ELETRICISTA FORA E CONTROLE

NOES DE COMISSIONAMENTO E PR START-UP

NOES DE COMISSIONAMENTO E PR START-UP

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CORRA, Carlos Jesus Anghinoni, DUTRA FILHO, Getlio Delano Noes de comissionamento e pr START-UP / CEFET-RS. Pelotas, 2008. 31P.:1il.

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NDICE
UNIDADE I ............................................................................................................................................... 7 UNIDADE II .............................................................................................................................................. 9 UNIDADE III ........................................................................................................................................... 10 3.1 Ensaios e verificaes em equipamentos especficos ................................................................ 11 3.1.1 T.C. de 15 kV em Epxi....................................................................................................... 11 3.1.2 T.C. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo ................................................................................. 11 3.1.3 T.P. de 15 kV Epxi ............................................................................................................. 12 3.1.4 T.P. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo .................................................................................. 12 3.1.5 Transformador de Fora Trifsico, com 02 Enrolamentos e Comutadores em Carga ....... 12 4.1.6 Transformador de Fora Trifsico, com 2 enrolamentos, com comutador manual at 07 taps ................................................................................................................................................ 13 3.1.7 Disjuntor SF6 ........................................................................................................................ 14 3.1.8 Disjuntor a P.V.O. ................................................................................................................ 15 3.1.9 Religador 15 e 34,5kV ......................................................................................................... 15 3.1.10 Regulador de Tenso ......................................................................................................... 15 3.1.11 Chave Fusvel..................................................................................................................... 16 3.1.12 Chave Seccionadora Monopolar ....................................................................................... 16 3.1.13 Chave Seccionadora Tripolar com Lmina de Terra.......................................................... 16 3.1.14 Chave Seccionadora Tripolar ............................................................................................. 17 3.1.15 Chave Seccionadora Tripolar com Comando Eletromecnico ......................................... 17 3.1.16 Pra-raios ........................................................................................................................... 17 3.1.17 Transformador de Servios Auxiliares................................................................................ 18 3.1.18 Barramentos ....................................................................................................................... 18 3.1.19 Banco de Baterias .............................................................................................................. 18 3.1.20 Retificadores (Carregadores de Baterias) .......................................................................... 19 3.1.21 D.C.P. ................................................................................................................................. 19 3.1.22 Isoladores em Geral ........................................................................................................... 20 3.1.23 Anunciadores...................................................................................................................... 20 3.1.24 Painis ................................................................................................................................ 20 3.1.25 Rel de bloqueio................................................................................................................. 21 3.1.26 Rel diferencial ................................................................................................................... 21 3.1.27 Rel de sobrecorrente 50/51 .............................................................................................. 21 3.1.28 Sistema digital com memria de massa............................................................................. 22

3.1.29 Ampermetro e Voltmetro .................................................................................................. 22 3.1.30 Varmetro e Wattmetro ...................................................................................................... 23 3.1.31 Cablagem ........................................................................................................................... 23 3.1.32 Banco de Capacitor ............................................................................................................ 23 3.1.33 Conjunto de Medio.......................................................................................................... 24 3.1.34 Disjuntor grande volume de leo (CGO) ............................................................................ 24 3.1.35 Reator ................................................................................................................................. 25 3.1.36 Instrumentos grficos ......................................................................................................... 25 3.1.37 Medidores de kVArh e kWh................................................................................................ 26 3.1.38 Oscilopertubgrafo ............................................................................................................. 26 3.2 Inspees..................................................................................................................................... 27 3.2.1 - Estruturas ........................................................................................................................... 27 3.2.2 Geral .................................................................................................................................. 27 UNIDADE IV .......................................................................................................................................... 28 5.1 Organizao, Planejamento e Hierarquia da Manuteno Industrial .......................................... 28 BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................... 30

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Comissionamento de um Rel de Controle e Superviso Microprocessado de uma Subestao............................................................................................................................................. 26

INTRODUO
O incio das operaes de uma planta de processo industrial, implica em pr-operaes para o adequamento dos equipamentos, mquinas, dispositivos e componentes do processo, de maneira a verificar o funcionamento individual de cada um desses itens, e, tambm, no conjunto intrnseco do processo como um todo. A pr-verificao dos equipamentos, mquinas, dispositivos e componentes do processo, visa primeiramente segurana individual e coletiva das pessoas envolvidas nessa etapa, e nas etapas que surgiro aps essas. Antes de colocar uma planta produtiva em operao, em funcionamento, deve ser realizado uma srie de testes para conformidade dos equipamentos e dispositivos eltricos, de proteo, controle e superviso, entre outros, para adequar as mquinas e equipamentos do processo produtivo com os equipamentos de utilidades. Esse processo visa tornar a planta industrial como um todo, operacionalmente segura, tanto equipe de produo e logstica, como para a equipe de engenharia e manuteno. Essas pr-operaes realizadas antes do start-up das mquinas e equipamentos para a produo segundo a finalidade da planta industrial, chamada de Comissionamento. A definio de comissionamento, segundo o Manual de Procedimentos para a Verificao do Exerccio Profissional do CONFEA - Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia, consiste em: Atividade tcnica que consiste em conferir, testar e avaliar o funcionamento de mquinas, equipamentos ou instalaes, nos seus componentes ou no conjunto, de forma a permitir ou autorizar o seu uso em condies normais de operao. Define-se Comissionamento como o conjunto de tcnicas e procedimentos de engenharia aplicados de forma integrada a uma unidade ou planta industrial, visando torn-la operacional, dentro dos requisitos de desempenho especificados em projeto. Seu objetivo central assegurar a transferncia da unidade industrial do construtor para o operador de forma ordenada e segura, certificando a sua operabilidade em termos de segurana, desempenho, confiabilidade e rastreabilidade de informaes.

