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3 DISEO DE SISTEMA DE PRODUCCIN FLEXIBLE Se caracterizan por una buena gestin de todos los recursos: las mquinas y herramientas de las estaciones, el sistema de transporte o de manejo de material, las piezas y el personal de planta. La fase inicial del planeamiento de los SPD debe centrarse en las piezas que se van a producir. Estas son las siguientes: Innovacin Estratgica Medio Ambiente Calidad Total Fundamentales Capacitacin de Clientes Gestin del Pedido Compras Produccin Distribucin Fidelizacin Mantenimiento Control Benchmarking

Estratgicos

Gestin de la Cadena de Suministro Seleccin del Personal Control de Gestin Formacin y Entrenamiento Sistemas de Informacin

De Soporte

Consideraciones de las familias de las piezas: los SPF deben ser diseados para procesar una gama limitada de un modelo de pieza (o producto).deben decidirse de los lmites de dicha gama. obviamente, la familia de la pieza que va a ser procesada en el SPF debe estar definida, basndose en la similitud entre los tipos de piezas y en la generalidad de productos a la que pertenecen. Necesidades de procesamiento: los tipos de piezas y sus necesidades de procesamiento determinan el tipo de equipamiento necesario en el sistema. En aplicaciones de mecanizado, las piezas prismticas se producen en centros de mecanizado, mquinas de sierra, y sus herramientas; las piezas rotativas se mecanizan en centros rotativos. Caractersticas fsicas de la pieza: el tamao y el peso de las piezas determinan el tamao de las mquinas de las estaciones de trabajo, el tamao del sistema de manejo del material que se debe implementar. Volumen de produccin: las cantidades que se producirn en el sistema determinan el nmero de mquinas que se necesitan. este factor tambin interviene en la eleccin del sistema de manejo del material (si el volumen es muy elevado se necesita un sistema de manejo muy rpido, numerosos y efectivo).

Diseo de los sistemas de Produccin Flexible.- Despus de definir los parmetros se hayan definido, se puede continuar con el diseo del sistema. Los factores importantes que se deben especificarse en un sistema SPF son los siguientes: 1. Tipos de estaciones de trabajo: Los tipos de mquinas se determinan segn las necesidades de procesamiento de los tipos de piezas. 2. Variaciones en las rutas de procesamiento y distribucin: la distribucin del SPF que se elige en funcin de las variaciones de la ruta de proceso. 3. Sistema de Manejo del Material: la seleccin del equipamiento para el manejo del material y la distribucin del sistema estn estrechamente relacionados, ya que el tipo de sistema de manejo limita, hasta cierto punto, la eleccin de dicha distribucin. Adems, este sistema debe considerar las caractersticas de la piezas que se van a procesar. 4. Piezas parcialmente cavadas en inventario (WIP) y capacidad de almacenaje: el nivel alto de WIP debe ser planificado con un valor bastante alto para que las estaciones no sufran inhibicin, pero con un nivel bastante bajo para no congestionar el sistema. La capacidad de almacenaje debe ser compatible con el nivel de WIP. 5. Herramientas: deben decidirse el tipo y el nmero de herramientas para cada una de las estaciones. Se debe tener en cuenta las herramientas comunes en las estaciones. cuando ms herramientas de este tipo tengan las estaciones, mayor ser la flexibilidad en las rutas del proceso. 6. Fijaciones de Pals: debe decidirse el nmero de pales necesarios en el sistema. las piezas que tengan una configuracin y un tamao muy distinto necesitan fijaciones diferentes. Las operaciones que deben resolverse para que el sistema, una vez implementado, satisfaga las necesidades de produccin y operacin, son los siguientes: Programacin y envi: la programacin de la produccin en las SPF viene dictada por el programa de produccin maestro. La parte de envi se ocupa de poner en marcha cada una de las partes del sistema a su debido tiempo para que la produccin del producto concluya en el momento requerido. Carga de maquina: Los recursos de produccin y de herramientas deben asignarse a cada una de las estaciones para llevar a cabo el programa de produccin demandado. Enrutamiento de piezas: Cada tipo de pieza debe seguir una ruta de proceso planificado. esta planificacin debe garantizar la mxima utilizacin de los recursos de las estaciones de trabajo. Agrupamiento de piezas: En el sistema se pueden producir diferentes tipos de piezas de forma simultnea. debido a esto, se debe determinar para cada tipo de pieza el grupo en el que se va a ser producido, teniendo en cuenta las limitaciones de los recursos del sistema. Administracin de herramientas: Se debe decidir cundo cambiarlas y como repetirlas en las diferentes estaciones de trabajo del sistema.

Asignacin de pals y fijaciones: los tipos de pales y fijaciones dependen de los tipos de piezas que se producen en el sistema.

