INSTITUTO TECNOLOGICO DE QUERTARO CAMPUS CENTRO

INGENIERIA INDUSTRIAL

PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

DISTRIBUCION DE PLANTA (REDISEO)

GONZALES CHAVEZ MIGUEL ANGEL

4B

CASTILLO MAYORGA DAGOBERTO OLMEDO SAENZ AMINTA PEREA TRONCOSO JUAN ADRIAN PIZA PEREZ MIGUEL ANGEL

AGOSTO-DICIEMBRE 2012

REDISTRIBUCIN DE PLANTA
1. INTRODUCCIN 1.1 ANTECEDENTES Las empresas han empezado a preocuparse y analizar con mayor grado de profundidad el comportamiento de los ingresos, los costos y los elementos que con llevan en ellos, as pues dentro de estos esta la ubicacin y el diseo de instalaciones, ya que es un factor con gran influencia en la toma de decisiones. El objetivo de la distribucin de planta es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en la empresa para conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Ya que una mala disposicin genera movimientos intiles e innecesarios, lo que provoca retrasos y gastos de energa. Por tanto, contar con un buen estudio de la distribucin en planta de una fbrica, es un elemento necesario e imprescindible. En el presente trabajo se presenta la investigacin sobre la distribucin de planta en una organizacin dedicada a la manufactura de carcasas para la transmisin de autos pesados (GENERAL PRODUCTS), la cual al ir creciendo sin una planeacin adecuada se enfrenta al excesivo manejo de materiales y espacio mal utilizado invirtiendo de manera innecesaria, tiempo, energa, mano de obra y el riesgo de maltrato o contaminacin de material y /o producto en proceso. Cabe resaltar que la actual distribucin que se tiene en la planta es el modelo americano que se tiene en la planta matriz. El objetivo de este trabajo es disear una propuesta de redistribucin de planta con el propsito de ayudar a la organizacin en el aumento de la productividad, permitiendo de esta manera mejorar la competencia de la misma mediante la reduccin de sus costos de produccin y el aprovechamiento de los efectos secundarios, producto de la distribucin de planta, lo cual se traduce en un aumento de sus utilidades pero no mediante el aumento de los precios, sino por medio de la disminucin de los costos.

Para mostrar los beneficios de la propuesta se realizar una comparacin de la distancia recorrida por los materiales y espacio requerido entre la distribucin de planta actual y la propuesta. Primeramente se hace una descripcin general de la organizacin, posteriormente se recopila el marco terico para poder realizar la propuesta y proceder a realizarla comparacin con la distribucin actual. De la operacionalizacin de las variables se obtienen los siguientes aspectos claves para poder realizar la propuesta: Conocer el producto; lo cual implica conocer el proceso-secuencia de actividades y tiempo de las mismas. Conocer la ubicacin, dimensiones de maquinaria y las reas.

Mientras se realiza la toma de tiempos y se observa la secuencia de las actividades, se pueden localizar desperdicios los cuales son un rea de oportunidad. De dichas simulaciones, hechas en algn software de diseo (como AutoCAD, SolidWorks u otro), se elige la que arroje una menor distancia recorrida por los materiales. 1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA Qu propuesta de redistribucin de planta permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible y reduccin de la distancia recorrida en el manejo de materiales, en una organizacin dedicada a la elaboracin de carcasas de transmisin? Preguntas especficas: Cules son las caractersticas de la configuracin actual de la planta? Cul es el proceso de elaboracin de carcasas que realiza la empresa? Qu dimensiones tiene la maquinaria, equipo y rea de produccin? Cul es la capacidad instalada del proceso de produccin? 1.3 JUSTIFICACIN Uno de los principales objetivos de las organizaciones es la maximizacin de las utilidades pretendiendo en primera instancia la permanencia en el mercado para posteriormente lograr el reconocimiento y posicionamiento del producto en la mente del consumidor. Tal incremento en las utilidades se logra mediante la eliminacin de desperdicios en todas y cada una de las actividades realizadas en la empresa teniendo un mayor impacto aquellas mejoras hechas en las actividades primarias de manera que en ellas nicamente se lleven a cabo actividades que agregan valor.

La permanencia en el mercado se logra mediante la generacin de valor, al conseguirlo, la competencia se ve obligada a la mejora de sus procesos dando como consecuencia una mejora del sector al generar tecnologa y mejora para el consumidor al adquirir productos de calidad. Una adecuada distribucin o configuracin de planta es bsica para la optimizacin de procesos y esto ha contribuido al mejor posicionamiento de las organizaciones que la han implementado. Al encontrarse la distribucin de planta en la logstica interna, puede ayudar a la generacin de la ventaja competitiva la cual desemboca en una ventaja econmica al reducir tiempo, distancia, energa, mano de obra, manejo de materiales y contribuye a un mejor control sobre la calidad e inventarios. Este proyecto tiene como objetivo, analizar el estudio de la planeacin de la distribucin en la planta GENERAL PRODUCTS, y en lo particular pudimos observar que aunque el espacio en esta planta es relativamente pequeo se puede hacer un buen uso de l y as ayudar al proceso de produccin para reducir el tiempo de proceso de elaboracin de las carcasas y por consiguiente ver las mejoras que se podran dar en cuanto a costos o capacidad de produccin. Relevancia para la empresa: A) Cul es su trascendencia para la empresa?: El mejorar la distribucin de planta con la que cuenta la empresa. B) Quines se beneficiaran con los resultados de nuestra investigacin?: La empresa GENERAL PRODUCTS. C) De qu modo?: Podrn tener una buena distribucin de planta que les permita reducir tiempo y costos en el proceso de elaboracin de las carcasas. D) Que alcance social tiene?: Mejor aprovechamiento del tiempo y del espacio de las instalaciones

