Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad B: Fisura centro de cordn C: Fisura Crter final D: Fisuras Bajo-cordn E: Inclusiones F: Fisura inducida por H2 G: Fisura de Raz H: Falta de penetracin I: Falta de Fusin J: Sobremonta
1:Fisura Garganta 2:Fisura pie 3:Socavacin 4:F. Longitudinal 5:Fisura ZAC 6:Desgarre Laminar

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Oscilacin excesiva 2.MB sobrecalentado 3.MB Contaminado o con impurezas 4. Tcnica incorrecta 5 .Electrodo hmedo 6.Acero Galvanizado 1.Corriente inadecuada 2.El MA corre delante del arco 3.Angulo incorrecto del electrodo 4.Diseo de junta inadecuada 1.Corriente muy baja 2.Diseo de junta incorrecto 3.Dimetro y/o tipo incorrecto de electrodo

Solucin
1.La oscilacin < 3veces el 2.Seleccionar el y la Is segn el espesor del Metal Base. 3.Limpiar el material o use electrodo bsico 4.Controle Is , altura de arco y velocidad de avance 5. Resecar segn tipo de revestimiento(*) 6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn) 1.Aumente amperaje 2.Suelde 5 VA o baje la corriente de soldadura 3.Agrande el angulo de inclinacin 4.Disee la junta para eliminar el defecto 1.Aumente amperaje 2.Verificar separacin de raz, altura del taln y ngulo de inclinacin 3.Seleccione el electrodo apropiado

Defecto
Porosidad

Falta de Fusin Falta de penetracin

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Tipo de electrodo incorrecto 2.Electrodo hmedo 3.Alto contenido de sulfuros en MB 4. Grieta crter por interrupcin brusca del arco 5.Excesiva dilucin 6.Juntas muy rgidas 1.Alta templabilidad MB 2.Altas tensiones de contraccin 3.Hidrgeno en la ZAC 4.Enfriamiento demasiado rpido 5. Baja ductilidad del MB

Solucin
1.Use electrodo bsico,bajo H2 2.Secar 350C 1 Hr 3.Use electrodo bsico cambie el MB 4. Utilizar tcnica de retroceso y rellene el crter 5. Bajar Is y/o enmantecar 6. Precalentar, AT & secuencia 1.Corregir aporte trmico 2.Use electrodos austenticos 3.Use electrodo bsico,bajoH2 4.Precalentar y enfriar lentamente 5. Use electrodos austenticos o de alto Nquel

Defecto
Fisuras en caliente en cordn de soldadura

Fisuras en Fro en la ZAC

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Corriente muy alta 2.ngulo de inclinacin del electrodo muy bajo 3.Arco demasiado largo 1.La escoria fluye delante del arco 2.Alta velocidad 3.Corriente demasiado baja 4. Deficiente remocin de escoria y limpieza entre pasadas 1.Corriente muy alta 2.Electrodo hmedo 3.Arco demasiado largo 4. Palaridad invertida 5.Pieza de trabajo sucia 6.ngulo incorrecto del electrodo 7. Solplo de arco

Solucin
1.Reducir amperaje 2.inclinar el electrodo hasta que llegue a 30 con la vertical 3.Lo= electrodo o /2 si este es bsico 1.Posicionar la pieza para controlar la escoria 2. Reducir veloc.de avance 3.Elegir una intensidad que permita solidificacin lenta 1.Reducir amperaje 2.Acondicione los electrodos 3.Redudir Lo= electrodo 0 /2 si este es bsico 5.Limpie apropiadamente 6.Use 60/70 con la vertical 7. Cambie la masa de lugar o use CA

Defecto
Socavaduras

Inclusin de Escoria

Salpicaduras & Chisporroteo

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Soplo magntico,se desva el arco ( Solo en CC)

Solucin
1.Cambie a Corriente alterna -Modifique posicin de la masa --Suelde en la misma direccin del soplo del arco --Emplee arco corto 2.Resecar los electrodos hmedos segn su tipo de revestimiento (*) 1.Redisear la junta 2.Usar corriente ms baja y respaldos refrigerados 3.Aumentar velocidad 4.Soldar siempre hacia el borde libre 5.Restringir el movimiento de las piezas

