczenia to d. gwintu 40-50 mm i skok 0,75<p<4,0. Gwinty drobnozwojne ciernica o 2-krotnie wikszym skoku i wtedy PO wykona 2,25 obrotu. Gwinty wielokrotne ciernica pojedycza + podzia lub ciernica wielokrotna. ciernice przygotowuje si: pojedycze metod obcigania, wielokrotne metod wygniatania.

- Obrbka plastyczna gwintw: walcowanie gwintw na walcarce szczkowej, walcowanie gwintw na walcarce rolkowej, walcowanie gwintw za pomoc gowic (najczciej stosowane na tokarkach kowych wielonoowych i automatach tokarskich jako gowice samootwierajce si), wygniatanie gwintu za pomoc rolki (rolka w oprawce na suporcie poprzecznym tokarki). O jakoci gwintw w obrbkach plastycznych decyduje poprawny dobr mat. wejciowego (rednica) i przygotowanie materiau.

Wykonywanie otworw poprzecznych Na wiertarkach w przyrzdach wiertarskich Czasami bez uchwytu pod tras. z

prowadzeniem narzdzia w tulejach wiertarskich.

Ad. 11 - Jeli wymaga si 5 8 kl. dok. i Ra = 0,63 0,325 m. Obrbk prowadzi si z reguy na szlifierkach; czasami zastpuje si szlifowanie toczeniem.

Szlifowanie wyk. zewn. powierzchni walcowych: kowe z posuwem wzdunym. Zmiana ugicia wau wzdu osi i zuycie obwodowe ciernicy. W efekcie uzyskanie wysokiej dok. geometrycznej jest moliwe przy maej gbokoci i maym posuwie. W prod. seryjnej naley stosowa oddzielne operacje . Jedynie szlifowanie na szlifierkach CNC pozwala na obrbk w 1-nej operacji. Szlifowanie z posuwem wzdunym moe odbywa si jako szlifowanie wielokrotne z maym dosuwem ciernicy (duy posuw wzduny od do 2/3 szerokoci ciernicy i dosuwie 2 3 m + wyiskrzanie) i jako szlifowanie gbokie (may posuw wzduny 1-5mm/obr. + wyiskrzanie).

Szlifowanie kowe punktowe dua wydajno, V skr. ok. 140 m/s przy obrotach PO ok. 12 000 obr/min. ciernice diamentowe i z CBN o szer. max 10 mm. Szlifowanie wysokowydajne (szybkociowe) - Vskr. 0d 80 280 m/s. Wydajno moe by porwnywalna do toczenia. Szlifowanie kowe z posuwem poprzecznym stosowane do pow. krtkich (szer. ciernicy>od d. pow. szlifowanej).

Szlifowanie bezkowe stosuje si do tzw. waw gadkich. Szlifowanie z posuwem wzdunym skrcenie ciernicy prowadzcej ok. 1 5 st. przy odpowiednim uksztatowaniu tej ciernicy (hiperboloida obrotowa). Szlifowanie bezkowe z posuwem poprzecznym. ciernica prowadzca moe by skrcona o kt ok. 0,5 st. - Szlifowanie bezkowe tam ciern. Parametry procesu szlifowania: Vskr = 30 - 35 m/s, prdko obwodowa PO 30 35 m/min., dosuw ciernicy 2 3 m, prdko posuwu - 2/3 szer. ciernicy, liczba przej wyiskrzajcych.

Toczenie wyk. zewn. pow. walcowych dot. mat.

mikkich jak i ulepszonych cieplnie max. HRC = 36 a take mat. twardych 62 64 HRC. G. zalety (w stosunku do szlifowania): zmn. kosztw inwestycyjnych, energii i Tpz. zmn. kosztw narzdziowych, eliminacja wad szlifierskich, zmn. iloci odpadw,

Toczenie wykaczajce materiaw mikkich dla wymaga Ra = 0,32 0,08 m i 8 -7 kl. dokadnoci obrbk mona prowadzi na tokarkach CNC z uwagi na moliwo dysponowania duymi Vskr. ( WS pokryte TiC, TiN, TiC/Al2O3/TiN; spieki ceramiczne) i maymi posuwami. Toczenie wyk. materiaw twardych parametry skrawania: znacznie mniejsze Vskr. ni dla poprzedniego toczenia, te same posuwy, gbokoci skrawania odpowiadaj naddatkom na szlifowanie.