I PR START UP
O pr start-up so aes realizadas para dar condies adequadas ao start-up, visando no prejudicar o tempo de incio das verificaes e aes pr-operacionais. O incio das pr-operaes so definidas pelo setor de engenharia da empresa, juntamente com os demais colaboradores ,terceiros ou no, que de alguma maneira interviram ou interviro no processo operacional e de manuteno da planta industrial. As aes de pr start-up consistem primeiramente na adequao das instalaes montadas a partir do projeto, para realizao de testes individuais de cada dispositivo instalado para oferecer condies de operao as mquinas e equipamentos, ou seja, equipamentos e dispositivos dos sistemas de utilidades, como, subestao, salas de mquina do sistema de refrigerao, ar comprimido, sistemas de gerao de vapor ou aquecimento de fludo trmico, de gerao de energia eltrica, entre outros. So realizadas, primeiramente, a limpeza geral dos locais de instalao da mquinas, equipamentos e dispositivos dos complexos produtivos e de utilidades. Aps essa etapa feito uma srie de testes individuais para cada dispositivo instalado, com o objetivo de aferir o funcionamento do mesmo com a lgica de atuao do dispositivo, e caso necessrio calibrar o dispositivo. Um exemplo demonstrado do processo de pr start-up, segundo a funcionalidade do dispositivo, no que se refere a um termostato. O termostato um dispositivo que atua quando uma temperatura atinge um valor pr-definido, ajustado, conforme a lgica de funcionamento e atuao do mesmo que se quer dentro do processo onde esta inserido. Quando instalado um dispositivo que atue a partir de uma varivel, como temperatura, presso, posio e nvel, por exemplo, quando essas atingem um valor esperado, deve ser feito a verificao e calibrao em campo, da atuao do dispositivo, independente da reao esperada dentro do circuito eltrico no qual o mesmo esta inserido. O termo usual para esse procedimento de forar a atuao do dispositivo, ou, forar o sinal, para verificao, primeiramente, do funcionamento do mesmo. Num termostato, por exemplo, forada a varivel temperatura atingir um valor pr-determinado e assim poder verificar se o termostato atua no valor que esta ajustado, conforme claro, a histerese definida pelo executor desta operao. Quando um termostato usado para controlar um sistema simples de aquecimento, e ajustado por exemplo para 50 graus Celsius, histerese de 1 grau, espera-se que o dispositivo mantenha fechado o contato NA quando a temperatura estiver sempre abaixo de 49 graus Celsius, e abra o contato NA quando a temperatura atingir um valor acima de 51 graus Celsius. O ciclo de funcionamento fica compreendido entre abrir o contato NA quando a temperatura atingir 51 graus Celsius, e fechar o contato NA quando a temperatura atingir 49 graus Celsius. O contato NF atua exatamente oposto com o que ocorre com o contato NA.

Uma outra verificao feita nessa etapa so a de continuidade dos cabos de alimentao, conforme o TAG do cabo em funo da carga. Todos os cabos so pr-testados antes da energizao das cargas para evitar um acionamento indevido de um outro dispositivo. Um exemplo o lanamento de um cabo de alimentao pelas calhas e eletrodutos, sendo para alimentao de um motor qualquer, onde este cabo foi indevidamente lanado para um outro motor. Caso os cabos j estivessem conectados ao motor em questo, quando fosse determinado o acionamento do mesmo, na verdade ocorreria o acionamento de outro motor, o que poderia afetar de alguma maneira um conjunto do sistema ou at mesmo por em risco a segurana das instalaes e das pessoas. Muitos dispositivos so acionados por uma sada de um PLC, conforme uma lgica de funcionamento de uma mquina ou processo. Como exemplo o acionamento de abertura e fechamento de uma vlvula solenide. A alimentao da vlvula, conforme a tenso do solenide, feita quando uma srie de outras situaes sensoriadas em campo acontece, sendo que, para o funcionamento lgico da mquina ou processo dever ser feita o acionamento da vlvula solenide. Conforme a lgica de programao, cada dispositivo a ser atuado esta conectado, atrelado, a uma sada do PLC. Deve ser feito o teste de atuao da vlvula, forando o sinal de atuao na sada do PLC, para que se possa verificar se h a atuao da vlvula seja ela NA ou NF. Existem trs maneiras de se fazer esse teste: a primeira alimentando diretamente a vlvula solenide, forando externamente a atuao do rel de sada do PLC; outra maneira estando o PLC conectado a um computador, e fazendo a monitorao on-line das entradas e sadas do PLC, forar na lgica de programao, o fechamento da sada do PLC no qual esta conectado a vlvula em questo; ou ento forar a entrada, ou as entradas, do PLC, que segundo a lgica programada no PLC, dever ocorrer a atuao da sada programada, conforme os sinais de entrada estarem em nvel baixo ou alto. Como exposto acima h vrios dispositivos conectados a um PLC. Um PLC atua conforme a lgica de programao feita pelo projetista programador, segundo os conhecimentos prvios do sistema de funcionamento de uma mquina ou processo, ou o conjunto intrnseco de ambos. Nas entradas do PLC so conectados os sensores de variveis de campo, como, sensores de nvel, de temperatura, de presso, de vazo, de posio, sejam eles com a sada em sinais discretos - digital, ou seja, tipo on-off (termostato, pressostato, fim-de-curso, chave de nvel, fluxostato, entre outros), ou, com sada em sinal proporcional, ou seja, sinais analgicos, normalmente em tenso de 0 a 10Vdc, ou 4 a 20mA, sinal esse proporcional a uma presso, temperatura, vazo, nvel, entre outros. Assim sendo esses sensores tambm devem ser previamente verificados quanto a conexo dos cabos, se os mesmos esto conectados na entrada prevista no PLC, como tambm a verificao do funcionamento dos mesmos. Sucintamente, as aes de pr start-up visam verificao e adequao do funcionamento de cada dispositivo montando em campo, assim como suas conexes eltricas e mecnicas, fora do conjunto ou do sistema integrado de funcionamento dos mesmos com as mquinas / equipamentos do processo produtivo.

