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ESTUDIO DE RIESGOS
Contenidos a Tratar en la Unidad. Estudios de riesgos y operaciones caractersticas. HAZOP y aplicacin

DEFINICIONES
Accidente. Evento o combinacin de eventos no deseados e inesperados que tienen consecuencias tales como lesiones al personal, daos a terceros en sus bienes o en sus personas, daos al medio ambiente, daos a instalaciones o alteracin a la actividad normal del proceso. Administracin de riesgos. Proceso de toma de decisiones que parte del estudio de riesgo y el anlisis de opciones tcnicas de control, considerando aspectos legales, sociales y econmicos, y establece un programa de medidas de eliminacin, prevencin y control, hasta la preparacin de planes de respuesta a emergencias. Ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y el desarrollo de la vida, en un espacio y tiempo determinados. Anlisis de consecuencias. Estudio y prediccin cualitativa de los efectos que pueden causar eventos o accidentes que involucran fugas de txicos, incendios o explosiones entre otros, sobre la poblacin, el ambiente y las instalaciones. Anlisis de riesgos. Conjunto de tcnicas que consisten en la identificacin, anlisis y evaluacin sistemtica de la probabilidad de la ocurrencia de daos asociados a los factores externos (fenmenos naturales, sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecnicos, factores humanos y fallas en los sistemas de administracin; con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias a los empleados, a la poblacin, al ambiente, a la produccin y/o a las instalaciones. Caracterizacin de riesgos. Es la documentacin de los resultados de la evaluacin de riesgos, mencionando los criterios y premisas tomadas para seleccionar la metodologa de identificacin de peligros y condiciones peligrosas, para analizar, modelar y estimar las consecuencias y la frecuencia, as como las limitaciones de la evaluacin. Condicin peligrosa. Estado fsico o nivel de operacin que puede originar un accidente o gran 41

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liberacin de energa o sustancias, cuyas consecuencias son daos y/o lesiones Consecuencia. Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido por sus efectos en las personas, en el ambiente, en la produccin y/o instalaciones, as como la reputacin e imagen. Emergencia. Situacin derivada de un accidente, que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos. Entorno. Zona que rodea a la instalacin, la cual podra verse afectada por los efectos de fugas o derrames de sustancias peligrosas en su interior. Escenario de riesgo. Determinacin de un evento hipottico, en el cual se considera la ocurrencia de un accidente bajo condiciones especficas, definiendo mediante la aplicacin de modelos matemticos y criterios acordes a las caractersticas de los procesos y/o materiales, las zonas potencialmente afectables. Estudio de riesgo. Documento que integra la caracterizacin de riesgos, as como la informacin tcnica empleada en su evaluacin; las premisas y criterios aplicados; la metodologa de anlisis empleada; limitaciones del estudio y el catlogo de los escenarios de riesgos, entre otros. Evaluacin de riesgos. Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los materiales y sustancias o en los procesos; analizar y/o modelar las consecuencias en caso de fuga o falla y la frecuencia con que pueden ocurrir, y caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante. Evento. Suceso relacionado a las acciones del ser humano, al desempeo del equipo o con sucesos externos al sistema que pueden causar interrupciones y/o problemas en el sistema. En este documento, evento es causa o contribuyente de un incidente o accidente o, es tambin una respuesta a la ocurrencia de un evento iniciador. Frecuencia. Nmero de ocasiones en que puede ocurrir o se estima que ocurra un evento en un lapso de tiempo. Identificacin de riesgos. Determinacin de las caractersticas de los materiales y sustancias y las condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocar daos en caso de presentarse una falla o accidente. Impacto. Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto, reversible o irreversible, de naturaleza social, econmica y/o ambiental que 42

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se deriva de una o varias acciones con origen en las actividades industriales. Incidente. Evento no deseado, inesperado e instantneo, que puede o no traer consecuencias al personal y a terceros, ya sea en sus bienes o en sus personas, al medio ambiente, a las instalaciones o alteracin a la actividad normal de proceso. Instalacin. Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros, dispuestos para un proceso productivo especfico. Insumo. Sustancias, materiales o recursos que alimentan un proceso. Jerarquizacin. Ordenamiento realizado con base en criterios de prioridad, valor, riesgo y relevancia el cual se realiza con el propsito de identificar aquellas actividades de mayor importancia que pueden afectar la operacin de la instalacin. Mitigacin. Conjunto de actividades destinadas para disminuir consecuencias ocasionadas por la ocurrencia de un accidente. las

