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UNIVERSITE MHAMED BOUGARA - BOUMERDES

FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR



Mmoire
Prsent pour lobtention du diplme de MAGISTER
Spcialit :
SCIENCES ET GENIE DES MATERIAUX
Option :
Physico-chimie des matriaux minraux
THEME






Prsent par : ZEROUB Hamid

Soutenu publiquement le 15 /02/2012 devant le jury compos de :


-Abderrahim BALI Pr ENP Prsident
- Rabah CHAID MCA UMBB Rapporteur
- Mohamed Nadjib OUDJIT MCA USTHB Examinateur
- Djamila SAFI MCB UMBB Examinatrice

Boumerdes 2012
Valorisation du verre dans llaboration de bton durable
(Approche exprimentale)


:

.
. .
03 %
.
.


: .
Rsum :
Le recyclage du verre pour la fabrication de nouveaux verres n'est actuellement pas
conomiquement viable. Ceci explique la recherche d'autres dbouchs que le stockage ou
l'enfouissement en dcharges.
Vu sa composition riche en silice ractive, la valorisation de verre dans le bton semble tre une
bonne alternative pour son recyclage.
Notre travail consiste formuler un BHP avec ajout de 30% de poudre de verre comme substituant
au mme poids de ciment.Ltude de bton formuler s'tale de l'tat frais ltat durcis tout en
rservant une partie pour l'tude de la durabilit dans les milieux agressifs.
Les rsultats montrent que lajout de la poudre du verre amliore lcoulement e bton tout en
gardant la mme quantit de superplastifiant, aussi elle il consolide davantage la matrice
cimentaire ce qui rend difficile la pntration des composs agressif dans le bton.
Mots cls : verre, ajout, BHP, durabilit.
Abstract:
Glass recycling for the production of new glasses is not currently economically viable.This explains
the search for outlets other than the storage or burial in landfills.
Given its composition rich in reactive silica, recovery of glass in concrete seems to be a good
alternative for recycling.
Our work consists of formulating a HPC with adding 30% by weight of glass powder as a
substitution to cement. The assessment of concrete formulation ranges from fresh to hardened state
respectively. The study of durability in aggressive environments has been examined as well.
The results show that the addition of glass powder improves concrete flow while keeping the
same amount of superplasticizer and the cement matrix is more consolidated, which helps avoiding
the penetration of aggressive compounds into the concrete.
Keywords: glass, addition, HPC, durability.


Remerciements
J e tiens remercier...
Mon promoteur Mr. CHAI D Rabah (enseignant chercheur UMBB) pour
mavoir donn la chance de raliser ce mmoire, pour la confiance quil a
manifest mon gard et pour mavoir soutenu et toujours encourag. Je lui
exprime en toute sincrit ma gratitude pour sa disponibilit, sa confiance, sa
gentillesse et surtout sa patience.
Mr. A. BALI, professeur de lENP, Mr. MN.OUDJ I T, matre de Confrences
lUSTHB et M
me
. Dj. SAFI , matre de Confrences UMBB pour avoir
accept dexaminer ce travail.
Sincrement le PDG de CETIM Mr. ADJ TOUTAH Abdenour pour mavoir
accueilli au sein de son tablissement.
Mr. Daoudi directeur du laboratoire, Mr. BELLAL Ahmed chef de
dpartement liant, granulats et bton, ainsi que tout le staff technique de
CETIM.
Madame I DI R Rachida, de lINSA de Toulouse pour ses conseils et
recommandations.
Mr.Abdelkarim BENGOUGAME, professeur luniversit de Sherbrooke
pour les fournitures des articles sur le mme travail.
Mr.TALAH Aissa qui a ma accueilli chaleureusement dans son laboratoire
lUSTHB.
Mr. TI KLET Djamel qui a fourni les matriaux ncessaires pour la ralisation
du travail.
Infiniment, Mr.BEZZAZI qui a su mencourager pour mieux donner.
Fortement mes parent, ma femme, mes frres et surs, mes amis et tous ceux qui ont
contribu la ralisation de ce travail.


SOMMAIRE
Introduction gnrale ......................................................................................................................... 1
1. Introduction ................................................................................................................................. 3
2. Le ciment portland ...................................................................................................................... 4
3. Les granulats ............................................................................................................................... 6
3.1. Forme de Particule et Texture ................................................................................................ 6
3.2. La porosit ................................................................................................................................ 6
3.3. La nature minralogique ......................................................................................................... 7
3.4. La granularit .......................................................................................................................... 7
4.3. Mode daction .......................................................................................................................... 9
4.3.1. Adsorption des superplastifiants sur les grains de ciment : ............................................... 9
4.3.2. La rpulsion strique ........................................................................................................... 9
5. Eau de gchage ......................................................................................................................... 10
1. Introduction ............................................................................................................................... 11
2. Rle de lajout cimentaire ......................................................................................................... 11
2.1. Rle de la granulomtrie de lajout ...................................................................................... 11
2.2. Rle pouzzolanique des ajouts cimentaire ............................................................................ 12
3. Classification des ajouts minraux ........................................................................................... 12
3.1. Principaux ajouts minraux inertes ...................................................................................... 12
3.1.1. Fillers calcaires .................................................................................................................. 13
3.2. Les ajouts minraux actifs .................................................................................................... 13
3.2.1. La pouzzolane ..................................................................................................................... 13
3.2.1.1. Pouzzolane naturelle ...................................................................................................... 14
3.2.1.2. Pouzzolane artificielle .................................................................................................... 14
3.2.2. La fume de silice ............................................................................................................... 14
3.2.3. Le laitier de haut fourneau ................................................................................................ 16
3.2.4. Les cendres volantes .......................................................................................................... 17
1.2.5. La poussire : ..................................................................................................................... 19
3.2.6. Le verre ............................................................................................................................... 20


3.2.6.1. Dfinition du verre ......................................................................................................... 20
3.2.6.2. Comportement du verre dans un milieu cimentaire ..................................................... 23
3.2.6.3. Raction pouzzolanique du verre ................................................................................... 23
3.2.6.4. Comparaison du verre dautres pouzzolanes : ........................................................... 24
3.2.6.5. Lutilisation simultane de verre et de pouzzolane : ..................................................... 25
3.2.6.6. Raction alcali-silice du verre ........................................................................................ 25
1. Caractristiques physiques ........................................................................................................ 26
1.1. Louvrabilit ........................................................................................................................... 26
1.2. Porosit et poromtrie ............................................................................................................ 26
1.3. La permabilit ...................................................................................................................... 27
1.3.1. La permabilit aux gaz ..................................................................................................... 27
1.3.2. La Permabilit leau : ................................................................................................... 29
2. Les caractristiques mcaniques .............................................................................................. 30
2.1. La rsistance la compression ............................................................................................. 30
2.2. La rsistance la traction par flexion .................................................................................. 31
2.3. La rsistance la traction ..................................................................................................... 31
2. Caractristiques lastiques : ..................................................................................................... 32
2.1. Le retrait : .............................................................................................................................. 32
2.1.1. Le retrait endogene ............................................................................................................ 32
2.1.2. Contraction le chatelier ou retrait chimique ..................................................................... 33
2.1.3. Retrait plastique ................................................................................................................. 33
2.1.4. Retrait thermique ............................................................................................................... 34
2.1.5. Lautodissication ................................................................................................................ 34
2.1.6. Retrait de schage .............................................................................................................. 34
1. Microstructure des BHP ........................................................................................................... 37
1.1. Introduction ........................................................................................................................... 37
1.2. Hydratation du ciment ........................................................................................................... 37
1.2.1. Silicate de calcium hydrat ................................................................................................ 37
1.2.2. la portlandite ...................................................................................................................... 38
1.2.3. Le trisulfoaluminate et le monosulfoaluminate (AFt et AFm) ........................................ 38


1.3. Particularit de lhydratation des btons .............................................................................. 38
1.4. Structure et morphologie des gels de C-S-H......................................................................... 38
1.5. Leau dans la pte de ciment ................................................................................................. 40
1.5.1. Leau adsorbe ................................................................................................................... 41
1.5.2. Leau chimiquement lie : ................................................................................................. 41
1.5.3. Leau dans les C-S-H ......................................................................................................... 41
1.6. Porosit de la pte de ciment : ............................................................................................... 42
1.7. Influence de laurole de transition : ................................................................................... 44
2. Durabilit des BHP : ................................................................................................................. 45
2.1. Durabilit des btons dans les eaux naturelles ..................................................................... 46
2.2. durabilit des btons dans les eaux sulfatique ..................................................................... 46
2.2.1. les sources externes ............................................................................................................ 46
2.2.2. Les sources internes ........................................................................................................... 47
2.2.3. Les mcanismes de dgradation par les sulfates .............................................................. 47
2.2.4. Laction chimique des sulfates .......................................................................................... 47
2.3. Durabilit dans les eaux marines .......................................................................................... 49
2.3.1. Composants agressifs du milieu marin ............................................................................. 49
2.3.2. Mcanismes dattaque par les composants agressifs de leau de mer ............................. 50
1. Facteur influenant la durabilit des BHP:............................................................................. 52
1.1. Facteurs internes ................................................................................................................... 52
1.1.1. Porosit du bton : ............................................................................................................. 52
1.1.2. Fissuration ......................................................................................................................... 52
1.2. Facteur externes .................................................................................................................... 53
1. Caractrisation des matriaux utiliss : ................................................................................... 54
1.1. Le ciment ................................................................................................................................ 54
1.2. Les granulats .......................................................................................................................... 55
a. Le sable ...................................................................................................................................... 55
b. Le gravier ................................................................................................................................... 56
1.3. Leau de gchage ................................................................................................................... 57
1.4. Le superplastifiant ................................................................................................................. 57


1.5. La poudre du verre ................................................................................................................ 58
2. Mthodes et expriences ............................................................................................................ 60
2.1. Formulation des btons ......................................................................................................... 60
2.1.1. Optimisation de la pte cimentaire par les mthodes des coulis ...................................... 60
2.1.2. Principe de la mthode ....................................................................................................... 61
2.1.3. Optimisation du dosage en poudre du verre ..................................................................... 62
2.1.4. Optimisation de squelette granulaire par la mthode DREUX-GORISS: ....................... 63
2.1.5. Optimisation de dosage en adjuvant par la mthode des coulis ....................................... 64
3. Comportement de bton ltat frais ....................................................................................... 68
3.1. La masse volumique .............................................................................................................. 68
3.2. La maniabilit ........................................................................................................................ 68
3.3. Lair occlus ............................................................................................................................ 68
4. Comportement de bton ltat durcis ..................................................................................... 69
4.1. Rsistance la traction par fendage ..................................................................................... 69
4.2. Rsistances la traction par flexion ..................................................................................... 70
4.2.1. Dans leau de robinet ......................................................................................................... 70
4.2.2. Dans leau slniteuse ....................................................................................................... 71
4.2.3. Dans leau de mer .............................................................................................................. 72
4.2.4. Discussion et interprtation ............................................................................................... 73
4.3. Le retrait ................................................................................................................................. 74
5. Etude de la durabilit des btons base de la poudre de verre ............................................... 75
5.1. Pntration des ions chlore ................................................................................................... 75
1.1. La permabilit aux gaz ........................................................................................................ 77
2. Analyse microstructurale .......................................................................................................... 80
2.1. Formations superficielles : .................................................................................................... 80
2.1.1. dans leau de robinet : ....................................................................................................... 80
6.1.2. Dans leau slniteuse : ..................................................................................................... 81
6.1.3. Dans leau de mer : ............................................................................................................ 81
6.2. Microstructure interne .......................................................................................................... 82
7. Lanalyse par diffraction des rayons X: ................................................................................... 83



7.1. Dans leau de mer .................................................................................................................. 84
7.2. Dans leau de robinet ............................................................................................................ 85
7.3. Dans leau slniteuse ........................................................................................................... 86
8. conclusion .................................................................................................................................. 87
Conclusion gnrale ......................................................................................................................... 88
Perspectives ....................................................................................................................................... 90










Liste des tableaux page
Tableau II -1. Ractions dhydratation des composs du ciment portland
Tableau .III- 2.composition chimiques de la fume de silice.
Tableau I II-3. Composition typique de laitier de haut fourneau
Tableau I II-4. Composition chimique type de certaines cendres volantes
Tableau V-1.Composition minralogique du ciment.
Tableau V-2.Composition chimique et caractristique physico-mcanique du ciment.
Tableau V-3.Caracteristique physiques des sables utiliss.
Tableau V-4.Caractristiques des graviers
Tableau V-5.Composition chimique de la poudre de verre.
Tableau V-6.Caracteristique physique de la poudre de verre.
Tableau V-7. Rsistance la compression des prouvettes de mortier
Tableau V-8.Composition de 1,5 l de coulis.
Tableau V-9.Composition des coulis pour V=1,5 l.
Tableau V-10.Temps dcoulement des coulis travers le cne de Marsh.
Tableau V-11. Compositions des btons optimises.
Tableau V-12. Rsultats de permabilit aux ions chlore.
Tableau V-13. Pntration des ions chlore base sur la charge passante.
Tableau V-14.Coefficient de permabilit aux gaz des btons tests
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Liste des figures
page
Figure I -1. Illustration schmatique de la structure molculaire des polycarboxylates
Figure I -2.Reprsentation schmatique dun lignosolfonates
Figure I -3. Reprsentation schmatique des mcanismes daction des superplastifiants
a) rpulsion lectrostatique dun polymre charg; b) rpulsion strique dun
polymre adsorb.
Figure II -1. (a) Hydratation dun ciment sans ajout cimentaire (b) Hydratation dun
ciment avec ajout cimentaire.
Figure II -1. a) Structure en anneau de la Cristobalite; b) Modle propos par
Zachariasen : les ttradres continuent dexister en formant un rseau continu
irrgulier et sont dsorients dans les trois dimensions
Figure II -2. Lempilement des atomes de la silice amorphe. (b) ladjonction de Na
2
O
et CaO brise des liaisons dans la silice amorphe et donne naissance au verre sodo-
calcique
Figure II -3.Rupture dun pont Si-O-Si par adjonction dune molcule de modificateur
Na
2
O
FigureII -4. Indices dactivit pouzzolanique du verre utilis dans des conditions
differentes
Figure III -1. Influence du type de liant sur la permabilit rsistance mcanique
donne
Figure III -2. Evolution de la permabilit leau en fonction de lge pour des
mortiers contenant des cendres volantes diffrents E/L.
Figure III-4. Distribution de la teneur en eau dans lprouvette diffrentes chances
Figure III-5. Autocontraintes de structure dues au retrait de schage
Figure IV-1. Reprsentation schmatique de la microstructure du gel de C-S-H
Figure IV-2. Modle de Munich 1976 de gonflement du gel C-S-H en trois diffrents
tats dhumidit
Figure IV-3.tat de leau dans le gel de C-S-H
Figure IV-4. Influence du rapport E/C sur lvolution porosimtrique de ptes de
ciment Portland ges de 28 jours
8
8
9


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Figure IV-5.Influence de la dure de lhydratation sur lvolution porosimtrique
dune pte de ciment Portland de rapport E/C = 0,7
Figure IV-6.Structure poreuse dune pte de ciment de type CEM I et de la pte dun
mortier confectionn avec le mme ciment (E/C = 0,4, 3 mois)
Figure V-1. Analyse granulomtrique par voie sche NF EN932-2.
Figure V-2. Analyse granulomtrique de la poudre de verre
Figure V-3. Radiogramme DRX de la poudre du verre.
Figure V-4. a).Volume de HCl consomm au titrage de la solution de chaux
.b).Activit pouzzolanique de la poudre de verre.
Figure V-5. Evolution des rsistances la compression des mortiers avec diffrents
dosages en poudre de verre.
Figure V-6.Optimisation de dosage pondral des granulats par la mthode DREUX-
GORISS
Figure V-5. Ecoulement des coulis en fonction du dosage en superplastifiant.
Figure V-6. Evolution de la masse volumique
Figure V-7. Evolution de la teneur en air occlus.
Figure V-8. Rsistance la traction par fendage.
Figure V-9. Rsistance la traction par flexion des prouvettes de bton conserves
dans leau de robinet.
Figure V-10. Rsistance la compression des prouvettes de bton conserves dans
leau de robinet
Figure V-10. Rsistance la compression des prouvettes de bton conserves dans
leau de robinet
Figure V-11. Rsistance la traction par flexion dans leau slniteuse.
Figure V-12.Resistance la compression dans leau seleniteuse.
Figure V-13. volution des rsistances la traction par flexion dans leau de mer.
Figure V-14. volution des rsistances la compression dans leau de mer.
Figure V-17. Retrait totale des btons tests.
Figure V- 19. Evolution de lintensit du courant (mA) travers les btons conservs
90 j dans les diffrents milieux en fonction du temps.