II START UP E COMISSIONAMENTO
O start up das mquinas, equipamentos e dos complexos de utilidades, ocorrem to logo as verificaes de pr start up j tenham ocorrido, e sejam liberado os procedimentos pelo setor de engenharia da empresa. O start up, ou acionamento / energizao das mquinas para o processo de produo, ocorre de maneira concomitante ou posterior as verificaes das mquinas e equipamentos de utilidades. Quando ocorre o primeiro acionamento de uma mquina, equipamento, ou de um sistema de utilidades, que ocorre concomitantemente, o processo de comissionamento. O exemplo mais simples de comissionamento o ajuste de um rel de sobrecarga, destinado a proteo de um motor eltrico. Com o clculo da corrente nominal presumida de um motor, ou, com o valor indicado na placa de identificao do motor, o valor da corrente sempre sob regime nominal, ou seja, tenso e freqncia nominal, e a plena carga. Muitas vezes um motor esta sobredimensionado, no pelo clculo de carga em si com o fator de segurana, mas tambm pelo fato de alguns motores terem o F.S. (fator de servio), acima de 1. O fator de servio um dado que vem na placa de identificao do motor que significa o percentual de carga que pode ser adicionado, ultrapassando os 100% (F.S. = 1), sem que o aumento da corrente eltrica solicitada pelo motor, venha a aquecer o enrolamento a ponto de romper a isolao eltrica do motor. Motores com F.S. acima de 1, como por exemplo um motor com Fator de Servio indicado na placa do motor igual a 1.15, podem ser sobrecarregados sem prejudicar a isolao eltrica do motor em 15%, porm, a corrente eltrica solicitada pelo motor tambm aumentar. Esse valor de corrente In x F.S. - o que deve ser pr-ajustado no rel de sobrecarga antes do acionamento do motor, feito no pr-comissionamento, antes do start up do motor. O comissionamento do rel de sobrecarga, seguindo o exemplo, feito quando o motor acionado sob carga nominal e regime nominal e estando o mesmo acionado durante no mnimo 15 minutos. Nesse instante deve ser feito a verificao da corrente solicitada pelo motor, com o uso de alicate - ampermetro com uma boa exatido, e ajustar o rel de sobrecarga para o valor indicado no alicate ampermetro. No se deve fazer o ajuste do rel de sobrecarga se o mesmo no estiver sob regime nominal, pois em muitos sistemas ocorre a variao de temperatura, presso ou nvel, sendo que esses podem interferir no valor da corrente nominal, como exemplo, o valor da corrente solicitada por um motor quando esse aciona uma bomba de fludo trmico, estando o sistema ainda frio. Alguns cuidados devem ser tomados quando do ajuste dos valores de disparo de atuao de um dispositivo de proteo e controle, quando a temperatura ambiente, a contaminao do ar, a umidade e o tipo do ar (salinidade), altitude, presso atmosfrica ou ambiente, possa interferir na atuao do dispositivo.

