Seccin 405

SECCION 405 SELLOS ASFALTICOS 405.1 405.2 405.3 405.4 405.5 405.6 405.7 405.8 405.9 405.10 405.11 405.12 405.13 405.14 405.15 Definicin. Descripcin. Requisitos para los Materiales. Produccin del Material Ptreo. Preparacin y Delimitacin de la Superficie a Tratar. Preparacin de la Emulsin Asfltica. Aplicacin de la Emulsin Asfltica para el Sello de Brisa y Sello Ordinario. Aplicacin de la Arena en el Sello Ordinario. Composicin, Dosificacin, Mezcla y Aplicacin del Sello de Lechada Asfltica y Sello de Lechada Asfltica con Polmeros. Control del Trnsito y Mantenimiento. Correcciones. Tolerancias. Control de Calidad. Medida. Pago.

405.01 DEFINICION. Sello Asfltico. Es el revestimiento con emulsiones asflticas o emulsiones asflticas y agregado fino, destinado principalmente a impermeabilizar una superficie asfltica existente, por medio del llenado de los vacos y grietas y/o evitar la desintegracin de superficies asflticas desgastadas y mejorar su resistencia contra el deslizamiento aumentando la durabilidad del pavimento. El sello asfltico puede ser de cuatro tipos: (a) Sello de brisa (Fog seal). Consiste en la aplicacin de un riego liviano de una emulsin asfltica de fraguado lento diluida con agua. (b) Sello ordinario (Sand seal). Consiste de un riego de una emulsin asfltica seguido de un esparcimiento de agregado ptreo fino. (c) Sello de lechada (Slurry seal). Consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica, agregado fino, material de relleno y agua. (d) Sello de lechada modificada con polmeros (Micro surfacing). Consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica catinica modificada con polmeros, agregado fino producido exclusivamente por trituracin, material de relleno y agua. 405.02 DESCRIPCION. Este trabajo consiste en: la delimitacin y preparacin de la superficie a tratar; el suministro, transporte, mezcla o riego superficial de la emulsin asfltica, segn corresponda, incluyendo aditivos; la explotacin o la obtencin de arena ptrea de cantera o de ro, con o sin grava fina, solo clasificada, o triturada de piedra o grava cuando sea requerido conforme el tipo de sello o se indique en los planos o Disposiciones Especiales, para formar un agregado fino clasificado, incluyendo material de relleno, su apilamiento, almacenamiento, mezcla o esparcimiento, segn corresponda; el paso de compactador de llantas neumticas para uniformizar el esparcimiento o acelerar el curado; la regulacin del trnsito y los controles de laboratorio durante todo el proceso de construccin del Sello Asfltico de que se trate, de acuerdo con lo indicado en los planos y ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical, y secciones tpicas de pavimentacin, dentro de las tolerancias establecidas y de conformidad con estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales. Para la realizacin de trabajos con cargo a esta Seccin, previamente se debern de localizar las reas daadas con insuficiencia estructural o problemas de drenaje inadecuado para proceder a la realizacin de trabajos de bacheo que se efectuarn con cargo a la Seccin 406.

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MATERIALES 405.03 REQUISITOS PARA LOS MATERIALES. (a) Agregado y Material de Relleno. El agregado para sello asfltico puede ser una arena ptrea natural, con o sin grava pequea, solamente clasificada, o bien un subproducto de la trituracin de grava o piedra cuando, por el tipo de sello a usar as se requiera. Se debe aadir material de relleno cuando sea necesario para cumplir con la graduacin especificada o segn lo indiquen las Disposiciones Especiales o los planos; debiendo llenar los requisitos siguientes: (1) Abrasin. No debe tener un porcentaje de desgaste por abrasin, AASHTO T 96, mayor de 35 500 revoluciones. (2) Desintegracin al Sulfato de Sodio. No debe tener una prdida de peso mayor de 15% al ser sometido a cinco ciclos, en el ensayo AASHTO T 104. (3) Plasticidad y Equivalente de Arena. El material ptreo, incluyendo el material de relleno, debe ser no plstico, segn AASHTO T 90 y debe tener un equivalente de arena, AASHTO T 176, no menor de 45, cuando se use para sello de lechada asfltica y no menor de 60 cuando se use para sello de lechada asfltica modificada con polmeros. (4) Impurezas. Debe estar exento de materias vegetales, basura, terrones de arcilla, polvo o sustancias que incorporadas en el sello asfltico obstaculicen su accin efectiva. (5) Peso. El agregado debe de ser uniforme, en calidad y densidad y su peso unitario AASHTO T 19 no debe ser menor de 1,280 kilogramos por metro cbico (80 libras por pie cbico). (6) Graduacin. Debe llenar los requisitos de graduacin, segn AASHTO T 27 y T 11, para uno de los tipos establecidos en la tabla 405-1, de acuerdo al tipo de sello asfltico y segn lo indiquen las Disposiciones Especiales o los planos. Tabla 405-1 Tipos de Graduacin para Agregado de Sellos Asflticos Porcentaje por peso que pasa un tamiz de abertura cuadrada (AASHTO T 11 y 27) (1) Arena para TIPO III (2) TIPO II (2) TIPO I (3) Sello Ordinario Superficies de Superficies de Sellado de textura muy textura media o fisuras y sellado (AASHTO M 6) pronunciada o recapeos fino Clase A con ahuellamientos 100 100 100 95-100 70-90 90-100 100 80-100 45-70 65-90 90-100 50-85 28-50 45-70 65-90 25-60 19-34 30-50 40-65 10-30 12-25 18-30 25-42 2-10 7-18 10-21 15-30 0-2 5-15 5-15 10-20