Defecto Arco Inestable

2.Electrodo hmedo 1.Diseo de junta incorrecto 2.Sobrecalentamiento 3.Velocidad muy lenta 4.Secuencia de soldadura inadecuada 5.Fijacin defectuosa

Deformacin

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos Tpicos en la soldadura SMAW
Causa
1.Endurecimiento localizado con riesgo de fisuracin , cuando se arranca fuera de la junta

Solucin
1.Arrancar el arco dentro de la junta con la tcnica adecuada

Defecto
Marcas de Arranque

1.Cables muy largos 2.Conexiones flojas / Verificar conexin de masa 3.Baja tensin en Vacio 4.Is demasiado baja/ Verifique Polaridad 5.Entubamiento del revestimiento, solo se funde el alambre Los Campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su curso, se adelanta o atrasa y tambin hace que la soldadura salpique mucho

1. Dimetro de cable adecuado, para un mximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0 ( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm) 2.Verifique conexiones 3.Verifique que tensin en vacio tiene el equipo de soldar al ser conectado 4.Resecado del electrodo segn el tipo de revestimiento (*) 1.Verificar si se produce al final o al principio de la junta.En ese caso cambiar de posicin o usar dos conexiones de masa / Usar CA. 2.Soldar en la misma direccin del soplo del arco o use un banco de trabajo no magntico 3. Use arco corto y verifique polaridad en CC

Arco difcil de iniciar o Corte de Arco

Soplo magntico de arco

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Defectos debido a la humedad en el revestimiento del electrodo 1. Porosidad 2. Salpicaduras 3. Inestabilidad de arco 4. Mala conformacin de cordn 5. Socavaduras 6. Difcil Remocin de escoria 7. Entubamiento del alambre 8. Expansin del revestimiento 9. Fisuracin por hidrgeno

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Bsicos
Empaque Normal
Almacenado < 60% HR Resecar 350C, 2h

VacPac
Almacenado

Mximo Tres veces

Soldadura

Mantener en Horno 150C, < 24h

Electrodos Sobrantes

Termo porttil 80C, < 8h

Soldadura

Secuencia de aplicacin en Obra

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Recomendaciones para acondicionamiento de depsitos destinados al almacenaje de electrodos
Electrodo Clase
E XX10 E XX11 EXX12 EXX13 E XX14 E XX24 E XX15/16/18 E 3XX/4XX E XXX18-XX

Acondicionamiento del depsito Tipo

Celulsico Celulsico Rutlico Rutlico Rutlico (Polvo Fe) Rutlico (Polvo Fe) Bsico Rutlico o Bsico Bsico Temperatura 10C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 40C Temperatura 15C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 60% Temperatura 20C ms alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50C humedad relativa menor a 50%

Consumibles: Excepto que est claramente especificado en el contracto, el perodo de garanta es de 6 meses despus del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El perodo de garanta nunca va a exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleacin Recomendaciones para el resecado
Electrodo Clase & Tipo
Celulsicos E XX10 / 11 Rutlicos E XX12/13/14/24 Inox.Austenticos Bsicos E XX15/16/18 E 4XX // Bsicos E XXX18-XX

Aplicaciones
Todas

Resecado en Horno o Termo porttil

No requieren. Resecar 30/120 minutos a 100-150C, asociar menor temperatura con el mayor tiempo. Cuando el electrodo permaneci mas de 2 h. sin proteccin (Mantenimiento 150C),resecar a 350C durante 1 hora. No exceder los 400C

Todas Donde se requiera bajo H2 en metal depositado

Aplicaciones crticas Siempre antes de usar,resecar 60 a (Aceros con 120 minutos a 300-400C,luego Rt>600N/mm2) conservar en termo ( 150C) hasta el momento de soldar

ESAB Centroamrica SA

Agosto-2006