III OS DISPOSITIVOS E SEU COMISSIONAMENTO

Na subestao, QGBT ou CCM so instalados vrios dispositivos de proteo, controle e superviso, que visam manter o bom funcionamento dos equipamentos instalados, como o transformador de fora da subestao, assegurando a funcionalidade e operacionalidade do sistema de alimentao das cargas em baixa tenso, dentro dos parmetros de segurana. Como exemplo de verificao e comissionamento, tomaremos o transformador rebaixador de uma subestao. O transformador rebaixador de uma subestao privada possui, dependendo do tipo seco ou a leo alguns sensores para proteo, controle e superviso do transformador. Alguns desses dispositivos so instalados pelo prprio fabricante do transformador, assim como pode tambm ser instalado pelo proprietrio do transformador. Para transformadores do tipo seco, a refrigerao do mesmo se da de maneira natural por conveco, ou ventilao forada. Para a proteo das bobinas desse tipo de transformador, so instalados dispositivos sensveis temperatura, com funcionamento mecnico como termostatos e termistores, como tambm para aplicaes de proteo e supervisionamento, termopares, e termoresistncias tipo PT 100, solidrios as bobinas do transformador, de maneira a assegura o desligamento da alimentao do mesmo, ou da carga alimentada pelo transformador, evitando um possvel rompimento da isolao eltrica do mesmo, conseqentemente, um possvel dano irreversvel ao transformador, e podendo colocar em risco a segurana dos operadores do sistema. Para transformadores com refrigerao a leo, a refrigerao ocorre pela conveco do leo atravs de aletas de refrigerao que esto em contato com o ar ambiente, e que podem, as aletas de refrigerao possuir ventilao forada. O leo usado nesse tipo de transformador alm de ter o propsito de refrigerar as bobinas do transformador, so isolantes trmico e eltrico entre as bobinas do primrio e secundrio , como tambm isolantes entre o ncleo ferro-magntico e a carcaa do transformador. Os dispositivos de proteo, controle e superviso para esse tipo de transformador normalmente asseguram o sensoriamento da temperatura do leo, nvel do leo, formao de gases provocado pelo aquecimento do leo (rel buchholz). Outro dispositivo que esta sendo usado para supervisionar, controlar e proteger o transformador de fora da subestao o rel de controle e superviso microprocessado. Com o uso desse dispositivo assegurado que os valores de tenso, correntes e defasagem entre as fases fique dentro dos parmetros pr-estabelecidos para uma operao segura e que garanta uma maior vida til ao transformador e as cargas por ele alimentadas. O rel microprocessado alimentado de sinais sensoriados proporcionais a corrente e tenso das fases de fase e entre fases como tambm do neutro e alguns casos do terra. Conforme os valores desses sinais e a parametrizao do rel efetuada o acionamento do rel de disparo do disjuntor geral, ocorrendo o seccionamento do

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secundrio ou do primrio do transformador, ou, sinalizao visual e sonora de falha ou erro, dependendo exclusivamente da parametrizao efetuada. Os sinais de tenso e correntes so transmitidas a partir de TCs e TPs instalados em cada fase do transformador. Como trata-se de aparelhos usados para compor o sistema de segurana, controle, operao, sinalizao e proteo da subestao, esses dispositivos, assim como o rel de controle e proteo microprocessado deve ser comissionado para garantir a funcionalidade e operacionalidade do sistema visando segurana do equipamento e dos operadores. A seguir ser mostrada uma lista de verificaes, ensaios e inspees para realizao do comissionamento feitas nos diversos tipos de equipamentos comuns usados em subestao, QGBTs e CCMs.

3.1 Ensaios e verificaes em equipamentos especficos

3.1.1 T.C. de 15 kV em Epxi
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Relao de transformao em todos os taps 3 - Verificao de polaridade 4 - Resistncia hmica em todas as derivaes (corrigidas a 20 C) 5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos 6 - Fator de potncia dos enrolamentos 7 - Verificao das ligaes dos TCs conforme projeto
o

3.1.2 T.C. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Relao de transformao em todos os taps 3 - Verificao de polaridade 4 - Resistncia hmica em todas as derivaes (corrigidas a 20 C) 5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos 6 - Fator de potncia dos enrolamentos 7 - Verificao das ligaes dos TCs conforme projeto 8 - Ajuste dos centelhadores
o

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3.1.3 T.P. de 15 kV Epxi

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Relao de transformao em todos os taps 3 - Verificao de polaridade 4 - Resistncia hmica em todas as derivaes (corrigidas a 20 C) 5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos 6 - Fator de potncia dos enrolamentos 7 - Verificao das ligaes dos TPs conforme projeto
o

3.1.4 T.P. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Relao de transformao em todos os taps 3 - Verificao de polaridade 4 - Resistncia hmica em todas as derivaes (corrigidas a 20 C) 5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos 6 - Fator de potncia dos enrolamentos 7 - Verificao das ligaes dos TPs conforme projeto 8 - Ajuste dos centelhadores
o

3.1.5 Transformador de Fora Trifsico, com 02 Enrolamentos e Comutadores em Carga

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Sangria em todas as buchas 4 - Operao e/ou comando do comutador de taps verificando bloqueio de fim de curso 5 - Resistncia hmica em todos os taps dos enrolamentos de transformador (corrigidas a 20 C) 6 - Relao de transformao em todos os taps dos enrolamentos do transformador 7 - Isolamento D.C. dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 C ) 8 - ndice de polarizao 9 - Fator de potncia dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 C) 10 - Corrente de excitao do transformador 11 - Fator de potncia das buchas
o o o

