DISEODEPAVIMENTOSFLEXIBLES METODOSHELL.

EJERCICIODEREPASO

PREPARADOPOR:PREPARADO Ing.AlonsoZigaSurez

Parmetros que se deben tener en cuenta para el diseo. Losparmetrosquesedebenevaluarparaeldiseosonlossiguientes: 1 Eltrnsito. 1. trnsito 2.Latemperatura. 3 Las 3. L propiedades i d d de d la l subrasante, b t subbase bb ybase. b 4.Caractersticasdelamezclaasfltica. 1. Trnsito: El mtodo Shell determina el trnsito a travs del nmero acumulado de ejes equivalentes de 18 kips (80 kN), que se esperan en el carril de diseo durante el perodo de diseo, aplicadas por medio de sistemas de ruedas dobles con un rea de contacto circular con dimetro de 210 mm (ver figura 1).

Ejemplo de Trnsito: Disear un pavimento para una va de dos carriles en la que se espera un trnsito promedio diario inicial de 1200 vehculos de los cuales un 35% con comerciales. vehculos, comerciales La tasa anual de crecimiento del trnsito se estima en 4,5%. Se ha previsto un periodo de diseo de 15 aos. El factor camin es de 1,5. El suelo de subrasante es una arcilla cuyo CBR es de 9%.

Solucin: 1. Se calcula el nmero acumulado de ejes equivalentes de 8.2 toneladas en el carril de diseo y durante un periodo de diseo (N). N= TPDx (A/100)x(B/100)x365x[(1+r)^n 1/Ln(1 + r)]xFC N = 1200 x (35/100)x(50/100)x / / 365x [(1+0,035)^15 1/Ln(1 / + 0,035)]x1,5 N = 2,58 x 106 ejes equivalentes de 8,2 ton. TPD = Transito promedio diario, proyectado para el primer ao de servicio del pavimento. p A = % de vehculos comerciales (buses + camiones). B = % de vehculos comerciales que emplean el carril de diseo n = Periodo de diseo (aos) r = Tasa de crecimiento anual del transito. FC = Factor Camin .

2. Temperatura: Debido a que la temperatura influye en las propiedades d las de l capas asflticas flti a causa de d la l susceptibilidad tibilid d trmica, t i el l mtodo t d presenta un procedimiento para estimar una temperatura media anual ponderada del aire (wMAAT) a partir de las temperaturas medias mensuales del aire (MMAT), y con ellas determinar los factores de ponderacin que se obtienen en la grfica de la figura 1 EJEMPLONo 2 Determinarlatemperaturamediaanualponderadadelaire(wMAAT)a partirdelassiguientestemperaturasmediasmensuales:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Suma Factor de ponderacin promedio

MMAT, oC 15.5 15.7 15.8 15.9 15.7 15.0 14.8 14.9 15 3 15.3 23.0 15.9 15.8

Factor de ponderacin 0.56 0.57 0.58 0.59 0.57 0.50 0.49 0.50 0 54 0.54 1.60 0.59 0.58 7.67 0.64

7.67/12

Conestefactordeponderacin=0.64determinamoslatemperaturaw MAAT=16.5oC utilizandolagrficadelafigura1

FACTOR DE PONDERACION

MMAT - w MAAT C DIAGRAMA W

3)Propiedadesdelasubrasante, subrasante subbase ybase El conocimiento del mdulo resiliente de la subrasante (Mr) o mdulo di i de dinmico d elasticidad, l ti id d se puede d determinar d t i mediante di t ensayos tipo ti triaxial, con aplicacin dinmica de carga sobre las muestras. Cuando no se puede determinar este ensayo por falta de equipos adecuados, se han desarrollados correlaciones en base al CBR como se muestra a continuacin: Ecuacin sugerida por la gua AASHTO Mr(N/m2)=107 x CBR Mr(Kg/cm ( g/ 2) )=100 x CBR Mr (Kg/cm2) = 100 (9) = 900 Kg/cm2 Se emplean las mismas correlaciones para determinar el mdulo resiliente de la base y subbase.

