Trituracin-Clasificacin en el Procesamiento de Minerales

Colegio de Ingenieros del Per Capitulo Ingenieros Metalurgistas

Ing. Jos Arango Ortiz

Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Introduccin Definiciones bsicas Marco del procesamiento de Minerales Tensiones y fuerza - mecnica de rocas Minerales en Operacin Etapas de Operacin Reduccin de Tamao Control de Tamao Procesos de reduccin de tamao Seleccin de Chancadoras
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Introduccin
La practica del procesamiento de minerales es tan viejo como la civilizacin humana. Minerales y productos derivados de los minerales dan forma al desarrollo de nuestras culturas desde los pedernales del hombre de la edad de piedra a los minerales de uranio en la edad atmica
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Introduccin
Nuestra intencin es dar a los tcnicos involucrados en practicas del procesamiento de minerales informacin usable acerca de los equipos usados en los procesos, sus sistemas y el medio ambiente operacional. Los datos tcnicos proporcionados son bsicos, pero puede incrementar el entendimiento de maquinas individuales, sus funciones y performances
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Definiciones Bsicas
Es importante conocer las definiciones de mineral, roca y MENA, desde que ellos representan productos valiosos diferentes y sistemas de proceso diferentes.
MINERAL Na+ ROCA MENA

Mineral

Mineral

Mineral

Ca2+ Si4+

O2-

Roca

CO2-2 Fe2+ OHCalor Presin

Calor

Presin

Presin Calor Deformacin Actividad Qumica MENA

CaCo3

Fe2 O2

Roca

Roca

MENA

Componentes naturales Elementos qumicos

Compuesto de Minerales

Rocas conteniendo Minerales o metales que pueden 5 Ser recuperados con beneficio

MENA

SiO2

Roca

Definiciones Bsicas
z Minerales Artificiales Hechos por el Hombre. Minerales que no son minerales por definicin, pero desde el punto de vista de proceso son similares a minerales vrgenes y son tratados de acuerdo a estos, principalmente en procesos de reciclo.

Slag-Calcreos

Concretos

Residuos de Molienda

Vidrios & Cermicos

Clasificacin de Minerales por su Valor

MINERALES
Minerales Industriales
Abrasivos Corundum Cuarzo Diamante Vidrio Cuarzo Feldespato Calcita Dolomita Plsticos Cermicos Cuarzo Caoln Feldespatos Fertilizantes Fosfatos Potasio Calcita Dolomita

Minerales Combustibles

Rocas

MENAS

Carbn Petrleo Arenas de Petrleo Agregados, Arena Y Grava Concreto basalto Basalto asfltico Rocas de Relleno Arena Industrial

Rellenos y Pigmentos Calcita Baritina Caoln Bentonita Talco Calcita Wallastonita Dolomita Micas Feldespatos Talco Refractarios

No-Ferrosos Aleaciones Ferrosos Cobre Ferrosas Plomo Cromo Fierro Zinc Vanadio Metales Molibdeno ligeros Tungsteno Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino Metales Raros Uranio Radio 7 Berilio

Marco del Procesamiento de Minerales

LA META EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES ES PRODUCIR EL MXIMO VALOR EN CUALQUIER MINERAL, ESTA META PUEDE SER UN CHANCADO DE PRODUCTO EN UN TAMANO Y FORMA UTIL, LOGRAR LA MAXIMA RECUPERACIN DEL METAL.

Procesamiento de Minerales y Dureza

Todos los depsitos de minerales, rocas o menas tienen diferentes Durezas dependiendo de la composicin qumica y del entorno geolgico Numero de Mosh en una clasificacin simple 1- Talco Chancado con la ua del dedo Grafito, azufre, Mica 2- Yeso Marcado con la Ua del dedo Dolomita 3- Calcita Marcado con ua de acero Magnesita 4- Fluorita Fcilmente marcado por una navaja Magnetita 5- Apatita Marcado por una navaja Granito, Pirita 6- Feldespato Difcilmente marcado por una navaja Basalto 7- Cuarzo Marca al vidrio Berilio 8- Topaz Marcado por cuarzo 9- Corundum Marcado por Diamante 10-Diamante No puede ser marcado En una operacin necesitamos mayor informacin acerca de nuestro Mineral de alimentacin.