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12 - Colar quente das buchas 13 - Resistncia hmica nos TCs de bucha em todas derivaes 14 - Relao de transformao nos TCs de bucha 15 - Polaridade dos TCs de bucha 16 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha 17 - Funcionamento e aferio dos termmetros 18 - Injeo de corrente nas imagens trmicas 19 - Isolamento D.C. da fiao 20 - Medio da continuidade na fiao dos TCs de bucha 21 - Isolamento D.C. dos moto-ventiladores 22 - Testes nos acessrios das protees internas do transformador 23 - Verificao da ligao dos moto-ventiladores 24 - Circuito de aquecimento e ventilao forada 25 - Sinalizao acstica e visual 26 - Verificao da ligao dos TCs de buchas 27 - Ajuste dos centelhadores 28 - Relao de transformao no tap de operao conforme definido pela CONTRATANTE 29 - Resistncia hmica no tap conforme definido pela CONTRATANTE 30 - Anlise dos resultados 31 - Inspeo e verificao do funcionamento do indicador de nvel de leo e do rel Buchholz 32 - Inspeo e verificao do indicador de posio remoto com o indicador local

4.1.6 Transformador de Fora Trifsico, com 2 enrolamentos, com comutador manual at 07 taps
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Sangria em todas as buchas 4 - Operao e/ou comando do comutador de taps verificando bloqueio de fim de curso 5 - Resistncia hmica em todos os taps dos enrolamentos de transformador (corrigidas a 20 C) 6 - Relao de transformao em todos os taps dos enrolamentos do transformador 7 - Isolamento D.C. dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 C) 8 - ndice de polarizao 9 - Fator de potncia dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 C) 10 - Corrente de excitao do transformador 11 - Fator potncia das buchas 12 - Colar quente das buchas
o o o

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13 - Resistncia hmica nos TCs de bucha em todas derivaes 14 - Relao de transformao nos TCs de bucha 15 - Polaridade dos TCs de bucha 16 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha 17 - Funcionamento e aferio dos termmetros 18 - Injeo de corrente nas imagens trmicas 19 - Isolamento D.C. da fiao 20 - Medio da continuidade na fiao dos TCs de bucha 21 - Isolamento D.C. dos moto-ventiladores 22 - Testes nos acessrios das protees internas do transformador 23 - Verificao da ligao dos moto-ventiladores 24 - Circuito de aquecimento e ventilao forada 25 - Sinalizao acstica e visual 26 - Verificao da ligao dos TCs de buchas 27 - Ajuste dos centelhadores 28 - Relao de transformao no tap de operao conforme definido pelo CONTRATANTE 29 - Resistncia hmica no tap conforme definido pela CONTRATANTE 30 - Anlise dos resultados 31 - Inspeo e verificao do funcionamento do indicador de nvel de leo e do rel Buchholz

3.1.7 Disjuntor SF6

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Funcionamento e lubrificao do comando eltrico-mecnico-hidrulico 4 - Verificao de funcionamento do contador do nmero de operaes 5 - Resistncia de contatos 6 - Isolamento D.C. dos plos 7 - Fator de potncia 8 - Oscilografagem 9 - Sinalizao acstica e visual 10 - Circuito de aquecimento 11 - Verificao de estanqueidade do gs SF6 12 - Anlise de qualidade do gs SF6 13 - Ajustes de montagem

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3.1.8 Disjuntor a P.V.O.

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Resistncia de contatos 4 - Verificao do funcionamento do contador do nmero de operaes 5 - Isolamento D.C. dos plos 6 - Fator de potncia dos plos 7 - Sinalizao acstica e visual 8 - Circuito de aquecimento 9 - Anlise de leo 10 - Ajustes de montagem

3.1.9 Religador 15 e 34,5kV

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Teste de abertura e fechamento 4 - Resistncia de contatos 5 - Isolamento D.C. do religador 6 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha 7 - Relao de transformao dos TCs de bucha 8 - Polaridade dos TCs de bucha 9 - Sinalizao acstica e visual

3.1.10 Regulador de Tenso

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Verificao da posio de montagem fonte/carga 3 - Faseamento 4 - Funcionamento do comando 5 - Funcionamento do controlador de operaes 6 - Funcionamento do indicador de posio

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7 - Operao e comando do comutador 8 - Operao manual/automtica (resposta a variaes) 9 - Isolamento D.C. do equipamento 10 - Fator de potncia 11 - Sinalizao acstica e visual 12 - Ajustes

3.1.11 Chave Fusvel

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Comando manual de abertura/fechamento 3 - Inspeo final

3.1.12 Chave Seccionadora Monopolar

Ensaios: 1 - Anotao dos dados de placa 2 - Comando manual de abertura/fechamento 3 - Resistncia de contatos 4 - Inspeo final

3.1.13 Chave Seccionadora Tripolar com Lmina de Terra

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Comando manual de abertura/fechamento 3 - Verificao do intertravamento 4 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco 5 - Sinalizao acstica e visual 6 - Resistncia de contatos 7 - Regulagem dos centelhadores 8 - Verificao da simultaneidade de fechamento das lminas 9 - Verificao da ligao das chaves conforme o projeto

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3.1.14 Chave Seccionadora Tripolar

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Comando manual de abertura/fechamento 3 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco 4 - Sinalizao acstica e visual 5 - Resistncia de contatos 6 - Regulagem dos centelhadores 7 - Verificao da simultaneidade de fechamento das lminas 8 - Verificao da ligao das chaves conforme o projeto