Estndar mm

Tamiz N

9.5 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075

(1) (2) (3)

4 8 16 30 50 100 200

No se acepta la arena de mar, a menos que expresamente se indique lo contrario en las Disposiciones Especiales. Estas graduaciones son para aplicacin de lechada asfltica o lechada asfltica modificada con polmeros. Esta graduacin es nicamente para aplicacin de lechada asfltica.

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(7) Resistencia al Desvestimiento. Las partculas de agregado deben ser de tal naturaleza que al recubrirlas completamente con emulsin asfltica del tipo a usarse en el sello asfltico, no presenten evidencia de desvestimiento (stripping). Para mejorar la resistencia al desvestimiento, se podrn utilizar los aditivos indicados en 401.03 (g). (b) Emulsin asfltica. El tipo, grado, especificacin y temperatura de aplicacin de la emulsin asfltica a usar, ser uno de los establecidos en la tabla 405-2, segn el tipo del sello y como lo indiquen las Disposiciones Especiales o los planos. Tabla 405-2 Requisitos para las Emulsiones Asflticas Tipo y grado de emulsin asfltica Sello de Brisa (Fog Seal) y Lechada Asfltica (Slurry Seal) -Aninicas SS-1, SS-1h -Catinicas CSS-1, CSS-1h Lechada Asfltica modificada con Polmeros (Micro surfacing) -Catinicas CSS-1h Sello Ordinario (Sand Seal) -Aninicas RS-1 MS-1, HFMS-1 -Catinicas CRS-1 Especificacin AASHTO M 140 20-70 M 208 50-85 M 208 20-70 Temperatura de aplicacin en C

M 140 20-60 20-70 M 208 50-85

(c) Polvo mineral. Cuando se necesite agregar polvo mineral como ingrediente separado, en adicin al que contiene el agregado ptreo despus de su trituracin, ste debe consistir en polvo de roca, cemento hidrulico, cal hidratada u otro material inerte, que llene, segn AASHTO M 17, los siguientes requisitos de graduacin, determinada segn AASHTO T 37, en la siguiente tabla. Tabla 405-3 Requisitos de Graduacin del Polvo Mineral Estndar mm 0.600 0.300 0.075 Porcentaje total que pasa un tamiz de abertura cuadrada (AASHTO T 37) 100 % 95-100 % 70100 %

(d) Polmeros. Los polmeros utilizados para modificar las emulsiones asflticas pueden ser ltex, neopreno, etileno-vinilo-acetato o una mezcla de butadieno-estireno segn se indique en las Disposiciones Especiales o en los planos. El Delegado Residente debe requerir el certificado de calidad extendido por el fabricante o distribuidor del producto con indicacin de la proporcin a aplicar al ser combinado con la emulsin asfltica y los procedimientos de mezclado y aplicacin para asegurar una mezcla homognea y uniforme. (e) Agua. El Contratista debe suministrar agua libre de substancias o partculas que reaccionen adversamente con la emulsin asfltica, de acuerdo con el tipo que se utilice.