Tamao y Dureza
Todas las operaciones tienen diferente entorno de procesos debido a la dureza y tamao del mineral. Por eso es importante conocer en que rango estamos operando, esto puede afectar a nuestros parmetros.
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Dureza Mosh

roca

MINERALES METALICOS Materiales de Construccion

Basalto
Arenas

Minerales Industriales
Relleno Grueso 1m 100mm 10mm 1mm Relleno Fino 100mic 10mic

Micro Relleno

1 mic

Rango de Abrasin, tiempo de proceso, costos operativos etc.

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Fuerzas- Tensin Mecnica de Rocas

Junto al tamao y dureza, las clsicas fuerzas de tensin en la mecnica de rocas son fundamentales en todo lo que se hace en procesamiento de Minerales. Esto definir el diseo de equipos en el layout del sistema, en la proteccin a la abrasin etc. Estos estn siempre vigentes y deben ser considerados en el diseo
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Mecnica de Rocas

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Etapas en una Operacin

Las tapas de operacin en el procesamiento de minerales se mantienen Por cientos de aos, por supuesto que nosotros vamos lejos en el desa rrollo de equipos y procesos, pero la dureza, abracividad y heterogeneidad De minerales y cristales tienen que ser tratados por caminos especiales de Acuerdo al mximo valor extrable para cada tamao de fraccin

Patrn de operacin usada desde la antigua minera

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Operacin : Seco o Hmedo?

El rate de abrasin es generalmente mayor en procesos Hmedos

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Minerales en Operacin
z Minera y Frentes de Cantera : El minado y los
frentes en canteras son los puntos de inicio en la recuperacin de minerales o rocas con valor de la superficie o depsitos bajo terreno. Las operaciones son Perforacin y voladura, Chancado Primario, opcional, y el transporte de materiales, seco o hmedo. aluviales y marinos, esta hecho el trabajo de reduccin de tamao primario, Materia prima como la grava, arena y arcillas son importantes para la el proceso de balastros de construccin.

z Frentes Naturales : En los glaciales y frente

z Glaciales:

Las arenas glaciales y grava, ocurren en reas cubiertas por hielo, este material es redondeado y completamente no clasificado, con heterogeneidad de tamaos, grandes bloques como de 1 m. hasta pequeos como 2 micrones, la contaminacin con arcillas esta bien definida en mantos.

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Minerales en Operacin
z Aluviales : El tamao de las arenas y grava aluvial
depende de la velocidad del agua, entre otras cosas. Normalmente el mximo tamao esta en los 100 mm. las arenas o gravas aluviales tienen una homognea distribucin de tamao, as como partculas grandes con gran contenido de silicatos. Los contenidos de arcilla son tambin altos, normalmente en rangos entre 5% a 15%, los frentes aluviales son receptculos de oro, zinc y rocas preciosas.

z Marinos :

La arena y grava marina siempre tienen una mas limitada distribucin de tamaos respecto a otros tipos de arena y grava, Los minerales en arena y grava marina, estn sufriendo por miles o millones de aos a procesos de atricin, producto de la erosin en montaas y molido en el transporte generado por el Mar.
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Reduccin de Tamao
Chancado de Rocas y Minerales:

Por tonelaje, este es el proceso de operacin en el procesamiento de Minerales. La meta es producir roca o fracciones de mineral para ser 17 Usado en rocas de relleno o material para produccin de concreto.