3.1.15 Chave Seccionadora Tripolar com Comando Eletromecnico

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Comando manual de abertura/fechamento 3 - Comando eltrico de abertura/fechamento 4 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco 5 - Circuito de aquecimento 6 - Sinalizao acstica e visual 7 - Resistncia de contatos 8 - Regulagem dos centelhadores 9 - Isolamento D.C. do motor 10 - Verificao da simultaneidade de fechamento das lminas 11 - Verificao da ligao das chaves conforme o projeto

3.1.16 Pra-raios
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Isolamento D.C. 3 - Fator de potncia 4 - Verificao do funcionamento do contador de operaes 5 - Verificao da ligao dos pra-raios conforme o projeto 6 - Verificao da posio de montagem (fonte/carga)

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3.1.17 Transformador de Servios Auxiliares

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Faseamento 3 - Relao de transformao em todos os taps 4 - Relao de transformao conforme definido pela CONTRATANTE 5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos 6 - ndice de polarizao 7 - Fator de potncia 8 - Anlise dos resultados

3.1.18 Barramentos
1 - Faseamento 2 - Verificao das conexes 3 - Isolamento D.C. 4 - Verificao do aperto das conexes 5 - Anlise dos resultados 6 - Verificao de distncias entre barras, barras estrutura e ao piso 7 - Verificao das ferragens das cadeias de isoladores

3.1.19 Banco de Baterias

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Nvel do eletrlito 3 - Tenso total da bateria com circuito aberto 4 - Tenso dos elementos com circuito aberto (por elemento) 5 - Densidade dos elementos com circuito aberto (por elemento) 6 - Temperatura do elemento piloto e aleatrio 7 - Teste de capacidade do banco 8 - Inspeo visual e dimensional

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3.1.20 Retificadores (Carregadores de Baterias)

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Verificao das ligaes 3 - Verificao das polaridades 4 - Isolamento D.C. 5 - Verificao da tenso de entrada 6 - Teste de variao de tenso de entrada (regulao) 7 - Verificao do dimensionamento dos fusveis 8 - Verificao do funcionamento das chaves A.C. e D.C. 9 - Teste de limitao de corrente 10 - Ajuste da tenso de sada em recarga 11 - Ajuste da tenso de sada em flutuao 12 - Ajuste da proteo e/ou sinalizao de tenso alta no consumo 13 - Ajuste da proteo e/ou sinalizao de tenso baixa no consumo 14 - Tenso residual (ripple) 15 - Verificao de sobrelevao de temperatura 16 - Verificao de funcionamento em manual e automtico 17 - Simulao de defeitos 18 - Simulao de funcionamento das colunas do diodo de queda 19 - Verificao da sinalizao acstica e visual 20 - Anlise dos resultados 21 - Aferio dos instrumentos

3.1.21 D.C.P.
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Identificao da fase instalada 3 - Isolamento D.C. do capacitor 4 - Fator de potncia 5 - Capacitncia 6 - Verificao de ligaes

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3.1.22 Isoladores em Geral

1 - Inspeo geral 2 - Verificao da existncia de oxidao das ferragens, incrustaes e/ou trincas

3.1.23 Anunciadores
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Verificao da fiao 3 - Teste de funcionamento 4 - Anlise dos resultados 5 - Conexes e terminais 6 - Inspeo final

3.1.24 Painis
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Continuidade e interligao 3 - Anlise de filosofia da proteo e medio 4 - Isolamento de fiao 5 - Verificao de fusveis 6 - Verificao dos sinaleiros, chaves de comando 7 - Anlise do sistema de aquecimento 8 - Aplicao de corrente no circuito de TCs 9 - Aplicao de tenso no circuito de TPs 10 - Anlise dos resultados 11 - Inspeo final

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3.1.25 Rel de bloqueio

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Atuar as protees sobre o rel 86 3 - Verificar a existncia de flex-teste e chave 69 4 - Verificar a existncia de transferncia de trip 5 - Verificar a abertura e bloqueio do disjuntor 6 - Verificar a sinalizao na posio reset 7 - Verificar a sinalizao: rel-anunciador-disjuntor 8 - Identificar os fusveis, disjuntor CC e chave de proteo

3.1.26 Rel diferencial

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Aferio 3 - Calibrao 4 - Isolamento 5 - Identificao fsica do faseamento no painel 6 - Ligao dos TCs: relao, polaridade, faseamento 7- Analisar e seguir a fiao do rel sobre a WL 8 - Verificar a abertura e bloqueio do disjuntor 9 - Verificar a sinalizao: rel, anunciador, disjuntor 10 - Identificar: fusveis, disjuntor CC da proteo 11 - Medio de ngulo

3.1.27 Rel de sobrecorrente 50/51

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Levantamento das curvas de tempo 3 - Aferio 4 - Calibrao 5 - Isolamento 6 - Identificao fsica do faseamento no painel

