DISEO DEL PLAN PARA IMPLEMENTAR LAS ESTRATEGIAS DE MEJORA

CAPITULO 5 DISEO DEL PLAN PARA IMPLEMENTAR LAS ESTRATEGIAS DE MEJORA

5. INTRODUCCION

En este captulo desarrollaremos el plan para implementar las metodologa 5S, SMED y Seis Sigma en el rea de produccin de la empresa INDALUM S.A.; detallando los pasos a seguir en la metodologa y definiendo indicadores de medicin para identificar las mejoras proporcionadas por la implantacin.

5.1. TITULO
PLAN PARA IMPLEMENTAR LAS ESTRATEGIAS 5S, SMED Y SEIS SIGMA EN EL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA INDALUM S.A.

5.2. OBJETIVOS
Mejorar el orden y limpieza. Reducir el tiempo de cambio de molde. Disminuir la cantidad de artculos de segunda generados por defectos en la materia prima.

5.3. ALCANCE
Este plan es aplicable a toda el rea de produccin de la empresa INDALUM S.A., la misma que esta compuesta por las secciones de: bodega de materia prima e insumos, lnea econmica, lnea industrial, lnea varios, lnea de tapas, anodizado y pintura electrosttica.

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5.4. RESPONSABLE
La direccin de la empresa debe formar un grupo de mejora continua que se haga cargo de la implementacin del plan. Este grupo debe estar formado por personal capacitado en las estrategias propuestas: 5S, SMED y Seis Sigma. En caso de no contar con personas con conocimientos en estos temas la direccin debe encargarse de la capacitacin del personal seleccionado.

5.5. ACCIONES DE MEJORA

El rea de produccin de INDALUM S.A. es crtica, no solamente por que de ella depende directamente la calidad del producto, sino tambin por la cantidad de moldes y matrices, que se tienen y que no estn identificados. Adems esta rea presenta otros problemas como acumulacin de materiales innecesarios, desperdicio de tiempo en la bsqueda de matrices y otras herramientas de trabajo, falta de documentacin y registro de los procesos clave, entre otros, por lo que es necesario la aplicacin de estrategias para lo cual proponemos las siguientes acciones.

5.5.1. ACCIONES DE MEJORA PARA 5S

Capacitacin: Es muy importante que antes de iniciar el proceso de mejora se motive y capacite a los trabajadores para generar un cambio cultural en el personal, debido a que este ha sido uno de los factores que mas ha limitado a los jefes y directivos en el pasado para realizar cualquier tipo de cambio.

Seleccin de la seccin: Es necesario seleccionar una seccin piloto en la cual los resultados sean muy evidentes para que el personal se sienta motivado, como por ejemplo el rea de matrices para pulido, ya que en esta rea es muy evidente la falta de orden y limpieza.

Determinacin de la situacin actual: Para saber donde se va a trabajar se necesita conocer el rea e identificar los puntos crticos en lo referente al orden y limpieza como por ejemplo acumulacin de chatarra en el piso, empleo de ollas para el
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almacenamiento de herramientas, aceite, artculos personales, desorden en las zonas de matrices, etc.

Clasificar: Se debe clasificar y eliminar todo aquello que no sea necesario en cada puesto de trabajo, por ejemplo artculos de proteccin personal usados, matrices que no correspondan a esa seccin, herramientas que no se utilicen, etc.

Ordenar: En este punto se procede a ordenar de forma lgica los elementos clasificados anteriormente, es decir, pensando en la comodidad del trabajador, el uso que se le da al elemento y sus caractersticas por ejemplo las matrices deben ser ordenadas de acuerdo a su tamao y peso, las herramientas de acuerdo a su frecuencia de uso, etc. Luego se procede a marcar cada lugar aplicando diferentes estrategias como la de marcacin con pintura, uso de armarios para herramientas, etc.