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REQUISITOS DE CONSTRUCCION 405.04 PRODUCCION DEL MATERIAL PETREO. Previamente a la explotacin del banco de material, debe efectuarse la limpia de la vegetacin, capa de materia orgnica, basura y arcilla que pueda contaminar la arena o el material ptreo. La graduacin del material debe lograrse solamente por clasificacin o por clasificacin de subproductos de trituracin empleando, en todo caso, el nmero y tipo de zarandas necesarias para lograr la granulometra especificada. Si las Disposiciones Especiales requieren especficamente trituracin, sta debe ser efectuada en planta, en circuito cerrado de repaso. El Contratista debe efectuar el control continuo de laboratorio, sobre la calidad y caractersticas del material producido y efectuar las correcciones necesarias para obtener un material de conformidad con estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El material producido puede apilarse y almacenarse en el rea de la planta o acarrearse para apilarse y almacenarse en lugares estratgicamente localizados, debiendo en todo caso ajustarse a lo establecido en la Seccin 313. 405.05 PREPARACION Y DELIMITACION DE LA SUPERFICIE A TRATAR. (a) Barrido de la Superficie. Previamente al riego de la emulsin asfltica o la aplicacin de la lechada asfltica, debe de removerse de la superficie a tratar, todo el material suelto y extrao por medio de barrido, utilizando barredora mecnica, escoba giratoria y fuelle mecnico. Tanto la escoba como el fuelle deben estar diseados especialmente para lograr una limpieza eficiente, sin daar la superficie. El fuelle debe ser capaz de ajustarse para que sople, del centro al borde exterior de la carretera. Todo este equipo debe de estar provisto de sistemas con ruedas de llantas neumticas. El barrido del exceso de agregados del sello ordinario, debe efectuarse en las primeras horas de la maana y en las ltimas de la tarde. Cuando se trate de lechada asfltica o lechada asfltica modificada con polmeros, la superficie debe ser previamente humedecida mediante un riego ligero de agua. En este caso, si la superficie es antigua y porosa, se debe aplicar un riego de liga con emulsin asfltica diluida a razn de 1 parte de emulsin a 3 de agua y aplicada ya diluida en una cantidad de 0.50 a 0.75 Litros /m (0.13 a 0.20 Galones /m). Este riego de liga debe llenar los requisitos de la Seccin 408. Si existen grietas gruesas aisladas o baches en la superficie a tratar, stas deben sellarse previamente de acuerdo con lo establecido en la Seccin 406. Para estos dos tipos de sellos se requerir la remocin de la pintura, las marcas con material termoplstico y las seales reflectivas del pavimento o, con autorizacin del Delegado Residente, se podr proceder al picado con barreta o piocha de las marcas de trnsito con material termoplstico para lograr la adherencia del sello. (b) Delimitacin de la Superficie. Despus de que la superficie a tratar, haya sido barrida, se debe proceder a delimitar la superficie a sellar en cada aplicacin. Para ello se usa un cordel, o se debe marcar con pintura la lnea que indica el borde de la misma y que debe servir de gua para la barra de distribucin en caso de sello de brisa y sello ordinario o a la cajuela de riego en caso de lechada asfltica. En los extremos anterior y posterior del tramo a sellar, se debe colocar en sentido transversal, una faja de papel de construccin en todo el ancho, sujetndolo a la superficie, para que el derrame de exceso de emulsin o lechada no perjudique la operacin. En el caso del sello ordinario, no se autoriza regar emulsin asfltica en una extensin mayor de la que pueda ser cubierta totalmente con agregado en un plazo mximo de 10 minutos.

