SENAISC SaoBentodoSul2011020416225305tecmatconstmec PDF

Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo Mecnica
Armando de Queiroz Monteiro Neto

Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martins

Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftima Torres

Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo Mecnica

Alcides Gavenda
Florianpolis/SC 2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio consentimento do editor. Material em conformidade com a nova ortografia da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Coordenao de Educao a Distncia Beth Schirmer Reviso Ortogrfica e Normatizao FabriCO Coordenao Projetos EaD Maristela de Lourdes Alves Design Educacional, Ilustrao, Projeto Grfico Editorial, Diagramao Equipe de Recursos Didticos SENAI/SC em Florianpolis Autor Alcides Gavenda
Fichacatalogrfica catalogrfica elaborada elaborada por Effting CRB14/937 - Biblioteca do do SENAI/SC Florianpolis Ficha porLuciana Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca SENAI/SC Florianpolis
G282t Gavenda, Alcides Tecnologia dos materiais de construo mecnica / Alcides Gavenda. Florianpolis : SENAI/SC, 2010. 74 p. : il. color ; 28 cm. Inclui bibliografias. 1. Materiais. 2. Aos. 3. Metalografia. 4. Metalurgia. 5. Mecnica. I. SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo. CDU 621.7
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Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC CEP: 88034-001 Fone: (48) 0800 48 12 12 www.sc.senai.br
Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profissional do estado. Uma rede de Educao e Tecnologia, formada por 35 unidades conectadas e estrategicamente instaladas em todas as regies de Santa Catarina. No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, desenvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho. Com acesso livre a uma eficiente estrutura laboratorial, com o que existe de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu futuro profissional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em oferecer um modelo de educao atual e de qualidade. Estruturado com o objetivo de atualizar constantemente os mtodos de ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movimento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as necessidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional, oferecer recursos didticos de excelncia e consolidar o modelo de Educao por Competncias, em todos os seus cursos. nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos. Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes colaborativas dos professores mais qualificados e experientes, e contam com ambiente virtual, mini-aulas e apresentaes, muitas com animaes, tornando a aula mais interativa e atraente. Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria do Conhecimento.
Sumrio
Contedo Formativo Apresentao 9 11 26 Unidade de estudo 4 Diagrama de Equilbrio das Ligas de Ao Carbono 46 Unidade de estudo 7 Materiais Metlicos no Ferrosos
12 Unidade de estudo 1 Noes Gerais dos Materiais

13 Seo 1 - Noes gerais dos materiais 27 31 Seo 1 -Ao carbono Seo 2 - Condies prticas de tratamento trmico
47 48 49 51 52 53 54 35 Seo 1 - Ferro fundido 54 54
Seo 1 - Cobre Seo 2 - Bronze Seo 3 - Lato Seo 4 - Alumnio e suas ligas Seo 5 - Ligas leves Seo 6 - Outros metais e ligas de uso comum Seo 7 - Ligas antifrico e ligas para altas temperaturas Seo 8 - Produtos metalocermicos Seo 9 - Polmeros
34 Unidade de estudo 5 Ferro Fundido
16 Unidade de estudo 2 Propriedades dos Materiais Metlicos

17 18 19 20 Seo 1 - Propriedades fsicas e qumicas Seo 2 - Propriedades mecnicas Seo 3 - Elemento qumico ferro e suas propriedades. Seo 4 - Siderrgica 39
38
Unidade de estudo 6 Aos
58 Unidade de estudo 8
Seo 1 - Classificao e composio dos aos SAE, ABNT E AISI Seo 2 - Tipos de aos. Seo 3 - Influncia dos elementos constituintes, do ao ao carbono Seo 4 - Aos para construo Seo 5 - Aos inoxidveis Seo 6 - Aos para ferramentas Seo 7 - Aos para aplicaes especiais Seo 8 - Ligas especiais de ferro e nquel Seo 9 - Aos especiais: influncia dos elementos constituintes Seo 10 - Diferena entre fagulhas e ramificaes dos materiais ferrosos 59
Metalurgia do P
40 41
Seo 1 - Metalurgia do P
22
Unidade de estudo 3 Fabricao dos Aos

42 43
60
Unidade de estudo 9 Meios de Conformao dos Materiais
23 24 24 24 25 25
Seo 1 - Ao de cadinho Seo 2 - Processo Bessemer Seo 3 - Processo Thoma Seo 4 - Processo L. D. (Linz-Donawitz) Seo 5 - Processo SiemensMartin Seo 6 - Fornos eltricos para a produo do ao
43 43 44 44
61 66 67 68 69
Seo 1 - Laminao Seo 2 - Extruso Seo 3 - Trefilao Seo 4 - Fabricao de tubos Seo 5 - Forjamento
45
Finalizando Referncias
53 55
CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
Carga horria da dedicao
Carga horria: 45 horas
Competncias
Avaliar as caractersticas e propriedades dos materiais aplicados em componentes mecnicos. Analisar os processos de conformao mecnica
Conhecimentos
Obteno dos materiais: minerao, processamento (siderurgia, metalurgia do p, sinterizao), tipos (materiais ferrosos, no ferrosos, polimricos e compsitos), classificao e normalizao, propriedades (mecnicas, trmicas, magnticas, qumicas e eltricas), aplicao; Proteo superficial e conformao mecnica.
Habilidades
Identificar e especificar os diversos tipos de materiais para a fabricao de peas mecnicas; Aplicar normas tcnicas e regulamentadoras; Selecionar materiais adequados para construo mecnica; Aplicar os conceitos de tecnologia mecnica dos materiais; Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas; Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente; Identificar os diversos tipos de conformao mecnica.
Atitudes
Assiduidade; Proatividade; Relacionamento interpessoal; Trabalho em equipe; Cumprimento de prazos; Zelo com os equipamentos; Adoo de normas tcnicas, de sade, de segurana do trabalho e responsabilidade ambiental.
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
Apresentao
A disciplina materiais um dos assuntos mais importantes da mecnica, visto que todas as peas que so fabricadas e que conhecemos so obtidas, na maioria dos casos, a partir de material brutono estado slido, lquido ou mesmo gasoso. Quando no estado slido, o material bruto pode ser um gro ou uma partcula fina. Sobre o material bruto se desenvolve um ou mais processos de fabricao para que finalmente tenhamos o componente desejado, na forma correta, dimensional, conforme tolerncia exigida pelo projeto, acabamento superficial, alm de vrias propriedades intrnsecas ao material tais como: resistncia mecnica, ductibilidade, tenacidade, propriedades trmicas e at mesmo eletromagnticas. A escolha do material a ser utilizado depende muito da aplicao requerida, mas tambm dos processos de transformao disponveis para tal, alm de uma anlise custo-benefcio onde se relaciona as propriedades desejadas e os meios de produo a serem utilizados. Um tcnico em mecnica deve conhecer os materiais, bem como suas caractersticas e propriedades para que saiba associar a especificao correta que garanta os requisitos do projeto e que sejam executveis (usinveis moldveis etc.). Aprenderemos aqui os principais tipos de materiais, os processos de obteno e as propriedades inerentes a cada um dos materiais apresentados. Preparado para comear? Vamos juntos!
Alcides Gavenda graduado em Engenharia Mecnica pela UCB/SP e em Pedagogia pela UNISUL com especializao em Engenharia de Produo pela UDESC. Desenvolveu atividades na indstria durante 25 anos e atualmente leciona unidades curriculares relacionadas aos temas Resistncia dos Materiais e Tecnologia dos Processos de Fabricao Mecnica. Atua com educao profissional h 15 anos, tendo lecionado em diversos cursos de nvel bsico, tcnico e superior. No SENAI/ SC em Jaragu do Sul, atua no Ncleo Metalmecnica, no curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica e nos cursos tcnicos, cursos tcnicos articulados com o ensino mdio e aprendizagem industrial.
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Unidade de estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Noes gerais dos materiais
Noes Gerais dos Materiais

Seo 1
Noes gerais dos materiais
A matria constituda de pequenas partes, chamadas tomos. O tomo constitui-se de um ncleo carregado de eletricidade positiva e em sua volta giram os eltrons carregados de carga negativa. O tomo eletricamente neutro, enquanto a carga positiva concentrada no seu ncleo igual carga negativa dos eltrons.
tomo: O dimetro dos tomos muito pequeno, varia entre 2 e 5 (Angstrom). 1 = 10-10 m = 0,000.000.000.1 m
Figura 1 Modelo Atmico de Rutherford - Modelo Planetrio do tomo Fonte: Silva (2010).
Em muitas substncias, os tomos se juntam em pequenos grupos, formando as molculas. Observe na imagem.
Figura 2 Estrutura Cbica de Corpo Centrado Fonte: Callister (2002, p. 23).
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Ductis: Que se pode reduzir a fios, estirar e distender, sem se romper; flexvel, elstico (FERREIRA, 2010).
Figura 3 Estrutura Cbica de Faces Centradas Fonte: Callister (2002, p. 22).
Para compreender melhor como acontece a formao de molculas, veja um exemplo concreto. Uma molcula de gua (H2O) constituda por dois tomos de hidrognio e um de oxignio. As substncias slidas podem se apresentar no estado amorfo e no cristalino. Nos corpos em estado amorfo, os tomos das molculas se apresentam desordenados, enquanto os corpos em estado cristalino apresentam os tomos ordenados e ligados por determinados pontos. No caso dos materiais metlicos, a disposio dos tomos no cristal elementar pode ser:
Cbica de corpos centrados (metais duros: ferro, cobre, nquel, alumnio, ouro etc.).
alumnio, ouro etc.).
Cbica de faces centradas (metais dcteis: ferro, cobre, nquel, Hexagonal (zinco e magnsio).
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Figura 4 Estrutura Hexagonal Compacta Fonte: Callister (2002, p. 24).
No caso do ferro, na passagem de um estado para outro estado, temos um acrscimo de tomos, ou seja, o aumento da densidade. O conhecimento da temperatura exata, onde se verifica tal fenmeno, tem particular importncia para a execuo dos tratamentos trmicos dos materiais ferrosos; voc sabia? Pois saiba que h muitas descobertas ainda pela frente. Continue conosco!
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Unidade de estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Propriedades fsicas e qumicas Seo 2 Propriedades mecnicas Seo 3 Elemento qumico ferro e suas propriedades Seo 4 Siderrgica
Propriedades dos Materiais Metlicos

Seo 1
Propriedades fsicas e qumicas
So propriedades que o material possui por natureza, independentes de fatores externos. A densidade ou massa especfica a massa da unidade de volume de certa substncia, dada pela razo da massa m, representada em g e seu volume V em cm3.
p=
m 3 (g/cm ) v
Se multiplicarmos a massa especfica(kg/ dm3) pela acelerao da gravidade (g = 9,81m/s2) temos o peso especfico (kgf/dm3).
Acompanhe, nas imagens seguintes, a densidade de cada elemento qumico da tabela peridica. Lembremos que atualmente, na tabela peridica, os elementos qumicos so organizados em linhas que correspondem aos perodos, colunas e formam os grupos (FERREIRA, 2010).
Grfico 1 Massa Especfica ou Densidade Fonte: Metal Mundi (2010).
Em razo de massa especfica, os materiais se distinguem em pesados ( > 4 kg/ dm3) e leves ( < 4 kg/dm3). O ponto de fuso a temperatura na qual um metal passa do estado slido para o lquido ou vice-versa. Na tabela a seguir, temos o ponto de fuso de algumas substncias. Observe!
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Cavacos: Cavacos so estilhas ou lascas de materiais; cavacas (FERREIRA, 2010).
Nmero Atmico 13 29 26 24 5 78 2 1 8 7 18 80
Elemento Qumico Designao Alumnio Cobre Ferro Cromo Boro Platina Helio Hidrognio Oxignio Nitrognio Argnio Mercrio Simbolo Al Cu Fe Cr B Pt He H O N Ar Hg
Ponto Fuso 660 1.083 1.536 1.875 2.300 1.769 -270 -259 -219 -210 -71 -38
Tabela 1 Temperatura de Fuso Fonte: Adaptado de Metal Mundi (2010).
A condutibilidade trmica e eltrica refere-se capacidade que o metal apresenta ao conduzir o calor e a eletricidade. So bons condutores de calor e eletricidade: a prata, o cobre e o alumnio.
Seo 2
Propriedades mecnicas
Como importantes propriedades mecnicas, apresentamos a resistncia, a ductilidade e a tenacidade. A resistncia trao a capacidade que o material possui em suportar esforos em sentidos opostos, mais precisamente, no sentido do seu alongamento. A ductibilidade a capacidade que os materiais possuem de sofrer deformao sem se romper, conforme descrito anteriormente. Nos processos de usinagem, essa propriedade bem visvel, pois os materiais dcteis geram cavacos contnuos, formando espiral, enquanto os no dcteis geram cavacos curtos, cujo formato se aproxima de uma vrgula, ou at mesmo se apresentam na forma de p, como no caso do ferro fundido, grafite e bronze. O ao (sem tratamento), o cobre e o alumnio so exemplos de materiais dcteis. A tenacidade a capacidade que alguns materiais possuem de resistncia ao impacto. Muitas vezes, o material bastante resistente em termos de dureza, porm no resiste a esforos intermitentes. Como exemplo de materiais tenazes, temos o ao e o cobre. O metal duro e a cermica so exemplos de materiais no tenazes. Inclusive, nas ltimas dcadas, houve uma tendncia forte no desenvolvimento de insertos cermicos para usinagem, porm, para fresamento, ela no adequada, justamente devido a sua baixssima tenacidade.
18 CURSOS TCNICOS SENAI
Seo 3
Elemento qumico ferro e suas propriedades