1.4 DEFINICIONES Actividades primarias: Actividades implicadas en la creacin fsica del producto y su venta y transferencia al comprador, as como asistencia posterior a la venta. Actividades de apoyo: Sustentan a las actividades primarias y se apoyan entre s, proporcionando insumos comprados, tecnologa, recursos humanos y varias funciones de toda la empresa. Celular: Tipo de distribucin en la que se renen mquinas o estaciones de ensamble diferentes, y slo hay una estacin de trabajo de cada tipo, salvo cuando se requiera ms de una por razones de balance. Cadena de valor: Actividades estratgicas relevantes para comprender el comportamiento de los costos y las fuentes de diferenciacin existentes y potenciales de una organizacin Distribucin o configuracin de planta: Determinacin de la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Determinar el mejor arreglo del nmero apropiado de las diversas entidades que se necesitan en el diseo de una instalacin de produccin. Distribucin por proceso: Toda la maquinaria y actividades similares o que tienen la misma funcin se agrupan juntas y se sitan en la misma rea general. Estacin unitaria: Cumplen varias operaciones en serie en la construccin de un mdulo o producto completo. Al contrario de la clula, cumple las operaciones en una sola mquina o estacin en vez de varias. Flujo de materiales: Diagramas analticos de las operaciones del proceso, dibujados sobre representaciones a escala de la seccin o secciones donde el proceso se lleva a cabo.

Racimos o distribucin por proceso: Tipo de distribucin en la que los elementos que desempean la misma operacin se agrupan en la misma rea. 1.5 OBJETIVOS Los objetivos de este proyecto son: 1.5.1 Objetivo General: Determinar la distribucin de planta contemplando las herramientas que permitan aprovechar el espacio disponible y reducir las distancias recorridas en el manejo de materiales, en la organizacin llamada GENERAL PRODUCTS. 1.5.2 Objetivos Especficos: 1. Identificar las caractersticas de la configuracin actual de la planta. 2. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. 3. Movimiento de material segn distancias mnimas. 4. Circulacin del trabajo a travs de la planta. 5. Utilizacin efectiva de todo el espacio. 6. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 7. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones. 8. Aumentar la capacidad de produccin al reducir el tiempo entre distancias recorridas. 1.6 PROPUESTA Una adecuada re-distribucin de planta permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible y reduccin de la distancia recorrida en el manejo de materiales en una organizacin dedicada a un subproceso de operacin en la elaboracin de carcasas de transmisin.

1.7 VARIABLES En el enunciado del problema intervienen cuatro variables: 1. redistribucin de planta (variable independiente). 2. Espacio (variable dependiente). 3. Distancia recorrida (variable dependiente). 4. Manejo de materiales (variable dependiente) Variable: Re-distribucin de planta. El nuevo arreglo de las diversas entidades que intervienen en el subproceso de la elaboracin de carcasas. Variable: Espacio. Lugar disponible para la ubicacin de los elementos o reas productivas, de servicio, almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Variable: Distancia recorrida. Trecho existente entre las diferentes operaciones necesarias para la generacin del producto. Variable: Manejo de materiales. Mtodos para el transporte de los materiales entre las diferentes operaciones del proceso. 1.8 IMPACTO AMBIENTAL La eliminacin de desperdicios permitir a la organizacin un mayor margen de utilidad debido a la reduccin de los costos, dando oportunidad a una mayor disponibilidad de capital al cual debe ser empleado en las estrategias determinadas para la organizacin. Al vivir en un medio ambiente cambiante, la organizacin debe adecuarse a la situacin prevaleciente en el medio buscando obtener el mejor provecho, para ello debe contar con una infraestructura que le permita satisfacer los niveles de demanda lo cual se logra contando entre otras cosas con una distribucin de planta flexible para cubrir con tales demandas, considerar la variedad de productos, procesos productivos, adelantos tecnolgicos, etc. Con el objeto de crear un sistema productivo que le permita la estancia en el mercado y el crecimiento constante, lo que redundar en un mejor nivel de vida de los integrantes de la organizacin, sus familias, mejoramiento del medio, la sociedad y el pas.

