EL MANTENIMIENTO.

ROMPIENDO EL PARADIGMA

Rexim de Venezuela C.A. 2006

Introduccin a la confiabilidad operacional

CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un elemento operar sin falla por un determinado perodo de tiempo bajo unas condiciones de operacin establecidas. Usualmente se expresa como probabilidad.

Los datos de falla comnmente se expresan ya sea como tasa de falla o tasa de riesgo.

Introduccin a la confiabilidad operacional

Qu es confiabilidad operacional?

Es la capacidad de una instalacin (procesos tecnologa - gente) para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.

Introduccin a la confiabilidad operacional

CONFIABILIDAD HUMANA Involucramiento Sentirse Dueo Interfaces Conocimiento

CONFIABILIDAD DEL PROCESO Operacin dentro de las condiciones de diseo Comprensin del proceso y los procedimientos

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Mantenibilidad incorporada desde fase de Diseo Multiusos Reduccin del TPPR

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS Estrategia de Mantenimiento Efectividad del Mantenimiento Extensin del TPEF

FUENTE: WOODHOUSE

Introduccin a la confiabilidad operacional

MANTENIMIENTO TRADICIONAL
z Mantenimiento prescriptivo de legislacin y

estndares.
z Recomendaciones de los vendedores. z Experiencias y prcticas previas. z Uso de nuevas tecnologas solo por el hecho de

que pueden ser usadas

z Definido por juicio y experiencia z No existen justificaciones documentadas claras.

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CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Saltando a la nueva era

Mayor disponibilidad y confiabilidad Mayor Seguridad Mayor disponibilidad de la maquinaria Mayor duracin de los equipos Menores Costos Mejor calidad del producto Armona con el medio ambiente Maximizar Cont.Operacional Costos aun menores

Reparar en caso de avera

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Qu es Mantenimiento? Antes
z Es para preservar el Activo Fsico.

Ahora
z Es para preservar la funcin de los activos. z El Mantenimiento rutinario es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas. z El Mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente. No slo la disponibilidad y los costos.

z El Mantenimiento rutinario es para prevenir fallas.

z El objetivo primario de la funcin Mantenimiento es para optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Antes
z Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por los Gerentes y los programas deben ser desarrollados por especialistas calificados, contratados a consultores externos.

Ahora
z Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos. El rol gerencial es proveer las herramientas

z La organizacin de Mantenimiento por s misma puede desarrollar un exitoso y duradero programa de Mantenimiento.

z Un exitoso y duradero programa de Mantenimiento, slo puede ser desarrollado por mantenedores y usuarios trabajando juntos.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Antes
z Los fabricantes de Equipos son los que estn en mejor posicin de recomendar un plan de mantenimiento a nuevos activos.

Ahora
z Los fabricantes de equipos pueden jugar slo un importante pero limitado papel en el desarrollo de un programa de Mantenimiento para nuevos activos.

z Siempre es posible encontrar una rpida solucin a todos los problemas de efectividad del Mantenimiento.

z Los problemas del Mantenimiento son mejor resueltos en dos fases; cambio de la manera de pensar de la gente y lograr que ellos apliquen sus nuevos conceptos a los tcnicos y de procesos un paso a la vez.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento? Antes
z Polticas genricas de Mantenimiento pueden desarrollarse para casi todos los tipos de activos fsicos.

Ahora
z Polticas genricas de Mtto. Pueden desarrollarse slo para aquellos tipos de activos fsicos cuyo contexto operacional, funciones y estndares de desempeo deseado son idnticos. z Las decisiones sobre gerencia de los activos y su falla casi siempre debern ser hechas con una inadecuada data sobre rata de falla. z Existen cuatro (04) tipos bsicos de Mantenimiento; predictivo, preventivo, correctivo y proactivo.

z Data completa sobre rata de fallas deben estar disponibles para hacer posible el desarrollo de un programa de Mantenimiento exitoso. z Existen tres (03) bsicos de Mantenimiento; predictivo, preventivo y correctivo.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un equipo? Antes Ahora

z La forma ms rpida y segura de mejorar el desempeo de un equipo de baja confiabilidad es actualizar el diseo.

z Usualmente es ms costo efectivo mejorar el desempeo de un equipo de baja confiabilidad, mejorando la forma como es operado y manteniendo, antes de modificar el diseo.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Son prevenibles accidentes ocasionados por fallas mltiples? Antes
z Los incidentes serios o accidentes catastrficos que involucran fallas mltiples son usualmente producto de la mala suerte o actos de Dios y esto los hace no gerenciables.

Ahora
z Por lo general, en su gran mayora las fallas mltiples son una variable manejable, especialmente en sistemas de proteccin.

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PARADIGMAS DEL MANTENIMIENTO

Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un equipo? Antes
z La mayora de los equipos aumenta su probabilidad de falla a medida que envejece.

Ahora
z La probabilidad de falla de la mayora de los equipos no aumenta en funcin de su envejecimiento.

z Si ambos son tcnicamente posibles y apropiados, el Mantenimiento mayor (overhauls / reemplazo) ser ms econmico (barato) y efectivo que el Mantenimiento basado en el monitoreo de condiciones.

z Si ambos son tcnicamente posibles y apropiados, el Mantenimiento basado en el monitoreo de condiciones ser ms econmico (barato) y efectivo que el Mantenimiento mayor (overhauls / Reemplazo), a lo largo de la vida del activo.

Introduccin a la confiabilidad operacional

Curva tradicional de vida del activo

CURVA DE LA BAERA
ZONA DE DESGASTE

PROBABILIDAD DE FALLA TIEMPO

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Curva de vida de equipos

4% 2%

5% 7% 14 % 68 %

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Efecto de realizar ms mantenimiento que el requerido

Un elemento reacondicionado, por si acaso, podra fallar luego de este punto

Vida asumida

....crea la posibilidad que el re-acondicionamiento, por s mismo, cause la falla del elemento

Introduccin a la confiabilidad operacional

Ejemplo Falla del impulsor de una bomba

gente proceso tecnologa
E Y

recursos Sistema Sistema Productor de Generador funciones Beneficios de Fallas disponibles

C11

C2

E11 O

C111

C211

productividad

confiabilidad

Valor agregado y la Confiabilidad Operacional

EVA = Ingresos - Egresos - Costo Capital
Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad Egresos= Costos Fijos + Insumos + Prevencin de Fallas + Correccin de Fallas Costo Capital = (Inversiones para Productividad + Inversiones para Confiabilidad)xTasa

ESTADOS DE UNA PLANTA:

a) En produccin => Mtto.en lnea. b) Parada operativa => Mtto. Oportunstico. c) Parada por Mtto. Programado => Mtto. Preventivo. d) Falla no prevista => Mtto. Correctivo e) Falla por mantenimiento => Mtto. Correctivo.

EFICIENCIA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

A= (a + b)/(a + b + c + d + e)