Las aplicaciones de estos sistemas pueden ser muchas de acuerdo con el volumen de piezas diferentes que se quiere producir y el nivel de flexibilidad que se quiere dar al sistema. La tecnologa de los SPF est muy extendida en operaciones de mecanizado, sin embargo, tambin se aplica a otras operaciones como son el prensado y el forjado. A continuacin se describen las operaciones ms comunes de estos sistemas. Sistemas Flexibles de Mecanizado Los SPF se pueden usar tanto para el mecanizado de piezas prismticas como rotativas. La mayora de las aplicaciones de estos sistemas han sido y son, actualmente, de perforado y corte para piezas prismticas usando mquinas de Control Numrico Computarizado (CNC). Estas piezas suelen ser ms caras y su tiempo de fabricacin suele ser mayor. Adems, con frecuencia, estas piezas son demasiado pesadas para que un operador las cargue en la mquina de forma rpida y sencilla. Otras aplicaciones El prensado y el forjado son los otros dos procesos de fabricacin que se estn desarrollando para estos sistemas. Adems de estos, los conceptos de automatizacin flexible pueden ser aplicados en operaciones de montaje o ensamblaje, obteniendo un producto a partir de la interconexin de diferentes piezas.

Los principales beneficios de SPF son las siguientes: 1. Incremento del uso de mquinas : utilizando la tecnologa de los SPF el uso de cada una de las mquinas de nuestro sistema puede ascender al 80-90%,debido a diferentes razones como : La posibilidad de tener un rgimen de operaciones de 24 horas al da. El cambio de herramientas automtico en las mquinas. El cambio de pales automtico en las estaciones es ms rpido y efectivo. La posibilidad de tener colas de piezas en las estaciones elimina la probabilidad de inhibicin en las maquinas. Una programacin dinmica de la produccin que tiene en cuenta irregularidades en el rgimen de operacin normal. 2. Necesidad de menos maquinas: al incrementar el uso de cada mquina, se necesita un menor nmero de ellas para la misma tasa de produccin. 3. Reduccin de la superficie de la fbrica: Generalmente los SPF requieren un 40-50% menos de superficie de un sistema con personal tcnico en planta para realizar una funcin especfica para la misma capacidad. 4. Muy receptivos a los cambios: un SPF mejora la capacidad de respuesta a cambios en el diseo, introduccin de nuevos tipos de piezas, cambios en la cadena de produccin, repuesta rpidas en averas de mquinas y herramientas. Los ajustes se pueden hacer en

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la cadena de produccin de un da para otro para cubrir ciertas demandas y peticiones del cliente. Reduccin de la necesidad de inventarios: debido a que los diferentes tipos de piezas se procesan juntas, y no en lotes separados, en el WIP (Work-In-Process) es menor que una produccin por lotes. la estimacin de esta reduccin es de 60-80%. Tiempo de fabricacin reducido: estrechamente relacionado con el WIP tenemos el tiempo agotado en el proceso por cada una de las piezas. Esto se traduce en una mayor rapidez en la entrega al cliente. Menor necesidad de mano de obra y mayor productividad: mayor tasa de produccin y menor dependencia de mano de obra significa una mayor productividad por hoja de trabajo con los SPF respecto a los otros mtodos convencionales. Oportunidad para la produccin desatinada: el alto nivel de automatizacin en un SPF le permite funcionar durante periodos extensos de tiempo sin atencin humana. Normalmente estos periodos de tiempo coinciden con la noche, o los fines de semana, cuando no hay operarios en la planta.

3.3.1 Simulacin de postura de los operarios en la produccin flexible La produccin flexible es un concepto procedente del mbito de la manufactura que permite fabricar una gran variedad de productos diversos volmenes con costos muy bajos. La necesidad de desarrollar sistemas de produccin que puedan adaptarse a la demanda del mercado con una gran incertidumbre y siempre cambiante en cuanto a gustos y pedidos, exigi, como meta ser flexible, para poder satisfacer las demandas del mercado en forma variable. Las industrias que tradicionalmente producan en series (todos los productos iguales), se han convertido en empresas de gran volumen, pero de serie n pequea. Por esta razn, las maquinas en serie p lneas especializadas no podan ser la nica solucin, pues esta configuracin de equipos era muy rgida. Solo servan para una pieza o producto y adems no podan ser reutilizados de nuevo una vez que cesaba la demanda del artculo. Esto hacia que los costos de produccin fuesen muy elevados al momento de introducir un nuevo producto. el trabajo en cadena y repetitivo era cuestionado por las enfermedades profesionales que generaba esta forma de realizar el trabajo. La flexibilidad poder ser definida desde tres puntos de vistas: Flexibilidad de producto: una empresa es ms flexible si produce mayor variedad de productos. Flexibilidad de volumen, se trata de conseguir diferentes volmenes de produccin, aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de produccin. Flexibilidad de las lneas de produccin, se trata de distribuir los trabajadores y mquinas de tal forma de obtener la mxima adaptacin a los nuevos productos. Las maquinas, se disean para cambios tiles muy rpidos y lolos trabajadores reciben una formacin polivalente para manejar varias mquinas y procesos.