O ferro um material muito importante para as indstrias mecnicas. Com pequena porcentagem de carbono, temos o ao e o ferro fundido. O ao se cristaliza no sistema cbico. Variando a temperatura, sujeito a transformaes estruturais ditas estados alotrpicos do ferro. As temperaturas de transformao so ditas temperaturas crticas. As principais caractersticas do ferro puro so:
ferro: importante levar em conta que o ferro puro no apresenta boas caractersticas mecnicas.
Temperatura de fuso 1528 OC; Massa especfica 7,866 g/cm3; Resistncia eltrica 0, 099 ohm. mm2/m; Condutibilidade eltrica (cu = 100) : 12,5%; Alongamento 28%; Estrico % - mximo 80% - mnimo 70%; Dureza Brinell 60 a 80 Kg/mm2; Resistncia trao 200 a 300N/mm2.
Sendo o ao malevel e dctil, estas propriedades podem ser obtidas com o aquecimento do mesmo. As elevadas temperaturas do ao se distinguem pelas suas cores. O ao no um bom material para fuses; enquanto apresenta defeitos e uma alta contrao (1,6%). J o ferro se solda muito bem por qualquer mtodo; passa do estado lquido para o slido atravs de um intervalo onde possvel a unio de duas partes por efeito de ao molecular como, por exemplo, na solda eltrica.
TEMPERATURAS E CORES DO AO PARA DETERMINADAS TEMPERATURAS 600 oC 700oC 750oC 800oC 880oC 950oC 1100oC 1200oC 1250oC
Quadro 1 Temperatura e Cores do Ao Fonte: Cunha; Cravenco(2006).
Vermelho bem escuro Vermelho escuro Vermelho vivo Vermelho-cereja Vermelho claro Laranja Amarelo Amarelo claro Branco
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Escria: Resduo silicoso que se forma juntamente com a fuso dos metais (FERREIRA, 2010).
Seo 4
Siderrgica
A siderrgica parte da tcnica que se ocupa da produo dos materiais ferrosos. O minrio de ferro, aps oportunos tratamentos, envidado ao alto forno onde se obtm o ferro gusa, que uma liga de ferro e carbono. O ferro gusa pode ser tambm obtido nos fornos eltricos chamados de baixos fornos. O ferro gusa obtido nos baixos fornos pode ser empregado diretamente. Neste caso, passa a ser refinado para a produo dos aos por meio de vrios processos. A porcentagem de carbono, no ferro gusa, pode variar de 1,7% a 6,7%. A seguir, temos um esquema do processo siderrgico para obteno da ao e ferro fundido. Acompanhe!
Figura 5 Esquema do Processo Siderrgico para Obteno do Ao e do Ferro Fundido Fonte: Silva (2000, p. 69).
O alto forno um forno de combusto e pode superar at 30 metros de altura. Num alto forno podem-se distinguir cinco partes principais: boca de carga, cuba, ventre, bojo e cadinho. O alto forno carregado por camadas alternadas de minrio de ferro, carvo, cobre e calcrio, sendo que o ltimo aumenta a fluibilidade do ferro gusa e favorece a formao da escria que absorve as impurezas. O minrio de ferro, antes de ser introduzido no alto forno, sujeito a operaes preliminares de lavagem, seleo e enriquecimento.
20
As cargas de minrio, carvo e de fundente so introduzidas no alto forno por meio de esteiras. Na boca de carga do alto forno, temos uma temperatura entre 150 oc. e 400oC que permite secar o minrio. Na parte sucessiva, formada pela cuba e pelo ventre, o minrio encontra uma corrente de xido de carbono (CO), deixando neste gs o prprio oxignio (CO2), e transformando-se em ferro espumoso. Isto porque o minrio constitudo essencialmente por xido de ferro, composto de ferro com oxignio (Fe2 03, Fe3 04). Esta parte toma o nome de zona de reduo indireta, enquanto a eliminao do oxignio dos minerais ferrosos feita gradualmente e s em parte. A reduo completada na zona de reduo direta, onde os xidos de ferro so diretamente transformados em ao e ferro fundido, por meio do carbono contido no carvo que se combina com o oxignio formando xido de carbono. Veja, a seguir, as partes que compem um forno de combusto.
No alto forno, temos a fuso geral de vrias substncias, a uma temperatura de 1.800oC. O ferro se combina com uma pequena parte de carbono formando o carboneto de ferro (cementita: Fe3C); esta mistura de ferro com pequenas partes de cementita e de carbono livre forma o ferro gusa, que se extrai no fundo do cadinho. No cadinho formam-se as escrias que so usadas como: pedra, areia, l isolante, tijolos etc. Os gases produzidos pelo alto forno como o xido de carbono, o dixido de carbono, o azoto e o hidrognio so depurados e enviados para especiais recuperadores de calor chamados torres de Cowper. Os gases so queimados nestes recuperadores de calor e o calor produzido alimenta a combusto no alto forno. A produo diria de um alto forno pode chegar at 2.700 toneladas. Os baixos fornos eltricos usam energia eltrica como meio de calor. Os fornos eltricos tambm necessitam de uma carga de carvo para as reaes qumicas dos metais no ferrosos como o carbono. A vantagem deste forno possibilitar a regulagem da temperatura que permite um produto de melhor qualidade. Prepare-se para conhecer agora o processo de fabricao dos aos. Vamos! Continue junto. Estamos apenas comeando...
Figura 6 Esquema de um Alto Forno Fonte: Moreira (2003, p. 19).
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Unidade de estudo 3
Sees de estudo
Seo 1 Ao de cadinho Seo 2 Processo Bessemer Seo 3 Processo Thomas Seo 4 Processo L. D. (Linz-Donawitz) Seo 5 Processo Siemens-Martin Seo 6 Fornos eltricos para a produo do ao
Fabricao dos Aos
O ao uma liga de ferro e carbono com uma porcentagem mdia de carbono entre 0,08% e 2,2%. Esta porcentagem no poder ser superior a 2,2%. As elevadas caractersticas mecnicas e as boas propriedades tecnologias do ao favorecem a aplicao do mesmo em toda a indstria. Normalmente os aos so obtidos com os seguintes processos:
se separam facilmente da fuso e tambm, porque a fuso no tem contato com o ar e nem com os gases da combusto.
Conversor: Bessemer, Thomas, LD.
Matria-prima: Ferro gusa, sucata;
Cadinho; Conversor; Siemens-Martin; Forno eltrico.

Figura 7 Fabricao de Aos Atravs do Uso do Cadinho Fonte: Moreira (2003, p. 19).
Todos os processos de produo de ao apresentam as seguintes fases comuns:
do carbono;
Fuso da matria-prima; Oxidao da fuso e reduo Formao de escrias onde se
Para a fabricao do ao de cadinho, pode-se proceder com um dos sistemas abaixo relacionados:
acumulam as impurezas;
Adio de elementos especiais como ligas, corretivos e desoxidantes; Sada da fuso.
Funde-se o ferro tecnicamente puro e adiciona-se p de carvo puro. A mistura do ferro com o carbono contido no carvo d origem ao ao. Funde-se o ferro gusa juntamente com xido de ferro. Na reduo do ferro gusa, elimina-se parte do carbono. Funde-se 1/3 de ferro gusa e 2/3 de ferro doce, de tal maneira, que o carbono seja distribudo em porcentagem desejada.
Os fornos com cadinho possuem uma capacidade mdia entre 40 e 50 kg.
Seo 1
Ao de cadinho
Este processo no muito usado por ter um elevado custo, embora o produto seja de tima qualidade. Resulta numa boa homogeneidade, por efeitos dos gases que
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Seo 2
Processo Bessemer
Todos os conversores possuem basicamente o mesmo princpio de funcionamento. O oxignio do ar queima o carbono e as outras substncias, que devem ser eliminadas do ferro gusa para obter o ao. Neste conversor, usado o ferro gusa silicoso porque o seu revestimento constitudo de material refratrio cido. No fundo do conversor, existem numerosos furos que injetam ar comprimido. O oxignio do ar queima o carbono, o mangans, o fsforo e as outras substncias, que devem ser eliminadas do ferro gusa, obtendo assim rapidamente um ao doce. A durao desse processo de 15 a 20 minutos. No conversor de ferro gusa, colocado a uma temperatura de 1.300OC e numa quantidade equivalente a 1/6 do volume do conversor. O silcio concorre para o aumento da temperatura, ao invs do enxofre e do fsforo, que so prejudiciais ao revestimento do forno e difceis de serem eliminados.
trial de baixo custo para a produo em massa de ao a partir de ferro gusa fundido. O processo foi nomeado em homenagem ao inventor Henry Bessemer, que registrou patente em 1855. Este revestimento constitudo de uma escria fortemente oxidante que permite a desfosforatizao do ferro gusa; isto , a eliminao do fsforo. O emprego dos ferros gusas fosforosos no conversor Thomas permitem queimar o fsforo aumentando a temperatura. As escrias Thomas so usadas na fabricao de adubo. O ao Thomas mais malevel e doce do que o do Bessemer.
Seo 4
Processo L. D. (Linz-Donawitz)
A fabricao do ao pelo processo L. D. apresenta certa analogia com os tradicionais processos Bessemer e Thomas, que esto sendo substitudos pelo L.D. Tambm nesse caso, usa-se um conversor semelhante aos precedentes. A diferena est no uso exclusivo de oxignio injetado no conversor a uma presso de 8atm, por meio de um furo posto um metro acima da fuso. A reao do oxignio com a fuso eleva a temperatura a 2.000oC. O revestimento constitudo por tijolos refratrios. A capacidade dos conversores L. D. pode chegar em torno de 300 toneladas e uma produo anual de 2.000.000 toneladas. Por efeito da alta produo, necessrio o uso de computador, que determina a carga e o oxignio necessrio a esta.
Seo 3
Processo Thomas
No processo Thomas, emprega-se um conversor anlogo ao Bessemer, com a diferena do revestimento que constitudo de material refratrio bsico ao invs do cido. Esse o primeiro processo indusFigura 8 Conversor LD Fonte: Silva (2000, p. 41).
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Seo 5
Processo Siemens-Martin
O forno Siemens-Martin um forno a gs constitudo por uma cmara de planta retangular chamada de laboratrio, onde acontece as reaes para a produo do ao e de outras quatro cmaras, todas revestidas por material refratrio. Duas cmaras servem para o pr-aquecimento do gs combustvel e do ar e as outras duas, para a recuperao do calor produzido na combusto. O combustvel usado no forno SiemensMartin pode ser: leo diesel, metano, gs natural, gs de coqueria ou de gasognio. O laboratrio ligado s cmaras de pr-aquecimento e aos recuperadores. Enquanto em duas cmaras o material refratrio restitui o calor para o gs e o ar que vai para o laboratrio, nas outras duas chegam os gases quentes da combusto. Numa fase sucessiva, inverte-se o percurso dos gases da combusto por meio de vlvulas. Esta sequncia se repete nas cmaras, que tinham dado o calor para os gases e o ar, e agora recebem os produtos da combusto, enquanto as cmaras aquecidas pelos produtos da combusto recebem o ar e o gs combustvel. O ar e o gs chegam ao laboratrio por meio de duas tubulaes. Os dois se combinam e elevam a temperatura a 1.800oC. O silcio e o carbono queimam enquanto o fsforo e o enxofre so eliminados, como no processo Thomas.
Com este forno, pode-se obter qualquer tipo de ao, juntando convenientemente os elementos necessrios. Os fornos Siemens-Martin tm uma capacidade de 30 a 40 toneladas para o processo cido e de 150 toneladas para o processo bsico.
Seo 6
Fornos eltricos para a produo do ao

O calor nos fornos eltricos produzido pela corrente eltrica. O forno constitudo de um cilindro de chapa revestido internamente por material refratrio, na parte anterior existe um canal para a sada da fuso e, na posterior, outro canal para as eventuais juntas e para a sada das escrias. O forno montado num bero que permite obter vrias inclinaes por meio de um comando hidrulico. A carga constituda normalmente por sucata, xidos de ferro e uma quantia de cal. O oxignio do xido de ferro elimina o carbono, o silcio e o mangans, enquanto a cal elimina o fsforo. Esse forno particularmente indicado para a fabricao de aos especiais de alta resistncia e, s vezes, usado para melhorar os aos produzidos com o sistema Bessemer e Siemens-Martin.
Figura 9 Forno Eltrico a Arco Fonte: Silva (2000, p. 43).
Com o tema Fornos eltricos para a produo do ao, conclumos aqui a terceira unidade de estudos desta unidade curricular. Nosso estudo tem, como foco, agora o equilbrio das ligas de ao carbono. Fique antenado!
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Unidade de estudo 4
Sees de estudo
Seo 1 Ao carbono Seo 2 Condies prticas de tratamento trmico
Diagrama de Equilbrio das Ligas de Ao carbono