2. DESARROLLO DE FUNDAMENTOS 2.1 FUNDAMENTOS TEORICOS 2.1.1 DEFINICIN DE DISTRIBUCIN DE PLANTA: Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. 2.1.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida .A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cbico .La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. 2.1.3 PASOS PARA EL DISEO DE PLANTA El punto de partida suele ser un diseo de producto dado a una tasa estipulada de produccin (por ejemplo, volmenes mensuales) y la vida de produccin del producto. La responsabilidad es, entonces, la de disear una instalacin de produccin que elabore el producto especificado a la tasa estipulada de produccin a un costo mnimo. Los diseos de productos cambian un tanto conforme se desarrolla el diseo de una planta. Conforme aumenta la vida de produccin del producto y los volmenes anuales, se hacen factibles niveles ms altos de mecanizacin, mientras que a niveles bajos de produccin, se suele emplear equipos de propsito general. Con niveles ms altos de mecanizacin y le especializacin consecuente, los mtodos del proceso y los materiales cambian para ajustarse a esos procesos. El proceso establece entonces los requerimientos de maquinaria y equipo. El nmero de piezas de un equipo de un tipo particular requerido en un rea especfica de la planta, est en funcin de las proporciones de mermas, los tiempos de operacin, la utilizacin del equipo, el rendimiento del operador de la mquina, el nmero y la duracin de los turnos y otros factores relacionados, tales como el tipo de configuracin de la planta. La suma de los tiempos de operacin para el equipo, junto con un margen apropiado para el tiempo no productivo esperado, establece un requerimiento concurrente para el trabajo directo. El tiempo de operacin se refiere al tiempo que tarda un empleado en realizar una operacin, mientras que el tiempo improductivo, se refiere a todo el tiempo restante que tarda el empleado. El producto y el volumen han llevado a un proceso, que exige determinado equipo y que a su vez requiere de operadores, el equipo y los operadores de mquina necesitan apoyo de mantenimiento, intendentes, manipuladores de materiales y muchos otros empleados indirectos

Considere tambin que todo el equipo y trabajadores mencionados hasta el momento establecen una necesidad para personal gerencial que planee y administre la instalacin total. Y finalmente es necesario cubrir o al menos controlar equipo, personal y material. La determinacin del nmero y la disposicin correcta de todas estas entidades, que se indica como la fase uno en la siguiente figura, se denomina diseo de la planta.

2.1.4 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA: a) Distribucin por procesos producto de produccin La distribucin por procesos consiste en la agrupacin de las maquinas o procesos del mismo tipo. Es un sistema laboral estacionario y se le conoce con el nombre de fabricacin segn principio de realizacin. Es necesario utilizar este tipo de distribucin por procesos en los siguientes casos: Cuando se fabrica una gran variedad de productos. Cuando se produce en lotes pequeos. Cuando la demanda es intermitente .La distribucin por procesos tiene como ventajas: Flexibilidad de la produccin. Menores inversiones en maquinaria. Mayor utilizacin del equipamiento. La produccin no se interrumpe por rotura o reparacin de una mquina. Alta especializacin de los operarios en el manejo de las maquinas. Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes y molestos. La distribucin por procesos tiene como desventajas: No existen rutas fijas ni directas. Mayor manipulacin de materiales. Elevada produccin en proceso. Mayor congestin de rutas y reas de trabajo. Difcil de programar y reprogramar. Dificultad para controlar. b) Distribucin por producto La disposicin de las mquinas sigue al producto, segn la secuencia de las operaciones a realizar para fabricarlo. Tambin es un sistema laboral estacionario que se conoce con el nombre de fabricacin segn el principio de flujo.

Es necesario utilizar este tipo de distribucin por productos en los siguientes casos: Cuando la variedad de productos es pequea. Cuando se fabrica en grandes volmenes. Cuando la demanda es estable. Cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.

La distribucin por productos tiene como ventajas: Rutas directas. Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menos espacio fsico y menos mano de obra para el transporte. Bajo stock de las materias primas usadas. Programacin de la produccin sencilla. Simplificacin de la supervisin y los mecanismos control. Menor el costo de mano de obra directa por especializacin en la operacin.

La distribucin por productos tiene como desventajas: Sistema rgido (poca flexibilidad). La inversin en capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias mquinas del mismo tipo en varias lneas. La repeticin de actividades genera monotona. Necesidad de equipamiento especializado. La produccin se ve interrumpida por la avera de una mquina.

c) Layout celular Este tipo de distribucin se usa cuando se fabrican diferentes familias de productos. Las clulas de produccin se configuran disponiendo las mquinas necesarias para la elaboracin juntas y en forma de U, buscando que el operario las pueda atender simultneamente, sin necesidad de desplazarse, y con todo al alcance de su mano. Tambin se pueden utilizar mquinas de control numrico, asistidas por computador, en las que el trabajo se controla automticamente, por medio de un dispositivo que utiliza datos numricos, que se introducen, generalmente, a medida que transcurre la operacin.

2.2 FUNDAMENTO CONTEXTUAL DE LA EMPRESA Con sede en Livonia, MI, General Products ha estado en operacin desde 1922. Con su base en la fabricacin de componentes complejos y de precisin mecanizadas, GP se ha convertido en un proveedor de servicio completo con capacidades complementarias, incluyendo el montaje de precisin, pruebas y gestin del programa. Hoy los productos fabricados por GP se pueden encontrar en casi todos los modos de transporte, incluyendo camiones para servicio automotriz, pesada y semipesada, aviones comerciales y militares y por ferrocarril. Para complementar una cartera diversa de partes GP ha desarrollado una cadena de suministro global de gran xito permitiendo suministro y entrega de piezas a nivel mundial. "Los inversionistas de Estados Unidos decidieron instalarse en San Luis Potos para aprovechar su excelente ubicacin geogrfica y el clima laboral estable". La planta, de 4,500 m2, inicio operaciones en abril del 2011 y una segunda etapa creci en diciembre del mismo ao; sta ocupa un espacio total de 6,000 m 2. 2.2.1 CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA VISITADA General Products es una empresa de manufactura de giro automotriz y se centra en la fabricacin de carcasas de transmisin de camiones pesados y su principal cliente es Eaton-Truck-Components. 2.2.2 UBICACIN Se encuentra ubicada en la Carretera 57 San Luis Potos - Quertaro, kilmetro 22, en el parque industrial Logistik.