La solucin ms brillante al problema planteado se origin del equipo dirigido por Taichi Ohno (19919 con la invencin del Just In Time , donde se cumplieron las expectativas de la produccin flexible , con los pasos de los aos han aparecido otros sistemas de produccin flexible , los cuales son :el flujo en lnea acompasado por el operario-FLAO que al igual que el JIT utiliza a las personas junto a una lnea de produccin como base a su flexibilidad y el sistema a su produccin flexible SPF utiliza la automatizacin como fuente de su flexibilidad. Estos tres puntos de vistas unidos a los artesanales sistemas a pedidos y lotes, completan lo que algunos autores han agrupado como sistemas de produccin flexible (Miltenburg, J.1996). Hay que hacer notar desde que el punto de vista de la ergonoma estos sistemas triunfantes en el mundo de la manufactura han sido pocos estudiados, por ello esta tesis, se centra en esta nueva forma de trabajar. Debido a lo extenso que resultara evaluar todos los puestos de trabajo en cada uno de los sistemas, este estudio selecciona los centros mecanizados y centros de torneado como los puestos de trabajo a analizar en la valoracin ergonmica final. Las razones por las cuales fueron seleccionadas estas mquinas de control numrico, obedecen al hecho de su alta flexibilidad y al uso masivo en las industrias. Dependiendo como sean insertados en los diversos sistemas de produccin, los equipos de control numrico pueden incrementar considerablemente la productividad de una empresa. Estos equipos nuevos en el entorno industrial moderno, constituyen el estado del arte actual en manufactura. Su uso se extiende cada vez ms en empresas de diversos tamaos y funcin. El impacto, desde el punto de vista de la productividad de las mquinas sistemas de produccin, es conocido y deseado por muchas empresas, pero su impacto desde el punto de vista del trabajo de las personas en diferentes filosofas de produccin es poco conocido y por ello este trabajo pretende evaluar el trabajo de las personas con estas mquinas y herramientas (Guedez, V.2000). El estudio de diversos puestos de trabajo que se utilizan equipos de control numrico fue analizado haciendo uso de programas informticos para valorar los puestos donde los seres humanos hacan alguna actividad de manipulacin de pequeas piezas como carga y descarga donde se fabrican piezas de pequeo tamao. Se presentan los resultados de estudio en la manipulacin de cargas y las dimensiones de operarios , las dimensiones de los equipos con respecto a os operarios , presentados en un artculo denominado Ergonomic Design of Small Containers Using The Quality Funtion Deployment (Guedez 2001),donde se indica que la mayora de los puestos de trabajo estaban diseados para trabajar en modo automtico , donde las relaciones antropomtricas de las personas no eran consideradas y se tena un manejo de altos volmenes de piezas y velocidades elevadas que causaban enfermedades profesionales en los usuarios.

Otro aspecto importante que debe ser discutido lo constituyen las posturas dominantes quien se adopta en los diversos sistemas de produccin. La postura condicionan el gasto bioenergetico en que incurren los trabajadores al momento de realizar su trabajo, algunos sistemas de produccin condicionan a sus trabajadores para efectuar su tarea de pie. Otros prefieren un trabajo sentado con velocidades constantes en la lnea de produccin y algunos sistemas permiten en su concepcin la posibilidad de realizar el trabajo o de pie, lo cual es el caso ms acertado. Ver Anexo 6. 3.3.2 La funcin principal de los nuevos sistemas de organizacin del trabajo La tecnologa es un uso de los principales factores que influyen en el modelo de organizacin del trabajo y en la estructura de las cualidades existentes en la empresa. La incorporacin de nuevos procesos materiales y tcnicas de produccin incide de forma significativa en el tipo de relaciones que se establecen entre las empresas como organizacin, el grupo la persona y el puesto de trabajo. Las modificaciones que se producen en el ambiente de trabajo, en el puesto de trabajo y en la estructura de la organizacin, como consecuencia de la incorporacin de innovaciones tecnolgicas, vienen a incidir en el significado que la persona atribuye al trabajo. Los procesos de innovacin tecnolgica pueden incidir en: El puesto de trabajo, su desempeo, competencias requeridas y cualidades. El bienestar psicolgico y la calidad de vida laboral. Los planes de carrara y promocin en la empresa. Las relaciones interpersonales y la comunicacin en la empresa. La estructura y los procesos organizacionales. El estilo de direccin o liderazgo en la empresa. La estructura del empleo en el mercado de trabajo.