Seo 1
Ao carbono
O diagrama de equilbrio representa esquematicamente a estrutura dos cristais mais utilizados do ao carbono e permite conhecer melhor o tratamento trmico (tmpera, revenimento e recozimento) da liga de ao e sua estrutura correspondente.
Figura 10 Diagrama Ferro-Carbono Fonte: Pereira (2010).
No eixo das ordenadas (vertical), esto indicadas as temperaturas em graus centgrados (C). No eixo das abscissas (horizontal) esto indicadas as porcentagens mais comuns dos teores de carbono contido no ao. Antes de estudar o diagrama, necessrio conhecer o significado preciso dos termos.
27
te puro. At 768 C encontra-se no estado e tem estrutura cristalina cbica de corpo centrado. temperatura superior, o ferro perde as suas propriedades magnticas. Mantm sempre a mesma estrutura cristalina at 906 C. Nesta temperatura, transformase em ferro e caracterizado por uma estrutura cristalina cbica de face centrada.
Ferrita: o ferro praticamen-
ta e austenita. Examinemos, como exemplo, um ao que contm 0,6% de carbono. A 1.600 C, o ao est no estado lquido. A 1.480 C, inicia-se a solidificao, com a formao dos primeiros cristais de austenita. Numa temperatura inferior, tem-se a coexistncia do ao lquido e de cristais slidos de austenita. Reduzindo a temperatura, temos toda liga solidificada sob forma de ausenta. Com a continuidade do resfriamento chega-se a um ponto onde encontramos a curva que delimita o campo: ferrita + austenita. Isto significa que, nesta temperatura (730 C), a austenita transformarse em ferrita.Acompanhe, na imagem, as mudanas de estado do ao, a partir da mudana de temperatura. Esteja antenado!
Ledeburita: tambm uma mistura finssima (euttica) de cementi-
Figura 11 Estrutura de Ao com Baixssimo Teor de Carbono, onde predomina a Ferrita uniformemente Fonte: Cimm (2010). Figura 12 Resumo de Fases no Diagrama FeC Fonte: Pereira (2010).
em estado slido de cementita (carboneto de ferro) no ferro, ou seja, cristais mistos que contm tomos de ferro, colocados segundo o retculo cbico de face centrada e tomos de carbono. cular (eutetide) constituda por uma finssima mistura de lminas ou esferas de cementita e ferrita.
Austenita: uma soluo
Perlita: uma estrutura parti-
A 721C, a quantidade de austenita que ainda no foi decomposta se transforma numa finssima mistura de ferrita e cementita. Essa mistura, como j vimos, recebe o nome de perlita. Este ao se apresenta constitudo de ferrita e perlita. Na escala do teor de carbono de 0% at aproximadamente 0,85%, o ao compe-se de ferrita mais perlita (na figura, pode-se observar a estrutura da ferrita mais perlita, vista ao microscpio):
Cementita: o carboneto de ferro (Fe3C), isto , uma combinao qumica de ferro com o carbono. A cementita pode ser primria (formada no alto forno durante a fabricao do ferro gusa) ou secundria (formada pela decomposio da austenita, que d origem ferrita e cementita).
Figura 13 Ferrita + Perlita Fonte: Pereira (2010).
28
Na escala do teor de carbono de 0,85% a 0,9% o ao perltico. Temos caracterizado o ponto crtico inferior da temperatura de transformao com 725 C (a figura apresenta a estrutura perltica vista ao microscpio);
Figura 14 Estrutura Perltica Fonte: Adaptado de Pereira (2010).
Na escala do teor de carbono acima de 0.9%, o ao composto de perlita e cementita (a figura apresenta a estrutura de um ao com 1,2% de carbono). H o excesso de carbonetos de ferro predominando. Nesse caso, h dureza e maior possibilidade de ruptura da liga.
Figura 15 Perlita + Cementita Fonte: Frainer (2009).
No grfico da temperatura de transformao, verifica-se que o ao com 1.7 C atinge o ponto crtico superior de transformao temperatura de 1145 C. Observe.
29
Figura 16 Grfico da Temperatura de Transformao Figura 19 Martensita Fonte: Correa (2007).
Observa-se, pelo grfico, que, a 725 C, inicia-se uma transformao que acaba a uma temperatura indicada pelas linhas SG, SE e que varia conforme a porcentagem de carbono. Acima desta temperatura, o ao se transforma: o ferro (alfa) tornase ferro (gama) e o carbono est em soluo slida. Nesta temperatura, so produzidas reaes fsico-qumicas em que o carbono se dissolve no ferro, apresentando uma estrutura denominada austenita. Os rgos de ao engrossam, sendo necessrio que o mesmo permanea o menor tempo possvel nesta temperatura.
Num resfriamento muito lento (20 C por hora), de um ao que foi aquecido at 50 C acima do ponto crtico de transformao, as mudanas vo se repetindo em sentido inverso, em temperatura bastante inferior, obtendo assim o recozimento do ao. Nesta estrutura, o ao pode ser usinado novamente ou submetido a outros tratamentos trmicos.
Num ao temperado e submetido a um aquecimento lento (temperatura de 50 C at 230 C), o carbono restitui carbonetos de ferro e, na liga, uma pequena quantidade de perlita tende a se reorganizar. Em relao a seus componentes, o ao normal, mas anormal no que diz respeito grossura das lamelas, que se tornaram mais finas. Temos ento a estrutura troostita (escura) dispersa na martensita (clara), tambm chamada martensita revenida.
Figura 18 Estrutura do Ao aps Recozimento Fonte: Adaptado de Castro; Landgraf; Campos (2006, p. 2649).
Figura 17 Austenita Fonte: Cimm(2010).
No resfriamento, a transformao se produz em sentido inverso e a mesma temperatura. O carbono se recombina com uma parte de ferro.
Quando o resfriamento for rpido (100 C por segundo), as transformaes no podero ser realizadas ou sero parcialmente realizadas. Os componentes da liga do ao correspondero a um estado sem equilbrio, denominado tmpera, formando a estrutura martensita. O ao est temperado, duro e frgil.
Figura 20 Martensita Revenida Fonte: Correa (2007).
30
O ao foi temperado e revenido para ferramentas sujeitas a pancadas. Ao alcanar a temperatura de 230 C at 400 C, h precipitao dos carbonetos, com tendncia globular, que melhora a tenacidade do ao e a resistncia ao desgaste. Obtm-se ento a estrutura troostita-martensita, prpria para ferramentas sujeitas a pancadas.
Aspecto Microgrfico de Ao Coalescido: Esferoidita. Ataque: Reativo de Nital. Ampliao: 1.000 vezes. Figura 22 Estrutura Esferoidita Fonte: Embratecno (2010).
Seo 2
Aspecto Microgrfico de um Ao Temperado mostrando a Estrutura mista Troostita-Martensita. Ataque: Reativo de Nital. Ampliao: 200 vezes. Figura 21 Estrutura Troostita-Martensita Fonte: Embratecno (2010).
Condies prticas de tratamento trmico

a. Pr-aquecimento Durante o aquecimento lento de um ao com 0,85% C, a estrutura dos gros que constituem sua liga no varia enquanto no atingir a temperatura de transformao (725 C). O pr-aquecimento elimina, de qualquer liga de ao, as tenses internas e as fissuraes ou trincas provocadas pelo aquecimento rpido. Por essa razo, nunca se deve introduzir um ao frio bruscamente numa forja ou forno aquecido alta temperatura. Deve-se antes, aquecer a pea fria lentamente temperatura at 500 C e, em seguida, coloc-la em outra fonte de calor (forno) at alcanar a temperatura indicada ao tratamento trmico desejado.
Na continuidade do aquecimento lento, desde 400 C at 650 C, prossegue a precipitao uniforme dos carbonetos em forma globular e a estrutura do ao denomina-se sorbita (ou bainita), de grande tenacidade e prpria para ferramentas sujeitas a choque, toro e desgaste. O ao est temperado, revenido e tenaz. Ao atingir 650 C at 738 C, os carbonetos precipitados se agrupam em glbulos maiores e sua estrutura denominada esferoidita. de baixa dureza (de 5 a 20 Rockwell C), sendo utilizada para peas de aos especiais-elsticos (molas).
Figura 23 Estrutura aps Pr-Aquecimento
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b. Superaquecimento Aquecendo o ao acima da temperatura normal do tratamento trmico a ser aplicado e do forjamento, temos o superaquecimento da liga que provoca o crescimento dos gros de ao. Crescimento este que ser tanto mais acentuado, quanto mais alta for a temperatura utilizada. Todo ao superaquecido deve ser submetido ao recozimento e o ao carbono, ao tratamento trmico de normalizao.
Figura 24 Estrutura aps Superaquecimento
c. Ao queimado Aquecendo o ao muito acima da temperatura de transformao, produz-se uma fuso parcial nas junes de seus gros. O ar que, a seguir, penetra nestas junes, provoca, por sua vez, uma oxidao que atinge a parte interna dos gros. A altssima temperatura, essa oxidao muito rigorosa, constitui uma queima. O ao queimado um ao intil, pois no poder ser regenerado.
Figura 25 Estrutura aps Queima
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d. Encruamento Trabalhando o ao a frio na laminao de chapas, na trefilao de fios e no forjamento, a estrutura dos gros de sua liga ser modificada. Teremos ento o ao encruado.
Figura 26 Ao Encruado depois Recristalizado por Recozimento Fonte: Gonalves e Martins (2008, p. 89).
O encruamento aumenta a dureza e a resistncia trao, diminui a porcentagem de alongamento e a resilincia. Estas modificaes so provenientes do esmagamento dos cristais. Os gros do metal tornam-se alongados. Para uniformizar novamente a estrutura do ao trabalhado a frio, ele dever ser submetido ao tratamento trmico de recozimento. Este recristaliza, alivia as tenses internas e consegue normalizar os gros que constituem a liga do ao.
33
Unidade de estudo 5
Sees de estudo
Seo 1 Ferro fundido
Ferro Fundido
Seo 1
Ferro fundido
O ferro fundido um material metlico refinado em forno prprio, chamado forno Cubil. Compese, na sua maior parte, de ferro, pequena quantidade de carbono e de mangans, silcio, enxofre e fsforo. Define-se o ferro fundido como liga ferro-carbono que contm de 2,21% a 4,7% de carbono. O ferro fundido obtido na fuso do ferro gusa; portanto um ferro de segunda fuso. As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam, no ferro fundido, pequenas porcentagens de silcio, mangans, enxofre e fsforo. O silcio favorece a formao de ferro fundido cinzento e o mangans favorece a formao de ferro fundido brando. Tanto o silcio como mangans melhoram as qualidades de ferro fundido. O mesmo no acontece com o enxofre e o fsforo, cujas porcentagens devem ser as menores possveis para no prejudicar sua qualidade. Vejamos algumas caractersticas do ferro fundido. a. Ferro fundido cinzento: no resiste bem trao.
Muito resistente compresso,
Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas mquinas. Peso especfico: 7,25% A 7,8% kg/dm3.
tando-se muito lquido, condio que a melhor para a boa moldagem de peas. Pelas suas caractersticas, o ferro fundido cinzento presta-se aos mais variados tipos de construo de peas e de mquinas. Sendo assim, o mais importante, do ponto de vista da fabricao mecnica. Para melhor resistncia trao, necessrio adicionar alguns elementos especiais como: nquel, cromo, molibdnio, vandio e titnio. Estes ferros fundidos especiais tm uma resistncia trao superior a 50 Kg/mm2 e so empregados na fabricao de: anis elsticos, cilindros laminadores e eixos distribuidores. So resistentes corroso e s altas temperaturas. b. Ferro fundido cinzento comum: Apresenta caractersticas variveis em funo da composio qumica, sistema de fabricao e tratamentos trmicos.
Funde-se a 1.200oC, apresen-
Estas caractersticas podem ser melhoradas mediante tratamentos trmicos. Uma das caractersticas que servem para classificar o tipo de ferro fundido a carga de ruptura. Na tabela americana ASTMA 48, so classificados 7 tipos de ferro fundido que apresentam cargas de rupturas variveis entre 14 e 43 Kg/mm2. Os ferros fundidos com baixa carga de ruptura so mais econmicos, enquanto aqueles de alta carga de ruptura, oferecem dificuldades de fundio nas pequenas espessuras. c. Ferro fundido malevel Geralmente o ferro fundido no malevel, porm podem-se mudar as caractersticas com oportunos tratamentos. Na Europa, obtmse um ferro fundido malevel de interior branco. O tratamento usado para esse tipo a cementao oxidante. O ferro fundido malevel branco soldvel e empregado na fundio de peas de pequenas espessuras. Com o tratamento chamado de grafitizao do carbono, obtmse o ferro fundido malevel de interior preto, americano. Por causa da sua elevada caracterstica de usinabilidade, usado para construo de armas, chaves para fechaduras, porcas, peas de mquinas agrcolas, ferrovirias etc.
OBS: O ferro fundido malevel no soldvel.
O carbono, neste tipo, apresenta-se quase todo em estado livre, sob a forma de palhetas pretas e grafita.
turada escura, devido grafita. gens de carbono (3,5% a 5%) e do silcio (2,5%).
Quando quebrado, a parte fra Apresenta elevadas porcenta-
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d. Ferro fundido esferoidal (NODULAR) A presena da grafita em forma de lmina no ferro fundido comum causa fragilidade e pouca resistncia mecnica. Com oportuno tratamento, a grafita toma forma esferoidal, apresentando menor superfcie em volume igual e o material torna-se mais resistente, dctil e tenaz. A formao de esferas de grafita provocada pela introduo de ligas de magnsio. mecnicas. A carga de ruptura varia em torno de 60 a 70 Kgf/mm2.
Os ferros fundidos esferoidais apresentam timas caractersticas
Aps o tratamento de recozimento so semelhantes ao ferro fundido malevel, so temperveis soldveis, tenazes e resistem s altas temperaturas. Estes ferros fundidos so empregados para fundies complexas e substituem, em muitos casos, o ferro fundido malevel e o ferro fundido comum.
e. Ferro fundido branco
O carbono, neste tipo, inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carboneto de ferro (cementita); Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e quase branca; Tem baixo teor de carbono (2,5% a 3%) e de silcio (menor de 1%); Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado. Peso especfico: 7,1 Funde-se a 1.160 C e no bom para a moldagem, porque perma-
g/cm3;
nece pouco tempo em estado lquido.
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Conclumos assim que o ferro fundido cinzento menos duro e frgil, sendo o branco, de elevada dureza e frgil. O ferro fundido cinzento trabalhado com ferramentas comuns de oficina, isto , sobre acabamento posterior como: aplainamento, torneamento, perfurao, roscamento etc. O branco s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim mesmo, com dificuldades ou com esmeril. Alm disso, o ferro cinzento apresenta ainda aprecivel resistncia corroso. Possui tambm, mais capacidade de amortecer vibraes do que o ao. O emprego do ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca dureza e resistncia ao desgaste muito alto, sem que a pea necessite ser ao mesmo tempo dctil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o cinzento o mais empregado.
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Unidade de estudo 6
Sees de estudo
Seo 1 Classificao e composio dos aos SAE, ABNT E AISI Seo 2 Tipos de aos Seo 3 Influncia dos elementos constituintes nos aos ao carbono Seo 4 Aos para construo Seo 5 Aos inoxidveis Seo 6 Aos para ferramentas Seo 7 Aos para aplicaes especiais Seo 8 Ligas especiais de ferro e nquel Seo 9 Aos especiais: influncia dos elementos constituintes Seo 10 Fagulhas e ramificaes dos materiais ferrosos
Aos
Seo 1
Classificao e composio dos aos SAE, ABNT e AISI
Normas da SAE, ABNT e AISI
ASAE - Sociedade de Engenheiros de Automotores, a ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas e a AISI - Instituto Americano de Ferro e Ao estabeleceram normas que indicam a composio e classificao dos aos. O sistema numrico das formas SAE compe-se de 4 ou 5 algarismos que significam o seguinte: Veja.
ASAE: Society of Automotive Engineers
AISI: American Iron and Steel Institute.
O 1 algarismo indica a classe do ao conforme o quadro abaixo.
CLASSE DO AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Quadro 2 Classes do Ao.
DESIGNAO Ao Carbono Ao Nquel Ao Cromo Nquel Ao Molibdnio Ao Cromo Ao Cromo Vandio Ao Tungstnio Cromo Ao Nquel Cromo Molibdnio Ao Silcio Mangans.
dominante na liga. Os ltimos algarismos indicam a mdia do contedo de carbono com centsimos de porcentagem.
O 2o algarismo indica a porcentagem aproximada do elemento pre-
Exemplo 1: SAE 1055 Porcentagem de carbono = 0,55%; Como a numerao inicia-se com 10, trata-se de um ao comum, Ao carbono.
onde apenas carbono e ferro encontram-se presentes;
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Exemplo 2: SAE 2345