2.2.3 ESPECIFICACIONES Actualmente la empresa cuenta 56 empleados en total: 3 trabajadores contratados directamente por la empresa matriz, que es el director Ing. Horacio Tmelo, un contador y gerente de produccin. 26 operadores divididos en dos turnos de 12 hrs. 23 son personal de R.H.

MAQUINARIA

CANTIDAD

DESCRICION DE OPERACIN

DESCRIPCION GRAFICA

MAZAK CELL

ESTA SE ENCARGA DE HACER LOS BARRENOS, CAREAR, PERFORACIONES.

MAQUINARIA

CANTIDAD

DESCRICION DE OPERACIN

DESCRIPCION GRAFICA

HYUNDAI KIA MACHINE

ESTA SE ENCARGA DE HACER LOS BARRENOS, CAREAR, PERFORACIONES. 3

3.- EL DISEO DE PUESTOS DE TRABAJO El diseo de puestos de trabajo debe atender a diferentes aspectos del trabajo. Entre los ms importantes pueden destacarse los siguientes: 1. 2. 3. 4. El espacio. La posicin. Los planos de trabajo. Los elementos de la interaccin.

1.- El espacio de trabajo El espacio de trabajo es el lugar donde se realiza una determinada tarea. En algunos casos es fijo, en otros casos es mvil debiendo ejecutarse en diferentes lugares. La norma ISO 6385 lo define como el volumen asignado a una o varias personas as como los medios de trabajo que actan conjuntamente con l (o ellos) en el sistema de trabajo para cumplir la tarea. En la determinacin del espacio de trabajo debe atenderse a las posturas, movimientos y visibilidad espacial. En nuestro caso la maquinaria es de gran dimensin por lo que el espacio de trabajo es muy estrecho, ms o menos de 1 metro de separacin con respecto a la mquina. 2.- La posicin de trabajo La posicin del puesto de trabajo es uno de los aspectos ms importantes en el diseo ergonmico. Las posiciones posibles en un puesto de trabajo son mltiples, pero mientras algunas son cmodas y requieren poco esfuerzo, otras hacen ms difcil e inseguro el propio trabajo y con el tiempo son causas de molestias cuando no de accidentes o lesiones. Las posiciones de trabajo ms cmodas son de pie y sentado. Determinar cuando conviene una u otra es un tema importante. La posicin de pie en el hombre es una postura inestable por lo que se requiere el mantenimiento constante del equilibrio, ocasionando una actividad nerviosa y energtica que debe ser tenida en cuenta. La posicin sentada es estable, lo que significa menor coste energtico y menos cansancio cuando la postura es prolongada. Actualmente gran parte de los puestos de trabajo se disean para estar sentados. No obstante cada posicin tiene sus ventajas e inconvenientes. Cuando la posicin es de pie y el trabajo es esttico hay un gasto de energa considerable en el mantenimiento del equilibrio y una circulacin sangunea insuficiente. Sin embargo la posicin de pie es ms conveniente cuando se tienen que hacer movimientos que implican el ejercicio de fuerza.

La posicin de sentado supone una modificacin de la columna vertebral que deja de tener su forma normal (lordosis) para adoptar una forma ms tensa y contrada (ciftica). En el desarrollo de nuestro proyecto, la posicin a la que est sometido el operador es a estar de pie, en el turno de 12 hrs. Y como se mencion anteriormente, esta posicin requiere de gran desgaste de energa por tratar de mantener la postura de equilibrio; la desventaja que se tiene es que se est de pie directamente en el suelo o cemento lo cual hace todava ms incmoda la posicin, la recomendacin principal que se hara al ing. Tmelo, sera la implementacin de tapetes anti-estrs para hacer ms llevadera la jornada laboral. 3.- Los planos de trabajo Son los planos en los que se ejerce el trabajo. En el diseo de los mismos es importante tener en cuenta el tipo de trabajo que se va a efectuar. La altura de la persona es el criterio ms relevante cuando se trata de establecer la altura del plano de trabajo que se debe efectuar con las manos. Grandjean (1983) ha estudiado esta relacin para tres tipos de trabajo: trabajo de precisin, de poco esfuerzo y trabajo esforzado. La altura media recomendada es para un hombre de 170 cm, por ello, en la medida que sea posible, los planos de trabajo deberan ser modificables y adaptables en una amplitud de ms de 20 cm y menos de 30 cm. La ventaja que se tiene con respecto a nuestro pas, es que la altura recomendada es el promedio de estatura del mexicano. Las reas de trabajo Las reas de trabajo son las zonas en las que el trabajador ejecuta normalmente su interaccin con la mquina o realiza la tarea asignada. El rea o espacio de trabajo conveniente es aquel en el que se realizan los movimientos pertinentes y necesarios sin que ello suponga gastos energticos excesivos o esfuerzos notables. Los movimientos normales son aquellos que se realizan con los brazos paralelos al tronco y los antebrazos en un ngulo de 90. 4.- Los dispositivos de interaccin y control. La interaccin H-M se efecta mediante el intercambio de informacin relevante entre los dos componentes del sistema. Existen una amplia gama de dispositivos informativos (DI) destinados a facilitar este intercambio de forma que se efecte con seguridad y comodidad para el hombre. La mayora de ellos utilizan el sistema sensorial visual (DIV) para efectuarlo, aunque se utilizan en alguna medida los sistemas sensoriales auditivos y tctiles. Ms del 80% de la interaccin se realiza a travs del medio visual.