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(c) Proteccin de las Estructuras Adyacentes. La superficie de todas las estructuras y construcciones adyacentes al rea que se va a sellar, debe protegerse adecuadamente para evitar su salpicadura o dao. En caso de que esto ocurra, el Contratista debe a su propia costa, remover el material y reparar todos los daos. (d) Requisitos de Clima. No se permitir regar emulsin asfltica o lechada asfltica, cuando la temperatura de la capa a sellar sea menor de 10 C, cuando est lloviendo o cuando las condiciones del clima o humedad de la superficie afecten la uniformidad y efectividad del sello. 405.06 PREPARACION DE LA EMULSIN ASFLTICA. (a) Tanques de Almacenamiento y Equipo. El Contratista debe de contar con equipo de transporte, instalaciones adecuadas y tanques de almacenamiento para la emulsin asfltica a utilizar, debiendo stos estar localizados en lugares estratgicos, de fcil acceso y protegidos contra incendio. (b) Calentamiento de la Emulsin Asfltica. El equipo de calentamiento ya sea fijo o mvil, debe tener capacidad adecuada para calentar sin daar la emulsin hasta alcanzar la temperatura de riego especificada en 405.03 (b), debiendo tener sistema circulante con serpentines, evitndose el contacto directo de las llamas del quemador con las paredes del tanque y la superficie de los serpentines, tubera o ductos por donde circula la emulsin. 405.07 APLICACION DE LA EMULSIN ASFLTICA PARA SELLO DE BRISA Y SELLO ORDINARIO. (a) Cantidad de Emulsin Asfltica. Debe ser aplicada con uniformidad, sobre la superficie a sellar. La cantidad de aplicacin debe ser establecida entre los lmites indicados a continuacin o como lo estipulen las Disposiciones Especiales o los planos. (1) Sello de brisa (Fog seal). La emulsin se debe diluir con agua en una proporcin de 1 a 1 hasta 1 a 5 en volumen, conforme lo autorice el Delegado Residente para permitir que la misma fluya con facilidad dentro de las grietas, dependiendo del ancho de las mismas. La cantidad total de riego de la emulsin diluida debe estar comprendida entre 0.45 a 0.70 litros/m, segn las condiciones de textura de la superficie. (2) Sello ordinario (Sand seal). La emulsin asfltica debe ser aplicada en una cantidad de 0.70 a 1.25 litros/m, seguido de un riego de arena como se indica ms adelante en 405.08. El Delegado Residente debe fijar por orden escrita, al Contratista, la cantidad de emulsin asfltica que se debe aplicar, en cada tramo a sellar. Este puede ser efectuado cubriendo, en la primera operacin, la mitad del ancho de la superficie a sellar. Inmediatamente, en segunda operacin, se debe cubrir la otra mitad, pudindose dejar para operacin posterior los sobre-anchos de las curvas. En todo caso, deben efectuarse los ajustes necesarios en las vlvulas y boquillas de la barra de riego, para evitar excesos de emulsin asfltica en los traslapes. (b) Distribucin de la Emulsin Asfltica. La distribucin de la emulsin asfltica debe ser efectuada con un tanque distribuidor de asfalto a presin, equipado con sistema de calentamiento. La unidad debe ser autopropulsada o estar compuesta por un tanque distribuidor remolcado con cabezal, en todo caso, con ruedas de llantas neumticas y fuerza de propulsin suficiente para mantener una velocidad constante que permita el riego especificado. Debe de estar equipado con tacmetro en unidad de operacin separada, adaptada al tanque distribuidor, graduado en unidades de velocidad de por lo menos 5 metros por minuto o su equivalente en sistema ingls y colocado para que el piloto del distribuidor lo pueda leer fcilmente. En el

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sistema de distribucin se debe conectar un tacmetro al eje de la bomba, con indicador calibrado en revoluciones por minuto, de fcil lectura para el operador. La barra de riego debe de permitir ajuste de longitud con variaciones cada 300 milmetros en ms o en menos hasta una longitud de 8 metros y ajuste vertical para variar la altura de todas las boquillas, as como mecanismo de fijacin o de compensacin en el sistema de suspensin para mantener constante la altura de la barra respecto a la superficie a tratar en toda la longitud de riego. La altura de la barra ser fijada para permitir un traslape triple en el riego en abanico de las boquillas interiores. La alineacin de las boquillas respecto al eje de la barra deber permitir el esparcimiento completo de cada abanico sin interferir con los de las boquillas adyacentes. La barra y boquillas deben tener vlvulas que proporcionen un cierre positivo e inmediato al terminar la distribucin y deben permanecer limpias sin atascarse, en las operaciones intermitentes. La capacidad de la bomba del tanque distribuidor debe de ser no menor de 1000 litros (250 galones) por minuto y ser capaz de distribuir la emulsin asfltica en una corriente uniforme y constante a travs de todas las boquillas, con presin suficiente para asegurar un riego parejo de acuerdo con la cantidad ordenada por el Delegado Residente. El sistema de calentamiento para la emulsin asfltica debe proveer un calor uniforme para todo el material, con termmetros aislados, que no estn en contacto con los tubos de calentamiento. Cuando se use el sistema de calentamiento, la emulsin deber estar circulando en el tanque y se debe evitar el calentamiento excesivo que cause el rompimiento prematuro de la emulsin. El distribuidor debe tener adems una manguera con rociador anexa para cubrir las reas que queden fuera del alcance de la barra o para efectuar correcciones. Antes de proceder a cargar el tanque distribuidor con la emulsin asfltica a usar, debe inspeccionarse para determinar si no contiene residuos de un producto bituminoso distinto al que se usa en el riego. Si ste fuese el caso, el Contratista debe proceder a lavarlo y limpiarlo perfectamente con solvente adecuado y a remover con agua pura cualquier residuo de solvente, antes de cargarlo. Antes de la aplicacin de la emulsin asfltica, se deben inspeccionar las boquillas para asegurarse que todas funcionen libremente. 405.08 APLICACION DE LA ARENA EN EL SELLO ORDINARIO. (a) Cantidad de Arena. La arena debe ser aplicada con uniformidad sobre la superficie, en una cantidad que est comprendida entre 5-8 Kg./m. El Delegado Residente debe fijar por orden escrita al Contratista, la cantidad de arena en volumen calculada basndose en el peso unitario de la misma determinada conforme AASHTO T 19, que se debe aplicar en el tramo o seccin a sellar. (b) Distribucin de la Arena.

