UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM

Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez Realizado por: Tutor Acadmico: Ing. Ivn turmero Patio Victoria C.I.: 18.582.743

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MENTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MENTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM

Br. Victoria Patio.

Trabajo que se presenta para cumplir con un requisito de aprobacin de la Prctica Profesional ante el Departamento de Ingeniera Industrial.

ING. IVN TURMERO MSc TUTOR ACADMICO

ING. ELAS MRQUEZ TUTOR INDUSTRIAL

CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2010

PATIO VICTORIA PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO EN C.V.G VENALUM

C.V.G VENALUM 92 Pg. Prctica Profesional. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero MSc. Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez. Captulos: I Generalidades de la Empresa; II El Problema; III Marco Terico; IV Marco Metodolgico; V Situacin Actual; VI Anlisis de los Resultados. Bibliografa Pg. 78

DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, por guiarme en la toda de mis decisiones y en el cumplimiento de mis metas, por proporcionarme inteligencia y sabidura que son herramientas fundamentales para el crecimiento y desarrollo del ser humano, por estar all cuando he cado y me ha dado fuerzas para levantarme y seguir por el camino correcto.

Especialmente a mis Padres Jess y Belquis por su apoyo incondicional, motivacin y gran esfuerzo para ayudarme a cumplir con mis metas, por sus sabios consejos que me han orientado a alcanzar el xito. Por su gran amor, confianza, cario y la compresin que me han brindado, los amo.

A mis Hermanos Jos, Alicia, Adriana, Belkys y Gabriela que han influido en mi crecimiento personal y profesional, personas a quienes quiero mucho.

A todos mis dems familiares quienes me han dado su apoyo en especial a mis cuados Oscar y Ana, mis sobrinos Joselyn, Daviannys, Camila, Leonardo y Josbel, a quienes quiero mucho.

A mi prometido Felipe L. por darme su Amor, cario, paciencia, comprensin y apoyo incondicional; adems me ha animado a seguir adelante gracias; te amo.

AGRADECIMIENTOS

A la UNEXPO mi casa de estudio y a C.V.G. VENALUM, por ofrecerme la oportunidad y conocimientos para mi preparacin profesional.

A mi Tutor Acadmico, Ing. Ivn Turmero por su orientacin y valioso conocimientos que me ayudaron en el desarrollo de este proyecto. Persona que ha estado presente en el desarrollo de mi carrera, ya que, he tenido la oportunidad de cursar distintas asignaturas con l, y le doy mil gracias por el aporte de sus conocimientos durante estos aos.

A mi Tutor Industrial Ing. Elas Mrquez y a la Ing. Aura Gmez, por otorgarme parte de su tiempo para asesorarme.

Al Ing. lvaro Len y dems personas que laboran en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de la empresa C.V.G Venalum por brindarme su apoyo incondicional.

A los jvenes que se encuentran realizando sus pasantas en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, por todo el apoyo que me han brindado en el tiempo que hemos compartido.

Vanessa, Lianny, Patricia, mis amigas que hemos compartido

mucho tiempo juntas, por estar all en los momentos ms difciles y felices de mi vida, gracias por su paciencia, las quiero.

A Todos Gracias.

VI

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL PRCTICA PROFESIONAL

PLAN DE REDUCCIN DE COSTOS EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO DE C.V.G VENALUM

Autor: Victoria B. Patio S Tutor Acadmico: Ing. Ivn Turmero Tutor Industrial: Ing. Elas Mrquez RESUMEN

El objetivo primordial de esta investigacin es la elaboracin de plan de reduccin de costo al departamento de ingeniera de mantenimiento con la finalidad de mejorar el uso de los recursos que llegan a dicho departamento. Para esto se realizo un diagnostico de la situacin actual del departamento, esto para saber cules son las causas y el efecto que se genera y de esta manera ofrecer una solucin adecuada. As mismo aplicando un conjunto de herramientas apropiadas, las cual nos proporcionara informacin los ms acertada posible, para la realizacin de nuestro estudio como lo son: las entrevistas, la observacin directa y un escrutinio minucioso de toda la informacin suministrada por las reas involucradas. Como resultado de este estudio se obtendr un plan de reduccin de costos en el departamento de ingeniera de mantenimiento de la empresa C.V.G Venalum, que les permitir hacer un mejor uso de sus recursos.

Palabras Claves: Reduccin de costos, Indicadores.

VII

NDICE GENERAL Pg. DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS RESUMEN INTRODUCCIN CAPTULO I:GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Antecedentes 1.2 Ubicacin Geogrfica 1.3 Misin 1.4 Visin 1.5 Objetivos Estratgicos 1.6 Valores y Creencias 1.7 Poltica de la Calidad y Ambiente 1.8 Objetivos de la Calidad y Ambiente 1.9 Estructura Organizativa de la Empresa 1.10 Descripcin del rea de trabajo/Investigacin 1.11 Descripcin del Trabajo Asignado 1.12 Descripcin General del Proceso Productivo 1.12.1 Planta de Carbn 1.12.2 Reduccin 1.12.3 Colada 1.13 Funciones CAPTULO II: EL PROBLEMA 2.1 Definicin del Problema 2.1.1 Antecedentes de la Situacin 2.1.2 Causas Probables 2.1.3 Efectos 2.2 Objetivos 20 21 22 22 1 2 3 3 4 5 5 6 6 7 11 12 13 15 16 17 V VI VII 1

VIII

2.2.1 Objetivo General 2.2.2 Objetivos Especficos 2.3 Justificacin 2.4 Alcance 2.5 Delimitacin CAPTULO III: MARCO TERICO 3.1 Conceptos Bsicos 3.1.1 Definicin de Plan 3.1.2 Definicin de Reduccin 3.1.3 Definicin de Costos 3.1.3.1 Clasificacin de los Costos 3.2 Costos de Produccin 3.2.1 Caractersticas 3.2.2 Flujo de caja y Costo de Produccin 3.2.3 Clasificacin de los Costos de Produccin 3.2.4 Mtodos de Planificacin 3.2.5 Tcnicas de valor de Costos de Produccin 3.2.6 Anlisis de los Costos 3.3 Reduccin de Costos 3.4 Diagrama de Pareto 3.5 Indicadores 3.5.1 Importancia de los indicadores 3.5.2 Objetivo de los Indicadores CAPTULO IV: MARCO METODOLGICO 4.1 Tipo de Investigacin 4.2 Diseo de la Investigacin 4.3 Poblacin y Muestra 4.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de la Informacin 4.4.1 Materiales y Equipos 5.5 Procedimiento Para la Recoleccin de Datos

22 23 23 24 24

25 25 25 26 28 29 29 29 30 32 33 35 36 40 40 40

43 43 44 45 46 47

IX

CAPTULO V: SITUACIN ACTUAL 5.1 Diagnstico CAPTULO VI:ANLISIS DE LOS RESULTADOS 6.1 Materiales de Mayor Impacto en los Costos del 62 49

Departamento 6.2 Indicador 6.3 Plan para lograr una reduccin de Costos en el Departamento CONCLUSIONES RECOMENDACIONES GLOSARIO BIBLIOGRAFA 64 68 71 73 74 78

NDICE DE FIGURAS Pg. Figura N 1 Ubicacin Geogrfica Figura N 2 Vista de Planta C.V.G Venalum C.A Figura N 3 Estructura Organizativa de la Empresa C.V.G Venalum C.A Figura N 4 Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial Figura N 5 Proceso Productivo de C.V.G Venalum C.A Figura N 6 Vista de la Planta de Carbn C.V.G Venalum C.A Figura N 7 Celda de Reduccin Electroltica C.V.G Venalum C.A Figura N 8 Sala de Colada C.V.G Venalum C.A 17 12 13 16 8 2 3 7

XI

NDICE DE TABLAS

Pg. Tabla N 1 Objetivo Estratgicos Tabla N 2 Consumo de Materiales Tabla N 3 Meses de Consumo Tabla N 4 Consumo de Materiales Tabla N 5 Consumo Materiales de Oficina Tabla N 6 Consumo Materiales EPP Tabla N 7 Consumo Otros Materiales Tabla N 8 Presupuesto Departamento de Ingeniera de Mantenimiento ao 2009 Tabla N 9 Presupuesto Departamento de Ingeniera de Mantenimiento ao 2010 Tabla N 10 Descripcin de Materiales de Mayor Consumo Tabla N 11 Consumo Mensual de Mantenimiento Tabla N 12 Meta de Materiales para el Clculo del Indicador Tabla N 13 Parmetros de Comparacin 63 65 66 68 60 4 51 52 53 55 56 57 59

XII

NDICE DE GRFICOS

Pg. Grfico N 1 Diagrama de Pareto Grfico N 2 Diagrama de Pareto Grfico N 3 Meses de Consumo Grfico N 4 Diagrama de Pareto Grfico N 5 Diagrama de Pareto Materiales de Oficina Grfico N 6 Diagrama de Pareto EPP Grfico N 7 Diagrama de Pareto Otros Materiales 38 39 52 54 55 56 57

XIII

INTRODUCCIN

En la actualidad el mundo ha sufrido un desbalance econmico que ha causado que la economa mundial se vea afectada a gran escala, lo cual ha generado el cierre de muchas empresas y a su vez muchas organizaciones han tenido que tomar medidas para poder permanecer en el mercado haciendo frente a esta situacin.

La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio primario, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos. Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas, dentro de la planta industrial que est compuesta a su vez por las plantas de carbn, reduccin y colada, adems es necesario destacar que se requiere de una mano de obra indirecta para que se lleve a cabo dicha produccin, la cual genera costos para la organizacin.

Por tanto, surge la necesidad de reducir los costos que genera dicha empresa, tomando medidas en esta situacin la presidencia de C.V.G Venalum, dio lineamientos a la Gerencia de Mantenimiento Industrial de elaborar un plan de reduccin de costos para ayudar a la disminucin de los costos de produccin.

En este proyecto se presentan estructuralmente el siguiente contenido producto del resultado de la investigacin realizada en los siguientes captulos, en el captulo I, se describe las generalidades de la empresa CVG VENALUM, en el captulo II: se exponen el problema objeto de la investigacin. En el captulo III: se explican los aspectos tericos necesarios para la elaboracin de la investigacin. En el captulo IV: se presenta el diseo metodolgico seguido en la investigacin.

CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA A continuacin se presenta una breve descripcin de la C.V.G Venalum C.A. que refleja la descripcin de su proceso productivo, polticas de calidad, objetivos estratgicos y su estructura organizativa. 1.1 Antecedentes La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), se constituyo el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportacin. Inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la mayor de Latinoamrica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al ao. Cuenta con cinco lneas de produccin y sus principales productos son el lingote de 680kg que comercializa a partir de ao 2000; lingotes de 10 y de 22kg, y cilindros para extrusin. Las principales reas de operaciones son la planta de carbn, reduccin, colada.

CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por la Corporacin Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japons integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation.

Esta importante empresa, adems de superar su capacidad instalada de produccin de 430 Mil Toneladas al ao, por cuatro aos consecutivos, 20022005, ha dado un vuelco significativo a su poltica de comercializacin

destinando un mayor porcentaje de venta a los clientes nacionales, apuntando con ello al impulso. Asimismo, cuenta con la Certificacin de la Norma ISO 9001-2000, en sus reas medulares de produccin: Colada, Reduccin y Carbn, lo que la posiciona como una industria que satisface los requerimientos de sus clientes.

En la nueva etapa de la Repblica Bolivariana de Venezuela, caracterizada principalmente por el proceso de cambio revolucionario que apunta hacia el desarrollo de una economa productiva, alcanzar la justicia social, construir la Democracia Bolivariana, fortalecer la soberana Nacional y promover un mundo multipolar, C.V.G Venalum como ente adscrito al Estado Venezolano tiene la misin de contribuir en la creacin de dichas estrategias y apalancar las iniciativas trazadas hacia la construccin del Socialismo, en aras de fomentar una mejor calidad de vida para todos.

1.2 Ubicacin Geogrfica

C.V.G Venalum, est ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolvar, Venezuela. (Ver figuras 1 y 2) respectivamente.

Figura N 1 Ubicacin Geogrfica Fuente: Intranet http://Venalumi

Figura N 2 Vista de Planta de CVG VENALUM Fuente: Intranet http://Venalumi

1.3 Misin

C.V.G VENALUM tiene por misin producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para as contribuir a fomentar el desarrollo endgeno de la Republica Bolivariana de Venezuela.