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59
59
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Figure V-20. Variation de la charge du courant dans diffrents milieux de
conservation des diffrents types de bton.
Figure V-21. Schma dune cellule du permamtre.
Figure V-22 .Evolution de la permabilit mesure ka en fonction de la pression
moyenne avec dtermination de la permabilit intrinsque K
i
Figure V-23. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.Pte de
ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre (eau slniteuse).
Figure V-24. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.a) Pte de
ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre (eau de robinet)).
Figure V-25. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.
Pte de ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre (eau de mer).
Figure V-26. Observation au MEB de la microstructure interne des chantillons.
a)Pte de ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre.
Figure V-27. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90
jours de conservation (eau de mer)
Figure V-28. Diffractogramme de la pte du ciment avec poudre de verre aprs 90
jours de conservation (eau de mer)
Figure V-29. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90
jours de conservation (eau de robinet)
Figure V-31. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90
jours de conservation (eau slniteuse)
Figure V-32. Diffractogramme de la pte du ciment avec poudre de verre aprs 90
jours de conservation (eau slniteuse)

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Page 1


Introduction gnrale

Les Btons Hautes Performances (BHP) sont apparus il y a environ une tntrtnert
dannes. De rsistance caractristique 28 jours suprieure 100 MPa, ils prsentent un squelette
granulaire conventionnel noy dans une matrice de compacit accrue grce lutilisation de
superplastifiants rducteurs deau et des produits ultrafins amorphes ou cristalliss jouant la fois
un rle de complment granulaire et pouzzolanique.
Les sous-produits de lindustrie tel que la fume de silice, le laitier de haut fourneau et les
cendres volantes trouvent une large utilisation comme ajouts cimentaires dans les btons. Leur
utilisation permet damliorer pour le mieux les caractristiques des btons jusqu leur fournir les
qualits dun bton de haute performances. A cet effet, en utilisant ces ultrafine comme ajouts
cimentaires, le bton hautes performance ouvre le champ une nouvelle vision de voir le
recyclage des dchets industriel.
Retenus essentiellement pour leur pouvoir pouzzolanique du leur teneur en agents ractif
tel que la silice ou lalumine, les ajouts cimentaires ont la facult de donner un plus pour la
rsistance du bton via la consommation de la portlandite (Ca(OH)
2
) crant ainsi de nouveau C-S-
H, produit essentiel de lhydratation du ciment et lment responsable de la rsistance du bton
jeune et long terme.
Comme il est obtenu essentiellement de la fusion du sable 99,99% de silice, le verre se
place comme un matriau digne de terme pouzzolanique .
Le verre a t un matriau indispensable lhomme pour plusieurs proprits comme la
possibilit prendre des diffrentes formes facilement, la clart de la surface, la rsistance
labrasion, scurit et durabilit.
Comme la demande et lutilisation du verre saccroit, les dchets de verre aussi. Les
nations unies estiment un volume annuel de 200 million tonnes de dchet solides dont 7% cest du
verre. Par ailleurs, contrairement lautre dchet, le verre est imprissable et donc prjudiciable
pour lenvironnement.


Page 2

Plusieurs alternatives de rutilisation de verre existent. Daprs certaines tudes existantes,
toutes ces dbouchs, qui ncessitent un pr-conditionnement (y compris un broyage), ont un
dveloppement limit et ne parviennent pas absorber les quantits de verre rcupres. Afin
dapporter une solution durable la problmatique de verre entrepos, une autre piste potentielle
et encourageante consiste le valoriser dans les btons.

Notre tude est consacrer formuler un bton de haute performance en additionnant 30%
de la poudre de verre finement broye comme substitution de mme poids de ciment.

Ce mmoire est reparti en 5chapitres comme suit :
Le premier chapitre renferme des gnralits sur les BHP ainsi que les constituant adopts
pour leur formulations ;
Le deuxime chapitre traite dune explicite un des constituants des BHP qui est les ajouts
cimentaires, plus profondment la poudre de verre qui est le sujet de notre travail.
Le troisime chapitre a fait lobjet dnumration des proprits des BHP ;
Le quatrime chapitre est consacr ltude de la microstructure des BHP et leur durabilit
dans les milieux agressifs.
Le cinquime chapitre rsume les essais est les rsultats des expriences ralises durant
notre tude.








Chapitre I Les constituants des BHP

Page 3

1. Introduction
Longtemps considr comme un matriau incapable dvoluer, le bton sest nanmoins
amlior de manire spectaculaire ces dernires annes comme le prouve larrive des btons
hautes performances. En effet, dans les annes 80, on a trouv le moyen daugmenter les
performances du bton en diminuant la quantit deau de gchage (totalit de leau intervenant dans
le mlange), en jouant sur la granulomtrie et en ajoutant des adjuvants.
Les Btons Hautes Performances (BHP) sont des btons de consistances fermes fluides
qui dveloppent des rsistances mcaniques court et long terme trs leves (entre 60 80 MPa
28 jours).
La diminution de la porosit grce la diminution de rapport E/C par adjonction de
superplastifiants qui dfloculent les grains de ciment et assurent aussi une maniabilit suffisante,
ainsi que llargissement de leur spectre granulaire grce lajout dlments ultrafins qui confre
lensemble une forte compacit et une grande durabilit vis--vis des agents agressifs chimiques
extrieurs [1].
Lemploi des BHP permet denvisager la ralisation douvrages ou dlments en bton de
sections rduites ou de plus grandes portes et donc des gains en poids et en matires intressants.
Elle permet aussi denvisager dans certains cas, le remplacement dautres matriaux tels que le
bitume, lacier ou le bois par le bton et douvrir de nouveaux marchs ce dernier (constructions
multitages en Amrique du Nord, viaducs sophistiqus en France, revtements routiers aux tats
Unis) [2].
Lacceptation des BHP et leur utilisation saccroit lentement mais surement, dans de
nombreux pays. Il est aussi vrai que, lheure actuelle, les BHP ne reprsentent quune faible part de
march du bton.
Le bton haute performance nest pas un matriau rvolutionnaire, car il contient
exactement les mmes constituants que les autres btons. La technologie des btons hautes
performances est plutt un dveloppement des btons usuels [3].


Chapitre I Les constituants des BHP

Page 4

2. Le ciment portland
Les ciments portland sont des liants hydrauliques composs principalement de silicates de
calcium hydrauliques qui font prise et durcissent en vertu dune raction chimique avec leau appele
hydratation.
Le clinker est e principale constituant du ciment industriel il est obtenu par cuisson du cru
(80%de calcaire et 20%dargile) environ 1450 C, cest le phnomne de clinkrisation
(combinaison de la chaux venant du calcaire et de diffrents oxydes venant de largile). Il est
essentiellement constitu de 4 minraux :
Silicate tricalcique 3CaO.SiO
2
...not C
3
S (alite) 50-70 %.
Silicate bicalcique 2CaO.SiO
2
......not C
2
S (blite) 15-30%.
Aluminate tricalcique 3Cao.Al
2
O
3
.not C
3
A (clite) 5-10%.
Alumino-ferrite ttracalcique 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
... not C
4
AF 5-15%.
Autre : sulfate, alcalis, filler calcaire, chaux libre, impurets.

Pour viter la prise claire suite lhydratation des C
3
A, une quantit de 5% de gypse est
ajoute et broye avec le clinker.
Le ciment doit permettre au BHP datteindre une classe de rsistance donne, tout en assurant
une bonne maniabilit et une finition de qualit. A titre dexemple, les BHP de la gamme 50- 75 MPa
peuvent tre composs avec la plupart des ciments Portland commerciaux, alors que les BHP de
rsistance 75-100 MPa ne peuvent ltre quavec certains ciments, et rares sont les ciments Portland
qui peuvent permettre dobtenir tels quels des BHP de classe suprieure (BTHP de 100 125 MPa)
[4].
Chapitre I Les constituants des BHP

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Les rsultats de lhydratation du ciment sont numrs dans le tableau suivant :
Tableau 1. Ractions dhydratation des composs du ciment portland (notation comme oxydes)
2 (3CaO.SiO
2
)
Silicates
tricalcique
+6H
2
O
eau
=3CaO.3SiO
2
.8H
2
O
Silicates de calcium
hydrates
+3(CaO.H
2
O)
Hydroxyde de calcium
2(2CaO.SiO
2
)
Silicates
bicalciques

+4H
2
O
eau
=3CaO.2SiO
2
.3H
2
O
Silicates de calcium
hydrates
+CaO.H
2
O
Hydroxyde de calcium
3CaO.Al
2
O
3
Aluminates
tricalcique
+3(CaO.SO
3
.2H
2
O)
gypse
+26H
2
O
eau
=6CaO.Al
2
O
3
.3SO
3
.32H
2
0
ettringite

2(3CaO.Al
2
O
3
)
Aluminates
tricalcique

+6CaO.Al
2
O
3
.3SO
3
.32H
2
O
ettringite
+4H
2
O
eau
=3(4CaO.Al
2
O
3
.SO
3
.13H
2
O
Monosulfoaluminate de
calcium
3CaO.Al
2
O
3
Aluminates
tricalciques

+CaO.H
2
O
Hydroxyde de calcium
+12H
2
O
eau
=4CaO.Al
2
O
3
.12H
2
O
Aluminate tetracalcique
hydrat
4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3

Aluminoferrite
tetracalcique
+10H2O
eau
+2(CaO.H
2
0)
Hydroxyde de
calcium

6CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
.12H
2
0
Aluminoferrite de calcium
hydrat





Chapitre I Les constituants des BHP

Page 6

La classe de rsistance du ciment, sa compatibilit avec le type dadjuvant et sa finesse sont
les facteurs essentiels de choix du ciment utiliser pour la confection des BHP. Il est ncessaire de
faire des essais sur coulis ou sur mortier pour le choix du superplastifiant. Les ciments temps de
prise trs long sont viter, des dosages levs en superplastifiant ne permettent pas le dmoulage
mme aprs 24 heures [2].
3. Les granulats
Comme les trois quart du volume dun bton sont occups par les granulats, il nest pas
tonnant que la qualit de ces derniers revtent une grande importence. Non seulement les granulats
peuvent limiter la rsistance du bton, mais, selon leur proprits, ils affecteront la durabilit et la
performance structurelles du bton [3].
Pour ce qui est des BHP, le choix des granulats doit tre fait avec beaucoup de soin. Au fur et
mesure quaugmente la rsistance vise puisque les granulats peuvent devenir le maillot le plus
faible o peut sinitier la rupture de bton [4].
Dune manire gnrale, les qualits demandes aux granulats pour lobtention des BHP
concernent essentiellement la forme et ltat de surface, la porosit, la granularit, les proprits
mcaniques et la nature minralogique [2].
3.1. Forme de Particule et Texture
Idalement, pour rduire au minimum la quantit de la pte de ciment exige pour fournir
louvrabilit adquat du bton frais, les granulats devraient tre grossirement equidimensionaux
avec des surfaces relativement lisses, comme la plupart des sables naturels et gravier. O ces derniers
sont indisponibles, le granulat concass peut tre utilis, il a tendance avoir une surface plus
rugueuse et tre plus angulaire en forme. En consquence, il a tendance exiger plutt plus de pte
de ciment pour une bonne ouvrabilit. Cependant, les granulats de formes plates ou allonges
devraient tre vits [5] .
3.2. La porosit
Les granulats poreux (avec une porosit communicante) modifient la consistance du matriau
par absorption deau dans le malaxeur. Il est recommand dutiliser des granulats de coefficient
dabsorption infrieur 1 % [2].
Chapitre I Les constituants des BHP

Page 7

3.3. La nature minralogique
Elle est caractrise la texture (la rugosit de surface) des grains et la possibilit des ractions
linterface granulat pte de ciment. Les granulats prsentant des risques de ractions alcali
granulat sont proscrire car ces ractions dtruisent ltanchit des enceintes et la stabilit long
terme des ouvrages. La prsence des poussires ou dargile sur les granulats rduit ladhrence et
exige une augmentation de la teneur en eau entranant une chute des rsistances [2].
3.4. La granularit
Cest elle qui rgit la compacit du mlange et sa maniabilit. Les dosages en ciment dans les
BHP tant levs, il ny a pas intrt utiliser des sables fins, Alaejos Gutierrez et al recommandent
le sable de rivire qui rduirait la demande en eau. Dutruel recommande de limiter la dimension
maximale du gros granulat 12 mm pour avoir des rsistances leves. Metha et al. sans sy
opposer, recommandent les granulats de dimension maximale comprise entre 20 et 25 mm ; Addis et
al. Avaient trouv que la rsistance du bton augmentait avec la dimension du gros granulat entre
13,5.et 26,5 mm ; Alaejos Gutierrez et al. ont affirm quon obtient les meilleurs rsultats avec des
granulats de dimension maximale comprise entre 13 et 14 mm et un coefficient Los Angeles infrieur
15. Des tudes ont recommand un rapport gravier/sable (G/S) compris entre 1,5 et 2 [2].
4. Les superplastifiants
Les qualits demandes aux btons sont sans cesse volutives. Pour parvenir concurrencer
dautres matriaux et respecter les cahiers de charges, le recours aux adjuvants sest gnralis.
Ladjuvant a pour objet de modifier une ou plusieurs proprits de bton frais ou durcis.il est
considr comme le 5eme ingrdient de bton et reprsente un cout non ngligeable. Ladjuvant est
de venu une partie intgrante dans la mise en uvre des btons [6].
Dans le cas des BHP, les adjuvants utiliss sont les superplastifiants. Ils comportent deux
familles essentielles qui sont, respectivement, les polycarboxylates (polymres synthtiques) et les
lignosofonates (polymres naturels modifis) [7].



Chapitre I Les constituants des BHP

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4.1. Les polycarboxylates
Les polycarboxylates sont des copolymres constitus dune chane principale dacide poly
(mthacrylique) (PMAA), contenant un groupement acide carboxylique par monomre, sur lequel
une chane polyther peut tre greffe. La structure molculaire des superplastifiants de type
polycarboxylates est donne la Figure I-1.

Figure I -1. Illustration schmatique de la structure molculaire des polycarboxylates
4.2. Les lignosulfonate
Les lignosolfonates sont des polymres tridimensionnels complexes, possdant trois types de
groupements fonctionnels: des groupements sulfontes (-SO3H), des groupements alcools (-OH)
et des groupements acides faibles (-COOH). Une reprsentation schmatique des lignosolfonates
est donne la Figure I-2
.
Figure I -2.Reprsentation schmatique dun lignosolfonates

Chapitre I Les constituants des BHP

Page 9

4.3. Mode daction

Le pouvoir fluidifiant des superplastifiants sexerce par une combinaison de phnomnes physiques
se produisant instantanment ( t = 0) [8]. Ces processus sont ladsorption des superplastifiants, la
rpulsion lectrostatique et lencombrement strique. La dispersion des particules de ciment par les
superplastifiants conduit une volution des proprits rhologiques des ptes et mortiers de ciment.
4.3.1. Adsorption des superplastifiants sur les grains de ciment :

Une tude de leffet dispersant des superplastifiants, a montr que seuls les superplastifiants adsorbs
contribuaient la dispersion. Les molcules de superplastifiant doivent dabord sadsorber la
surface des grains de ciment et, seulement aprs, elles peuvent exercer leur pouvoir fluidifiant [9].
4.3.2. La rpulsion strique

La rpulsion strique peut tre produite par le dploiement en solution de polymres de masse
molaire leve adsorbs la surface des particules. Ces polymres vont empcher les particules de
sapprocher pour sagglomrer cause des rpulsions entre les chaine. la rpulsion strique peut tre
influence par le dsigne de la molcule polymrique, par les ramifications ou par le choix des
groupements chimique, gnralement moins hydrosolubles, qui composent le polymre [10].


Figure I -3. Reprsentation schmatique des mcanismes daction des superplastifiants
a) rpulsion lectrostatique dun polymre charg; b) rpulsion strique dun polymre adsorb.

a
b
Chapitre I Les constituants des BHP

Page 10

5. Eau de gchage

L'eau est un des ingrdients essentiels du bton. En effet, l'eau introduite dans le bton lors de
sa fabrication va remplir deux fonctions essentielles : une fonction physique qui confre au bton
frais les proprits rhologiques d'un liquide et une fonction chimique qui contribue au
dveloppement de la raction d'hydratation et donc de la rsistance mcanique. L'eau de gchage doit
avoir les proprits de l'eau potable.
Pratiquement toute eau naturelle potable nayant pas une odeur ou un got prononc peut tre
employe pour la fabrication du bton. Cependant, certaines eaux non potables peuvent convenir.
Un excs dimpurets dans leau peut influencer non seulement le temps de prise, la rsistance et la
stabilit volumtrique du bton, mais peut aussi faire apparatre des efflorescences, des taches,
attaquer les armatures et rduire la durabilit. Certaines limites peuvent donc tre tablies pour les
chlorures, sulfates, alcalis et solides prsents dans leau de gchage comme on peut effectuer des
essais appropris pour dterminer leffet de limpuret sur diverses proprits.








Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 11

1. Introduction
Diffrents ajouts minraux sont actuellement utiliss dans le bton. Ils sont utiliss en
addition ou en substitution dune partie du ciment comme matires cimentaires supplmentaires. Leur
usage fournit au bton une matrice plus dense qui sera plus rsistante aux produits agressifs tels que
les sulfates, les chlorures et les autres agents agressifs. La finesse des ajouts minraux, leur
composition chimique, leur structure (vitreuse ou cristalline) et leur solubilit en milieu alcalin
gouvernent leurs proprits cimentaires dans le bton. Leur contenu en phase amorphe est un facteur
cl dans la ractivit des ajouts minraux [11].
Il a t prouv que lintroduction des minraux dans la pte de ciment conduit la
segmentation des larges pores capillaires et offrent un grand nombre de sites de germination pour la
prcipitation des produits dhydratation qui acclrent lhydratation du ciment et permettent de
rduire les dimensions des cristaux de chaux (figure II-1) [2].

Figure II -1. (a) Hydratation dun ciment sans ajout cimentaire (b) Hydratation dun ciment avec
ajout cimentaire.
2. Rle de lajout cimentaire
2.1. Rle de la granulomtrie de lajout
Les ajouts cimentaires finement broys comblent les interstices granulaires inaccessibles aux
grains de ciment et rendent le mlange plus fluide ce qui permet de diminuer la quantit deau. Le
rle propre du superplastifiant est essentiellement la dfloculation (grce sa proprit dispersante),
ce qui engendre des grappes dultrafines qui se forment lors du gchage et leur permet ainsi de jouer
leur rle granulaire [12].

Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 12

2.2. Rle pouzzolanique des ajouts cimentaire
Lhydratation du ciment portland libre une grande quantit de chaux l la suite de la raction
de hydratation du C
3
S et C
2
S (30%de la masse du ciment).cette chaux contribue peu o la rsistance
de la pte cimentaire hydrate. Elle peut mme tre responsable de problme de durabilit puisquelle
peut tre assez facilement lessive par de leau ; ce lessivage augmente alors la porosit dans le
btonn qui augmente la permabilit de lessivage.
Les ajouts cimentaires (actifs) ragissent avec cette chaux libre par lhydratation du ciment
pour donner des C-H-S, vritable liant contribuant laugmentation des rsistances mcaniques du
matriau. Lidal est davoir une ultrafine grande cintique de raction, avec des grains lisses (
dfloculation facile) et trs forte activit pouzzolanique [2]. Les ractions pouzzolaniques sont les
suivantes :

SiO
2
+ Ca(OH)
2
C-S-H
Al
2
O
3
+Ca(OH)
2
C-A-H
3. Classification des ajouts minraux
Selon la norme [ENV 2006] paragraphe 3.1.5, les ajouts minraux sont classes en actifs et
inertes. On distingue quatre classes dajouts minraux :
3.1. Principaux ajouts minraux inertes
Selon certains chercheurs, les particules de clinker de dimension suprieure 60m ne
subissent pas une hydratation complte mme au cours du durcissement long terme, pour cette
mme raison les particules de clinker de telle dimension pourraient tre remplaces par celles de
matriaux inertes (N F P 18- 305).
En outre, les particules les plus fines d'un ajout inerte servent remplir les pores de la pte de
ciment, ils jouent le rle de micro agrgats.
Ce sont des matriaux quasiment inertes, organiques naturels ou synthtiques spcialement
slectionnes qui, par leur composition granulomtrique amliorent les proprits physiques du ciment
Portland (ouvrabilit, pouvoir de rtention d'eau). Parmi ces additifs on distingue les fillers calcaires
et la poussire.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 13

3.1.1. Fillers calcaires
Les produits dsignes dans le commerce comme fillers sont des poudres fines a granulomtrie
contrle, dont les plus gros grains ne dpassent pas 80 microns obtenus par broyage ou par
pulvrisation de certaines roches (calcaires, basalte, bentonite, cendres volantes cc). Les fillers se
diffrencient les uns des autres par:
leur origine, leurs compositions chimiques et minralogiques, leurs dfauts de structure, les
impurets quils contiennent.
leur finesse, la forme des grains, leur tat de surface.
leur duret, leur porosit. Un filler est dit calcaire s'il contient au moins 90% de carbonate de
calcium. Dans les autres cas, le filler est dsign par le nom de sa roche d'origine.
Les diffrents rsultats montrent que les fillers calcaires ajoutent un CPA Peuvent jouer
plusieurs rles:
Un rle de remplissage en substitution du ciment dans les lments fins de la courbe
granulomtrique (btons ouvrables retenant mieux leau)
rle rhologique par leur pouvoir fluidifiant sur la pte interstitielle.
rle chimique et physique conduisant lacclration de lhydratation du C
3
S et du C
3
A et
la formation de carboaluminates : germes de cristallisation et points dancrage des hydrates.
Un rle physique en permettant un arrangement initial diffrent ce qui rduit
Lpaisseur entre la pte et le granulat.

3.2. Les ajouts minraux actifs
3.2.1. La pouzzolane
Les pouzzolanes sont des matriaux, naturels ou artificiels, capables de ragir en prsence
deau avec lhydroxyde de chaux pour donner naissance des composs nouveaux, stables, peu
solubles dans leau et possdant des proprits liantes [13].


Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 14

Les normes franaises donnent les dfinitions suivantes des pouzzolanes entrant dans la
fabrication des ciments :
3.2.1.1. Pouzzolane naturelle
Est un produit dorigine volcanique essentiellement compos de silice, dalumine et doxyde
de fer ayant naturellement des proprits pouzzolanique. Elle peut tre dorigine volcanique: verre
volcanique, ponce, rhyolite, tufs, zolite ou dorigine sdimentaire: terre diatomes, diatomites
3.2.1.2. Pouzzolane artificielle
Cest une matire essentiellement compose de silice, dalumine et doxyde de fer ayant
subi un traitement thermique pour lui assurer des proprits pouzzolanique.
Les roches traites thermiquement: argiles, schistes, latrite, bauxite et moler. On classe
les pouzzolanes en trois catgories [13]:
Les constituants actifs: phase vitreuse plus au moins altre, opale, terre de diatomes, zolites
cristallises.
Les constituants inertes: phase cristallise autre que les zolites.
Les constituants nocifs: substances organiques et argiles gonflantes.
3.2.2. La fume de silice
La fume de silice est un sous-produit de la fabrication du silicium, de diffrents alliages
de ferrosilicium ou de zircone. Le silicium et les alliages de silicium sont produits dans des fours a
arc lectrique ou le quartz est rduit en prsence de charbon (et de fer pour la production de
ferrosilicium). Durant la rduction de la silice dans l'arc lectrique, un compose gazeux, ldioxyde de
silicium (SiO
2
) se forme [14] et s'echappe vers la partie suprieure du four, il se refroidit, se condense
et s'oxyde sous forme de particules ultrafines de silice SiO
2
.
Ces particules sont rcupres dans un systme de dpoussirage. D'un point de vue
chimique, la fume de silice est essentiellement compose de silice.
La teneur en SiO
2
de la fume de silice varie selon le type d'alliage produit. Plus la teneur en
Silicium de l'alliage est leve plus la teneur en SiO
2
de la fume de silice est leve. Les fumes de
silice produites durant la fabrication de silicium mtal contiennent en gnral plus de 90% de SiO
2
.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 15

La fume de silice produite lors de la fabrication d'un alliage Fe.Si 75% une teneur en
silice gnralement suprieure 85%.
Du point de vue structural, la fume de silice est essentiellement compose de silice vitreuse.
Du point de vue morphologique, les particules de fume de silice se prsentent sous forme de sphres
ayant des diamtres compris entre 0.03m et 0.3 m (le diamtre moyen habituel se situant en
dessous de 0.1 m), de telle sorte que la dimension moyenne des sphres de fume de silice est 100
fois plus faible que celle d'une particule de ciment avec un diamtre moyen de l'ordre de 1/10 de
micron.
Tableau .II- 2.composition chimiques de la fume de silice.
Composs Silicium (grise) Ferrosilicium (grise) blanche
SiO
2
93.7 87.3 90
Al
2
O
3
0.6 1.0 1.0
CaO 0.2 0.4 0.1
Fe
2
O
3
0.3 4.4 2.9
MgO 0.2 0.3 0.2
Na
2
O 0.2 0.2 0 .9
K
2
O 0.5 0.6 1.3
Pertes au feu 2.9 0.6 1.2

Les caractristiques trs particulires de la fume de silice en font une pouzzolane trs
ractive cause de sa trs forte teneur en silice, de son tat amorphe et de son extrme finesse.
Les effets bnfiques de la fume de silice sur la microstructure et les proprits mcaniques
du bton sont dus essentiellement la rapidit laquelle la raction pouzzolanique se dveloppe et
l'effet physique particulier aux particules de fume de silice qui est connu sous le nom deffet filler.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 16

Ces deux effets entranent la fois une forte augmentation de la compacit et une
amlioration des rsistances mcaniques du fait de la raction pouzzolanique des fumes de silice
.Ajoutons cependant que la fume de silice est un matriau peu conomique.
La fume de silice est aussi appele micro silice ou fume de silice condense, mais le terme
fum de silice est le plus gnralement utilis. La densit de la fume de silice est gnralement de
2.2, mais aussi un peu plus leve lorsque la teneur en silice est plus faible.
Elle est moins dense que le ciment Portland dont la densit est 3.1. Ce produit se prsence
sous la forme dune poudre ultra fine de couleur claire ou grise [15].
Lorsque lon considre les proprits du bton aux fumes de silice, il importe de garder
lesprit quon utilise ces dernires de deux manires diffrentes :
Comme substitue du ciment, pour rduire les quantits de ciment utilises, en
Gnral pour des raisons d'conomie.
Comme ajout, pour amliorer les proprits du bton, aussi bien ltat frais qu ltat
durcis [15].
3.2.3. Le laitier de haut fourneau
Le laitier de haut fourneau, ou le laitier broy comme il voudrait peut-tre mieux lappeler est
un sous-produit de la fabrication de la fonte brusquement refroidi par aspersion deau, cest un
matriau hydraulique lorsquil est activ. Il se prsente sous forme de nodules dont la composition
chimique comporte de loxyde de calcium dans des proportions de lordre de 40 50 %, de la silice
entre 25 35%, de lalumine entre 12 30% ainsi que la magnsie et dautres oxydes en trs faibles
quantits, tous ces lments tant pratiquement les mmes que ceux du clinker.
D'un point de vue chimique (tableau), les laitiers ont une composition relativement constante
laquelle le mtallurgiste porte une certaine attention puisque tout cart par rapport cette
composition chimique optimale se traduit par une augmentation des cots nergtiques assez
importants et donc des cots de production plus levs pour la fabrication de la fonte.
Le laitier est fondu une densit beaucoup plus faible (de lordre de 2.8) que celle de la fonte
(qui est suprieure 7.0) de telle sorte que le laitier fondu flotte au dessus de la fonte fondue au bas
du haut fourneau si bien que lon peut soutirer ces deux liquides sparment.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 17


Tableau III-3. Composition typique de laitier de haut fourneau [16].
Oxydes Laitier franais Laitier USA Laitier algrien
SiO
2
29 36 33 42 38 42
Al
2
O
3
13 19 10 16 8 12
CaO 40 43 36 45 48 52
Fe
2
O
3
4 0.3 20 2.0
MgO 6 3 12 4.7
S 1.5 0.15

Le laitier peut tre mlang avec du ciment aprs avoir t spar ou aprs avoir t cobroy
avec le clinker. Le laitier retient moins bien leau de gchage que le ciment Portland et craint donc
davantage la dessiccation. Par contre il rsiste normalement mieux laction destructrice des
sulfates, la dissolution de chaux par les eaux pures ainsi que par celles contenant du gaz carbonique.
La ractivit du laitier peut tre augmente de trois faons :
Broyage pouss.
Chaleur (tuvage, autoclavage).
Produits chimiques (la chaux, la soude (NaOH) ou des sels de soude, le sulfate de calcium
(gypse).

3.2.4. Les cendres volantes
Les cendres volantes sont des particules trs fines rcupres par les systmes de
dpoussirages des gaz des chaudires des centrales thermiques. Les cendres volantes peuvent avoir
diffrentes compositions chimiques et diffrentes compositions de phase parce que cellesci sont
relies exclusivement au type dimpurets qui sont contenues dans le charbon que lon brle dans la
centrale thermique.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 18


Des charbons provenant de la mme source et utiliss dans la mme centrale thermique
produisent des cendres volantes trs semblables. Cependant, comme on peut le voir dans le tableau (
III-4) la composition chimique des cendres volantes qui proviennent de diffrentes usines peut varier
beaucoup.
Les particules de cendres volantes peuvent avoir des formes trs diffrentes les unes des
autres. Elles peuvent avoir une forme sphrique, avec une distribution granulomtrique semblable
celle du ciment Portland, elles peuvent contenir des sphres creuses et mme dans certains cas, elles
peuvent contenir seulement des particules angulaires.
Les cendres volantes se divisent en trois catgories :
Les cendres silico- alumineuses (cendre de houille).
Les cendres sulfocalciques (cendre de lignite).
Des cendres non typifies de composition irrgulire ou de proprits assez incertaines.
La plupart des particules ont un diamtre compris entre 1m et 100 m, leur surface
spcifique Blaine se situe gnralement entre 250 et 600 m
2
/kg. La grande surface spcifique des
cendres volantes signifie que le matriau ragit facilement avec lhydroxyde de calcium. Dune faon
gnrale, lintroduction des cendres volantes dans le bton diminue la porosit et la permabilit. Elle
diminue la sensibilit du bton aux eaux agressives, en fixant progressivement la chaux. La cendre
volante permet au bton de conserver sa compacit et de rester impermable.
Il est reconnu que lemploi des ciments aux cendres volantes entrane une diminution du
retrait hydraulique et thermique du bton. En plus des proprits dcrites, lorsquelles sont utilises
comme une fraction liante, les cendres volantes jouent galement dautres rles dans le bton tels que
lamlioration de louvrabilit, la diminution de la proportion deau pour le bton frais et
limpermabilit des surfaces [15].




Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 19


Tableau III-4. Composition chimique type de certaines cendres volantes [16].
Composs Classe F Classe F Classe C
Sulfo-
calcique
Sulfo-
calcique
SiO
2
59.4 47.4 36.2 24 13.5
Al
2
O
3
22.4 21.3 17.4 18.5 5.5
Fe
2
O
3
8.9 6.2 6.4 17 3.5
CaO 2.6 16.6 26.5 24 56
MgO 1.3 4.7 6.6 1 1.8
Na
2
O 2.2 0.4 2.2 0.8 -
SO
3
2.4 1.5 2.8 8 15.1
PAF 2.0 1.5 0.6 - -
SiO
2
+Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
90.7 74.9 60 59.5 22.5
Chaux libre - - - - 28

1.2.5. La poussire :
La poussire est une matire particules fines, rcupre la sortie du four, lors de
son passage avec la fume, sa finesse est comprise entre 7000 et 9000 cm 2/ g. le ciment
compos avec la poussire a des caractristiques mcaniques et une rsistance au gel-dgel
comparable celle du ciment sans ajouts. Le temps de prise, le fluage et le retrait augmente
avec laugmentation du pourcentage dajout.


Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 20

3.2.6. Le verre
Du fait de sa nature amorphe et qu'il contient des quantits relativement apprciables de silice,
le verre est en gnral considr comme tant pouzzolanique sil est finement broy. Ainsi il pourrait
tre utilis en remplacement du ciment Portland dans les btons.
Plusieurs travaux ont t conduits dans les annes soixante sur lutilisation du verre comme
granulats dans les btons. Cependant ces travaux ont montr que tous les btons se gonflent et se
fissurent. [22, 23].
Depuis, lide a t en partie abandonne. Ce nest que depuis une vingtaine danne que le
sujet est redevenu dactualit. En effet, pour des raisons conomiques et environnementales,
lutilisation du verre recycl dans les ciments et btons a suscit lintrt dinnombrables
municipalits et celles-ci ont encourag de nouvelles tudes [25, 36].
3.2.6.1. Dfinition du verre
Ltat solide est plus ordonn que ltat gazeux ou que ltat liquide : les cristaux prsentent
une meilleure illustration. Il existe des solides apparemment moins ordonns tel que : verre,
polymres vitreux et des solides partiellement ordonns comme les polymres semi-cristallins. Pour
tous ces matriaux non-cristallins, il existe frquemment une certaine forme dordre courte
distance, mme si ce nest pas lordre cristallin.
Si lon fond des cristaux de quartz naturel, on constate aprs refroidissement brutal que le
matriau manifeste des proprits diffrentes de celles du matriau initial.
On obtient un verre, la silice vitreuse. Ltude approfondie de la silice vitreuse, en particulier
par diffraction des rayons X, montre que les distances interatomiques imposes par les liaisons
covalentes sont toujours respectes.
Les ttradres continuent exister dans la silice vitreuse, comme dans la cristobalite, mais il
ny a pas de motif qui se rpte priodiquement Figure (II-1).
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 21


Figure II -1. a) Structure en anneau de la Cristobalite; b) Modle propos par
Zachariasen : les ttradres continuent dexister en formant un rseau continu irrgulier et sont
dsorients dans les trois dimensions [20].
En 1921, LEBEDV avait propos un modle pour le verre prvoyant lexistence de trs petits
domaines ordonns appels cristallites et relis les uns aux autres par des domaines dsordonns.
La thorie de ZACHARASEN dcrit la silice vitreuse comme un rseau dsordonn
conservant les assemblages SiO
4
de la cristobalite. Le passage de la cristobalite ltat vitreux
sexplique par une trop grande viscosit du liquide qui empche les ttradres dsordonn de
reformer la cristobalite.
Le matriau nest ni totalement dsordonn (conservation des ttradres), ni dans un tat
mtastable au sens de la thermodynamique mais il volue simplement vers ltat cristallin avec une
cintique trs lente.
ZACHARASEN a formul les quatre conditions suivantes pour la formation des verres
doxydes :
la coordinance du cation doit tre petite ;
un ion oxygne ne doit pas tre li plus de deux cations ;
les polydres construits par les oxygnes ne peuvent avoir en commun que leurs sommets et
non leurs artes ou leurs faces ;
trois sommets au moins de chaque polydre doivent appartenir en mme temps dautres
polydres.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 22

Ltat vitreux est donc caractris par un dsordre (Figure II-2), proche de celui dun liquide
qui tend se cristalliser. La cintique de cristallisation est en gnral suffisamment lente pour que le
matriau apparaisse comme stable lchelle de la vie humaine.

Figure II -2. Lempilement des atomes de la silice amorphe. (b) ladjonction de Na
2
O et CaO brise
des liaisons dans la silice amorphe et donne naissance au verre sodo-calcique [20].
La silice et tous les oxydes qui permettent de telles constructions sont appels formateurs de
rseau. Chaque liaison entre deux polydres est effectue par un atome doxygne bivalent : un tel
atome est appel oxygne portant.
On peut modifier la structure dun verre en y introduisant des modificateurs de rseau. Ce
sont des oxydes alcalins de formule M
2
O, comme Na
2
O et K
2
O ou des alcalino-terreux de formule
MO, comme CaO et BaO. En ajoutant les fondants (oxydes alcalins), la temprature de fusion passe
de 1730C 1400C (conomie dnergie) et les possibilits de travail sont facilites.
Avec Na
2
O nous avons (FigureII-3):

Figure II -3.Rupture dun pont Si-O-Si par adjonction dune molcule de modificateur
Na
2
O [19].
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 23


La prsence de Na
2
O provoque linterruption des liaisons du rseau continu noncristallin,
rendant le verre plus fluide haute temprature. La formation de ces discontinuits entraine un
affaiblissement de la structure vitreuse dont la solidit augmente avec le nombre de ponts Si O Si.

