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Mtodos de tratamiento de las parafinas Problema de las parafinas Los problemas de parafina varan de rea en rea, de campo a campo

en la misma rea, y a veces de pozo a pozo en el mismo campo. Esto lo hace imposible para tener una universalmente solucin efectiva. Los efectos de la deposicin de parafina, sin embargo, son universales. Los depsitos en pozos, lneas de alimentacin, y en el caso de las parafinas, a veces en la formacin, gradualmente reducen la produccin. A no ser que se remuevan, los depsitos eventualmente pararn el flujo de petrleo. Depsitos de parafina La parafina se precipita fuera de los crudos cerosos cuando hay un ligero cambio en las condiciones de equilibrio, causando una prdida de solubilidad de la cera en el crudo. Un descenso en la temperatura es la causa ms comn de la precipitacin de parafinas, aunque muchos otros factores pueden afectar el proceso. Los depsitos de parafinas, frecuentemente presentan una constante tendencia al crecimiento. En muchos campos, (excepto en aquellos en los que se realiza un sistemtico tratamiento pata removerlos) la produccin de petrleo disminuye gradualmente, la posibilidad de fallas mecnicas se incrementa, originando una serie de problemas. Existen varios mtodos que se aplican para remover peridicamente o constantemente la parafina depositada en las paredes del arreglo sub superficial de produccin, en las lneas superficiales de recoleccin, en el equipo de tratamiento y/o en los tanques de almacenaje, los cuales pueden ser clasificados de la siguiente manera: Mtodo mecnico Mtodo trmico Mtodo qumico Mtodo combinado

1.- Mtodo mecnico El mtodo mecnico, bsicamente consiste en accionar herramientas tales como raspadores, cortadores, escariadores y otras sujetas a algn medio (cable, varillas u otros) que les permita deslizarse hacia arriba y hacia abajo dentro de la tubera de produccin y atravesar de un extremo a otro las lneas superficiales de recoleccin. El mtodo mecnico es uno de los ms comnmente empleados, es econmico y no destructivo; sin embargo no en todos los pozos puede ser fcilmente aplicado. Las diferencias tcnicas que involucra este mtodo pueden dividirse de la siguiente manera:

Raspadores accionados con cable Raspadores accionados con varillas Escariadores de caeras de revestimiento. Raspadores de caeras superficiales de recoleccin Bolas y tapones solubles Tubera con revestimiento plstico

2.- Mtodo Trmico El mtodo trmico comprende las tcnicas de tratamiento destinadas a fundir la parafina empleando calor estas tcnicas pueden dividirse de la siguiente manera: El carburo de calcio introducido en el pozo, al entrar en contacto con agua genera calor y acetileno gaseoso. El resultado despus de la reaccin es la producci6n de una especie de lodo, formado por parafina pastosa junto al fluido de formacin. Una mezcla de sosa castica y limaduras de aluminio metlico, tambin genera calor al entrar en contacto con agua. Mezclas de perxido de sodio y agua tambin se han propuesto como un medio para generar calor, el hidrgeno y el oxgeno que se liberan en la reaccin, se incendian y arden el pozo generando calor, este mtodo sin embargo ha sido experimentado en forma limitada y de manera general es una tcnica poco empleada, debido a que los resultados no siempre han sido provechosos y los medios de generacin de calor tienen elevados costos. 3.- Mtodo Qumico Este mtodo est basado en el uso de productos qumicos, los cuales pueden cumplir alguna de las siguientes funciones: Disolver los depsitos de parafina una vez que. estos se hayan formado. Para prevenir la formacin, evitar el desarrollo y/o reducir la adherencia de la parafina a las paredes de la tubera de produccin. Mejorar algunas de las propiedades de flujo del petroleo.

Clasificacin de los productos qumicos De a cuerdo a la funcin que desempean, los productos qumicos pueden clasficarse en:

Solventes, Dispersantes, Modificadores de cristalografa, Emulsificantes y Mejoradores de flujo. Tcnicas de tratamiento Los productos qumicos antes mencionados, pueden dosificarse difluidos en agua salada, kerosn, diese, petrleo directamente puros. Las tcnicas de tratamiento en las que se emplean estos productos pueden clasificarse de la siguiente manera: Tratamiento con baches, tratamiento continuo, tratamiento capilar y tratamiento por forzamiento.