4)Caractersticasdelamezclaasfltica: Shellconsideradospropiedadesfundamentales. 4.1Sumodulodeelasticidaddinmicoacortostiemposdeaplicacinde carga(Stiffnes) 4 2Resistenciadelamezclaalafatiga 4.2 fatiga,esdecir decir,alagrietamientoporsu flexinrepetidabajalaaccindelascargas. Deacuerdoalaspropiedadesindicadasanteriormenteyalgradode penetracindelasfalto,laShellreconoce8tiposdemezclasasflticasy presentagrficasparacadaunadeellas. S1 F1 50S2 F1 50 S1 F2 50S2 F2 50 S1 F1 100S2 F1 100 S1 F2 100S2 F2 100 Para determinar el tipo de mezcla a utilizar se sigue los siguientes pasos:

a) DeterminacindelndicedepenetracinytemperaturaT800del asfalto El ndice de penetracin (IP) es una medida de la susceptibilidad trmica, determinada por varios ensayos de penetracin a diferentes temperaturas utilizando la grfica de la figura 2. temperaturas, 2 La temperatura T800 se define como la temperatura a la cual el asfalto tiene una penetracin de 800 milmetros, y se determina en la Fig. 2.

Fig. 2 Nomograma para calcular el ndice de penetracin y la temperatura T800

A continuacin se presenta un ejemplo para determinar el IP utilizando la figura 2 a partir de los siguientes datos.
Temperatura C 20 25 30 Penetracin (1/10 mm) 35 50 70

En la Fig. 2 determinamos los puntos correspondientes a los valores de temperatura y penetracin, luego trazamos una lnea que pase por estos puntos y determinamos la T800 = 64 oC al cortar la horizontal que representa la penetracin de 800 (1/10 mm). Luego se traza una paralela a la lnea que pasa por los puntos de penetracin, desde el punto A hasta cortar la escala de ndice de penetracin determinndose un IP = 1.0 p

b)DeterminacindelStiffness delasfaltoalatemperaturadetrabajo enobra Para determinar el Stiffness del asfalto debemos conocer la siguiente informacin: ndicedepenetracin(IP) Tiempo Ti de d aplicacin li i de d la l carga,segn la l Shell Sh llpuede d serd de0 0.02 02 segundosparaunvehculoquetieneunavelocidadde50 60Km/h. Diferenciadetemperatura(T) T=T800 Tmezcla La Tmezcla es la temperatura de la mezcla que est en funcin de la p media anual wMAAT y del espesor p de la capa, p , segn g figura g temperatura 3

Con el valor de la temperatura media anual wMAAT = 16.5 oC, en la figura 3, determinamos la Tmezcla para un espesor medio entre un mnimo y un mximo asumido debido a que todava no se disean los espesores, espesores obtenindose una Tmezcla = 23.5 oC, para un espesor medio asumido de 200 mm. Porlotanto,T=64 23.5=40.5oC. Luegodeterminamosenlafigura4elStiffness delasfalto,uniendocon unarectaeltiempodeaplicacindelacarga0.02seg conlaT=40.5oC yconelIP=1.0,desdeestepuntoseguimosparalelamentealacurva hastalapartesuperiordeterminndosedeestamaneraelStiffness del asfalto=2x107 N/m2.

Fig. 3 Nomograma para determinar la temperatura de la mezcla

T E M P E R A T U R A D E L A M E Z C L A T m e z, C ESPESORES D E LAS CAPAS A S F L T IC A S h1, m m

M M A T M A A T , C G R F IC O R T

Fig. 4 Nomograma de Van Der Poel para determinar el mdulo dinmico (Stiffness) del asfalto

c) Determinacin del Stiffness de la mezcla asfltica Para determinar el Stiffness de la mezcla asfltica debemos conocer la siguiente informacin: Stiffness S iff d lasfalto. del f l Composicinvolumtricadelamezcladeacuerdoasudiseoen laboratorio,utilizandoelmtodoMarshall. ElStiffness delamezclaasflticasedeterminaenlafigura5. UtilizandoelmtodoMarshallsedeterminenlaboratoriolasiguiente dosificacin: Agregados81% Asfalto10% Aire9%

Fig. 5 Nomograma para el clculo del mdulo dinmico (Stiffnees) de las mezclas asflticas.

Con el valor del Stiffness del asfalto = 2 x 107 N/m2 en la figura 5, se prolonga horizontalmente hasta interceptar con las curvas del porcentaje t j del d l asfalto f lt = 10%, 10% a partir ti de d este t punto t se sube b hasta h t interceptar con la curva correspondiente al porcentaje de los agregados = 81 %, desde este punto trazamos una recta horizontal hasta interceptar la escala vertical del Stiffness de la mezcla con un valor de 2,2x 109 N/m2. d) Identificacin del cdigo de rigidez de la mezcla (Tipo S1 o S2) En la figura 6 se relaciona la rigidez de la mezcla y la del asfalto para determinar un punto de fluencia. Este punto de fluencia nos indica a que cdigo de rigidez pertenece la mezcla, S1 o S2. Determinamos el punto de fluencia con el Stiffness del asfalto 2 x 107 N/m2, y con el de la mezcla 2,2 x 109 N/m2, determinndose que este punto est ms cerca de la curva S1, por lo tanto el tipo de mezcla es S1.

