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Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de Concentrao: Tecnologia Mineral Orientador: Prof. George Eduardo Sales Valado
3.5.2. Medies da Viscosidade e Tenso de Escoamento .........................................................................................................................................22 3.5.3. Teste de Calha (Flume) .........................................................................................................................................27 3.5.4. Resistncia Compresso da Pasta .........................................................................................................................................33 3.5.5. Ensaio Compresso - Deformao .........................................................................................................................................38 3.5.6. Permeabilidade do "Pastefill" .........................................................................................................................................39 3.6. Outras Caractersticas das Pastas Minerais .........................................................................................................................................42 3.6.1. Efeito das Vibraes Mecnicas .........................................................................................................................................42 3.7. Aspectos Econmicos .........................................................................................................................................44 4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .........................................................................................................................................45 4.1. Amostras Minerais .........................................................................................................................................45 4.2. Caracterizao do Slido .........................................................................................................................................45 4.2.1. Composio Qumica e Mineralgica do Slido .........................................................................................................................................46 4.2.2. Distribuio Granulomtrica do Slido .........................................................................................................................................46 4.2.3. Massa Especfica e rea Superficial Especfica .........................................................................................................................................47 4.3. Caracterizao das Pastas Minerais .........................................................................................................................................50 4.3.1. Medio da Viscosidade .........................................................................................................................................50
Tabela II - b: Dados dos ensaios realizados a um corpo de prova de pastefill da amostra I, cimentado com 8% de CP e para tempo de cura de 21 dias (II Parte)
5.2.2. Teste de Slump .........................................................................................................................................97 5.2.3. Teste de Calha (Flume) .......................................................................................................................................103 5.2.4. Ensaios Mecnicos .......................................................................................................................................110 5.2.5. Testes de Permeabilidade gua .......................................................................................................................................121
6. CONCLUSES .......................................................................................................................................122 7. RELEVNCIA DOS RESULTADOS .......................................................................................................................................126 8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .......................................................................................................................................127 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................................................................128 ANEXOS .......................................................................................................................................133
Tempo(s) Fora(N) Tenso (MPa) 10,73 3847,7 2,04 10,80 3847,7 2,04 10,87 3847,7 2,04 10,93 3847,7 2,04 11,03 3847,7 2,04 11,20 3727,5 1,97 11,30 3847,7 2,04 11,37 3847,7 2,04 11,43 3847,7 2,04 11,50 4088,2 2,16 11,55 3968,0 2,10 11,62 3968,0 2,10 11,68 3968,0 2,10 11,75 3968,0 2,10 11,82 3847,7 2,04 11,90 3968,0 2,10 11,97 3968,0 2,10 12,03 3847,7 2,04 12,13 3968,0 2,10 12,22 4088,2 2,16 12,28 3968,0 2,10 12,35 3968,0 2,10 12,42 3968,0 2,10 12,48 3968,0 2,10 12,55 4088,2 2,16 12,62 4088,2 2,16 12,68 3968,0 2,10 12,77 3968,0 2,10 12,85 3968,0 2,10 12,95 3968,0 2,10 13,05 3968,0 2,10 13,15 4088,2 2,16 13,22 4088,2 2,16 13,28 4088,2 2,16 13,37 3968,0 2,10 13,48 4088,2 2,16 13,65 3968,0 2,10 14,15 4088,2 2,16 14,28 4088,2 2,16 14,38 4088,2 2,16 14,48 3968,0 2,10 14,60 4088,2 2,16 14,95 4088,2 2,16 15,08 4088,2 2,16 15,18 4088,2 2,16 15,35 4088,2 2,16 15,48 4328,7 2,29 15,55 4208,4 2,23 15,62 4328,7 2,29 15,68 4328,7 2,29
Tempo(s) Fora(N) Tenso (MPa) 15,75 4328,7 2,29 15,82 4328,7 2,29 15,88 4328,7 2,29 15,95 4208,4 2,23 16,02 4328,7 2,29 16,08 4328,7 2,29 16,15 4328,7 2,29 16,23 4208,4 2,23 16,38 4208,4 2,23 16,48 4208,4 2,23 16,58 4208,4 2,23 16,70 4328,7 2,29 16,78 4208,4 2,23 16,87 4328,7 2,29 16,95 4328,7 2,29 17,03 4328,7 2,29 17,13 4328,7 2,29 17,23 4328,7 2,29 17,32 4328,7 2,29 17,40 4328,7 2,29 17,52 4328,7 2,29 17,65 4328,7 2,29 17,75 4328,7 2,29 17,92 4448,9 2,36 18,03 4208,4 2,23 18,23 4328,7 2,29 18,45 4328,7 2,29 18,58 4448,9 2,36 18,68 4448,9 2,36 18,77 4448,9 2,36 18,85 4569,2 2,42 18,95 4448,9 2,36 19,05 4328,7 2,29 19,20 4569,2 2,42 19,32 4448,9 2,36 19,43 4569,2 2,42 19,55 4448,9 2,36 19,65 4569,2 2,42 19,75 4448,9 2,36 19,85 4448,9 2,36 19,95 4448,9 2,36 20,07 4448,9 2,36 20,20 4569,2 2,42 20,33 4569,2 2,42 20,47 4569,2 2,42 20,62 4448,9 2,36 20,77 4448,9 2,36 20,97 4569,2 2,42 21,12 4448,9 2,36 21,25 4569,2 2,42
Tempo(s) Fora(N) Tenso (MPa) 21,38 4569,2 2,42 21,50 4689,4 2,48 21,68 4448,9 2,36 21,95 4328,7 2,29 22,02 4328,7 2,29 22,08 4448,9 2,36 22,15 4448,9 2,36 22,23 4328,7 2,29 22,30 4448,9 2,36 22,40 4448,9 2,36 22,57 4569,2 2,42 23,07 4328,7 2,29 23,18 4448,9 2,36 23,30 4448,9 2,36 23,38 4328,7 2,29 23,47 4448,9 2,36 23,62 4569,2 2,42 23,73 4328,7 2,29 23,83 4448,9 2,36 23,97 4448,9 2,36 24,12 4448,9 2,36 24,23 4328,7 2,29 24,30 4448,9 2,36 24,43 4448,9 2,36 24,57 4448,9 2,36 24,73 4448,9 2,36 24,82 4448,9 2,36 24,92 4448,9 2,36 25,08 4328,7 2,29 25,17 4448,9 2,36 25,35 4448,9 2,36 25,80 4448,9 2,36 26,30 4569,2 2,42 26,80 4448,9 2,36 26,90 4448,9 2,36 27,00 4448,9 2,36 27,12 4448,9 2,36 27,22 4448,9 2,36 27,32 4569,2 2,42 27,55 4448,9 2,36 27,93 4448,9 2,36 28,03 4448,9 2,36 28,10 4448,9 2,36 28,20 4448,9 2,36 28,32 4328,7 2,29 28,37 4448,9 2,36 28,42 4328,7 2,29 28,47 4448,9 2,36 28,53 4448,9 2,36 28,67 4448,9 2,36
Tabela I - b: Dados dos ensaios realizados a um corpo de prova de cimento puro, para tempo de cura de 35 dias (II Parte)
Figura 3.10: Grfico da viscosidade de equilbrio em funo da taxa de cisalhamento para vrias pastas de rejeitos de bauxita .........................................................................................................................................23 Figura 3.11: Resultados dos testes de "slump" em cone e cilindro junto com os modelos tericos em termos adimensionais da altura de "slump" e da tenso de escoamento .........................................................................................................................................24 Figura 3.12: Esquema do teste de "slump", mostrando as distribuies das tenses inicial e final .........................................................................................................................................24 Figura 3.13: Grfico da altura "slump" adimensional em funo do valor adimensional da tenso de escoamento .........................................................................................................................................25 Figura 3.14: Grfico da tenso de escoamento das suspenses de alumina em funo da frao volumtrica de slidos , para o pH de 8,90,2 .........................................................................................................................................26 Figura 3.15: Grfico da tenso de escoamento em funo do adensamento da pasta (% de slidos em massa) .........................................................................................................................................27 Figura 3.16: Teste de flume para uma pasta com "slump" de 71,12mm (2,8") .........................................................................................................................................28 Figura 3.17: Plano inclinado e diagrama esquemtico do fluido estacionrio na calha .........................................................................................................................................28 Figura 3.18: Consistncia da mistura para disposio, seus correspondentes equipamentos de desaguamento e bombeamento, ngulos de repouso e incremento de volume depositado .........................................................................................................................................29 Figuras 3.19 a) e b): Disposies tpicas para o sistema "pastefill" .........................................................................................................................................31 Figura 3.20: ngulo de repouso (% de "slope") em funo da % de slidos em massa, obtidos com uma pasta de rejeito de ouro na Venezuela .........................................................................................................................................31 Figura 3.21: ngulo de repouso (% de "slope") v/s % de slidos em massa, obtidos no laboratrio; observa-se tambm a estratificao do material .........................................................................................................................................32
Tempo(s) 118,90 119,40 119,90 120,40 120,90 121,40 121,90 122,40 122,90 123,40 123,90 124,40 124,90 125,40 125,90 126,27 126,28 126,78 127,28 127,78 128,28 128,78 129,28 129,78 130,28 130,78 131,00 131,45 131,95 132,45 132,95 133,45 133,95 134,45 134,95 135,45 135,78 Fora(N) Tenso (MPa) 57836,00 30,62 57836,00 30,62 57956,00 30,68 58197,00 30,81 57956,00 30,68 58197,00 30,81 58076,00 30,74 58317,00 30,87 58557,00 31,00 58798,00 31,12 58918,00 31,19 58918,00 31,19 59038,00 31,25 58918,00 31,19 58798,00 31,12 59279,00 31,38 59760,00 31,63 59519,00 31,51 59639,00 31,57 59399,00 31,44 59639,00 31,57 59639,00 31,57 59639,00 31,57 59519,00 31,51 59399,00 31,44 59279,00 31,38 58798,00 31,12 59279,00 31,38 59038,00 31,25 58918,00 31,19 58678,00 31,06 58557,00 31,00 58197,00 30,81 57956,00 30,68 57475,00 30,42 57114,00 30,23 56633,00 29,98
Tempo(s) 72,15 72,42 72,92 73,42 73,92 74,42 74,85 75,35 75,85 76,35 76,85 77,30 77,80 78,30 78,68 79,18 79,68 80,18 80,68 81,18 81,68 82,18 82,68 83,18 83,68 84,18 84,68 85,18 85,68 86,18 86,68 87,18 87,68 88,18 88,68 89,18 89,68 90,15 90,65 91,15 91,65 91,87 92,37 92,65 92,97 93,47 93,78 94,28 94,78 95,22
Fora(N) Tenso (MPa) 36313,00 19,22 36914,00 19,54 36914,00 19,54 37034,00 19,60 37275,00 19,73 37034,00 19,60 37515,00 19,86 37876,00 20,05 38116,00 20,18 38357,00 20,30 38477,00 20,37 38958,00 20,62 39199,00 20,75 39559,00 20,94 40040,00 21,20 40281,00 21,32 40521,00 21,45 40882,00 21,64 41002,00 21,70 41363,00 21,90 41964,00 22,21 42084,00 22,28 42325,00 22,40 42565,00 22,53 42806,00 22,66 42806,00 22,66 43046,00 22,79 43407,00 22,98 43647,00 23,10 44008,00 23,30 44249,00 23,42 44609,00 23,61 44369,00 23,49 44730,00 23,68 44850,00 23,74 45211,00 23,93 45451,00 24,06 45932,00 24,31 46052,00 24,38 46173,00 24,44 46413,00 24,57 45932,00 24,31 45812,00 24,25 46293,00 24,51 46774,00 24,76 47134,00 24,95 47615,00 25,20 47976,00 25,40 48096,00 25,46 48577,00 25,71