Lintroduction de CaO entrane lexistence dions O
2-
lis au silicium dun seul ct et
apporte ainsi une certaine discontinuit au rseau. Mais la liaison Ca O est considrablement plus
forte que la liaison Na O cause de la bivalence de lion Ca
2+
, de sorte que les deux oxygnes non
portants se trouvent en quelque sorte lis travers lion Ca
2+
[18].
3.2.6.2. Comportement du verre dans un milieu cimentaire
Le verre incorpor dans les btons peut manifester plusieurs types de comportement,
essentiellement en fonction de sa granularit : une granularit grossire tend provoquer un
phnomne dalcali-raction gnrateur de dsordres, alors quun verre fin dveloppe une action
bnfique identifiable une raction pouzzolanique [17].
3.2.6.3. Raction pouzzolanique du verre
Lactivit pouzzolanique du verre peut tre value par diverses mthodes : les tests
mcaniques sur prouvettes de mortier et bton base de ciment ou sur des mortiers base de chaux,
ou encore tests chimiques de consommation de chaux notamment par ; lessai Chapelle, ATG et
DRX.
La Figure (II-4) rassemble les rsultats de quelques travaux effectus entre les annes 2000 et
2008 qui traitent de lactivit pouzzolanique du verre. Lindice dactivit est dfini comme tant le
rapport de la rsistance du mlange avec ajout de verre la rsistance du mlange tmoin.


Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 24

Il a t difficile, voire impossible, de rassembler tous les travaux labors dans les mmes
conditions. Toutefois les conclusions suivantes peuvent tre dgages :
1. La taille des grains de verre joue un rle prpondrant sur lactivit pouzzolanique : plus les
grains de verre sont fins, meilleure et son activit pouzzolanique.
2. La rsistance des mortiers et btons diminue mesure que leur teneur en verre augmente.
3. Lactivit pouzzolanique varie dun verre un autre, selon leur couleurs, le verre brun est
le verre qui possde la plus faible activit, par contre le verre vert et le verre blanc prsentent une
activit pouzzolanique considrable.

FigureII -4. Indices dactivit pouzzolanique du verre utilis dans des conditions diffrentes [17].
3.2.6.4. Comparaison du verre dautres pouzzolanes :
La cintique de la raction du verre est plus rapide que celle des cendres volantes qui ne
ragissent quaprs une plusieurs semaines, lorsque la concentration des alcalins dans la solution
interstitielle est devenue suffisante : en effet, dans le cas du verre, celui apporte lui-mme les alcalins
ncessaire au dclenchement de la raction. Par exemple, une substitution de 30% du ciment dans
les btons affiche une meilleure rsistance en compression que ceux confectionns avec de la cendre
volante [25]. Les travaux de SHI et coll. [2005], viennent confirmer galement cette tendance.
Ces auteurs ont montr qu trois jours de cure, la rsistance des mortiers comportant 20% de
verre en remplacement de ciment est 70% plus importante que celle de mortiers confectionns avec
de la cendre volante [33].Cela pourrait sexpliquer notamment par les alcalins qui sont disponibles
plus rapidement et en plus grand nombre dans le cas du verre quils ne le sont dans celui de la cendre
volante.
Chapitre II Les ajouts cimentaires

Page 25

3.2.6.5. Lutilisation simultane de verre et de pouzzolane :
Concernant ce point, plusieurs tudes en laboratoire ont t conduites. Lutilisation
simultane dun verre et dune pouzzolane notamment la fume de silice, la cendre volante ou mme
le mtakaolin en remplacement dune fraction du ciment pourrait conduire des synergies
intressantes. Ainsi lutilisation du verre serait plus intressante que son emploi individuel [29, 35].

3.2.6.6. Raction alcali-silice du verre
Le remplacement partiel du granulat naturel ou du ciment par le verre dans les btons,
amliore ses proprits mcaniques notamment les rsistances en compression. Toutefois, certains
travaux conseillent lutilisation de ce matriau en prenant certain prcautions.
Effectivement, les btons base de verre sont confronts un problme li leur durabilit.
La silice du verre en combinaison avec les alcalins du ciment donne naissance des produits
gonflants qui entrainent lendommagement des btons. La raction alcali-silice du verre dpend de
diffrents paramtres, la bibliographie a montr que le processus de la raction alcali-silice en gnral
et des granulats de verre est un phnomne complexe influenc par plusieurs facteurs.



Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 26

1. Caractristiques physiques
1.1. Louvrabilit
La norme de linstitut amricain de bton 116R-90 (ACI 1990b) dfinie louvrabilit comme
tant : la proprit de bton frais qui dtermine la facilit et lhomognit avec les quelles un bton
peut tre confectionn, mis en uvre, consolider et finaliser [37]. Faury souligne que louvrabilit est
un ensemble de qualits pratiques que doit possder le bton frais pour tre transport aisment et
sans risque de malfaons.
Louvrabilit dun bton est influence par chaque composant de bton et essentiellement par
chaque condition dans laquelle le bton est ralis. Ces facteurs interagissent pour que le changement
de la proportion d'un composant pour atteindre une caractristique spcifique exige que d'autres
facteurs soient ajusts pour maintenir louvrabilit de bton.
Ce facteur primordial peut varier comme pour les btons classiques et lon obtient facilement
des affaissements au cne dAbrams appels slumps de 15 18 cm, mais il faut imprativement
tudier :
les granulats (module de finesse du sable et granulomtrie) ;
le choix du ciment et du superplastifiant ;
le dosage de ces diffrents matriaux (lajout cimentaire et de leau) pour une plasticit
dsire, en fonction des plus ou moins grandes difficults de mise en uvre dans les coffrages et
lembarras des armatures ;
la plasticit dsire qui doit tre garantie au moins une heure aprs le malaxage pour tenir
compte des dlais invitables de transport et de mise en uvre [38].
1.2. Porosit et poromtrie
Parmi les nombreuses dfinitions de la porosit, en voici une trs simple: La porosit est gale
au rapport du volume des vides d'un corps au volume occup par ce corps [39].
Or, contrairement la facilit avec laquelle nous cernons les limites d'un volume
macroscopique, l'valuation du volume des vides prend, dans le cas de certains matriaux, une
tournure complexe.
Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 27

Une telle difficult se prsente notamment avec les matriaux cimentaires pour lesquels la
distinction entre phases solide et vide s'attnue lorsque l'chelle d'examen approche le nanomtre
[39].
La matrice cimentaire hydrate est un corps poreux. Les vides qui constituent cette porosit
sont de nature et dchelle dimensionnelle trs diffrente :
les micropores des hydrates eux-mmes, notamment du C-S-H qui est le principal composant
de la pte cimentaire, de dimensions 3 10 nm.
les capillaires qui correspondent aux espaces intergranulaires de la pte de ciment frache
(avant hydratation) de dimensions 0,1 10 m.
les bulles dair occlus le cas chant au cours du malaxage de dimensions 10 m 0,5 mm.
les ventuels dfauts (htrognit, fissures) de dimensions 1 2 mm.
La plupart des proprits macroscopiques dun matriau poreux (rsistances mcaniques,
isolation thermique ou phonique) sont gouvernes par le nombre, la taille et la forme des pores ainsi
que leur connectivit.
Quel que soit linstant durant la raction dhydratation, les espaces non remplis par des
produits solides (hydrates et particules de ciment anhydre) pourront tre considrs comme des vides
ou des pores capillaires [4].
1.3. La permabilit
La permabilit est caractrise par la valeur de dbit de transport des fluides et des gaz (eau,
chlorure, sulfates, oxygne) travers des pores capillaires et des fissures du bton [2].
1.3.1. La permabilit aux gaz
Lawrence mesure la permabilit au gaz de trois btons formuls partir dun ciment
Portland ordinaire, dun ciment contenant des cendres volantes et dun ciment contenant des laitiers
(figure.III-1), en prenant soin de les comparer pour de mmes valeurs de rsistances mcanique
dveloppe [40].Gnralement, les additions minrales augmentent la compacit de la matrice
cimentaire, ce qui a pour consquence une augmentation de la rsistance mcanique et une
diminution de la permabilit au gaz [41].
La permabilit au gaz ne dpend pas seulement du volume total de pores mais de leur
connectivit.
Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 28


Figure III -1. Influence du type de liant sur la permabilit rsistance mcanique donne [40].

La permabilit intrinsque k (m) peut tre relie la taille des pores et plus prcisment au
diamtre critique dc (m), obtenu par la drive de la courbe de distribution porosimtrique cumule
du matriau considr, selon la thorie de Katz & Thomson [42].

Avec :
C : constante gale 1/226
F : / o (-1.m-1) reprsente la conductivit lectrique du matriau poreux satur par un
lectrolyte de conductivit lectrique intrinsque .
La permabilit varie donc comme le carr du diamtre du pore critique.



Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 29

1.3.2. La Permabilit leau :
Day & Konecny dmontrent que la permabilit leau est trs sensible la microstructure
puisque sa valeur peut varier jusqu quatre ordres de grandeur (figure.IV-2) entre le jeune ge (7
jours) et une cure prolonge (160 jours), pour des mortiers base de ciment ordinaire ou contenant
des cendres volantes et divers E/L [42].

Figure III -2. Evolution de la permabilit leau en fonction de lge pour des mortiers contenant
des cendres volantes diffrents E/L.
Des mesures allemandes de permabilit de mortier conduisent des valeurs comprises entre
0,64 10-12 m/s pour E/C = 0,40 et 440 10-12 m/s pour E/C = 0,75. Ces rsultats confirment des
essais amricains anciens qui montraient que la permabilit dun bton tait rduite dun facteur
gal 1000 lorsque le rapport E/C passait de 0,80 0,40 [43].
La permabilit leau de matriaux cimentaires est diminue de plus dun ordre de grandeur
par la simple prsence dadditions minrales car elles dveloppent une matrice de porosit plus fine
comportant des chemins de percolation plus discontinus et tortueux [41].

Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 30

2. Les caractristiques mcaniques
2.1. La rsistance la compression
La rsistance la compression des btons est la proprit la plus apprcie chez les constructeurs. La
rsistance la compression des BHP est plus leve que celle des btons usuels. Dans certaines
rgions du monde, un bton est considr comme de haute performance quand sa rsistance dpasse
60 MPa.
En Algrie, il est admis que ds la rsistance dpasse 40 MPa le bton peut tre considr
comme de haute performance [43].
Si lon cherche fabriquer des btons maniables avec des granulats ordinaires, on devra se
limiter, dans ltat actuel de la technologie des valeurs comprises entre 100 et 120 MPa en
rsistance moyenne 28 jours. Une explication de cette augmentation de la rsistance est due au rle
acclrateur de la fume de silice, selon la nouvelle loi de Fret exprime par :



O:
fc28 : la rsistance moyenne en compression du bton 28 jours.
E, C et S : le poids respectif d'eau, du ciment et de la fume de silice au mtre cube de
bton.
Kg : paramtre dpendant de la qualit des granulats (pour des granulats courantes la
valeur Kg = 4.91).
La figure (III-3) confirme les informations apportes par la loi de fret propos de linfluence du
temps et du rapport E/C sur la rsistance la compression des btons.

Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 31


Figure IV-3. Influence du rapport E/C sur la rsistance la compression du bton.

2.2. La rsistance la traction par flexion
La rsistance la flexion croit sensiblement par rapport la rsistance en compression ; la relation
entre la rsistance la compression et celle la traction est de l'ordre de 1/10 1/13, soit 0.10 0.077;
mais lorsque la rsistance la compression est de l'ordre de 100 MPa, la valeur du rapport (ft/fc) est
beaucoup plus petite, de l'ordre de 1/20.
La densification de la matrice et de l'interface pte - granulats est l'origine de l'amlioration de la
rsistance en traction. Lors des essais de fendage, le facis de rupture est systmatiquement
transgranulaire (mme avec des granulats siliceux), ce qui montre l'homognit mcanique du
matriau
2.3. La rsistance la traction
Comme dans le cas de la rsistance la compression, il a t tabli et vrifi que la rsistance en
traction des BHP progressait linairement en fonction de la compacit de la pte de ciment durcie [45].
De nombreuses tudes ont fait lobjet de corrlation entre la rsistance la compression et celle la
traction. Notamment, Pedeches qui lors dune tude sur les BHP base de fume de silice a montr que
lensemble des points (Rc et Rt) se situait au-dessus de la courbe reprsentant la relation adopte par les
rglements de bton arm [46] et de bton prcontraint [47] :
Rt = 0, 6 + 0,06 Rc
Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 32

Il a propos la relation suivante pour des rsistances en compression comprises entre 30 et 130
MPa :
Rt = 5,5 + 0,027 Rc
Un autre modle avait dj t propos par Ahmed pour des rsistances en compression
suprieures 84 MPa [48] :
Rt = 0,44 Rc
2/3
2. Caractristiques lastiques :
2.1. Le retrait :
Par dfinition, on distingue deux types de retrait suivant le mode de conservation du bton. On
parle ainsi de retrait endogne ou dautodessication lorsquil ny a pas dchange hydrique avec le milieu
extrieur. Ces dformations diffres libres sont alors caractristiques du comportement du matriau au
cur de la structure. Lorsque les changes hydriques sont permis, le retrait est dit de dessiccation ou de
schage.
Le retrait est la fois un phnomne simple dans sa manifestation une diminution du volume
apparent du bton mais aussi assez complexe quand on veut bien comprendre les phnomnes sous-
jacents et les mcanismes mis en jeu [49].
Il vaudrait mieux parler des retraits du bton plutt du retrait du bton parce que le retrait global
que lon mesure correspond la combinaison de plusieurs retraits lmentaires [50].
2.1.1. Le retrait endogene
Le retrait endogne est un phnomne identifi comme tant la consquence directe de
lautodessication de la pte de ciment, cest--dire de la consommation de leau des pores capillaires
par lhydratation des grains de ciment non hydrats dans des conditions o lchange hydrique avec
lextrieur est empch et en labsence de tout chargement extrieur. Ce phnomne est observ au
cur des structures massives en bton.
Nous prsentons les diffrents types de dformations libres qui se produisent dans l'ordre
chronologique d'occurrence.

Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 33

2.1.2. Contraction le chatelier ou retrait chimique
Lexprimentation de Le Chatelier a mis en lumire le fait que le volume des hydrates forms par
la raction dhydratation est infrieur denviron 20% au volume initial de leau et du ciment anhydre.
Cette contraction a lieu sans apport ni dpart deau (condition endogne). La contraction de Le Chtelier
est une contraction dorigine chimique (un retrait chimique). Elle a lieu pendant les premires heures de
lhydratation (depuis le contact eauciment jusquau dbut de la prise).
Le retrait chimique commence donc ds le gchage (contact eau-ciment), et se poursuit aprs
prise, tout au long de lhydratation des grains anhydres du ciment mais ses consquences lchelle du
bton sont de moins en moins sensibles au fur et mesure du durcissement de la pte. Une fois la pte
durcie, la variation de volume chimique conduit un abaissement de la teneur en eau des pores qui
induit son tour au retrait endogne par autodessication.
Les tensions capillaires ainsi gnres peuvent atteindre plusieurs MPa de dpression et
provoquer une contraction du squelette solide de la pte. La dformation de la pte tant empche par la
prsence des granulats, des tensions et une microfissuration peuvent apparatre. La microfissuration induit
son tour une redistribution interne des contraintes [51]. Sellier et Buffo-Lacarrire ont rcemment
explor les effets de cette microfissuration pour concilier les modles de fluage de dessiccation et de
retrait. Nous reviendrons sur ce point dans la partie ddie la modlisation [52].
Notons que la raction dhydratation sarrte gnralement si lhumidit relative interne descend en
dessous de 70-80 % environ, [53 ; 54], limitant ainsi la valeur maximale possible de la dpression
capillaire lorigine du retrait dautodessication
2.1.3. Retrait plastique
Ce type de retrait est de dure relativement courte (il se produit durant les premires heures aprs
coulage). Le retrait plastique est la consquence de lvaporation de leau ressue la surface du bton
encore frais. Cest le rsultat dun dsquilibre entre le flux deau vapore la surface et lapport deau
provenant de la masse de bton en dessous. Ce dsquilibre produirait une forte contraction qui se
manifeste par des fissures trs ouvertes la surface externe [55]. Une cure approprie permet
gnralement de pallier ce problme.
Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 34

2.1.4. Retrait thermique
Le retrait thermique rsulte de la contraction de la pte de ciment et des granulats durant le
refroidissement si la prise a eu lieu une temprature leve, en raison de lexothermie des ractions
dhydratation [51].
Un gradient thermique se cre entre le cur de la structure et la peau (surface externe). Ce type de
retrait est dautant plus prononc que la structure est massive (cas de centrales nuclaires, barrages, blocs
de fondation, piles de pont) o la temprature dhydratation au cur peut atteindre les 80C [54].
2.1.5. Lautodissication
Comme nous lavons vu plus haut, au fur et mesure de lavancement de lhydratation de la
pte, le matriau se rigidifie et forme peu peu un squelette caractris par une porosit importante.
L'eau des pores capillaires continue tre consomme pour former de nouveaux hydrates qui
comblent la porosit. Il en rsulte une densification de la matrice et une diminution de la teneur en
eau des pores. Ce schage interne des pores saccompagne par l'apparition dun volume gazeux de
vapeur deau. Il se forme alors un mnisque linterface eau-vapeur deau dans le pore.
Lquilibre de ce mnisque obit la loi de dpression de Kelvin-Laplace. Ce phnomne
provoque une mise en traction de leau et par raction une mise en compression du squelette solide de
la matrice cimentaire. Cette compression conduit une variation de volume dautant plus importante
que le diamtre des pores est faible.
Cela justifie le fait que les BHP et BTHP microstructure plus fine ont un retrait endogne plus
grand que celui des BO (diamtres de pores plus grands)
2.1.6. Retrait de schage
Le bton se met scher lorsquil est soumis un milieu ambiant humidit relative
infrieure au sien. Le schage du bton nest pas homogne entre le cur et la peau de la structure.
La figure IV-4 ci-dessous nous montre la variation de la teneur en eau dans un bloc imposant (prisme
de dimension 100100200 cm) schant de faon unidirectionnelle sur une longueur de 1 m pendant
12 ans [56].


Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 35

On constate que lquilibre hydrique est loin dtre atteint aprs 12 ans de schage du fait de
la faible permabilit et de la faible diffusivit du bton.
Dans le cas de cet exemple, la fin du schage du bloc est estime, par extrapolation, comme tant
atteinte au bout de 120 ans. Le schage des matriaux cimentaire est donc un phnomne trs lent.



Figure III-4. Distribution de la teneur en eau dans lprouvette diffrentes chances [56].

Ce dsquilibre hydrique observ dans les matriaux cimentaires schant provoque un gradient de
contraintes capillaires qui induit un retrait de dessiccation dit apparent lorsque le matriau subit une
microfissuration en mme temps que le retrait (Figure III-5) ou potentiel lorsque le matriau ne subit pas
de microfissuration [3, 57].
En effet, comme le montre la Figure IV-5, le gradient de dpression capillaire engendr par le
dsquilibre hygromtrique amne par auto-quilibre de la traction au voisinage de la surface et de la
compression au cur [58].
Ces tractions en surface peuvent conduire une fissuration en peau et donc une relaxation
partielle des contraintes (Figure IV-5) [51].
Chapitre III Les caractristiques des BHP

Page 36


Figure III-5. Autocontraintes de structure dues au retrait de schage [51



Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 37

1. Microstructure des BHP
1.1. Introduction
Les btons hautes performances, comme tous les btons est avant tout un matriau
htrogne, constitu de deux phases principales : une phase liante que constitue la pte de ciment
durcie (matrice cimentaire) et une phase granulaire (granulats). La pte de ciment durcie assure la
fonction de colle responsable de ladhrence des phases granulaires, confrant la rigidit au
matriau (Phase liante). Cette pte est polyphasique : phase solide, phase liquide et phase gazeuse. La
phase solide est constitue des hydrates de ciment (grains hydrats) et danhydres (grains non
hydrats). Elle contient principalement des silicates de calcium hydrats C-S-H, issus des ractions
dhydratation entre les constituants du ciment Portland et leau. La phase liquide correspond leau
interstitielle et la phase gazeuse aux vides remplis dair et/ou de vapeur deau.
1.2. Hydratation du ciment
1.2.1. Silicate de calcium hydrat
Ils constituent 70% en masse de la phase liante de la pte de ciment durcie. Ces composs amorphes
nanocristallins confrent la pte de ciment durcie ses principales proprits notamment les
caractristiques mcaniques. Leur structure est lamellaire en feuille. La structure interfeuillet dpend
de la concentration de la solution interstitielle en hydroxyde de calcium.
On distingue les C-S-H de par
Leur rapport Ca/Si ;
Il existe trois phases distinctes de C-S-H dpendant du rapport Ca/Si :
C-S-H- correspondant 0,66 < Ca/Si < 1 ( linterface de la fume de silice dans le cas de ciment
avec ajout de fume de silice).
C-S-H- correspondant 1 < Ca/Si < 1,5.
C-S-H- correspondant 1,5 < Ca/Si < 2 (cas de ciment CEM I).
Leur morphologie ; on dfinit les C-S-H externes de morphologie plutt fibrillaire et les C-
SH internes de morphologie plus compacte. Leurs proportions dpendent directement du
rapport E/L [63].




Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 38

1.2.2. la portlandite
La portlandite est la dnomination minralogique de lhydroxyde de calcium cristallis
Ca(OH)
2
. Sa proportion massique est denviron 20%. Elle reprsente la phase la plus soluble de la
pte de ciment hydrate. Sa solubilit dans leau est de 22 mol/l 25C. La portlandite cristallise sous
forme de cristaux hexagonaux.
1.2.3. Le trisulfoaluminate et le monosulfoaluminate (AFt et AFm)
LAFt dsigne le trisulfoaluminate de calcium hydrat appele galement ettringite
(3CaO.3CaSO4.Al2O3.32H2O). LAFm dsigne quant lui le monosulfoaluminate de calcium
hydrat. Ils ont des structures diffrentes. Lettringite se prsente sous forme daiguilles tandis que
les monosulfoaluminates de calcium hydrats sont de structure hexagonale drivant directement de
celle de la portlandite
1.3. Particularit de lhydratation des btons
Etant donn que les BHP sont formuls partir des mmes ciments que les btons usuels (btons
ordinaires : BO), les ractions chimiques, le processus dhydratation et les hydrates forms sont par
consquent analogues HP.
La diffrence rside dans le volume ainsi que dans la compacit des hydrates produits :
produits internes de haute densit (High Density HD) ou externes de faible densit (Low Density
LD). La nature de ces derniers est troitement lie au rapport E/L [63]. En effet, en rduisant le
rapport E/L (cas des BHP) de la pte de ciment, les particules de ciment se rapprochent les unes des
autres laissant ainsi moins despace pour les produits externes [64]. En consquence, la principale
caractristique des gels de C-S-H issus dun faible ratio E/L rside dans leur compacit et une plus
grande proportion de gels HD que dans le cas de gels issus dun ratio E/L grand.
1.4. Structure et morphologie des gels de C-S-H
Comme nous lavons dit, le bton est un matriau htrogne, compos principalement de deux
phases solides : les granulats de rigidit leve et ne fluant pratiquement pas par rapport la pte et la
pte de ciment. Cette dernire est en effet le sige des dformations diffres.
Pour comprendre les mcanismes des phnomnes physicochimiques intrinsques aux dformations
diffres, la connaissance de la structure physique ainsi que la chimie des principaux hydrates du
ciment une chelle microscopique est ncessaire. Le modle de la littrature que nous prsentons ici
pour schmatiser la microstructure du gel C-S-H est celui propos par Feldman et Sereda (1968) [65].
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 39

Ce modle offre une description plausible de ces hydrates pour expliquer les mcanismes
des phnomnes lorigine des dformations diffres.
La structure des C-S-H est schmatise sous la forme de lamelles constitues chacune de 2
4 feuillets de C-S-H (Figure VI-1). Lespace interfoliaire entre feuillets est d'environ 150
300 nm [66]. Ces feuillets sont capables davoir un mouvement relatif et la pntration ou
le dpart de leau des espaces interfoliaires est possible.


Figure VI -1: Reprsentation schmatique de la microstructure du gel de C-S-H [65].
Les feuillets sont lis entre eux par des forces superficielles ou parfois par des liaisons ioniques
covalentes rigides. Ces liaisons se renforcent au cours du schage, mais elles seraient dtruites lors de
lhumidification [81]. Ce phnomne expliquerait en partie que la rsistance mcanique du bton
ltat humide soit plus faible que celle du matriau sec.
Les forces physiques qui sexercent entre les feuillets de nature hydrophile, spars par une mince
couche deau, sont les suivantes :
Forces de Van-der-Waals (attractives) ;
Forces lectrostatiques (rpulsives) ;
Les interactions striques et les forces dues la structuration de leau (rpulsives).
Le modle de la structure du gel C-S-H propos par Feldman et Sereda permet dinterprter
linfluence de lhumidit relative sur les proprits physiques et mcaniques de la pte de ciment.La
Figure VI-2 prsente de faon simplifie les phnomnes de dsorption et dadsorption de leau qui
sont principalement lis aux mouvements de leau interfeuillet. De la mme faon, dans le modle de
Munich (1976) dans la Figure V-2, les mcanismes de retrait et de gonflement sont attribus aux
mouvements de leau dans la structure du gel C-S-H. Dans le gel C-S-H sec, les particules sont
ltat de contraction, du fait des forces de tension superficielle. Les forces de tension sont rduites par
leau absorbe sur les particules.Laugmentation du volume est vidente. Le gonflement
complmentaire est provoqu par la pression de disjonction [68].
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 40


Figure VI -2. Modle de Munich 1976 de gonflement du gel C-S-H en trois diffrents tats dhumidit
[69]
1.5. Leau dans la pte de ciment

Le rle de leau est essentiel dans la description des dformations diffres du bton [70]. Pour
pouvoir cerner le rle de leau dans les phnomnes diffrs de retrait et fluage, il est ncessaire de
connatre les diffrents types deau, ses liaisons, sa structure, son mouvement (diffusion) et les
tensions quelle gnre par son mouvement dans la structure des C-S-H.
Leau libre et capillaires
Elle occupe les macrospores et fissures et chappe aux forces dattraction des surfaces solides. Leau
capillaire est la phase condense remplissant le volume poreux et spare de la phase gazeuse par des
mnisques. Cette eau obit aux lois de capillarit. Lvaporation de leau libre et capillaire
seffectuerait entre 30 et 120C. La vitesse de monte en temprature est un paramtre influent. En
effet, La vapeur narrive pas schapper lorsque cette vitesse est leve [71]. A titre dexemple,
avec une vitesse de 1C/min 100C, seuls 3% de leau svaporerait, alors que la proportion
atteindrait 9% avec une vitesse de 0,2C/min 100C [68].
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 41

1.5.1. Leau adsorbe
Cette eau est adsorbe soit :
physiquement via les forces dattractions type Van-der-Waals et les forces lectriques
superficielles des particules C-S-H ; on parle dans ce cas-l dadsorption physique.
chimiquement en mettant des lectrons en communs avec les surfaces solides des hydrates (C-
S-H) de la pte de ciment et il sagit alors de ladsorption dite chimique.
Le nombre de molcules deau adsorbes physiquement peut aller de un cinq en fonction de
lhumidit relative des pores. Leau adsorbe lintrieur et lextrieur des feuillets C-S-H est une
eau fortement lie. Lvacuation de cette eau ne se ferait qu des tempratures plus leves (120C-
300C) par rapport l'eau libre [68].
1.5.2. Leau chimiquement lie :
Cette eau est combine aux hydrates dont elle fait partie, sous forme deau de cristallisation. De ce
fait, elle nest plus considre comme eau faisant partie de la phase liquide. La libration de leau
chimiquement lie par laugmentation de la temprature provoque la dshydratation de la pte de
ciment (nous reviendrons sur ce point lorsque nous tudierons la stabilit des hydrates en
temprature).
1.5.3. Leau dans les C-S-H
Daprs les exprimentations menes par Sierra [68], leau serait prsente dans le gel C-S-H sous
trois formes :
Leau hydroxylique : cette eau est chimiquement lie aux atomes de silicium et de calcium
par des hydroxyles (groupement OH) sur les faces internes et externes des feuillets. On trouve
deux OH par feuillet.
Leau interfoliaire ou interfeuillet : elle est lie aux feuillets par des groupements hydroxyles.
Elle contribue la cohsion intrinsque de la lamelle. L'extraction des molcules deau
interfoliaire triplement lies par des ponts hydrogne ncessite un schage avec une
temprature comprise entre 30 et 120C.
Leau interlamellaire : elle est adsorbe aux surfaces des lamelles soit par un hydroxyle, soit
lie dautres molcules deau.
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 42

Le schma de la Figure VI-3 ci-dessous de Sierra considre le modle lamellaire des C-S-H.
Il illustre les liaisons des trois formes deau dans les C-S-H.
Tous les processus dvacuation de leau libre, lie et adsorbe sont difficiles dissocier, ce qui ne
facilite pas les observations scientifiques [68].

Figure VI -3.tat de leau dans le gel de C-S-H [66].

1.6. Porosit de la pte de ciment :
La porosit dun bton, caractrise par sa taille et son interconnexion, est un paramtre important
dont la durabilit en termes dattaques dagents agressifs mais aussi les dformations diffres (retrait
et fluage) sont tributaires. La structure poreuse rgit la difficult de mouvement de leau. Dans une
pte de ciment, on constate deux types de porosit :
une porosit capillaire constitue de pores de gros diamtres suprieurs 100 nm (daprs la
figure V-4) issus de vides vestiges de leau capillaire qui ne participe pas lhydratation ;
une porosit des hydrates (pores de trs faibles diamtres, de lordre du nanomtre).
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 43

Le diamtre et la distribution des pores notamment dpendent de plusieurs paramtres que
nous allons dtailler.La porosit dans la pte de ciment est principalement rgie par le facteur E/C ou
E/L. De manire gnrale, la porosit capillaire diminue avec le rapport E/C (Figure VI-5) et avec le
degr dhydratation (ou lge) (Figure VI-5). On peut galement constater l'absence de porosit
capillaire pour les btons faible rapport E/C tels que les BHP (Figure VI-4), ou partir dun certain
degr dhydratation (90 jours) pour un rapport lev de 0,7. Lhumidit relative ou humidit
environnementale a galement une influence. Au-dessous dune humidit relative denviron 75%, le
processus dhydratation est fortement ralenti, voire mme arrt [72].

Figure VI -4. Influence du rapport E/C sur lvolution porosimtrique de ptes de ciment Portland
ges de 28 jours [73].

Figure VI -5.Influence de la dure de lhydratation sur lvolution porosimtrique dune pte de
ciment Portland de rapport E/C = 0,7 [73].
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 44

En prsence de cendres volantes ou de laitier, la plus grande taille des pores est augmente
aux trs jeunes ges, mais plus long terme, leur effet se traduit par une diminution de la taille des
plus gros pores. En effet, les ractions pouzzolaniques entranent la formation de C-S-H secondaires
qui rduit la porosit, ce qui est favorable vis--vis de la durabilit [74]. Pour ce qui est de la fume
de silice, son effet sur la porosit des btons est bnfique notamment sur laurole de transition
linterface pate-granulat [89].
1.7. Influence de laurole de transition :
Au voisinage des granulats (sable est gravillons), il existe une variation locale de la teneur en eau.
Dans cette zone-l, larrangement des grains de ciment est perturb par les surfaces des granulats et la
pte se trouve confine dans des espaces rduits. Cette zone, d'une paisseur de lordre de quelques
dizaines de micromtres pour les BHP contre environ 50 m 100 m dans les BO avec E/L= 0,5
0,7 est dnomme, comme nous l'avons dj prsente prcdemment, aurole de transition ou ITZ
(Interfacial Transition Zone) [76 ; 77].
Elle se distingue du reste de la pte par une porosit plus grossire et de larges cristaux. La
Figure VI-6 ci-dessous met en vidence leffet de linterface pate-granulat sur la porosit.

Figure VI -6.Structure poreuse dune pte de ciment de type CEM I et de la pte dun mortier
confectionn avec le mme ciment (E/C = 0,4, 3 mois) [78].

Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 45

Il rsulte de cet accroissement local de porosit une moindre rsistance lorsque le bton est
soumis des sollicitations mcaniques. Les fissures s'amorcent ainsi de faon prfrentielle au niveau
de l'interface. Pour pallier cette fragilit observe dans les BO et pouvoir atteindre des hautes
performances, un renforcement de cette zone doit tre apporte [79 ; 80 ; 81 ; 82].
L'incorporation de fume de silice et la rduction du rapport E/L rduisent sa porosit mais
aussi son paisseur, et finalement sa fragilit.
Atcin (2003) considre mme cette zone comme inexistante dans certains BHP. Ce
phnomne s'explique par la densification de la structure du matriau apporte par lajout de la fume
de silice.
En outre, la nature ptrographique ainsi que la forme des granulats sont deux facteurs
dterminants sur la qualit de linterface pte-granulats. En effet, les granulats calcaires ractifs en
contact avec la pte de ciment, contrairement ceux neutres de type quartzeux, forment les plus
fortes liaisons avec la pte de ciment, rendant ainsi le matriau plus rsistant. Quant la forme, lITZ
est de meilleure qualit lorsquils sont concasss ou semi-concasss [45].
2. Durabilit des BHP :
La durabilit est dfinie par la norme NF X 50-501 comme l'aptitude dune entit accomplir une
fonction dans des conditions donnes dutilisation et de maintenance, jusqu ce quun tat limite soit
atteint .
Aujourd'hui, la durabilit des structures en bton est lun des facteurs importants dans les
domaines du gnie civil et du gnie industriel. Elle est influence non seulement par les chargements
mcaniques mais aussi par l'environnement (marin, gel - dgel, pluie...). Ces influences deviennent
plus importantes quand on doit garantir une dure de service pour une longue priode. Lchelle de
temps prvoir est de l'ordre de quelques centaines d'annes jusqu' des dizaines de milliers
d'annes. Ces chelles de temps rendent ncessaire une connaissance des mcanismes physico-
chimiques qui sont lorigine de la dgradation des proprits chimiques, hydrodynamiques et
mcaniques du bton.


Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 46

2.1. Durabilit des btons dans les eaux naturelles
Lagressivit des eaux naturelles est due :
au pH (compris entre 4 et 6,5 suivant les cas) ;
la teneur en dioxyde de carbone agressif.
la duret ou titre hydrotimtrique, qui correspond la somme des concentrations en cations
mtalliques, lexception de ceux de lhydrogne et des mtaux alcalins :
TH = [Ca
2+
] + [Mg
2+
] + [autres cations mtalliques Fe, Al, Mn, Sr] (principalement [Ca
2+
] +
[Mg
2+
]) ;
la mobilit du milieu agressif.
Le processus daltration correspond essentiellement la lixiviation des ions Ca
2+
de la
portlandite Ca(OH)
2
et des silicates de calcium hydrats C-S-H (accompagne de la dissolution plus
tardive des phases AFm et AFt). Il conduit une augmentation de la porosit et, dans les cas les plus
graves, la dgradation des proprits mcaniques du matriau.
Les critres de rsistance lagression par les eaux naturelles sont :
la compacit du bton (permabilit et diffusivit rduites) ;
lincorporation, aux ciments ou aux btons, dadditions minrales qui abaissent la teneur en
chaux et sont favorables laccroissement de compacit du matriau [83].
2.2. durabilit des btons dans les eaux sulfatique
Les sulfates peuvent tre dorigine naturelle, biologique ou provenir de pollutions domestiques et
industrielles. Elles peuvent tre de lintrieur de bton ou bien de son extrieur.
2.2.1. les sources externes
Ils sont prsents dans le sol une concentration assez faible. Elle varie en moyenne entre 0.01 et
0.05% du sol sec.
Les sulfates alluviaux et argileux sont galement susceptibles de contenir des pyrites qui
soxydent aux sulfates au contact de lair et de lhumidit avec formation dacide sulfurique. Ce
dernier, par raction avec le carbonate de calcium finement rpartie dans le sol, peut son tour donn
naissance du gypse. Les sulfates prsents dans les sols peuvent aussi provenir de la dcomposition
biologique arobie de substances organiques contenant du soufre : engrais, plantes la surface du sol.
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 47

Les eaux souterraines et les eaux dinfiltration venant en contact avec les sols sulfatiques se
chargent en ions SO
4
2-
dans la solubilit varie en fonction des conditions environnementales, elle
dpend de la temprature et de la prsence ventuelle dautres sels. Dans des tempratures qui
voisinent 40C et en prsence des chlorures de sodium, le gypse et lanhydrite prsentent une
solubilit fortement accrue. Les eaux souterraines sont essentiellement charges de sulfates alcalins et
de sulfate de magnsium.
2.2.2. Les sources internes
La prsence des sulfates dans le bton peut tre ramene par deux facteurs :
Une pollution accidentelle des granulats (dchets de pltre par exemple).
Utilisation de granulats gypseux. La teneur en soufre totale exprime en SO
3
des granulats
est limite en France 0.4% par la norme NF P18-301.
Dans ce cas, le ciment utilis dans la formulation du bton doit tenir compte de ce gypse,
conformment la norme NF P 15-319.
La dgradation des btons par les sulfates est due principalement des phnomnes
dexpansion en relation avec la cristallisation dettringite [84].
Il faut distinguer entre trois types dettringite (primaire, secondaire et diffre).
2.2.3. Les mcanismes de dgradation par les sulfates
Les modes daction des sulfates dans les btons sont complexes, nombreux et nont pas
encore tous t identifis.
Outre les constituants du bton, dont les produits dhydratation (C-S-H et portlandite), trois
composs qui se forment en prsence de sulfates, jouent un rle important dans les attaques
sulfatiques externes : le gypse, lettringite, et dans certains cas, la thaumasite.
2.2.4. Laction chimique des sulfates
Dans le cas de solutions fortes teneurs en sulfates suprieures 1000 mg ou 8000 ppm de
SO4
2-
le gypse rsulte de linteraction entre les sulfates dapport et la matrice cimentaire. Le gypse
(CaSO
4
.2H
2
O) est utilis comme rgulateur de prise et contenu dans le ciment. Il existe donc dj
dans le bton sain.
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 48

Celui qui se forme en prsence dune solution riche en sulfates rsulte de la substitution des
ions hydroxyde par les ions sulfate au niveau de la portlandite Ca(OH)
2
, selon la raction suivante,
dans le cas o le cation associ est lion sodium Na
+
[84 ; 85].
Ca(OH)
2
+ Na
2
SO
4
+ 2H
2
O CaSO
4
.2H
2
O + 2NaOH (IV.1)
Le gypse ainsi produit peut alors ragir avec les aluminates de calcium pour former de
lettringite, C
3
A.3CaSO
4
.H
30-32
(o cest utilis pour dsigner CaO, A pour Al
2
O
3
et H pour H
2
O)
partir de C
3
A anhydre, selon la raction (V.2). Mais lettringite peut galement se former partir de
laluminate ttracalcique hydrat C
4
A.H
13
ou du monosulfoaluminate de calcium C
3
A.CaSO
4
.H
12
.
C
3
A + 3CaSO
4
.H
2
O + 24-26H
2
O C
3
A.3CaSO
4
.30-32H
2
0 (IV.2)
Les sulfates de magnsium ont un mode daction particulier, encore plus prjudiciable au
bton car, en plus de la formation dettringite, selon les ractions (IV.3) et (IV.4), se produit la
substitution des ions calcium Ca
2+
par les ions magnsium Mg
2+
au niveau des silicates de calcium
hydrates C-S-H selon la raction (IV.5).
Ceci entraine la perte de leurs proprits liantes et donc la perte de la rsistance mcanique du
bton, car les silicates de magnsium hydrates M-S-H nont pas de caractre liant. Cependant,
lhydroxyde de magnsium Mg(OH)
2
sous forme de brucite, produit de la raction (IV.3), peut
ralentir la pntration des sulfates et former une couche protectrice, si celle-ci nest pas dtruite
mcaniquement.
Cest ce qui peut expliquer le bon comportement de certains btons dans leau de mer,
pourtant riche en ions sulfate et magnsium [86].
Ca (OH) + MgSO + 2H
2
O CaSO.2H
2
O + Mg(OH) (IV.3)
C
3
A + CaSO
4
.H
2
O + 26H
2
O C
3
A.3CaSO
4
.32H
2
0 (IV.4)
C-S-H + MgSO
4
+ 2H
2
O CaSO
4
.2H
2
O + (C, M)-S-H (IV.5)
Le mode daction des sulfates dpend donc assez troitement du cation associe. Le sulfate de
sodium est trs soluble et entraine la formation de gypse et dettringite expansive, dont les
proportions relatives sont fonction la fois de la concentration en sulfates SO4
2-
et en aluminate
tricalcique C
3
A du ciment. Le sulfate de calcium, issu du gypse CaSO
4
.2H
2
O ou de lanhydrite
CaSO
4
est peu soluble et dgrade le bton par formation dettringite expansive.
Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 49

Au cours de ces processus de dgradation, la solubilit des diffrents prcipits quantifie en
chimie de solutions aqueuses par le produit de solubilit, a un rle majeur. Ainsi, selon les
concentrations prsentes, les ions resteront en solution ou prcipiteront, si leurs concentrations
dpassent la solubilit maximale. Les effets de tels phnomnes peuvent tre assez complexes, dans
la mesure o un mme cation par exemple, peut intervenir dans plusieurs quilibres de prcipitation
et dissolution. La formation dun prcipit peut ainsi conduire la dissolution dun autre, selon les
valeurs de leurs produits de solubilit : le prcipit dont la solubilit est la plus faible se forme
prfrentiellement un solide de solubilit plus leve.
2.3. Durabilit dans les eaux marines
Lagressivit de leau de mer est faible lorsque le bton est totalement immerg. Les attaques
les plus importantes ont lieu dans les zones de marnage ou daspersion qui sont les zones de grandes
concentration en sels ou les actions chimiques se combinent aux actions physiques : cycle
humidification-dessiccation, choc, rosion, aux quelles peuvent venir sajouter les phnomnes de
corrosion des armatures due laction des armatures [87].
2.3.1. Composants agressifs du milieu marin
Les facteurs agressifs du milieu marin sont multiples, on distinguer quatre catgories de facteurs :
Facteurs chimiques : l'eau de mer renferme des ions varis dont les effets ne
sont pas forcment cumulatifs.
Facteurs qualifis de gomtriques : les fluctuations du niveau marin (mares, temptes,
...) font que telle partie de construction peut tre continuellement merge ou alternativement
immerge ou merge.
Facteurs physiques : dans les parties merges et en climat rigoureux, il peut
se produire des phnomnes de gel-dgel. Dans les mers et ocans au climat chaud, la
temprature est un paramtre d'activation des ractions de dtrioration.
Facteurs mcaniques : l'nergie cintique des vagues et des matriaux solides
qu'elles transportent, dans certains cas les chocs de glaces flottantes, constituent des causes
d'rosion et de fissuration des btons qui favorisent les attaques chimiques ultrieures

Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 50

2.3.2. Mcanismes dattaque par les composants agressifs de leau de mer
Le processus chimique d'attaque des btons par l'eau de mer rsulte de plusieurs ractions
plus ou moins simultanes et interdpendantes faisant appel diffrents mcanismes :
dissolution-lixiviation,
ractions d'change de bases,
prcipitation de composs insolubles,
cristallisation de sels expansifs.


















Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 51

Tableau V-1. Action de leau marine sur le bton [2].
1. action des sulfates :
a) substitution de Ca
2+
par Mg
2+
: MgSO
4
+ Ca(OH)
2
CaSO
4
+ Mg(OH)
2

prcipit
gypse secondaire
a) CaSO
4
+ C
3
A+32 H
2
O C
3
A.3CaSO
4
.32H
2
O
Ettringite
Gonflement
2. Action des chlorures :
a) substitution de Ca
2+
par Mg
2+
: MgCl
2
+ Ca(OH)
2
CaCl
2
+ Mg(OH)
2

prcipit
soluble
b) CaCl
2
+C
3
A +10 H
2
O C
3
A.CaCl
2
.10H
2
O (sel de Friedel).
Monochloroaluminate, instable, donne en prsence de sulfates :
C
3
A.3CaSO
4
.32H
2
O Gonflement
3. Action de CO2 :
Ca (OH)
2
+ CO
2
+H2O Ca CO
3
+ 2H
2
O Prcipit
calcite aragonite




Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 52

3. Facteur influenant la durabilit des BHP:
3.1. Facteurs internes
3.1.1. Porosit du bton :
La microstructure des btons prsente une porosit de 10 12 % due la texture mme des
hydrates mais aussi la structure des grains. Ces derniers prsentent des capillaires de dimensions
plus importants, mais ne dpassent pas un diamtre de quelques microns. Les pores des hydrates sont
10 100 fois plus petits.
Le bton comme beaucoup de roches naturelles, est travers dune multitude de canaux trs
fins et de canaux capillaires, par lesquels se font les changes avec le milieu extrieur. La premire
condition de durabilit, est donc que le volume de ces capillaires soit le plus rduit possible. La
rduction de la porosit du bton dpend principalement de sa conception et de sa mise en uvre.
Deux facteurs sont prpondrants dans la conception dun bton de faible porosit :
une faible teneur en eau.
une granulomtrie comportant des lments fins, ventuellement actifs en quantit suffisante
pour remplir les espaces entre les granulats.
Il faut souligner limportance de la mise en uvre du bton sur ses proprits : un malaxage efficace
et une vibration approprie [2].
3.1.2. Fissuration
Les principales causes de fissuration sont les suivantes :
Retrait de pte de ciment.
Conditions thermiques.
Causes mcaniques.



Chapitre IV microstructure et durabilit des BHP

Page 53

Dans les conditions normales, les armatures enrobes de bton sont protges de la corrosion
par un phnomne de passivation qui rsulte de la raction la surface du mtal, dune pellicule
protectrice de ferrite CaO.Fe
2
O
3
[2].
Plusieurs agents peuvent neutraliser cette protection : le gaz carbonique, les chlorures et les
sulfates mais aussi leau pure. La carbonatation saffiche comme lun des principaux phnomnes qui
peuvent neutralise la couche de protection. En effet en prsence du gaz carbonique de lair, la chaux
libre de la pte cimentaire se carbonate.
3.2. Facteur externes
3.2.1. Environnement agressif
Le bton est souvent expos aux agressivits de lenvironnement externe, sa structure plus ou
moins poreuse facilite le transport des ions des diffrentes solutions environnantes lintrieur de sa
structure.La migration des agents agressifs externes tels que les ions chlores, les sulfates ou bien le
gaz carbonique peut engendrer des dtriorations remarquables de comportement de bton.
3.2.2. Ambiance hevernale
Il existe deux phnomnes qui peuvent tre lorigine des altrations du bton :
Une succession des phases de gel et dgel.
Laction des sels de dverglaage.
Le mcanisme daltration sexplique, dans le premier cas, par laccroissement des pressions
dans les capillaires, dues au mouvement de leau vers les fronts de gel deau interne, le second cas,
par laction des sels.
3.2.3. Vieillissement du bton
Sans mettre rellement en cause la durabilit, le vieillissement de la surface visible du bton reste un
facteur prjudiciable sur le plan esthtique. Les salissures sont souvent dues la prsence de
mousses et de lichens auxquels sajoute le dpt de diverses poussires. Il convient simplement de
souligner que, comme tous les matriaux le bton subit un vieillissement qui doit tre considr
comme naturel, lentretien des ouvrages en bton est donc une opration qui doit tre rvue, au
mme titre quelle lest pour tous les ouvrages dont on souhaite conserver les qualits
esthtiques[85].


.
Chapitre V Partie pratique

Page 54

1. Caractrisation des matriaux utiliss :
Dans cette partie, on sintresse la prsentation des matriaux et des mthodes utilises pour
raliser les diffrents essais exprimentaux.
La caractrisation des matriaux de construction tels que la matrice cimentaire ncessite la
connaissance de la nature de ses composants. Par ailleurs, la dtermination des dosages optimaux,
ainsi que lillustration des certains interprtation ne pourraient tre possible que si les diffrents
constituant sont bien caractriss, cest lobjet de ce chapitre.
Nous procderons successivement lidentification des matriaux utiliss, la prsentation essais et
la caractrisation des btons labors.
1.1. Le ciment
Le ciment utilis est le ciment portland CEM II /B 42 ,5 provenant de lusine ACC de LAFARGE-
Algrie dont les compositions chimique et minralogique ainsi les caractristiques physico-chimiques
sont prsentes respectivement dans les tableaux V-1et V-2 ; la fiche technique du ciment est donne
en annexe A.

Tableau V-1.composition minralogique du ciment.
constituant C
3
S C
2
S C
3
A C4AF CaO .L gypse calcaire
Teneur % 57 19 05 13 01 05 18








Chapitre V Partie pratique

Page 55

Tableau V-1.composition chimique et caractristique physico-mecanique du ciment.
Composants chimiques % Caractristiques physiques
SiO
2
18,13 Dbut de prise : 150 180 min
Al
2
O
3
4,42 Fin de prise : 3 h 30 4 h 30
Fe
2
O
3
3.03 Masse spcifique : 3,1 g/cm
3

CaO 60,78 SSB : 3555 cm
2
/g
MgO 1,84 Chaleur dhydratation : 456,60 (j/g)

SO
3
2,34
K2O 0,64 Rsistance la compression (MPa)
Na
2
O 0,13 7j : 36,74
P
2
O
5
0,10 14j : 41,07
TiO
2
0,23 28j : 45,07
Perte au feu 8,36


1.2. Les granulats
a. Le sable
Pour la confection de notre bton, on a utilis le sable de Baghlia dun module de finesse (Mf
= 3 ,86) corrig aves celui de Boussada (Mf = 0,96). Le tableau V-3, rsume les caractristiques
pusysico-mecaniques des sables utiliss.
Un module de finesse lev est prfrable pour le sable utilis en BHP en vue de rduire la quantit
deau utilise [86].
Chapitre V Partie pratique

Page 56

Tableau V-3.caracteristique physiques des sables utiliss.

Le
module de finesse prdfini de sables utiliser tant 2.8, une correction de sable grossier est faite.

On aura donc un mlange des deux sables contenant 63.44% de sable grossier de Baghlia et 36.56%
de sable fin de Boussada.
b. Le gravier
Pour la confection de nos chantillons, le gravier utilis et de provenance de Stif, il est dorigine
calcaire. Les caractristiques physiques et mcaniques des graviers utiliss sont prsentes dans le
tableau V-4.
Des tudes ont affirm quon obtient les meilleurs rsultats avec des granulats de dimension
maximale comprise entre 13 et 14 mm et un coefficient Los Angeles infrieur 15[87].
Des tudes rcentes recommandent un rapport gravier/sable (G/S) compris entre 1,5 et 2 [88].
Tableau V-4.Caractristiques des graviers.
Types de
gravies
M
va
(kg/l) Ms (g/cm
3
) Los Angeles
Graver 3/8 1.36 2.63 26.70
Graver 8/15 1.45 2.63 25.5

Types de
sables
Mva (kg/l) Ms (g/cm
3
) ESP (%) MF
Sable de
Boussada
1.48 2.66 68 0.96
Sable De
baghlia
1.53 2.73 73.2 3.86
Chapitre V Partie pratique

Page 57

Les rsultats de lanalyse granulomtrique des granulats par voie sches selon la norme NF EN 932-2
est reprsente dans la figure V-1.

Figure V-1. Analyse granulomtrique par voie sche NF EN932-2.

1.3. Leau de gchage
Leau utilise pour gcher notre bton est leau potable de robinet, on a pris la prcaution de
constater sa propret et son odeur, visuellement, elle apparaissait bonne pour tre utilis.

1.4. Le superplastifiant
Le groupe GRANITEX nous a fournis le superplastifiant nomm MEDAFLOW 40HR, cest un
superplastifiant rducteur deau non chlor, base de polycarboxylates modifis et prt lemploi. Il
se prsente sous la forme dun liquide ocre claire. Il assure un maintien de maniabilit jusqu 1h30.
Il est utilis pour la fabrication de :
- Bton plastique
- Bton faible rapport E/C avec ou sans fume de silice
- Btons pomps sur longues distances
Chapitre V Partie pratique

Page 58

Dans les btons fluides, MEDAFLOW 40HR amliore la stabilit, limite les risques de sgrgation
et rend la formule moins sensible aux variations deau et des constituants.
La fiche technique de MEDAFLOW 40HR est prsente en annexe B
1.5. La poudre du verre
Provenant essentiellement de verre sodo-calcique, la poudre de verre est obtenue aprs le
broyage de dbris de verre ramasss ; le broyage dure 2h pour aboutir la finesse voulue.
Les caractristiques physico-chimiques de la poudre de verre sont illustres dans les
tableaux V-4, V-5.
Tableau V-4.composition chimique de la poudre de verre.
corposant SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO MgO SO
3
K
2
O Na
2
O P
2
O
5
TiO
2
PAF
% 72,84 0,98 0 ,55 9,66 1,76 0,25 0,43 12,69 0,01 0,04 0,79


Tableau V-5.caracteristique physique de la poudre de verre.