Dispositivos informativos visuales (DIV) Existen diferentes formas de transmitir visualmente la informacin necesaria para la interaccin. El criterio de seleccin entre ellas debe seguir el criterio de eficacia y sencillez. Ello significa que el criterio de adopcin debe seguir la norma de preferir los ms sencillos y fciles de entender. La transmisin de la informacin depende de algunos parmetros fsicos como la visibilidad y legibilidad del mensaje transmitido. Existen siete tipos bsicos de DIV. Alarmas. Las alarmas visuales suelen ser pilotos luminosos que se activan. Frecuentemente se utiliza el sistema de parpadeo ms que el encendido para atraer ms rpidamente la atencin. Su encendido indica una llamada de atencin que debe ser atendida inmediatamente. En funcin de su importancia pueden llevar aadida una alarma sonora complementaria. En un coche, el encendido del piloto del aceite es un ejemplo de ello.

Indicadores. Se diferencian de las alarmas en que su encendido no implica una accin inmediata, sino la transmisin de una informacin que debe ser tenida en cuenta, por ejemplo, de que se est realizando un proceso. En una cmara de relevado el piloto encendido indica que se est trabajando en ella y no debe abrirse la puerta. Smbolos. Son seales convencionales que transmiten una informacin o norma que debe cumplirse. Por ejemplo, los smbolos de la obligacin de utilizar el casco protector en una zona en construccin o de riesgo elctrico en una valla o puerta. Los smbolos son tanto ms eficaces cuanto su interpretacin requiere menos conocimientos y transmiten de forma intuitiva la informacin pretendida. Escritura Con frecuencia el lenguaje escrito acompaa a la informacin suministrada por los smbolos para aclararlo o para insistir en su mensaje. En el contexto de los DIV, el escrito debe ser breve y claro, si es posible en sentido afirmativo, dotado de una buena legibilidad. Contadores Son dispositivos que informan de un nmero o valor con el que se debe operar. Como tales expresan directamente el nmero o valor en cuestin, la altura o profundidad puede ser un ejemplo. No suelen ser aconsejables en procesos de cambio muy rpidos. Diales y cuadrantes Son los DIV ms complejos y pueden tomar diferentes formas: circulares, semicirculares, rectangulares, cuadrados etc. Los hay de dos tipos indicadores mviles con una escala fija, como el cuentarrevoluciones de un coche o escalas mviles con un indicador fijo. Pantallas. Tienen una gran extensin de uso. Las ms conocidas son las pantallas de los monitores de ordenador, que se exponen en otra parte. Adems, otras pequeas pantallas o displays juegan un papel informativo de retroalimentacin de conducta para el usuario.

3.1 EL CONTROL DE LA INTERACCIN La interaccin H-M tiene el objetivo de controlar los procesos que se desarrollan a fin de poder alcanzar el objetivo previsto y obtener los resultados esperados, al menos dentro de unos lmites. Los DI tienen la funcin de transmitir adecuadamente toda la informacin necesaria para ello. La informacin suministrada por el primero gua el manejo de los controles. Las funciones bsicas que desarrollan los controles son las de iniciar o detener un proceso, fijar los valores discretos con los que se quiere trabajar, como cuando se fija la velocidad de un coche, especificar un valor continuo con el que se quiere operar, como se procede al determinar el volumen de un aparato de radio, cambiar el tipo de proceso, como se hace en el manejo del volante del coche o introducir nuevos datos en un sistema, como se hace con el teclado de un ordenador. Los tipos de controles que pueden ser utilizados para ello son mltiples. Palancas, volantes, pedales, manivelas, perillas, selectores rotativos, interruptores y botones de diverso tipo y forma de activacin. Es importante la seleccin del tipo de control a utilizar pues de ello depende su eficacia. As la seleccin de los controles debe seguir el principio de no sobrecargar ninguna extremidad. 3.1.1 LA COMPATIBILIDAD DE LOS CONTROLES El primer requisito de los controles es que su uso sea fcil y minimice las posibilidades de error. El ideal de cualquier control es que una vez conocida su funcin, su utilizacin sea intuitiva o al menos permita un aprendizaje seguro y rpido. La compatibilidad estudia estos aspectos desde diferentes puntos de vista. Existen cuatro aspectos de la compatibilidad que es necesario tener en cuenta: espacial, de movimientos, temporal y cultural.

