REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NCLEO CARABOBO_ EXTENSIN ISABELICA

DETERMINACIN DE UN AISLANTE TRMICO PARA LA DISMINUCIN DE LOS EFECTOS DE LA TEMPERATURA, EN LAS LNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA DE CIDO SULFRICO 218 DE SERVIFRTIL, COMPLEJO PETROQUMICO MORN

Autores Maneiro Fabiana 18.858.640 Mendoza Argenis 16.483.774 Mongua Jackson 16.568.128 Muoz Francis 16.399.640 Prosperi Humberto 15.644.441 Toledo Julio 15.950.713 Asesor: Douglas Picn Valencia, Enero de 2011

CAPITULO II

MARCO TERICO

Antecedentes de la Investigacin

Magallanes y Pealoza (2006). Realizaron una investigacin descriptiva bajo el titulo Diseo estructural de evaporadores (UC). La cual desarrolla software, el cual comienza con la introduccin de ciertas variables tales como, temperatura de entrada y salida, los tipos de fluidos y las presiones de trabajo, luego el software estima el diseo trmico del evaporador, y arroja resultados que permiten conocer bajo que condiciones debe operar el mismo, adems plantea modificaciones que deben hacerse al equipo para cumplir con las condiciones de operacin. Dicho resultados se pueden imprimir o ser observadas en pantalla, segn sea la necesidad del operador.

reas (2007). Realiz una investigacin titulada Simulacin de un convertidor cataltico de la planta de cido sulfrico de Servifrtil (UC). La cual explica que el convertidor cataltico de dixido de azufre, de la planta de cido sulfrico de Servifrtil, consta de cuatro etapas de reaccin y en todas ellas se usa pentxido de vanadio como catalizador, la reaccin de conversin es exotrmica, por ello una de las variables a controlar es la temperatura del fluido de entrada y de salida, pues si esta muy alta, puede ocasionar la desactivacin trmica del catalizador.

Este trabajo presenta un modelaje y simulacin del convertidor cataltico y sus equipos asociados, basado en un modelo cintico ajustados con datos de la planta, y utilizado para ello, los lenguajes de Visual Basic y Microsoft Excel, como programas para el desarrollo del simulador. Finalmente se logr obtener un modelo cintico para cada una de las etapas del convertidos, adicionalmente se logr obtener los valores necesarios de temperatura de entrada y salida de cada etapa, las cuales permiten operar la planta cumpliendo con la normativa ambiental en relacin a la emisin de dixido de azufre.

Bases Tericas

La Enciclopedia Ocano. (2006). Explica cuales son las impurezas que posee el petrleo, incluyendo el azufre, siendo la impureza mas contaminante.

El azufre, es un compuesto no metlico, que a temperatura ordinaria es un slido amarillo, siendo su punto de ebullicin 444.6 C, y su punto de fusin 190C. Este representa un 0,06% en peso de la corteza terrestre, y se encuentra en la naturaleza de diferentes formas, en azufreras, que no son ms que yacimientos sedimentarios de azufre cristalizado, y tambin se encuentra en diferentes proporciones como impureza en el petrleo.

Dentro de ese orden de ideas, el azufre en estado slido posee dos formas alotrpicas, azufre rombito y azufre monoclnico, siendo la primera de ella la ms estable en condiciones ambientales y estn constituidos por octaedros. Por su parte, el azufre monoclnico, es un azufre cristalizado en prismas cuadrangulares, de los cuales se pueden obtener cristales perfectos de azufre rombito por evaporacin lenta de una disolucin de azufre en sulfuro de carbono a temperatura ambiente.

Debe sealarse, que el azufre es un compuesto utilizado para la obtencin de cido sulfrico, siendo este un liquido oleoso, incoloro e inodoro, posee una densidad de 1,8 Kg. /m3 a 15C y se congela a 10,38 C slido cristalino incoloro. dando un

Por consiguiente, la produccin de cido sulfrico se lleva a cabo de acuerdo al proceso doble contacto y doble absorcin. En primer lugar, se realiza la oxidacin del azufre, para esto, se inyecta azufre liquido conjuntamente con aire seco a un horno donde se lleva a cabo la combustin del azufre, con el oxigeno contenido en el aire.

El manual de operaciones de la planta de cido sulfrico. (2008). Explica el proceso de produccin de cido sulfrico en la planta 218 de Servifrtil.