Limpieza: En primer lugar se deben detectar los focos de suciedad como el polvo generado en pulido, la viruta desprendida en los tornos, derrames de aceite en las mquinas, restos de guaipe, peridicos, lijas, etc. Luego se deben tomar las medidas correctivas necesarias para eliminar la suciedad por ejemplo en la seccin de pulido arreglar el extractor de polvo ya que este no funciona al 100% de su capacidad.

Estandarizacin: Para cumplir este punto se debe crear un reglamento de limpieza, ya que actualmente las responsabilidades y horarios de limpieza se encuentran designados pero no se cuenta con un documento de respaldo. Este reglamento debe contener normas, procedimientos de limpieza para las diferentes mquinas, fichas de control. (Ver Anexo 5.1 Procedimiento general de Orden y Limpieza).

Autodisciplina: Es una de las acciones mas difciles por no ser tan visible, la disciplina esta relacionada directamente con el cambio de la cultura de las personas, ganar en hbitos y disciplina es cuestin de tiempo, para ello es necesario mantener la motivacin y entusiasmo por ejemplo se puede publicar los resultados en el pizarrn de avisos, tambin se pueden realizar reuniones o talleres de refuerzo de conocimientos donde los mismos trabajadores expliquen a sus compaeros los beneficios obtenidos y den sugerencias.

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ACCIONES

CAPACITACIN

OBJETIVO Concientizar y motivar al personal sobre la importancia de la mejora continua para el beneficio de la empresa y sus actores y los beneficios de la filosofa Determinar el rea en donde se va implementar el plan Establecer las condiciones actuales del rea de estudio y recolectar la informacin necesaria que nos sirva para el anlisis de resultados Contar con un rea de trabajo donde nicamente existen los artculos y herramientas necesarios

SELECCIN DE LA SECCION

DETERMINACION DE LA SITUACION ACTUAL

CLASIFICAR

ORDENAR

Determinar un lugar para cada artculo, adecuado a las rutinas de trabajo, listos para utilizarse y con su debida sealizacin.

PLAN DE ACCIONES DE MEJORA PARA 5S PASOS HERRAMIENTA 1. Charla de motivacin a todo el Presentaciones personal en Power Point de 2.Determinar el contenido de la ejemplos de capacitacin especfica de 5S implementacin 3.Formar grupos en otras empresas, videos 4.Charlas de conocimiento de la de motivacin filosofa 1. Escoger la lnea en la cual se aplicara el plan Lay out de la planta 2. Determinar los puestos de trabajo y el personal involucrado 1. Estudiar el mtodo de trabajo Hojas de estudio 2. Tomar tiempos de artculos de tiempos, seleccionados Diagramas de 3. Tomar fotografas recorrido 4. Realizar recorridos por las reas 1. Identificar todos los artculos innecesarios 2. Eliminar todo aquello que Tarjeta roja definitivamente no se utiliza 3. Encontrar un lugar de almacenamiento diferente para las cosas de uso poco frecuente 1. Asignar e identificar un lugar para cada artculo 2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artculo Cdigos de color, 3. Asegurar que cada artculo est Sealizacin listo para usarse 4. Crear los medios para asegurar que cada artculo regrese a su lugar