La compatibilidad espacial o geomtrica se refiere a la correspondencia espacial entre DI y sus controles correspondientes. La relacin entre ellos debe ser fcilmente percibida de forma que al manejar un control se sepa a qu indicador corresponde. En nuestra cultura los valores de la escala deben aumentar de izquierda a derecha o de abajo a arriba y los mandos de los controles deben accionarse en el mismo sentido. As, una perilla girar a la derecha para aumentar un valor, y una palanca se accionar hacia arriba cuando se desea aumentar los ndices de referencia. La compatibilidad temporal se refiere a la velocidad de reaccin que se establece entre el indicador y el control. La relacin entre la informacin del indicador y la necesidad de respuesta del usuario no debe sobrepasar la capacidad de reaccin motriz media.

La compatibilidad temporal depende del tiempo de reaccin (TR), que se define como el tiempo entre la recepcin de una seal y la rapidez de ejecucin posible de la respuesta adecuada. Existen dos tipos de TR: El tiempo de reaccin simple es aquel que depende de una seal simple del tipo de ausencia-presencia, en este caso el tiempo de reaccin es menor. El tiempo de reaccin complejo es aquel que depende de una informacin compleja, la que supone una informacin con diferentes alternativas. En este caso el tiempo de reaccin es mayor.

Existen algunas referencias que tratan de establecer el TR en funcin del tipo de seal recibida que recoge la tabla n 9. La compatibilidad cultural se refiere a la generalidad de la aplicacin dela relacin entre indicativo-control de forma que la mayora de culturas y subculturas interpreten los datos de la misma forma. No siempre es fcil, pues mientras en occidente el aumento de valores se suele exponer espacialmente de izquierda a derecha y de abajo a arriba en culturas orientales no se procede de la misma forma.

3.2 DISEO DE LAS PARTES Con frecuencia, los ingenieros de mtodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido aceptado un diseo, su nico recurso es planear su fabricacin de la manera ms econmica posible, pero para mejorar el diseo, los analistas deben de considerar varios aspectos, de los cuales nosotros solo mencionaremos los que van acorde a nuestro proyecto. Reducir la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura. Utilizar materiales de mejor calidad. Realizar diseos para mejorar la fabricacin y el ensamblado.

3.3 TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES Si los diseadores son innecesariamente estrictos cuando establecen las tolerancias y especificaciones, la gerencia debe de implantar un programa de entrenamiento en el que se prueben de manera clara las economas de las especificaciones. 3.4 MATERIAL Cuando se planea la elaboracin de un nuevo producto, se debe de tomar en cuenta que material se va a utilizar, ya que la eleccin del material correcto puede ser compleja en razn de la gran variedad de productos disponibles. Las consideraciones en las cuales nos vamos e enfocar son las siguientes: Utilizar materiales de bajo costo pero con buena calidad. Utilizar herramienta de mejor calidad Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio, disponibilidad y durabilidad de los productos.

3.5 SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIN Para mejorar el proceso de manufactura deberemos tener en consideracin los siguientes aspectos: Modificacin de las operaciones. Mecanizacin de operaciones manuales. Utilizar recursos ms eficientes. Fabricacin cercana a la final.

3.6 ILUMINACIN Es necesario contar con una correcta iluminacin para evitar que se desgaste de manera paulatina la vista de los operarios, considerando que se trabaja dentro de una nave industrial en la cual no pasa la luz del sol, es necesario contar con la iluminacin pertinente y que no afecte a los trabajadores; en este caso podramos proponer la implementacin de lmparas de led, ya que son las ms utilizadas en la actualidad. 4.- DESARROLLO DEL PROYECTO A la hora de decidir qu tipo de distribucin conviene ms, es necesario tener en cuenta los diferentes costes que se pueden tener, en funcin del tipo de distribucin escogida. En el caso de la distribucin por producto, los costes fijos son muy grandes, debido a una inversin grande en maquinaria de produccin. Sin embargo, los costes variables unitarios de produccin son ms reducidos que en una distribucin por proceso. En el caso de la distribucin por proceso, los costes variables son grandes, debido al uso de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y costo financiero de stocks en curso. Sin embargo, los costes fijos son menores que en el caso de la distribucin por producto. En general, cuando hay que decidir el tipo de distribucin, es necesario tener en cuenta los costes totales (costes fijos + variables), encontrando de esta forma un punto de equilibrio (Q1), a partir del cual conviene ms la distribucin por producto o, por el contrario, interesa ms la distribucin por proceso.

La llave de la planeacin

Analizando el proceso de produccin de las carcasas, y observado lo anteriormente citado hemos decidido el redistribuir el rea de produccin en cuanto al producto y esto se debe a que la variedad de productos es pequea, (carcasas A y B). Cuando se fabrica en grandes volmenes, al da se fabrican 85 piezas de la carcasa A por 126 piezas de la carcasa B, en un turno de 24 hrs. Por lo que la produccin de las carcasas del tipo A al mes es de 2550 piezas, mientras que del producto B son de 3780 piezas al mes, (se trabajan 7 das a la semana y consideramos un mes de 30 das como es contablemente). Por lo que la demanda es estable. Tambin pudimos darnos cuenta que hay desperdicio en el tiempo de trasporte del material todo esto ocasionado por la mala distribucin de la planta, principal problema a tratar. A grandes rasgos el proceso de produccin (detallado de mejor manera con ayuda de los diagramas correspondientes) es como sigue: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Almacn de materia prima. Materia para procesar. Operacin de maquinado. Primera inspeccin. Segunda inspeccin. Almacn producto terminado.