Los procesos de innovacin tecnolgica vienen a afectar a muy diversos aspectos organizacionales y laborales. Se suelen producir transformaciones en las tareas y puestos de trabajo y tambin cambios en los sistemas de produccin, en la supervisin y en las estructuras y formas organizacionales. El impacto de las nuevas tecnologas de la informacin ha acelerado los niveles de competencia por lo que no se debe sorprender de que cada vez ms se tenga los casos de absentismo laboral relacionados con el estrs inducido en el trabajo. Como consecuencia de las innovaciones tecnolgicas y de la adaptacin de los trabajadores y trabajadoras a las mismas, surge el denominado tecnoestres, causado por la falta de habilidad para tratar con las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin, a travs del computador de manera saludable. Estos acelerados cambios tecnolgicos en las formas de produccin afectan consecuentemente entre a los trabajadores en sus rutinas de trabajo, modifican su

entorno laboral e inciden en la aparicin y el desarrollo de enfermedades crnicas generadas por las situaciones de estrs. Estos cambios coinciden con los nuevos mtodos de trabajo flexible y el impacto de la revolucin tecnolgica .Igualmente es posible hablar de un estrs producido por la estructura y el clima organizacional que se basa en: Falta de participacin en los procesos de toma de decisiones. Sentirse extrao en la propia organizacin. Inadecuada poltica de direccin y/o estilo de liderazgo en la empresa. Falta de autonoma en el trabajo. Estrecha supervisin del trabajo.

La descentralizacin productiva en conjuncin con otros importantes factores, como la constante amenaza de deslocalizacin industrial, la crisis estructural del empleo, la creciente desregulacin del mercado de trabajo est generando nefastas recuperaciones para la cohesin social de los trabajadores, dado que intensifican su segmentacin y coadyuva a la dualizacion del mundo laboral. Por ello, desde la ptica de la organizacin sindical, la idea principal es articular un modelo de accin sindical que permite actuar frente a una estructura empresarial (ms flexible) que segmenta los procesos de produccin entre los distintos centros productivos, dedicados a la elaboracin de diversos productos y pertenecientes a diferentes sectores de actividad econmica, pero que integra y centraliza a su gestin y direccin. No obstante, en aquellos mbitos laborales constituidos por Pymes en los que no hay representacin sindical establecida, sobretodo porque, como consecuencia de la precariedad y la inseguridad en el empleo y de las prcticas empresariales, se produce una intensa tasa individualizacin de las relaciones laborales. Para evitar este vaco de presencia sindical es necesario, a travs de la negociacin colectiva, vincular la accin sindical de los centros productivos centrales a la realidad sociolaboral de las empresas (Pymes) perifricas. Para ello es importante recalcar dos apuestas estratgicas del sindicato: la reordenacin y articulacin de la negociacin colectiva y la participacin activa en la organizacin del trabajo. En primer caso, es fundamental poner solucin a la atomizacin de la negociacin colectiva, y eso se logra sentando las bases para crear unos marcos ms general, y por ello mismo ms eficaces y potentes, de regulacin de las condiciones de trabajo, que es la gran asignatura pendiente de democratizacin de las relaciones laborales. Es evidente la multiplicidad e importancia de los elementos que entran a formar parte de la organizacin y gestin de trabajo, pues recorre todos los mbitos de

las condiciones de prestacin del mismo y, por ello, no es algo que deba quedar solamente en manos de los empleadores y gestores empresariales. Se trata, sin duda de un concepto muy amplio y de difcil reduccin a unas pocas materias consustnciales a relacin de trabajo aunque es evidente que para poder desarrollar en las empresas una accin sindical equilibrada, responsable y solidaria es necesario lograr cotas ms amplias de participacin en la informacin y en la toma de decisiones relativas a la organizacin del trabajo. Participacin que debe superar el papel permanente testimonial en que suele quedarse la mayor parte de las veces. 3.4 Ventajas del Sistema de Produccin Flexible En el mundo globalizado en el cual los sistemas de produccin tradicionales no responden a las exigencias del mercado, el sistema de produccin flexible tiene la ventaja de facilitar de manera rpida la realizacin de cambios tanto fsicos como lgicos. El empresario debe tener el concepto de flexibilidad como sistemas automatizados, un sistema automatizado es flexible realizando las siguientes pruebas: Variedad de productos. El sistema procesa diferentes tipos de piezas en produccin que no sea por lotes. Cambio de programacin o produccin. el sistema realiza cambios en la produccin programada y cambios en cualquier parte del producto. Recuperacin de errores. El sistema se recupera satisfactoriamente de errores de funcionamiento sin que esto conlleve la interrupcin completa de la produccin. Ampliar la gama de fabricacin de piezas o partes producidas. Se aade al sistema de fabricacin nuevas piezas diseadas.

Estas ventajas permiten adaptarse al escenario del mercado.