Ad. 12 Ra = 0,16 0,01 m + wysoka kl. dokadnoci. Sposoby: obrbki wirowe - b. dokadne toczenie (Ra=0,32-0,04), Vskr. ok. 1000 m/min, p=0,01-0,06 mm/obr, CBN i diament. obrbki cierne: dogadzanie oscylacyjne (Ra=0,8-0,01 m, f= 500-3000 2xskok/min, h=2-5 mm, nacisk narzdzia (pilnik cierny) ok. 0,15-0,50 N/mm2), docieranie (lune ziarno cierne w zawiesinie lub w pacie, mikroziarno mikroskrawanie, Ra=0,160,01 m), szlifowanie b. dokadne (z wysokimi Vskr. ok. 80-160 a nawet 300 m/s, ciernicami diamentowymi lub z CBN, Ra=0,160,08 m).

obrbki plastyczne nagniatanie (wygadzajce Ra=0,320,08 m (przed nagniataniem Ra=5,0-2,5 m), umacniajce; Vskr.=10-80 m/min, p=0,1-0,25 mm/obr, docisk 200-3000 N a dla nagniatania umacniajcego 50 000 N.

Wykonywanie otworu osiowego Zawsze na kocu procesu z uwagi na wykorzystanie nakiekw ! Konieczno chronienia dokadnie obrobionych

powierzchni zewntrznych stanowicych baz w tej operacji. Obrbka otworu na wiertarkach (prod. seryjna) lub na tokarkach.

Ramowy proces wau stopniowanego nawglanego i hartowanego (usunicie warstwy nawglonej) 1. przecinanie materiau

2. prostowanie 3. 4. nakiekowanie obrbka zgrubna

5. obrbka ksztatujca powierzchni, ktre bd hartowane 6. nawglanie

7. obrbka ksztatujca pozostaych powierzchni 8. hartowanie i odpuszczanie

9. prostowanie 10. 11. 12. 13. poprawianie nakiekw obrbka wykaczajca obrbka wykaczajca bardzo dokadna kontrola jakoci

Obrbka zgrubna prowadzi si na wszystkich powierzchniach z pozostawieniem naddatku na obr. ksztatujce za dla powierzchni nawglanych naddatku umoliwiajcego cakowite usunicie warstwy nawglonej. Obrbka ksztatujca prowadzi si na powierzchniach, ktre maj by hartowane z postawieniem nieco wikszych naddatkw ni dla waw mikkich (odksztacenia). Obrbka cieplna nawglanie + hartowanie i odpuszczanie.

Ramowy proces wau stopniowanego nawglanego i hartowanego (ochrona pow. nawglanych pastami/miedziowaniem) 1. 2. 3. przecinanie materiau prostowanie nakiekowanie

4. obrbka zgrubna 5. obrbka ksztatujca powierzchni 6. ochrona pow. nienawglanych past/miedziowaniem 7. 8. nawglanie hartowanie

9. czyszczenie pow. chronionych past/usunicie miedzi 10. 11. 12. 13. 14. prostowanie poprawianie nakiekw obrbka wykaczajca obrbka wykaczajca bardzo dokadna kontrola jakoci

Zalet w stosunku do poprzedniego procesu jest moliwo prowadzenia hartowania bezporednio po nawglaniu co stwarza zmniejsza warunki do planowania w OC w piecach przepywowych (tunelowych). Ponadto skraca si cykl OC i odksztacenia skutek jednokrotnego oddziaywania termicznego. Wad procesu jest moliwo wystpienia duych iloci i wzrostu wielkoci ziaren austenitu szcztkowego (jeli OC zostaa niewaciwie opracowana) [mat. 18HGT, 30HGT ] powstawanie mikropkni. Naw. 880-920 st. i hart. 820 840 st.

Ramowy proces wau stopniowanego hartowanego (na caej dugoci lub na niektrych powierzchniach) [mat. do ulepszania]

1.

przecinanie materiau

2. prostowanie 3. 4. nakiekowanie obrbka zgrubna Rzadko wymaga si by wa by hartowany na caej dugoci. Najczciej wybrane powierzchnie np. czopy wtedy hartowanie indukcyjne lub metod zastpcz pomieniowe (palnikiem acetylenowo tlenowym).