4.1 DISTRIBUCIN PROPUESTA Se tom la decisin de redistribuir la planta conforme al producto ya que este es el mismo, solo varan en cuanto al tamao para los diferentes productos.

4.2 DIAGRAMAS Tanto los diagramas de proceso, de proceso de flujo y de recorrido, aqu utilizados; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solucin e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas. FUNCIONES ESPECFICAS DE LOS DIAGRAMAS GENERALES DIAGRAMAS DE OPERACIONES: Permite visualizar solo operaciones e inspecciones que se ejecutan durante la elaboracin de un producto, a fin de analizar las relaciones existentes entre operaciones. DIAGRAMAS DE PROCESOS: Representa grficamente todas las actividades que se realizan durante la elaboracin de un producto, es decir, visualiza operaciones, inspecciones, transportes, almacenajes y demora a fin de analizar costos ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un anlisis completo de la fabricacin de una pieza o componente. DIAGRAMA DE RECORRIDO: Es la representacin del diagrama de proceso en un plano, donde se indica el recorrido y el descongestionamiento (si existe) durante el proceso productivo, adems permite revisar la distribucin del equipo en la planta.

El diagrama de operaciones del proceso as como el diagrama de recorrido son instrumentos necesarios para llevar a cabo revisiones de la distribucin del equipo en la planta y comparando la distribucin existente con la nueva distribucin a proponer, para as poder tomar una decisin de reacomodo de las instalaciones, en base al acortamiento de distancias y eliminacin de actividades que no generan valor. Algunas de las consideraciones a tomar es darle mejor uso a los espacios que se encuentran vacos creando nuevos lugares para almacenaje, y as evitar el entorpecimiento de las actividades y disminuir distancias de recorrido y tiempo de desarrollo de los procesos.

4.2.1DIAGRAMA DE PROCESOS Para poder realizar el diagrama de procesos es necesario primero saber la simbologa correcta para ello nos apoyamos en la fig. Siguiente de la ASME.

DIAGRAMA DE PROCESO DE CARCASA A Mtodo: actual Reviso: Ing. Chvez Pg. 1 de 2 Producto: carcasa A Empieza: almacn materia prima Termina: almacn producto terminado. Elaboro: Dagoberto Empresa: GENERAL PRODUCTS Duracin: 14.7833 min.

Carcasa A Almacn (sale de aqu) Almacn a zona de maquinado 1.00 min. Cargar pieza y encender, 1.10 min. Maquinado, 4.35 min. Descarga de pieza, 1.05 min. Mover a zona de inspeccin, 1.01 min. Primera inspeccin, 2.14 min. Transporte segunda inspeccin, 1.06 min. Segunda inspeccin, 2.08 min.

Almacn producto terminado, 1.08 min.

Almacn producto terminado

DIAGRAMA DE PROCESO DE CARCASA B Mtodo: actual Reviso: Ing. Chvez Pg. 2 de 2 Producto: carcasa B Empieza: almacn materia prima Termina: almacn producto terminado. Elaboro: Dagoberto Empresa: GENERAL PRODUCTS Duracin: 9.6667 min.

Carcasa B Almacn (sale de aqu) Almacn a zona de maquinado 1.10 min Cargar pieza y encender, 0.40 min. Maquinado, 2.11 min. Descarga de pieza, 0.30 min. Mover a zona de inspeccin, 1.01 min. Primera inspeccin, 1.05 min. Transporte segunda inspeccin, 0.52 min. Segunda inspeccin, 1.09 min.

Almacn producto terminado, 1.02 min.

Almacn producto terminado

4.2.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO Concepto diagramado: Planta: central carcasa A Diagramado por: Dagoberto Castillo Mayorga Mtodo: actual Fecha: 19/11/2012

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO Concepto diagramado: Planta: central carcasa B Diagramado por: Dagoberto Castillo Mayorga

Mtodo: actual

Fecha: 19/11/2012

4.2.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO HOJA 1___ DE 2___

CONCEPTO DIAGRAMADO: CARCASA TIPO A_______________________METODO: ACTUAL______ COMIENZA EN: _ALMACEN DE MATERIA PRIMA_TERMINA EN: _ALMACEN PRODUCTO ACABADO_ DIAGRAMADO POR: _DAGOBERTO CASTILLO MAYORGA____ FECHA: ____________DIAG. No. _1_ TIEMPO MINUTOS DISTANCIA METROS SIMBOLO DESCRIPCION Almacn de M.P. 1.00 1.10 4.35 1.03 1.01 2.14 1.06 2.08 1.08 5.40 8.46 2.50 5.23 A zona de maquinado Cargar pieza y encender Maquinado Descarga de material Trasporte a inspeccin Primera inspeccin Trasporte a segunda insp. Segunda inspeccin Hacia almacn P.T. Almacn P.T. 14.7833 21.59