(1) Esparcimiento de la Arena. La arena debe esparcirse sobre la superficie inmediatamente despus de haberse iniciado la aplicacin de la emulsin asfltica y mientras sta se mantenga de color marrn. Para esta operacin debe usarse un distribuidor autopropulsado, con sistema de ruedas con llantas neumticas. El distribuidor debe tener capacidad, tolvas y banda transportadora adecuadas para permitir un esparcimiento uniforme y constante de la arena. El esparcidor debe de permitir ajuste en el ancho en variaciones cada 300 milmetros hasta una longitud de 8 metros y ajuste vertical para variar la altura de cada de la arena a la superficie. El esparcidor debe tener adems zaranda vibratoria y sistema de ajuste del flujo de la arena para esparcir uniformemente la cantidad especificada. Antes de efectuar la aplicacin, debe calibrarse el distribuidor de agregados por medio de ensayos de campo, con control de laboratorio.

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(2) Transporte de la Arena. El Contratista debe tener disponibles camiones de volteo equipados con dispositivo para su enganche al distribuidor de agregados. Los camiones deben tener capacidad comprendida entre 10 y 14 metros cbicos, para su eficiente maniobra y acoplamiento al distribuidor, para volcar suavemente la arena sin daar la superficie tratada al ser remolcados. Los camiones no deben pasar sobre la emulsin asfltica sin cubrir. No se autoriza el uso de camiones que tengan fugas o gotas de aceite. Los operadores deben tener experiencia en este tipo de trabajo. (c) Compactacin. Inmediatamente despus de la distribucin de la arena sobre el riego de emulsin, debe procederse a remover los excesos si los hubiese, por medio de escoba de arrastre o manualmente, corrigiendo las reas cubiertas deficientemente, procedindose seguidamente a la compactacin por medio de compactadora autopropulsada de ruedas neumticas, equipada con un mnimo de 9 llantas, con un peso entre 9 y 11 toneladas y con una presin de 350-425 kPa (50-60 libras por pulgada cuadrada). La compactacin debe ser efectuada durante un perodo de tiempo que permita dar, como mnimo, dos pasadas a todo lo ancho. La operacin debe efectuarse del borde exterior, hacia el centro de la superficie, exceptuando las curvas donde se efectuar del borde inferior al superior, en tal caso traslapando uniformemente las pasadas hasta cubrir la totalidad de la superficie. 405.09 COMPOSICION, DOSIFICACION, MEZCLA Y APLICACION DEL SELLO DE LECHADA ASFLTICA Y SELLO DE LECHADA ASFLTICA CON POLIMEROS. (a) Composicin. En general, el sello de lechada tiene, variando las proporciones, la composicin siguiente: (1) Agregados Finos y Polvo Mineral. Los agregados ptreos finos, son generalmente arenas naturales de ro o cantera, astilla o polvillo provenientes de la trituracin de otros agregados. Deben llenar los requisitos de 405.03 (a) (6), pero se deben usar solo las graduaciones: tipo I, II y III. Si es necesario, para llenar esas graduaciones, o para mejorar la consistencia de la lechada, se debe aadir polvo mineral que llene los requisitos de 405.03 (c). (2) Emulsin Asfltica. Se debe usar una de las indicadas en la tabla 405-2.

(3) Agua. Debe ser limpia y libre de substancias extraas. No se deben usar aguas duras. Debe llenar los requisitos de 405.03 (e) y, si no proviene de un sistema de abastecimiento o distribucin de agua potable, se debe mandar a analizar de acuerdo con AASHTO T 26. (4) Polmeros. Se debe utilizar uno de los indicados en 405.03 (d) para las lechadas asflticas con polmeros. (b) Dosificacin. Depende de la graduacin de los agregados y de la consistencia de la lechada. El diseo de la lechada asfltica se deber adecuar a lo establecido en la norma ASTM D 3910. El agua de mezclado puede variar segn la consistencia deseada de la lechada pero generalmente varia entre el 10% al 15% en peso, respecto al peso seco del agregado fino y el polvo mineral. A menos que las Disposiciones Especiales lo estipulen en otra forma, las cantidades de emulsin asfltica deben de corresponder con los porcentajes de residuo indicados en la tabla 405-4. En esta misma tabla tambin se indican las cantidades de agregados a utilizar, segn el tipo especificado de graduacin. La cantidad de emulsin asfltica y de agregados debe ser fijada por escrito por el Delegado Residente para cada tipo de lechada de acuerdo a las bacheadas de prueba con los

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materiales a utilizarse, que deben efectuarse antes de principiar en forma continua la aplicacin de la misma. Estas bacheadas de prueba sirven tambin para fijar la cantidad de agua ms adecuada para la consistencia de la lechada. Tabla 405-4 Contenido de Residuo Asfltico y Cantidad de Agregado Tipo de Graduacin de los Agregado III II I
(1)