DONDE

QUIEN

CUANDO

Sala de sesiones

Grupo de mejora continua

Semana 1

En toda el rea de produccin

Grupo de mejora continua

Semana 1

En toda el rea de produccin

Grupo de mejora continua

Semana 1Semana 4

Lnea en la que se aplica el estudio

Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores

Semana 5Semana 6

Lnea en la que se aplica el estudio

Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores

Semana 5Semana 6

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1. Identificarlos materiales necesarios y adecuados para la limpieza del rea de trabajo Establecer una metodologa de limpieza en el rea de trabajo 2. Asignar un lugar adecuado y funcional a cada artculo utilizado para mantener limpia el rea de trabajo. 3. Preparar el manual de procedimientos de limpieza. 4. Implementar las actividades de limpieza como rutina 1. Estandarizar todo y hacer visible los estndares utilizados ESTANDARIZACION Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retrocesos en las primeras tres S. 2. Implementar mtodos que faciliten el comportamiento apegado a los estndares 3. Compartir toda la informacin sin que tenga que buscarse o solicitarse 1. Hacer visible los resultados de las 5S Convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo 2. Provocar la crtica constructiva con otras reas, plantas y hasta Supervisores, empresas. Check list de 5S, Lnea en la que se aplica el Grupo de mejora Ronda de las 5S, 3. Promover las 5S en toda la estudio continua y empresa mediante esquemas Trabajadores promocionales 4. Provocar la participacin de todos en la generacin de ideas para fomentar y mejorar la disciplina en las 5S * Para la columna CUANDO, se empezarn a contar las semanas a partir de la siguiente semana de aprobacin del plan Manual de procedimientos, Instructivos de trabajo Lnea en la que se aplica el estudio Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores Semana 8 Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores

LIMPIEZA

Lnea en la que se aplica el estudio

Semana 7

AUTODISCIPLINA

Semana 9

Tabla 5.1. Plan de acciones de mejora para 5s

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5.5.2. ACCIONES DE MEJORA PARA SMED

Capacitacin: Dentro de este punto es necesario no solo explicar la metodologa para la implementacin sino que el trabajador comprenda el beneficio de aplicar esta estrategia tanto para la empresa como para ellos, sobre todo si tomamos en cuenta que el sistema de pago es al destajo, es decir, por nmero de unidades producidas, esto implica que si se reduce el tiempo de cambio de molde aumenta el tiempo de produccin y por tanto el nmero de unidades, lo que significa que aumentan los ingresos del trabajador.

Seleccin de la mquina: Los procesos de cambio de molde no son los mismos para todas las mquinas, por ejemplo el cambio de matriz de un torno no es igual al de una prensa o al de la pulidora, es as que se procede a seleccionar el que mayor tiempo y dificultad presente para iniciar con el plan y luego se implementa en el resto de mquinas. En el caso de INDALUM S.A., el proceso de cambio que presenta mayor dificultad es el que se realiza en las prensas debido a la cantidad de componentes que se cambian, a su tamao y peso.

Observar y documentar el proceso actual: Se procede a observar como se realiza el cambio de montaje para as determinar las actividades propias del proceso y las que corresponden a prdidas de tiempo como por ejemplo: bsqueda de herramientas, matrices, falta de espacio y por ende dificultad en el transporte, demoras en la limpieza de matrices, etc.

Diferenciar y separar las actividades internas y externas: Actualmente todas las actividades de cambio de molde son internas.

Determinar las mejoras: Es necesario determinar que actividades se pueden realizar mientras la mquina se encuentra en funcionamiento, por ejemplo: cerca de acabar con el lote de produccin el auxiliar de montaje debe tener listas las herramientas e identificado el puesto de la matriz a montar, de esta manera se evitan prdidas de tiempo en bsqueda de elementos,
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Implementar las mejoras: Luego de determinar las actividades y toma de tiempos se requiere establecer un procedimiento estndar de cambio para evitar la variabilidad en el proceso, por ejemplo se debe determinar las actividades que son responsabilidad del auxiliar de montaje y las del operario.

Controlar: Se debe volver a registrar las actividades con sus tiempos respectivos para evaluar que se estn cumpliendo con las actividades estandarizadas y verificar que existe una reduccin en el tiempo de cambio.