1.4 Visin

CVG Venalum ser la empresa lder en productividad y calidad en la produccin sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificacin productiva y la soberana tecnolgica, fomentando el desarrollo endgeno y la economa popular de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

1.5 Objetivos Estratgicos

Lneas Generales

Objetivos Estratgicos Garantizar la sostenibilidad de la empresa. Reorientar las actividades productivas hacia el modelo de empresa de propiedad social indirecta. Fomentar y consolidar la soberana tecnolgica. Desarrollar polticas integrales de calidad, ambiente, seguridad y salud laboral. Contribuir a la formacin de la conciencia revolucionaria de los trabajadores. Garantizar el disfrute de los derechos sociales de los trabajadores y sus familiares. Contribuir al disfrute de los derechos socioeconmicos de las comunidades. Contribuir la estructura institucional necesaria para el desarrollo del poder popular, en funcin de garantizar la participacin protagnica. Diversificar los canales de distribucin del producto hasta llegar a todas las reas del pas. Promover proyectos en el sector aluminio que diversifiquen la distribucin territorial. Profundizar y desarrollar relaciones comerciales con reas de inters geoestratgicas.

Modelo Productivo Socialista

Nueva tica Socialista

Suprema Fidelidad Social

Democracia Protagnica Revolucionaria

Nueva Geopoltica Nacional

Tabla N 1: Objetivos Estratgicos Fuente: Intranet http://Venalumi

1.6 Valores y Creencias

Honestidad: Transparencia y sentido tico de cada acto que se realiza; cumplir con lo exigido sin causar o permitir dao patrimonial a la organizacin. Responsabilidad: Disciplina y entrega en el cumplimiento de las normas establecidas y las tareas asignadas y los compromisos asumidos. Solidaridad: Compartir lo tuyo, ayudar al prjimo; sentido de compaerismo, cooperacin y compromiso social. Identidad: Sentido de pertenencia; internalizar los principios de gestin de toda la organizacin. Mejora Continua: Hacer las cosas cada vez mejor. Respeto: Practicar buena comunicacin y trato en las relaciones interpersonales. Trabajo en equipo: Alcanzar objetivos comunes en colectivo.

1.7 Poltica de Calidad y Ambiente

CVG VENALUM, con la participacin de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestin, comprometindose a: Garantizar los requerimientos del cliente. Prevenir la contaminacin asociada a las emisiones atmosfricas, efluentes lquidos y desechos. Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

1.8 Objetivos de la calidad y Ambiente

Para lograr el cumplimiento de las polticas de calidad la empresa aplica los siguientes objetivos: Garantizar satisfaccin de clientes y asegurar el cumplimiento de sus expectativas. Garantizar el sistema de gestin a travs de mantenimiento y la mejora continua. Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras. Promover la consolidacin de proveedores corresponsables. Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.

1.9 Estructura organizativa de la empresa

La estructura organizativa de C.V.G VENALUM es de tipo lineal y de asesora, donde las lneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue reestructurada y aprobada por la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) el 28 de febrero del ao 2004, y que actualmente ha sufrido ciertas modificaciones en beneficio de la gestin y el desarrollo debido a la disolucin de la industria aluminios de Venezuela, esta constituida por Gerencias administrativas y operativas. En la siguiente grfica se muestra cada unidad de la organizacin de C.V.G VENALUM.

Para tener mayor conocimiento de las unidades que conforman la empresa C.V.G. Venalum, se muestra su estructura organizativa. (Ver Figura 3)

Figura N 3: Estructura Organizativa de la empresa C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi

1.10 Descripcin del rea de Trabajo/Investigacin

El estudio se llevar a cabo en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, adscrito a la Superintendencia Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento de la empresa CVG, Venalum; el cual tiene como misin desarrollar proyectos de ingeniera que permitan optimizar el

funcionamiento y condiciones de operacin de los mismos, evaluacin del

mediante la

comportamiento y funcionamiento de las instalaciones y

equipos de la planta vinculados al proceso productivo, mediante el uso y aplicacin de tcnicas y anlisis de los parmetros de operacin y

mantenimiento, historiales de mantenimiento, de acuerdo a la naturaleza y necesidades de la Empresa. (Ver Figura 4)

Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial de C.V.G. Venalum.

Figura N 4: Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial. Fuente: Gerencia de Mantenimiento Industrial.

A los fines de concretar su misin el Departamento Ingeniera de Mantenimiento compromete su actuacin en el mbito funcional siguiente: Establecer un plan anual de proyectos de ingeniera de mantenimiento de los equipos de planta, de acuerdo a las necesidades detectadas. Analizar los parmetros de mantenimiento de los equipos de la planta, mediante la evaluacin del comportamiento de las variables que inciden en su funcionamiento, historiales de mantenimiento y fallas, as como de las recomendaciones tcnicas suministradas por el Departamento Mantenimiento Predictivo, que permitan orientar la toma decisiones y la evaluacin de proyectos de ingeniera. Identificar, evaluar y emitir recomendaciones sobre las necesidades de mejoras, modificaciones o reparaciones de equipos y sistemas vinculados al proceso productivo con base a su criticidad, historial de fallas, comportamiento de costos y dems factores relevantes, as

como presentar

ante los niveles correspondientes los cambios

tecnolgicos que se detecten. Garantizar el control de la informacin generada del anlisis sobre el comportamiento de la gestin, comportamientos indicadores de equipos crticos y acciones o

estadsticos, a fin de establecer

mecanismos que orienten y conlleven a las mantenimiento establecidos. Disear modificaciones a equipos al cumplimiento y

reas ejecutoras del de los criterios

aplicacin

e instalaciones, basado en la

evaluacin tcnica de proyectos de ingeniera, verificando sus especificaciones tcnicas requeridas. Prestar el apoyo tcnico requerido por las reas ejecutoras del mantenimiento de los fines de su optimizacin. Evaluar y proponer los proyectos de ingeniera que permitan mejora la vida til del equipo, su eficiencia y efectividad, incrementar su capacidad, de acuerdo a los requerimientos del rea usuaria. Desarrollar la evaluacin tcnica de la alternativa seleccionada incluyendo la ingeniera bsica de aquellos proyectos que por su naturaleza lo ameriten, las estimaciones de costos y beneficios alcanzables, con la finalidad de que se realicen econmicas correspondientes autoridad. las evaluaciones

y la aprobacin por los niveles de

 Canalizar con la Gerencia de Proyectos aquellas alternativas que generen modificaciones o mejoras que escapen al mbito funcional de la ingeniera de Mantenimiento. Establecer la planificacin correspondiente y programas de trabajo cnsonos con la planificacin y programacin del mantenimiento y facilitar la ejecucin de los trmites administrativos que se generen en los trminos de calidad y oportunidad. Preparar y coordinar cuando los proyectos lo amerite la ingeniera de detalle con los programas de trabajo econmicas y administrativas. Preparar la documentacin tcnica requerida para la ejecucin del proyecto de ingeniera de mantenimiento, las cuales deben contener las especificaciones de ingeniera bsica tcnicas, especificaciones generales y de detalle, normas y consideraciones tcnicas,

aplicables a la ejecucin, as

como la lista de equipos requeridos, a los fines de la contratacin y administracin en la ejecucin de dicho proyecto. Realizar la supervisin y control de los proyectos de Ingeniera desarrollados sobre la ejecucin desde el inicio hasta la finalizacin, incluyendo los trmites administrativos que se generen. Recepcionar, verificar y conformar las valuaciones por servicios ejecutados por contratistas, as como canalizar ante los niveles

autorizados las modificaciones o cambios que se generen o no estn previstos desde el diseo del proyecto.

10

 Coordinar

y realizar evaluaciones tcnicas y pruebas de equipos,

componentes y materiales industriales, nuevos o sustitutos, para la determinacin de posibilidades de reemplazo o de equivalentes uso. Participar en el desarrollo y despiece de equipos nuevos o sustituidos y equipos existentes que hayan sufrido modificaciones para

incorporar la informacin al Sistema Integral de Mantenimiento. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad en las reas de planta. Participar en la seleccin de empresas consultoras encargadas del desarrollo de estudios y/o proyectos de ingeniera. Evaluar los diseos presentados, por empresas contratistas, as como la revisin de planos y documentacin tcnica de proyectos siguiendo las especificaciones tcnicas establecidas, as mismo mantener control sobre el cumplimiento de la contratista en materia

mantenimiento y conservacin del rea de ejecucin de la obra y/o proyecto. Implantar medidas correctivas para controlar las desviaciones que surjan durante la ejecucin de los proyectos.

1.11 Descripcin del Trabajo Asignado

El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, es el encargado de desarrollar proyectos de ingeniera para optimizar el funcionamiento y

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condiciones de operacin de los mismos, evaluando las instalaciones y equipos de la planta vinculado con el proceso productivo.

Debido a, la necesidad que est presentando el departamento por la solicitud hecha desde la presidencia, que dio lineamientos a cada departamento presentar un plan de reduccin de costo para ayudar a la disminucin de los llamados costo de produccin que genera la empresa; se ve en la necesidad de estudiar los costos ms relevantes que presenta el departamento, y de esta manera ver si estos se pueden reducir o en lo mejor de los casos eliminar, esto sin afectar el buen funcionamiento y la calidad del trabajo que se realice en dicho departamento.

1.12 Descripcin del Proceso productivo

La empresa CVG VENALUM, para cumplir con la produccin de aluminio primario cuenta con una planta con una capacidad instalada de 430 Mil TN/Ao la cual est constituida por: la Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares. (Ver Figura 5)

Figura N 5: Proceso Productivo de C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi

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1.12.1 Planta de Carbn

En esta rea se elaboran nodos de carbn, a partir de una combinacin de coque de petrleo calcinado, cabos de nodos triturados, nodos verdes y calcinados de desecho. El peso de los nodos verdes es de 900 Kg., estos nodos son fabricados en forma de bloque los cuales se consumen en un 60% aproximadamente durante el proceso de reduccin, para producir 1000 Kg. de Aluminio con una vida til de 22 das. Se requiere una produccin diaria de unos 720 nodos para satisfacer las necesidades de la sala de celda. (Ver Figura 6)

Figura N 6: Vista de la planta de carbn C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi

Las instalaciones que comprenden el rea de carbn son: Molienda Y Compactacin: Esta planta fue diseada para producir aproximadamente 240.000 Toneladas de nodos verdes por ao suficientes para abastecer las 900 celdas de los complejos I, II y V Lnea. Los nodos verdes se fabrican mediante la trituracin, mezclado en caliente y moldeados en la pasta andica. La materia prima utilizada es: coque de petrleo calcinado, brea de alquitrn, cabos y desechos verdes.

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 Hornos de Coccin: El bloque de carbn verde producido en la planta de molienda y compactacin requiere un proceso de coccin con el objetivo de obtener la dureza y conductividad elctrica requerida, adems para eliminar sustancias voltiles. Los nodos son sometidos a un proceso de coccin en hornos especiales a una temperatura de 1150 a 1200 C durante un perodo de 24 a 28 das dependiendo del ciclo. La sala de coccin se compone de dos naves de cinco (5) grupos de coccin por nave, cada grupo est compuesto de diecisis (16) secciones, cada seccin tiene cinco (5) fosas con capacidad de dieciocho (18) bloques por fosa, para una capacidad total de 90 bloques por seccin. Actualmente esta instalacin tiene una capacidad de 396.000 TM de nodos cocidos al ao con mejoras operativas. Sala de envarillado: En esta rea se acopla la varilla y el nodo cocido para ser debidamente utilizado en las celdas electrolticas, as mismo, se acondicionan barras que han sido usadas para su posterior restauracin. Los nodos cocidos son recibidos desde el departamento de hornos de coccin y son unidos a la varilla por medio de una fundicin gris, la cual es producida en los hornos de induccin, despus de envarillar los nodos estos son rociados con aluminio lquido y enviados a las celdas de reduccin. Actualmente esta instalacin tiene una capacidad de 458.400 nodos envarillado al ao con mejoras operativas. Estaciones de Bao: Estas instalaciones tienen como finalidad remover y recuperar el material de bao sobre los cabos y retornarlos con ciertas caractersticas de calidad y granulometra a las lneas de produccin, igualmente se utiliza para recuperar el bao de los baskets y carretas, producto del traslado de cabos de las celdas de reduccin a las estaciones de baos; estas instalaciones tambin permiten recuperar los cabos y varillas de los nodos consumidos. Existen dos Estaciones de Bao, una ubicada en el Complejo I y la otra en el Complejo II, cada una de stas estaciones tiene una capacidad nominal de 264 Ton./das (11,0t/hr.).