5. obrbka ksztatujca 6. hartowanie i odpuszczanie

7. prostowanie 8. poprawianie nakiekw 9. 10. 11. obrbka wykaczajca obrbka bardzo dokadna kontrola jakoci

Ramowy proces technologiczny wau stopniowanego, b.dok. (z obrbk ciepln wyarzaniem odprjcym i stabilizowaniem) 1. 2. 3. przecinanie materiau prostowanie nakiekowanie

4. obrbka zgrubna 5. wyarzanie odprajce 6. obrbka ksztatujca 7. 9. 10. 11. 12. stabilizowanie (w temp. 100 160 st. przez kilka godzin) stabilizowanie obrbka wykaczajca ostateczna obrbka b. dokadna kontrola jakoci 8. obrbka wykaczajca wstpna

Typowy ramowy proces dla czci maszyn bardzo dokadnych jak np. ruby pocigowe i wrzeciona obrabiarek.

Ramowy proces technologiczny wau stopniowanego z otworem osiowym 1. 2. 3. przecinanie materiau prostowanie nakiekowanie (?)

4. obrbka zgrubna 5. wykonanie otworu osiowego 6. wykonanie baz obrobkowych do wykonania obr. ksztatujcej 7. obrbka ksztatujca 8. obrbka pow. stokowych i ksztatowych 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. frezowanie rowkw wpustowych frezowanie wielowypustw wyk. gwintw na zewn. pow. walcowych wyk. otworw poprzecznych obrbka wykaczajca obrbka b. dok. kontrola jakoci

Wykonanie otworu osiowego (otw. dugie l/d>8) na obrabiarkach do dugich otworw: klasy dok. 9 11 a nawet 7 9, chropowato 1,2>Ra>0,16 odchyka koowoci do 2 m, prostoliniowo 0,01 0,05. Narzdzia: wierta lufowe, wierta systemu BTA, wierta pytkowe, wierta trepanacyjne (rdzeniowe), wierto do wiercenia ejektorowego.

Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z bazowaniem na otworze 1. obrbka zgrubna lub zgr. i ksztatujca pow. zewn. i wykonanie otworu wstpnie lub na gotowo, 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. obrbka wykaczajca otworu, obrbka rowka wpustowego lub wielowypustu w otworze, obrbka ksztatujca pow. zewn. z bazowaniem na otworze, frezowanie rowkw wpustowych na pow. zewntrznych, wykonanie wielowypustw, wykonanie gwintw, wykonanie otworw poprzecznych, obrbka b. dok. otworu,

10. obr. wykaczajca pow. zewnetrznej, 11. kontrola jakoci

Ramowy proces technologiczny tulei i tarczy z OC hartowaniem 1. obrbka zgrubna lub zgr. i ksztatujca pow. zewn. oraz obr. zgr. lub zgr. i ksztatujca otworu, 2. obr. wielowypustu w otworze z pozostawieniem naddatkw na pow. ustalajcych, 3. obr. ksztatujca pow. zewn. z bazowaniem na otworze, 4. hartowanie i odpuszczanie, 5. obr. wyk. otworu lub wielowypustu w otworze, 6. obr. wyk. pow. zewntrznych z bazowaniem na otworze.

Ad.1 obr. zgr. otworw: nawiercanie: nawiertak lub sztywne wierto o kcie wierzchokowym 90-100 st. wiercenie: wierta krte 12-13 kl. dok. (Niekiedy 10-11 kl. dok.)Otwory pow. 30 mm wiercenie i powiercanie 1-wsze wierto 0,6-0,7 rednicy wierta kocowego, Ra = 20 m. Wierta krte z pytkami z WS: 12-60mm 2-ostrzowe , 60-120 4-ostrzowe; zewn. pytka moe suy do wytaczania. wytaczanie zgrubne pogbianie.