0,45%;
Seo 2
Porcentagem de carbono = Elemento predominante: n-
Tipos de aos
O quadro 4 cita os principais tipos de aos e seus respectivos nmeros, de acordo com a norma ABNT/SAE/AISI. Observe-o!
TIPOS DE AOS Ao comum Ao de cavaco curto ressulfurado Ao refosforado e ressulfurado Ao mangans Ao nquel Ao nquel Ao nquel Ao cromo nquel Ao cromo nquel Ao cromo nquel Ao cromo nquel Ao carbono molibdnio Ao cromo molibdnio Ao cromo nquel molibdnio Ao nquel molibdnio Ao nquel molibdnio Ao de baixo teor de cromo (para rolamentos) Ao de mdio teor de cromo (para rolamentos) Ao de alto teor de cromo (para rolamentos) Aos inoxidveis Ao cromo vandio N ABNT/SAE/AISI 10 xx 11 xx 12 xx 13 xx 20 xx 23 xx 25 xx 30 xx 31 xx 32 xx 33 xx 40 xx 41 xx 43 xx 46 xx 48 xx 501 xx 511 xx 521 xx 52 xx 60 xx 86 xx 87 xx 90 xx 92 xx 93 xx 94 xx 97 xx 98 xx 60 xx 70 xx
quel = 3% (conforme quadro);
Conclumos que se trata de ao nquel. Exemplo 3: SAE 3310

0,10%;
Porcentagem de carbono = Elemento predominante: Conclumos que se trata de
nquel = 3%;
ao nquel cromo.
Exemplo 4: SAE 52100

1,00%;
Porcentagem de carbono = Elemento predominante: Conclumos que se trata de
cromo = 2%; ao cromo.
DICA
Frequentemente surgem, na indstria, novidades em ligas de ao, tornando-se necessrio inserir novos nmeros representativos de ligas na escala anterior. Por esta razo, devem-se consultar os quadros, a fim de obter a classificao exata do tipo de ao.
Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao silcio mangans Ao silcio mangans Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio Ao fundido inoxidvel Ao fundido refratrio
Quadro 3 Tipos de Aos e seus Respectivos Nmeros Conforme Normas Fonte: Adaptado de Gonalves e Martins (2008, p. 39).
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Aos ao Carbono: os aos podem ser divididos em duas grandes categorias - aos ao carbono e aos especiais. Os aos ao carbono so ligas que tm como elementos fundamentais o ferro e o carbono, apresentando pequenas porcentagens de outros elementos: silcio, mangans, enxofre, fsforo, cobre etc. Tais elementos no foram introduzidos na liga, mas se encontram como resduos dos processos de fabricao. Os aos ao carbono podem ser classificados em razo da quantidade de carbono, sendo denominados: aos extra-doce, doces, semi-duros, e extra-duros.
mecnica trao pode chegar a at 80 kg/mm2 e dureza Brinell de at 240 kgf/mm2. O teor de carbono vai de 0,25% a 0,50%, sendo usado para peas destinadas ao tratamento de beneficiamento: engrenagens, eixos, pinos etc. Designao: SAE 1030 AS E 1040 SAE 1045. resistncia mecnica trao (90 kg/mm2) e elevada dureza (270HB), mas pouca resilincia e tenacidade. empregado em rgos de mquinas destinadas ao beneficiamento: molas e engrenagens. Designao: SAE 1050.
Ao semi-duro: a resistncia
Mangans (Mn): no ao
doce, o mangans, em pequenas porcentagens, torna-o dctil e malevel. No ao rico em carbono, o mangans, endurece o ao e aumenta a resistncia. que o ao se torne mais duro e tenaz, evita a porosidade e concorre remoo dos gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao. elemento purificador.
Silcio (Si): o silcio faz com
Ao duro: apresenta notvel
As propriedades mecnicas e tecnolgicas variam como segue: aumentando progressivamente a resistncia mecnica e a dureza diminuem a tenacidade, a resilincia e a plasticidade.
Ao extra-duro: tem porcentagem de carbono de 0,60% a 0,86%. A resistncia mecnica pode chegar a 110 kg/mm2, porm frgil. Usado para construo de cilindros, estampos, matrizes, ferramentas, punes, molas etc. Designao: SAE 1060, SAE 1070, SAE 1080.
um teor elevado no ao,torna-o frgil e quebradio, motivo pelo qual deve ser reduzi ao mnimo possvel, j que no pode ser eliminado integralmente.
Fsforo (P): quando existe
Enxofre (S): tambm prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao.
Alm dos elementos presentes nos aos ao carbono (carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo), os aos especiais contm elementos introduzidos na liga, com a finalidade de melhorar as propriedades mecnicas e tecnolgicas.
Abaixo, veja a variao das propriedades mecnicas e tecnolgicas dos aos e carbonos.
Seo 3
Ao extra-doce: apresenta elevada resilincia e tenacidade, mas pouca dureza e resistncia mecnica. Contm de 0,10% a 0,15% de carbono. So empregados para construo de pinos, tubos e rebites. Designao. SAE 1010 SAE 1015.
mdia resistncia mecnica ( de 40 a 55 Kg/mm2) e uma resilincia suficiente. Contm de 0,15% a 0,20% de carbono, sendo usado para construo de engrenagens a serem cemetadas e rgos de mquinas mediante solicitado. Designao: SAE 1020.
Influncia dos elementos constituintes nos aos ao carbono.

Ferro (Fe): o elemento bsico de todos os aos. Carbono (C): constitui, depois do ferro, o elemento mais importante. Pode-se dizer que o elemento determinativo do ao. A quantidade de carbono determina ou define o tipo de ao. A influncia dele sobre a resistncia do ao maior que qualquer outro elemento.
Os aos especiais podem ser classificados como:
Ao doce: apresenta uma
Aos para construo; Aos inoxidveis; Aos para ferramentas; Aos para aplicaes especiais.
Vejamos, nas sees que seguem, as caractersticas e peculiaridades de cada um deles.
41
Seo 4
Aos para construo

a. Aos tpicos para cementao: para reduzir os custos e obter mais qualidade, foi necessria a criao de aos exclusivos para cementao e beneficiamento. As pesquisas de mercado chegaram concluso que, para resolver os problemas dos consumidores, so suficientes trs aos para cementao (cromo-molibdnio, nquel-cromo-molibdnio e cromo) e dois para beneficiamento (cromo-molibdnio e nquel-cromo-molibdnio). carbono e 0,8% de cromo. A resistncia mecnica chega a 120 kgf/mm2. Apresenta uma boa usinabilidade e aps o recozimento torna-se bom para os tratamentos trmicos. empregado para peas a serem cimentaras de mdia dimenso: eixos, engrenagens, etc., tambm usado na construo de mquinas operatrizes para engrenagens das fresadoras e mandris dos tornos.
tes propriedades. Os elementos so: 0,20% de carbono, 1,80% de nquel, 0,50% de cromo e 0,25% de molibdnio. A resistncia mecnica chega a 140 kg/ mm2 e a dureza muito elevada. Esse ao usado para grandes e mdias peas: engrenagens e eixos ranhurados para mquinas operatrizes, engrenagens de redutores etc.
SAE 4320: apresenta excelen-
d. Aos para molas: estes aos apresentam elevadas caractersticas de elasticidade, tratamse normalmente de aos ao mangans, silcio, cromo nquel e cromo-vandio. A porcentagem de carbono varia em torno de 0,5%. Os mais empregados so:
b. Aos tpicos para beneficiamento: SAE 4140 contm 0,40% de carbono, 0,95% de cromo, 0,20% de molibdnio. Aos de temperabilidade mdia, alta resistncia e elevada tenacidade. indstria automobilstica, aeronutica e mecnica. Os elementos principais so: 0,40% de carbono, 0,80% de cromo, 1,80% de nquel e 0,25% de molibdnio. Empregado para rgos que pedem uma elevada dureza e tenacidade, usado para eixos e bielas de motores, virabrequim de tratores, engrenagens de mquinas operatrizes. Enfim, qualquer rgo de mquina de grande dimenso. c. Aos para nitretao: so aos de baixo contedo de carbono ligados com cromo, molibdnio e alumnio. So endurecidos superficialmente por difuso de azoto (nitretao), tem ncleo tenaz e so resistentes aos choques. Designao: DIN 41CrA1Mo7.
SAE 9255, usado nas construes automobilsticas, temperado em leo.

em geral.
SAE 9262, usado para molas
SAE 6150, usado para molas sujeitas a solicitaes de fadiga (molas para vlvulas de motores de avies).
e. Aos para rolamento: trata-se de aos que apresentam elevadssima resistncia ao desgaste e compresso. Normalmente os elementos destes aos so o cromo e o mangans. O tipo usado o SAE 52100 com 1% de carbono e 15% de cromo, utilizado para esferas, rolos e anis de rolamentos.
SAE 5115: contm 0,15% de
SAE 4340: o mais usado na
SAE 8620: contm: 0,20% de carbono, 0,55% de nquel, 0,50% de cromo, 0,20% de molibdnio e a resistncia mecnica chega a 140 kgf/mm2. Usado para peas de mdia dimenso, onde pede uma elevada dureza juntamente a uma boa tenacidade e quando se quer evitar deformaes na tmpera. Usado nas construes automobilsticas.
42
Seo 5
Aos inoxidveis
Resistem oxidao a quente, apresentam uma elevada resistncia aos corrosivos qumicos e atmosfricos. Os elementos caractersticos destes aos so o cromo e o nquel. A inoxibilidade devida a um fino extrato de xido que se forma na superfcie, protegendo o material de uma oxidao em profundidade. a. Aos inoxidveis ferriticos: so aos fortemente ligados com cromo e a estrutura constituda pela ferrita (ferro no estado ). O teor de carbono muito baixo. Esses aos tm uma estrutura estvel, so dcteis, imbutveis, soldveis, mas no so temperveis.
c. Aos inoxidveis austenticos: so fortemente ligados com cromo e nquel. Estes elementos provocam a reduo dos pontos crticos e permitem uma estrutura austentica. So aos muito resistentes corroso e ao calor; so dcteis, tenazes, maleveis e soldveis. Bons para estampagem e trefilao.
b. Aos super-rpidos: possuem elevadas porcentagens de cobalto que permitem alta velocidade na usinagem. O mais usado o SAE T 5 (0,75% de carbono, 18% de tungstnio, 10% de cobalto, 4,25% de cromo e 0,90% de molibdnio). c. Aos para trabalho a quente: nestes aos, o elemento principal o tungstnio. O tipo mais empregado o SAE H-2O (9% de tungstnio), usado em ferramentas para trabalhos contnuos em alta temperatura (punes, discos de prensa de extruso e matrizes para prensar). d. Aos para trabalho a frio: so aos ao cromo-tungstniosilcio ou ao cromo. Os mais usados so: 1% de cromo e 1% de silcio, empregado em ferramentas pneumticas e talhadeiras.
SAE 304: 0,08% de carbono, 195 de cromo e 9,5% de nquel. muito usado na indstria qumica, farmacutica e alimentar; empregado tambm para construo de aparelhos cientficos, material para cirurgia etc.
18% d cromo, 10% de nquel e 0,3% de titnio. usado para palhetas de turbinas e aparelhos soldveis destinados indstria qumica. d. Aos inoxidveis martensticos: estes aos tm uma estrutura martenstica, so duros e tm boa resistncia mecnica e ao desgaste. O elemento caracterstico o cromo. So aos difceis de ser tratados (para temper-los, precisa de temperatura de 980 a 1.000C), no podendo ser forjados.
SAE 321: 0,06% de carbono,
SAE 430: 0,80% de carbono e 17% de cromo. Resiste oxidao at 800, empregado na indstria petrolfera, qumica e alimentar.
14% de cromo e 0,2% de alumnio. Resiste oxidao at 550, empregado na indstria petrolfera e para fabricao de palhetas das turbinas de vapor. b. Aos inoxidveis semiferrticos: aos de elevado teor de cromo e baixo teor de carbono, em alguns casos com pequenas porcentagens de nquel. A estrutura , em parte, ferrtica. So aos tenazes e resistentes, empregados para rgos mediamente solicitao em ambiente corrosivo.
SAE S-1: 1,9% de tungstnio,
SAE 405: 0,06% de carbono,
SAE D3: 12,5% de cromo, empregado para fabricao de matrizes de corte e ferramentas de estampagem.
Seo 7
Seo 6
Aos para aplicaes especiais

a. Aos resistentes ao calor: UNI X 12 Cr Al 23, trata-se de um ao inoxidvel ferrtico de alto teor de cromo (23%) e baixas porcentagens de molibdnio e alumnio. Resiste at 1.200C e ao da oxidao. Empregado para partes de caldeiras de fornos, para tubos de aquecedores de vapor e para caixas de recozimento.
Aos para ferramentas