RESUMEN: EVENTO CARCAZA A NUMERO 1 PIEZA TIEMPO 14.7833 DISTANCIA 21.59

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

HOJA __2_ DE _2__

CONCEPTO DIAGRAMADO: ______CARCAZA B___________________ METODO: __ACTUAL____ COMIENZA EN: _ALMACEN MATERIA PRIMA__TERMINA EN: _ALMACEN PRODUCTO TERMINADO_ DIAGRAMADO POR: _DAGOBERTO CASTILLO MAYORGA_______ FECHA: _________ DIAG. No. _2_ TIEMPO DISTANCIA SIMBOLO DESCRIPCION Almacn de M.P. A zona de maquinado Cargar pieza y encender Maquinado Descarga de material Trasporte a inspeccin Primera inspeccin Trasporte a segunda insp. Segunda inspeccin Hacia almacn P.T. Almacn P.T. 9.6667 23.41

1.10 0.40 2.11 0.30 1.01 1.05 0.52 1.09 1.02

7.15

2.40

8.46

5.40

RESUMEN: EVENTO CARCAZA B NUMERO 1 PIEZA TIEMPO 9.6667 DISTANCIA 23.41

4.2.4 NUEVA DISTRIBUCIN. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO Concepto diagramado: Planta: central carcasa A Diagramado por: Dagoberto Castillo Mayorga Mtodo: nuevo Fecha: 19/11/2012

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESO Concepto diagramado: Planta: central carcasa B Diagramado por: Dagoberto Castillo Mayorga

Mtodo: nuevo

Fecha: 19/11/2012

4.2.6 NUEVA DISTRIBUCIN. DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO HOJA 1___ DE 2___

CONCEPTO DIAGRAMADO: CARCASA TIPO A_______________________METODO: NUEVO______ COMIENZA EN: _ALMACEN DE MATERIA PRIMA_TERMINA EN: _ALMACEN PRODUCTO ACABADO_ DIAGRAMADO POR: _DAGOBERTO CASTILLO MAYORGA____ FECHA: ____________DIAG. No. _1_ TIEMPO MINUTOS DISTANCIA METROS SIMBOLO DESCRIPCION Almacn de M.P. 0.50 1.10 4.35 1.05 1.50 2.14 0.20 2.08 0.30 3.50 1.50 8.50 5.20 A zona de maquinado Cargar pieza y encender Maquinado Descarga de material Trasporte a inspeccin Primera inspeccin Trasporte a segunda insp. Segunda inspeccin Hacia almacn P.T. Almacn P.T. 14.7 18.70

RESUMEN: EVENTO CARCAZA A NUMERO 1 PIEZA TIEMPO 14.7 DISTANCIA 18.70

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

HOJA __2_ DE _2__

CONCEPTO DIAGRAMADO: ______CARCAZA B___________________ METODO: __NUEVO____ COMIENZA EN: _ALMACEN MATERIA PRIMA__TERMINA EN: _ALMACEN PRODUCTO TERMINADO_ DIAGRAMADO POR: _DAGOBERTO CASTILLO MAYORGA_______ FECHA: _________ DIAG. No. _2_ TIEMPO DISTANCIA SIMBOLO DESCRIPCION Almacn de M.P. A zona de maquinado Cargar pieza y encender Maquinado Descarga de material Trasporte a inspeccin Primera inspeccin Trasporte a segunda insp. Segunda inspeccin Hacia almacn P.T. Almacn P.T. 9.25 20.70

1.00 0.40 2.11 0.30 1.50 1.05 0.20 1.09 1.30

7.00

8.70

1.50

3.50

RESUMEN: EVENTO CARCAZA B NUMERO 1 PIEZA TIEMPO 9.25 DISTANCIA 20.70

5.-RESULTADOS METODO A ACTUAL PROPUESTO Comparacin Mejora 6.- CONCLUSIN Despus de haber hecho la comparacin entre la condicin actual y la propuesta (terica), hicimos una reduccin del 13.38% y 14.13% respectivamente, con lo cual logramos ahorros en tiempo, energa, esfuerzo y espacio. Lo cual le permite a la organizacin contar con un sistema de produccin cada vez ms eficiente y poder incrementar sus ingresos al reducir los costos que involucran las actividades que no agregan valor al producto, pero que si generan ciertas derramas de capital. Obteniendo as beneficios en la reduccin de las distancias de recorrido de materiales al reacomodar principalmente el rea de produccin. 7.- BIBLIOGRAFA Niebel (1988). Ingeniera industrial, Mtodos, tiempos y movimientos. Mxico: Alfaomega. Hicks, P. (1999). Ingeniera Industrial y administracin una nueva perspectiva. Mxico: CECSA. Moore, F. (1977). Administracin de la produccin. Mxico: Diana. Schroeder, R. (1988). Administracin de operaciones. Toma de decisiones en la funcin de operaciones. Mxico: McGraw-Hill. Tiempo 14.7833 14.7 0.0833 Distancia 21.59 18.70 2.89 13.38% Tiempo 9.66 9.25 0.41 CARCASAS B Distancia 23.41 20.10 3.31 14.13%