Modelo. Representacin simplificada o esquemtica de un evento o proceso con el propsito de facilitar su comprensin o anlisis. Modificacin cambio. Accin de alterar el estado o especificacin de un material, proceso, equipo, componente o instalacin, posterior al diseo, construccin u operacin original. Peligro. Es toda condicin fsica o qumica que tiene el potencial de causar dao al personal, a las instalaciones o al ambiente. Prdida de contencin. Fuga o salida no controlada de material peligroso, provocada por una falla en alguna parte o componente de las instalaciones (recipientes, tuberas, equipos u otros). Prevencin. Conjunto de medidas tomadas para evitar un peligro o reducir un riesgo. Probabilidad de ocurrencia. Posibilidad de que un evento acontezca en un lapso dado. Proceso. Conjunto secuencial interrelacionado de actividades y recursos que trasforman insumos en productos, agregndoles valor. Proveedor y/o contratista. Para la presente norma de referencia debe entenderse la persona fsica o moral que se contrata por servicios para la realizacin de estudios de riesgo. 43

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Riesgo. Peligros a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.

Simulacin. Representacin de un evento o fenmeno por medio de sistemas de cmputo, modelos fsicos o matemticos u otros medios, para facilitar su anlisis. Sistemas de seguridad (para proteccin de equipos y/o instalaciones). Conjunto de equipos y componentes que se interrelacionan y responden a las alteraciones del desarrollo normal de los procesos o actividades en la instalacin o centro de trabajo y previenen situaciones que normalmente dan origen a accidentes o emergencias.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS:
1 ETA (AAE) Event Tree analysis (Anlisis de rbol de Eventos) 2 FMEA (AMFE) Failure mode and efect analysis (Anlisis de los Modos de Falla y Efectos) 3 FTA (AAF) Failure Tree analysis (Anlisis de rbol de Fallas) 4 HAZOP Hazard and Operability (Anlisis de Peligro y Operabilidad) 5 ppm partes por milln.

DESARROLLO: Proceso de anlisis y evaluacin de riesgos. El proveedor y/o contratista debe integrar el proceso de anlisis y evaluacin de riesgos de acuerdo con las siguientes etapas y de acuerdo al diagrama de fases del Anexo 12.1 de esta norma de referencia.

Identificacin de peligros y condiciones peligrosas En caso de que LA EMPRESA solicite en las bases de licitacin la elaboracin de un anlisis preliminar de peligros para definir el alcance y objetivo del estudio y metodologas a utilizar (paso 1, diagrama de fases del Anexo 12.1 de esta norma de referencia), el contratista debe realizarlo de acuerdo a lo establecido en el Anexo 12.2 de esta norma de referencia.

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En la identificacin y reconocimiento de peligros y condiciones peligrosas, el proveedor y/o contratista debe aplicar las metodologas reconocidas conforme a la Tabla 2 y 3 de esta norma de referencia, para el desarrollo de escenarios; extrapolando experiencias; siguiendo la secuencia lgica de accidentes o con simulacin. El proveedor y/o contratista debe identificar y considerar en el estudio de anlisis y evaluacin de riesgos, los sistemas de seguridad o barreras de proteccin disponibles en el diseo y/o en las instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias; y entender la peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y como protegen los sistemas de seguridad y/o las barreras de proteccin, as como la integridad de stas lneas de defensa. Los anlisis deben considerar la complejidad de las instalaciones y los procesos, as como las premisas causales de los eventos como tamaos de las fugas; cantidades de producto necesarias para causar una nube explosiva o txica; o si las fugas potenciales pueden trasladarse fuera de los lmites de propiedad, entre otras. El proveedor y/o contratista debe describir en el estudio de anlisis y evaluacin de riesgos en forma clara y sistemtica los eventos especficos y representativos que se consideran en la definicin de escenarios; ya sea de fuego, explosin, fuga de gases txicos y/o derrames, as como los relacionados con fenmenos naturales que pudieran afectar las operaciones bajo estudio. El proveedor y/o contratista debe definir escenarios de riesgo similares para operacin y procesos similares en los centros de trabajo de LA EMPRESA. El proveedor y/o contratista debe emplear los Anexos 12.3 y 12.4 de esta norma de referencia para calificar la importancia de los escenarios de riesgo identificados, de manera semi-cuantitativa empleando los criterios de personal de operacin, diseo, mantenimiento, seguridad y proceso. El proveedor y/o contratista debe de enumerar y seleccionar los escenarios de riesgo identificados de acuerdo al Formato 6 de esta norma de referencia. Para realizar el anlisis y evaluacin de riesgos debe aplicarse lo indicado en la Tabla 2 y 3 de esta norma de referencia, la cual muestra las metodologas que pueden emplearse para llevar a cabo el anlisis de riesgos 45

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con base en la etapa del ciclo de vida del proyecto y la complejidad del mismo, la(s) metodologa(s) que deba(n) aplicarse, lo definir LA EMPRESA en su proceso licitatorio.