Estes aos tm elevada dureza, resistncia ao calor, tenacidade e capacidade de corte. Os elementos mais empregados so o tungstnio e o cromo. a. Aos rpidos: so aos de alto teor de tungstnio. O mais empregado o SAE T 1 (0,75% de carbono, 18% de tungstnio, 4,3% de cromo e 1,1% de vandio). usado para ferramentas em geral, brocas e fresas.
SAE 410: 0,15% de carbono e 12,5% de cromo. Pode ser trefilado e embutido, empregado para construo de elementos rosqueados, eixos, bielas, bombas e palhetas de turbinas.
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b. Aos de altssima resistncia (aos maraging): esses aos substituem os tratamentos tradicionais pelo envelhecimento martenstico, que se efetua mantendo a liga por 16 horas a uma temperatura de 650, passando, em seguida, a uma temperatura de 1.000 e deixando resfriar no ar. Os elementos principais so 18% de nquel, titnico e alumnio. A porcentagem de carbono deve ser muito baixa (de 0,01% a 0,03%). As propriedades mecnicas desses aos so excepcionais: a resistncia trao chega at 217 kg/ mm2. So empregados para construes aeronuticas e aeroespaciais: guinchos para avies, parte de carrinhos de helicpteros, eixos ocos e pequenos foguetes. c. Aos ao chumbo: trata-se de aos usados para usinagem em mquinas automticas. O chumbo permite o aumento da velocidade de corte (30%) e o aumento da velocidade de avano (50%). Permitem tambm maior durao das ferramentas.
Empregado nas construes eltricas por sua elevada permeabilidade magntica.
Permalloy: 78% de nquel.
aumentar a resistncia corroso, em porcentagem no superior a 0,5%.
Cobre (Cu): empregado para
Seo 9
Titnio (Ti): favorece a estabilidade dos aos a quente. Nquel (Ni): aumenta a resistncia e a tenacidade dos aos, eleva o limite de elasticidade, d boa ductibilidade e boa resistncia corroso. Os teores de 12% a 21% de nquel produzem aos inoxidveis que apresentam grande dureza e alta resistncia. Cromo (Cr): d ao ao: alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso. Tungstnio (W): geralmente adicionado aos aos com outros elementos. Aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Molibdnio (Mo): sua ao nos aos semelhante a do tungstnio. Geralmente empregase adicionado ao cromo, produzindo grande resistncia aos esforos repetidos.
aos, a resistncia trao sem perder a ductibilidade. Eleva os limites de elasticidade e fadiga. Muito usado na construo de chaves.
Aos especiais: influncia dos elementos constituintes

Silcio (Si): aumenta a elasticidade e a resistncia dos aos. Est sempre presente em todos os aos com porcentagem de 0,2% at 3%. empregado em porcentagens maiores nos aos para molas. O silcio tem o efeito de isolar e suprir o magnetismo. adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e ao choque, mantendo-o dctil.
Mangans (Mn): quando
ao. No tratamento de nitretao, combina-se com o azoto, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima.
Alumnio (Al): desoxida o
Seo 8
Ligas especiais de ferro e nquel

Invar: 36% de nquel. Empregado em instrumentos cientficos pelo seu baixo coeficiente de dilatao trmica. Platinite: 46% de nquel. Empregado para fiao das lmpadas, seu coeficiente de dilatao trmica igual ao do vidro.
Boro (B): empregado em porcentagem muito baixa (de 0,01% at 0,04%) para aumentar a temperabilidade dos aos. Em porcentagens maiores, provoca uma perigosa fragilidade. Cobalto (Co): influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor, empregado nos aos super-rpidos em porcentagem de 2% a 12%.
Vandio (V): Melhora, nos
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Seo 10
Fagulhas e ramificaes dos materiais ferrosos

A figura abaixo mostra as fagulhas e ramificaes obtidas para materiais, quando atritamos contra um esmeril de xido de alumnio.
Figura 27 Ensaio de Anlise de Centelhas Fonte: Colpaert (2000).
Chegou a hora de conhecermos os materiais metlicos no ferrosos! Continue atento!
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Unidade de estudo 7
Sees de estudo
Seo 1 Cobre Seo 2 Bronze Seo 3 Lato Seo 4 Alumnio e suas ligas Seo 5 Ligas leves Seo 6 Outros metais e ligas de uso comum Seo 7 Ligas antifrico e ligas para altas temperaturas Seo 8 Produtos mtalo-cermicos Seo 9 Polmeros
Materiais Metlicos no Ferrosos

Seo 1
Cobre
O cobre um metal vermelho claro, dctil, malevel, dobrvel. Suas caractersticas principais so: No trabalho a quente, deve-se elevar a temperatura a 900oC e terminar o trabalho antes de 650oC, enquanto abaixo desta ltima se manifestam rupturas parciais. O cobre tem boas caractersticas de resistncia corroso que variam com o estado da superfcie. Havendo o contato com a atmosfera, surge uma camada de sulfato bsico que serve como proteo. As propriedades tecnolgicas so boas: como o cobre malevel e dctil, pode ser facilmente reduzido em chapas, fios e tubos. Podem-se fabricar fios de at 0,03 mm. A fundio do cobre difcil, seja para o absorvimento de gases, ou seja, para a formao de xidos. Com oportunas precaues e por meio de substncias desoxidantes, obtm-se boas fundies. O cobre mais empregado nas indstrias eltricas e eletrnicas pela sua elevada condutibilidade eltrica e trmica. As aplicaes mais importantes so: buio e transmisso; Na indstria de construo civil, o cobre usado para tubulaes hidrulicas e coberturas de tetos. Nas construes mecnicas, empregado para tubulaes em motores e caldeiras. Na indstria qumica, para produo de sulfato de cobre e catalisadores. As ligas de cobre: bronze e lato tm grande importncia. Comercialmente o cobre encontrado nas seguintes formas: lingotes (barras redondas, quadradas, sextavadas e retangulares), chapas de 0,1 a 10 mm de espessura, fitas em geral, discos, tubos, cabos flexveis e fios de at 80 mm2 de seo. A maior parte do cobre se encontra nos seus minerais, constitudos por xidos e sulfuros. Os sulfuros so minerais de maior importncia na extrao do cobre.
Massa especfica 8,9 Kg/dm3; Temperatura de fuso 1.083

C;
0,0176 ohm mm2/m.
Resistncia eltrica a 20 C,
A caracterstica mais importante do cobre puro sua alta condutibilidade eltrica. As propriedades mecnicas do cobre variam segundo o tratamento trmico: a resistncia trao do cobre normalizado varia entre 21 a 24 kg/ mm2, o mdulo de elasticidade de 12.500 kg/mm2, a dureza Brinell igual a 50 kg/mm2, o alongamento varia entre 38% a 50%, a resilincia de 8 kg/cm2 e o limite de fadiga flexo de 7 a 9 kg/ mm2, por cem milhes de ciclos. O cobre aquecido entre 200 C e 600 C perde a ductibilidade e enfraquece.
Cu);
Calcotita - Cu2 S ( ~80% Cu); Covelita - Cu S ( ~66% Cu); Bornita - Cu5FeS4( ~63%
Condutores de linhas de distri Fios para mquinas eltricas; Condutores de para-raios; Chapas e tubos para disper-
Calcopiritas - CuFeS2 ( ~35% Cu).

O mineral mais abundante o calcocita, que contribui para 50% da produo mundial.
ses de terra;
Eletrodos para soldas e pontos eltricos.
47
Figura 28 Esquema para Extrao do Cobre Fonte: COFIC (2008).
Os minerais oxidantes so ricos em cobre, mas so raros. Os principais so:
A solda do bronze feita usando desoxidantes.
Cuprita Cu2 O ( ~89% Cu); Malaquita Cu (OH)2 CUCO2( ~57% Cu); Azurita CU (OH)2 2 Cu Co3( ~55% Cu).
Os bronzes para trabalhos plsticos so: Sn 8% para aparelhagem eltrica; Sn 7% resistente gua do mar; Sn 6% para molas e fios; Sn 2% para partes de apare-
Seo 2
Bronze
Por bronze se entende normalmente a liga cobre-estanho. Caractersticas mecnicas do bronze:
lhagem eltrica;
A resistncia aumenta de acordo com o aumento da porcentagem de Sn (at 18%), depois h uma reduo. A ductibilidade diminui com o aumento do Sn. A dureza Brinell aumenta rapidamente at 28% de Sn, para o bronze de laminao ( 6% a 10% de Sn). Carga de ruptura trao varia de 30 a 40 kg/mm2. O alongamento de 40 a 50. Dureza Brinell est em torno de 70 kg/mm2.
Para o bronze cru, tem-se:
Sn 0,2% para fios telefnicos e chapas. Bronze ao estanho para fundio: Sn 20% para rolamentos; Sn 14% para vlvulas, rola Sn 10% para engrenagens e
mentos, guias e engrenagens; partes de mquinas.
Carga de ruptura trao de 50 a 60 kg/mm2. Alongamento de 5% a 12%. Dureza Brinell 120 a 140.
48
Bronze especial:
a. Bronze com zinco: contm,alm do estanho, o zinco (2% a 8%) que deixa a liga mais dura e fusvel. A liga mais usada contm 10% de Sn e 4% de Zn empregados em fundies difceis e de paredes finas: partes de mquinas, aparelhagem eltrica etc. b. Bronze com chumbo: a quantia de 4% at 20% de chumbo melhora as caractersticas mecnicas e as propriedades antifrico. Os bronzes ao chumbo so empregados para bronzinas e rolamentos. O bronze ao chumbo mais usado na fundio o que contm 12% de chumbo. c. Bronze Fsforo: no contm fsforo, mas chamado assim porque, durante a fabricao, desoxidado com estanho, cobre e estanho passa escrias, onde se obtm um bronze de qualidade muito boa, livre de xidos e fsforos. Esse bronze apresenta resistncia superior, de 30% em relao aos demais. muito fluidos, timo para fundio e usado na fabricao de buchas. d. Bronze de alumnio: contm alumnio no lugar de estanho em porcentagem de 5% a 11%. fusvel e pode ser forjado. Tem elevadas caractersticas mecnicas, sobretudo a resistncia fadiga e resiste bem contra a corroso. As propriedades mecnicas podem ainda ser melhoradas colocando silcio ou fero, obtendo-se assim bronzes com resistncia trao de at 80 kg/mm2. Os bronzes de alumnio so usados para a fabricao de elementos rosqueados, torneiras, peas inoxidveis de alta resistncia, bombas, vlvulas e engrenagens. Usado em substituio do ao nas peas expostas oxidao.
Seo 3
Lato
Indica-se geralmente com o nome de lato, a liga cobre-zinco, dividida em lato comum e lato especial. O lato pode ser classificado segundo o emprego em: lato fundio e lato de trabalho plstico.
Figura 29 Lato Comum ao Zinco.
Outros bronzes especiais:

a. Bronze ao Berlio: Be de 1% a 2,4%. Apresenta boas caractersticas mecnicas, particularmente de dureza, e tambm resistentes corroso. b. Bronze ao Cdmio: Cd de 0,5% a 1%. Usado em substituio ao cobre, para fiaes telefnicas e telegrficas. Resistncia trao de 50 a 60 kg/mm2. c. Bronze ao Silcio: Constitudo por cobre, silcio e mangans (si de 1,5% a 3%, Mn de 0,25% a 1%). Apresenta boas propriedades mecnicas, resistente corroso e pode ser trabalhados a quente. d. Bronze ao Nquel-Alumnio: Contm nquel, alumnio e ferro. resistente corroso da gua do mar, soldvel e resiste bem fadiga.
O zinco funde-se com o cobre formando solues slidas indicadas pelos smbolos e . At 35% de zinco, tm-se na soluo slida , estes lates que podem ser trabalhados a frio. No intervalo de 35% a 40% de zinco, tm-se ligas constitudas por solues slidas e , que s podem ser trabalhadas a quente. Os lates comuns apresentam boa resistncia mecnica e corroso. Nos lates trabalhados a frio, podem-se verificar fenmenos de encruamento que se manifestam com o aumento da dureza, da fragilidade e com uma perigosa corroso intercristalina. Os efeitos do encruamento podem ser eliminados com o tratamento do recozimento. A fundio do lato no apresenta dificuldade. bom usar desoxidantes. Causa perda de zinco devido evaporao e a oxidao.
49
Na solda do lato, precisa-se ter cuidado com a evaporao do zinco, por isto preciso um metal bsico rico de zinco e lates.
Lato comum para trabalhos plsticos:

a. Lates alfa
Cobre 65% e zinco 35% soldvel, pode ser trabalhado a frio e usado para chapas.
ser trabalhado a frio. Usado para laminados de embutio profunda e elementos rosqueados
Cobre 67% e zinco 33% resistente corroso, soldvel e pode
e chumbo 2% um lato chumbo usinvel que apresenta discreta resistncia mecnica (R = 35 A 40 kg/mm2). Tambm usado para peas estampadas a quente, para peas acabadas nas mquinas operatrizes com furos, roscas etc.
Cobre 58%, zinco 40%
Cobre 80% e zinco 20% pode ser trabalhado a frio, soldvel e resistente corroso. Usado para laminados de embutio profunda, contatos eltricos e molas.
b. Lato alfa e beta e soldvel. Encontra-se nas seguintes formas: laminados, forjados, trefilados, extrorsos e empregado para estampagem a quente de frios. c. Lates comuns de fundio
Cobre 60% e zinco 40% Pode ser trabalhado a frio ou a quente
Cobre 60%, zinco 38% e chumbo 2% um lato ao chumbo para fundio com discreta resistncia mecnica (R = 37 kg/mm2). Resistente corroso. Usado para fundio em coquilha; usinvel nas mquinas operatrizes e utilizado em peas como torneira de gua e gs. Lato ao silcio o silcio melhora a resistncia corroso e s altas temperaturas. O mais usado o zinco 39% e silcio 1%, com resistncia entre 50 e 60 kg/ mm2.
Cobre 60 e zinco 40% um lato soldvel e resistente corroso, usado para fundio em areia e coquilha. Zinco 36% lato para fundio. soldvel, resistente corroso e usado para artigos hidrulicos. Lates especiais:
a. Lates ao nquel So ligas ternrias (cobre, zinco e nquel) muito usadas em eletrotcnica. Os mais importantes so:
Argento cobre 60%, zinco 25% e nquel 15%, usado para resistncia eltrica. Retomo cobre 54%, zinco 16%, nquel 25% e ferro 5%, usado para reostatos. Niquelina cobre 60%, nquel 20% e zinco 20%, usado para resistncia. Packfong cobre 63%, zinco 23% e nquel 14%. Constatam cobre 60% enquel 40%, usado para reostato e termo Cupro-nquel cobre 70% e nquel 30%, resistente corroso e
cpias.
pode ser trabalhado a frio. b. Lates ao chumbo
O chumbo, usado em quantidade 2%, deixa o lato seco, isto , usinvel nas mquinas operatrizes. Os mais usados so:
50
Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas:

a. Recozimento do cobre e suas ligas: tem a finalidade de eliminar a fragilidade e o endurecimento produzido pelo encruamento. O recozimento efetua-se aquecendo o material a uma temperatura que depende do grau de encruamento e do tipo da liga que tratada por determinado tempo. Em seguida a pea resfriada em gua. A temperatura de recozimento do cobre varia entre 550C, para o material mais duro, a 650, para o mais macio. b. Normalizao dos lates: tem a finalidade de tirar as tenses internas e de reduzir o perigo de rupturas que se verifica aps certo tempo de trabalho. A normalizao dos lates se efetua aquecendo o material temperatura varivel de 200 a 300C, por determinado tempo. O resfriamento feito ao ar.
Seo 4
Alumnio e suas ligas

O alumnio apresenta uma estrutura cristalina cbica de faces centradas. O peso especfico de 2,7 kg/dm3. A temperatura de fuso de 658C. A fundio do alumnio no difcil, basta proteger o metal da oxidao. O alumnio muito vido de oxignio e, por isso, usado na indstria como redutor. Ao contato com o ar, forma-se um leve extrato de xido na superfcie, que protege toda a massa. Apresenta um elevado potencial eletro-qumico e condutibilidade eltrica. A resistncia mecnica do alumnio no elevada. mento de 12 a 18 kg/mm2.
Resistncia trao: recozido de 7 a 11 kg/mm2, com encrua-
Alongamento: recozido de 35% a 45%, com encruamento de 7% a 10%. Dureza Brinell: recozido igual a 25 kg/mm2, com encruamento igual a 45% a 60%. Resistncia eltrica: 0,28 ohm mm2/m.
O alumnio um metal malevel, dctil e dobrvel. Pode ser soldado, usando apropriados desoxidantes. O emprego do alumnio puro limitado. Pela variedade de ligas leves que se obtm, o alumnio considerado o mais importante dos materiais no ferrosos. Geralmente obtido da bauxita, formado de xido de alumnio. O alumnio extrado da bauxita pelo processo BAYER: onde a bauxita secada e triturada. Em seguida, tratada com solda custica alta temperatura e sob presso. A soda custica se combina sob presso com a bauxita formando um sal, que sucessivamente transformado em xido de alumnio. Posteriormente, o alumnio extrado por eletrlise.
Figura 30 Processo de Obteno do Alumnio (Extrao da Bauxita) Fonte: Adaptado de ABAL (2010).
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a. Ligas leves para fundio: caracterizam-se pelo baixo peso especfico e pela discreta resistncia mecnica, aps o beneficiamento. As mais usadas so:
Termafond (alumnio e cobre): empregada para pistes.

Figura 31 Processo de Obteno do Alumnio Fonte: ABAL (2010).
para fundies de paredes finas.
Silafont (alumnio e silcio):
Corrofond (alumnio e magnsio): para peas sujeitas corroso. Lubral (alumnio e estanho: usada para rolamentos, guarnies e antifrico.
b. Ligas leves para usinagem: entre estas ligas, a mais usada o avional, que base de alumnio e pequenas porcentagens de cobre, magnsio e, s vezes, mangans. Aps o tratamento de beneficiamento, o avional atinge uma carga de ruptura trao de 50 kg/ mm2. Outras ligas leves para usinagem so:
Figura 32 Processo de Obteno do Alumnio Fonte: ABAL (2010).
aps o beneficiamento, a resistncia trao atinge at 68 kg/ mm2. nsio) resistente corroso, soldvel e deformvel a frio. silcio) resistente corroso.
Ergal(alumnio e zinco)
Seo 5
Ligas leves
Toma o nome de ligas leves uma srie de ligas que contm como elementos principais: alumnio, cobre, silcio, magnsio, mangans e zinco. Quase todas as ligas leves apresentam boas propriedades mecnicas, pelo efeito do beneficiamento, bem diferente daqueles estudados no ao. O beneficiamento das ligas leves compreende um tratamento de tmpera elevando temperatura at 500oC e resfriando em gua, seguido por um envelhecimento natural ou artificial. A tmpera das ligas leves negativa, ou seja, o material temperado fica mais macio. O encruamento tirado com o tratamento do recozimento, como no cobre e suas ligas.
Peraluman(alumnio e mag Anticorroidal (alumnio e

gem.
Racidal timo para a usina-
52
Seo 6
Outros metais e ligas de uso comum

a. Estanho (Sn): um metal de cor prata, funde-se a 233oC e tem peso especfico de 7,3 kg/dm3. Obtm-se da cassiterita (bixido de estanho), por reduo, seguida por elaboradas operaes de refinao eletroltica. encontrado sobre vrias ligas que so as do bronze e as ligas antifrico. O estanho puro empregado na solda do fio de cobre. muito malevel, por isso pode-se obter chapas muito finas. b. Zinco (Zn): um metal cinza-azul com peso especfico de 7,1 kg/ dm3 e o ponto de fuso de 419oC. A resistncia mecnica no elevada e a dureza inferior a do cobre. O zinco extrado geralmente da blenda (sulfeto de zinco), com processo de aquecimento alta temperatura reduzido com o carvo e refinado com eletrlise. Ao contato com o ar, forma-se, na superfcie, um fino extrato de carbono de zinco, que protege o interior do metal. O zinco puro normalmente para coberturas de tetos ou galvanizao do ferro. Tambm usado na fabricao do lato e das ligas antifrico. c. Chumbo (Pb): um metal cinza, brilhante quando cortado (com o tempo perde o brilho pela formao do xido). Tem elevado peso especfico (11,3 kg/dm3) e baixa temperatura de fuso (327OC). muito malevel, dctil e dobrvel, mas tem baixa resistncia mecnica e dureza. O chumbo se extrai normalmente da galena (sulfeto de chumbo), com processos de aquecimento e fuso em fornos apropriados. No estado puro, empregado para o revestimento de cabos eltricos, fusveis, chapas de acumuladores, revestimento de tanques destinados indstria qumica, nas ligas antifrico, nas ligas para estampas e ligas para solda doce. tambm empregado na fabricao de algumas tintas. d. Magnsio (Mg): um metal de cor branca-prata, semelhante ao alumnio, porm mais leve. Seu peso especfico 1,744 kg/dm3 e sua temperatura de fuso a 650OC. O principal mineral do magnsio a dolomita (carbonato de clcio e de magnsio) de onde extrado, transformando o mineral em sais e, em seguida, a eletrlise em solues salinas. O magnsio puro usado para proteger o ferro contra a corroso da gua. O magnsio, ligado com alumnio, zinco e mangans, d origem s ligas ultraleves, usadas nas construes aeronuticas. Uma dessas ligas o eltron, com 94% de magnsio e pequenas porcentagens de alumnio, mangans e silcio. e. Tungstnio (W): tem o peso especfico de 19,3 kg/dm3 e muito resistente s altas temperaturas, com ponto de fuso a 3370OC. Extrai-se do Wolframite. Esse material tem muita importncia na indstria eltrica, onde empregado nos fios de lmpadas, nas vlvulas termo-inicas, nas vlvulas de vidro duro, nos computadores e tubo rontagem. Tambm usado em aparelhos eltricos, interruptores de alternadores eltrodos de velas. Utilizado na fabricao dos aos rpidos e super-rpidos e nos aos para vlvulas.
f. Molibdnio (Mo): usado nos aos especiais de alta resistncia, inoxidveis e resistentes s altas temperaturas. Tem peso especfico de10,2 kg/dm3 e ponto de fuso a 2600OC. Extrai-se da molibdenita. Tambm usado na indstria eltrica, na fabricao de fios para lmpadas, vlvulas, lminas, fios, anis e guinchos para sustentao de fios de tungstnio. g. Nquel (Ni): tem peso especfico de 8,85 kg/dm3, com ponto de fuso a 1.450OC. Geralmente se extrai da pirrotita (sulfito de ferro, cobre e nquel) ou da garnierita (silicato hidratado de nquel e magnsio), por procedimentos complexos de aquecimento, reduo e refinao. O nquel apresenta boa resistncia mecnica e elevada resistncia corroso. Seu principal emprego na fabricao dos aos especiais e aos inoxidveis, onde a resistncia mecnica e a resistncia corroso so elevadas. h. Antimnio (Sb): peso especfico de 6,7 kg/dm3. Temperatura de fuso a 630OC. empregado na fabricao das ligas antifrico e de estampas. Ele endurece o chumbo. i. Titnio (Ti): peso especfico de 4,5 kg/dm3. Temperatura de fuso a 1660OC. Apresenta elevada resistncia mecnica e corroso. Pelo seu baixo peso especfico, usado em veculos de alta velocidade. j. Cromo (Cr): peso especfico de 7,2 kg/dm3 e temperatura de fuso a 1920OC. usado para revestimento de proteo (cromagem) e na fabricao dos aos especiais.
53
monmero: Do grego mono,um e meros, parte.
k. Mangans (Mn): peso especfico de 7,4 kg/dm3. Temperatura de fuso a 1.230OC. usado como corretivo na fabricao de ferro fundido e do ao. Pela sua ao desfosforante e desoxidante, empregado tambm na fabricao de alguns aos especiais. l. Mercrio (Hg): peso especfico de 13,6 kg/dm3. Encontra-se lquido temperatura ambiente. De cor prata, usado na fabricao de contatos mveis de alguns interruptores. m. Vandio (Va) e Cobalto (Co): usados na construo dos aos especiais de construo e de ferramentas.
Seo 7
Ligas antifrico e ligas para altas temperaturas

As ligas antifrico so empregadas em partes que devem resistir ao desgaste como: rolamentos e suportes. Essas ligas podem ser base de chumbo ou de estanho. Na construo de turbinas a gs e turboreatores, so necessrios materiais resistentes temperatura muito elevada. Esses materiais so chamados de ligas para altas temperaturas ou superligas, tipo: Nimnnia, Estelita e Vitallun.
Seo 8
Produtos mtalo-cermicos
Esses materiais metlicos e sintticos so obtidos misturados a p de metais e metalides. A sinterizao consiste em comprimir os ps em apropriados estampos e elev-los s altas temperaturas. Obtm-se assim carbonetos de tungstnio, titnio etc. Esses produtos so usados para ferramentas de corte e rolamentos autolubrificantes.
Seo 9
Polmeros
So materiais orgnicos ou inorgnicos, sintticos ou naturais, cuja estrutura definida a partir de vrias unidades moleculares, denominadas meros, com alto grau de repetio ao longo de toda a estrutura. Existem os polmeros naturais como: protena, celulose, amido e borracha, entre outros; alm dos polmeros artificiais, obtidos em laboratrio como: isopor, polietileno, poliestireno etc. Podem ser obtidos pela adio de um nico monmero.
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Exemplo:
Termoplsticos
So polmeros capazes de serem repetidamente amolecidos e endurecidos pelo efeito da temperatura. Os seus constituintes fundamentais so polmeros de cadeias lineares ou ramificadas. Apresentam estrutura de polmeros lineares, conforme figura abaixo, sendo que podem ser transformados em tridimensionais por meio do aquecimento. - CH2- CH2- CH2- CH2- (exemplo de polmero linear termoplstico)
Tambm podem ser obtidos pela adio de dois ou mais polmeros distintos (copolmero). E existem os polmeros obtidos por condensao,por meio da eliminao de substncia inorgnica (geralmente gs amonaco ou gua). Exemplo:
Termofixos
So materiais plsticos que, quando curados, com ou sem amolecimento, no podem ser novamente amolecidos por aquecimento. Estruturalmente apresentam ligaes cruzadas entre as molculas. So os polmeros tridimensionais. Exemplo:
Figura 33 Exemplo de Polmero Obtido por Condensao
Monmero
uma molcula simples, que d origem unidade de repetio (mero) de um polmero.
Plsticos
So materiais formados a partir de um polmero sinttico, geralmente orgnico, slido em sua condio final. Como exemplos temos o isopor (poliestireno), obtido atravs da adio do estireno, e o PVC (cloreto de polivinila), obtido atravs da adio do cloreto de vinila.
Polimerizao
o conjunto de reaes que caracteriza a unio de molculas que formaro o polmero. Na maioria dos casos o tipo de ligao qumica predominante a covalente.
Elastmeros: so polmeros que, na temperatura ambiente, podem ser estirados repetidamente a, pelo menos, duas vezes o seu comprimento original, sendo que, aps a retirada do esforo, retorna ao seu comprimento original. Exemplo: borrachas (naturais ou sintticas) Obteno do polmero: Refinaria: Petrleo Nafta Petroqumica 1 gerao: Nafta Monmero Petroqumica 2 gerao: Monmero Polmero
Polmero Produto
Petroqumica 3 gerao:
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Obteno do polmero (fase estrutural)