Ad.2 obr. ksztatujca i wyk. otworw: rozwiercanie (6-8 kl. dok.), wytaczanie/roztaczanie,

przeciganie: IT 5, Ra < 0,32 m, rednice do 160-200 mm na przecigarkach pionowych i do 60-80 mm na poziomych, szlifowanie. b. dok. wytaczanie Ad.3 obr. b.dok. otworw: IT5-7, Ra 0,01-0,16 m: obrbki cierne: dogadzanie oscylacyjne, gadzenie, docieranie, obr. plastyczna nagniataniem.

Obrbka rowkw wpustowych i wielowypustw: dutowanie, przeciganie Obrbka gwintw wewntrznych: - - nacinanie gwintownikiem: na tokarkach, wiertarkach i gwinciarkach - gowicami gwinciarskimi: zasada podobna jak dla gwintw zewn. - - noem: metoda pracochonna ze wzgl. na du liczb przej - - frezowanie: tylko gwinty o duych rednicach - wygniatanie: gowice i gwintowniki wygniatajce. Gowice: zasada podobna jak dla gowic gwinciarskich skrawajcych zamiast noy- rolki. Gwinty ju od M10. Wygniatanie gwintownikami od M2 do M16. Staranny dobr rednicy otworu, eksperymentalnie.

Czci klasy dwignia Wyrnia si: dwignie jednostronne (z jedn tulej) dwignie dwustronne (z otworem znacznie wikszym od drugiego i w przyblieniu z jednakowymi otworami: krtkie i dugie)

Ramowy proces technologiczny dwigni jednostronnej 1. Obrbka pow. czoowych 2. Obrbka otworu na gotowo 3. Wykonanie operacji drugorzdnych 4. Toczenie rkojeci 5. KJ Ramowy proces technologiczny dwigni dwustronnej 1. Obrbka pow. czoowych 2. Obrbka otworu o wikszej rednicy z jednoczesn obrbk powierzchni czoowej 3. Obrbka otworu o mniejszej rednicy i powierzchni czoowej z ustaleniem dwigni na wykonanym otworze 4. Wykonanie operacji drugorzdnych 5. KJ

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Struganie obwiedniowe Revacycle

Coniflex

Przekadnie stokowe - technologia

Zasada obrbki uzbienia koowo-ukowego

epicykloidalnego

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Maszyny

Dr in. Piotr Skawiski

TECHNOLOGIA CZCI KLASY KORPUS

Proces technologiczny zbnika

Uwaga: w dokumentacji technologicznej procesu s nieaktualne oznaczenia elementw ustalajcych, podporowych, itd.. Prosz stosowa nowe symbole. Podane s na pocztku prezentacji: slajdy 10, 11 i 12.

POLITECHNIKA WARSZAWSKA Wydzia Samochodw i Maszyn Roboczych

TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN

Way korbowe i rozrzdu Koszty wyrobu
dr in. Piotr Skawiski
PW SiMR pok. 2.14 tel. uczelnia: 22-234-86-81 e-mail: psk@simr.pw.edu.pl http://ipbm.simr.pw.edu.pl/cadcam/

Tokarka do waw korbowych z dwustronnym napdem

Tokarka do toczenia czopw korbowych f-my Klockner

Tokarka do czopw gwnych

Tokarka do waw korbowych f-my Le Blond

Tokarka do waw rozrzdu

OPRZYRZDOWANIE TECHNOLOGICZNE

Oglne wytyczne:
1. Dostatecznie duo miejsca na wkadanie i wyjmowanie P.O. 2. Ustalenie winno by pewne i jednoznaczne 3. Zamocowanie szybkie i pewne i nie powodowa odksztacenia P.O. 4. atwy dostp do mechanizmw mocujcych 5. atwe usuwanie wirw i czyszczenie przyrzdu 6. Dogodny dopyw chodziwa 7. Moliwo obserwacji miejsc obrabianych i dokonywania pomiarw (jeli to jest potrzebne) 8. Moliwo obrbki P.O. narzdziami normalnymi

9. Uchwyt nie powinien by ciki (zwaszcza uchwyty do obrbki wykaczajcej i przyrzdy wiertarskie) a jednoczenie dostatecznie sztywne. 10. Stosowa elementy znormalizowane 11. Elementy szybciej zuywajce si winny by wykonane z lepszych materiaw lub obrabiane cieplnie. atwa wymiana 12. Bezpieczestwo pracy, krawdzie zaokrglone, stpione, czci wykonujce ruch obrotowy osonite. 13. Tolerancje wymiarw wskie tylko tam gdzie konieczne. Koszty