Tempo(s) 95,72 96,22 96,68 97,18 97,68 98,18 98,43 98,93 99,43 99,93 100,43 100,78 101,28 101,78 102,28 102,78 103,28 103,78 104,28 104,78 105,28 105,78 106,28 106,43 106,93 107,43 107,93 108,43 108,60 109,10 109,60 110,10 110,60 110,97 111,47 111,97 112,47 112,92 113,28 113,55 113,90 114,40 114,90 115,40 115,90 116,40 116,90 117,40 117,90 118,40
Fora(N) Tenso (MPa) 48698,00 25,78 48577,00 25,71 49058,00 25,97 49299,00 26,10 49299,00 26,10 49659,00 26,29 50140,00 26,54 50020,00 26,48 50381,00 26,67 50742,00 26,86 50982,00 26,99 51463,00 27,24 51704,00 27,37 52064,00 27,56 52185,00 27,62 52545,00 27,81 52786,00 27,94 53146,00 28,13 53387,00 28,26 53146,00 28,13 53146,00 28,13 53507,00 28,32 53748,00 28,45 54349,00 28,77 54229,00 28,71 54469,00 28,83 54349,00 28,77 54108,00 28,64 54710,00 28,96 55070,00 29,15 55311,00 29,28 55551,00 29,41 55792,00 29,53 55311,00 29,28 55672,00 29,47 55912,00 29,60 56032,00 29,66 55070,00 29,15 55551,00 29,41 56032,00 29,66 56513,00 29,92 56393,00 29,85 56633,00 29,98 56994,00 30,17 57114,00 30,23 57355,00 30,36 57475,00 30,42 57475,00 30,42 57235,00 30,30 57355,00 30,36
Tabela Id: Pastas da amostra I de 74 e 75% em slidos, ciclo 1-21-1 rpm, Haste LV-4
Figura 4.3: Aparelho de Blaine para determinao da ASE .........................................................................................................................................48 Figura 4.4: Unidade Tristar Nitrogen Adsorption .........................................................................................................................................49
74% S
75% S
Rotao (rpm)
Torque (%)
Viscosidade
Rotao (rpm)
Torque (%)
.........................................................................................................................................50 Figura 4.6: Fotografias da calha construda em acrlico. Vista: a) isomtrica; b) superior .........................................................................................................................................51 Figura 4.7: Testes preliminares de cilindro slump com pasta de 72,5% de slidos .........................................................................................................................................52 Figura 4.8: Mquina Instron utilizada nos ensaios mecnicos .........................................................................................................................................53 Figura 4.9: Aparelho de Germann para determinao do fluxo de gua que passa atravs da pasta cimentada (GWT) .........................................................................................................................................53 Figura 4.10: Fotografias mostrando: a) corpo de prova; b) forma de moldagem .........................................................................................................................................54 Figura 4.11: Fotografias: a) do corpo de prova; b) tubo graduado colado no corpo de prova, necessrio para as medies da permeabilidade de gua .........................................................................................................................................55 Figura 5.1: Distribuies granulomtricas das amostras slidas obtidas mediante granulmetro Sympatec .........................................................................................................................................57 Figura 5.2: Distribuies granulomtricas da amostra II, obtidas por classificao centrfuga (Cyclosizer), granulmetro Sympatec e peneiramento .........................................................................................................................................60 Figura 5.3: Distribuies granulomtricas da amostra III, obtidas por classificao centrfuga, Sympatec e peneiramento .........................................................................................................................................60 Figura 5.4: Microfotografias MEV da amostra I: a) e- secundrios, 3500X; b) esecundrios, 2000X; c) e- retroespalhados, 1000X; d) seo polida, e- retroespalhados, 750X .........................................................................................................................................63
(mPa*s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 16,4 43,7 69,7 91,5 35,8 41,5 34,6 41,6 39,1 36,6 39,7 39,6 47,7 48,5 55,5 63,4 67,2 76,5 84,6 90,4 96,4 97,9 95,9 91,6 83,1 71,7 65,2 59,3 51,1 48,4 40,1 41,2 35,3 32,9 32,7 28,6 26 26,5 28,4 28,9 29,3 19675,8 26214,4 27874,1 27444,1 8590,2 8298,2 5930,2 6238,7 5212,2 4391,1 4330 3959,2 4402,1 4156,3 4439,1 4754 4742,5 5098,9 5342 5422,8 5507,4 5872,7 6055,5 6105,4 5864,6 5376,4 5214,9 5081,8 4715,9 4839 4373,6 4942,9 4705,7 4933,9 5604,5 5718,8 6238,7 7948,3 11357,6 17336,3 35152,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
31,9 53,8 61,7 63,1 38,3 43,6 41,8 39,4 38,1 43,1 40,6 44,9 44,1 48,6 49,2 56,5 66,3 73,8 80,4 87,9 92,8 92,7 89,8 82,2 74,1 69,2 62 54,5 52,3 45 43,3 37,9 37,7 35,7 31,8 31,7 32,2 30,3 26,6 26,3 27
38271,8 32273,1 24674,7 18926 9190 8718,1 7164,2 5908,7 5078,9 5170,9 4428,1 4489 4069,9 4164,8 3935,2 4236,6 4679 4919 5076,8 5272,9 5301,7 5560,8 5670,4 5478,8 5229,5 5188,9 4958,9 4670,4 4826,7 4499 4722,6 4547 5025,6 5353,9 5450,3 6338,6 7726,4 9088,1 10637,7 15776,6 32393,1
Tabela Ib: Pastas da amostra I de 70 e 71% em slidos, ciclo 1-21-1 rpm, Haste LV-4
Figura 5.18: Comportamentos reolgicos extremos dos pastefill da amostra II .........................................................................................................................................77 Figura 5.19: Efeito do tempo sobre as medies da viscosidade em uma pasta de 64%
70% S
71% S
de slidos da amostra II
Viscosidade (mPa*s)
Rotao (rpm)
Torque (%)
Viscosidade
Rotao (rpm)
Torque (%)
.........................................................................................................................................78 Figura 5.20: Efeito do tempo sobre as medies da viscosidade nas pastas da amostra II .........................................................................................................................................78 Figura 5.21: Grfico da viscosidade em funo da velocidade de rotao da haste para algumas das pastas da amostra III .........................................................................................................................................79 Figura 5.22: Efeito da velocidade de rotao da haste sobre as medies da viscosidade nas pastas da amostra III .........................................................................................................................................80 Figura 5.23: Efeito do tempo sobre as medies da viscosidade nas pastas da amostra III, considerando adensamentos diferentes e para valores da velocidade de rotao da haste de: a) 20 rpm; b) 120 rpm; c) 250 rpm. .........................................................................................................................................81 Figura 5.24: Efeito da velocidade de rotao da haste sobre as medies da viscosidade em uma pasta de 82% em slidos da amostra III .........................................................................................................................................82 Figura 5.25: Grfico da viscosidade em funo da velocidade de rotao da haste para algumas das pastas da amostra IV, para o ciclo 1-180-1 rpm. .........................................................................................................................................83 Figura 5.26: Grfico da viscosidade em funo da velocidade de rotao da haste para algumas das pastas da amostra IV, para um ciclo 1-20-1 rpm. .........................................................................................................................................84 Figura 5.27: Efeito da velocidade de rotao da haste e tempo da medio sobre o valor da viscosidade para diferentes pastas preparadas com a amostra IV .........................................................................................................................................85 Figura 5.28: Grfico da viscosidade em funo da velocidade de rotao da haste para algumas das pastas da amostra V, para um ciclo 1-180-1 rpm. .........................................................................................................................................86
(mPa*s)
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 25 53 72 67 27 30 28 31 30 30 30 32 35 39 43 53 61 70 78 86 89 85 79 73 68 62 57 54 48 44 39 37 33 32 30 24 24 26 25 24 24 29873,6 31673,2 28673,9 19945,7 6574,6 6018,7 4867,5 4664 3945,8 3539,2 3315,7 3179,3 3267 3299,3 3431,3 3951,7 4319,1 4665,7 4906,3 5170,9 5084,6 5116,9 4994,7 4839 4820,1 4664 4535 4661,9 4411,4 4439,1 4264,5 4475 4399,1 4799 5056,1 4819 5734,8 7678,4 10037,9 14336,9 28793,9
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 20,0 19,0 18,0 17,0 16,0 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
25,0 41,4 70,2 83,5 39,3 38,9 41,5 38,6 38,3 38,4 38,3 40,8 41,1 43,6 46,3 49,7 55,6 63,5 71,2 78,5 83,9 83,3 78,8 73,2 66,9 61,8 59,2 53,6 51,0 46,1 44,2 39,8 38,8 34,1 31,9 30,9 27,7 26,2 25,9 26,8 27,9
29993,6 24834,7 28074,0 25044,7 9430,0 7778,3 7112,8 5788,8 5105,6 4607,0 4177,3 4079,1 3793,0 3736,3 3703,2 3726,7 3923,9 4232,4 4495,9 4709,0 4793,3 4996,9 4975,8 4879,0 4721,3 4634,0 4735,0 4593,3 4706,7 4609,0 4820,8 4775,0 5172,2 5113,9 5467,4 6178,7 6646,6 7858,3 10357,8 16076,6 33472,9
Figura 5.40: Grfico % de abatimento da altura slump em funo do adensamento de pasta, considerando cone e cilindro .......................................................................................................................................101 Figura 5.41: Fotografias dos testes de slump realizados com pastas da amostra V, utilizando geometrias cnica e cilndrica .......................................................................................................................................102 Figura 5.42: Grfico do ngulo de repouso em funo da inclinao da base, para pastefill da amostra I, na faixa de 70 a 76% em slidos .......................................................................................................................................104 Figura 5.43: Grfico do ngulo de repouso em funo do adensamento da pasta .......................................................................................................................................106 Figura 5.44: Fotografias de testes de flume de pastas da amostra I .......................................................................................................................................107 Figura 5.45: Fotografias de testes de slump e flume de pastas da amostra III .......................................................................................................................................109 Figura 5.46: Grfico tenso instantnea em funo do tempo para amostra I .......................................................................................................................................112 Figura 5.47: Comportamento mecnico de corpos de prova de cimento puro .......................................................................................................................................113 Figura 5.48: Grfico da tenso de ruptura em funo dos pastefill estudados .......................................................................................................................................115 Figura 5.49: Fotografias de corpos de prova da amostra II cimentado com 4% CP e 7 dias de cura, a) antes do rompimento, c) aps ruptura .......................................................................................................................................116 Figura 5.50: Fotografias de corpos de prova da amostra V cimentado com 4% CP e 7 dias de cura, a) antes do rompimento, c) aps ruptura .......................................................................................................................................116 Figura 5.51: Fotografias de corpos de prova da amostra III cimentado com 4% CP e 7 dias de cura, a) antes do rompimento, c) aps ruptura .......................................................................................................................................117 Figura 5.52: Fotografias de corpos de prova da amostra III cimentado com 4% (MK+CaO) e 7 dias de cura, a) e b) antes de rompimento, c) aps ruptura .......................................................................................................................................117