Contenido del Residuo Asfltico en porcentaje de peso del agregado seco Lechadas Asflticas 6.5-12.0 7.5-13.5 10.0-16.0 Lechadas Asflticas con Polmeros 5.5-9.5 5.5-9.5 no aplicable

Cantidad de agregados (1) en Kg./m basado en el peso del agregado seco (AASHTO T 19) Lechadas Lechadas Asflticas Asflticas con Polmeros 8.2-13.6 8.2-13.6 5.4-9.1 5.4-9.1 3.6-5.4 no aplicable

Las cantidades de agregado por metro cuadrado corresponden a agregados con una gravedad especfica bulk de 2.65, determinada de acuerdo con AASHTO T 84 y AASHTO T 85. Se deben hacer correcciones proporcionales cuando el agregado suministrado tenga una gravedad especfica bulk mayor de 2.75 o menor de 2.55.

(c) Mezcla y Aplicacin. La mezcla debe efectuarse con mquinas autopropulsadas especiales para Lechada de Emulsin Asfltica (Slurry Seal Machine) mquinas especiales de produccin continua para Lechadas Asfltica Modificadas con Polmeros (Micro surfacing) abastecidos por medio de camiones alimentadores para producir un mnimo de juntas transversales, efectundose, en ambos casos, la mezcla inmediatamente adelante de donde se aplica el sello. Las mquinas para lechada deben estar equipadas con tanques de almacenamiento, tolvas y sistemas de medicin de la emulsin, el agua, los agregados y el polvo mineral para mantener uniformes las proporciones de mezclado. Asimismo, debe tener una unidad de mezcla continua con elementos agitadores simples o dobles. La lechada asfltica debe ser descargada, desde la mezcladora a la caja distribuidora, la cual debe estar equipada con esptula rasadora flexible. La caja distribuidora debe estar equipada con dispositivos que mantengan la lechada en movimiento y para que la misma se distribuya uniformemente en todo el ancho. Debe consistir, esencialmente en un marco rectangular de un ancho de una va de trfico. La altura de la esptula sobre la superficie se debe poder graduar de acuerdo al espesor de lechada que se estipule. La esptula debe comprimir la lechada sobre las grietas y pasar sobre los puntos elevados. La parte frontal y los laterales de la caja distribuidora, deben estar revestidos en su parte inferior con una membrana de hule similar al de la esptula transversal, para mantener el contacto con la superficie y evitar el escurrimiento de lechada por debajo. Se deber contar con herramienta auxiliar para trabajar reas inaccesibles a la mquina, mejorar las juntas y para la correccin inmediata de defectos menores en el acabado de superficie. Esta herramienta debe consistir en rastras y esptulas de hule, escobones y palas y su uso deber limitarse al mximo para no afectar la textura proporcionada por el equipo de colocacin. Se debe evitar la formacin de grumos en la lechada. Si se forman grumos, la lechada debe ser removida. Tambin debe ser removida si se producen segregaciones que resulten en el asentamiento de las partculas de agregado grueso en el fondo de la mezcla. Las estras en la superficie producidas por el arrastre de alguna partcula gruesa deben ser reparadas inmediatamente con la herramienta auxiliar indicada en el prrafo anterior. Si la consistencia de la lechada es demasiado dura, se puede autorizar aadir agua adicional pero sin que se produzca segregacin al esparcir la lechada. Por otra parte, si el agregado est hmedo, se debe disminuir proporcionalmente la cantidad de agua para mezcla.

