1.

Matriz AMFE y Propuesta de Mejora

Identificado la causa raz del Problema de Reproceso en los productos terminados y las causas ms probables se identificaran las acciones de mejoras por cada actividad del proceso. De acuerdo a la matriz AMFE se puede identificar las acciones correctivas que son prioritarias en funcin del puntaje alcanzad, las cuales son 03 las de mayor puntaje.

Acciones correctivas para aquellas con mas puntaje Acciones complementarias Aplicacin de dos filosofas de calidad: 5Ss y KANBAN. Objetivos e Indicadores de Gestin Responsables para cada propuesta

Seleccin de herramientas a utilizar en los defectos detectados 5Ss X

Proceso Produccin de Espumado

Componentes Almacenamiento de Laminas Requerimiento de laminas Proceso de termoformado

Kanban x

Poka Yoke

Justo a tiempo

MATRIZ AMFE
Severidad Actividades del Proceso Solicitud de Materia Prima e Insumos Seleccin de Insumos para la mquina extrusora Modo de Fallo Materia Prima incorrecta para el proceso de espumado Variabilidad en l % de materia prima virgen y peletizado Efectos de la falla potencial El producto en proceso (lmina) contenga caractersticas diferentes al que demande los productos espumados El producto en proceso (lmina) contenga caractersticas diferentes para la aceptacin del rea de calidad una vez se convierta en el producto final (envases) Menor cantidad de rollos de lminas al da 8 Prdida de material necesario para convertir la materia prima en lmina (Merma) Inadecuado Almacenamiento de las lminas Lminas sin las caractersticas esenciales para ser aceptadas al procesarse en producto final Productos terminados defectuosos 10 G Causas Potenciales Falta de Stock de materia prima de Importacin Mala solicitud de materia prima por el encargado de produccin Ingreso de % errado de Materia prima virgen y el peletizado Averas mecnicas y elctricas Proceso de Extrusin (1 paso en el Espumado) Baja productividad de la lnea de produccin. Ingreso de datos errados en el computador de la mquina (por el operador) Inadecuado control del proceso de remolido Falta de espacio para el almacenamiento (Infraestructura) No dejar las lminas en reposo las 72 horas programadas 10 Almacenamiento menor a las 72 horas Falta de control de calidad del producto en proceso Averas mecnicas y elctricas Rechazo del rea de calidad antes de pasar a despacho 10 Ingreso de datos errados en el computador de la mquina (por el operador) Ingreso de % errado en la impresora por el operario Error del operario en el sellado de las bolsas 8 9 ocurrencia P Controles de Proceso Actuales Numero de pedidos con rotura de almacn / nmero de solicitudes de pedido errados % Materia Prima requerida (Virgen vs Peletizado) Nmero de paradas maquina / mes 6 Numero de laminas producidas / numero de laminas programadas por mes Numero de laminas almacenadas por m2 9 % Urgencias % cumplimiento de los parmetros de calidad Nmero de paradas maquina / mes Numero de envases con fallas / numero de envases producidos por mes % requerido por tipo de tinta % de fallas en el embalado. 9 8 deteccin D IPR Acciones Correctivas El rea de compras facilitara una capacitacin a todos los usuarios SAP de planta. Asimismo revisara semanalmente el MRP. El rea de produccin monitoreara el control proporcional de alimentadores de agregado de mezcla. Responsable, Plazo, Inversin Gerencia de Suministros

84

63

Gerencia de Produccin

El rea de Mantenimiento mejorara el Plan de Mantenimiento para reducir el % 384 de paradas no programadas y productos finales rechazados por defectos de dimetro El rea de almacn reforzara el proceso estandarizado de la salida de lminas. Asimismo, implementacin de 810 autorizacin de la gerencia cuando soliciten lminas antes de cumplir el reposo de las 72 horas El rea de calidad implementara gestin 810 de revisin de las lminas antes de seguir el siguiente proceso de termoformado El rea de Mantenimiento mejorara el Plan de Mantenimiento para reducir el % 640 de paradas no programadas y productos finales rechazados por defectos de dimetro Se realizara un plan de inspeccin y capacitacin al operario de la impresin del producto termoformado Se coordinara un plan de muestreo continuo de los productos empacados previo al traslado al centro de distribucin