Os polmeros so produzidos sinteticamente por meio da reao de polimerizao de seus monmeros. Um dos mtodos mais utilizados nas indstrias para a produo de polmeros de vinilas a polimerizao em emulso. Esse processo envolve uma emulso estvel de gua, monmeros dos polmeros e um surfactante (sabo ou detergente) como o agente emulsificante. Os surfactantes formam micelas, que dissolvem os monmeros, geralmente hidrofbicos. Os iniciadores de radicais livres, quando jogados na fase aquosa, tambm migram para a fase micelar, iniciando a polimerizao.
As foras intermoleculares so responsveis por manter as molculas unidas.
As foras intermoleculares influem diretamente nas propriedades dos materiais polimricos tal como no ponto de ebulio de substncias orgnicas.
lo atraem as molculas de policetona alto ponto de fuso.
Figura 37 Poli (Cloreto de Vinila) (PVC)
Fortes interaes dipolo-dipo-
Classificao dos polmeros quanto origem: Naturais: celulose, borracha natural, naturais modificados, acetato de celulose, nitrato de celulose etc.
e ABS. Exemplos de ligaes para alguns dos polmeros mais conhecidos:
Figura 38 Politetrafluoretileno (PTFE) ou Teflon
Sintticos: PVC, poliestireno
As vantagens deste mtodo incluem o baixo consumo de energia (a reao pode ser feita mesmo em temperatura ambiente) e a obteno de polmeros com grande massa molar. A maior desvantagem que a formulao relativamente complexa, se comparada com os outros mtodos, e requer uma etapa depurificao do polmero que, algumas vezes, pode ser problemtica.
Figura 34 Polietileno
Aplicaes de polmeros na formao de cada um dos materiais abaixo relacionados:
Figura 35 Polipropileno
Plsticos; Borrachas; Fibras; Adesivos; Tintas; Cosmticos; Alimentos.

Figura 36 Poliestireno (PS)
56
Quanto ao comportamento trmico, os polmeros se classificam em: a. Termoplsticos
Escoam quando aquecidos. Solidificam quando resfriados. Termoplsticos escoam Amorfos Semicristalinos
b. Termofixos
dos por pr-polmeros, oligmeros ou monmeros tri funcionais que reagem e reticulam. Quanto ao comportamento mecnico, os polmeros se classificam em: a. Plsticos
No escoam quando aquecidos. Solidificam quando aquecidos pela primeira vez, pois so forma-
Pouca elasticidade deformao predominantemente plstica. Podem ser rgidos ou flexveis.

b. Elastmeros
Grande elasticidade deformao predominantemente elstica. Fibras Pequena deformao e alta resistncia.
57
Unidade de estudo 8
Sees de estudo
Seo 1 Metalurgia do p
Metalurgia do p
Seo 1
Metalurgia do p
Trata-se da tecnologia que consiste na fabricao e preparao de ps-metlicos e de sua conformao mecnica, visando obter objetos de forma semiacabada, mediante as operaes de compactao e sinterizao. baixo custo em funo da rapidez do processo de compactao em matrizes, uma vez que no h perda de material e no requer operaes posteriores de usinagem.
energia e matria-prima.
A metalurgia do p permite: Diminuio dos custos com Substituio do complexo
ciclo de usinagem, incidindo em menor custo de fabricao.
sinterizao: A sinterizao uma operao metalrgica na qual se executa a compactao, porm abaixo do ponto de fuso do metal em questo.
Vantagem do processo:
Reduo do investimento, tanto com maquinrio como com locais industriais, permitindo funcionamento em srie. Vantagens tcnicas:
as das peas usinadas.
Tolerncias iguais ou inferiores
Operaes secundrias: Usinagem. Conformao (a quente ou a Recompactao (reduzir
Obteno de formas mais complexas. Boa reprodutibilidade de peas em srie.

gaste, baixo coeficiente de atrito e bom acabamento superficial.
frio).
Muito boa resistncia ao des-
porosidades e aumentar resistncia mecnica juntamente com a ductibilidade). dades e aumentar resistncia mecnica).
Infiltrao (reduzir porosi Tratamento trmico (aumentar
Tcnicas existentes na metalurgia do p: Sinterizao com fase lquida de materiais compsitos: W-NiCu e W-NiFe. Metais pesados contm 90 a 97 % de W e o resto Ni-Cu ou NiFe.
feixe de eltrons, arco pulsado e laser. terizadas, principalmente visando a indstria automobilstica.
dureza e resistncia mecnica).
Solda unio (por brasagem, infiltrao ou soldagem).

bao, polimento, impregnao, eletrodeposio).
Acabamento superficial (rebar-
Tcnicas de soldagem por
Forjamento de peas pr-sin-
59
Unidade de estudo 9
Sees de estudo
Seo 1 Laminao Seo 2 Extruso Seo 3 Trefilao Seo 4 Fabricao de tubos Seo 5 Forjamento
Meios de Conformao dos Materiais

Aps a obteno do material conforme processo j descrito, necessrio que se reproduza perfis diversos para a matria-prima visando sua utilizao. Para tal, existem os meios de conformao tais como: laminao, forjamento, trefilao, extruso etc. Existem equipamentos que possuem vrios pares de rolos justapostos, constituindo um trem de laminao, onde a distncia entre os rolos reduzida de um par de rolos para outro. Esse tipo de equipamento til somente para altos nveis de produo. Existem tambm equipamentos de laminao mais simples, constitudos de apenas um par de rolos. A sucesso de passes pode ser efetuada de 2 formas: na primeira delas, a distncia entre os rolos vai sendo reduzida entre um passe e outro, enquanto na segunda, a distncia mantida e aumenta-se o dimetro dos rolos para efetuar um novo passe. O processo de laminao pode ocorrer a quente ou a frio. A laminao a quente a mais usada pr se obter grandes quantidades de ao semi trabalhado. Na laminao a quente, os lingotes que provm da aciaria so aquecidos a uma temperatura que d a mxima maleabilidade. Sucessivamente passam nos trens de laminao. Terminadas as operaes de estiramento, efetuam-se os cortes a quente dos produtos laminados nas medidas desejadas. Em seguida, deixa-se esfriar o produto em apropriadas placas de esfriamento. Observe na imagem.
Figura 39 Processos de Conformao Mecnica Fonte: Chiaverini (1986, p. 56).
Seo 1
Laminao
A laminao um processo de obteno de perfis que consiste em passar uma pea entre dois cilindros girantes, com o intuito de reduzir a rea da seo transversal. Normalmente, no possvel obter a dimenso final atravs de uma nica passagem entre os rolos, requerendo, portanto, mais de uma passada. O nmero de passadas depende da resistncia interna do material a esforos de compresso. Sendo assim, o equipamento usado para a laminao deve ser de tal forma que possibilite a execuo de uma sequncia de passes.
61
tante de R das foras aplicadas nos cilindros laminadores pode ser decomposta em um componente horizontal S e um vertical P, indicando, com o smbolo , o ngulo da resultante R. Os componentes S e P tomam os seguintes valores:
S = R . sen P = R . cos
Fora da laminao: a resul-
Figura 40 Laminao Fonte: Adaptado de Corra (2003).
A laminao a frio efetua-se geralmente nas ligas no ferrosas e particularmente nas ligas leves. Esse processo no tem o aquecimento, mas o procedimento o mesmo da laminao a quente.
Coeficientes da reduo e esticamento: o lingote laminado submetido a uma reduo de seco, que pode ser expressa em porcentagem, indicando com S1 e S2, a seo do lingote antes e depois da laminao, e com r, o coeficiente de reduo. Assim temos:
r = (S1 S2) . 100 (%)
Com h < D 5 onde D o dimetro dos cilindros laminadores. O lingote tem tambm uma variao na largura de b1 para b2. No caso da laminao livre, tal variao positiva (aumenta).
A fora de esticamento Ft, gerada pelo avano do lingote, fornecida pelo produto da fora vertical P e pelo coeficiente de atrito f.
Ft = P . f
preciso que o valor Ft seja maior que a componente horizontal S, que se ope ao avano.
b = b1 - b2 Portanto, devemos ter: ft > S e P . f > S Simplificando, temos: f . R . cos > sen fcos > sen E finalmente: f > tg
Para os passos de desbastes, o r no supera 30%, para os de acabamento, inferior a 15%. Considerando o lingote de forma retangular, tem-se uma reduo de h1 para h2. Tal reduo no deve ser superior a 1/15 do dimetro dos cilindros laminadores.
Para o ao temos: b = 0,35 . h O lingote, pr efeito da laminao, aumenta o seu comprimento inicial de L1 para L2, que se representa com o coeficiente de esticamentos.
s = L2 L1
O valor de s diminui com a temperatura segundo uma progresso aritmtica.
Para obter um valor mais exato da fora de laminao, deve-se considerar o clculo da presso de laminao. A fora da laminao P resulta, neste caso, da razo entre o valor da presso de laminao Pm e a superfcie de contato.
h = h1 - h2
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orientado na direo da laminao. Essas estruturas melhoram as propriedades mecnicas quando a temperatura for adequada. Uma temperatura muito elevada provoca gros grossos, enquanto muito baixa provoca fenmeno de encruamento.
Modificaes estruturais: a laminao deixa o material fibroso
Forno de aquecimento:
a. fornos de poos: so usados para o aquecimento de lingotes de grandes dimenses (25 tons), constitudos pr celas (priso). Este aquecimento feito pr gs de coqueiria. Os lingotes so introduzidos nas celas, por apropriados carrinhos provenientes das aciarias. A regulagem da temperatura feita pr meio de dispositivos eletrnicos. b. fornos empurrados: so empregados para o aquecimento de lingotes de mdia dimenso. Constitudos pr um caixo de chapa revestido de materiais refratrios. A combusto pode ser feita com gs de coqueria, metano ou leo diesel. Os lingotes so empurrados gradualmente pr meio de apropriados dispositivos. Cada lingote atravessa o forno em um tempo necessrio para o seu aquecimento. c. Fornos rodantes: esses fornos so constitudos pr uma grande cmara aquecida com leo diesel. Os lingotes so depositados no fundo dessa cmara, que roda lentamente at aquecer cada lingote.
Figura 41 Processo em Forno Rodante Fonte: Metal Mundi (2010).
Trem de laminao: a parte principal da laminao constituda pelo trem de laminao, que se compe das seguintes partes:
a. Gaiolas de laminao; b. rgos de transmisso; c. Equipamento eltrico; d. Gaiolas de laminao. constitudo pr uma robusta estrutura, onde so colocados os cilindros de laminao que rodam sobre rolamentos de rolos. A forma dos cilindros de laminao varia segundo a seo de passagem do lingote. Os cilindros podem ser constitudos pr diversos materiais, conforme o uso.
63
Os rgos de transmisso do motor at os cilindros de laminao compreendem os seguintes elementos: aumentar (acumular) a energia cintica, que compensa a temporria insuficincia do motor nos seguintes esforos mximos de laminao.
Figura 42 Laminao Fonte: Corra (2007).
Volante: tem a finalidade de
Normalmente, para grandes sees, usam-se cilindros de ferro fundido, enquanto cilindros lisos para chapas so feitos com ferro temperado, incluindo nquel e cromo. A regulagem do cilindro feita pr meio de parafusos que abaixam o cilindro superior. As disposies dos cilindros mais usados so:
Gaiolas e pinhes: tm a funo de transmitir o movimento do motor para os eixos e so constitudos pr uma srie de engrenagens helicoidais. Eixos: so constitudos de ao que ligam as engrenagens com os cilindros de laminao. Equipamentos eltricos
DUO Constitudo pr dois cilindros, onde a rotao pode ser reversvel ou irreversvel (a, b). TRIO Constitudo pr trs cilindros (c). DUPLO DUO Compe-se de dois duos, colocados um seguido QUDRUO Compe-se de quatro cilindros sobrepostos. Os que SENDZIMIR Constitudo por 12 cilindros.
do outro (d).
efetuam a laminao, so os do meio (e).
So importantes, pela quantidade das potncias instaladas. A potncia global de um centro de laminao pode chegar a 242.000 CV.
A aparelhagem principal do equipamento eltrico compreende:
Os motores: so do tipo de corrente contnua que apresentam a vantagem de regular a rotao ou invert-la. Grupos retificadores: fornecem corrente contnua aos motores. Os transformadores: abaixam a tenso da rede para valor pedido dos circuitos de laminao.
Figura 43 Tipos de laminao Fonte: Corra (2010).
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Dispositivos e acessrios
Os laminadores podem ter outros dispositivos auxiliares: lingote em direo laminao.
Laminao a frio:
Para produo de chapas de fina espessura e de tima qualidade, efetua-se a laminao a frio sobre laminadores contnuos. A velocidade de laminao muito elevada e pode chegar at 110 km/h.
Antes da laminao, necessrio efetuar um tratamento de decapagem e, no trmino da laminao, efetua-se o recozimento.
Vias de rolos: so constitudas pr uma serie de rolos que levam o
Manipulao: tem a funo de movimentar os lingotes. Compreendem os manipuladores propriamente ditos que deslocam o lingote lateralmente. Os basculantes giram os lingotes a 90C. Em retorno do prprio eixo, os empurradores empurram os lingotes e os elevadores deslocam os lingotes em posio vertical.
o produto nas medidas desejadas e pode ser constitudo pr guilhotinas circulares ou serras circulares para o corte de perfilados. quentes e, alm do resfriamento, fazem o primeiro empilhamento.
Dispositivos para o corte dos laminados a quente: estes cortam Placas de resfriamento: recebem os produtos da laminao ainda
Dispositivos das gaiolas de laminao: Trens de uma s gaiola: so trens a duo ou trio reversvel pr laminadores desbastadores. Trens abertos de uma s linha: um nico motor movimenta vrias gaiolas de laminao. Os lingotes passam de uma gaiola para outra pr meio de manipuladores Trens escalados: as gaiolas de laminao so colocadas sobre duas ou mais linhas escaladas entre si.
das outras e o lingote trabalhado simultaneamente pr mais gaiolas. Normalmente um trem contnuo se divide em desbastador e acabador.
Trens contnuos: nestes trens, as gaiolas so colocadas umas atrs
Trens semicontnuo: compreende uma srie de gaiolas desbastadoras em continuidade, enquanto as gaiolas acabadoras esto escaladas. Trens zig-zag: as gaiolas so dispostas em Z.
65
a. Extruso direta: o material aquecido introduzido num cilindro que termina com um furo correspondente seo desejada. O pisto acionado pr uma prensa hidrulica comprime o material do cilindro, obrigando-o a passar pelo furo.
Figura 44 Laminao a Frio Fonte: Corra (2007).
Seo 2
Extruso
A extruso consiste em forar o material convenientemente aquecido, a passar atravs de um furo de forma determinada (matriz). Obtm-se assim um produto que tem certa analogia com os laminados. Tem a vantagem de poder obter formas (sees) muito complexas. O procedimento muito rpido e econmico. A extruso particularmente indicada para fabricao de perfilados de ligas leves ou outros materiais no ferrosos.
b. Extruso inversa: a matriz colocada no pisto, o atrito diminui e como consequncia, tambm a presso. Nas modernas prensas, pode-se efetuar um ou outro de extruso. Geralmente prefere-se a extruso direta, enquanto que, na extruso inversa, a seo da extruso limitada.
Figura 45 Extruso Fonte: Corra (2007).
66
Seo 3
Trefilao
A trefilao uma operao baseada na ductibilidade do material, que obriga certa barra a passar atravs de um furo de seo inferior. Segundo a seo, podemos ter trefilao de barras ou de fios. A trefilao permite obter um produto j com tolerncia em acabamento da superfcie.
Figura 47 Fieira Fonte: Corra (2007).
trefilao onde o material trefilado barra por barra. A barra empurrada atravs do comando de corrente ou hidrulico.
Trefilao de barras: para fabricao de barras, usam-se bancos de