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 Ctodo: La planta de ctodo cuenta con dos (2) mezcladoras, donde se produce la pasta catdica (mezcla de antracita y alquitrn lquido), con la finalidad de revestir el ctodo de las celdas electrolticas. Este revestimiento proporciona un envase qumicamente inactivo as como tambin un conductor terminal para el proceso electroltico. 1.12.2 Reduccin

En esta rea se produce el aluminio primario mediante el proceso de reduccin electroltica (proceso Hall Heroult), el cual consiste en retirar l oxigeno de la almina disuelto en un medio electroltico y bajo los efectos de una corriente elctrica directa. El oxigeno se combina con el carbn del nodo y forma el dixido de carbono que se libera mientras que el aluminio se precipita en forma lquida.

CVG VENALUM cuenta para la produccin de aluminio lquido con tres complejos industriales: Los complejos I y II constan de dos (2) lneas de produccin de 180 celdas cada una (150 Kamp), para un total de 720 celdas y una capacidad instalada de 280.000 TM anual de aluminio primario que es equivalente a 1075 Kg. Al/celda/da. El otro complejo corresponde a la V Lnea, con un total de 180 celdas (230 Kamp) y una capacidad instalada de 113.128 TM anual de aluminio. Adicionalmente existen 5 celdas experimentales V 350, para la obtencin de aluminio primario con un amperaje de 300 350 Kamp. El nivel ms alto que se haya alcanzado en la historia del metal alumnico, y est ubicado en el rea de V Lnea. (Ver Figura 7)

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Figura N 7: Celda de Reduccin Electroltica C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi

1.12.3 Colada

La sala de colada es la encargada de producir los lingotes y cilindros de aluminio que varan en forma, tamao y aleacin segn los requerimientos del mercado. Las operaciones en esta sala estn divididas en tres etapas principales:

1. Recepcin, distribucin y preparacin del metal en los hornos. 2. Fabricacin de lingotes mediante las coladas respectivas de los distintos

tipos de productos. 3. . Recepcin, pesaje, marcacin y almacenaje de los productos terminados con previa elaboracin de los programas de produccin. La planta consta de: Doce (12) hornos de retencin de metal liquido de 54 TM c/u. Seis (6) mquinas lingoteras para fabricacin de lingotes de 22 Kg. Una (1) rueda giratoria para fabricar lingotes de 545 Kg. 16

 Dos (2) sierras. Un (1) horno de homogeneizacin con su cmara de enfriamiento. Cinco gras (5) de 20 TM y una de 10 TM. Diez (10) balanzas. El aluminio lquido proveniente de las celdas es depositado en los hornos de retencin, donde la adicin de elementos aleantes, se prepara de acuerdo a las propiedades fsicas establecidas y segn el porcentaje de pureza, luego ste es colado en varias formas para su venta. (Ver Figura 8)

Figura N 8: Sala de Colada C.V.G VENALUM C.A Fuente: Intranet http://Venalumi

1. 13 Funciones

La empresa CVG VENALUM se encarga de la produccin del aluminio, utilizando como materia prima la almina, criolita y aditivos qumicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolticas. Dentro del proceso de produccin de la planta industrial, existen mecanismos de alimentacin que desempean un papel fundamental en el

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funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbn, Planta de Colada, Planta de Reduccin e instalaciones auxiliares.

La industria venezolana de aluminio, tiene como principal funcin producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable, para cumplir con este propsito CVG VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que resulten estratgicamente atractivos, es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos ms bajos posibles de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la industrial del aluminio se puede mencionar: Produccin: alcanzar el nivel optimo de productividad, respondiendo a las exigencias del mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relacin a calidad, costo y oportunidad. Comercializacin: optimizar la gestin de comercializacin para elevar las ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado. Tecnologa: establecer y desarrollar la tecnologa adecuada para alcanzar una produccin eficiente, que aumente la competitividad de la industria del aluminio. Mercado y Ventas: maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad requerida y a precios competitivos.

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 Procura: garantizar la adquisicin de materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos competitivos. Finanzas:

mantener

una

adecuada

estructura

financiera

que

contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa. Organizacin: disponer de una ptima estructura organizativa de los sistemas de soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa. Recursos Humanos: disponer de un recurso humano competente, identificado con la organizacin de la empresa y asegurar que sea el ms efectivo y especializado. Imagen: proyectar a CVG VENALUM como una empresa rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y regional.

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CAPTULO II EL PROBLEMA

A continuacin se expondr detalladamente la situacin que se presenta en la empresa C.V.G. Venalum.

2.1 Definicin del Problema

En la actualidad el mundo ha sufrido un desbalance econmico que ha causado que la economa mundial se vea afectada a gran escala, lo cual ha generado el cierre de muchas empresas y a su vez muchas organizaciones han tenido que tomar medidas para poder permanecer en el mercado haciendo frente a esta situacin. En Venezuela existe otro factor importante como lo es el ambiental lo que gener sequas fuertes e hizo que las

empresas hidroelctricas sufrieran un descontrol en la distribucin nacional de energa elctrica, este se presento a finales del Ao 2009 y ocurri en paralelo con la crisis econmica mundial, por lo que el gobierno nacional ha tomado medidas para contrarrestar esta situacin.

C.V.G. Venalum tiene como objetivo principal la produccin de aluminio primario, con una capacidad instalada de 430.000 TN/ Ao, para lo cual es necesario un consumo energtico aproximado de 800 Mw. Para cumplir con la produccin planificada por la empresa; sin embargo, motivado a las medidas tomadas por el ejecutivo nacional para ayudar a la reduccin energtica, a las empresas e instituciones que tenan un alto nivel de consumo les fue dictaminado en diciembre de 2009 que redujeran un

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porcentaje en su consumo de energa. Por tal motivo a la empresa C.V.G. Venalum se le dio un lineamiento de reducir su consumo a 500 Mw., y esto lleva como consecuencia dejar fuera de servicio algunas celdas electrolticas y esto disminuye el nivel de produccin y a su vez genera prdidas o poca rentabilidad a la empresa, ya que sus costos fijos siguen siendo los mismos. Aunado a esto el precio de venta del aluminio disminuyo notablemente, teniendo un impacto aun mayor en los costos de produccin que estn muy por encima del costo de venta del mismo.

Por tanto, surge la necesidad de reducir los costos que genera dicha empresa, tomando medidas en esta situacin la presidencia de C.V.G Venalum, dio lineamientos a todas las gerencias que componen dicha institucin para que implementaran planes para la disminucin de los costo de produccin que genera cada una.

Sealado

lo

anterior

la

gerencia

de

mantenimiento

Industrial,

especficamente el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento no lleva el control de los gastos que dicho departamento genera por tanto, surge la necesidad de elaborar un plan de reduccin de costos esto para ayudar a disminuir los costos de produccin.

2.1.1 Antecedentes de la situacin

C.V.G Venalum se ha propuesto disminuir paulatinamente los costos de materiales que no tienen que ver directamente con el proceso productivo de la empresa. En este sentido la empresa han tomado las medidas necesarias para minimizar los gastos que posee la organizacin referente a este tipo de materiales, por eso debe llevarse un control del uso adecuado que se les da a dichos recursos.

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De esta manera, el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento se ha sumado a la elaboracin de un plan de reduccin de costos para evitar el mal uso de los recursos y la eliminacin de los factores que influyen en la malversacin de los mismo, de esta manera tener un control de todo el material que entra en dicho departamento y un monitorea constante por parte de los encargados.

2.1.2 Causas Probables

- El Departamento de Ingeniera y Mantenimiento no cuenta con la informacin necesaria del consumo de los recursos. - No poseer las herramientas adecuadas para el mejor uso de sus recursos.

2.1.3 Efectos

Por no contar con la informaron necesaria no se puede presentar un

informe detallado del manejo de los materiales que estn a su disposicin. - Genera un uso inadecuado de los recursos.

2.2 Objetivos

2.2.1 Objetivo General

Elaborar un plan de reduccin de costos en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de C.V.G Venalum.

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2.2.2 Objetivos Especficos

* Determinar cada uno de los factores que influyen en los costos del departamento. * Analizar los listados suministrados por las reas de sistemas y almacn, con historial de un ao para minimizar o eliminar las posibles causas de los gasto relacionados a este departamento. * Definir las variables que permitan la creacin de un indicador que permita medir los gastos que genera el departamento. * Elaborar un plan de reduccin de costos para el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

2.3 Justificacin

C.V.G Venalum empresa lder en la produccin del aluminio y forjadora de futuros, una vez que comienza a recuperarse de ese momento critico que se le presento a raz de la baja del precio del aluminio causado por la crisis econmica que ocurri a nivel mundial y por motivo del ahorro energtico aplicado a las empresas bsicas, comienza a tomar medidas que le ayuden a tener costos de produccin ms bajo para as contrarrestar el dficit que se genero.

Este estudio es de gran importancia, debido a que es necesario que una empresa de la magnitud de C.V.G Venalum posea un plan de reduccin de costos ya que esta es unas de las herramientas necesarias para tener un control del uso que se le dan a los recursos que posee cada gerencia, sea o no adecuado.

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Dada la relevancia que representa dicho plan para la empresa, el departamento de Ingeniera de Mantenimiento ha tomado parte en esta medida, una vez implantado la gerencia de Mantenimiento Industrial tendr mayor control en el flujo de materiales que presente en un periodo determinado.

2.4 Alcance

El estudio est comprendido desde la determinacin de los factores que influyen en los costos que genera el departamento, como tambin la elaboracin de plan de reduccin de los mismos.

2.5 Delimitaciones

Este trabajo se llevo a cabo en la Gerencia de Mantenimiento Industrial en la empresa C.V.G Venalum, ubicada en la zona industrial matanzas. Cabe destacar que la recoleccin de datos para la elaboracin del plan de reduccin de costos se realizo en el departamento de Ingeniera de Mantenimiento adscrita a la superintendencia de planificacin e ingeniera de mantenimiento.

Es de gran importancia acotar que los datos a recolectar son el flujo de materiales que se genera en el departamento como lo es, material de papelera, vasos desechables, adems los gastos generados por el consumo de energa elctrica en el departamento como tambin el de las llamadas telefnicas que se realizan en el mismo.

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CAPTULO III MARCO TERICO

Para el desarrollo de esta investigacin es necesario hacer referencia a una serie de conceptos que servirn de gua para llevar a cabo dicho estudio y logro del los objetivos.

3.1 Conceptos Bsicos Estos servirn de gua en la realizacin del trabajo de investigacin.

3.1.1 Definicin de Plan

Un plan es una intensin o un proyecto. Se trata de un modelo sistemtico que se elabora antes de realizar una accin, con el objetivo de dirigirla y encauzarla. En este sentido, un plan tambin es un escrito que precisa los detalles necesarios para realizar una obra.

3.1.2 Definicin de Reduccin

Accin y efecto de reducir o reducirse. Operacin a lo que se someten los resultados de las observaciones para corregirlos de los factores que alteran la exactitud de las medidas.

3.1.3 Definicin de Costos El trmino costo ofrece mltiples significados y hasta la fecha no se conoce una definicin que abarque todos sus aspectos. Su

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categora econmica se

encuentra vinculada a la teora del valor, Valor

Costo y a la teora de los precios, Precio de Costo El trmino "costo" tiene las acepciones bsicas: 1. La suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir una cosa. 2. Lo que es sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa elegida.

El primer concepto expresa los factores tcnicos de la produccin y se le llama costo de inversin, y el segundo manifiesta las posibles

consecuencias econmicas y se le conoce por costo de sustitucin. La contabilidad de costos consiste en

una serie de procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren para su fabricacin y venta, as como para planear y medir la ejecucin del trabajo. 3.1.3.1 Clasificacin de los Costos Estos han sido clasificados en concordancia con: 1. 2. 3. 4. 5. La naturaleza de las operaciones de fabricacin La fecha o mtodo de clculo La funcin del negocio de que se trata Las clases de negocios a que se refieren Los aspectos econmicos involucrados Costos por rdenes de fabricacin (o por rdenes especficas) Se refieren a los materiales, la mano de obra y la carga fabril necesarios para completar una orden o lote especficos

de productos terminados. En esta clase de costos se ha de fabricar una cantidad definida en un orden de fabricacin especfica.