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7 - Identificao do secundrio dos TCs 8 - Ligao dos TCs: relao, polaridade, faseamento 9 - Identificar: fusveis, disjuntor CC da proteo 10 - Verificar a sinalizao: rel, anunciador, disjuntor 11 - Sinalizao do rel sobre disjuntor, WL (86)

3.1.28 Sistema digital com memria de massa

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Retirada e inspeo das unidades 3 - Aterramentos 4 - Cablagem 5 - Conexes e terminais 6 - Limpeza 7 - Verificao das ligaes 8 - Verificao das RTPs e RTCs 9 - Verificao da polaridade 10 - Medio de ngulo 11 - Identificao das fases 12 - Inspeo final

3.1.29 Ampermetro e Voltmetro

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Aferio por comparao 3 - Calibrao 4 - Verificao das ligaes 5 - Verificao das RTIs

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3.1.30 Varmetro e Wattmetro

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Aferio por comparao 3 - Calibrao 4 - Verificao das ligaes 5 - Verificao das RTIs 6 - Verificao de polaridade 7 - Medio de ngulo

3.1.31 Cablagem
Dos circuitos de proteo, comando, controle, intertravamento, distribuio de fora, TCs entre outros 1 - Medio de resistncia de isolamento 2 - Teste de continuidade 3 - Injeo de corrente 4 - Leitura em instrumentos e rels 5 - Leitura de corrente 6 - Leitura de tenso 7 - Testes gerais dos circuitos

3.1.32 Banco de Capacitor

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Isolamento de todos os elementos 3 - Capacitncia de todos os elementos 4 - Verificao das ligaes 5 - Inspeo inicial e final

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3.1.33 Conjunto de Medio

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Anlise do leo 4 - Verificao de posio de mensagem 5 - Faseamento 6 - Sangria no equipamento 7 - Resistncia hmica nos TCs e TPs em todos os taps 8 - Relao de transformao dos TCs e TPs em todos os taps 9 - Verificao de polaridade 10 - Isolamento DC dos TCs e TPs 11 - ndice de polarizao 12 - Fator de potncia dos TCs e TPs 13 - Verificao de ligaes

3.1.34 Disjuntor grande volume de leo (CGO)

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Anlise de leo 4 - Faseamento 5 - Funcionamento de comando eltrico/mecnico 6 - Verificar contador do nmero de operaes 7 - Resistncia de contatos 8 - Continuidade da fiao 9 - Isolamento DC da fiao, dos plos e dos TCs de bucha 10 - Relao dos TCs de bucha em todos os taps 11 - Polaridade dos TCs de bucha em todos os taps 12 - Fator de potncia dos plos 13 - Fator de potncia das buchas 14 - Colar quente das buchas 15 - Oscilografagem 16 - Sinalizao acstica e visual 17 - Verificao de ligaes

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3.1.35 Reator
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Anlise do leo 4 - Faseamento 5 - Sangria de todas as buchas 6 - Resistncia hmica dos enrolamentos 7 - Continuidade da fiao 8 - Isolamento DC da fiao 9 - Resistncia hmica dos TCs de bucha em todos os taps 10 - Relao de transferncia dos TCs de bucha 11 - Polaridade dos TCs de bucha 12 - Isolamento DC dos TCs de bucha e dos enrolamentos 13 - ndice de polarizao 14 - Isolamento DC dos moto ventiladores 15 - Fator de potncia das buchas e dos enrolamentos 16 - Corrente de excitao 17 - Colar quente das buchas 18 - Funcionamento e aferio dos termmetros 19 - Injeo de correntes 20 - Testes nas protees internas 21 - Sinalizao acstica e visual 22 - Circuito de aquecimento e ventilao forada 23 - Verificar ligaes 24 - Ajuste de centelhadores

3.1.36 Instrumentos grficos

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Aferio e Calibrao 4 - Verificao de ligaes, polaridade e RTIs 5 - Medio de ngulo

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3.1.37 Medidores de kVArh e kWh

1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Aferio e Calibrao 4 - Verificao de ligaes, polaridade e RTIs 5 - Medio de ngulo 6 - Colocao de constantes

3.1.38 Oscilopertubgrafo
1 - Anotao dos dados de placa 2 - Inspeo inicial e final 3 - Verificao de ligaes, fiao e fusveis 4 - Operao manual/automtica 5 - Aferio e Calibrao

Figura 3.1 Comissionamento de um Rel de Controle e Superviso Microprocessado de uma Subestao

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3.2 Inspees
3.2.1 - Estruturas
a) Madeira Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, rachaduras, deteriorao, empenamentos naturais ou provocados por esforos excessivos. b) Concreto Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, rachaduras, desagregao de material, flexes excessivas de postes, alinhamento de postes e colunas e presena de trincas, quebras e pontos de ferrugem na superfcie. c) Metlicas Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, pontos de oxidao, flexes excessivas, empenos, alinhamentos de pilares e colunas, encaixes de perfis e peas estruturais. d) Geral Verificao do aperto final de todos os parafusos e dos esticamentos de estais.