Caractristiques
Masse Volumique (g/l) 2,5
Surface Spcifique (cm
2
/g) 8000
Couleur Blanc gristre
Activit pozzoulanique 28,5 g (Ca(OH)
2
/g (PV)
Chapitre V Partie pratique

Page 59


Figure V-2. Analyse granulomtrique de la poudre de verre

Figure V-3. Radiogramme DRX de la poudre du verre.


Figure V-4. a).Volume de HCl consomm au titrage de la solution de chaux .b).Activit
pouzzolanique de la poudre de verre.
Chapitre V Partie pratique

Page 60

2. Mthodes et expriences
Durant notre tude nous avons compar les rsultats obtenus pour le bton base de poudre de verre
(BPV) par ceux obtenus par le bton de rfrence (BR), cette abrviation sera donne aux deux
btons le long de cette tude.
La numrotation 1, 2 et 3 sera respectivement attribue leau de robinet, eau slniteuse et leau de
mer qui sont les milieux de conservation des prouvettes.
Pour observer leffet de lajout de la poudre de verre et dduire le bon dosage, on a procd des
essais sur des prouvettes de mortier consistance normale. Les rsultats des essais mcaniques sont
illustrs dans le tableau V-6.
2.1. Formulation des btons
2.1.1. Optimisation de la pte cimentaire par les mthodes des coulis
Les btons hautes performances (BHP) sont caractriss par leur rsistance leve 28 jours (60
100 MPa). Pour atteindre cette rsistance, ils sont fabriqus gnralement base de ciment CEM-I
52 ,5 avec un rapport E/C qui doit tre le plus faible que possible ; la perte en maniabilit tant
compense par ladjonction dun superplastifiant et lajout des ultra- fines tel que la fume de silice.
La formule de bolomey largement utilise depuis de nombreuses annes, montre bien linfluence du
rapport E/C sur la rsistance finale de bton.
(V.1)
O:
fc: rsistance du baton.
fmc: rsistance du ciment.
kb : coefficient de Bolomey.
C, E : masse du ciment et de leau.
V : volume dair exprim la mme masse de volume deau.
Sur le plan conomique, lutilisation dun adjuvant dans le bton fait augmenter son prix ce qui nous
pousse optimiser son dosage afin dviter tous gaspillage. Dautre part, les BHP sont mis en uvre
avec une consistance trs plastique voir fluide (slump de 18 20 cm), il convient dadapter la
formulation de matriau, en particulier doptimiser le couple (ciment plastifiant).
Chapitre V Partie pratique

Page 61

Par ailleurs on doit toujours sassurer de la compatibilit du ciment et du superplastifiant, en
vrifiant le maintien de louvrabilit dans le temps.
2.1.2. Principe de la mthode
Supposant que ladjuvant sadsorbe essentiellement sur la partie fine des agrgats utiliss, on va
rduire la taille des granulats susceptible dinteragir avec ladjuvant une dimension de 2mm c. --d.
utiliser un bton de rduction dans le Dmax est de 2mm.
Le comportement rhologique de ce bton de rduction va nous donner une image globale sur celui
de bton tudi.
La manipulation se fera en 3 tapes :
tape 1 : formulation dun BHP de rfrence
- Le bton de dpart est formul avec des constituants en quantit et qualit susceptibles
doccasionner les performances souhaites ;
- On dtermine le squelette granulaire avec la mthode DREUX-GORISS;
- On fixe un dosage en superplastifiant 1,5% en extrait sec par rapport au ciment ;
- Pour terminer on ajuste la quantit deau pour obtenir un affaissement au cne 20
cm.
tape 2 : tablissement de la courbe de saturation du superplastifiant
- partir du bton de rfrence, on dduit la proportion du coulis respectif et on fait une
mesure de temps dcoulement au cne de Marsh (T
0
).
- En faisant varier uniquement le dosage en superplastifiant, on procde dautre
mesure sur les coulis confectionns.
- On dduira le dosage optimal du graphe [temps dcoulement en fonction du dosage
en superplastifiant].
tape 3 : dtermination du dosage en eau
- Avec le dosage en superplastifiant retenu, on fait varier le dosage en eau pour
retrouver le temps dcoulement de rfrence (t
0
)
- On dterminera ainsi le dosage en eau optimum.
tape 4 : vrification du maintien de la fluidit.

Chapitre V Partie pratique

Page 62

2.1.3. Optimisation du dosage en poudre du verre
Lincorporation de la poudre du verre dans notre bton sest effectue par substitution dune partie de
ciment. Pour parvenir un dosage adquat on a ralis des essais de compression sur des mortiers
normaliss diffrentes teneur en poudre de verre. Comme il apparait dans la figure V-5, la
substitution du ciment par la poudre de verre 30 % de son poids prsente le meilleur taux d
neeneeiitrtrt des rsistances entre 28j et 90j,
Les rsultats obtenus sont illustrs dans le tableau VI-1.
Tableau V-10. Rsistance la compression des prouvettes de mortier (MPa)
Ages
Poudre de verre 7 14 28 90
0% 37,57 41,95 46,46 47,59
5% 33,73 37,16 43,55 47,28
10% 31,09 38,45 43,18 46,89
20% 27,64 33,01 39,95 44,81
30% 23,79 29,27 36,81 44,22









Figure V-5. Evolution des rsistances la compression des mortiers avec diffrents dosages en
poudre de verre.
Chapitre V Partie pratique

Page 63

2.1.4. Optimisation de squelette granulaire par la mthode DREUX-
GORISS:

Figure V-6.optimisation de dosage pondral des granulats par la mthode DREUX-GORISS.
La courbe granulaire de rfrence OAB, est dtermine par trois points : lorigine (0,0), B (D max,
100% tamist) et un point de brisure A (X, Y), dont les coordonnes sont :
Labscisse X=16/2= 8 si D
max
25mm
Lordonne Y=50- +k ; do Y= 44.8
Daprs la courbe granulomtrique (Figure.VI-6) on obtient :
Sable corrig 40%
Gravier 3/8 8%
Gravier 8/15 52%
On prend le coefficient de compacit gale = 0,825 0 ,01= 0,815.
Le dosage volumtrique des constituants est :
volume absolu total............................V = 1000 x = 815 l
volume absolu de cimentV
c
= 400 / 3.1 = 129 l
volume absolu des granulats ..V
g
= 815 - 129 = 686 l
Le dosage pondral des matriaux secs pour un m
3
(en kg/m
3
) est :
le sable0,4 x 686 x 2.55 = 700 kg
G
3/8
..0,08 x 686 x 2.63 = 148 kg
G
8/15
0,52 x 686 x 2.63 = 938 kg
Ciment..400 kg
Eau120 kg

Chapitre V Partie pratique

Page 64

La composition finale de bton de rfrence est la suivante :
Ciment CPJ CEM II 42,5 C = 400 kg ..........................V = 129 l
Sable S = 700 kg ..V = 247,4 l
Gravillon (3/8 + 8/15) G = 1086 kg V = 412,92 l
Eau E = 120 l
Superplastifiant en extrait sec A = 1,5% C ....V = 5,94 l
Sable 2mm m
S2mm
= ms0,75= 525 kg V= 205 l
NB : le pourcentage de sable tamis 2mm est dduit de la courbe granulomtrique, il correspond au
tamist sur tamis 2mm. Ltude sera porte sur le bton de rduction ou coulis compos seulement
avec de leau ; du ciment et du sable passant au tamis 2mm

2.1.5. Optimisation de dosage en adjuvant par la mthode des coulis
Calcul du volume de bton de rduction :
B
ton de rduction
= Vc + Ve + V s2mm = 0,129 + 0,205 + 0,120 = 0,454 l
Les proportions des volumes des composants sont :


Pour la confection de 1,5 l de coulis, les quantits ncessaires sont mentionnes dans le
tableau V-6.
Tableau V-6.composition de 1,5 l de coulis.
composant Volume (l) Masse (kg)
Ciment 1,5 28,41/100 = 0,42 1,32
Sable 2mm 1,5 45,15/100 = 0,68 1,72
Eau 1,5 26,43/100 = 0,39 0,39

Le dosage en adjuvant pour le coulis de rfrence tant gal 1,75% du poids du ciment, les
quantits massique et volumtrique sont calcules comme suite :
A
sec
= 1,5 1000 1,32 = 19,8 g donc A
liquide
= 19,8/0,42 = 47,14 g.
Chapitre V Partie pratique

Page 65


Tableau V-7.composition des coulis pour V=1,5 l.
Coulis de reference Coulis avec poudre de verre
composant masse volume masse volume
ciment 1, 32kg 0,42l 0,924kg 0,29l
sable 1,72kg 0,68l 1,72kg 0,68 l
eau 0, 39kg 0,39l 0,39kg 0,39 l
Adjuvant (liquid) 47, 14g 42,58ml 47148mg 42,58mg
Poudre de verre 0 0 0,396kg 0,15 l

Tableau V-8.Temps dcoulement des coulis travers le cne de Marsh.
Temps dcoulement
essai
Dosage en adjuvant
%
Coulis de rfrence
Coulis avec30%
poudre de verre
1 0,5 139 34,79
2 1 43,18 23,86
3 1,5 39,68 21,42
4 1,75 28,96 20,72
5 2 27,58 20
6 2,5 27,55 19,98
Chapitre V Partie pratique

Page 66


Figure V-5. Ecoulement des coulis en fonction du dosage en superplastifiant.

La figure V-5 nous renseigne sur le dosage optimal en adjuvant ; en effet, la droite qui passe par le
point 5 en coordonne et 2 en abscisse est tangente aux courbes dcoulement des coulis en deux
points min A et max A ; le dosage optimal correspond au point max A.
Donc les dosages pour les deux coulis sont :
Coulis de rfrence : A=1,75%
Coulis avec poudre de verre : A= 1,1%.
On aura alors:
Pour le bton de rfrence :

Do la quantit deau relle sera :

Chapitre V Partie pratique

Page 67

Pour le bton avec poudre de verre :


Do la quantit deau relle sera :


Les compositions finales des deux btons sont prsentes dans le tableau V-9.
Tableau V-9. Compositions des btons optimises.
Composants
Bton de rfrence
(BR) en kg/m
3

Bton avec poudre de verre
(BPV) en kg/m
3

Ciment 400 280
Gravier 3/8 148 148
Gravier 8/15 938 938
Sable 700 700
Eau 120 120
Medaflow 40HR (extrait sec) 7 4,4
Poudre de verre 0 120





Chapitre V Partie pratique

Page 68

3. Comportement de bton ltat frais
3.1. La masse
volumique
Figure V-6. Evolution de la masse volumique
Tandis que la masse volumique du bton de rfrence est 2300 kg/m
3
, on observe une augmentation
de celle du bton avec poudre de verre 2440 kg/m
3
(Figure 1), cela est d leffet de remplissage
de la poudre du verre de surface spcifique Blaine leve (800 m
2
/kg), ceci induit un compactage du
bton do une densit accrue.
3.2. La maniabilit
La figure V-4 nous renseigne sur le comportement des deux btons pendant lcoulement ;
lajout de la poudre de verre influe positivement sur lcoulement du bton tout en maintenant
constant la quantit dadjuvant et le mme rapport E/C pour les deux chantillons. Ce rsultat est d
leffet de correcteur rhologique que joue la poudre du verre [87].
3.3. Lair occlus
Lair occlus est le volume dair relatif qui restera pig dans le bton, mme aprs la mise en
uvre. Pour raliser un mortier ou un bton le plus compact possible, il faut diminuer le volume
deau sans augmenter le volume dair occlus et par consquent sans diminuer la maniabilit du
mlange [88]. Il est possible dvaluer la quantit dair enferme lors de remplissage par la mthode
dcrite par la norme NF 413-2 et EN 459-2. La teneur en air occlus dun BHP est gnralement
comprise entre 1% et 1,3%, ce rsultat est vrifier dans les deux btons tests.
Chapitre V Partie pratique

Page 69

La poudre de verre utilise est finement broye donc elle remplit les pores et librent l'eau
emprisonne, ainsi lair occlus diminue.

Figure V-7. Evolution de la teneur en air occlus.
4. Comportement de bton ltat durcis
Les prouvettes confectionnes, aprs dmoulage elles sont conserves dans les diffrents milieux de
cure (eau de robinet, eau slniteuse et eau de mer). Notons que la temprature du milieu environnant
extrieur tait stabilisait 20 C, les essais mcaniques sont effectues aux chances 7, 14, 28 et 90
jours.
4.1. Rsistance la traction par fendage
Lessai de traction par fendage est ralis sur des prouvettes cylindriques (16x32) aprs un sjour de
28jours dans les diffrents milieux ; les rsultats sont prsents dans la figure V-8.

Figure V-8. Rsistance la traction par fendage.
Chapitre V Partie pratique

Page 70

Les rsultats obtenus affirme que plus le bton est compacte plus il est rsistant. En effet, avec une
finesse de 8000 cm
2
/g, la poudre de verre densifie davantage la matrice cimentaire gnrant ainsi
une grande rsistance mcanique. En outre, le pouvoir pouzzolanique de la poudre du verre (28,5 g
Ca(OH) 2
/g
PV
) lui permet de consommer la portlandite issue de la raction dhydratation du ciment. Ce
qui donne naissance des nouveaux C-S-H qui font densifier davantage la matrice cimentaire et
occupent les pores libres, cela rend la structure plus compacte et plus rsistante.
Il faut signaler que linfluence du milieu environnant sur le bon murissement des btons est
moins considrable par rapport laction de lajout cimentaire, cela peut tre expliqu par la
compacit des deux btons due lusage dun rapport E/C= 0,3 pour le gchage de bton.
Avec un rapport pareil, une compacit leve est assure, par consquent la diffusion des agents
agressifs lintrieur de la matrice est minime, ce qui amortie normment linfluence des milieux
environnants prtendus agressifs sur la qualit des btons

4.2. Rsistances la traction par flexion
4.2.1. Dans leau de robinet


Figure V-9. Rsistance la traction par flexion des prouvettes de bton conserves dans leau de
robinet.
Chapitre V Partie pratique

Page 71


Figure V-10. Rsistance la compression des prouvettes de bton conserves dans leau de robinet


4.2.2. Dans leau slniteuse



Figure V-11. Rsistance la traction par flexion dans leau slniteuse.

Chapitre V Partie pratique

Page 72



Figure V-12.Resistance la compression dans leau seleniteuse.
4.2.3. Dans leau de mer

Figure V-13. volution des rsistances la traction par flexion dans leau de mer.

Chapitre V Partie pratique

Page 73


Figure V-14. volution des rsistances la compression dans leau de mer.
4.2.4. Discussion et interprtation
Les rsistances mcaniques leves reprsentent un bonus de la formulation des BHP, il se trouve
aussi que cest lune des performances qui pourront nous renseigner sur la durabilit des btons.
Les figures prcdentes rassemblent les rsultats de lvolution des rsistances mcaniques des
btons tests dans les trois milieux (eau de robinet, eau slniteuse et leau de mer). Pour les
chances de 7 et 14 jours, le bton de rfrence (BR) saffiche plus rsistant que celui avec la
poudre de verre (BPV) cela est due la substitution de 30% de poids du ciment par la poudre de
verre, ce qui influe sur lhydratation du ciment ainsi sur le taux des produit de cette hydratation (C-S-
H) lments responsables des rsistances de la matrice cimentaire.
Par contre, partir de 28 jours le BPV dveloppe une meilleure augmentation en rsistances par
rapport au BR ; cet exploit sexplique par le dclanchement des ractions pouzzolaniques de la
poudre de verre, leffet de remplissage et de densification de la matrice cimentaire a aussi apport un
gain de rsistance pour le BPV.
En utilisant la poudre du verre sodocalcique issus essentiellement des dbris de verre plat, le risque
de dclenchement des raction alcali-silice est majeur ce qui nest pas le cas du verre bouteille
qui contient des lments qui stoppent ce type de raction notamment le chrome, le lithium et
loxyde de fer [89].
Chapitre V Partie pratique

Page 74

4.3. Le retrait
Les prouvettes ont t coules dans des moules alvoles prismatiques (7x7x28 cm) munies de
plots en laiton leurs extrmits qui serviront les positionner sur lappareil de mesure. Elles sont
entreposes dans une chambre ambiance contrle : temprature (20 1C) et en hygromtrie (55
5%). Les mesures sont effectues, suivant un rythme adapt la cintique du phnomne observ,
sur un rtractomtre digital de prcision de 0.02 mm (figure V-18).