TABELA III: Mobilidade eletrofortica e potencial zeta das suspenses da amostra III C 10,07 10,45 11,33 10,07 10,07 11,33 11,33 11,33 M 2,570 0,828 0,215 0,450 0,798 1,906 2,262 3,746 PZ (mV) + 32,967 + 10,621 + 5,018 - 5,771 - 10,244 - 24,450 - 29,021 - 48,064
I (A) 100 90 60 60 40 30 30 70
V (Volts) 80 83 90 80 80 90 90 90
LISTA DE TABELAS Tabela I.1: Incidentes e impactos ambientais relacionados com minerao no ano 2000 .........................................................................................................................................06 Tabela III.1: Resistncia a trao (RT) e mdulo de elasticidade (ET) para 90 e 180 dias de cura .........................................................................................................................................14 Tabela III.2: Propriedades da cinza volante .........................................................................................................................................15 Tabela III.3: Aplicaes industriais do preenchimento com "pastefill" .........................................................................................................................................18 Tabela III.4: Dimenses e material de construo de trs cilindros para teste de "slump" de laboratrio, utilizados nos experimentos de Clayton, Grice e Boger .........................................................................................................................................20 Tabela III.5: Propriedades fsicas das amostras da Mutuca MBR .........................................................................................................................................22 Tabela III.6: rea superficial e tamanhos volumtricos mdios das partculas de alumina utilizadas para a formao das suspenses: dn, ds, dv, d90, d50, d10, dv/dn .........................................................................................................................................26 Tabela III.7: Valores de altura "slump" e ngulo de repouso para pastas com diferentes contedos de slidos .........................................................................................................................................30 Tabela III.8: Resistncia uniaxial compressiva para a pasta de preenchimento, aps 7 e 28 dias de cura .........................................................................................................................................34 Tabela III.9: Resistncia compressiva no confinada (UCS) do "pastefill" em MPa .........................................................................................................................................35 Tabela III.10: Mdulo de elasticidade para diferentes pastas cimentadas, considerando 7 e 28 dias de cura .........................................................................................................................................39 Tabela III.11: Valores de permeabilidade relativa de preenchimentos hidrulicos cimentados .........................................................................................................................................41
Tabela V.8: Condies experimentais e caractersticas das amostras chamadas misturas .........................................................................................................................................82 Tabela V.9: Alturas de slump obtidas usando geometria cilndrica .........................................................................................................................................97 Tabela V.10: Adensamento necessrio para abatimento de 50% da altura slump .........................................................................................................................................99 Tabela V.11: Altura e % de abatimento (% ABT) do slump usando geometria cnica .......................................................................................................................................100 Tabela V.12: ngulos de repouso em funo do adensamento do pastefill da amostra I .......................................................................................................................................103 Tabela V.13: ngulos de repouso em funo do adensamento da pasta .......................................................................................................................................105 Tabela V.14: Valores de altura slump e ngulo de repouso para amostras originais .......................................................................................................................................108 Tabela V.15: Condies experimentais e caractersticas dos corpos de prova .......................................................................................................................................110 Tabela V.16: Resultados dos ensaios mecnicos de compresso simples .......................................................................................................................................111 Tabela V.17 - a): Valores das resistncias e tenses de ruptura alcanadas pelos corpos de prova das amostras II, III e V, para tempo de cura de 7 dias .......................................................................................................................................114 Tabela V.17 - b): Valores das resistncias e tenses de ruptura alcanadas pelos corpos de prova das amostras II, III e V, para tempo de cura de 28 dias .......................................................................................................................................114 Tabela V.18: Porosidade e densidade de alguns dos corpos de prova ensaiados .......................................................................................................................................118 Tabela V.19 a): Dados experimentais e calculados dos testes de permeabilidade ao gua para pastefill da amostra II .......................................................................................................................................121 Tabela V.19 b): Dados experimentais e calculados dos testes de permeabilidade ao gua para pastefill da amostra V .......................................................................................................................................121
g g1 g2 Leitura nmero 2 em mm feita no micrmetro Aparelho de Germann para medio da permeabilidade Altura do cone deformado Altura no deformada Altura de slump no deformada Altura de slump deformada Altura total do cone ou cilindro de slump Altura de slump Altura terminal da pasta no final da calha no teste de flume Altura terminal da pasta no incio da calha no teste de flume Intensidade da corrente eltrica Infravermelho Diffraction Data) K Kmin L L M MBR MEV MK MO n P80 PC PIE PLB PG PS PZ r Constante do aparelho de Blaine Permeabilidade mnima Comprimento da pasta no teste de flume Comprimento do corpo de prova onde aplicada a presso P Mobilidade eletrofortica Mineraes Brasileiras Reunidas Microscopia eletrnica de varredura Meta caulim Microscopia tica Nmero inteiro da equao de Bragg Tamanho do produto com 80% passante pela malha de corte Cimento portland Ponto isoeltrico Mistura de 70% pozolana com 30% de cal Picnometria a gs Picnometria simples Potencial zeta Direo radial GWT H hP h0 h1 H HS H1 H2 I IV Leitura nmero 1 em mm feita no micrmetro
Acelerao da gravidade
JPCDS-ICDD Base de dados para difrao de raios X (do International Centre for
GRAFICO II: Espectros de FRX da amostra II " %ABT % de abatimento slump Polegadas
originais e misturas, tem-se que amostra III (rejeito de flotao) apresentou as pastas mais reotrpicas se comparadas com as outras pastas estudadas. As misturas apresentaram pastas mais tixotrpicas, enquanto que a amostra II mostrou pastas de comportamento duplo (tixo e reotrpicas). pasta mineral (abatimentos entre 0 e 100%). No teste de calha (flume) determinou-se que para maiores inclinaes de calha se produzem menores ngulos de repouso nas pastas estudadas, agora para menores adensamentos a queda absoluta destes ngulos foi cada vez mais gradual. Alcanaram-se ngulos de repouso de at 15 nas pastas ensaiadas em laboratrio. No caso das pastas cimentadas com 4 e 8% de cimento portland obtem-se um comportamento caracterstico nas curvas que mostram quedas e recuperaes no grfico da tenso instantnea em funo do tempo. Ao utilizar uma mistura de meta caulim e cal como ligante na pasta mineral se logrou uma aglomerao das partculas slidas das pastas, j no caso da adio de cimento portland podem-se alcanar maiores resistncias de ruptura devido as estruturas do concreto assim formadas. Quanto ao teste de abatimento (slump) foram as amostras de granulometria mais fina aquelas que precisaram de maiores propores de gua para formar
ANEXOS
SABIR, B. B., WILD, S., BAI, J. Metakaolin and Calcined Clays as Puzzolans for
proportions to form mineral paste (slump batween 0 and 100%). In the flume test was determinated for higher slopes of plane produz lower studied pastes repose angles, for lower solids concentrations more gradual drop have in repose angles. Angles rised up to 15 in laboratory tested pastes. For cemented pastes with 4 and 8% of Portland cement observed characteric behavior with ups and downs in the curves of instantaneous stress with time. A use of blended with metakaolin and lime how mineral paste binder permited solids particle aglomeration, while a Portland cement adition higher yield stress can be reached because formed concrete structures. Slump test showed fine distribution size samples requered highest water
Concrete: A Review. Cement & Concrete Composites, Wales UK, Vol. 23, No. 6, p.
Puzzolana from Raw Clay Soils Application to Soil Stabilisation. Construction and
Building Materials, Tolouse Frana, Vol. 14, No. 2, p. 109-117, Mar - 2000.
319-330, 2002.
Threat or Opportunity?
In:
CONGRESS, 22, 2003, Cape Town Africa do Sul, Anais do Congresso. Cape
Santiago, Apr-2002.
CLAYTON, S., GRICE, T. G., BOGER, D. V. Analysis of the Slump Test for onInternational Journal of
Mineral Processing, Melbourne Australia, No. 70, Jun-2003, p. 3-21. Figura 1.1: Aspecto de uma pasta mineral utilizada na indstria mineira da Austrlia. (Jewell, 2002) As caractersticas do comportamento das pastas so devidas ao adensamento em slidos, fazendo que, a partir de uma determinada porcentagem de slidos, no haja segregao das partculas slidas na mistura. Como resultado, pode-se obter ngulos de disposio mais elevados do que ao utilizar polpas, por exemplo na faixa de 2 at 5%, representando um ganho importante em termos de volumes a serem dispostos, sobretudo para grandes reas, caractersticas das disposies em barragens. (Araujo et al., 2003) importante destacar que, dentre as propriedades de uma pasta ou "pastefill" para a disposio dos rejeitos adensados, destacam-se: tenso de ruptura da pasta; altura de slump, que determinada atravs do teste de abatimento ou slump; ngulo de repouso, que pode ser determinado atravs do teste de calha ou flume; viscosidade da mistura slido-lquido; resistncia compresso que pode ser determinada atravs de um ensaio mecnico de tenso deformao; permeabilidade do preenchimento obtido. Laudriault (2002), na Figura 1.2, apresenta um grfico esquemtico da tenso de ruptura em funo do adensamento da mistura slido-lquido, na qual observam-se distintos estados possveis: polpa, polpa de alta densidade, pasta e torta. Tambm so indicados alguns dos equipamentos utilizados nas tarefas de desaguamento, bombeamento e filtragem dessas misturas slido-lquido, os regimes e velocidades de fluxo possveis e as caractersticas de segregao das partculas slidas.
GAMA, E. M., GOMES, A. M., GILBERT R. Utilizao de Estril Argiloso para a OF PAVIMENTS AND
MAINTENANCE
AND
REHABILITATION
Jul-Ago 2001.
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS A Figura 1.3 apresenta os ngulos possveis para a disposio de uma polpa de alta densidade e para uma pasta mineral, em uma viso de carter qualitativo.
POLPA DE ALTA DENSIDADE PASTA
A grande maioria dos objetivos planejados foram alcanados, mas alguns no Do mesmo modo, a
puderam ser completados. Por exemplo, a determinao dos mdulos elsticos dos
caracterizao dos pastefill cimentados com meta caulim ou sem adio de ligantes,
A) SOBRE TERRENOS PLANOS SEM BACIAS
muito interesse.