Reduccin de Tamao
Chancado y Molienda de Menas y Minerales

La reduccin de tamao de minerales valiosos son normalmente hechos De acuerdo al tamao de liberacin del metal valioso desde la roca. 18

Control de Tamao
Ninguna Chancadora o molino son lo suficientemente precisos si vamos a necesitar un correcto tamao en el producto final

La razn es encontrar en Cierto modo la variacin De los tamaos de Cristal de los componenTes, duros, abrasivos No abrasivos. En cierto Modo, esto tiene que ser Tomado en cuenta en El diseo y perfomance De los equipos.

El control de tamao es una herramienta para mejorar el tamao de Fracciones en las etapas del proceso y en el producto final

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Enriquecimiento -Lavado
El Lavado es un simple mtodo de enriquecimiento usado para mejorar el valor de fracciones de rocas y minerales mas all del tamao de arenas Removiendo las impurezas de la superficie de estas como arcillas, polvo, orgnicos o sales, son siempre productos mas vendibles. Diferentes tcnicas son usadas dependiendo de cmo estas impurezas estn adjuntas en la superficie del mineral o roca

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Enriquecimiento - Separacin
Los minerales valiosos, Metlicos e Industriales, son preciados por su pureza, despus de la liberacin por reduccin y control de tamao, todos los minerales estn libres para ser separados. Dependiendo de las propiedades de los minerales individuales, estos pueden ser recuperados por diferentes mtodos de separacin.

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Mejoramiento del Producto Tratamiento Final

Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos de dar valor a nuestros productos (concentrados) y restar valor a los relaves. Estos productos probablemente no sean vendibles ni usables debido al contenido de agua e impurezas, tamao de partcula o composicin qumica. Nosotros entendemos estos mtodos como los mtodos de incremento de valor de los productos producidos.
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Mtodos de Mejoramiento del producto

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Manejo de Materiales
Sin un estructurado manejo de materiales el sistema de procesamiento De minerales puede no tener buena perfomance. Diferentes etapas del Proceso pueden hacerse en varias ubicaciones, pueden tener varias Condiciones de alimentacin o hacerse en diferentes tiempos o turnos. El manejo de materiales secos esta basado en operaciones de carguo Descarga y transporte, almacenamiento y alimentacin.

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Manejo de Materiales
El manejo de materiales hmedos, llamado slurry handling, esta tambin basado en operaciones de transporte (bombas de lodos, y mangas), alimentacin (por bombas de lodos), y almacenamiento (por agitacin de lodos).

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Desgaste en la Operacin
Entretanto la energa en cualquier forma de penetracin de la roca o mineral, aparece el desgaste por abrasin. Aqu hay por supuesto una diferencia si el mineral es duro o suave, pequeo o grande, seco o hmedo. El desgaste siempre aparecer las maquinas y estructuras deben estar protegidas por elementos que protegen de la abrasin, Metales o Cermicos, polmeros u otros materiales compuestos

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Operacin y Medio Ambiente

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Valor en una Operacin

Los precios por los productos de su operacin son raramente fijados Por usted mismo, esto es hechos por los mercados de metales. Aqu Hay tambin la posibilidad de incrementar las ganancias mejorando su Operacin adicionndole valor en la misma operacin. Mejorando rendimientos, mejoramos volmenes de produccin Mejorando la calidad mejoramos el precio de nuestro producto Mejorando el control de costos reducimos el costo operativo Mejorando las condiciones del operador mejoramos motivacin

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Procesos de Reduccin de tamao

Los cristales de los Minerales tienen la tendencia a romperse en interminable numero de tamaos y formas cada vez esto por el uso de Energa, la dificultad en las leyes de reduccin de tamao esta en el arte de limitar el tamao del Over y del under producido durante la reduccin. Si esta no es controlada, los Minerales pueden seguir el natural comportamiento de los cristales. 29

Reduccin de Tamao
Todas las operaciones de reduccin de tamao, en Chancadoras y Molinos son por supuesto determinadas por las caractersticas del mineral/Roca movindose dentro del circuito. Como parmetro clave debemos conocer la Chancabilidad o Moliendabilidad, tambin llamada Work Index y Abrasion Index. Algunos valores de minerales tpicos son mostrados:
Impacto Work Index = Wi Material Valor Wi Indice de Abrasin = Ai Material Valor Ai .