Figure V-17. Retrait totale des btons tests.
Le retrait du bton est essentiellement d lvaporation de leau libre contenue dans le bton
et par lhydratation de ses constituants dans le temps. Dans les btons trs faible rapport E/C, ds
que le ciment commence s'hydrater, les capillaires fins commencent trs vite se desscher en
crant des contraintes de tension leves [93]. Ces contraintes de tension se dveloppent un
moment o la rsistance de la pte de ciment hydrat est faible, ce qui peut entraner la fissuration du
bton [89].
Gnralement dans les btons avec ajouts cimentaires substitus une partie de ciment, le
retrait doit tre minimis ce qui nest pas le cas du bton avec ajout de la poudre de verre, ce
comportement paradoxal peut sexpliquer comme suite :
Les rsistances mcaniques des ptes des ciments hydrates diminuent et le retrait de
schage/gonflement augmentent proportionnellement avec la quantit dalcalins rentrants
dans la composition chimique et cela mme avec une teneur optimale en SO
3
[93].
La diminution du pH par la consommation des ions OH
-
et la neutralisation des charges
ngatives de la silice dissoute favorisent la polymrisation.
Chapitre V Partie pratique

Page 75

Le produit de raction est alors un silicate alcalin glatineux. La pntration des alcalins dans la
structure entrane une augmentation de volume, rduit la force mcanique, augmente
probablement le retrait de schage et le gonflement du produit de raction [90].
Ces deux derniers constats sont remarquables lors de lutilisation de la poudre de verre comme
substituant du ciment.
5. Etude de la durabilit des btons base de la poudre de verre
5.1. Pntration des ions chlore
Le test rapide de permabilit des ions chlore (RCPT) est ralis selon la norme ASTM C
1202 aprs une cure de 90 jours. Ce test donne une indication de la pntrabilit des ions chlore
travers le bton sous une diffrence de potentiel de 60 V.
La charge (coulomb) ( cm), tel que :
e : lpaisseur de lprouvette
U : le potentiel La conductivit (siemens)
Tableau V-10. Rsultats de permabilit aux ions chlore.
M
i
l
i
e
u


T
y
p
e

d
e

b
a
t
o
n

I (mA)


Q
(
coulomb
)
6 h
T
c
cm

10
-3

10
3
1mn 1H 2H 3H 4H 5H 6 H
1mn


6 H

1mn 6 H

1 BR 67,5 78 78,5 81 84 87 88 1900,8 17 25,13 19,27 0,04 0,05
BPV 18 20,9 21,1 22 22 23 23,5 507,6 18 94,2 72,15 0,01 0,013
2
BR 81 90 96 99 105 108 110 2376 16 20,93 15,41 0,047 0,064
BPV 19 22 22,5 23 24 24 25 540 18 89,42 67,82 0,011 0,014
3 BR 81 94,5 96 102 105 108 111 2397,6 17 20,93 15,27 0,047 0,065
BPV 20 23 24,5 25 26 26,5 27 583,20 18 84,78 62,8 0,011 0,016
Chapitre V Partie pratique

Page 76



Figure V- 19. Evolution de lintensit du courant (mA) travers les btons conservs 90 j dans les
diffrents milieux en fonction du temps.


Figure V-20. Variation de la charge du courant dans diffrents milieux de conservation des
diffrents types de bton.



Chapitre V Partie pratique

Page 77

Tableau V-11. Pntration des ions chlore base sur la charge passante.
Charge pass (coulombs) Penetration des ions chlore
>4000 leve
>2000 4000 Moyenne
>1000-2000 Faible
100-1000 Trs faible
<100 ngligeable

En se rfrant au tableau VI-10 qui donne une classification qualitative de la pntration des ions
chlore dans le bton on constate que cette pntration est trs faible concernant bton base de la
poudre de verre ; par contre elle est qualifie de moyenne pour le bton de rfrence.
Les rsultats obtenus dpendent la fois de la microstructure du bton ainsi que la conductivit de la
solution interstitielle [95]. Un bton de mme microstructure peut montrer une augmentation des
rsistances la pntration des ions chlore si la conductivit de la solution interstitielle est grande
[96 ; 97]. La poudre de verre remplace dans le ciment libre plus dion alcalin dans la solution
aqueuse que le ciment substitu, augmentant ainsi la conductivit de la solution interstitielle [97].
Toutefois, la figure VI-20 montre que le bton base de poudre de verre prsente une pntrabilit
des ions chlore trs faible par rapport au bton de rfrence ; cela confirme que la poudre de verre
agit avantageusement sur la microstructure et la rsistance chimique des btons
1.1. La permabilit aux gaz

La permabilit aux gaz est une proprit de transfert qui est frquemment utilise pour caractriser
la durabilit du bton. Ainsi, la mesure de la permabilit loxygne est une mesure fiable,
relativement simple et utilisable pour le simple classement des btons ou encore pour une valuation
de leur durabilit potentielle. De ce point de vue, elle peut constituer un bon indicateur de durabilit.
L'essai consiste soumettre le corps d'preuve une pression constante de gaz (le schma de principe
de fonctionnement du permamtre est prsent dans la figure VI- 20.
Chapitre V Partie pratique

Page 78

La permabilit apparente Ka, en m, est alors dtermine partir de la mesure du flux de gaz Q (en
m
3
.s
-1
), en rgime permanent, avec lhypothse dun flux laminaire, une pression donne, en
utilisant la formule (V-2) .

O
L (m) est lpaisseur de lprouvette traverse par le flux.
A (m
2
) la section de lprouvette traverse par le flux
(Pa.s) est la viscosit dynamique du gaz.
Patm (Pa) est la pression atmosphrique.
P (Pa) est la pression dentre applique
La permabilit intrinsque est calcule par une rgression linaire suivant lapproche de
Klinkenberg.

K
int
dfinie comme tant la permabilit intrinsque, Po la pression atmosphrique, la constante de
Klinkenberg et K
int
est la pente de la droite de Klineberg


Figure V-21. Schma dune cellule du permamtre.
(V-2).

Chapitre V Partie pratique

Page 79

Par extrapolation, on dduit la valeur de K
int
pour une pression dcoulement infinie, soit lorsque
(1/P
moy
) 0. Cest la valeur de lordonne lorigine de la droite reliant la permabilit et linverse
de P
moy
.Les rsultats des essais sont inscrits dans le tableauV-12
Tableau V-12.coefficient de permabilit aux gaz des btons tests.
P
adm
(bars)

2 4 6
1/P
moy
(1/Pa) 6.67E-06 4E -06 1.66E -06
K
a
(10
-16
m
2
)
1 0,03 0,02 0,017
2 0,041 0,025 0,021
3 0,036 0,021 0,017

2,0x10
-6
3,0x10
-6
4,0x10
-6
5,0x10
-6
6,0x10
-6
7,0x10
-6
1,6x10
-18
1,8x10
-18
2,0x10
-18
2,2x10
-18
2,4x10
-18
2,6x10
-18
2,8x10
-18
3,0x10
-18
3,2x10
-18
3,4x10
-18
3,6x10
-18
3,8x10
-18
4,0x10
-18
4,2x10
-18


p
e
r
m

a
b
i
l
i
t


(
m
2
)
p
moy
-1

(Pa
-1
)
BPV3
BPV2
BPV1
ki= 2,68x10
-18
Ki= 1,69x10
-18
Ki= 1,68x10
-18

Figure V-22 .Evolution de la permabilit mesure ka en fonction de la pression moyenne avec
dtermination de la permabilit intrinsque K
i
.
Chapitre V Partie pratique

Page 80

La permabilit au gaz, proprit du matriau rgissant le transfert par permation selon la loi de
Darcy, est un indicateur de durabilit plus fin que la porosit. La permabilit dpend en effet la
fois de la porosit mais aussi de la gomtrie de la microstructure [98].
Lajout de la poudre de verre dans le bton diminue fortement la porosit du milieu, il a pour
consquence la dconnection des pores existant rendant ainsi le milieu plus tanche limitant ainsi le
transfert des fluides dans le bton
2. Analyse microstructurale.
2.1. Formations superficielles :
2.1.1. dans leau de robinet :
La figure V-23 prsente les observations des surfaces des prouvettes de pte de ciment
conserves dans leau robinet, les cristaux de portlandite sont bien composs avec des formes
allonges, la taille de ceux observs pour la pte de ciment sans ajout (a) et largement plus grande
que celle de la pte de ciment avec ajout de poudre de verre (b). On peut observer quelques
figures de dissolution sur certains cristaux.

Figure V-23. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.
a) Pte de ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre.





Chapitre V Partie pratique

Page 81

6.1.2. Dans leau slniteuse :

Pour des prouvettes conserves dans leau slniteuse la surface dgrade laisse apparatre des CSH
sous forme de nid dabeilles, quelques aiguilles de gypse sont observes sur la pte cimentaire sans
ajout (a), la prsence des cristaux de calcites sur la pte cimentaire avec ajout de poudre de verre est
mieux marque (b).
Fig
ure V-24. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.a) Pte de ciment sans ajout -
b) Pte de ciment avec poudre de verre.
6.1.3. Dans leau de mer :

Par contre, dans le cas des prouvettes de pte de ciment sans ajout (a) conserves dans leau de mer
la surface est assez dgrade et laisse apparatre des cristaux de CSH, contrairement celle avec ajout
de poudre de verre (b) o lchange de Mg
2+
contenu dans leau de mer et Ca
2+
du ciment conduit la
formation de la brucite Mg(OH)
2
, ainsi que le montre lanalyse des zones superficielles des
prouvettes de ptes de ciment ayant sjourn trois mois en eau de mer [98].

Chapitre V Partie pratique

Page 82


Figure V-25. Observation au MEB de la surface externe des chantillons.
Pte de ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre.
6.2. Microstructure interne

Lobservation au MEB nous a permis dexaminer la microstructure des hydrates forms au sein des
ptes aprs 3 mois de durcissement (figure V-26). Indiffremment du milieu de conservation, une
microstructure relativement amliore dans les ptes avec ajout de poudre verre (b) a t remarque
avec des interfaces relativement plus densifies et riches en C-S-H, caractristiques des BHP avec
ajouts cimentaires actifs [99].
Toutefois, on peut distinguer quelques plaquettes de chaux. La prsence dettringite (aiguilles) nest
visible que dans les cavits mais la matrice tant trs dense, elle ne favorise pas lpanouissement de
cette phase. La pte de ciment avec ajout de poudre verre se caractrise par la prsence de composs
hydrats trs massifs aux diffrentes chances, ce qui explique les rsistances mcaniques leves et
les masses volumiques plus importantes des btons remarques prcdemment.
Chapitre V Partie pratique

Page 83


Figure V-26. Observation au MEB de la microstructure interne des chantillons.
1. Pte de ciment sans ajout -b) Pte de ciment avec poudre de verre.
7. Lanalyse par diffraction des rayons X:

Lanalyse par diffraction de rayons X (fig. V-27 V-32) illustre linfluence du milieu de
conservation sur les diffrentes formations. Les hydrosilicates de calcium forms (habituellement
appels CSH) sont semi cristallins ou amorphes et difficilement identifiables par diffraction X ;
Seules quelques raies apparaissent mais elles sont superposes aux raies des autres phases
cristallines.
Les phases cristallines (intrieur des prouvettes) des diffrentes ptes de ciment avec ajout de
poudre de verre paraissent identiques indpendamment de leurs milieux de conservation.
Lhydratation de leurs composs anhydres se trouve freine, contrairement celles de la pte de
rfrence. Ceci, est la consquence de la densification de la matrice.
Les hydroaluminates de calcium sont cristalliss sous la forme de C
4
AH
13
(4CaO.Al
2
O
3
.13H
2
O) pour
lensemble des ptes, et sont dtects par certaines raies de diffraction X. On note labsence de raies
de diffraction X du gypse, il est totalement consomm pendant lhydratation et contribue la
formation dettringite
Le diffractomtre utilis est de type Philips PW3710, avec une anticathode en Cuivre et un filtre au
Nickel (K Cu, = 0,154nm), l'enregistrement est de type pas pas (pas de 0,02 2).
Chapitre V Partie pratique

Page 84

9.1. Dans leau de mer

Figure V-27. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90 jours de
conservation.

Figure V-28. Diffractogramme de la pte du ciment avec poudre de verre aprs 90 jours de
conservation.



E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S ;
4 C
4
AF




E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S;
4 C
4
AF




Chapitre V Partie pratique

Page 85

9.2. Dans leau de robinet
Figur
e V-29. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90 jours de
conservation

Figure V-30. Diffractogramme de la pte du ciment avec poudre de verre aprs 90 jours de
conservation

E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S ;
4 C
4
AF




E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S ;
4 C
4
AF




C-S-H
Chapitre V Partie pratique

Page 86


7.3. Dans leau slniteuse
Fig
ure V-31. Difractogramme de la pte du ciment sans poudre de verre aprs 90 jours de
conservation

Figure V-32. Diffractogramme de la pte du ciment avec poudre de verre aprs 90 jours de
conservation
E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S ;
4 C
4
AF




E ettringite;
P Ca(OH)
2 ;
A C
4
AH
13;
2 C
2
S;
3 C
3
S ;
4 C
4
AF




Chapitre V Partie pratique

Page 87


10. conclusion
La conjugaison de la mthode des coulis et celle de Dreux Goriss pour la formulation dun
BHP aboutie des rsultats satisfaisants.
Loptimisation du dosage en adjuvant donne une meilleur ouvrabilit pour le bton, elle est
encours meilleure pour le BPV grce lajout de la poudre de verre.
La poudre de verre finement broy joue la fois un double rle pouzzolanique et densification
de la matrice cimentaire.
La micro-analyse des ptes cimentaires confirme les rsultats obtenus, pour ce qui est de la
rsistance chimique des btons ; soit le bton avec ajout de poudre de verre tait impermable aux
diffrents fluides externes.
Lintensit des pics de portlandite est plus faible en prsence de la poudre de verre, cela
traduit le pouvoir pouzzolanique de la poudre de verre.
Le halo centr 3,06 A confirme la fixation de C-H en C-S-H en non la carbonatation de C-H
en CaCO
3.
.


Page 88

Conclusion gnrale

Lobjectif de notre travail concerne lutilisation de la poudre de verre finement broy comme
ajout cimentaire dans le but de formuler un bton hautes performances. Ltude sest articule
autour des trois principaux axes suivants:
tude de linfluence de la poudre de verre sur les proprits des btons labors.
caractrisation des btons avec poudre de verre travers des essais physico-
mcaniques.
tude de la durabilit de ces btons (BPV, BR) conservs dans diffrents milieux
agressifs via deux paramtres (pntration des ions chlores ; permabilit aux gaz).
Les rsultats obtenus au cours de ce travail mnent aux conclusions suivantes :
1. En fixant le rapport E/C 0,3 et le slump 180 mm, la mthode de Dreux-Gorisse conjugue
celle de coulis nous ont conduit des compositions de bton satisfaisantes, suite
loptimisation des facteurs suivants :
a- la teneur en adjuvant par rapport la masse du ciment est 1,1 % pour le BPV et 1,55% pour
le BR.
b- diamtre maximal des gros granulats 16 cm.
c- mouture de la poudre de verre : SSB = 8 000 cm
2
/g.
d- teneur en poudre de verre : 30% du poids de ciment.
2. Lutilisation de la poudre de verre finement broy et dun superplastifaint abouti un bon
coulement du bton par rapport au bton de rfrence.
3. Le taux dair occlus des btons frais avec poudre de verre, compar celui du bton de
rfrence, est plus faible. Leffet de lintroduction de la poudre de verre, conjugu celui du
superplastifiant, limite lair emprisonn dans des pores suite au remplissage de ces derniers
par la poudre de verre. .



4. La masse volumique des btons avec poudre de verre, est sensiblement leve par rapport
celle du bton de rfrence, suite la densification de la matrice, obtenue par lajout de
particules trs fines.
5. La rsistance mcanique des btons avec poudre de verre augmente dune faon graduelle
par rapport celle du bton de rfrence. Au niveau de la rsistance la traction par flexion
28 jours, le bton avec poudre de verre dveloppe des rsistances similaires celles du bton
de rfrence. Par contre, les rsistances la compression du bton de poudre de verre
concurrencent celles du bton de rfrence mais sans les dpasser .De faon gnrale, un
double rle de la poudre de verre est reconnu : pouzzolanique et granulaire.

6. A lencontre des autre ajouts cimentaires, lajout de la poudre de verre ne rduit pas le retrait
dans le bton.
7. Aprs 90jours de conservation dans les milieux plus ou moins agressifs, les caractristiques
des btons avec poudre de verre, ne sont pas affectes par les dgradations, probablement
cause de la porosit trs faible qui est un frein la pntration des agents agressifs et aussi
la sortie des cations.

8. Par contre, la structure de bton de rfrence a t affecte mais pas gravement et cela est due
au rapport E/C (0,3) qui induit une porosit minime mais ngale pas celle de bton avec
ajout de poudre de verre.
La valorisation de verre dans la fabrication des btons engendre deux principaux
comportements que peut avoir ce verre lorsqu'il est mis en contact avec une matrice cimentaire,
savoir :
un comportement nfaste associ la raction alcali-silice, si le verre est utilis sous la forme
de grosses particules ;
un comportement bnfique associ la raction pouzzolanique, si le verre est utilis sous la
forme de fines particules.


Par ailleurs, il ne faut pas ngliger la teneur importante en alcalins que contient ce type de verre (de
l'ordre de 13% en masse), puisque ces alcalins sont susceptibles d'activer la raction alcali-silice
(RAS).
Il faut se rappeler que le verre utilis dans notre tude est essentiellement issue des rebus de
verre plat, un verre sodo-calcique avec un taux dalcalin qui dpasse 13% en masse ; il ne contient ni
de chrome ni de lithium, lments principaux qui peuvent rduire le dveloppement des ractions
alcali-silice dans le bton. Ce qui nest pas le cas de verre bouteilles dont des tudes ont montr
que grce sa teneur en oxyde de chrome et en oxyde de lithium a russi dviter le dveloppement
des RAS.
Enfin, la valorisation de verre dans le bton se prsente comme une issue important dans la
prservation de lenvironnement. En effet, en substituant jusqu 30% du poids de ciment, on amortie
considrablement et dune manire indirecte le taux de CO
2
(cause principale de leffet de serre)
dgag dans lair par les cimenteries. Nanmoins, il faut concilier les deux effets qua cette
valorisation sur le comportement des btons (lactivit pouzzolanique et la raction alcali-silice).

Perspectives

Ce travail a permis deffectuer une tude globale sur lutilisation de la poudre de verre dans le
bton, mais il a galement soulev certains points qu'il serait intressant d'exploiter :
il semble primordiale que le verre soit finement broy avant son utilisation pour viter toute
manifestation des RAS.
Utiliser le verre mixte de bouteille comme ajout cimentaire en association avec le verre plat
pour compenser la teneur en chrome et en lithium, ou bien un autre dchet qui rpond au
profil dun ajout cimentaire qui peut satisfaire cette compensation.
Le travail prsent dans ce manuscrit est exprimental. Il semble que la modlisation devrait
permettre de conforter ou d'infirmer certaines hypothses, notamment pour les mcanismes
d'action du verre.








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ANNEXE A



ANNEXE A



ANNEXE B