3.2.2 Geral
a) Conformidade ao desenho aprovado b) Conexes, terminaes e passagens c) Identificaes d) Fixaes e) Estado esttico da instalao f) Caminhamento e interligaes g) Limpeza

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IV - ETAPAS DE UM PROJETO
A construo de uma planta industrial passa por vrias etapas antes dos incios das montagens. Primeiramente h um estudo da viabilidade tcnica, econmica, social e ambiental, referentes ao local onde ser executada construdo um parque fabril. Aspectos bsicos, mas de extrema importncia, devem ser avaliados antes do incio da elaborao do projeto. Para um parque fabril tornar-se produtivo, com uma disponibilidade continua das mquinas e equipamentos de produo, energia eltrica, recursos hdricos e infra estrutura, so aspectos essenciais para determinar a competitividade que tambm envolve os lucros de uma indstria. Aps a escolha do local de instalao do parque fabril, e concomitantemente com o incio da elaborao do projeto industrial, a empresa no qual pretende construir o parque fabril regulariza a obra nos rgos competentes. Com o projeto em mos, inicia-se o processo de montagem estrutural da indstria, aps um estudo sobre o solo no qual ser executada a obra, e, caso necessrio, realizar um tratamento de solo, para controle de possveis pragas, como tambm para melhoramento das questes pertinentes ao aterramento eltrico das instalaes e escoamento das guas pluviais. Concluda a etapa de montagem estrutural inicia-se a etapa de montagem das mquinas, equipamentos, tubulaes, painis, dispositivos, QGBTs, CCMs, sistemas de segurana, iluminao, ambientes de produo, administrativos, de manuteno, laboratrios, etc. Quando essa etapa estiver pronta, inicia-se o processo de verificaes das instalaes, ensaios e pr-comissionamento, sendo que, logo aps, tem-se o start-up das instalaes, ajuste dos sistemas e o comissionamento.

5.1 Organizao, Planejamento e Hierarquia da Manuteno Industrial

Com todas as etapas prontas, verificaes, comissionamento, ajustes, tem-se o incio da produo. Com as mquinas e equipamentos operando, tem-se o comeo da etapa de organizao e planejamento dos planos de manuteno preditiva, preventiva e os planos de ao corretiva, podendo ser ela programada ou no programada. O planejamento dos planos de manuteno so elaborados, organizados e realizado pela equipe de manuteno responsvel pelo setor fabril, em conjunto com o setor de engenharia e manuteno da empresa. A manuteno das mquinas e equipamentos da indstria, so realizadas a partir de uma listagem de check-list, que previamente elaborada no planejamento de manuteno, consta o

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procedimento para as verificaes referente aos dispositivos das mquina, e as aes que devem ser tomadas caso haja, ou, seja possvel, acontecer uma avaria no equipamento, ou uma inconformidade no funcionamento do dispositivo. O setor de manuteno, normalmente organizado a partir de uma hierarquia funcional. A equipe de manuteno de cho de fbrica, dos sistemas de utilidades, dos processos industriais, e outros, formada por tcnicos e tecnlogos em eletromecnica, mecnica, eletrnica, qumica, automao, eletrotcnica, telecomunicaes, informtica, entre outros, dependendo do produto produzido pela empresa. Essa equipe de manuteno responde diretamente, referente aos assuntos pertinentes manuteno, a um supervisor de manuteno do setor. Como h, normalmente, vrios setores de manuteno, composta por vrios supervisores de manuteno, e o processo de manuteno envolve custos, os setores de superviso de manuteno respondem diretamente ao setor de departamento ou gerncia de manuteno. O setor de gerncia, ou departamento da manuteno, cuida basicamente dos aspectos dos custos do processo de manuteno, das equipes de manuteno, visando a melhoria nos processos industrias, que, diretamente, melhoram os processos de produo, aumenta a disponibilidade das mquinas e equipamentos, e, conseqentemente diminuem os custos e aumenta a competitividade da empresa. Como visto, a construo de um parque fabril, envolve vrias etapas e vrios setores de uma empresa. Envolvem planejamento, controle, superviso, anlise das etapas de montagem, verificaes, adequaes, comissionamento, etc. Como em todo processo industrial, no setor que se refere a montagem e manuteno dos equipamentos de produo e utilidades, h riscos relacionados aos procedimentos que envolvem a montagem, start-up e comissionamento das instalaes. A utilizao dos EPIs e EPCs, a obedincia as normas de conduta da empresa, alm do bom senso, so de extrema importncia para a realizao desses processos, pois toda empresa formada por pessoas, e pessoas que trabalham protegidas, e protegem suas instalaes industriais, minimizam os riscos de incidente e acidente, tornando um ambiente de trabalho mais confortvel e seguro.

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BIBLIOGRAFIA
VII Simpsio de Automao de Sistemas Eltricos, A Experincia de Projetos Utilizando a Norma IEC 61850 na Europa e Amrica, 2007. ESCELSA e ENERSUL, Condies Especficas de Comissionamento de Subestaes, 2002. ONS, Operador Nacional do Sistema Eltrico, Submdulo 21.3 Estudos de Comissionamento de Instalaes da Rede de Operao, 2007. CONFEA / CREA, Manual de Procedimentos para a Verificao e Fiscalizao do Exerccio e da Atividade Profissional, 2007 HOFFMANN, B. Digitalizao de subestaes. So Paulo: Inepar Equipamentos e Sistemas, 2000.

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