Basalto 20 +/- 4 Diabase 19 +/- 4 Dolomita 12 +/- 3 Hematita 11 +/- 3 Magnetita 08 +/- 3 Gabbro 20 +/- 3 Gneiss 16 +/- 4 Granito 16 +/- 6 Brecha 18 +/- 3 Caliza 12 +/- 3 Cuarcita 16 +/- 3 Porfidos 18 +/- 3 Arena de roca 10 +/- 3 Sienita 19 +/- 4 Influencia Reduccin de tamao- Requerimiento Estado de Maquina Energa

Basalto 0.200 +/Diabase 0.300 +/Dolomita 0.010 +/Hematita 0.500 +/Magnetita 0.200 +/Gabbro 0.400 +/Gneiss 0.500 +/Granito 0.550 +/Brecha 0.300 +/Caliza 0.001 +/Cuarcita 0.750 +/Porfidos 0.100 +/Arena de roca 0.600 +/Sienita 0.400 +/Influencia - Rango de desgaste - Abrasin

0.20 0.10 0.05 0.30 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.03 0.10 0.90 0.20 0.10
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Reduccin de Tamao
Ratio de Reduccin - Todas las operaciones de reduccin de tamao Son ejecutadas en etapas. Todos los Equipos involucrados, Chancadoras O molinos, tienen diferente relacin entre los tamaos de alimentacin Y descarga. A esto se llama el ratio de Reduccin.

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El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de produccin no tienen los mismos objetivos Chancado Rocas
Reduccin Limitada Forma Cbica Over y Undersize son importantes Gran Flexibilidad Chancado y Zarandeo produccin

Chancado Grava
Reduccin Limitada Forma Cbica Over y Undersize son importantes Gran Flexibilidad Chancado y zarandeo

Chancado Mineral
Mxima reduccin La forma no es importante Over y Undersize tienen menor importancia Flexibilidad de menor importancia Mas Chancado menos Zarandeo Bajos costos de Alta utilizacin
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Chancado de Roca y Grava

En el negocio de la grava normalmente se paga por fracciones pequeas, de material relativamente grueso con el adecuado tamao y forma. La mayor cantidad de grava para concreto y asfalto esta en intervalos de 4 a 18 mm. Para producir el correcto tamao y forma y mantener un correcto over y undersize necesitamos un chancado tan lento como sea posible o tener muchas etapas en el Sistema.
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Chancado de Menas y Minerales

En estas operaciones el valor es alcanzado con materiales muy finos, por debajo de 100 micrones (#150). Normalmente el tamao de reduccin por chancado es un limite de importancia seguido del mayor tamao del producto de alimentacin al molino. El nmero de etapas de Chancado pueden reducirse dependiendo del tamao de alimentacin aceptado en la primera etapa. Circuito Clsico con tres etapas previas al molino

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Chancado de Menas y Minerales

1 y 2 Etapas de Chancado Previo al Molino SAG o AG

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Chancado Calculo Ratio de Reduccin

Todas la Chancadoras tienen un limite de ratio de reduccin, lo podemos Poner en etapas, El numero de etapas es determinado por el tamao de Alimentacin y el producto requerido.
Material de Alimentacin F80 400 mm Roca Volada, 80% menos 400 mm Tamao del producto P80 = 16 mm Agregados rodados o alimento molino de barras alimentacin menor 16 mm Total ratio reduccin : F80/P80 400/16 = 25 Ratio en etapa Chancado Primario R=3 Ratio en etapa Chancado secundario R=4 Total en dos etapas 3 x 4 = 12 esto no es suficiente, necesitamos tercera etapa

Cuando tenemos que usar tres etapas, podemos reducir el ratio de reduccin un poco en cada etapa, dando ms flexibilidad al circuito,