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La consistencia de la lechada debe ser pastosa y fluir delante de la esptula de la cajuela para ir sellando grietas y depresiones de la superficie a tratar. Si no se logra una consistencia de fluidez suficiente, sin provocar segregacin, se puede aadir a la mezcla cal hidratada o cemento hidrulico en una proporcin de 0.5 1.0% en peso del agregado seco, siempre que estos finos adicionales no provoquen que la graduacin quede fuera de lo estipulado en 405.03 (a) (6). Conviene humedecer la superficie a sellar inmediatamente antes de la aplicacin. Los espesores del sello de lechada asfltica, dependen del tipo y graduacin del agregado, pero no deben ser mayores de 6 milmetros ni menores de 3 milmetros. Para sellos de lechada asfltica modificados con polmeros el espesor debe estar comprendido entre 9 y 16 milmetros. Si se requiere un espesor mayor a los mximos indicados, ste se debe aplicar en dos ms capas, dejando un tiempo suficiente para el secado y completo curado de la capa inferior. Este tiempo no debe de ser menor de 4 horas. El sello de lechada asfltica y de lechada asfltica modificada con polmeros debe ser compactado utilizando una compactadora autopropulsada de ruedas neumticas, equipada con un mnimo de 9 llantas, con un peso entre 9 y 11 toneladas y con una presin de 350-425 kPa (50-60 libras por pulgada cuadrada). La compactacin debe iniciarse cuando al presionar con un papel la superficie, se pueda expulsar agua clara fuera de la lechada sin que se manche dicho papel y cuando el proceso de rotura de la lechada asfltica est lo suficientemente avanzado para soportar el paso de la compactadora sin que haya material que quede adherido a las ruedas. La compactacin debe ser efectuada durante un perodo de tiempo que permita dar, como mnimo, dos pasadas a todo lo ancho. La operacin debe efectuarse del borde exterior, hacia el centro de la superficie, exceptuando las curvas donde se efectuar del borde inferior al superior, en tal caso traslapando uniformemente las pasadas hasta cubrir la totalidad de la superficie. 405.10 CONTROL DE TRNSITO Y MANTENIMIENTO. (a) Control de Trnsito. Durante todas las operaciones de aplicacin del sello asfltico, el Contratista debe de controlar el trnsito, sealizando, dirigindolo y controlando velocidad, para evitar accidentes y deterioro del trabajo efectuado. Despus de la aplicacin de la emulsin asfltica en sellos ordinarios, no se permitir trnsito de ninguna clase hasta que haya sido aplicado y compactado el agregado de recubrimiento y la velocidad no debe ser mayor de 10 kph. En todo caso, si es necesario el Contratista debe proveer un carro piloto, de acuerdo a 155.02 (a). Cuando se use sello de lechada, no debe permitirse ningn trfico hasta que se haya completado la compactacin. (b) Mantenimiento. En el sello ordinario el Contratista debe de mantener la superficie hasta que se efecte el barrido y limpieza final. El mantenimiento incluir la remocin de exceso de agregado o material asfltico, la reparacin de grietas y la limpieza final de la superficie. Esta limpieza final no debe efectuarse antes de 5 das de haber aplicado el sello. 405.11 CORRECCIONES. (a) Correccin de Riego de Emulsin asfltica en Sello de Brisa y Sello Ordinario. Si despus de efectuado el riego, aparecen reas que no han recibido uniformemente la emulsin asfltica, stas deben de ser corregidas inmediatamente para completar el riego, usando rociador conectado al distribuidor.

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(b) Correccin de Afloramientos en Sello Ordinario. Los afloramientos deben corregirse efectuando una aplicacin adicional de agregado fino y compactando con compactadora de llantas neumticas, debiendo efectuar las correcciones necesarias en las cantidades de emulsin asfltica y agregado, para que no se repita el defecto. No se reconoce ningn pago por estos trabajos de correccin. (c) Correccin de Defectos en Sello de Lechada. Las segregaciones, variaciones de espesor y otros defectos, que aparezcan despus de secada y curada una aplicacin, deben corregirse cortando las reas defectuosas y volviendo a aplicar el sello de lechada asfltica con esptulas de hule manejadas a mano, en reas pequeas y con la caja distribuidora en reas grandes. Tampoco se reconoce pago adicional por estas correcciones. 405.12 TOLERANCIAS. (a) Tolerancia en la Aplicacin de Emulsin Asfltica. No se aceptan para efectos de pago, variaciones mayores de 5% en ms de la cantidad ordenada. (b) Tolerancia en la Aplicacin del Agregado. No se aceptan para efectos de pago, variaciones mayores de 5% en ms de la cantidad ordenada. (c) Tolerancia de Superficie. La superficie acabada debe ser uniforme y estar de acuerdo con las alineaciones horizontal y vertical y secciones tpicas de pavimentacin mostrados en los planos. 405.13 CONTROL DE CALIDAD. El control de calidad de los materiales y en general, el del proceso de construccin, debe llenar los requisitos estipulados en la Seccin 106. (a) Emulsin asfltica. Para comprobar si se llenan los requisitos especificados en 405.03 (b), el Contratista deber proporcionar los certificados de calidad extendidos por el proveedor en donde se hagan constar las caractersticas de la emulsin asfltica correspondientes al grado, tipo y marca especificado provedo por lote de produccin o embarque segn sea aplicable, sin menoscabo de las verificaciones peridicas que ordene el Delegado Residente efectuando las operaciones de muestreo de conformidad con AASHTO T 40. Dichas verificaciones podrn efectuarse bimensualmente. (b) Agregados. De los agregados se efectuarn ensayos peridicos as:

(1) De cada banco o cantera del agregado se deben obtener dos muestras por cada da de produccin y efectuarles los ensayos de graduacin, peso unitario y equivalente de arena correspondientes. (2) De cada banco o cantera, del agregado se deben efectuar ensayos de Abrasin y Desintegracin al Sulfato de Sodio cada 5,000 metros cbicos de material producido. (c) Rechazo. El Contratista debe enmendar, a su costa, el material, en caso que los ensayos demuestren, previas comprobaciones, que dicho material no llena los requisitos de 405.03 (a), o dicho material ser rechazado. 405.14 MEDIDA. (a) Emulsin asfltica. La medida se debe hacer del nmero de galones (USA) tipo de los Estados Unidos de Amrica, a la temperatura de 15.6 C, con aproximacin de dos decimales de emulsin asfltica para Sello Asfltico, ordenados, satisfactoriamente aplicados y aceptados dentro de las tolerancias establecidas y conforme estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. La medida de la emulsin asfltica para sello de brisa y sello ordinario se debe determinar tomando la lectura del indicador del tanque

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distribuidor y su temperatura, estando ste a nivel, inmediatamente antes y despus de cada aplicacin. La medida de la emulsin asfltica para sellos de lechada asfltica se debe determinar por diferencia de lecturas del indicador de la mezcladora de conformidad con la cantidad ordenada y la temperatura real de aplicacin. La cantidad realmente aplicada en cada tramo se debe comprobar por medio de ensayos de extraccin para determinar el contenido de bitumen en la lechada ya seca y curada, segn AASHTO T 164. (b) Agregado. La medida se debe determinar por el volumen de metros cbicos sueltos de agregado para sello del tipo y grado determinados, ordenados de acuerdo a su equivalencia en masa correspondiente a la dosificacin determinada conforme 405.08 (a) y 405.09 (b) segn corresponda, realmente aplicados y aceptados dentro de las tolerancias establecidas y conforme estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El volumen suelto se determinar por medio de un control diario, por medio de vales firmados por un Inspector, del nmero de metros cbicos sueltos realmente aplicados al Sello Asfltico. 405.15 PAGO. (a) Emulsin asfltica. El pago se debe hacer por el nmero de galones (USA) tipo de los Estados Unidos de Amrica, medidos como se indica en 405.14 (a), ordenados, satisfactoriamente aplicados y aceptados, dentro de las tolerancias establecidas en 405.12 (a) y de acuerdo con los planos, estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales, al precio unitario de contrato, correspondiente a emulsin asfltica para Sello Asfltico. Cuando se especifique el uso de Lechadas Asflticas modificadas con Polmeros, el precio de stos y todos los costos asociados a su adquisicin, transporte, manipulacin y mezcla, debern ser incluidos dentro del precio de la emulsin asfltica. (b) Agregado. El pago se debe hacer por el nmero de metros cbicos sueltos, medidos como se indica en 405.14 (b), ordenados, satisfactoriamente aplicados y aceptados, dentro de las tolerancias establecidas en 405.12 (b) y de acuerdo con los planos, estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales, al precio unitario de contrato, correspondiente a Agregado para Sello Asfltico. Estos precios incluyen todo el trabajo estipulado en esta Seccin de conformidad con Io indicado en 110.02. No se reconoce ningn pago adicional por la obtencin, limpia, caminos de acceso y obras complementarias para la explotacin de los bancos y/o canteras de materiales, ni por apilamiento y almacenamiento del agregado, ni por suministro, acarreo, sobre-acarreo de todos los materiales incluyendo el agua, el polvo mineral, cal hidratada, cemento hidrulico, aditivos, polmeros que deban aadirse al sello asfltico, ni por las reparaciones de defectos imputables al Contratista. Todos estos gastos, y los demos implcitos para la ejecucin del trabajo, deben estar incluidos en los precios unitarios de contrato, correspondientes a esta Seccin. El riego de liga se debe medir y pagar de acuerdo a la Seccin 408.

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RESUMEN DE NORMAS Ensayos Abrasin Desintegracin al sulfato de sodio ndice de plasticidad Equivalente de arena Peso unitario Gravedad Especfica Graduacin Anlisis de agua Muestreo de asfalto Contenido de Bitumen por extraccin * AASHTO T 96 AASHTO T 104 AASHTO T 90 AASHTO T 176 AASHTO T 19 (ASTM C 29) AASHTO T 84 y T 85 AASHTO T 11 y T 27 AASHTO T 26 AASHTO T 40 AASHTO T 164 (ASTM D 2172) Materiales Emulsiones aninicas AASHTO M 140 (ASTM D 977)

Emulsiones catinicas AASHTO M 208 (ASTM D 2397) Polvo Mineral AASHTO M 17

Se refiere a estas Especificaciones Generales

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