Fig 6 Relaciones entre la rigidez de la mezcla y la rigidez del asfalto. Fig. asfalto

e) Determinacin de la deformacin mxima admisible de traccin (T) La deformacin horizontal por traccin se determina en la figura 7, necesitando para ello la siguiente informacin: Mduloderigidezdelamezcla Volumendeasfaltodelamezcla Nmerodeejesequivalentesde18kips (80kN) Parasudeterminacintambinsep puedeemplear p lasiguiente g ecuacin:

Donde: t =Deformacinunitariadetraccin. Vb =Volumendeasfaltoenlamezcla,en%. E1=Mdulodinmicodelamezcla, mezcla enN/m2 N8.2=Nmeroacumuladodeejesde8.2Tonenelcarrildediseo, duranteelperododediseo.

Con el mdulo de rigidez g de la mezcla = 2,2 , x 109 N/m / 2 trazamos una recta que pase por el % en volumen de asfalto = 10 %, y la prolongamos hasta la primera lnea vertical izquierda del cuadro situado a la derecha, a partir de este punto se contina horizontalmente hasta encontrar la lnea inclinada que corresponde al trnsito expresado N = 2,58 x 106 ejes simples equivalentes, desde este punto se baja a la lnea inferior del cuadro donde se determina la deformacin horizontal por traccin T = 2 x 104. f)Identificacindelcdigodefatigadelamezcla El cdigo de fatiga de una mezcla puede ser F1 o F2, por lo que se utilizan las figuras 8 y 9 respectivamente. En ambas grficas se busca el punto de confluencia entre el Stiffness de la mezcla y la deformacin por traccin T, para determinar el trnsito N (ejes simples equivalentes) ms prximo al N de diseo. ElpuntodeconfluenciamsprximoalNdediseodeterminaelcdigo delamezcla.

Fig 7 Nomograma de fatiga para determinar FATde la mezcla . Fig.

En la figura g 8q que corresponde p a un tipo p F1, con el valor del stiffness de la mezcla = 2,2x 109 N/m2 y con T = 2 x 104, determinamos el punto de confluencia N = 6 x 106 ejes simples equivalentes, y en la figura 9 que corresponde al tipo F2, se determina un N = 8 x 105 de ejes simples equivalentes. De estos dos valores de N se adopta el de F1, debido a que es el ms prximo al trnsito de diseo N = 2,58 x 106 ejes simples equivalentes. g) )Id Identificacin tifi i d del lcdigo di total t t lde d la l mezcla l HastaestepuntosehadeterminadoquelamezclaesdeltipoS1 F1,por loquerestadeterminarlapenetracinparacompletarelcdigototalde lamezcla. Como este mtodo slo permite la eleccin de dos penetraciones 50 y 100, en este caso se escoge el de 50 (1/10 mm) a una temperatura de 25 oC.

Fig. 8 Caractersticas de fatiga F1.

Delagrficaseobtieneun N=6x106 ejesequivalentes

Fig. 9 Caractersticas de fatiga F2.

Delagrficaseobtieneun N=8x105 ejesequivalentes

Por lo tanto el cdigo total de la mezcla es: S1 F1 50 Una vez determinado el cdigo total de la mezcla se procede a determinar los espesores de las capas del pavimento.
DETERMINACIN DE ESPESORES DEL PAVIMENTO

Para determinar P d t i l espesores de los d las l diversas di capas de d un pavimento i t por el mtodo Shell se emplean grficos en base a los siguientes parmetros: Trnsito esperado, expresado como N, el cual vara entre 104 108. Clima, evaluado por la temperatura media anual ponderada del aire w MAAT, y presenta valores para (4 12 20 28C). Mdulo de elasticidad de la subrasante Mr, (2.5 y 5 x107; 1 y 2 x 108) que equivalen a CBR = 2.5 5 10 y 20% respectivamente. Cdigo de la mezcla (ocho en total).