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Chancado Ratio de Reduccin

Por Ejemplo:
Reduccin 1 Etapa = R1=3 Reduccin 2Etapa = R2=3 Reduccin 3Etapa = R3=3 Juntas estas tres etapas son: R1 x R2 x R3 = 3x3x3 = 27 Para el caso anterior si es suficiente ratio de reduccin

La misma reduccin con un mineral suave puede hacerse en dos etapas con HSI, con esto puede ser fcil reducir 1:10 en cada etapa, llegando a una mxima reduccin posible de 1:100
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Seleccin de Chancadoras
Conociendo el nmero de etapas de Chancado, podemos iniciar una correcta seleccin de equipos para cada etapa de reduccin. Depende de las condiciones de operacin tamao de alimentacin, capacidad dureza, aqu algunas opciones

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Tipo Chancadora Primaria

Para un mineral suave(bajo 5 mosh), una HSI es normalmente la primera opcin si la capacidad no es muy alta. Para una alimentacin dura tenemos que escoger entre una giratoria o una de quijadas, algunas reglas: Regla 1 : Siempre use una de quijada si es posible, empiece por una alternativa de costo mas efectivo Regla 2 : Para baja capacidad use una de quijadas y martillo hidrulico para sobre tamaos Regla 3 : Para altas capacidades use una de quijadas con una gran apertura de boca Regla 4 : Para muy altas capacidades use una chancadora giratoria
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Tamao de Chancadora Primaria

Las Chancadoras normalmente estn dimensionadas por el mximo tamao de alimentacin, conociendo esto y la capacidad deseada podemos seleccionar la maquina correcta. El correcto dimencionamiento de una Chancadora no es fcil y las cartas del fabricante solamente nos dan una gua. Por ejemplo, para una voladura en roca dura, con un tamao mximo De 750 mm y para una capacidad de 2,500 TMH. Que chancadora podemos usar? Verificado que necesitamos chancado por compresin y tenemos el setting deseado La correcta seleccin es una maquina 60 x 89
Tamao de Alimentacin VS Capacidad

2000

1500
Alimentacin mm 54-75

60-89 48-74 42-65

60-100

1000

500

Chancadora Primaria: Tamao de alimentacin vs capacidad

0 1000 2000
Capacidad t/h

3000

4000

40

Tamao Chancadora Primaria

Primaria Chancadora de Quijadas
Taamao alimentacin mm

Chancadora Primaria Quijadas.

Alimentacin vs capacidad

1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

200
160 125 100 63 80 110 3055 140

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

Capacidad t/h

2000 1800 1600 1400

Tamao mm

Chancadora Primaria de Impacto

Chancadora Primaria Impacto.

2023 1620 1415 1210 1313

1200 1000 800 600 400 200 0

Alimentacin vs Capacidad

Capacidad t/h 200

400

600

800

1000 1200 1400 1600 1800 2000 41

1200

Tipo Chancadora Secundaria

En un circuito de Chancado, en la segunda etapa normalmente empieza a tener importancia el control de tamao y forma.
La Chancadora de quijada en la mayora de casos esta descalificada para secundaria, en esta etapa las mas comunes son las Cnicas. En los circuitos de conminucin de menas y minerales las Chancadoras de cono son bastante usadas. Como secundaria tambin se usa las HSI, entendiendo que tambin tiene limitaciones en alimentacin y dureza
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Chancadoras Cnicas Conceptos Importantes

Comparada con otras chancadoras la chancadora de cono tiene importantes ventajas, desde la fabricacin estas son muy convenientes para la reduccin de tamao y forma de partcula para toda la lnea de Chancado aguas abajo. La razn es la cmara de chancado (chamber) Y la posibilidad de cambiar la abertura de la alimentacin y descarga Durante la operacin.