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 Costos por procesos o departamentos Son usados por las empresas que elaboran sus productos sobre una base ms o menos continua o regular e incluyen la produccin de renglones tales como gas, electricidad, productos qumicos, productos de petrleo, carbn, minerales, etc. Costos diarios, semanales o mensuales Se refieren a trabajos o procesos continuos y que indican solamente el perodo a que se concretan los resmenes preparados. Los costos pueden ser clasificados de acuerdo con la funcin, o grupo de actividades, implicados. Estos son: costos de produccin o fabricacin, costos de distribucin (o de poner los artculos en el mercado), costos generales o costos administrativos, costos financieros, etc. Costo Unitario Puede medirse en funcin de su produccin y distribucin. Este costo es el que sirve para valuar las existencias que aparecen en el balance general y estado de prdidas y ganancias en los renglones de los inventarios de produccin en proceso y productos terminados.

Tambin puede medirse en relacin con la posibilidad de aplicar directa o indirectamente a la unidad los gastos incurridos. Costo de distribucin Comprende los gastos de venta, propaganda, transporte,

cobranza, financiacin y gastos generales. Tiene la caracterstica de ser una deduccin directa de los ingresos que no se acumula en los libros al costo de la unidad producida. Costo directo Los que pueden identificarse especficamente en la unidad.

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 Costos indirectos No puede identificarse en la unidad. Costos fijos, variables y semivariables Fijos: Se supone permanecen con el mismo importe para la capacidad normal de la fbrica. Variables: Cambian ms o menos directamente de acuerdo con el cambio en el volumen de produccin. Semivariables: Cambian segn las fluctuaciones en el volumen, pero gradualmente y no directamente. 3.2 Costos de Produccin Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compaa estndar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de produccin indica el beneficio bruto. Esto significa que el destino econmico de una empresa est asociado con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de produccin de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas, est asociado al sector de comercializacin de la empresa, el costo de produccin est estrechamente relacionado con el sector tecnolgico; en consecuencia, es esencial que el tecnlogo pesquero conozca de costos de produccin.

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3.2.1 Caractersticas Para producir bienes se debe gastar; esto significa generar un costo. Los costos deberan ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. 3.2.2 Flujo de caja y Costo de Produccin El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El anlisis de los flujos de cajas es til para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento en que se realizan, no slo para la compaa completa sino tambin para las lneas parciales de produccin. 3.2.3 Clasificacin de los Costos de Produccin Costos variables (directos): Materia prima. Mano de obra directa. Supervisin. Mantenimiento. Servicios. Suministros. Regalas y patentes. Envases.

Costos fijos

Costos Indirectos Costos de inversin: Depreciacin. Impuestos.

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Seguros. Financiacin. Otros gravmenes. Gastos generales: Investigacin y desarrollo. Relaciones pblicas. Contadura y auditoria. Asesoramiento legal y patente. Costos de Direccin y Administracin Costos de Ventas y Distribucin

3.2.4 Mtodos de Planificacin Teniendo en cuenta las condiciones existentes actualmente en las empresas y la necesidad de vincular directamente a los obreros y trabajadores en la elaboracin del plan de costo y

fundamentalmente en los compromisos de su reduccin para alcanzar una mayor eficiencia productiva, el nfasis mayor debe concentrarse en la utilizacin del mtodo que ms responda a esta exigencia. En tal sentido, de los mtodos existentes, el ms adecuado es el normativo, a travs de los presupuestos de gastos por rea de responsabilidad. En el caso de empresas con muchos surtidos o al efectuarse clculos para la confeccin de planes perspectivos, puede tambin utilizarse el mtodo de clculo analtico aunque resulta ms complejo, requirindose un nivel de aseguramiento tcnico superior.

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El mtodo normativo consiste en la aplicacin de normas y normativas fundamentadas en la utilizacin de los equipos, materiales, combustibles, de fuerza de trabajo, etc. Este mtodo posibilita la compatibilizacin del Plan de Costo con el resto de los Planes Tcnico-Productivos y con el costo planificado por cada rea estructural de la empresa. El mtodo presenta dos vas de clculo que se complementan. Estas son: Presupuestos de gastos Costo unitario Este mtodo resulta ms complejo que el normativo, pudiendo utilizarse fundamentalmente para la planificacin anual en empresas con muchos surtidos de produccin. Se basa en la reduccin del costo para un perodo determinado, teniendo en cuenta la influencia de factores tcnico-econmicos y variaciones de las condiciones de trabajo en el perodo que se planifica. Para la aplicacin de este mtodo se toman en consideracin los ahorros o economa resultantes de la aplicacin de medidas tcnico organizativos. Sobre esta base se hace necesario tener en las empresas una correcta planificacin y registro de los gastos de perodos anteriores, ya que el mismo establece un nexo de continuidad entre el perodo base y el planificado, reconocindose tambin el carcter ininterrumpido del proceso productivo.

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3.2.5 Tcnicas de valoracin de los Costos de Produccin Teniendo en cuenta las condiciones organizativas y

posibilidades objetivas de las empresas, las tcnicas de valoracin de los costos de produccin que pueda aplicarse se dividen en: Tcnicas basadas en la utilizacin de los Costos Reales. Tcnicas basadas en el uso de costos predeterminados. 1) Costos reales. Estas tcnicas presuponen el registro de los gastos y clculo de los costos en la cuanta en que realmente tuvieron lugar, limitando las posibilidades de un anlisis comparativo al no contar con una base normativa adecuada. Se aplican slo en los casos que no sea posible predeterminar los costos mediante estimados o estndar. 2) Costos predeterminados Los costos predeterminados, como puede apreciarse en las definiciones conceptuales, son aqullos que se calculan antes de comenzar el proceso de produccin de un artculo o de prestacin de un servicio; y segn sean las bases que se utilicen para su clculo, se dividen en Costos estimados y Costos estndar. Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados puede operarse en base a rdenes de produccin, de procesos continuos, o de cualquiera de sus derivaciones.

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3) Costos estimados. El costo estimado indica lo que podra costar un artculo o grupo de artculos con un grado de aproximacin relativo, ante la inexistencia de normas que permitan calcularlo con absoluto rigor. El costo real debe compararse con el estimado y ajustarse contra el primero. El objeto de los costos estimados es conocer de forma aproximada cual puede ser el costo de produccin, sirviendo de base para la valoracin de las existencias en proceso y la produccin terminada, entregada y realizada. 4) Costo estndar. El costo estndar constituye la tcnica ms avanzada de los costos predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos metodolgicos y organizativos, as como una confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su clculo. El costo estndar presupone la utilizacin de parmetros de medicin que permitan determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas, fundamentalmente, a problemas tecnolgicos, de organizacin o autnticos despilfarros de recursos. 3.2.6 Anlisis del Costo 1) Anlisis por reas de responsabilidad.

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El anlisis del costo se basa fundamentalmente en la evaluacin del comportamiento de los gastos y sus desviaciones; teniendo en cuenta el lugar donde se producen y el concepto de cada gasto, a fin de que la investigacin de las causas que las motivan permita su conocimiento y la toma de medidas que erradiquen o al menos minoren las que provoquen negativos en los resultados. Por tal razn, el anlisis debe enfocarse fundamentalmente hacia el rea de responsabilidad y bsicamente hacia aqullas que deciden el proceso productivo, poniendo nfasis en la evaluacin de la eficiencia alcanzada. En el anlisis por rea de responsabilidad, el enfoque debe estar orientado a determinar las causas de las desviaciones entre el presupuesto de gastos y su ejecucin real del perodo que corresponda, teniendo en cuenta que en el conocimiento de las causales de desviaciones negativas radica la posibilidad de su eliminacin. El anlisis debe dirigirse hacia los gastos controlables a fin de concentrar el esfuerzo bsico en los gastos cuya variacin depende del rea analizada, establecindose como resultado las medidas necesarias para alcanzar la eficiencia prevista. 2) Anlisis de las variaciones o desviaciones del costo unitario. Adems del anlisis de las desviaciones por reas de responsabilidad, debe tenerse presente el correspondiente a las variaciones o desviaciones del costo de los productos o agrupaciones de stos que se definan en la empresa. efectos

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El anlisis del costo por producto o agrupacin de stos, se efecta por todas las partidas tanto directas como indirectas, con independencia de que dicha produccin se elabore en una sola rea o en varias. Este anlisis, permite evaluar la consistencia del costo unitario predeterminado previsto en el Plan de Costo. 3) Anlisis de las variaciones o desviaciones por partidas La presentacin de las desviaciones por partidas permite conocer a simple vista cmo se han comportado o cmo han sido utilizados los recursos a ese nivel de desglose, lo que constituye una desagregacin del costo unitario. En la ascendencia de cada partida intervienen, por lo general, dos factores: uno expresado en unidades fsicas y otro expresado en trminos monetarios, cualquiera de los cuales puede incidir en el costo de produccin. Por ejemplo: Materias primas y materiales: factor fsico (cantidad), factor monetario (precio). En consecuencia puede profundizarse ms en el anlisis, determinando la influencia que cada uno de esos factores tiene en la desviacin total de la partida. 3.3 Reduccin de Costos

Reducir costos implica la eliminacin de los desperdicios, pero ello debe hacerse de manera sistemtica. La reduccin real de costos slo puede tener lugar bajo un enfoque sistmico, comprendiendo con ello la ntima

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interrelacin de los diversos componentes que componen tanto los procesos productivos, como la estructura de la organizacin.

Un eficaz sistema de costos permitir conocer los reales costos de la organizacin, de tal forma se tendr conocimiento de los diversos despilfarros y su cuanta monetaria, permitiendo un posterior anlisis para conocer y dictaminar acerca de las causas que motivaron los mismos.

3.4 Diagrama de Pareto El Diagrama de Pareto es una forma especial de grfico de barras verticales que separa los problemas muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades. Fue creado sobre la base del principio de Pareto, segn el cual, el 80% de los problemas son provenientes de apenas el 20% de las causas. Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:

- Para identificar oportunidades para mejorar. - Para identificar un producto o servicio para el anlisis de mejora de la calidad. - Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una forma sistemtica. - Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. - Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. - Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y despus). - Cuando los datos puedan clasificarse en categoras.

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- Cuando el rango de cada categora es importante. - Para comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones sobre causas, efectos y costos de los errores.

Los propsitos generales del diagrama de Pareto:

- Analizar las causas. - Estudiar los resultados. - Planear una mejora continua.

La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el triviales. Cmo Usarlo? Recoleccin y organizacin de los datos: Defina el problema que va a ser analizado y las categoras que se utilizarn para agrupar los datos. Clasifique las categoras en orden de Cantidad decreciente y calcule el total. Las categoras con baja frecuencia deben ser agrupadas, como "otros" y colocadas al final de la lista. Calcule el porcentaje de cada categora dividiendo la frecuencia por el total. Cmo Construirlo? Trace dos ejes verticales de la misma longitud, en un eje horizontal. anlisis descartamos las mayoras

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En el eje vertical izquierdo, haga una escala de 0 hasta el nmero correspondiente al total de la Lista de verificacin. En el eje vertical derecho haga una escala de 0 a 100%. El 100% corresponder al total de la Lista de Verificacin. Divida el eje horizontal en intervalos iguales, de acuerdo con la cantidad de categoras de la Lista de Verificacin. (Ver figura 9)

Grafico N 1: Diagrama de Pareto Fuente: www.Google.com

Construya y denomine las barras, colocando las categoras en orden decreciente de frecuencia, de izquierda a derecha. (Ver figura 10)

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Grafico N 2: Diagrama de Pareto Fuente: www.Google.com

Trace una lnea punteada que conecte el origen con la esquina superior derecha de la primera barra, as: Sume, a la altura de la primera barra, la altura de la segunda. Marque con un punto el valor obtenido en la prolongacin del lado derecho de la segunda barra. Sume a esta nueva altura la altura de la tercera barra. Marque con un punto el valor obtenido en la prolongacin del lado derecho de la tercera barra. Haga eso sucesivamente, hasta la ltima barra. Enlace todos los puntos marcados con una lnea, dando continuidad a la lnea punteada iniciada en el origen, para formar la curva de Pareto. El ltimo punto representa el 100 % de los eventos. Complete el grfico con informaciones tales como: nombre del grfico, perodo, responsable, etc.