En primera instancia, el azufre en estado slido se deposita en unas fosas de fundicin, (SR 02 A) y (SR 02 B) siendo esta ultima una fosa auxiliar, en dichas fosas se lleva a cabo la fundicin de azufre por absorcin

de calor, transferido por un flujo de vapor de 6 Kg /cm2 de presin que circula a travs de un conjunto de serpentines. Posteriormente el azufre liquido alimentar por rebose la fosa de sedimentacin (SR 03) la cual consta de tres fosas continuas y cerradas en donde se sedimentar cualquier impureza contenida en el azufre, para lo cual se dispone de un tiempo de tres das. La final de dicha fosa, se encuentran dos fosas verticales que envan el azufre a los quemadores instalados en el horno de combustin.

No obstante, existe un tanque de almacenamiento de azufre liquido SR 01, (ver anexo N 12), el cual tiene como finalidad almacenar el azufre liquido que se recibe de cisternas, aumentando la flexibilidad operacional de la planta, en cuanto al suministro de azufre al proceso.

Ahora bien, cuando el azufre lquido es inyectado al horno, se produce la combustin del mismo, originando la siguiente reaccin.

S (liquido) + 02 (gas)

S02 (gas)

En segundo lugar se produce la oxidacin, cataltica del azufre, es decir, la conversin del (SO2) a (SO3). El gas producido en el horno por combustin del azufre, se enfra, y se lleva a un reactor de cuatro etapas, en donde se produce la reaccin por contacto, entre el dixido de azufre y el oxigeno, en presencia de un catalizador en base de pentxido de vanadio, siendo por contacto la reaccin siguiente.

2SO2 + H20

H2SO4 (Liquido)

Esta tercera etapa constituye la formacin de cido sulfrico, en la cual el trixido de azufre (SO3), contenido en los gases del proceso, reacciona con el agua contenida en la corriente de cido. Produciendo reacciones en la torre de secado

De esta manera, en el fondo de la torre se realiza un ajuste de concentracin por medio de la adicin de cido al 98,5% proveniente de la torre de absorcin intermedia. El cido obtenido en el fondo, cuya concentracin es ajustada, al 96%, se enfra hasta 45C, al fin de retirar el calor generado por la absorcin y dilucin del agua en el cido, luego de enfriado, el cido se recircula a la torre de secado, y el exceso de este circuito, es enviado a la torre de absorcin intermedia, repitindose nuevamente el proceso.

Asimismo, se reajusta la concentracin del cido en el fondo de la torre hasta 98.5%, y se enfra finalmente a 70C para retirar el calor producido en la formacin del cido sulfrico.

Por su lado, el circuito de gas de la planta, est formado por cuatro etapas principales, las cuales son el secado de aire, la combustin del azufre, la conversin de dixido de azufre (SO 2) y la absorcin del trixido de azufre (SO3).

De esta manera, el secado del aire es necesario para evitar corrosin en el circuito de gases, neblina cida en la chimenea y condensacin de cido en el catalizador debido a presencia de humedad en la corriente de gas del proceso. El secado de aire se realiza en una torre de relleno donde se pone en contacto, a contracorriente, con cido sulfrico al 96% a una temperatura de 45C, una vez seco, el aire es enviado al horno con el fin de suministrar el oxigeno necesario para la combustin del azufre.

Por consiguiente, la combustin del azufre explicada anteriormente, se realiza inyectando azufre lquido desde la fosa de sedimentacin, hasta un horno, conjuntamente con el aire seco proveniente de la torre de relleno, produciendo dixido de azufre ms calor, y el gas en el horno posee una temperatura de 1137C.

Ahora bien, el gas producido en el horno, se debe enfriar a 450C antes de entrar a la primera etapa de conversin, de all comienza la tercera etapa del circuito de gas. Este enfriamiento se lleva a cabo en una caldera con sobrecalentador, acoplado al horno. Luego ese dixido de azufre, entra al convertidor a travs de una capa filtrante, con el fin de retirar partculas slidas que pueda tener dicha corriente de gas. Cuando comienza la conversin, la reaccin dada es exotrmica, lo cual significa que la temperatura del gas aumenta durante la conversin, y no debe exceder de los 605 C, a fin de evitar daos en el catalizador y en los equipos del circuito de gas.

La ultima etapa del circuito de gas, es la tercera etapa de conversin, en donde hay un aumento de la temperatura de 455C a 487, en esta etapa el gas sale hacia la torre de absorcin intermedia y hacia la torre de oleum. Pasando por un economizador donde se enfra el gas hasta 180C, y recupera el calor generado en la etapa de conversin anterior.

En consecuencia el circuito de gas, esta diseo para ciertos propsitos, como en ajuste de temperatura en casa etapa de conversin, la recuperacin del calor generado durante la conversin, y el ajuste de la temperatura del gas a la entrada de las torres de absorcin.