Outros aspectos que no foram abordados neste estudo, mas que sem dvida so
C) EM UM VALE
recuperao das reas onde os rejeitos foram dispostos, simulao dos processos de
1.2. ASPECTOS AMBIENTAIS DA DISPOSIO DE REJEITOS Segundo Jung e Biswas (2002), o problema dos depsitos de rejeitos, dispostos em reas de baixo impacto aparente, que podem ser ambientalmente mais sensveis do que se pensa. Depois da disposio, os rejeitos podem causar efeitos ambientalmente adversos, devido, por exemplo, a lixiviao de metais pesados e outros poluentes, alm da gerao de cido sulfrico causada pela oxidao de sulfetos presentes nos rejeitos. Dessa forma, a disposio de rejeitos no meio ambiente uma fonte de efluente aquoso e poluio que podem criar potenciais perigos sade pblica. Desde os anos 60, os rejeitos da flotao tm sido coletados em depsitos superficiais conhecidos como barragens de rejeitos, o que tem significado considervel impacto ambiental.
como uma funo do tempo, fato que no observado nos corpos de prova de cimento
resistncia compresso da pasta de preenchimento muito utilizada a adio de cimento portland. A substituio parcial de cimento portland por cinza volante (NaOH) no s permite aumentar a resistncia da pasta de preenchimento ou "pastefill", a custos menores, mas tambm alivia um pouco o problema meio ambiental associado com os depsitos de cinza volante nos Estados Unidos da Amrica do Norte. No caso do Brasil, algumas empresas esto utilizando "pastefill" cimentados com meta caulim em substituio ao cimento portland, fato que significa uma diminuio significativa nos custos associados a esse insumo, segundo o trabalho de Gama e colaboradores (1997). Tabela I.1: Incidentes e impactos ambientais relacionados com minerao no ano 2000. (van Deventer e Luckey, 2003) DATA LOCAO FALHA PRODUO Cianeto Metais pesados Cianeto Chumbo Zinco Cobre Diesel Cianeto Polpa descarte carvo Cobre MORTES No No No e No No No No de No de 29 mortos, 100 desaparecidos
puro.
portland permite alcanar tenses de ruptura mais elevadas, devido sua reao com a
gua, que gera estruturas diferentes. Os corpos de prova dos pastefill cimentados com
CP-05 e aqueles prpios de cimento puro mostram, em sua estrutura, a formao das
gua dos pastefill cimentados com CP-05, conclui-se que uma maior presena de
30-JaneiroBaia Mare, Rompimento da 2000 Romnia barragem 10-Maro-2000 Borsa, Romnia Rompimento da barragem 21-Maro-2000 Papua Nova Acidente no Guin transporte 24-Julho-2000 Romnia Falha na linha da tubulao 09-Setembro- Galivare, Falha da barragem 2000 Sucia pelo drenagem no filtro 14-Setembro- Papua Nova Acidente no 2000 Guin transporte 29-Setembro- Shanxi, China Derrame de 5,2 ton 2000 de NaCN no rio Shuangjiang 11-OutubroInez, EUA Falha da barragem 2000 dentro da mina subterrnea 18-OutubroNandan, China Colapso da 2000 barragem, 100 famlias danificadas
7 dias.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
ponto isoeltrico (PIE) para a amostra II foi de 6,6 e para a amostra III, 4,3. Ambos
das misturas, foi determinado o ndice de Blaine de todas as amostras em sua forma
II.
tanto nos ciclos reolgicos mais lentos (1 20 1 rpm) quanto naqueles mais rpidos
(1 180 1 rpm).
Figura 3.1: Aplicao da fora F ao plano de rea A e distncia x ao plano paralelo que provoca seu deslocamento a velocidade v. (Klein, 2002) Aqueles fluidos que obedecem a lei de fluxo viscoso de Newton so os que exibem um comportamento mais simples, com tenso de cisalhamento sendo diretamente proporcional a taxa de cisalhamento. A constante de proporcionalidade, nesse caso, corresponde viscosidade newtoniana, N, que caracterstica nesse tipo de
rotao da haste fixas, pode dizer-se que, em geral, os menores valores na viscosidade
determinadas pela frao volumtrica da fase dispersa, a magnitude das foras de interao entre as partculas e a estrutura dos agregados formados. Segundo Boger (2003), a viscosidade de suspenses concentradas pode mostrar um comportamento reversvel e independente do tempo como aquele mostrado na Figura 3.3. Isto significa que o valor da viscosidade voltar a seu valor original quando cessar o torque aplicado. Alternativamente, as polpas podem exibir um comportamento de sua viscosidade dependente do tempo. Nesse caso, um dos comportamentos possveis o tixotrpico, no qual a viscosidade decresce com o tempo (Figura 3.4). Um exemplo do comportamento tixotrpico aquele usualmente observado na adio de polmeros a uma polpa mineral. Existe o comportamento chamado reofortico ou reotrpico, que pouco comum e no qual o valor da viscosidade cresce com o tempo.
permeabilidade de Karsten, que uma tcnica que no aplica tenso sobre o corpo de
Tabela V.19 a): Dados experimentais e calculados dos testes de permeabilidade gua
para pastefill da amostra II Fluxo de gua 104 (ml/s) 22,22 19,44 11,67 7,41
Viscosidade Comportamento de ida
Dosagem Ligante CP (%) 8 8 8 8 Volume de gua (ml) 0,4 0,7 0,7 4,0
Leitura
Tempo
N 1 2 3 4
(min) 3 6 10 90
Tabela V.19 b): Dados experimentais e calculados dos testes de permeabilidade gua
para pastefill da amostra V Fluxo de gua 104 (ml/s) 27.78 19,44 16,67 9,26
Leitura
Tempo
prova (amostra III com 4 e 8% de CP, das mesmas amostras II e V cimentadas com 4%
Figura 3.4: (Boger, 2003)
de CP), e alm disso aparece um pouco menos permevel ao fluxo de gua o pastefill
Comportamento tixotrpico da viscosidade (dependente do tempo).
preparado com a amostra II que aquele da amostra V. Deve mencionar-se que o tempo
Viscosidade
Dosagem Ligante CP (%) 8 8 8 8 Volume de gua (ml) 0,5 0,7 1,0 5,0
N 1 2 3 4
(min) 3 6 10 90
Comportamento de ida
Tambm os corpos de prova dos pastefill preparados com a amostra III e cimentados
foram analisados.
Rejeito
a b
Cimento
% Retida do material
(Jung et al.,
c d
Segundo Jung et al. (2002), o excesso da quantidade de partculas finas pode produzir uma reduo da resistncia da pasta, ainda que uma certa quantidade de material fino (tamanho < 20m) seja necessria para bombear a pasta atravs do tubo sem perdas da resistncia requerida para preenchimento.
Tabela III.1: Resistncia a trao (RT) e mdulo de elasticidade (ET) para 90 e 180 dias de cura. (Gama et al., 2001) Cura
Teor ligante (%) 6 PC Cura seca a 20C 6 (MK+CaO) 10% (MK+CaO) Cura de imerso 6 (MK+CaO) a 20C 10% (MK+CaO)
90 dias RT (MPa) ET (MPa) ----0.19 2458 0.29 4574 0.16 2170 0.22 3362
180 dias RT (MPa) ET (MPa) 1.17 14147 ----0.92 9393 0.41 7711 0.74 10864
3.3.2.2. EFEITO DA CINZA VOLANTE A cinza volante um dos componentes mais usados com sucesso nas misturas de "backfill". Sua incluso nesses sistemas afeta as propriedades da pasta de preenchimento. A cinza volante atua em parte como agregado fino e como um agente ligante. Na maioria das aplicaes nos Estados Unidos, a cinza volante utilizada com o propsito de alcanar os seguintes benefcios: (Jung et al., 2002) a) reduzir o contedo de cimento, baixando assim os custos do "backfill"; b) melhorar a plasticidade e/ou as propriedades reolgicas; c) alcanar nveis requeridos para a resistncia do "backfill" aps 90 dias de cura. O desenvolvimento de um "backfill"de alta densidade cimentado pode significar
b
uma promissora alternativa para os depsitos de descarte da mina. i) reduzem ou eliminam os confinamentos dos rejeitos;
As pastas cimentadas e os "pastefill" de alta densidade tm as seguintes propriedades e vantagens: ii) reduzem ou eliminam a contaminao da gua sub-superficial com metais pesados; iii) baixam os nveis de armazenamento de descartes perigosos. Alguns dos fatores que afetam o bombeamento e a resistncia de um "backfill" de alta densidade so os seguintes: (Jung et al., 2002) - superfcie especfica dos agregados; - contedo de cimento; - contedo de gua; - caractersticas fsicas dos componentes do "backfill".
Figura 5.52:
prova.
alcanadas nos corpos de prova das amostras II, III e V para tempos de cura de 7 e 28
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
P P P K P P P C C C C C C M % % % % % % % -4 8-4 7-4 8-4 7-4 8-4 8-4 II-7 II-2 III- III-2 V- V-2 III-2
ruptura alcanada aquela exibida pelo pastefill preparado com a amostra V com 7
dias de cura e 4% de CP usado como ligante, a qual supera a cota dos 2MPa de
resistncia da mesma forma que os corpos de prova testados com a amostra I (ver
carga na prensa hidrulica utilizada. No caso do pastefill preparado com a amostra III
tem-se um comportamento mdio similar ao apresentado por aquele da amostra II, com
a diferena que este cresceu no valor da tenso de ruptura ao aumentar o tempo de cura
(de 7 para 28 dias). No caso da amostra cimentada com MK e CaO, tem-se a resistncia
mais baixa, que apenas supera a cota dos 0,25MPa. Este resultado muito interessante
dado que o ligante utilizado no contm cimento, ainda que somente foi possvel medir
resistncia compresso em dois corpos de prova daqueles com 28 dias de cura. Deve
Tabela III.3: Aplicaes industriais do preenchimento com "pastefill" Nome da usina Pb-Ag-Zn Cu e Cu/Sn Cu Pb-Zn-Ag Au Localidade/Pais Produo
35
30
25
20
15
10
5 300 400
100
200
Austrlia China Portugal Austrlia Canad Toyoha/Japo Tanznia Montana/EUA Chile Chile Au Au Au Austrlia
Caractersticas do sistema pastefill Uso de PC 7% outro ligante 1-7% PC Uso de outros ligantes 2-7% PC 3-7% PC Descarga zero de gua Cinza volante Disposio seca dos rejeitos Disposio seca dos rejeitos
CP-1
CP-2
Cannington Jiaojia Neves Corvo Enterprice Brunswick Hard Rock Bulyanhulu Colstrip El Pen Mantos de Ouro Kanowa Belle
correspondem a trs corpos de prova (CP-1, CP-2 e CP-3) de cimento puro com tempo
Argyle Austrlia Diamond Mine Mt - Keith Austrlia Line Creek BC - Canad Cluff Lake Canad Ekati Nor-oeste, Canad Vandreuil Qubec - Canad
Ni Carvo U Diamante
Cimento (produz pasta, filtros Eimco) Realiza mistura de 2 tipos de rejeitos Uso s de espessamento Sistema TTD Sistema TTD Sistema TTD Produz pasta desde 1.987
Alm disso, observa-se valores de resistncia (tenso de ruptura) muito maiores que os
atingidos pelo cimento puro CP-05, que em mdia alcanou o valor equivalente a
28MPa.