Anlisis de consecuencias:
El proveedor y/o contratista debe simular los escenarios de riesgo identificados en el punto 8.2 de esta norma de referencia para evaluar los impactos y efectos indeseables de los eventos o escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes txicas), derivados de la carencia o prdida de controles, de ingeniera o administrativos. La evaluacin de consecuencias debe incluir las condiciones y cantidades de fugas o derrames; reas afectadas y efectos sobre la seguridad y la salud de las personas. El proveedor y/o contratista debe representar los resultados de la simulacin en un plano de localizacin de la instalacin, de las dimensiones que LA EMPRESA determine en sus bases de licitacin. El proveedor y/o contratista debe representar los resultados de la simulacin en un plano de localizacin de la instalacin a escala adecuada, de las dimensiones que LA EMPRESA determine en sus bases de licitacin, donde se indiquen los puntos de inters que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vas de comunicacin, caminos, etc.). El proveedor y/o contratista debe determinar el nivel cualitativo conforme al Anexo 12.3 de esta norma de referencia en el que se indican las siguientes categoras de consecuencia: a) Consecuencias catastrficas b) Consecuencias graves c) Consecuencias moderadas d) Consecuencias menores equivalen a categora C4 equivalen a categora C3 equivalen a categora C2 y equivalen a categora C1

Las reas de afectacin que el proveedor y/o contratista debe considerar en el anlisis y evaluacin de las consecuencias son: a) La seguridad del personal, proveedor y/o contratista y vecinos b) Al ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones 46

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c) Al negocio por prdida de produccin, daos a terceros y a instalaciones d) A la reputacin e imagen y a la relacin con las comunidades vecinas

Para eventos con impacto potencial fuera de las instalaciones, el proveedor y/o contratista debe hacer simulaciones y anlisis cuantitativos de las consecuencias, para un mejor entendimiento de las afectaciones posibles. Para evaluar en funcin del tipo de evento los diferentes niveles de afectacin y categoras correspondientes, el proveedor y/o contratista debe emplear los criterios indicados en el Anexo 12.3 de esta norma de referencia, debiendo realizar el grafico correspondiente.

Estimacin de la frecuencia: El proveedor y/o contratista debe estimar la frecuencia con que los eventos identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir, debe estimarse cada cuando ocurriran, de acuerdo al Anexo 12.4 de esta norma de referencia, en el que se indican las siguientes categoras de frecuencia: a) Frecuencia alta b) Frecuencia media c) Frecuencia baja d) Frecuencia remota equivale a categora F4 equivale a categora F3 equivale a categora F2 y equivale a categora F1

Para estimar la frecuencia con que ocurriran los eventos identificados, el proveedor y/o contratista debe evaluar bajo criterios cualitativos y/o cuantitativos utilizando las metodologas AAF rbol de fallas, AAE rbol de eventos, ACH Anlisis de confiabilidad humana, FCC Anlisis de las fallas con causas comn, o la combinacin de ellas (Tabla 2 del Anexo 12.1 de esta norma de referencia) segn sea el caso, la efectividad de las lneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos, considerando la experiencia y los factores de ingeniera y humanos; es decir la independencia de operacin; la confiabilidad; la auditabilidad para inspeccin y pruebas y la integridad mecnica de las protecciones de seguridad, as como la disciplina operativa, lo adecuado de la instrumentacin, distribucin de planta y sistemas de control; cargas de trabajo; comunicacin y ambiente laboral. 47

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El proveedor y/o contratista debe aplicar los criterios enunciados en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia para evaluar cualitativamente la frecuencia con que pueden ocurrir los eventos seleccionados, en funcin de los factores de diseo, operativos y humanos, as como la efectividad de las barreras y sistemas de proteccin correspondiente; para una evaluacin cuantitativa de frecuencia, pude basarse en informacin histrica de fallas.

Caracterizacin y jerarquizacin de riesgos:


El proveedor y/o contratista debe caracterizar y posicionar los riesgos detectados en la Matriz de riesgos (conforme a la Tabla 1 de esta norma de referencia) con los resultados de las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes a los eventos o escenarios seleccionados. En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de riesgos, el proveedor y/o contratista debe entregar a LA EMPRESA las recomendaciones que considere pertinentes para mitigar los riesgos identificados y poder llevarlos de intolerables o indeseables a aceptables, ya sea mitigando consecuencias o disminuyendo frecuencias.

Tipo A Riesgo intolerable: El riesgo requiere accin inmediata; el costo no debe ser una limitacin y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Un riesgo Tipo A representa una situacin de emergencia y deben establecerse controles temporales inmediatos. La mitigacin debe hacerse por medio de controles de ingeniera y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 das Tipo B Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse en los prximos 90 das. Si la solucin se demora ms tiempo, deben 48

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establecerse controles temporales inmediatos en sitio, para reducir el riesgo. Tipo C Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se pueden compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solucin para atender los hallazgos deben darse en los prximos 18 meses. La mitigacin debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de proteccin. Tipo D Riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es de bajo impacto y puede programarse su atencin conjuntamente con otras mejoras operativas.