4.- Mtodo Combinado La severidad y dureza de las deposiciones, muchas veces requiere la combinacin de los mtodos anteriormente mencionados, lo cual permite realizar la remocin con mayor facilidad, en menor tiempo y en forma ms eficiente. La combinacin empleada con mayor frecuencia, es la de los mtodos qumicos y mecnicos, Este procedimiento consiste en desplazar dentro de la tubera de produccin una cantidad limitada de solventes que ablanda la parafina pegada a la tubera de produccin y al mismo tiempo disuelve las fracciones mas 1igeras, la parafina remanente es exteriormente removida ap1icando el mtodo mecnico. Aplicacin forma combinada del mtodo trmico La Liberacin de calor y el mtodo qumico ha permitido desarrollar un eficiente procedimiento de remocin de parafina denominado N-SITU SYSTEM el cual permite remover la parafina tanto del arreglo subsuperficial de un pozo as como de las formaciones productoras.

El calor In-situ producido en el fondo del pozo es generado por la reaccin exotrmica del nitrato de sodio y el nitrato de amonio con el cloruro de amonio ambos en solucin acuosa.

Los productos de la reaccin son: Nitrgeno (gaseoso), agua, nitrato de sodio. Una sal que se produce como subproducto y generalmente no daa las formaciones y calor. Un amortiguador y un cido orgnico son incluidos en el sistema para el control de la velocidad de reaccin, logrando de esta manera que la reaccin se produzca a una profundidad predeterminada. Un secuestrante de hierro y un inhibidor de corrosin tambin son incluidos para evitar posibles problemas de precipitacin y reacciones no deseadas entre el cido y los elementos tubulares; adems se incluye un solvente y un inhibidor de parafina, productos considerados como los principales del tratamiento.

En el caso de los tratamientos de formaciones productoras, la estimulacin ocurre como resultado de la penetracin profunda de la solucin generadora de calor en la formacin precedida por una mezcla de solvente e inhibidor de parafina Al penetrar el solvente en la formacin disuelve los cortes livianos de parafina abriendo peso y permitiendo la penetracin de la solucin generadora de calor. La penetracin profunda se realiza por medio de un posterior Overflush) as como por la presin ejercida por el nitrgeno en estado gaseoso). El calor generado funde los depsitos remanentes de parafina, la parafina fundida y/ disuelta queda suspendida en el fluido caliente, la cual al disminuir la temperatura no recristaliza debido a la accin del inhibidor de parafina; despus de un periodo de cierre del pozo (aproximadamente 24 horas) es producido junto al fluido de formaci6n. El N-Situ System permite generar 10 veces ms calor que el generado por una unidad de tratamiento con petrleo caliente y permite reducir en forma considerable la cantidad de productos qumicos empleados (so1ventes e inhibidores) que algunas veces causan emulsiones. El equipo de superficie usado para el tratamiento, almacenaje, consta de una o dos bombas triplex, tanques de medidores de flujo de alta presin, vlvulas y otros accesorios comnmente empleados en la industria petrolera. Antes de bombear la solucin generadora de calor, los componentes son almacenados en tanques separados, y posteriormente bombeados por lneas individuales de descarga, las cuales se unen corriente arriba del cabezal de pozo. De esa manera es posible bombear las soluciones que llegan a la profundidad predeterminada mediante la tubera de produccin. Se instala tambin una lnea de descarga en el lugar de la conexin de la mezcla y el cabezal de pozo, para que la solucin generadora de calor remanente pueda ser evacuada de las lneas de descarga. La combinacin de mtodos adquiere particular importancia debido a que su aplicacin est fundamentalmente orientada a optimizar los mtodos empleados. BIBLIOGRAFIA www.wikipedia.com www.halliburton.com www.spe.com www.parveen.com www.enviroclean.com

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