PT 3040 Rev 02 b31.3 Siconsa

SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.
Sayula # 309 Col. Mitras Sur Monterrey, N. L. Mex. C. P. 64020 TEL:Of. +52(81)8348-3322 Fax: +52(81)8347-0846
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NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES VISIBLES DE REMOCIN CON SOLVENTE DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31. PARA TUBERA A PRESION PARTE B31.3 TUBERIA DE PROCESO.
CONTENIDO
INDICE
OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS DEFINICIONES RESPONSABILIDADES PROCEDIMIENTO INSTRUCCIONES EVALUACION FORMATOS Y REGISTROS ANEXOS
ELABORO:
INSP: ALFONSO GPE. GUEVARA TOVAR.
APROBO:
ING. GERMAN H. SALAZAR ROMAN
REVISO:
ING. FERNANDO E. GUTIERREZ ROMERO
TECNICO UT NIVEL II
NIVEL III ASNT CERT. No. 32539
GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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1.0 OBJETIVO. 1.1 El objetivo del presente procedimiento establece las reglas generales para la inspeccin con Lquidos Penetrantes, como una forma de asegurar que todas las inspecciones efectuadas por SICONSA mediante este mtodo proporcionen resultados consistentes y verdaderos. 2.0 ALCANCE. 2.1 Los criterios establecidos en el alcance del presente procedimiento son aplicables a todos los trabajos que se realicen en la Empresa por medio de Lquidos Penetrantes visibles de remocin con solvente de acuerdo con el cdigo ASME B31. Para tubera a presin parte B 31.1 tubera de potencia y ASME Secc. I Cdigo de para tuberas de Calderas a Presin. 3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Manual de Aseguramiento de Calidad. Procedimiento 3000-1 revisin 3 Calificacin y Certificacin del Personal en Ensayos No Destructivos. ASME Seccin V Articulo 6 Inspeccin con Lquidos Penetrantes Edicin 2001 ASME B31.1 Tuberas de Potencia Edicin 2001 3.5 ASME Secc. I Tuberas de Calderas a Presin Edicin 2001 3.6 ASTM volumen 03.03 Edicin 2002. 3.7 ASNT Practica Recomendada SNT-TC-1A/96 4.0 DEFINICIONES. ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Seccin V, Articulo 6 Examinacin con Lquidos Penetrantes ASME B31 Para Tubera de presin Parte B31.1 Tubera de Potencia. 4.3 ASME Secc. I Cdigo para soldaduras de tuberas de Calderas a presin. 4.4 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales edicin 2002, volumen 03.03 Pruebas No Destructivas, E 165-02 Examinacin con Lquidos Penetrantes. 4.5 ASNT Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas Practica Recomendada SNT-TC-1A/96.para la Calificacin y Certificacin del Personal en Ensayos No Destructivos. 5.0 RESPONSABILIDADES. 5.1 La redaccin del presente Procedimiento es hecha por un Tcnico en Lquidos Penetrantes Nivel II Certificado de acuerdo con Practica Recomendada SNT-TC 1A/96 y Procedimiento de Calificacin y Certificacin 30001-1 Revisin 3. 5.2 El Nivel III designado es el responsable de la revisin del presente Procedimiento.
5.3 El Gerente de Aseguramiento de Calidad es el responsable que este Procedimiento sea revisado al menos cada dos aos o antes en caso de actualizacin de los Documentos de Referencia.

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5.4 El Gerente General o el Gerente de Aseguramiento de Calidad son los responsables de la aprobacin del presente Procedimiento. 5.5 El Supervisor Nivel II es el responsable que se cumpla con la aplicacin correcta del presente Procedimiento. 5.6 El Tcnico Nivel II, es el responsable de aplicar correctamente el presente Procedimiento.
6.0 PROCEDIMIENTO. 6.1 Personal. 6.1.1 El personal que aplica los Lquidos Penetrantes est certificado al menos como Nivel I de acuerdo con el punto 3.2 de este procedimiento. 6.1.2 el personal que interpreta y evala las indicaciones est certificado al menos como Nivel II de acuerdo con el punto 3.2 de este procedimiento. 6.2 Equipos y Materiales. 6.2.1 El Inspector debe contar con el siguiente material. a). Trapos y/o papel libre de pelusa. b). Cepillo de alambre. c). Escalmetro con dimensiones mnimas de 1/16. d). Vernier. e). Flexmetro. f). Termmetro. g). Lquidos Penetrantes, los Lquidos Penetrantes que se utilizaran sern los de la Tabla I.
TABLA I
MARCA SHERWIN CHEM-TREND MAGNAFLUX REMOVEDOR DR-61 DR-62 S72 SKF-NF/ZC-78 SKC-S PENETRANTE DP-40 DP-50 CHECKMOR 222 SKL-SP SKL-SP1 REVELADOR D-100NF D-106 LD3 SKD-NF/ZP-9E SKD-S2
7.0 INSTRUCCIONES. 7.1 Preparacin de la Superficie. 7.1.1 En general se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie tiene un acabado normal de soldadura, laminado, fundicin o forja, pero en algunos casos se puede requerir una preparacin mediante pulidor o maquinado, cuando la superficie presenta irregularidades que pueden encubrir o ser confundidas con discontinuidades. Antes de la examinacin deber verificarse que todas las superficies a examinar y una franja de al menos una pulgada para cada lado se encuentren secas y libres de grasa, escamas, suciedad, escoria, chisporroteo de soldadura y cualquier otro agente que pudiera interferir con los resultados de la prueba.