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3.5 Indicadores

El trmino "Indicador" en el lenguaje comn, se refiere a datos esencialmente cuantitativos, que nos permiten darnos cuenta de cmo se encuentran las cosas en relacin con algn aspecto de la realidad que nos interesa conocer, adems este nos puede ayudar a corregir las cosas que se encuentren mal as como cita amado salgueiro (2001) Solo se puede mejorar aquello que se puede medir. Los Indicadores pueden ser medidas, nmeros, hechos, opiniones o percepciones que sealen condiciones o situaciones especficas.

3.5.1 Importancia de los Indicadores Permite medir cambios en esa condicin o situacin a travs del tiempo. Facilitan mirar de cerca los resultados de iniciativas o acciones. Son instrumentos muy importantes para evaluar y dar surgimiento al proceso de desarrollo.

Son instrumentos valiosos para orientarnos de cmo se pueden alcanzar mejores resultados en proyectos de desarrollo.

3.5.2 Objetivos de los Indicadores Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e internacionales Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reduccin del tiempo de entrega y la optimizacin del servicio prestado.

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 Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final. Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa. Compararse con las empresas del sector en el mbito local y mundial. Para qu se utilizan? Debido que a las organizaciones actualmente le afecta diferentes factores en su desempeo, de las reas que coronen la organizacin conforman el rea. El comportamiento de estos factores es probabilsticas y no

deterministico ya que estos buscan reducir la incertidumbre por medio de la informacin registrada o captada. Por qu se utilizan? Estos se utilizan ya que traen una ventaja fundamental para la empresa; ya que el uso de los indicadores trae consigo una reduccin drstica de la incertidumbre, de la angustia y la subjetividad, con el consecuente incremento de la efectividad de la organizacin y el bienestar de todos los trabajadores. Cmo es su composicin? Un indicador correctamente compuesto posee las siguientes

caractersticas:

Nombre: es la identificacin y la diferenciacin de un indicador , por lo cual es muy importante que este sea concreto y debe definir claramente su objetivo y la utilidad

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Formas de clculo: al tratarse de un indicador cuantitativo, se debe tener en cuenta la formula matemtica que se va emplear para el clculo de su valor, esto implica la identificacin exacta de los factores y la manera como ellos se relacionan.

Unidades: es la manera como se expresa el valor de determinado del indicador dado por unidades, las cuales varan de acuerdo con los factores que se relacionan.

Glosario: este punto es de vital importancia, ya que es importante que el indicador se encuentre documento o anexados trminos que especifican de manera exacta los factores que se relacionaran en el clculo del indicador.

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CAPTULO IV MARCO METODOLGICO

En este captulo se mostrar el tipo de investigacin, diseo de la misma, adems las tcnicas y procedimientos para la recoleccin de los datos.

4.1 Tipo de Investigacin

Para la realizacin de este estudio se pueden considerar las siguientes investigaciones:

- Descriptiva: Se considera descriptiva por que permiti describir, conocer, registrar la naturaleza de los fenomenos tal y como fueron observados. Por tanto, el estudio es de tipo descriptivo debido a que permitir conocer la situacin actual que se presenta en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, para la recoleccin de los datos y de esta manera dar paso a la elaboracin del plan de reduccin de costos.

- Evaluativo: El objetivo principal esta basado en evaluar la problemtica que se presenta en el departamento y de esta manera brindar las

herramientas necesarias y mejores recomendaciones para solucionar de manera adecuada el problema planteado.

4.2 Diseo de la Investigacin

Segn el tipo de diseo de investigacin es de campo, debido a que la informacin necesaria para la elaboracin de plan de reduccin de costos se

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obtuvo directamente de las reas donde ocurren los hechos sin alteraciones, esto aplicando las tcnicas mas conocidas para la recoleccin de datos como es la observacin directa, entrevistas no estructuradas al personal involucrado con la distribucin de los materiales. De esta forma se llaga a la conclusin de que la investigacin es de campo ya que permite obtener la informacin mas clara acerca de los hechos que se investigan.

Adems debe tenerse en cuenta que en esta investigacin tambin se utilizaron datos segundarios, sobre todo los que provienen de las fuentes bibliogrficas a partir de las cuales se dio paso a la elaboracin del marco terico. Cabe destacar que los datos primarios, son la base para lograr los objetivos y darle la solucin adecuada al problema planteado.

Aunado a esto es importante destacar que este tipo de investigacin permite al investigador tener una mayor seguridad y precisin de los datos recolectados y a su vez volver al campo en caso que los resultados no coincidan con la realidad, esto para verificarlo o cambiarlos segn sea la situacin.

4.3 Poblacin y Muestra

En este estudio de investigacin la poblacin est representada por el gasto que se genera en la gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG Venalum.

Para efectos de este estudio, la muestra va a estar constituida por el consumo de materiales que se presentan en el departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

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4.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de la Informacin

Las tcnicas se refieren a los procedimientos o formas particulares de conseguir los datos o informacin necesaria para llevar a cabo la investigacin. La aplicacin de una tcnica conlleva a la obtencin de una informacin que debe ser almacenada en un medio material de tal forma que los datos puedan ser recuperados, procesados, analizados e interpretados posteriormente.

Para obtener la informacin necesaria para la recoleccin de datos se emplearon las tcnicas que siguen a continuacin: Entrevista

Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, adems a las gerencias de logstica y organizacin especficamente a la divisin de sistemas de informacin con la finalidad de obtener la informacin ms precisa para la elaboracin de este estudio. Observacin Directa

Se efectuaron diferentes visitas a todas las secciones que conforman el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con la finalidad de observar todos los procesos relacionados con el tema de estudio que se desarrollan dentro del mismo y obtener la informacin requerida para cumplir con los objetivos planteados.

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 Consultas Bibliogrficas

Para el desarrollo de este estudio de investigacin se revisar toda la informacin documental relacionada con el tema, empleando textos de consulta, datos histricos suministrados por la gerencias involucradas y pginas Web, que permitieron conocer la informacin necesaria para la elaboracin de este informe. Consultas Acadmicas e Industriales

Se efectuaron consultas al tutor acadmico e industrial con el fin de establecer parmetros, para obtener la orientacin necesaria para llevar a cabo este estudio.

4.4.1 Materiales y Equipos

Recursos Fsicos Cuaderno de notas Lpiz y bolgrafo Cmara fotogrfica Computadora Impresora Calculadora

Estos recursos fsicos son de fcil adquisicin y rapidez, adems se utilizan para almacenar informacin y de esta manera mantenerla protegida y segura.

Equipos de Proteccin Personal Botas de seguridad 46

 Lentes de seguridad Protectores respiratorios (contra polvos) Pantaln largo (tela jeans) Camisa manga larga (tela jeans) Casco de seguridad Protectores auditivos

Estos equipos (EPP) fueron indispensables, para poder acceder a las diferentes reas de la empresa con el fin de obtener la informacin necesaria para la realizacin de la investigacin.

Recursos Humanos Asesor Acadmico: Ingeniero Industrial Asesor Industrial: Ingeniero Elctrico

La asesora de todo el personal que labora en la empresa fue de gran ayuda para la realizacin de esta investigacin, as como tambin en la parte acadmica de la UNEXPO, lo que permiti que la realizacin del informe ocurriera sin ningn inconveniente.

4.5 Procedimiento para la Recoleccin de Datos

En esta etapa se analizaron las perspectivas presentadas por el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de C.V.G Venalum, lo cual da como consecuencia la exploracin de las reas involucradas en la problemtica que presento dicho Departamento y de esta manera se obtuvo la informacin requerida, aunado a esto se pudo conocer las actividades que se realizan en el rea mencionada anteriormente para poder llevar a cabo el estudio.

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El procedimiento que se sigui para la realizacin de este estudio se presenta a continuacin:

- Visitas e inspeccin a las diferentes reas (induccin al rea) con el objeto de familiarizarse con el proceso productivo. - Determinacin del consumo actual en materiales que genera el Departamento Ingeniera de Mantenimiento. - Realizacin de un anlisis para saber si se lleva un control detallado, que sea confiable de todas las actividades que se realizan en el departamento. - Registro de informacin de los datos referentes al flujo de material que tiene el departamento. - Realizacin de entrevistas no estructuradas al personal involucrado, para la recoleccin de informacin. - Anlisis de la informacin recolectada, de manera definida para establecer de forma clara los problemas existentes. - Elaboracin del plan de reduccin de costos para que el departamento pueda tener un control del uso de sus recursos.

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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL

En el presente captulo se mostrar la Situacin Actual en la que se encuentra el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, producto de la compilacin de datos que fueron suministrados por las gerencias involucradas, con el propsito de ofrecer una solucin adecuada que contribuya con el proceso de reduccin de Costos en dicho Departamento. Diagnstico C.V.G Venalum, C.A empresa lder en la produccin de aluminio primario, la cual est estructurada por gerencias, superintendencia y departamentos, los cuales generan costos que a su vez estos son asociados a los costos de produccin. De esta manera, la empresa tomando en cuenta la situacin econmica que ha estado viviendo el pas y las condiciones en que la misma ha estado operando, tomando en cuenta todos los factores como tambin que el precio del aluminio disminuy y los costos de produccin estn por encima del mismo, por tanto la presidencia de la empresa ha dado lineamientos a las Gerencias y Departamentos que la constituyen para disminuir sus costos, debido a esto, el departamento de ingeniera de mantenimiento se ha visto obligado a llevar un control de sus gastos, para luego elaborar un plan de reduccin de costos que le permita la disminucin de los mismos.

49

Para el diagnstico se utilizaron tcnicas las cuales son las entrevistas y observacin directa como herramientas para la obtencin de la informacin. A travs de la observacin directa se pudo determinar que el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento no cuenta con un indicador que le permita medir el consumo de materiales que ha tenido, basndonos en la informacin que se mostrara a continuacin veremos cules son los materiales que mas incurren en los costos de dicho departamento. (Ver Tabla N 2)
Descripcin del Material Agua Potable en Botella Plstico Bolgrafo Punta Media Color Azul Bolgrafo Punta Media Color Negro Botas de Seguridad NRO.40 Botas de Seguridad NRO.41 Botas de Seguridad NRO.43 Camisa Mangas Largas, Talla 42 Cantidad 12 6 5 1 1 1 1 12 18 18 2 2 2 6 2 14 2 3 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 10 6 2 10 4 6 3 3 6 5 Cantidad Total 12 11 Unidad de Fechas medidas C/U 23.02.2010 DOC DOC C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U PK PK PK C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U PZA PZA C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U DOC DOC DOC 14.01.2010 10.03.2009 12.08.2009 18.03.2010 15.05.2009 15.07.2009 24.03.2010 26.03.2010 07.05.2010 11.05.2009 15.07.2009 12.08.2009 06.11.2009 11.11.2009 07.05.2010 26.05.2010 26.05.2010 26.05.2010 10.03.2009 14.01.2010 10.03.2009 14.01.2010 10.03.2009 14.01.2010 10.03.2009 14.01.2010 11.05.2009 15.07.2009 11.05.2009 15.07.2009 12.08.2009 18.03.2010 24.03.2010 24.03.2010 24.03.2010 07.05.2010 07.05.2010 14.01.2010 26.05.2010 10.03.2009 14.01.2010 26.05.2010 Montos 119,98 42,6 54,99 140,42 159,02 137,64 137,63 967,16 1.450,73 1.294,37 144,4 125,39 125,39 370,9 123,63 865,45 92,6 114 79,86 100,62 201,24 100,62 201,24 149,46 298,92 67,63 135,27 18,67 18,67 46,73 46,73 43,54 78 780 468 156 780 312 13,56 22,5 29,67 59,34 59,71 Monto Total 119,98 97,59

574,71

Camisa Mangas Largas, Talla: 4

76

5.467,42

Camisa Mangas Largas, Talla:38 Carpeta Cartulina Manila Tama Carpeta Marrn Brillante tama Carpeta Marrn Brillante Tipo Cartucho Tinta Amarilla #C4838 Cartucho Tinta Cian # C4836A, Cartucho Tinta Magenta #C4837A Cartucho Tinta Negra #C4844A, Casco de Seguridad, Color Blan

286,46

12

1255

37,34

Chaqueta Blue-Jean Manga Larga

36

2711

Corrector Lquido (Envase 20 m Grapas Standar N 800 Caja 500 Lpiz N 2 (unificado con 5-4

6 3 14

13,56 22,5 148,72

50

Lentes Seguridad Transparente

1 1 1 10 10 10 10 8 2 2 12 2 2 2 18 4 28 2 10 4 16 2 2 4 2 4 2 2 2 2 6 96 384 768 200 200 50 12 48 48 16 1 1 1 1 1 5 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5