Deve-se mencionar o fato que neste ltimo caso (estudo das amostras II, III e V)
foi utilizada outra prensa hidrulica para realizar os ensaios de compresso simples,
dado que a mquina mais moderna e conectada ao computador atravs de uma interface,
desejadas, essa seria a explicao dos menores valores das resistncias compresso
obtidas.
Para aplicaes industriais, o teste do cilindro tem vrias vantagens sobre o teste de cone "slump", sendo algumas delas as seguintes: - determinao mais precisa da tenso de escoamento, com respeito simetria do cone; - o modelo cilndrico, matematicamente mais fcil para um modelamento; - maior facilidade para o enchimento com menor quantidade de bolhas de ar que podem afetar os resultados; - a forma do material que passou pelo teste de "slump" mais consistente, especialmente para valores elevados de tenso de escoamento; - as medies do teste de cilindro de "slump" podem ser completadas usando uma seco do tubo, enquaanto que as medies de cone s podem ser feitas com um cone manufaturado com um maior nmero de especificaes. Na indstria mineral, o teste de "slump" encontra uma importante aplicao para avaliao de materiais para "pastefill". Para maximizar a disposio de rejeitos e minimizar o uso de cimento, os sistemas de "pastefill" operam, normalmente, na faixa de concentrao de slidos entre 70 at 90% em massa. Nessas altas concentraes, a tenso de escoamento da pasta muito sensvel s mudanas na concentrao de slidos e, portanto, vital um controle efetivo da consistncia da pasta. (Clayton et al., 2003) Segundo Jung et al. (2002), utilizando testes de "slump" de acordo a norma ASTM C143, foram encontradas correlaes consistentes entre os valores da altura de "slump" e os contedos de gua das misturas ou pastas estudadas. Isso foi muito til para estabelecer uma apropriada consistncia da mistura com cimento, j que um adequado contedo de gua foi compatvel com os critrios de projetos existentes.
N corpo de prova 1 (CP-05) 2 (CP-05) 3 (CP-05) 1 (CP-05) 2 (CP-05) 3 (CP-05) 1 (CP-05) 2 (CP-05) 3 (CP-05) 4 (CP-05) 5 (CP-05) 6 (CP-05) 7 (Am. I) 8 (Am. I) 9 (Am. I) 10 (Am. I) 11 (Am. I) 12 (Am. I) 13 (Am. I) 14 (Am. I) 15 (Am. I) 16 (Am. I) 17 (Am. I) 18 (Am. I)
Tempo de Adio de cura (dias) ligante (%) 7 ---7 ---7 ---21 ---21 ---21 ---28 ---28 ---28 ---35 ---35 ---35 ---21 4% CP-05 21 4% CP-05 21 4% CP-05 35 4% CP-05 35 4% CP-05 35 4% CP-05 21 8% CP-05 21 8% CP-05 21 8% CP-05 35 8% CP-05 35 8% CP-05 35 8% CP-05
Data de fabricao 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004 28-10-2004
Data de rompimento 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 02-12-2004 02-12-2004 02-12-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 02-12-2004 02-12-2004 02-12-2004 18-11-2004 18-11-2004 18-11-2004 02-12-2004 02-12-2004 02-12-2004
Tenso de ruptura (MPa) 15,48 16,14 14,79 30,14 28,58 29,78 25,11 28,55 26,81 26,55 25,30 27,68 2,450 2,101 2,227 2,165 2,066 ---3,014 2,947 3,102 2,547 2,694 3,168
simples, aplicados aos corpos de prova de cimento puro e dos pastefill estudados.
de 21 e 35 dias.
recuperaes nos valores da carga aplicada, o qual foi comum em todos os corpos de
(Araujo et al.,
realizados com pastas da amostra III. Observa-se a correlao que existe entre os
Contedo de Slidos (% em massa) 71 67 - 72 66 68 77 74 Massa especfica do slido (g/cm3) 4,5 4,3 4,3 4,5 4,5 Granulometria (< 20m) 78,8 71,0 71,0 86,7 86,7
a d
R = 14,48
HS = 4,4 cm
3.5.2. MEDIES DE VISCOSIDADE E TENSO DE ESCOAMENTO Como j foi dito no captulo introdutrio, os parmetros reolgicos viscosidade, tenso de cisalhamento e tenso de escoamento so importantes variveis a ser estudadas. Assim, por exemplo, o trabalho de Sofr e Boger (2002) apresenta um interessante estudo do comportamento reolgico de algumas espcies minerais presentes na minerao da Austrlia, como o caso da bauxita, mangans, ouro, nquel e carvo. Na Figura 3.9 apresenta-se um grfico da tenso de escoamento em funo da concentrao de slidos para uma ampla variedade de pastas de rejeitos minerais, e a Figura 3.10 mostra o comportamento da viscosidade em funo da taxa de cisalhamento para diferentes concentraes de slido de uma pasta de uma lama de bauxita.
A Figura 5.45 mostra uma grande diferena de comportamento das pastas com
apresenta alto valor do ngulo de repouso (14,48, Figura 5.45 - a) e uma altura de
Figura 5.45 - b). A forma do slump formado neste caso revela um comportamento
diferente ao tradicional abatimento com forma de cone truncado, fato que pode ser
explicado dada a origem particular desse tipo de material, que corresponde a um rejeito
Rejeitos mangans Rejeitos de ouro Rejeitos de niquel (165m) Rejeitos de niquel (165m) Almina Brasil (1) Almina Brasil (2) Almina Canad Almina Jamaica Alumina Romnia Almina Rejeitos de carvo (1) Rejeitos carvo (2)
hidrofobicidade. A pasta com 78% de slidos depositada com uma inclinao da base
valor menor que o anterior, e uma altura de slump muito grande (8,5cm que
Concentrao de slidos (% em massa)
Figura 5.45 - d, nota-se desprendimento da gua da pasta ao final do teste, fato que est
Figura 3.9: Grfico da tenso de escoamento em funo da concentrao de slidos para uma ampla variedade de rejeitos minerais. (Sofr et al., 2002)
da calha de 3%, apresenta 4,07 para o ngulo de repouso (Figura 5.45 - c), que um
tipo pastefill, pode influenciar outros aspectos como o caso da eliminao da gua
73% S
0% incl.
Figura 3.11: Resultados dos testes de "slump" em cone e cilindro colocados junto aos modelos tericos em termos adimensionais da altura "slump" e da tenso de escoamento. (Clayton et al., 2003) Os parmetros adimensionais da altura "slump" e da tenso de escoamento, que so mostrados pela Figura 3.11, so definidos segundo a Figura 3.12 e as seguintes equaes, a seguir:
71% S
0% incl.
flume usando uma pasta com adensamento de 73% de slidos e com 0% de inclinao
da base da calha. Na Figura 5.44 b mostra-se o detalhe do perfil final de uma pasta
r hP dZ h Z H h0 h1 s No deformada
incio do teste. Na Figura 5.44 - c observa-se a apario de estrias, que seria outra
caracterstica do fluxo de pastefill, neste caso em uma pasta com menor adensamento
Deformada Tenso
Figura 3.12: Esquema do teste de "slump", mostrando as distribuies das tenses inicial e final. (Clayton et al., 2003) 'y = y / ( g H) (3.3)
contrastar esses resultados para quaisquer das pastas estudadas. Como exemplo, podem
mostrados na Tabela III.6. O comportamento da tenso de escoamento em relao variao da frao volumtrica de slidos das suspenses estudadas apresentado na Figura 3.14.
Amostra VI
%S
Amostra I
Amostra II
suspenso sobre o valor crtico da concentrao de slido para o qual a tenso de escoamento cresce significativamente. Tabela III.6: rea superficial e tamanhos volumtricos mdios das partculas de alumina utilizadas para a formao das suspenses: dn, ds, dv, d90, d50, d10, dv/dn. (Zhou et al., 1999) Amostra dn (m) 0.369 0.208 0.146 0.135 0.401 0.247 0.185 0.580 (m) (m) 0.690 0.558 0.326 0.250 (m2/g) AKP-15 AKP-20 AKP-30 AKP-50 10.5 6.8 4.3 3.8 BET ds dv d90 (m) 0.945 0.761 0.451 0.391 d50 (m) 0.548 0.332 0.169 0.140 d10 (m) 0.267 0.147 0.109 0.107 1.87 2.68 2.23 1.85 d v / dn
57
58
59
60
61
62
63
64
65
68
69
70
71
72
73
74
75
77
76
78
79
Figura 3.14: Grfico da tenso de escoamento ou ruptura das suspenses de alumina em funo da frao volumtrica de slidos, para o pH de 8,9 0,2. (Zhou et al., 1999)
80
81
82
Inclinao base (%) 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 0 3 ------------------------------------------------------------------------5,5 5,0 7,2 6,5 10,5 9,9 12,3 11,8 16,0 15,4 13,1 12,5 10,4 10,0 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5,0 4,3 7,0 6,4 11,5 10,7 15,9 14,7 10,0 8,9 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4,12 2,98 6,32 5,48 10,79 9,71 15,04 14,88 6,12 3,47
----------------------------------------------------------------------------------------1,49 0,92 1,55 1,09 1,89 1,32 2,18 1,72 2,35 1,95 3,20 2,29 4,62 3,36 -------------------------------------------------
2.63 1.89 3.53 2.68 4.68 3.39 5.62 4.76 7.77 6.26 9.46 8.47 12.56 11.44 16.62 15.58 8.28 8.63 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1,15 0,86 1,43 1,09 1,83 1,2 3,23 2,23 4,43 4,07 9,42 9,34 15,61 16,54 15,26 14,48 12,77 10,11
experimentais H1, H2 e L, mediante os quais foi possvel calcular os valores dos ngulos
Figura 3.16: (Chambers et al., 2002) Teste de flume para uma pasta com "slump" de 71,12mm (2,8").
de repouso, R.
%S
O plano inclinado utilizado para realizar o teste de flume por Sofr et al. (2002) e um diagrama esquemtico do fluido estacionrio no plano so apresentados na Figura 3.17.