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7.1.2 Durante todo el proceso la temperatura de los Lquidos Penetrantes y la superficie de los materiales bajo inspeccin se debern mantener entre los 10c y los 52c 7.2 Actividades Especificas. 7.2.1 Limpieza previa. 7.2.1.1 La limpieza ser efectuada utilizando el removedor sobre la superficie a inspeccionar y luego tallando vigorosamente con un trapo limpio, avanzando en pequeas secciones para evitar la evaporacin del removedor. Una vez concluida esta limpieza se dejara secar por un tiempo de al menos 3 minutos. 7.2.2 Aplicacin del penetrante. 7.2.2.1 el penetrante se aplicara por brocha o aerosol, teniendo especial cuidado para mojar todas las reas a inspeccionar. 7.2.3 Tiempo de penetracin. 7.2.3.1 Aplicacin del penetrante, el penetrante se aplicara por brocha o aerosol, el tiempo de permanencia ser de acuerdo con la tabla T-672 del ASME Secc. V Articulo 6 la cual se muestra a continuacin como Tabla II.
TABLA II (NOTA 1)
MATERIAL FORMA TIPO DE DISCONTINUIDAD TIEMPO DE PENETRACIN (MINUTOS) TIEMPO DE REVELADO (MINUTOS)
ALUMINIO, MAGNESIO, ACERO, BRONCE, TITANIO Y ALEACIONES DE ALTAS TEMPERATURAS.
VACIADOS Y SOLDADURAS
POROSIDAD, JUNTAS FRIAS FALTAS DE FUSION GRIETAS (TODAS FORMAS) TRASLAPES, GRIETAS (TODAS FORMAS) FALTAS DE FUSION, POROSIDAD, GRIETAS GRIETAS GRIETAS GRIETAS, POROSIDAD
EXTRUXION/FORJADO, PLACAS HERRAMIENTAS TODOS TIPOS PLSTICOS VIDRIO CERAMICA TODAS FORMAS TODAS FORMAS TODAS FORMAS
10
5 5 5 5
7 7 7 7
NOTA: (1)
Para un rango de temperaturas de 50oF a 125oF (10oC a 52oC)
Remocin del exceso de penetrante. Una vez transcurrido el tiempo de permanencia. 7.2.4.1 El exceso de penetrante ser removido primero tallando con un trapo limpio hasta eliminar todo el penetrante superficial posible y luego utilizando un trapo humedecido con solvente para quitar todas las trazas de penetrante. Luego se dejara secar la superficie por un tiempo mnimo de tres minutos. Antes de aplicar el revelador. NOTA: Queda prohibido aplicar el solvente directamente en la pieza siendo examinada