3 10 30

C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U DOC C/U PK C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U C/U PK PK PK PK PK PK PK PK PK PK PK

11.05.2009 15.07.2009 12.08.2009 14.01.2010 26.05.2010 26.05.2010 26.05.2010 06.11.2009 11.11.2009 18.03.2010 07.05.2010 11.05.2009 15.07.2009 12.08.2009 06.11.2009 11.11.2009 07.05.2010 15.05.2009 06.11.2009 11.11.2009 07.05.2010 06.11.2009 11.11.2009 07.05.2010 06.11.2009 07.05.2010 10.03.2009 14.01.2010 18.03.2010 28.04.2010 19.05.2010 20.03.2009 06.05.2010 11.05.2010 15.03.2010 15.03.2010 26.05.2010 20.03.2009 07.05.2010 11.05.2010 07.05.2010 10.03.2010 10.03.2010 10.03.2010 10.03.2010 10.03.2009 10.03.2009 26.10.2009 09.12.2009 16.12.2009 14.01.2010 20.05.2010 06.07.2010 27.07.2010 10.03.2009 18.03.2010 20.05.2010

16,54 16,54 16,54 66,1 12,09 12,1 11,13 347,67 86,92 86,92 521,5 70,95 70,95 70,95 638,54 141,9 993,28 59,6 298 119,2 884,05 58,27 58,27 222,11 47 222,95 346,18 681,6 710 710 2.130,00 223,42 1.804,80 3.609,60 4.234,00 2.609,85 49,72 411,26 1.879,79 1.879,79 219,76 660 677 660 655 464,13 16,2 25,08 25,08 20,9 20,9 24,16 24,16 24,16 10,65 21,5 21,5 Monto Total

49,62 66,1 35,32

Libreta Empastada Una Raya,210 Marcador Fluorescente Amarillo Marcador Fluorescente Azul Marcador Fluorescente Rosado Pantaln Blue Jean talla 32

Pantaln Blue Jean talla 34

126

4999,03

Pantaln Blue Jean talla 36

Pantaln Blue Jean talla 38 Pantaln Jean color azul indig

Papel Bond Blanco Tipo Carta

14

4.577,78

Pastilla de Jabn tipo tocado Prot. resp. p/polvos y vapores Protector resp. p/polvos y gas Separadores de Material N S-8 Toallas Toallas Faciales 33x35 cm2 de Toner amarillo # 113R00725 Xer Toner color cian # 113R00723 X Toner magenta # 113R00724 Xero Toner negro # 113R00726 Xerox Toner P/Impresora, HP LaserJet

1248 200 200 50 108 16

5.637,82 4.234,00 2.609,85 49,72 4.170,84 219,76

3116,13

Vasos Plsticos , Capacidad,29

42

180,64

Vasos Plsticos Desechable Cap

15

53,65

40.734,54

Tabla N 2: Consumo de Materiales Fuente: Sistema SAP

51

De esta manera, se reflejan los materiales que fueron enviados al Departamento de Ingeniera de Mantenimiento con historial de un ao aproximadamente, tal y como se observa en la tabla (Ver Tabla N 3) y en el grfico (Ver Grafico N 3) hay meses en los cuales no se hace ningn pedido de material. Sin embargo se usaran herramientas de calidad para ver cules son los materiales de mayor costo enviados al Departamento.
Meses de consumo Meses Enero de 2009 Febrero de 2009 Marzo de 2009 Abril de 2009 Mayo de 2009 Junio de 2009 Julio de 2009 Agosto de 2009 Septiembre de 2009 Octubre de 2009 Noviembre de 2009 Diciembre de 2009 Enero de 2010 Febrero de 2010 Marzo de 2010 Abril de 2010 Mayo de 2010 Junio de 2010 Julio de 2010 Montos 0 0 1.974,83 0 494,53 0 415,91 396,84 0 25,08 2.290,30 45,98 1.720,77 119,98 14.373,18 710 18.118,82 0 48,32

Tabla N 3: Meses de Consumo Fuente: Elaboracin Propia

Grafico N 3: Meses de Consumo Fuente: Elaboracin Propia

52

En los cuadros que siguen a continuacin se mostrara de manera detallada los materiales en las distintas categoras que servirn para la elaboracin de Diagramas de Pareto. (Ver Tabla N 4)
NOMENCLATURA A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X DESCRIPCINDEL MATERIAL Pastilla de Jabn tipo tocado Camisa Mangas Largas Pantaln Blue Jean Papel Bond Blanco Tipo Carta Prot. resp. p/polvos y vapores Toallas Toner Chaqueta Blue-Jean Manga Larga Protector resp. p/polvos y gas Cartucho Tinta Botas de Seguridad Carpetas Toallas Faciales Vasos Plsticos, cap 29 Lpiz N 2 (unificado con 5-4 Agua Potable en Botella Plsti Bolgrafo Punta Media Libreta Empastada Vasos Plsticos Desechables Separadores de Materiales Lentes de Seguridad Cascos de Seguridad Marcadores Fluorescentes Grapas Standar N 800 Caja 500 Corrector Lquido (Envase 20 m Costos % Porcentaje 5.637,82 13,84 5.467,42 13,42 4.999,03 12,27 4.577,78 4.234,00 4.170,84 3.116,13 2.711,00 2.609,85 1.255,00 574,71 286,46 219,76 180,64 148,72 119,98 97,59 66,10 53,65 49,72 49,62 37,34 35,32 22,50 13,56 40.734,54 11,24 10,39 10,24 7,65 6,66 6,41 3,08 1,41 0,70 0,54 0,44 0,37 0,29 0,24 0,16 0,13 0,12 0,12 0,09 0,09 0,06 0,03 % Acumulado 13,84 27,26 39,53 50,77 61,17 71,41 79,06 85,71 92,12 95,20 96,61 97,31 97,85 98,30 98,66 98,96 99,20 99,36 99,49 99,61 99,73 99,82 99,91 99,97 100,00

Tabla N 4: Consumo de Materiales Fuente: Elaboracin Propia

53

Grfico N 4: Diagrama de Pareto Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: El diagrama anterior muestra que el 28% de los materiales aproximadamente causan el 80% de los costos en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, de esta manera se trabaja en base a las posibles soluciones que puedan existir para la disminucin de los costos de dicho Departamento.

54

NOMENCLATURA

DESCRIPCIN DE MATERIALES DE OFICINA

Costos 4.577,78 3.116,13 1.255,00 286,46 97,59 66,10 49,72 35,32 22,50 13,56 9.520,16

A B C D E F G H I J

Papel Bond Blanco Tipo Carta Toner Cartucho de Tinta Carpetas Bolgrafo Punta Media Libreta Empastada Separadores de Materiales Marcadores Fluorescentes Grapas Standar N 800 Caja 500 Corrector Lquido (Envase 20 m

% % Porcentaje Acumulado 48,09 48,09 32,73 80,82 13,18 94,00 3,01 97,01 1,03 98,03 0,69 98,73 0,52 99,25 0,37 99,62 0,24 0,14 99,86 100,00

Tabla N 5: Consumo de Materiales de Oficina Fuente: Elaboracin Propia

Grfico N 5: Diagrama de Pareto Materiales de Oficina Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: El grfico muestra cuales son aquellos materiales de oficina de mayor costo en el Departamento, lo cual muestra que es necesario elaborar estrategias para minimizar el consumo de materiales que genera mayor costo.

55

NOMENCLATURA

DESCRIPCIN DE MATERIALES DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)

Costos 5.467,42 4.999,03 4.234,00 2.711,00 2.609,85 574,71 49,62 37,34 20.682,97

% % Porcentaje Acumulado 26,43 24,17 20,47 13,11 12,62 2,78 0,24 0,18 26,43 50,60 71,08 84,18 96,80 99,58 99,82 100,00

A B C D E F G H

Camisa Mangas Largas Pantaln Blue Jean Prot. resp. p/polvos y vapores Chaqueta Blue-Jean Manga Larga Protector resp. p/polvos y gas Botas de Seguridad Lentes de Seguridad Cascos de Seguridad

Tabla N 6: Consumo de Materiales EPP Fuente: Elaboracin Propia

Grfico N 6: Diagrama de Pareto Materiales EPP Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: Se observa cuales son los materiales (EPP) que son de mayor costo en el Departamento, sin embargo, es importante destacar que dichos equipos son sumamente necesarios para el buen desempeo de las actividades

56

que realizan los trabajadores, por tanto no se puede disminuir la cantidad ni calidad de los (EPP).

NOMENCLATURA A B C D F G

DESCRIPCIN DE OTROS MATERIALES Pastilla de Jabn tipo tocado Toallas Toallas Faciales 33x35 cm2 de Vasos Plsticos , Capacidad,29 Agua Potable en Botella Plstico Vasos Plsticos Desechable Cap

Costos 5.637,82 4.170,84 219,76 180,64 119,98 53,65 10.382,69

% Porcentaje 54,30 40,17 2,12 1,74 1,16 0,52

% Acumulado 54,30 94,47 96,59 98,33 99,48 100,00

Tabla N 7: Consumo de Materiales (otros) Fuente: Elaboracin Propia

Grfico N 7: Diagrama de Pareto Otros Materiales Fuente: Elaboracin Propia

Anlisis: El grfico muestra cual es el material de mayor costo en esta categora, lo que indica que el Departamento tiene que tomar medidas para disminuir dicho costo.

57

Por tanto, cada grfico muestra cules son los materiales de mayor costo que se encuentran en el Departamento, esto permite estudiar las mejores estrategias para hallar las posibles soluciones en la disminucin de dichos costos. Sin embargo, hay que tomar en cuenta los factores que influyen de manera directa en el consumo de los materiales, al momento de seleccionar las estrategias para la disminucin de los costos en el Departamento.

Aunado a esto se mostrar parte de la informacin que fue recolecta, en la cual se tienen los presupuestos para el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de los aos 2009 y 2010 respectivamente, cabe acotar que dicha informacin no puede estar sujeta a modificaciones, debido a que la misma forma parte de los costos fijos del departamento, solo se usara para hacer referencia en el estudio que se realiza.

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Presupuesto 2009
Centro Gestor Descripcin de Centro Gestor Posicin Descripcin Posicin Presupuestaria Presupuestaria 72010010 SUELDOS Y SALAR. OP 72010020 72010030 72010040 72010041 72010070 ING. 304026 MANTENIMIENTO 72010072 72010073 72010080 72010090 SOBRE- TIEMPO OP PRIMAS, FERI.DESC. OP BONOS SALARIALES OP BONOS NO SALARIALES OP ANTIGEDAD OP DIAS LEGALES ADIC OP DIAS CONTR. ADIC. OP VACACIONES OP UTILIDADES OP Formulado Formulado % Precomprometido Causado Disponible Original Modificado Disponible 975.699,00 975.699,00 0,00 847.578,57 128.120,43 13,13 13,00 109.853,00 45.401,00 0,00 391.097,00 382.563,00 88.240,00 96.460,00 368.310,00 346.626,00 157.324,00 85.111,00 0,00 0,00 30.939,00 13,00 109.853,00 45.401,00 0,00 391.097,00 382.563,00 88.240,00 96.460,00 368.310,00 346.626,00 157.324,00 85.111,00 0,00 0,00 939,00 0,00 0,00 3.614,09 24.579,47 -3.601,09 -97.273,72 20.821,53 -185.479,82 88.269,60 79.735,60 -6.692,37 -11.477,46 63.968,36 11.761,40 7.204,71 -6.568,67 -4.161,31 -1.411,21 447,92 -27.700,69 -88,55 45,86 0,00 22,57 20,84 -7,58 -11,90 17,37 3,39 4,58 -7,72 0,00 0,00 47,70 0,00 207.126,72

0,00 185.479,82 0,00 302.827,40 0,00 302.827,40 0,00 94.932,37 0,00 107.937,46 0,00 304.341,64 0,00 334.864,60 0,00 150.119,29 0,00 0,00 0,00 0,00 91.679,67 4.161,31 1.411,21 491,08

72010071 ANTIG.PREST.CONTR OP

72010120 APORTES LEGALES EMP. 72010130 APOR.EMP.CAJA AHO OP 72020110 INSUMOS SEG.Y DOT OP 73021010 CONS.STOCK ALMAC OP 73022010 SUMIN.Y MAT. CAR.DIR

Tabla N 8: Presupuesto Departamento de Ingeniera de Mantenimiento ao 2009 Fuente: Sistema SAP