Ustalanie na paszczynie bazowej

Ustalanie na pryzmie

Ustalanie na otworze

Ustalanie na otworze

Elementy podporowe: koek oporowy nastawny, podpora samonastawna

Mocowanie P.O. w uchwycie

Mocowanie P.O. w uchwycie

Mocowanie P.O. w uchwycie

Tuleje wiertarskie szybkowymienne i wymienna zwyka

Ustawiak do wytaczada

PRZEKADNIE WALCOWE

TECHNOLOGIA

Dr in. Piotr Skawiski

psk@simr.pw.edu.pl

METODY KSZTATOWE

Metody obrbki k zbatych walcowych

Metody obrbki k zbatych walcowych

Metody obrbki k zbatych walcowych

Metody obrbki k zbatych walcowych

Metody obrbki k zbatych walcowych

Technologia przekadni stokowych

Technologia przekadni stokowych

Technologia przekadni stokowych

Struganie obwiedniowe

Coniflex

Revacycle

Technologia przekadni stokowych

Zasada obrbki uzbienia koowo-ukowego

epicykloidalnego

Technologia przekadni stokowych

Szlifowanie k stokowych koowo-ukowych Szlifowanie metod SPIREX (Oerlikon)

Technologia przekadni stokowych

Frezarka/szlifierka CNC Fenix (Gleason)

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Struganie obwiedniowe

Coniflex

Revacycle Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Zasada obrbki uzbienia koowo-ukowego

epicykloidalnego

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Szlifowanie k stokowych koowo-ukowych

Szlifowanie metod SPIREX (Oerlikon)

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

OBLICZENIA GEOMETRYCZNE

OBLICZENIA GOWICY FREZOWEJ OBLICZENIA WYTRZYMAOCIOWE OBLICZENIA TECHNOLOGICZNE

FREZOWANIE UZBIENIA BADANIE LADU WSPPRACY P OBRBKA CIEPLNA BADANIE LADU WSPPRACY N P PRODUKCJA N

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

METODY NACINANIA K TALERZOWYCH Ze wzgldu na obrbk stron zba: DWUSTRONNA (gowica dwustronna o rozstawieniu W2 obrbka obu stron zba) Obrbki obwiedniowe, Obrbki ksztatowe (Formate i Helixform)] JEDNOSTRONNA (gowica dwustronna o rozstawieniu W2*< W2) m. obrotowa obrbka kadej strony oddzielnie przy jednym ustawieniu) obrbki obwiedniowe i ksztatowe rne ustawienie dla kadej strony obrbki obwiedniowe
Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

METODY NACINANIA ZBNIKW (obrbka wykaczajca w zalenoci od zastosowanej gowicy) JEDNOSTRONNA (gowice jednostronne do strony WK i WP - przy rnych ustawieniach dla kadej strony) JEDNOSTRONNA GOWIC DWUSTRONN (gowica dwustronna o rozstawieniu W1*< W1 do strony WK i WP przy rnych ustawieniach dla kadej strony) m. Obrotowa DWUSTRONNA (gowica dwustronna o rozstawieniu W1 przy jednym ustawieniu ruch rubowy)
Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

METODY NACINANIA UZBIE PRZEKADN PODWJNIE DWUSTRONNA (Dwustronno-dwustronna, podwjna)

Koo i zbnik [WK+WP] nacinane gowicami dwustronnymi: - koo bez ruchu rubowego, zbnik z ruchem rubowym (m. obwiedniowe)

DWUSTRONNO JEDNOSTRONNA
Koo gowic dwustronna; zbnik gowicami jednostronnymi: - m. obwiedniowe i ksztatowo-obwiedniowe

JEDNOSTRONNA
Koo i zbnik sposobem obrotowym. Gowica ustawiona na rodek Koo i zbnik przy rnych ustawieniach Koo sposobem obrotowym, zbnik przy rnych ust. (Obw. i K-O)