70
71
72
Recipiente da alimentao
73
Porta mvel
74
Direo de fluxo
75
76
Inclinao da base (%) 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 3 R () 1,49 1,26 1,03 0,92 1,55 1,49 1,32 1,09 1,89 1,72 1,43 1,32 2,18 1,89 1,83 1,72 2,35 2,18 2,12 1,95 3,20 2,35 2,35 2,29 4,62 4,32 3,88 3,36
L (cm) > 100 >100 > 100 >100 > 100 >100 > 100 >100 > 100 >100 > 100 >100 95,0 >100 >100 >100 92,5 >100 >100 >100 71,5 73,0 85,2 87,7 58,2 59,6 64,8 71,5
H1 (cm) 2,9 2,5 2,1 1,9 3,1 2,9 2,6 2,3 3,8 3,4 3,0 2,8 4,2 3,9 3,7 3,5 5,0 4,7 4,6 4,2 4,9 4,7 4,4 4,4 5,6 5,2 5,0 4,7
H2 (cm) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 0,3 0,4 0,5 0,4 0,5 0,5 0,2 0,6 0,5 0,5 0,9 0,9 0,9 0,8 0,9 0,8 0,9 0,9 0,9 0,7 0,6 0,5
Figura 3.17: Plano inclinado e diagrama esquemtico do fluido estacionrio na calha. (Sofr et al., 2002) Segundo a Figura 3.17, o ngulo de repouso, R, fica definido pela seguinte equao:
100
80
60
40
20
0 90 100
50
60
70
80
Altura de "Slump" (mm / polegadas) 177,8 / 7 203,2 / 8 213,4 / 8,4 228,6 / 9 254 / 10
Contedo de slidos ngulo de repouso (% em massa) (% de inclinao) 67,7 13 65,5 ----8,9 63,1 --60,2 1,4
% S lidos em m assa
C ILIND RO - A mostra III C ONE - A mostra II
Dessa tabela pode-se ver que ao aumentar a concentrao de slidos na pasta, obtm-se menores alturas de "slump" e maiores ngulos de repouso (expressos como % de inclinao). Segundo Robinsky (2002), o sistema de disposio de rejeitos adensados (TTD) requer mais dados do desempenho que o sistema convencional de disposio de rejeitos (emprego de barragens de rejeitos). No caso convencional, a abordagem considera que as propriedades dos rejeitos so fixadas pela planta de processos, enquanto no sistema TTD, as propriedades dos rejeitos e seu depsito so pensados para situar-se na topografia da rea da disposio. O comportamento dos rejeitos em ambas abordagens completamente diferente. No depsito convencional, os rejeitos segregam devido ao fluxo e sedimentam at ficar como um depsito plano. No sistema TTD obtm-se uma superfcie inclinada. A diferena principal que com esse novo sistema os rejeitos so espessados antes de serem descarregados para ter uma consistncia boa e homognea que resulte em um fluxo laminar sem segregao, considerando uma curta distncia para a descarga. Isso permite obter um depsito com suporte mais seguro com lados inclinados, conforme mostrado na Figura 3.19 (a e b). Robinsky (2002) mostrou que podem ser feitos testes de laboratrio nos quais os rejeitos adensados pelo espessamento so descarregados em seu estado pastoso, usando diferentes densidades de slidos pelo que obtm-se diferentes ngulos de repouso.
C ILIND RO - A mostra II
C ILIND RO - A mostra V
amostra II e 50% da amostra III e por ltimo a amostra III, que apresenta uma diferena
mnima.
aos testes de cone slump, enquanto as Figuras 5.41 b, 5.41 d e 5.41 f exibem
73% S
AREIA
AREIAS E FINOS
75% S
FINOS
CLASSIFICAO % FINOS
Figura 5.39: Fotografias de teste de cilindro slump para pastas da amostra I para
Seo A A Seo B
quantidade de amostra para ser levada ao cone slump de escala piloto, de modo a
(Robinsky,
V.10 a seguir:
# da amostra
ao menos visualmente, esse comportamento. Em algumas operaes de disposio de rejeitos pode-se utilizar aditivos, como por exemplo cal, para mudar a condio de pH da pasta ou polpa espessada pelo espessamento, ou seja, para alterar as interaes inter-partculas. O resultado um incremento no ngulo de repouso ou % de inclinao, segundo mostra-se na Figura 3.22. Em alguns casos, esse fato pode ser utilizado para reduzir a dosagem de floculante, tamanho e/ou nmero de espessadores.
74,6%
79,8%
5,2
II
61,7%
75,2%
III
80,7%
81,0%
75,8%
78,8%
5.2.2. TESTE DE SLUMP Tabela III.8: Resistncia uniaxial compressiva para a pasta de preenchimento, aps 7 e 28 dias de cura. (Jung et al., 2002) ______________________________________________________________________ Slump Cimento Portland Amostra Densidade polpa Resistncia (cm) (%) (%) (kPa)____ Dia 7
%S
3 3 6 6 9 9 9 12 12 12
A B A B A B C A B C
79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5 79.5
377 457 1089 1027 2021 1587 1618 3324 2469 2570 800 822 2228 2365 4553 4333 5646 4996
As amostras "C" foram utilizadas s quando as resistncias das amostras A e B tenham grande variao.
Quando uma pasta muito espessa e apresenta uma elevada densidade, pode-se dizer tambm que seu contedo de gua baixo. As vantagens das misturas ou pastas com baixo contedo de gua so as seguintes: (Jung et al., 2002) - reduo no uso de cimento para alcanar uma determinada resistncia; - densidade resultante mais elevada no lugar do preenchimento; - mnima decantao de gua pelo sistema de desaguamento da mina. Wang et al. (2002) apresentaram um estudo sobre o efeito dos aditivos pozolana 344N e Meyco MainFill R01 (MMR01) sobre a resistncia compresso do "pastefill". Na Tabela III.9 so mostrados os resultados obtidos para pastas de 75% em massa de slidos e com adies de 6% em massa de cimento. com uma granulometria 100% < 250m. O rejeito utilizado para a preparao do "pastefill" era originrio da Eastern Goldfields, no oeste da Austrlia,
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
----------------------------------------7,70 7,55 7,00 6,50 5,75 4,40 3,50 2,50 2,10 ----1,50 ----0,85
----------------------------------------8,00 7,50 5,70 4,80 4,00 3,20 2,40 1,80 1,30 0,85 0,65 ---------
----------------------------------------------------8,10 7,20 6,20 4,60 4,10 3,70 2,50 1,40 0,75 -----
dados.
1,3 1,2 1,1 1 0,9 1 10 100 1000
3000
2000
1500
Resistncia relativa
2500
Viscosidade (cP)
1000
500
20
40
60
de cura, com adies de 5, 10 e 15% de meta caulim (MK). (Sabir et al., 2001)
20
Tempo (s)
Am.II-65%S Am.V-65%S
Am.III-75%S Am.IV-65%S
Am.VI-65%S
15
10
3500
3000
2500
1500
2000
0 0,001
Viscosidade (cP)
1000
0,01
0,1
10
500
0 80 100
20
40
60
Figura 3.24: Efeito da adio de MK sobre a distribuio de poros de morteiros, considerando 100 dias de tempo de cura. (Sabir et al., 2001)
Tempo (s)
Am.II-68%S Am.V-77%S
Am.III-82%S Am.IV-73%S
Am.VI-81%S
Os resultados obtidos por Salvador et al. (2000) e Gama et al. (2001) esto de acordo com os anteriormente indicados. No primeiro caso, foram obtidas resistncias compresso muito similares para concretos cimentados com 4% de PC e uma pasta cimentada com 6% de PLB (mistura de 70% pozolana e 30% cal), conforme observado na Figura 3.25.
preparadas com as amostras III e VI so reotrpicas nessas condies. No caso da pasta 10% ao adicionar material fino (de granulometria aproximada 55% < 200# Tyler), e reduzida na mesma proporo ao baixar o contedo de material fino.
3.5.5. ENSAIO COMPRESSO - DEFORMAO
tixotropismo, fato que poderia atribuir-se a maior quantidade de material fino contido
A Figura 5.35 apresenta o ciclo reolgico 1-20-1 rpm, nas pastas preparadas com Atravs das tpicas curvas de resistncia compresso em funo da deformao, pode-se determinar o valor do mdulo elstico da pasta, justamente na zona de comportamento elstico da curva, a qual caracterizada por sua linearidade. A Figura 3.27 mostra um grfico da resistncia compresso em funo da deformao, para preenchimentos com distintas adies de cimento. (Thomas et al., 1979).
Viscosidade (cP)
10
15
65%S-Am.II 65%S-Am.VI
65%S-Am. IV
Figura 5.35:
Comportamentos reolgicos no ciclo 1-20-1 rpm para pastas menos Figura 3.27: 1979) Observa-se da Figura 3.27 que para os valores mais baixos de 2 e 4% de adio de cimento, no se verifica o comportamento elstico. Para maiores adies de cimento portland, o valor da resistncia compresso do preenchimento tambm vai aumentando, de forma semelhante extenso da zona elstica da curva. A Tabela III.10 mostra valores de mdulos de elasticidade obtidos por Thomas et al. (1979) para preenchimentos cimentados aps 7 e 28 dias de cura. Curvas experimentais resistncia compresso deformao para diferentes adies de cimento (2 16% em massa) e 7 dias de cura. (Thomas et al.,
Deformao
apresentados pela pasta com 65% de slidos da amostra II, superando o mximo de
amostra II. Seus valores esto includos na faixa de 5.000 35.000cP aproximadamente.
J no caso das pastas das amostras V e VI com 65% de slidos, so observados valores
reolgico das pastas, tem-se que todas tm predominncia reotrpica, sendo menos
acentuado no caso das amostras IV e V. Isto pode ser explicado pelo fato de estar
65%S-Am.V
tamanho absoluto dos canais de fluxo, e esse fluxo controlado provavelmente pelo
b) Pasta com 65%S
900
1200
mesmo meio poroso, o que revela a importncia das partculas finas nessa funo. A permeabilidade mnima definida ento pelo menor valor da porosidade, , sendo expressa pela seguinte equao matemtica: Kmin = 3/(1+) (3.6)
800
1000
700
600
800
500
600
Viscosidade (cP)
400
200
Viscosidade (cP)
300
400
200
A Figura 3.28 mostra o resultado da tcnica de Thomas ao apresentar o grfico da permeabilidade mnima, Kmin (em escala logartmica), em funo do produto da
20
Tempo (s)
100
0 40 60 80 100
20
40
60
80
100
Tempo (s)
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
20rpm-1min 120rpm-5min
d) Pasta com 81% S
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
7000
16000
6000
14000
5000
12000
10000
4000
8000
Viscosidade (cP)
2000
Viscosidade (cP)
3000
6000
4000
1000
2000
0 0
Tempo (s)
20
40
60
80
100
20
40
60
80
100
Tempo (s)
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
Figura 3.28: Grfico da permeabilidade mnima, Kmin (em escala logartmica) em funo do produto da porosidade pelo tamanho d10 em mm. (Thomas et al., 1979) No caso dos preenchimentos hidrulicos cimentados, tem-se que a adio de cimento portland reduz fortemente a permeabilidade do meio. A Tabela III.11 apresenta valores de permeabilidade relativa obtidos ao adicionar de 4 at 16% em massa de cimento. importante indicar que os valores da porosidade foram alcanados ao utilizar tenses de compactao constantes para o preenchimento.
similares das pastas de 60 e 65% de slidos em massa. Observa-se que para 20rpm na
rotao da haste, h grande oscilao nos valores da viscosidade, tanto para a pasta
viscosidade mostra uma queda importante em seu valor, aps 5min do incio do teste.
similares. No caso da baixa velocidade de rotao (20rpm), a curva para 1min mostra
b)
nas curvas reolgicas em 1 e 5min a partir do inicio. O comportamento tambm Figura 3.29: Grfico da idade do concreto em funo do fluxo de gua passante (permeabilidade) para: a) concreto bombeado, e b) concreto comum. 2003) (Gomes et al.,
6000
5000
4000
3000
V iscosidade (cP)
1000
0 150 200
2000
50
100
a)
Figura 3.30: Grfico da resistncia compresso do concreto bombeado em funo do fluxo de gua passante (permeabilidade). (Gomes et al., 2003)
3.6 OUTRAS CARACTERISTICAS DAS PASTAS 3.6.1. EFEITO DAS VIBRAES MECNICAS
60%S
65%S
75%S
79%S
81%S
Neste caso, observa-se um duplo comportamento em todas as pastas estudadas. Deysarkar e Turner (1981) fizeram medies reolgicas para determinar o comportamento de uma pasta mineral preparada com um minrio de ferro, com uma concentrao de slidos de 84% (16% em massa de gua), que estava fluindo por um tubo vibrado mecanicamente. A faixa de freqncia cclica utilizada foi 15 30Hz e da amplitude mxima entre os picos 0,508 1,270mm.