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7.2.5 Aplicacin del revelador. 7.2.5.1 El revelador ser aplicado despus de concluida la remocin del penetrante superficial siguiendo las siguientes instrucciones: Agitar fuertemente el revelador. Aplicar el revelador a una distancia de aproximadamente 12 con un ngulo de aproximadamente 45 Aplicar varias manos de revelador. 7.2.6 Tiempo de revelado. 7.2.6.1 El tiempo de revelado ser de 7 a 30 minutos. 7.3 Visin de los Resultados. 7.3.1 Una vez transcurrido el tiempo de revelado. Se har la visin de resultados para fines de interpretacin y evaluacin de las indicaciones, antes de iniciar se verificara que la iluminacin sea la adecuada de al menos 50 fc.
7.4 Interpretacin. 7.4.1 Al efectuar la interpretacin las indicaciones sern identificadas como verdaderas o falsas, considerando como verdaderas aquellas debidas a discontinuidades (grietas, faltas de fusin, indicaciones redondeadas o alargadas, etc.) Y como falsas las atribuibles a irregularidades en la superficie, tales como marcas de maquinado u otras condiciones superficiales. Si al hacer la interpretacin se observan grandes reas de pigmentacin que pudieran ocultar indicaciones de discontinuidades, se repetir la prueba desde la limpieza previa. 7.4.2 Indicaciones relevantes. Son las indicaciones causadas por discontinuidades.
7.4.3 Cualquier indicacin que se tenga duda si es relevante o no, deber tratarse como relevante hasta que se compruebe lo contrario, lo anterior se podr hacer mejorando la superficie de prueba y aplicando el mtodo de Lquidos Penetrantes otra vez o utilizando otro ensayo no destructivo. 7.5 Dimensionamiento. 7.5.1 El dimensionamiento de las indicaciones se har directamente en la pieza bajo inspeccin, no en la indicacin del sangrado, esto se har inmediatamente despus que la discontinuidad comience a sangrar en el revelador. 8.0 EVALUACION. 8.1 La evaluacin de los resultados en trminos de la aceptacin o rechazo de la pieza y/o soldadura ser efectuada en estricto apego al Cdigo ASME Seccin I Edicin 2001 y ASME B31.1 Edicin 2001. Antes de proceder a la limpieza final se anotaran los datos de todas las indicaciones verdaderas detectadas para la elaboracin del reporte correspondiente, las cuales sern marcadas fsicamente sobre las superficies de prueba utilizando crayn de cera y/o marcador de pintura.

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8.2 ASME Seccin I Edicin 2001. 8.2.1 Una indicacin de una imperfeccin puede ser tan larga como la imperfeccin que la causa, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para al evaluacin y aceptacin. Solamente indicaciones cuya dimensin sea mayor de 1/16 (1.6 mm) ser considerada relevante. a) Una indicacin lineal es aquella que su largo es mayor que tres veces su ancho.
b) Una indicacin redondeada puede ser de forma circular o elptica y su largo es igual o menor a tres veces su ancho. Cualquier indicacin cuestionable o dudosa deber ser reexaminada hasta que se determine si no es relevante. 8.3 ASME B31.1 Edicin 2001. 8.3.1 Discontinuidades mecnicas en la superficie indicadas por medio de exceso de penetrante producidas por maquinado o acabado superficial y que son similares a las marcas producidas por indicaciones se consideran no relevantes para la deteccin de indicaciones inaceptables. 8.3.2 Cualquier indicacin que se crea no relevante ser reexaminada para verificar en todo caso si se presenta un defecto. Las condiciones de la superficie podran predecir la reexaminacin. As mismo indicaciones no relevantes donde se observen grandes reas de pigmentacin que pudieran cubrir indicaciones de defectos sern inaceptables. 8.3.3 Indicaciones relevantes. Indicacin lineal es aquella que su largo es mayor que tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares o elpticas con una longitud menor que tres veces su ancho. Una indicacin de discontinuidad puede ser ms grande como la discontinuidad que la causa; y su tamao no ser la base para su aceptacin o rechazo. 8.4 Estndar de Aceptacin. ASME Seccin I Edicin 2001 8.4.1 Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de: Indicaciones lineales relevantes. Indicaciones redondeadas relevantes tan grandes como 3/16 (4.8mm). Cuatro o mas indicaciones redondeadas relevantes en lnea separadas por 1/16 (1.6mm) o menos, de extremo a extremo. 8.5 Estndar de Aceptacin. ASME B31.1 Edicin 2001. a) b) C) Cualquier grieta o indicacin lineal. Indicaciones redondeadas mayores que 3/16 (5.0 mm). Cuatro o ms indicaciones redondeadas en lnea separadas por 1/16 (2.0 mm) de extremo a extremo.

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d) Diez o ms indicaciones redondeadas en cualquier 6 cuadradas (3870 mm2) de superficie con la dimensin mayor de esta rea no excediendo 6 (150 mm) con el rea tomada en el lugar ms desfavorable a las indicaciones siendo evaluadas. 8.6 Post-Limpieza. 8.6.1 Al final de la inspeccin y evaluacin se har la limpieza de las piezas, tallando con un trapo, papel, estopa o brocha debidamente secos para quitar los rastros de revelador. 9.0 REGISTROS Y REPORTES. 9.1 Se llenara en su totalidad el Formato No. PT 920918 el cual aparece en el anexo 1
9.2 Se elaborara un original y cuatro copias, a menos que por requerimiento del cliente se requieran mas copias. 9.3 Los reportes se debern guardar por un mnimo de 3 aos.

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A N E X O - 1 Formato de reporte de Inspeccin con Lquidos Penetrantes No. PT 920918
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