Gerencia de Mantenimiento

Almacenamiento de la lmina

Bajo control en el almacenamiento de las laminas Alto % de laminas con caractersticas defectuosas Alto % de productos terminados defectuosos

Gerencia de Almacn de Productos Intermedios Gerencia de Calidad

Requerimiento de la lmina Proceso de Termoformado (2 paso en el Espumado)

Gerencia de Mantenimiento

Impresin de Envases Embalado de productos terminados

Alto % de error en ingreso de tintas

Productos terminados defectuosos y rechazados

40

Gerencia de Calidad / Gerencia de Produccin Gerencia de Calidad

Reproceso en el embalado, Alto % de embalaje devolucin del rea de en mal estado Distribucin

35

2. Plan de Mejora. 2.1 Accin de Mejora 1: 5S Actividad del Proceso: Almacenamiento de las Laminas Desarrollar una Iniciativa 5Ss para un mejor control y organizacin. Objetivos: Reduccin de laminas defectuosas por mal almacenamiento. Finalidad: Implementar las condiciones adecuadas de almacenamiento. Responsable: Gerencia de Almacn de Productos Intermedios Vinculacin con Plan Estratgico: Garantizar un almacn con un ambiente ptimo. La aplicacin de las 5S implica la estandarizacin de una forma de trabajo lo cual permite alcanzar el mximo de eficiencia en cada una de las actividades. Las 5 s no es simple Orden y Limpieza, su objetivo es eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente. A continuacin se desarrolla las 5S aplicado al almacenamiento de laminas:

Seleccionar: (Seiri) Clasificar y determinar lo que sirve de lo que no sirve. Desechar lo que no sirve. Solo debe de almacenarse laminas. Identificar lo que sirve y lo que no sirve mediante colores
SIRVE NO SIRVE

Orden: (Seiton) Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa. Delimitar los espacios donde se colocaran las laminas. Decidir como acomodar las lminas en funcin del nmero de lote y del dia de produccin. El resultado ser contar con espacios seleccionados para cada lmina dividido por lote y por da.

Limpiar: (Seiso) Tener un lugar impecable. Proceso de limpieza continuo, no descuidarlo y mantenerlo como parte del sistema de trabajo. Realizar permanente mantenimiento de los equipos de almacn. Implementar herramientas de check list.

Verificar mediante el checklist el estado ptimo de los ventiladores para que la temperatura del almacn sea la adecuada.

Estandarizar: (Seiketsu) Colocar fotos de cmo deben de estar almacenadas las lminas. Colocar smbolos de lo que se debe o no se debe de hacer Colocar avisos del cumplimientos de las horas de reposo (72 horas) Implementar la metodologa FIFO por lote, es decir el primer lote de lminas producidas que ingrese al almacn sea el primero en retirar una vez se cumplan las 72 horas de reposo. Establecer un proceso estandarizado para el caso de los pedidos urgentes en el que solo se permita la salida de lminas antes de las 72 horas previa autorizacin de la gerencia de almacn y calidad.

Auto disciplina: (Shitsuke) Implementar auditorias 5s semanales. Evaluar los avances de 5 S en las auditorias Implementar y evaluar indicadores de gestin y desempeo.

2.2 Accin de Mejora 2: KANBAN Actividad del Proceso: Almacenamiento de las Laminas Desarrollar un sistema de control de la calidad de las lminas. Objetivos: Cumplimiento de las horas de reposo de las laminas. Finalidad: Cuidar y mantener las especificaciones tcnicas de las laminas Responsable: Gerencia de Calidad Vinculacin con Plan Estratgico: Garantizar la calidad de los productos intermedios para la produccin ptima de los productos terminados. KANBAN tiene como propsito comunicar mediante tarjetas las laminas producidas en qu cantidad y en que lote. El tipo de KANBAN a utilizar de acuerdo a su uso es el KANBAN Sealador el cual mediante Tarjetas KANBAN especificando la produccin de las lminas colocando el da y hora de ingreso del lote ingresado al almacn; con el fin de identificar el nmero de horas que las laminas llevan en reposo en el almacn. A continuacin detallamos un ejemplo de las tarjetas KANBAN a aplicar.

TARJETAS KANBAN

KANBAN

PRODUCTO: CODIGO DE PRODUCTO: NUMERO DE LOTE: CANTIDAD: DIA Y HORA DE INGRESO: Imagen del producto en su espacio delimitado