El mtodo Shell utilizan grficas para determinar los espesores totales de las capas asflticas (h1), en funcin del espesor total de las capas granulares (h2), como se indican en las figuras 8.30 hasta 8.37. En estas grficas el parmetro variable es N siendo los valores fijos la temperatura (w MAAT), el mdulo resiliente (Mr) de la subrasante y el cdigo de la mezcla. En las g grficas se p presenta curvas q que corresponden p a los ejes j equivalentes de diseo, y nmeros encerrados entre crculos, que representan los mdulos de resiliencia de las capas granulares expresados en 108 N/m2, por ejemplo:
El(2)indicaunMr =2x108N/m2 (CBR=20%), El(4)indicaunMr =4x108N/m2 (CBR=40%)y El(8)indicaunMr =8x108N/m2 (CBR=80%)

Acontinuacinsepresentaunejemplodediseoestructuraldeunpavimento pavimento. DisearunpavimentoflexibleporelmtodoShell,paralossiguientesparmetros dediseo: Temperaturaw MAAT=20oC CBRdelasubrasante=9% N=2,58x106 ejesequivalentesde80kN. Cdigodelamezcla=S1 F1 50

Solucin
1.Determinamoselmduloresiliente delasubrasanteconlasiguiente frmula: Mr (N/m2)=107 xCBR Mr (N/m2)=9x107 2. Determinar la grfica a utilizar que cumpla con los requisitos de temperatura, mdulo resiliente y cdigo de la mezcla, en este caso es la figura 10.

figura10.

3. En la figura 10 se ha realizado una abstraccin de la curva correspondiente di t a un N = 2,58 2 58 x 105 ejes j equivalentes i l t de d 80 kN, kN en la l que se determina varias alternativas indicadas por los nmeros 1, 2, 3 y 4 Alternativa 1: En el punto 1, slo se obtiene un espesor pleno de concreto asfltico de 250 mm.

Alternativa 2: En el punto 2, se determina el espesor de una capa asfltica y una granular que tiene un CBR = 20%. 20% En este punto se obtienen dos espesores:

Alternativa 3: En el punto 3, se determina el espesor de una capa asfltica y una granular que tiene un CBR = 20%, 20% y otra que tiene un CBR = 40% . En este punto se obtienen los siguientes espesores:

Capadematerialgranularh2=250mm,esteespesorsedebedividirendos materialesparaCBRde20y40%. Paradividirestosdosmateriales,setrazaunahorizontaldesdeelpunto3que cruceporlaslneasentrecortadasparadividirlosmaterialesenCBR=20%yCBR =40%,determinndoseelespesorde150mmparaunCBR=20%.

El espesor para el material de CBR = 40% ser la diferencia 250 160 = 90 mm.
L espesoresobtenidos Los bt id son: Capasasflticas=150mm CapagranularconCBR=40%=90mm CapagranularconCBR=20%=160mm Espesorpavimento =400mm

Alternativa4: Enelpunto4,sedeterminaelespesordeunacapaasfltica,yuna granularconCBRde20%, 20% 40%y80%. 80% Separtedesdeestepuntosobrelacurva detrnsitoyseobtienelossiguientesespesores:

Alternativa4: Enelpunto4,sedeterminaelespesordeunacapaasfltica,yuna granularconCBRde20%, 20% 40%y80%. 80% Separtedesdeestepuntosobrelacurva detrnsitoyseobtienelossiguientesespesores: Capaasflticah1 =50mm Capadematerialgranularh2=425mm,esteespesorsedebedividirendos materialesparaCBRde20,40y80%. Paradividirestostresmateriales,setrazaunahorizontaldesdeelpunto4que cruceporlaslneasentrecortadasparadividirlosmaterialesenCBR=20%,CBR =40%yCBR=80%determinndoseelespesorde150mmparaunCBR=20%. ElespesorparaelmaterialdeCBR=40%serladiferencia225 150=75mmy elespesor p delacapa p conCBR=80%serladiferenciaentre425 225=200mm. Losespesoresobtenidosson: Capasasflticas=50mm CapagranularconCBR>80%=200mm CapagranularconCBR>40%=75mm CapagranularconCBR>20%=150mm Espesorpavimento =475mm

A continuacin se p presenta un resumen de las alternativas; ;

Espesor de las capas granulares, mm No
CBR>20 h2 CBR>40 CBR>80 Espesor de h1 mm

1 2 3 4

190 160 175

90 75

200

250 175 150 50