Matriz de riesgos:
Informe del estudio de riesgo Una vez concluida la caracterizacin y jerarquizacin de riesgos, el proveedor y/o contratista debe entregar a LA EMPRESA el informe del estudio de anlisis y evaluacin de riesgos, conforme a lo indicado en el Anexo 12.5 de esta norma de referencia. La presentacin del estudio debe ser engargolado y en forma electrnica en CD. Fases para el desarrollo del estudio de riesgo y metodologas

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Descripcin: El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin. Etapas 1. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden
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a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. 2. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID. 3. Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.

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Palabra gua TECSUP


NO

Significado

Ejemplo de Ejemplo de causas desviacin originadoras Proyectos Industriales

Ausencia de la variable a la No hay flujo en una Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o cual se aplica lnea atascada; fuga; vlvula abierta; fallo de control

MS

Aumento cuantitativo de una variable

Ms flujo caudal)

(ms

Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos

Ms temperatura

Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada

Menos caudal MENOS Disminucin una variable cuantitativa de

Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas

Menos temperatura

Prdidas de calor; vaporizacin; bloqueado; fallo de sellado

venteo

INVERSO

Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se Flujo inverso obtiene el efecto contrario al que se pretende

Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta

ADEMS DE

Aumento cualitativo. obtiene algo ms que intenciones del diseo

Entrada de contaminantes del exterior como Se Impurezas o una fase aire, agua o aceites; productos de corrosin; las extraordinaria fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte Disminucin de la Concentracin demasiado baja en la mezcla; de lo que debera ocurrir composicin en una reacciones adicionales; cambio en la sucede segn lo previsto mezcla alimentacin

DIFERENTE DE

Actividades distintas respecto a Cualquier actividad la operacin normal

Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

4. Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.

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Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles.

5. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo.

Planta: Sistema:
Nudo Palabra gua Desviacin de la Posibles variable causas Consecuencias Respuesta Sealizacin Acciones tomar a Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente: Columna


Posibles causas

Contenido
Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Consecuencias

Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas

Respuesta

del Se indicar en este caso:

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sistema

1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas

2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos ncesarioa Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238.

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6. Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo. Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. Lista de los sucesos iniciadores identificados mbito de aplicacin La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones. Recursos necesarios El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo
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conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general. Funciones del coordinador/director del grupo Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo. Planificar el estudio. Organizar las sesiones de trabajo. Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros. Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente. Recoger los resultados para su presentacin. Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo. El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente: Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin. Soportes informticos Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes: Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours HAZSEC, compaa tcnica HAZOP, de ITSEMAP

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PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad HAZTRAC, compaa tcnica Ventajas e inconvenientes del mtodo El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems: Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin. Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles. El coordinador mejora su conocimiento del proceso. No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin. Los principales inconvenientes, pueden ser: Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma. Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos. Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo. Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos. Ejemplo El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de olefina. El diagrama de flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento. Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito regulador hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la NTP-238 del INSHT
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Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito regulador

El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a la palabra gua NO y a la perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:

ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra gua Desviacin Causas posibles Consecuencias Medidas a tomar

NO

No flujo

1. Inexistencia de hidrocarburo Paralizacin del proceso de a) Asegurar buena en tanque intermedio reaccin esperado. comunicacin con el operario del tanque intermedio

Formacin de polmero en b) Instalar alarma de nivel el intercambiador de calor mnimo LIC en depsito regulador

2. Bomba J1 falla (fallo de Como apartado 1 motor, circuito de maniobra, etc.)

Cubierto por b)

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3. Conduccin bloqueada, Como apartado 1 vlvula cerrada por error o LCV falla cerrando paso al fluido Bomba J1 sobrecargada

Cubierto por b)

c) Instalar sistema de desconexin automtica para proteccin de bombas

d) Verificar el diseo de los filtros de las bombas J1

4. Rotura de conduccin

Como apartado 1

Cubierto por b)

Hidrocarburo descargado e) Implantar inspeccin regular en rea adyacente a va de la conduccin mediante pblica rondas peridicas

Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema.

1. APLICACIONES Y EJERCICIOS 1. Haga una lista de las riesgos en su zona de trabajo (prcticas)

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Bibliografa:
1. AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 1985. 2. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995. 3. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA LA PREVENCIN DE ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de Riesgos, 1989. 4. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos, 1994. 5. O.I.T. Major Hazard Control, 1988. 6. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de operabilidad en las instalaciones de proceso. INSHT, 1989.

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ANOTACIONES: .. . . .. 62

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