As mismo, para que todos los circuitos de la planta poseen los rangos de temperatura requerida, y para mantener la normalidad del proceso, se debe asegurar la normalidad del circuito principal, el circuito de azufre debe mantener la temperatura y concentracin requerida para el buen desarrollo del proceso.

Es por ello, que en el fondo de las fosas de sedimentacin, existe una pendiente que facilita la recoleccin de los sedimentos y la limpieza de las mismas, estas fosas deben mantener al azufre liquido a una temperatura de 150C a fin de garantizar la viscosidad optima para el bombeo del mismo, para esto, otro conjunto de serpentines instalados en la fosa de sedimentacin, suministra un flujo de vapor con 4 Kg/ cm2 de presin, con el propsito de mantener el calor necesario para mantener el azufre a 150C.

El tanque de almacenamiento y las fosas de sedimentacin, conectados de manera tal, que es posible vaciar la fosa hacia el tanque, drenar el tanque hacia la fosa, y almacenar el azufre requerido por el proceso durante los periodos de limpieza de la fosa.

Sin embargo estas conexiones son vulnerables a las altas temperaturas, que adems de ser producidas por el proceso, son originadas por el rea donde se realizan todas estas operaciones de produccin de acido sulfrico de la empresa, ocasionando que la transferencia de calor en las lneas afecte la normalidad del proceso.

Debe sealarse, que existen varias formas de transferencia de calor, la transferencia de calor por conduccin, por radiacin, y por conveccion. La conduccin de calor es el proceso por medio del cual se transfiere calor por colisin molecular, desde una regin de alta temperatura a otra de ms baja temperatura, a travs de materiales no fluyentes. La radiacin trmica es el proceso por el cual el calor es transferido por medio de ondas electromagnticas.

Mills. (2007). Expresa acerca de la transferencia de calor por conveccin:

La conveccin, es el trmino que se usa para describir la transferencia de calor de una superficie a un fluido en movimiento. La superficie puede ser el interior de una tubera, el fuselaje de un avin supersnico o la interfaz entre el agua y el aire en una torre de enfriamiento. El flujo puede ser forzado, como el caso de un lquido que se bombea a travs de una tubera. Por otro lado, el flujo puede ser natural (o libre), causado por fuerzas de empuje debidas a una diferencia de densidad, como en el caso de una torre de enfriamiento de corriente natural. (p. 18).

Ahora bien, en ciertas ocasiones cualquier tipo de transferencia de calor puede ser perjudicial para cualquier proceso de produccin de la industria petrolera y petroqumica, ya que se pueden presentar perdidas de calor, como tambin, se pueden presentar aumentos indeseados de temperatura, ara ello, los aislantes trmicos representan una herramienta efectiva, para disminuir o evitar la transferencia de calor.

Kenthis. (2006). Explica para que son utilizados los aislamientos trmicos y que beneficios traen:

El aislamiento trmico se emplea para reducir la transferencia de calor desde el contenido de la tubera al medio ambiente o viceversa. El aislamiento instalado en las lneas fras ayuda a reducir la condensacin en el exterior del tubo, lo que a su vez ayuda a prevenir la corrosin. La condensacin en las lneas fras puede causar tambin daos a los equipos locales. (p. 234).

No obstante, cuando se piensa en el tipo de aislamiento a utilizar, se deben considerar ciertos puntos importantes, evidentemente, debe tener una baja conductividad trmica, es decir, debe ser mal conductor de calor, adems que el material debe ser capaz de soportar la temperatura de trabajo.

Mills. (2007). Explica la conductividad troica trmica de los materiales aislantes, y la causa de la conduccin de calor.

La conduccin de calor, se debe casi por completo a la transmisin de los movimientos atmicos por vibraciones, de ah que la conductividad dependa en gran medida de la estructura cristalina del material. El valor de las conductividades de muchos materiales para la construccin, por ejemplo, es muy bajo debido a su porosidad. La conductividad es un valor prctico para el medio poroso y es baja debido al aire o el gas que se aloja en los poros por conduccin y radiacin es deficiente. Los poros de los aislantes plsticos expandidos, como el poliestireno, estn repletos d un gas refrigerante de molculas grandes a fin d reducir la conductividad.

As mismo, el aislante debe tener resistencia estructural y a la humedad, especialmente si se aplica a tuberas a la intemperie y la superficie debe tender a reflejar el calor hacia su fuente. Generalmente, el comportamiento trmico de las tuberas se ve afectado por la produccin o adsorcin interna de calor. El ejemplo mas comn es el calor asociado a una corriente o fluido.

Por consiguiente, se deben considerar aspectos econmicos (inversin energa ahorrada) y la frecuencia con que se habr de quitar el aislamiento a efectos de mantenimiento.