De forma mais especfica, possvel estabelecer que para as pastas menos adensadas
(78 at 81% S) o tixotropismo cada vez mais dominante (ver Tabela VI do Anexo IV).
30000
25000
Segundo Jung et al. (2002), para a maioria das usinas mineiras, as anlises de custos de um sistema de preenchimento depende dos custos de investimento e de operao. Alm disso, muitas combinaes de materiais devem ser avaliadas para ambos tipos de custos. O custo de investimento de um sistema de preenchimento depende de como seja o projeto do "pastefill". O maior custo, nesse caso, relacionado com o bombeamento e instalaes de mistura. O maior custo de operao ser o cimento, como mostra a Tabela III.13. Para o desenvolvimento de um novo sistema de
20 25
20000
15000
Viscosidade (cP)
10000
5000
10
15
preenchimento com pasta, devem ser avaliados em detalhe os custos de investimento e de operao. Tabela III.13: Porcentagens tpicas dos custos operacionais do sistema "backfill". (Jung et al., 2002)
60%S
65%S
75%S
76%S
______________________________________________________________________ Descrio Custo total Custo prenchimento/t Custo minrio/t___ - Tarefa: Manuteno/hora 6% 6% 6% Operao/hora 12% 12% 12% Salrios 0,2% 0,2% 0,2% - Proviso: Manuteno 8% 8,5% 8,5% Floculante 0,4% 0,4% 0,5% Cimento 73,4% 72,9% 72,8% TOTAL 100% 100% 100%______
Para a obteno dos slidos a partir das polpas industriais, foi realizada filtragem e secagem no Laboratrio de Tratamento de Minrios do Departamento de Engenharia
b) Pasta com 65%S
de Minas da UFMG.
3000
7000
2500
6000
determinao de algumas propriedades fsicas e qumicas deste componente slido das pastas minerais, de modo que foi caracterizado de forma fsica, qumica, mineralgica.
4.2.1.- COMPOSIO QUMICA E MINERALGICA DO SLIDO
2000
5000
4000
1500
3000
Viscosidade (cP)
Viscosidade (cP)
1000
2000
Para a determinao da composio qumica dos componentes das amostras do slido em estudo, foram utilizadas as seguintes tcnicas e equipamentos:
20
Tempo (s)
500
1000
0 40 60 80 100
20
40
60
80
100
- Absoro atmica (quantitativa), espectrofotmetro de AA, modelo A-Analyst 200. - Fluorescncia de raios X (qualitativa), espectrmetro de raios X modelo PW3710 Phillips.
Tempo (s)
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
14000
20000
12000
18000
16000
No caso da determinao da composio mineralgica dos componentes das amostras do slido em estudo, foram empregadas as seguintes tcnicas: - Observao microscpica tica e MEV (qualitativas), microscpio eletrnico de varredura, modelo JSM 5410 Jeol. - Espectroscopia de Infravermelho (qualitativa), espectrmetro de luz infravermelha, modelo PE 735 Perkin Elmer.
20
Tempo (s)
10000
14000
8000
12000
10000
Viscosidade (cP)
Viscosidade (cP)
6000
8000
4000
6000
4000
2000
2000 40 60 80 100
20
40
60
80
100
Tempo (s)
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
20rpm-1min 120rpm-5min
20rpm-5min 250rpm-1min
120rpm-1min 250rpm-5min
Figura 5.27: Efeito da velocidade de rotao da haste e tempo da medio sobre o valor
da viscosidade para diferentes pastas preparadas com a amostra IV, a) 61%S; b) 65%S;
Por tratar-se de amostras de rejeito fino e lama de minrio de ferro, o estudo de sua distribuio granulomtrica foi feito considerando apenas as peneiras mais finas e o Cyclosizer Warman, mostrado pela Figura 4.1. Tambm foi utilizado o granulmetro Sympatec - Helos para a obteno das curvas de distribuio granulomtrica das amostras slidas. Nesse caso, foi preparada uma suspenso de no mximo 20% de slidos em massa, que era desagregada usando ultrasom. Posteriormente, a suspenso j dispersada era colocada no granulmetro que entrega os resultados j prontos mediante o uso do software correspondente.
c) 70%S; d) 71%S.
No caso da determinao da rea superficial especfica ou ASE do material slido em estudo, foram utilizados o mtodo Blaine, que baseia-se na resistncia que um fluxo de ar apresenta ao passar por um leito poroso o mtodo de BET, que utiliza adsoro de nitrognio na superfcie slida. O aparelho de Blaine apresentado de forma esquemtica na Figura 4.3.
Pisto Filtro de papel
6000
5000
4000
3000
Viscosidade (cP)
2000
1000
0 150
Leito compactado Filtro de papel Placa furada
50
100
200
60%S
63%S
65%S
71%S
73%S
Chave
reolgico de todas as pastas preparadas com esta amostra IV, apresentando, contudo,
neste ciclo de 1-180-1 rpm, uma maior tendncia tixotropia. H um ordenamento nos
Dispositivo de suco
pasta mais adensada de 73% em slidos que, a partir de 40 rpm de rotao da haste,
slidos.
Na Figura 5.26 so mostrados os comportamentos reolgicos de pastas Figura 4.3: Aparelho de Blaine para determinao da ASE . (www.vt1.tu-harburg.de) O procedimento utilizado foi aquele apresentado na Norma NBR NM 76, utilizada usualmente para determinao da finura do cimento portland. A equao bsica para a determinao mostrada abaixo: ASE = K / 3/2 / (1+) (t / 0,1)1/2 (3.7)
Ao observar a Figura 5.26 e a Tabela IV do anexo IV, verifica-se o duplo carter Ao se observar as
reolgico de todas as pastas preparadas com esta amostra IV, apresentando neste ciclo
Tabela IV.2: Tcnicas e equipamentos requeridos para determinao de caractersticas e propriedades das pastas de rejeitos.
Propriedade
Estrutura microscpica
5000
1200
Tcnica utilizada
4000
1000
Equipamento(s) requerido(s)
- Microscpio tico - MEV
3000
800
600
2000
400
Viscosidade (cP)
Viscosidade (cP)
1000
200 20
Tem po (s)
Adensamento da pasta
40 60 80 100
20
40
60
80
100
- Microscopia tica - Microscopia eletrnica de varredura - Pesagem de slido e lquido - Medio direta de % slidos - Viscosimetria
Tem po (s)
%S=75
%S=78
%S=82
%S=75
%S=78
%S=82
500
400
300
200
- Balanza de laboratrio - Balanza Marcy Viscosidade - Viscosmetro Brookfield com interface ao computador Consistncia e fluidez da Teste de calha (flume) - Plano inclinado (ngulo de pasta repouso) Consistncia e fluidez da Teste de slump - Cone slump pasta - Cilindro slump Resistncia a compresso Ensaio de compresso - Mquina MTS Mdulo elstico Ensaio de compresso - Mquina MTS Permeabilidade - Teste de permeabilidade a - Aparelho de Germann para (Taxa de percolao) gua determinao da permeabilidade a gua (GWT).
Viscosidade (cP)
100 100
20
40
60
80
4.3.
Tempo (s)
%S=75
%S=79
%S=82
A Figura 4.5 mostra um viscosmetro digital Brookfield, modelo DV-III, semelhante ao utilizado nos testes considerados neste estudo. O viscosmetro utilizado foi Brookfield modelo DV-III do Laboratrio de Fenmenos de Interface do Departamento de Engenharia de Minas da UFMG, que dispe de interface para computador. Atravs do software rheocalc foi possvel a coleta de dados reolgicos.
Figura 5.23: Efeito do tempo sobre os valores de viscosidade em pastas da amostra III,
slidos utilizando a amostra III, para cinco velocidades de rotao: 20, 50, 120, 180 e
rotao da haste, ao crescimento no valor da viscosidade da pasta, a qual era a mais Figura 4.5: Viscosmetro (www.brookfieldengineering.com) Brookfield, modelo DV III.
adensada das pastas da amostra III (82% em slidos), e segundo j foi verificado como
Da Figura 5.20 observa-se que as medidas da viscosidade vo experimentando IV, V e VI. Na Figura 4.7 so mostradas fotografias dos testes de cilindro slump para uma pasta de 72,5% em slidos.
bsicas mais aquelas outras trs correspondentes s misturas, conhecidas como amostras
de slidos em massa.
7000
6000
5000
4000
Figura 4.7: Testes preliminares de cilindro "slump" com pasta de 72,5% de slidos.
Viscosidade (cP)
3000
2000
4.3.4. ENSAIOS MECNICOS
1000
0 150 200
Dentre os ensaios mecnicos indicados na Tabela IV.2, os mais importantes para este estudo correspondem aos ensaios de compresso, que foram feitos tanto no caso das pastas cimentadas com CP quanto com MK. Dentre os equipamentos mais utilizados para realizar esse tipo de ensaio esto as mquinas MTS e Instron, a qual mostrada na Figura 4.8. Este tipo de mquina um equipamento muito verstil que permite ensaiar uma grande variedade de materiais, tais como metais, cermicos, plsticos, material particulado, misturas de cimentos, etc., e considerando, alm disso, diferentes tipos de ensaio como trao, compresso, creep (frio ou quente), dentre muitos outros. Neste estudo foram utilizadas as mquinas EMIC e MTS do Laboratrio de Concretos do Departamento de Construo Civil e Materiais da UFMG. Os testes mecnicos considerados neste trabalho para a caracterizao dos sistemas de pastas minerais, foram aplicados s amostras puras de cimento portland
50
100
%S=78
%S=80
valores distintos de velocidade de rotao da haste, para uma pasta com 75% de slidos
pois, em algumas etapas do ciclo, o comportamento tixotrpico e em outras equao: q = A t Onde a rea B equivalente a 78,54mm2 para um dimetro do pin do micrmetro igual a 10mm, a rea A equivalente a 3019mm2 (dimetro de 62mm). Desta forma, a equao 3.8 pode ser reduzida seguinte expresso: q = 0,026 (g1 g2) / t material, Ccp, pode ser expresso segundo a equao 3.10 a seguir: Ccp = q / (b (P / L)) Ccp fica expresso nas unidades de mm/s. Na preparao dos corpos de prova, foram utilizadas formas de moldagem de 15
15cm com uma altura que permita obter pastefill cimentados de no mnimo 2cm.