Przekadnie stokowe - technologia

OBRBKA K HARTOWANYCH
KLINGELNBERG METODA (PROCES ) HPG Produkcja jednostkowa i maoseryjna rednice k bliskie 2000 mm, due moduy Gowice jednoczciowe, m = 17 - 25 Ostrza WS lub CBN mocowane mechanicznie do czci chwytowej Naddatki na przejcie 0.05 0.1 mm V = 40 50 m/min, bez chodzenia

Ostrzenie ciernic diamentow w specjalnym przyrzdzie na szlifierce do paszczyzn lub na ostrzarce MSM 20

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

METODA (PROCES ) HPG-S Mae i rednie moduy

Ostrza z WS od strony pow. przyoenia pokryte CBN na gruboci ok. 0.7 mm lutowane do cz. Chwytowej Ostrzenie ciernic diamentow w specjalnym przyrzdzie na szlifierce do paszczyzn lub na ostrzarce MSM 20 Gowice dwuczciowe r =75 260 mm , m Dr in. Piotr Skawiski max.= 15.5 Dla maych przekadni m = 1 4, noe krkowe z WS + CBN Naddatki na przejcie 0.15 mm V = 80 100 m/min, bez chodzenia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

ZALETY PROSESU HPG i HPG-S

Usuwa odksztacenia po OC pozwala na uzyskanie jednakowego ksztatu i pooenia ladu wsppracy na wszystkich zbach Zwiksza wytrzymao przez optymaln lokalizacj ladu i wysok jako uzbienia Wysoka gadko powierzchni zbw i dokadno wykonania sigajca dla procesu HPG-S nawet 4 klasy DIN Zachowuje wszystkie cechy metody Zyklopalloid cznie z moliwoci zmiany lokalizacji ladu wsppracy przez odpowiednie ustawienie mimorodowoci gowicy dwuczciowej (HPG-S) Eliminacja parowania czonw przekadni Moliwo zwikszenia wydajnoci obrbki w szczeglnoci na obrabiarkach CNC (seria KNC) mogcych automatycznie ustawia grubo warstwy skrawanej Moliwo wykorzystania tych samych obrabiarek do obrbki przekadni w stanie mikkim i utwardzonym.

WADY

Brak moliwoci obrbki dna wrbu

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

SZLIFOWANIE Szlifierki grupy WNC (sterowane CNC X,Y,Z,B,C) WNC-80 - rednica koa max. 800 mm WNC-30 - rednica koa < 410 mm Szlifierki dwuwrzecionowe: szlifowanie zgrubne i wykaczajce lub te szlifowanie jednoczesne obu stron zba Ruch mimorodowy WRN odsuwanie i dosuwanie ciernicy od powierzchni szlifowanego boku zba umoliwia dostp chodziwa do strefy skrawania, co zapobiega tzw. przypaleniom szlifierskim. ciernice ceramiczne lub o spoiwie ceramicznym obcigane rolk z nasypem diamentowym sterowanie CNC Moliwo szlifowania czoowych sprzgie kowych
Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Topografia obliczeniowa Ease- off (siatka) szlifowanego zba lub okrelona na maszynie CMM. Porwnanie siatki teoretycznego zba ze zmierzonym na maszynie CMM Okrelenie ustawienia szlifierki

Oprogramowanie Ease-off + szlifierki WNC pozwalaj prowadzi proces szlifowania uzbie koowo-ukowych o zbienym zbie (Gleason)

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Str. WK (Str. czynna)

Palec Wewn.str. wieca

Pita

Zewn.str.wieca (Duy modu)

Str.WP (Str.bierna)
Sprawdzamy: -wysoko zba -grubo zba -- luz promieniowy -bicie promieniowe -- protuberancje

(Due czoo)

- promie przejcia (dla silnie obcionych lub szlifowanych) - tolerancj promienia przejciowego - gadko powierzchni - topografi zba - lad wsppracy, kontrola V-H Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe - technologia

Zalecany lad wsppracy

Kontrolujemy lad: - po kadym ostrzeniu (wymianie gowicy) -- po obrbce partii k -- po obrbce cieplnej -- po dugim okresie postoju obrabiarki Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe technologia

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe pomiary

Wykresy zgodnoci (Easy off)

Dr in. Piotr Skawiski

Przekadnie stokowe pomiary

Dr in. Piotr Skawiski

Maszyny

Dr in. Piotr Skawiski