Ahora bien, los puntos nombrados anteriormente determinaran el buen funcionamiento del aislante, haciendo nfasis en la seleccin del material aislante, el cual debe ser un mal conductor de calor, debe resistir la temperatura de trabajo, es decir, debe ser capaz de soportar la temperatura interna de la tubera, adems de reflejar el calor radiante hacia su fuente.

Incropera y Dewitt. (1998). Formulan que los aislamientos trmicos se componen de diversos materiales:

Los aislantes trmicos se componen de materiales de baja conductividad trmica combinados para lograr un sistema de conductividad trmica aun ms baja. Los aislante reflectores, se componen de laminas u hojas delgadas multicapas paralela de alta flexibilidad, que estn espaciadas para reflejar el calor radiante, y regresarlo a su fuente, el espacio entre las hojas se disea para restringir el movimiento de aire, debido a que en todos los tipos de aislantes, la evacuacin del aire reduce la conductividad trmica del sistema. (p. 48).

Segn lo citado anteriormente, los materiales que componen los aislantes trmicos, cuando estn combinados, presenta una conductividad trmica mas baja, que cuando estn por separado. De esta manera, los aislantes trmicos con una combinacin o mezcla de materiales de baja conductividad trmica, utilizado para evitar la transferencia de calor de un material slido. En esta perspectiva, lo aislantes mas adecuado para tuberas y conexiones son los aislantes reflectores, debido a que reflejan el calor, regresndolo a su fuente, estos aislante se instalan en tuberas de manera tal que no exista flujo de aire entre el material y la tubera, ya que el movimiento del aire permitira la transferencia del calor y no el reflejo del mismo.

Incropera y Dewitt. (1998). Expresan sobre las propiedades de los materiales aislantes:

Las propiedades termofsicas de los materiales, incluyen dos categoras: las propiedades de transporte y las termodinmicas. Las propiedades de transporte incluyen coeficientes de la velocidad de difusin, conductividad trmica (para transferencia de calor) y viscosidad cinemtica. Las propiedades termodinmicas, por otro lado se relacionan con el estado de equilibrio de un sistema, la densidad y el calor especifico, son dos de las propiedades termodinmicas. El producto de la densidad por el calor especifico se denomina capacidad trmica volumtrica, y mide la capacidad de un material de almacenar energa trmica, puesto que las sustancias de densidad grande, se caracterizan por pequeos calores especficos, muchos slidos y lquidos son excelentes medios de almacenamiento de energa, y tienen capacidades trmicas comparables. (p.50).

En resumidas cuentas, los materiales aislantes, deben poseer una serie de propiedades termodinmicas, y de transporte, que hacen que el material tenga una baja conductividad trmica y evite de manera significativa, la transferencia de calor.

Definicin de Trminos

Azufre: Elemento de smbolo S, de carcter no metlico y color amarillo quebradizo e inspido. Acido: Cualquiera de las sustancias que puedan que pueden formar sales combinndose con algn oxido o hidrxido metlico u otra base de distinta especie. Aislante Trmico: dispositivo utilizado en tuberas, que protegen a las mismas de las variaciones de las temperaturas externas. Absorcin: Conjunto de fenmenos que determinan la transferencia de una sustancia desde el medio exterior al interior de una clula. Calor: Es una forma de energa, es la cantidad de energa trmica de una masa dada, ocasionada por el movimiento molecular de ese material. Caldera: aparato en que el agua se calienta para producir vapor, dotado de una fuente de calor. Catalizador: Sustancia qumica que acelera o retarda una reaccin qumica sin consumirse. Colisin: Choque de dos cuerpos, oposicin o pugna de materiales. Conversin: Accin de convertir o convertirse, mutacin de una cosa en otra.

Combustin: Accin y efecto de arder o quemar, combinacin de un cuerpo combustible con otro comburente. Gas: Estado de agregacin de la materia caracterizada por la dbil fuerza de cohesin existente entre sus molculas. Horno: Equipo destinado a la produccin de energa calorfica, o a la reaccin de elementos qumicos para obtener un determinado producto. Reaccin Exotrmica: Reaccin qumica, que libera calor. Serpentn: Equipo utilizado para el calentamiento o enfriamiento de fluidos, a travs de la transferencia de calor por conveccin, por medio de un flujo de vapor. Tanque: Recipiente industrial utilizado para almacenar cualquier tipo de fluidos. Temperatura: Nivel trmico de los cuerpos o del ambiente Fosa: Espacio cubierto con ladrillo refractado, el cual contiene una serie de serpentines, para el calentamiento de fluidos. Fundicin: Cambio de estado slido a liquido, por causa de temperaturas que sobrepasan el punto de fusin del slido.