Para fazer medidas comparativas de fluxo de gua, q, pode ser usada a seguinte B (g1 g2)
reotrpico. Assim, naquelas pastas com menores adensamentos (58 e 61% de slidos)
apresentam-se como tixotrpicas, enquanto que no caso da pasta mais adensada (65%S),
(4.1)
Os casos extremos estudados para as pastas da amostra II correspondem aos A Figura 5.18 apresenta o
(4.2)
(4.3)
58%S
65%S
REOTRPICO
Nesse caso foram construdos em madeira, e sua forma pode ser vista na Figura 4.10.
Viscosidade (cP)
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 170 200
TIXOTRPICO
20
50
80
110
140
O efeito do tempo de registro sobre os valores de viscosidade, considerando um a b Figura 4.10: Fotografias mostrando: a) corpo de prova; b) forma de moldagem.
mesmo ciclo de 1-180-1 rpm na velocidade de rotao da haste, para 64% em slidos
5000
5. RESULTADOS E DISCUSSO 5.1. CARACTERIZAO DAS AMOSTRAS SLIDAS 5.1.1. DENSIDADE DAS AMOSTRAS SLIDAS
4000
3000
Viscosidade (cP)
2000
Os valores de densidade das amostras slidas, que so a base deste estudo, podem ser conferidos na Tabela V.1, a seguir:
80 100
1000
20
40
60
Tabela V.1: expressas em (g/cm ) Nome da amostra Amostra I (PS)* 4,295 Origem/Caracterstic Densidade as (g/cm3)
3
72,5%S
70%S
Densidade (g/cm3)
(PG)** 4,530
3,550
3,760
3,655
3,320
3,300
3,310
350
300
(*) PS Picnometria simples; (**) PG Picnometria gs; (***) SM - Processo de separao magntica.
MutucaMBR/Mistura de rejeito SM*** e lama de Fe Amostra II Casa de PedraCSN/Lama da ciclonagem secundria Amostra Casa de PedraIII CSN/Rejeito de flotao
250
Ao comparar os valores obtidos mediante a aplicao de ambas tcnicas de picnometria, so observadas diferenas que atingem erros relativos menores a 6% para as trs amostras, indicando uma boa correlao dos resultados.
5.1.2. DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DAS AMOSTRAS SLIDAS
200
150
Viscosidade (P)
100
50
10 12 14 16 18 20 22
Para determinar as distribuies granulomtricas das amostras slidas consideradas bases do presente estudo, foram consideradas as metodologias de classificao em peneiras de laboratrio, classificao centrfuga mediante o uso do Ciclosizer e tambm utilizando o mtodo de difrao de laser atravs do granulmetro Helos Sympatec.
%S=75
%S=73
de lamas e ultrafinos. J a amostra III muito mais grosseira, fato que pode ser observado por meio dos parmetros fornecidos.
PIE=6,6
Se este resultado comparado com os outros obtidos atravs de uso do Cyclosizer e peneiras de laboratrio, obtm-se uma boa concordncia, o que pode ser apreciado ao observar tanto as Tabelas V.3 - a, b e c, quanto a Figura 5.2, a qual mostra o resultado das trs tcnicas usadas para caracterizar a amostra II.
PIE=4,3
pH
A mostra II
A mostra III
Figura 5.14: Curvas de potencial zeta para as suspenses das amostras II e III
de 6,6 para a amostra II. Esses valores esto em concordncia com o informado pela
majoritrias das amostras. A primeira delas est composta principalmente por hematita
(67% em massa) e a segunda, pelas espcies quartzo (52% em massa) e hematita (44%
em massa), e segundo a bibliografia (Deo et al., 2001), acham-se valores do PIE para
5.2.
20-1 rpm (baixas rotaes da haste) e 1-100-1, 1-180-1 rpm (altas rotaes da haste) e o
Amostra I Amostra II Amostra III d (m)* F3 (%)** d (m) F3 (%) d (m) F3 (%) 0,18 0,00 0,18 0,00 1,80 0,00 0,22 0,00 0,22 0,00 2,20 0,00 0,26 0,10 0,26 0,08 2,60 0,00 0,30 0,34 0,30 0,34 3,00 0,15 0,36 0,89 0,36 0,97 3,60 0,54 0,44 1,89 0,44 2,14 4,40 1,20 0,52 3,09 0,52 3,56 5,20 1,88 0,62 4,73 0,62 5,55 6,20 2,62 0,74 6,76 0,74 8,03 7,40 3,22 0,86 8,74 0,86 10,47 8,60 3,54 1,00 10,89 1,00 13,17 10,00 3,72 1,20 13,67 1,20 16,72 12,00 4,06 1,50 17,33 1,50 21,51 15,00 5,34 1,80 20,54 1,80 25,83 18,00 7,57 2,10 23,38 2,10 29,73 21,00 10,25 2,50 26,68 2,50 34,30 25,00 13,95 3,00 30,27 3,00 39,19 30,00 18,54 3,60 34,15 3,60 44,33 36,00 23,76 4,20 37,80 4,20 49,01 42,00 28,57 5,00 42,44 5,00 54,62 50,00 34,54 6,00 47,85 6,00 60,69 60,00 41,78 7,20 53,74 7,20 66,84 72,00 50,32 8,60 59,74 8,60 72,70 86,00 59,72 10,20 65,79 10,20 78,15 102,00 69,19 12,20 72,94 12,20 83,96 122,00 79,01 14,60 81,59 14,60 90,22 146,00 88,23 17,40 91,03 17,40 96,24 174,00 95,75 20,60 98,43 20,60 100,00 206,00 100,00 24,60 100,00 24,60 100,00 246,00 100,00 29,40 100,00 29,40 100,00 294,00 100,00 35,00 100,00 35,00 100,00 350,00 100,00 (*) d tamanho de partcula; (**) F3 % acumulada passante
obviamente no linear. Assim, na Figura 5.13 pode-se observar como varia o valor da
10000
d50 = 4,34m
6000
0,1
d50 = 71,54m
d50 = 6,44m
8000
4000
2000
Amostra VI Amostra III
Amostra II
Amostra I
Amostra IV
Amostra V
Figura 5.2: Distribuies granulomtricas da amostra II, obtidas por classificao centrfuga, Sympatec e peneiramento.
4,34 (amostra I) para 6,44m (amostra II). Portanto, o valor do ndice de Blaine, que
% Passante acumulada
determinados.
Os resultados dos ensaios para a determinao da mobilidade Figura 5.3: Distribuies granulomtricas da amostra III, obtidas por classificao centrfuga (Cyclosizer), Sympatec e peneiramento. Da Figura 5.3 e dos valores obtidos em cada uma das distribuies, pode-se observar que a mxima disperso dos tamanhos tpicos como d10, d50 e d90 no supera a barreira de 15% para a amostra III. No caso da amostra II, as disperses podem
Figura 5.14.
contedos de elementos tais como Al, Mn e volteis. A Tabela V.4 apresenta os resultados das anlises qumicas das trs amostras.
H = HEMATITA B - GIBSITA C = CAULINITA Q = QUARTZO
5000
4000
Tabela V.4: Anlise qumica quantitativa das amostras I, II e III Amostra II
3000
Amostra III
I (pulsos/s)
2000
Q
1000
H H Q H Q Q Q Q QQ Q H Q HHQ H H H
0 50 60 70 80
Q H
HQ
Q QHQ Q
10
20
30
40
Elemento/espcie Amostra I (% em massa) Fe total 60,21 SiO2 5,07 Al2O3 3,86 Mn 0,24 Mg ----P 0,100 PPC* 3,62 * ( ) PPC Perda por gravimetria 51,67 9,65 8,97 ----0,128 0,087 6,63
2 (T heta)
Figura 5.11: Difratograma de raios X da amostra III Da observao no microscpio MEV, so apresentadas as Figuras 5.4, 5.5 e 5.6, que mostram fotografias das amostras slidas puras (I, II e III), preparadas com diferentes tcnicas. Em primeiro lugar, a Figura 5.4 apresenta quatro fotografias da amostra I.
795 687 908 1383 1170 1153 463 521
80,0
78
76
74
72
70
68
%T
66
1455
Nas Figuras 5.4 a e 5.4 b, as amostras slidas foram dispersadas utilizando hexametafosfato de sdio a 0,5% p/v, e depositadas sobre uma fita de grafita. De ambas fotografias pode-se apreciar a morfologia da estrutura cristalina e o tamanho fino das partculas. A Figura 5.4 c, mostra a microfotografia de uma amostra utilizando somente a fita de grafita sem dispersante. Nessa fotografia podem-se visualizar uma partcula maior de hematita (cor mais clara) e duas menores de quartzo (de cor mais
400,0
%T 64
1630
1426
62
60
58
56
1082
54
3440
52 1000
50,0
4000,0
3000
2000
1500
cm-1
escura). A Figura 5.4 d, mostra uma microfotografia na qual pode ver-se, em sua parte superior, uma partcula de hematita (cor mais clara), outra de quartzo (cor mais escura) e imediatamente abaixo da anterior e no centro, uma partcula mista.
23,0 22
esquerda pode-se ver uma partcula de hematita (cor mais clara) e outras duas de quartzo (cor mais escura), uma maior na parte inferior esquerda e outra no extremo superior direito do campo.
20
18
1631
16
1107 912 802
3887
14
3838
%T
1030 1008
%T
12
3695
3143
10
3239
3619
3439
2
536
4000,0
3000
2000
1500
cm-1
Fe2O3 SiO2
caulinita (Al2Si2O5(OH)4).
SiO2
H = HEMATITA G - GOETHITA C = CAULINITA T = TALCO P = PIROLUSITA
1400
1200
1000
d
Figura 5.5: Microfotografias MEV da amostra II: a) e- secundrios, 2000X; b) esecundrios, 3500X; c) e- retroespalhados, 1000X; d) seo polida, e- retroespalhados, 750X.
H G
800
I (pulsos/s)
600
H H G G H G GG H H G G P H
400
200
H G
G H
Na Figura 5.6 so apresentadas quatro fotografias correspondentes amostra III. As duas primeiras foram preparadas e colocadas sobre a fita de grafita e suas imagens obtidas atravs dos eltrons secundrios, enquanto que as duas ltimas foram obtidas atravs dos eltrons retroespalhados.
0 50 60 70 80
GG
10
20
30
40
2 (Theta)