Para produo de arames e barras de pequeno dimetro, recomenda-se o uso de mquinas rotativas, onde inclusive podemos ter vrios conjuntos, operando em srie para possibilitar a produo de arames de dimetros menores.
Figura 46 Processo de Trefilao Fonte: Corra (2007).
Na trefilao, necessrio efetuar uma adequada lubrificao. Os furos de passagem do material trefilado podem ser de ferro fundido especial, aos especiais ou vdia (carbureto de tungstnio). Essa trefilao efetuase gradualmente, diminuindo a seo a cada passo. importante observar que, antes de colocar a barra na mquina de extrudar, a mesma deve ser apontada para que essa ponta sofra o primeiro esforo. Sendo assim, a barra inserida atravs da fieira e, em seguida, presa por garras de trao que sofrero o impulso gerado pela corrente sem fim. Existem bancos capazes de desenvolver at 100 toneladas de trao e velocidades de at 100 m/min, cujas distncias percorridas podem variar at 18 m. As fieiras de trefilao so geralmente fabricadas de carboneto de tungstnio, devido a sua grande durabilidade. O que caracteriza uma fieira o seu dimetro de entrada, o dimetro de sada e o ngulo do cone ou de trefilao, sendo que maior na zona de entrada do ngulo, para facilitar a lubrificao. J na sada, deve-se ter seo cilndrica por razes de fabricao, manuteno da matriz e para reduzir a velocidade do desgaste do dimetro de sada da fieira.
trefilao de fios, comea-se com barras laminadas a quente com dimetro de 6 a 12 mm, reduzindo-o, em seguida, at 0,03 mm. O fio, antes de passar na trefilao, desoxidado e secado. Depois de 3 ou 4 passos, temos o encruamento de fio, por isso, necessrio fazer o recozimento. Para obter fios muito finos, usam-se matrizes de diamante. Como resultado do processo de trefilao, o material deformado medida que atravessa a fieira; assim o seu dimetro reduzido e obviamente, o comprimento aumentado. Geralmente empregase o processo de trefilao para obter perfis simtricos como, por exemplo, perfil circular, sextavado etc.
Trefilao de fios: para a
67
Seo 4
Fabricao de tubos
Tubos laminados Mannesmann: no processo Mannesmann, um ao de seo circular aquecido at 1.300C e transformado em tubo pr meio de um laminador constitudo pr dois cilindros de eixos inclinados.
Tubos trefilados: a trefilao pode ser aplicada tambm para a fabricao de tubos de pequenos dimetros, partindo de tubos mais grossos. O tubo preso pr uma extremidade pr meio de um alicate de trao, que obriga o mesmo a atravessar uma matriz de dimetro inferior. Uma guia colocada internamente no tubo, em correspondncia matriz, regulariza a parte interna dos tubos.
Figura 48 Tubos Trefilados Fonte: Corra (2007).
cao de tubos de ligas leves, cobre e lato. Geralmente opera-se com extruso direta na disposio vertical da prensa que garante a concentricidade do produto. O mandril prensador tem uma haste (mandril furador), cujo dimetro igual ao dimetro interno do tubo. Abaixando o mandril prensador, o material passa pela cavidade delimitada do mandril prensador e pelo mandril furador. Assim se obtm tambm sees no circulares.
Tubos extrusos: o processo de extruso aplicado para a fabri-
Tubos soldados com costura: os tubos soldados se obtm enrolando uma fita de chapa pr meio de bobinas. A linha de juno pode ser direta ou helicoidal. O tubo aquecido eletricamente e soldado pr presso, em correspondncia da juno.
68
Seo 5
Forjamento
A operao mais antiga de obteno de formas possvel que seja o forjamento, que consiste em deformar o material por martelamento ou por prensagem. Normalmente o forjamento feito a quente, porm atualmente o forjamento a frio tambm tem sido executado.
A ferramenta principal relativa ao processo de forjamento a matriz, sendo esta responsvel por caracterizar o formato e as dimenses necessrias na pea. A matriz, na maioria dos casos, fabricada a partir de ao-ferramenta.
O forjamento pode ocorrer com matriz fechada ou aberta. Para o caso de forjamento com matriz aberta, a restrio ao escoamento lateral do material pequena e por isso sua construo relativamente simples. Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas a ser forjada pequeno e o comprimento grande, como no caso de eixos de navios e turbinas, virabrequins etc. J no caso do forjamento com matrizes fechadas, o metal deve adquirir a forma inversa da matriz e, portanto, existe forte restrio ao espalhamento do material. Este tipo de processo devido resistncia interna do material e no possvel que seja feita em uma s etapa. A matriz tem uma srie de cavidades, com medidas diferentes, partindo da geometria do material bruto at a dimenso final desejada e a pea vai sendo gradativamente comprimida contra estas cavidades, cada vez se aproximando mais das dimenses finais. Em forjamento com matrizes fechadas, temos o efeito indesejado da formao da rebarba devido ao escoamento lateral do material. Sendo assim, ao final do processo, as peas devem passar por um processo de rebarbao. Em alguns casos, justifica-se a construo de calhas para restringir o alongamento exagerado da rebarba.
Para executar as operaes de forjamento, contamos com os martelos e as prensas. No caso do forjamento com martelo, a massa que varia entre 200 e 3500 kg. No tipo de processo por martelo pneumtico, a massa que cai impulsionada por ar comprimido, sendo que, por meio desse processo, produzem-se peas de at 50 kg e o processo mais fcil de ser controlado quando comparado ao caso dos martelos que funcionam em queda livre. As prensas usadas no forjamento podem ter acionamentos mecnicos ou hidrulicos. As prensas mecnicas so acionadas por excntrico e tem capacidade mxima de aplicao de carga de 100 a 8.000 toneladas, sendo que seu curso limitado. J as prensas hidrulicas so acionadas por pistes hidrulicos e assim podem apresentar um curso maior, sendo que a aplicao mxima de carga varia de 300 a 50.000 toneladas.
69
Finalizando
Os materiais utilizados nos mais diversos componentes projetados na indstria mecnica possuem diversas caractersticas e propriedades. Estas caractersticas e propriedades podem ser benficas ou malficas ao funcionamento do componente de acordo com a sua aplicao. Apenas citando como exemplos tm o caso do ao que possui uma determinada resistncia mecnica dependendo do teor de carbono e demais constituintes. Se o componente a ser fabricado de ao for uma ferramenta de corte esta resistncia deve ser aumentada para melhorar o desempenho e a durabilidade ao mximo, sendo necessrio para tal a execuo de tratamento trmico, superficial, alterao da composio qumica ou at mesmo trabalhos a frio visando o encruamento. Porm se este componente for um chaveta responsvel pela transmisso de movimento de rotao entre eixo e coroa, esta resistncia deve ser menor que a do eixo e da coroa, para que numa situao de colapso a chaveta seja rompida primeira, uma vez que seu custo muito mais baixo que o dos demais componentes. Cabe ao tcnico mecnico, analisar os componentes mecnicos e selecionar o material adequado, de forma a possibilitar o funcionamento requerido com uma vida til otimizada e obviamente buscando uma relao custo-benefcio plausvel.
71
Referncias
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74

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Curso Tcnico em Mecnica

Tecnologia dos Materiais de Construo Mecnica

Armando de Queiroz Monteiro Neto

Jos Manuel de Aguiar Martins

Regina Maria de Ftima Torres

Srgio Roberto Arruda

Antnio Jos Carradore

Marco Antnio Dociatti

Confederao Nacional das Indstrias Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Curso Tcnico em Mecnica

Tecnologia dos Materiais de Construo Mecnica

Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

12 Unidade de estudo 1 Noes Gerais dos Materiais

47 48 49 51 52 53 54 35 Seo 1 - Ferro fundido 54 54

34 Unidade de estudo 5 Ferro Fundido

16 Unidade de estudo 2 Propriedades dos Materiais Metlicos

Unidade de estudo 6 Aos

Unidade de estudo 3 Fabricao dos Aos

Unidade de estudo 9 Meios de Conformao dos Materiais

CURSOS TCNICOS SENAI

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Noes Gerais dos Materiais

Figura 2 Estrutura Cbica de Corpo Centrado Fonte: Callister (2002, p. 23).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Figura 3 Estrutura Cbica de Faces Centradas Fonte: Callister (2002, p. 22).

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 4 Estrutura Hexagonal Compacta Fonte: Callister (2002, p. 24).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Propriedades dos Materiais Metlicos

Grfico 1 Massa Especfica ou Densidade Fonte: Metal Mundi (2010).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Cavacos: Cavacos so estilhas ou lascas de materiais; cavacas (FERREIRA, 2010).

Tabela 1 Temperatura de Fuso Fonte: Adaptado de Metal Mundi (2010).

Elemento qumico ferro e suas propriedades

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 6 Esquema de um Alto Forno Fonte: Moreira (2003, p. 19).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Fabricao dos Aos

Conversor: Bessemer, Thomas, LD.

Matria-prima: Ferro gusa, sucata;

Cadinho; Conversor; Siemens-Martin; Forno eltrico.

Todos os processos de produo de ao apresentam as seguintes fases comuns:

Fuso da matria-prima; Oxidao da fuso e reduo Formao de escrias onde se

Adio de elementos especiais como ligas, corretivos e desoxidantes; Sada da fuso.

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

CURSOS TCNICOS SENAI

Fornos eltricos para a produo do ao

Figura 9 Forno Eltrico a Arco Fonte: Silva (2000, p. 43).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Diagrama de Equilbrio das Ligas de Ao carbono

Figura 10 Diagrama Ferro-Carbono Fonte: Pereira (2010).

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA

Ferrita: o ferro praticamen-

Ledeburita: tambm uma mistura finssima (euttica) de cementi-

Austenita: uma soluo

Perlita: uma estrutura parti-

Figura 13 Ferrita + Perlita Fonte: Pereira (2010).

CURSOS TCNICOS SENAI

Figura 14 Estrutura Perltica Fonte: Adaptado de Pereira (2010).

Figura 15 Perlita + Cementita Fonte: Frainer (2009).