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Presupuesto 2010
Centro Gestor Descripcin de Centro Gestor Posicin Presupuestaria 4.01.00.00.00 4.01.01.00.00 4.01.01.01.00 4.01.01.01.01 4.01.03.00.00 4.01.03.97.00 4.01.03.97.01 4.01.04.00.00 4.01.04.01.00 4.01.04.01.01 4.01.04.07.00 4.01.04.07.01 4.01.04.07.03 4.01.05.00.00 4.01.05.02.00 4.01.05.02.01 4.01.05.03.00 4.01.05.03.01 4.01.06.00.00 4.01.06.01.00 4.01.06.01.01 304026 4.01.06.03.00 ING. MANTENIMIENTO 4.01.06.03.01 4.01.06.04.00 4.01.06.04.01 4.01.06.05.00 4.01.06.05.01 4.01.07.00.00 4.01.07.07.00 4.01.07.07.01 4.01.07.10.00 4.01.07.10.01 4.01.08.00.00 4.01.08.01.00 4.01.08.01.03 4.01.08.01.05 4.01.08.01.07 4.01.08.01.09 4.01.96.01.01 4.02.00.00.00 4.02.99.00.00 4.02.99.01.00 4.02.99.01.01 4.02.99.01.08 Descripcin Posicin Presupuestaria GASTOS DE PERSONAL SUEL SAL OTRAS RETR SUE BS PER FIJ COMP SUELDOS Y SALAR. OP PRIMAS A EMPL Y OBRE OTRAS PRIMAS A EMPLE PRIMAS,FERI.DESC.OP COMP DE SUEL Y SAL COMP EMPL SOBRE TMPO SOBRE-TIEMPO OP BONIFICACIN A EMPL BONOS SALARIALES OP BONOS NO SALAR. OP UTILDS O BONIF LEGAL UTI LEG Y CONV A EMP UTILIDADES OP BONO VAC A EMPLE VACACIONES OP APORT PAT EMPL, OBR AP PAT (IVSS) POR EM APORTE IVSS OP AP PAT FON JUB EM AP PAT FON JUB EM OP AP PAT AL FON SPF EM APORTE PARO FORZ. OP AP PAT AL FAOV EMP APORTE FAOV OP ASISTENC.SOC-ECONOMI AP PAT CA AH POR EMP APOR.EMP.CAJA AHO OP DOTAC UNIFOR A EMPL INSUMOS SEG.Y DOT OP PREST SOCIA E INDEM PREST SOC E IND EM ANTIGUEDAD OP ANTIG.PREST.CONTR OP DIAS LEGALES ADIC OP DIAS CONTR. ADIC. OP BENEF. SOCIALES OP MATER SUMIN MERC OTROS MATER Y SUMIN OTROS MATER Y SUMIN CONS.STOCK ALMAC OP SUMIN.MAT.CAR.DIR OP Formulado Original 3.209.490,00 1.040.485,00 1.040.485,00 1.040.485,00 116.935,00 116.935,00 116.935,00 58.263,00 1.921,00 1.921,00 56.342,00 56.342,00 0 761.463,00 363.669,00 363.669,00 397.794,00 397.794,00 174.189,00 97.658,00 97.658,00 28.494,00 28.494,00 17.756,00 17.756,00 30.281,00 30.281,00 85.369,00 81.808,00 81.808,00 3.561,00 3.561,00 972.786,00 972.786,00 402.550,00 405.423,00 78.694,00 86.119,00 0 19.788,00 19.788,00 19.788,00 1.160,00 18.628,00 Formulado Modificado 3.209.490,00 1.040.485,00 1.040.485,00 1.040.485,00 116.935,00 116.935,00 116.935,00 58.263,00 1.921,00 1.921,00 56.342,00 56.342,00 0 761.463,00 363.669,00 363.669,00 397.794,00 397.794,00 174.189,00 97.658,00 97.658,00 28.494,00 28.494,00 17.756,00 17.756,00 30.281,00 30.281,00 85.369,00 81.808,00 81.808,00 3.561,00 3.561,00 972.786,00 972.786,00 402.550,00 405.423,00 78.694,00 86.119,00 0 19.788,00 19.788,00 19.788,00 1.160,00 18.628,00 Precomprometido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.275,05 Comprometido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Causado 0 0 0 502.968,87 0 0 136.938,87 0 0 1.892,05 0 10.352,32 4.819,67 0 0 179.730,12 0 167.380,81 0 0 53.282,17 0 14.845,88 0 9.687,55 0 13.413,83 0 0 49.486,16 0 26.479,13 0 0 176.059,20 176.059,20 49.259,11 56.374,83 663,52 0 0 0 8.611,94 910,7 Disponible 3.209.490,00 1.040.485,00 1.040.485,00 537.516,13 116.935,00 116.935,00 -20.003,87 58.263,00 1.921,00 28,95 56.342,00 45.989,68 -4.819,67 761.463,00 363.669,00 183.938,88 397.794,00 230.413,19 174.189,00 97.658,00 44.375,83 28.494,00 13.648,12 17.756,00 8.068,45 30.281,00 16.867,17 85.369,00 81.808,00 32.321,84 3.561,00 -22.918,13 972.786,00 972.786,00 226.490,80 229.363,80 29.434,89 29.744,17 -663,52 19.788,00 19.788,00 19.788,00 -7.451,94 15.442,25 % Disponible 100 100 100 51,66 100 100 -17,11 100 100 1,51 100 81,63 0 100 100 50,58 100 57,92 100 100 45,44 100 47,9 100 45,44 100 55,7 100 100 39,51 100 -643,59 100 100 56,26 56,57 37,4 34,54 0 100 100 100 -642,41 82,9

Tabla N 9: Presupuesto Departamento de Ingeniera de Mantenimiento ao 2010 Fuente: Sistema SAP.

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Para la elaboracin del plan de reduccin de costos se tomara en cuenta toda la informacin recolectada mediante la observacin directa y la documentacin escrita facilitada, adems se requiere de un conjunto de procedimientos que estarn plasmados en documento escrito que establecen una serie de actividades a realiza para llegar a lograr una disminucin adecuada de los costos

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CAPTULO VI ANLISIS DE LOS RESULTADOS

En este captulo se presentan las oportunidades de mejoras consideradas para la elaboracin del plan de Reduccin de Costos en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento. 6.1 Materiales de mayor impacto en los Costos del Departamento Para dar cumplimiento a los dos primeros objetivos especficos, se recolecto informacin en las reas involucradas la cual fue mostrada anteriormente donde se pueden observar una serie tablas de las cuales se elaboraron grficos que demuestran cuales son los materiales que se encuentran divididos en tres categoras, los que generan los Costos ms altos en el Departamento; de esta manera se realizaron anlisis a dichos grficos lo que contribuye a visualizar y tomar las decisiones ms adecuadas y optimas para lograr la disminucin de los Costos en dicho Departamento. A continuacin se muestra una tabla que contiene la descripcin y los costos de los materiales en las distintas categoras que genera mayor impacto en los Costos del Departamento. (Ver Tabla N 10)

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Descripcin del Material Papel Bond Blanco Tipo Carta Tner Camisa Mangas Largas Pantaln Blue Jean Protectores respiradores p/polvos y vapores Pastilla de Jabn tipo tocado Toallas
Tabla N 10: Descripcin de Materiales de Mayor Consumo Fuente: Elaboracin Propia

Costos 4.577,78 3.116,13 5.467,42 4.999,03 4.234,00 5.637,82 4.170,84

Cabe acotar que existen materiales como son los de Equipos de Proteccin Personal que no pueden ser modificados, debido a que ellos son un implemento importante para el cumplimiento adecuado de las actividades que realizan los trabajadores del Departamento, sin embargo existen materiales los cuales pueden estar sujetos a modificaciones como lo es el jabn de tocador, sobre el que se debe estudiar para ver la posibilidad de retirarlo del consumo al Departamento debido a que el trabajo realizado no requiere del consumo directo de dicho material. Aunado a esto se refleja de igual manera los costos asociados a los materiales de oficina, estos pueden estar sujetos a algunas modificaciones en caso de el uso del papel bond blanco tipo carta puede ser sustituido por papel reciclado para ocasiones en las cuales sea un informe sujeto a revisin y no de entrega formal; se puede observar tambin en dicha tabla que el tner es uno de los materiales de costo alto, por lo tanto se debe estudiar la posibilidad de la recarga de tner si esto es permitido dentro de las polticas de la empresa o si la impresora misma lo permite, de la misma manera concientizar a los empleados que laboran en dicho departamento de usar de manera moderada la misma.

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Cabe destacar que los montos que la data registrada est comprendido en un intervalo de tiempo de un ao aproximadamente, lo cual permite tomar las consideraciones necesarias respecto al estudio. 6.2 Indicador La creacin del indicador de Eficiencia es necesario, esto con el fin que el Departamento pueda controlar o medir el uso de los recursos que se manejan y de esta manera llevar una data registrada de los materiales que son solicitados y los que se encuentran disponibles en dicho Departamento. Aunado a esto se presentara la estructura del indicador de eficiencia que se elaborara para el clculo bimestral del consumo de materiales del Departamento, debido a que este es el tiempo promedio en el que dicho departamento adquiere los materiales, de esta manera se elaborar un formato para llevar el control del consumo mensual de los materiales.(Ver Tabla N 11)

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MESES MATERIALES
Papel Bond Tipo Carta Tner Cartucho de Tinta Carpetas Bolgrafos Libreta Empastada Separadores de Materiales Marcadores Fluorescentes Grapas Estndar N 800 Corrector Liquido Lpiz N2 Protectores Res./Vapor Protectores Res./Gas Vasos Plsticos cap. 290 Nomenclatura Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Consumo Mensual Materiales disponibles

Tabla N 11: Consumo Mensual de Materiales Fuente: Elaboracin Propia

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De esta manera se recolectara la data que servir para el clculo del indicador de eficiencia, cabe acotar que es necesario crear una meta de cada material expuesto para que facilite el mejor clculo del indicador; a continuacin se mostrara una tabla en la que estar reflejada la meta para cada uno de los materiales.(Ver Tabla N 12) Materiales Papel Bond Tipo Carta Toner Cartucho de Tinta Carpetas Bolgrafos Libreta Empastada Separadores de Materiales Marcadores Fluorescentes Grapas Estndar N 800 Corrector Liquido Lpiz N2 Protectores Res./Vapor Protectores Res./Gas Vasos Plsticos cap. 290 Meta para cada material 16 c/u 1 c/u 1 c/u 2 Pk 3 Doc 5 c/u 35 c/u 5 c/u 2 c/u 3 c/u 4 Doc 30 c/u 30 c/u 5 Pk

Tabla N 12: Meta de materiales para el clculo de indicadores Fuente: Elaboracin Propia

Despus de conocer la meta para el clculo del indicador, se muestra a continuacin el perfil del mismo:

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1. Nombre del Indicador Consumo de materiales Stock de almacn Bimestral

2. Tipo de Indicador Indicador de Eficiencia

3. Objetivo del indicador Medir Consumo de materiales Stock de almacn Bimestral

4. Variables Fsicas/ Fsicas

5. Unidades de Medidas Adimensional

6. Frmula Matemtica Indicador = Consumo de materiales bimestral* 100 Consumo Meta

7. Responsable Departamento de Ingeniera de Mantenimiento

8. Fuente de datos para alimentar al indicador Data recolectada de las tablas N 11 y N 12

9. Tiempo de medicin Bimestral

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Tomando en cuenta lo anterior se tiene que: Parmetros de Comparacin Si el consumo < meta; Si el consumo = meta; Si el consumo > meta; se considera aceptable se considera critico se considera fuera de control

Tabla N 13: Parmetros de Comparacin Fuente: Elaboracin Propia

De esta manera se estar analizando los resultados obtenidos por medio del indicador de eficiencia, el cual mostrar que tan eficiente esta siendo el departamento en el uso de sus recursos.

6.3 Plan para lograr una reduccin de costo en el Departamento

Para controlar el consumo es importante el seguimiento, el cual consiste en monitorear los materiales clave en forma semanal o mensual. Analizar las desviaciones y tomar las medidas correspondientes, as como crear conciencia en el personal para el control de los gastos.

Cuando se tiene como objetivo la reduccin de costos de lo que realmente se debe encarar es la eliminacin de los desperdicios y despilfarros de los materiales o recursos utilizados. Es difcil emplear algn mtodo para lograr una reduccin de costos adecuada, pero se puede trabajar con base en uno de los ms comunes como lo es: Anlisis de Tendencias, el cual consiste en revisar comparativamente el consumo versus los meses o periodos anteriores y poner atencin sobre aquellos que experimentan variaciones importantes, tanto en incremento como en disminucin.