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ACCIONES

OBJETIVO

PLAN DE ACCIONES DE MEJORA PARA SMED PASOS HERRAMIENTA 1. Charla de motivacin a todo el personal Presentaciones en Power Point de 2.Determinar el contenido de la ejemplos de capacitacin especifica de SMED implementacin en otras empresas, 3.Formar grupos videos de motivacin 4.Charlas de conocimiento de la filosofa 1. Escoger la mquina en la cual se aplicara el plan Observacin directa 2. Determinar las herramientas necesarias y el personal involucrado. 1. Seleccionar las matrices que mayor dificultad presentan 2. Registrar cada una de las actividades realizadas con sus respectivos tiempos 1. Separar las actividades en internas y externas Observacin directa 2. Realizar una lista de tiempos improductivos 1. Convertir actividades internas en externas Hojas de estudio de tiempos, hoja de calculo de Excel

DONDE

QUIEN

CUANDO

CAPACITACION

Concientizar al personal sobre la importancia y beneficios de reducir el tiempo de montaje.

Sala de sesiones

Grupo de mejora continua

Semana 1

SELECCIN DE LA MQUINA

Determinar la mquina en donde se va implementar el plan

En el rea de produccin

Grupo de mejora continua

Semana 1

OBSERVAR Y DOCUMENTAR EL PROCESO ACTUAL DIFERENCIAR Y SEPARAR LAS ACTIVIDADES INTERNAS Y EXTERNAS

Determinar las actividades de cambio de molde con sus respectivos tiempos Clasificar las actividades de cambio de molde que se realizan con la mquina en marcha de las que se realizan con la mquina parada

Mquina en la que se aplica el estudio

Grupo de mejora continua

Semana 1Semana 3

Oficina de produccin

Grupo de mejora continua

Semana 4

DETERMINAR LAS MEJORAS

Analizar las posibles soluciones para el cambio de matriz

2. Perfeccionar actividades internas 3. Perfeccionar actividades externas

Lluvia de ideas con los trabajadores

Sala de sesiones

Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores

Semana 5

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1. Realizar un procedimiento estndar de cambio de matriz IMPLEMENTAR LAS MEJORAS Reducir el tiempo de cambio de matriz 2. Difundir los procedimientos entre los trabajadores

Instructivos de trabajo Procedimientos de cambio de molde

En el rea de produccin

Supervisores, Grupo de mejora continua y Trabajadores

Semana 6 Semana 7

CONTROL

3. Aplicar los procedimientos 1.Controlar que se cumpla con los procedimientos establecidos Hojas de estudio de 2. Registrar cada una de las actividades tiempos, hoja de Supervisores, Controlar el cumplimiento de Mquina en la que se realizadas con sus respectivos tiempos calculo de Excel Grupo de mejora las acciones de mejora aplica el estudio Tablas y grficos continua 3. Comparar el tiempo actual con el comparativos anterior 4. Hacer visible los resultados de SMED * Para la columna CUANDO, se empezarn a contar las semanas a partir de la siguiente semana de aprobacin del plan

Semana 8

Tabla 5.2. Plan de acciones de mejora para SMED

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5.5.3. ACCIONES DE MEJORA PARA SEIS SIGMA

Capacitacin: En la aplicacin de Seis Sigma la capacitacin en el manejo de herramientas estadsticas y el uso de software especializado es muy importante, por tanto se debe seleccionar al personal adecuado para formar parte del grupo Seis Sigma, en el caso de INDALUM S.A. las personas seleccionadas deben tener un nivel acadmico superior y conocer el proceso de produccin.

Seleccin de las reas donde se requiere un control estadstico: Luego del anlisis de las causas que generan chatarra y artculos de segunda se determino que el lugar en donde se requiere un control estadstico es la bodega de materia prima. Para dicho control se sugiere un plan de inspeccin por muestreo en el cual se controlen las caractersticas tcnicas y aspecto visual (Tabla 4.20.)

Disear el plan de control: Antes de comenzar con el plan de inspeccin se debe determinar: el tamao de la muestra de acuerdo al tamao del lote, el nivel de aceptacin, los encargados de realizar la inspeccin y el responsable de aceptar o rechazar un lote y las caractersticas a controlar. (Ver Tablas 6.7 y 6.8.)