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Chancadoras Cnicas - Conceptos

z La entrada al chamber iguala el tamao de alimentacin. z Cada tamao de Mquina tiene diferentes opciones de chamber- otros no lo tienen z Cada Chamber tiene una relacin conocida de tamao de alimentacin y capacidad z El incremento del Ecc semejante al CSS puede tener alta capacidad, pero solamente con una descarga gruesa. z Al decrecer el CSS puede mejorar la cubicidad pero tambin puede reducirse la capacidad e incrementar el riesgo de compresin o atoro. z Tamao de descarga aproximado :
De cnica :

< CSS De Giratoria : 55% a 60% < CSS

70% a 80%

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Tamao de Chancadora Secundaria

Tamao Mineral mm

Chancadora Secundaria GPS Alimentacin vs Capacidad

400 300 200 100 0 250

100 100 200

Chancadoras Secundarias
500

300

Chancadora Secundaria Conica

400 800 800 400 200 500 1000

300 Tamao mm

500 750 Capacidad t/h

1000

100

Chancadora Secundaria Cnica Alimentacin vs Capacidad

250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000

0 50 Capacidad t/h

Chancadoras de Impacto
800 1520 600 Tamao mm 1213 400 1315

Chancadora Secundaria Impacto Alimentacin vs Capacidad

200

0 Capacidad t/h 100

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200 300 400 500 600 700 800

Etapa Final de Chancado Mas que solo Chancadora

Para muchos circuitos de Chancado, Mineral y Grava, La etapa final de Chancado es de especial importancia. El tamao y forma final, puede tener en el sistema, una gran influencia sobre el costo final del producto. Para circuitos de roca dura, existen solo dos opciones, Chancadoras cnicas o Chancadoras de impacto de ele vertical (VSI).

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Chancadoras de Impacto de Eje Vertical VSI

Una piedra en una piedra grande genera un auto-impacto en el chancado
Las Chancadoras de impacto horizontales usan el impacto de la piedra contra el metal. esto significa una restriccin en los circuitos de chancado cuando la alimentacin es dura, el desgaste puede ser dramticamente alto. La chancadora de impacto VSI del tipo barmac est usando una tecnologa de tal forma que el impacto de piedra-con-piedra sea mayoritario, el diseo es proteger por piedras. esto significa que tambin podemos usar eventualmente las ventajas de estas tcnicas de impacto en alimentacin de piedra dura. la accin de chancado forma una "nube de la piedra" en la cmara de chancado, esto genera proteccin.

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Chancadora Final Control de Tamao

Chancadora Terciaria de Cono
200 300

Tamao mm

Chancadora terciaria Cnica. Alimentacin vs Capacidad

150

200

500

100

100

50

0 Capacidad t/h

25

125

250

375

500

625

Chancadora Terciaria de cono HP-MP-H

200

Tamao mm

Chancadora terciaria Cnica. HP-MP-H Alimentacin vs Capacidad

150 100
100 400 200 500 300

HP 800

MP 800 H 800

MP1000 H1000

50 0

Capacidad t/h 25

125

250

375

500

625

750

900

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Chancado Interpaticulas
La Chancadora Rhodax tiene un nuevo concepto de molienda por vibracin. Se genera una conminucin por compresin nter partculas a baja presin, este equipo trabaja con el principio de fragmentacin presurizando la cmara de chancado. Usando el principio de gravedad, el producto se mueve lentamente hacia abajo a travs de la cmara de chancado de la Rhodax y la oscilacin horizontal desde el centro del bowl propicia en el producto una serie de ciclos de compresin. En el proceso de comminucin en la Rhodax, se forma una cama de partculas, y la reduccin del tamao se logra a travs de la aplicacin de presin en esta cama.

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Principios del Chancado Interparticulas

Fuerzas de Chancado

Corte horizontal - vertical Trabajo de Chancadora

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Principios del Chancado Interparticulas

Fase de Posicin de Masas Excntricas posesin opuesta

Primera fase de excentricidad de masas Desfase intermedio

Segunda fase de excentricidad De masas posicin de desfase total

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Resultados Chancado Interparticulas

Productos y consumos Menores

Menores Etapas de Chancado

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