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Sin embargo, se ha venido trabajando de manera sistemtica en la recoleccin de data y construccin de variables importante para el clculo de indicadores el cual permitir la comparacin del consumo de materiales que en este caso su anlisis se realizar de manera bimestral.

De igual manera se deben seguir los siguientes pasos que forman parte de una estrategia para lograr una disminucin y un control adecuado en el consumo de materiales en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.

Paso 1. Al ser recibido el material solicitado a almacn, se debe llenar un formato que contendr de forma especfica la descripcin de dicha solicitud ( Ver Tabla N 11, Consumo de materiales) la cual debe llenarse de la siguiente manera: Se encontrara un recuadro dividido en 2 filas, en la parte inferior de cada recuadro se colocara la cantidad de material disponible en inventario del departamento, seguido de esto se colocara en la parte superior el material consumido en ese mes.

Paso 2. Teniendo la informacin plasmada en el formato (Tabla N 11), se toma dicha informacin cada 2 meses y se realizara una suma lineal de los valores obtenidos, adems teniendo a la mano la tabla de metas (Tabla N 12) se procede al paso 3.

Paso 3. Teniendo la informacin anterior disponible sigue el clculo del indicador de eficiencia el cual est dispuesto de la manera siguiente:

Indicador de Eficiencia= Consumo de materiales* 100 Meta

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Seguidamente se comparar el resultado obtenido anteriormente con los parmetros ya establecidos que se encuentran en la tabla N 13.

Siguiendo de manera correcta estos pasos se llevara el control ms adecuado del consumo del departamento; sin embargo es importante tener en cuenta que el personal que labora en dicho departamento debe crear conciencia al momento de hacer uso de los recursos que se encuentran a su disposicin. De esta manera, se estar reduciendo esos costos que aunque no son significativos individualmente, cuando tienen mucha incidencia se convierten en una causa fuerte que influyen en los costos del departamento.

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CONCLUSIONES

En la investigacin realizada en el Departamento de Ingeniera de Mantenimiento se emplearon diversas tcnicas de recoleccin de datos necesarias para llevar a cabo el estudio llegando a las siguientes conclusiones:

1. El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento presenta dificultad en el momento de conocer el consumo de materiales que poseen, situacin mostrada en el diagnostico y en busca de una reduccin adecuada de costos es necesarios establecer las mejoras correspondientes.

2. Actualmente el departamento no cuenta con la data, ni un indicador que permita calcular el consumo que tiene el mismo, por esta razn se elaboraron formatos que facilitan la recoleccin de los datos y de la misma manera se diseo un indicador que permite medir el consumo de materiales en el Departamento.

3. Los Indicadores nos brindan un punto de partida para poder medir, controlar y mejorar el manejo de materiales dentro del Departamento, lo ms importante del estudio son las decisiones tomadas por el departamento a partir de los indicadores.

4. Despus de obtener los listados del consumo de materiales que posee el departamento, se ordenaron los materiales de acuerdo a su uso, de esta manera se obtuvieron 3 categoras: Materiales de Oficina, Equipos de Proteccin Personal (EPP) y otros materiales a los cuales se les realiz un diagrama de Pareto para determinar cuales son los de mayor costo y de mayor consumo arrojando lo siguiente:

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En la grafica de los materiales de oficina se mostr que los

materiales de mayor costo con 4.557,78 Bs. y 3.116,13 Bs. son el Papel Bond tipo carta y tner respectivamente lo que equivale el 18,89% del costo total. Los materiales de Equipo de Proteccin Personal (EPP) como son

las camisas manga largas, pantaln blue jean y respiradores de polvo y vapores con valores de 5.467,42 Bs.; 4.999,03 Bs. y 4.234,00 Bs.

respectivamente, pasan a formar parte de los materiales de mayor costo representando un 36, 08% del monto total. Las pastillas de jabn de tocador y las toallas con 5.637,82 Bs. y respectivamente se unen a los materiales que representan

4.170,84 Bs.

mayor costo en el Departamento representando estos un 23,48% del monto total.

5. El 21,55 % restante del monto total esta distribuido en materiales de menor costo, cabe acotar que aunque sean de menor costo la incidencia constante de los mismo genera un gasto al departamento, de igual manera hay materiales los cuales pueden ser sometidos a modificaciones como los son: el Papel Bond tipo carta, Vasos Plsticos desechables, carpetas toallas faciales.

6. Si embargo los materiales de Equipos de Proteccin Personal (EPP) no estn sujetos a modificaciones, debido a que es un factor indispensable al momento de que el personal adscrito al este departamento cumpla satisfactoriamente con su trabajo.

7. Por medio de la elaboracin del Plan de Reduccin de Costos, permitir al personal que labora en el Departamento a llevar un control adecuado en el manejo de los materiales en dicho Departamento.

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RECOMENDACIONES

Una vez establecidos los resultados y conclusiones que se desarrollaron en el informe y el cumplimiento de los objetivos, es importante resaltar, que este es un proceso largo y contino donde, la documentacin desarrollada se convierte en la base para lograr una reduccin de costos adecuada en el departamento, por tanto es necesario tomar en cuenta las siguientes acciones: 1. El Departamento de Ingeniera de mantenimiento debe dar a conocer la

documentacin referente a la recoleccin y clculo de los datos del consumo de materiales, especficamente al encargado de realizar dichos clculos, ya que es el que est en la capacidad para la interpretacin de los resultados.

2.

Contabilizar el consumo mensual de los materiales, especialmente los

de mayor costo y que puedan estar sujetos a modificaciones como lo son: Papel Bond tipo carta, toner, jabn de tocador y toallas, as como tambin tomar en cuenta a los que son de mayor incidencia en el consumo como lo son los vasos desechables y carpetas; de esta manera se llevara un mejor control y servir para la toma correcta de las decisiones.

3.

Aplicar de manera sistemtica los mtodos para lograr una reduccin de

costos adecuados sin afectar el rendimiento del personal que labora en el Departamento de Ingeniera de mantenimiento.

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GLOSARIO A rea de Responsabilidad: Se define como un rea de responsabilidad un centro de actividad que desarrolla un conjunto de funciones, que pueden o no coincidir con una unidad organizativa o subdivisin estructural dentro de la empresa, al frente de la cual se encuentra un responsable facultado para desplegar acciones encaminadas a que las tareas asignadas al rea se desarrollen de forma eficiente. El rea de responsabilidad constituye la base del esquema de direccin de las empresas, por lo cual deben estar bien definidas en cada entidad. Una premisa bsica para la determinacin de un rea de responsabilidad es que su jefe pueda controlar y accionar sobre los gastos que en la misma se originan y consecuentemente responder por su comportamiento. C Costos: Son los gastos que se aplican sobre aquellos rubros que permiten obtener el producto elaborado o servicio final. Centro de Costo: Es una unidad o subdivisin mnima en el proceso de registro contable en la cual se acumulan los gastos en la actividad productiva de la empresa a los fines de facilitar la medicin de los recursos utilizados y los resultados econmicos obtenidos Costo Directo: Comprende los gastos que son identificables directamente con una produccin o servicio. Ejemplo: materias primas, salarios de los obreros directos a la produccin, etc. Costos Estndar: Los costos estndar permiten efectuar clculos muy rigurosos de la eficiencia empresarial, al apoyarse en normas y normativas

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cientficamente argumentadas de materias primas y materiales, fuerza de trabajo y gastos indirectos que intervienen en el proceso productivo. Costos Estimados: Son costos que se calculan sobre bases de conocimiento y experiencia, antes de iniciarse el proceso productivo. Mediante el costo estimado se obtienen aproximaciones de lo que se debe gastar. Constituyen la tcnica primaria de los costos predeterminados, pudiendo en aspectos parciales, utilizar mtodos con cierta precisin, pero no en su totalidad lo cual los diferencia de los costos estndar. Costo Fabril: Incluye los gastos incurridos en el proceso productivo, ya sean directos o indirectos, hasta la terminacin del producto en condiciones de encontrarse listo para su entrega. Costos Fijos: Son los que permanecen inalterables independientemente de los aumentos o disminuciones de la produccin, dentro de ciertos lmites. Ejemplo: salario del personal administrativo y medidas de proteccin. Costo Indirecto: Est constituido por los gastos que no son identificables con una produccin o servicio dado, relacionndose con stos en forma indirecta. Ejemplo: reparacin y mantenimiento. Costos Planificados: Son costos asociados a la necesidad de la planificacin, que permiten prever la utilizacin racional de los recursos materiales, laborales y financieros, a fin de lograr los volmenes previstos de produccin con el mnimo de gastos. El costo planificado permite adems un nivel de coherencia con otras categoras del plan tcnico econmico. Costos Predeterminados: Los costos predeterminados son los que se calculan con anterioridad al inicio del proceso productivo tomando como base condiciones futuras especficas. Los costos predeterminados, en

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dependencia del grado de precisin que se logre en su clculo se subdividen en Costos Estimados y Costos Estndar. Costo de Produccin: El costo de produccin expresa la magnitud de los recursos materiales, laborales y monetarios necesarios para alcanzar un cierto volumen de produccin con una determinada calidad. El costo de la produccin est constituido por el conjunto de los gastos relacionados con la utilizacin de los activos fijos tangibles, las materias primas y materiales, el combustible, la energa y la fuerza de trabajo en el proceso de produccin, as como otros gastos relacionados con el proceso de fabricacin, expresados todos en trminos monetarios. Costo Real: Est constituido por el conjunto de gastos efectivamente incurridos por la empresa o unidad organizativa en determinado perodo de tiempo, asociados a la produccin. Comprende los gastos ocasionados para garantizar la produccin de bienes materiales y servicios prestados expresados en forma monetaria y que incluye fundamentalmente el valor de los objetos de trabajo insumidos, el trabajo vivo expresado como salario y los gastos relacionados con la depreciacin de los activos fijos tangibles. Costo Total: Incluye el costo fabril ms los gastos incurridos en su proceso de distribucin y venta. Costos Variables: Varan proporcionalmente a los cambios experimentados en el volumen de la produccin. Ejemplo: materias primas y materiales directos, combustible y energa con fines tecnolgicos. E Elementos del Gasto: Es un concepto econmico asociado al gasto que permite la cuantificacin de los recursos materiales, laborales y monetarios en los cuales se expresan los gastos de trabajo vivo y pretrito para un

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perodo en el conjunto de la actividad empresarial. Los elementos indican los conceptos de los gastos segn su naturaleza. G Gastos: Los gastos expresan el monto total, en trminos monetarios, de los recursos materiales, laborales y financieros utilizados durante un perodo cualquiera, en el conjunto de la actividad empresarial. El concepto de gastos tiene un contenido amplio, incluyendo adems de los recursos gastados durante un perodo en la produccin mercantil, los gastos relacionados con el incremento de la produccin en proceso, los gastos que se aplican al costo en perodos futuros (gastos diferidos), los gastos vinculados a la produccin resarcidos por fuentes especiales de financiamiento y los gastos de las actividades ajenas a la produccin. P Partidas del Costo: Es un concepto econmico asociado al costo de produccin, empleado para agrupar los gastos, identificar el lugar donde stos se originan y la forma directa o indirecta en que inciden en el costo. Presupuesto de Gastos: Un presupuesto de gastos es un estado que muestra una informacin estimada de los resultados de un programa o un plan de operacin y representa una proyeccin de condiciones y sucesos futuros, expresados desde un punto de vista monetario y constituye el pronstico, objetivos y metas a alcanzar por los jefes y trabajadores de un colectivo laboral (rea de responsabilidad).

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BIBLIOGRAFA

A. Salgueiro. Indicadores de Gestin y Cuadro de Mando. (2001), Ediciones Daz y Santos, S.A. Madrid [URL 1] Caja de Herramientas Empresariales Disponible: http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_08.htm [Consulta: 26 Agosto 2010- 31 Agosto 2010] [URL 2] Gestiopolis [pagina web en lnea]. Disponible: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/cosproducaleja. [Consulta: Julio 2010] [URL 3] Google.com [pagina Web en lnea]. Disponible: http://books.google.co.ve/ [Consulta: Agosto 2010- Septiembre 2010] [URL 4] Venalum [pagina web en lnea]. Disponible: http://venalumi/ [Consulta: Julio 2010] [pagina Web en lnea].

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