Implementar el plan de control: Los encargados de realizar la inspeccin no necesariamente deben formar parte del grupo sigma, pudiendo ser el encargado de bodega de materia prima, en dicho caso deber recibir una formacin para que pueda desarrollar estas actividades.

Analizar los resultados: Toda la informacin recopilada debe ser procesada y almacenada, adems se debe llevar un control mensual de la cantidad de chatarra y artculos de segunda a fin de comprobar las mejoras.

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PLAN DE ACCIONES DE MEJORA PARA SEIS SIGMA ACCIONES OBJETIVO PASOS 1.Determinar el contenido de la capacitacin especifica de Seis Sigma HERRAMIENTA DONDE QUIEN CUANDO

CAPACITACION

Formar un grupo sigma con conocimientos en el manejo de 2.Formar el grupo sigma herramientas estadsticas. 3. Adiestramiento en el manejo de herramientas estadsticas Determinar las reas claves donde se debe establecer un control para evitar perdidas de tiempo y dinero.

Ejercicios prcticos

Sala de sesiones

Grupo de mejora continua

Semana 1semana 2

SELECCIN DE LAS AREAS DONDE SE REQUIERE UN CONTROL ESTADISTICO

1. Determinar el rea en la cual se debe controlar las principales causas de artculos de segunda y chatarra. 2. Determinar las herramientas aplicables para el control 1.Establecer parmetros de control 2.Establecer criterios de aceptacin

Diagramas de Pareto

En el rea de produccin

Grupo sigma

Semana 3

DISEAR EL PLAN DE CONTROL

IMPLEMENTAR EL PLAN DE CONTROL

ANALIZAR LOS RESULTADOS

3.Nombrar un responsable 4.Determinar frecuencia y tamao de muestra 1.Tomar la muestra establecida en el plan de inspeccin 2.Verificar uno a uno los parmetros y Evitar que unidades criterios de aceptacin defectuosas sigan en el 3.Registrar los resultados obtenidos proceso de produccin 4. Ejecutar la accin determinada en el plan de inspeccin de acuerdo a los resultados. Comprobar que mediante el 1.Graficar y analizar los resultados plan de inspeccin se reduzcan 2.Comparar el porcentaje actual de los artculos de segunda y productos de segunda y chatarra con el chatarra y se cumpla con las porcentaje anterior caractersticas de calidad 3.Determinar y hacer visibles las mejoras ofrecidas al cliente

Establecer los criterios con los que se va a disear el plan de control

Procedimiento de criterios de aceptacin

rea en la que se realiza el control

Grupo sigma

Semana 4Semana 5

Plan de Inspeccin

rea en la que se realiza el control

Grupo sigma

Continuo

Minitab o Excel

Oficina de Produccin

Grupo sigma

Cada 4 semanas

* Para la columna CUANDO, se empezarn a contar las semanas a partir de la siguiente semana de aprobacin del plan

Tabla 5.3. Plan de acciones de mejora para Seis Sigma

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5.6. CRITERIOS DE EVALUACION DE RESULTADOS

Despus de la implementacin se procede a la medicin de los resultados con el objeto de determinar la mejora obtenida, para cual es necesario establecer parmetros de comparacin.

CRITERIOS DE EVALUACION DE RESULTADOS - Tiempo de bsqueda de matrices 5S - Tiempo de bsqueda de herramientas - Tiempo de cambio de molde - Artculos de segunda

Tiempo anterior Tiempo actual Tiempo anterior

Tiempo anterior Tiempo actual Tiempo anterior

SMED

Tiempo anterior Tiempo actual Tiempo anterior

SEIS SIGMA

# art. segundames anterior # art. segundames actual # art. segundames anterior

kg. chatarrames anterior kg. chatarrames actual kg. chatarrames anterior

- Chatarra

Tabla 5.4. Criterios de Evaluacin de Resultados

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