Universidad Tecnológica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingeniería

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACIN DIRECCIONAL EN EL CAMPO SANSAHUARI 12D (RIG 188 SINOPEC)
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS
AUTOR: RAFAEL ENRIQUE MAYA JCOME
DIRECTOR: ING. FAUSTO JARA
Quito, Octubre del 2006
DECLARACIN
Lo expresado y manifiesto en la presente tesis es responsabilidad nicamente de su autor: Rafael Maya
Rafael Maya
II
CERTIFICACIN
Certifico que el trabajo de Aplicacin de equipos y herramientas para la perforacin direccional en el campo Sansahuari 12d (RIG 188 SINOPEC) fue desarrollado nicamente por Rafael Maya, bajo mi supervisin.
Ing. Fausto Jara DIRECTOR DE PROYECTO
III
DEDICATORIA
El presente trabajo esta dedicado a las personas que mas amo, a quienes que siempre me han apoyado en la formacin de mi persona. A mis padres Rafael Maya y Francisca Jcome quienes con su esfuerzo, trabajo abnegado y sabias enseanzas, me han inculcado valores de responsabilidad, sencillez, respeto, constancia, los cuales han servido para vencer las dificultades que en el camino se me han presentado; de igual manera mi hermano David, que me ha apoyado cuando ms he necesitado.
A mis abuelitos, reitero mi sentimiento de gratitud, pues con su contingente y apoyo incondicional han contribuido para cumplir con mi meta.
Rafael Enrique Maya Jcome
IV
AGRADECIMIENTOS
Mi ms profundo agradecimiento a Dios, mis padres, hermano, familiares y amigos que me han apoyado a lo largo de mi carrera.
Mi mas sincero agradecimiento a mi director Ing. Fausto Jara, por brindarme su maravillosa amistad y confianza en el desarrollo de la presente tesis de grado.
A mi prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial por abrirme las puertas al conocimiento y guiarme por sus senderos.
Rafael Enrique Maya Jcome
RESUMEN
La Perforacin Direccional se origin en el campo petrolero SIGNAL HTLL en California en 1930, para explotar un campo marino y, en 1934 en Texas se perfor un pozo de alivio para controlar un reventn; es desde este instante que se incrementan las aplicaciones de pozos direccionales y el desarrollo de las herramientas e instrumentos especiales que se utilizan en este tipo de perforacin.
La Perforacin Direccional se la utiliza en circunstancias especiales, cuando los depsitos de petrleo y de gas se encuentran en el mar, o en zonas hostiles e inaccesibles que con pozos verticales normalmente no se logra llegar hacia el objetivo.
Con la Perforacin Direccional se ha reducido considerablemente el nmero de plataformas marinas y terrestres a ms de un mejor control del Medio Ambiente. La explotacin de muchos campos marinos y terrestres no sera rentable sin perforacin direccional.
Actualmente la perforacin direccional es una tcnica comn de desarrollo de campos marinos y terrestres.
VI
SUMMARY
The Directional Perforation originated in the oil field SIGNAL HTLL in California in 1930, to exploit a marine field and, in 1934 in Texas a well of relief was perforated to control a blowout; it is from this instant that the applications of directional wells and the development of the tools and special instruments are increased that they are used in this perforation type.
The Directional Perforation uses it to him in special circumstances, when the deposits of petroleum and of gas they are in the sea, or in hostile and inaccessible areas that it usually is not possible to arrive toward the objective with vertical wells.
With the Directional Perforation he has decreased the number of marine and terrestrial platforms considerably to more than a better control of the Environment. The explotation of many marine and terrestrial fields would not be profitable without directional perforation.
At the moment the directional perforation is a technique common of development of marine and terrestrial fields.
VII
NDICE CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin 1.2 Objetivo de la investigacin 1.2.1 Objetivo general 1.2.2 Objetivos especficos 1.3 Importancia y justificacin 1.4 Impacto social 1.5 Impacto prctico 1.6 Idea a defender 1.7 Metodologa 1.7.1 Mtodos de investigacin 1.7.2 Tcnicas de investigacin 1.7.3 Anlisis de datos 1.7.4 Difusin de resultados
1 2
3 3 3 4 4
VIII
CAPTULO II
2.
DEFINICIN DE POZO DIRECCIONAL Y APLICACIONES 6
2.1 2.2
Definicin de perforacin direccional Aplicaciones
6 7 9 9
2.2.1 Perforacin direccional en estructuras artificiales 2.2.2 Perforacin direccional en zonas inaccesibles
2.3
FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS DIRECCIONALES 9
2.3.1 Tamao y forma del objetivo 2.3.2 Seleccin de la localizacin ptima del equipo de Perforacin 2.3.4 Tamao del pozo 2.3.5 Programa de lodos y tuberas de revestimiento 2.3.6 Efecto del magnetismo
10 11 12 12
CAPTULO III
3. 3.1
EQUIPOS DE PERFORACIN LOS PRINCIPALES SUBCOMPONENTES IX
DE CADA SISTEMA 3.1.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y ELEVACIN. a. b. Estructura de soporte Equipo de elevacin 18 18 20
3.1.2 SISTEMA DE ROTACIN. a. b. Componentes de rotacin La sarta de perforacin
26 26 28
3.1.3 SISTEMA DE CIRCULACIN a. b. b. Los fluidos de perforacin Equipos de circulacin El rea de preparacin de lodo
34 34 36 37
c.
rea de reacondicionamiento de lodo
38
3.1.4 SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIONES DE POTENCIA. a. b. Motores primarios Sistema de transmisin de potencia 44 44 45
3.1.5 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURSENCIAS X 48
CAPTULO IV
4.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PERFORACIN DIRECCIONAL (REVISION BREVE)
4.1
INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN PARA MEDIR INCLINACIN Y DIRECCIN 50
4.1.1 Inclinmetro Magntico Sencillo 4.1.2 Inclinmetro Magntico Mltiple 4.1.3 Giroscpico Sencillo 4.1.4 Giroscpico Mltiple 4.1.5 Herramientas Direccionales
51 51 52 52 53
4.2
HERRAMIENTAS DIRECCIONALES DE TECNOLOGA DE PUNTA 59
4.2.1 Telemetra (MWD y LWD) 4.2.2 Motores de Fondo y Sustitutos Curvos 4.2.3 Power drive
59 62 64
XI
CAPTULO V 5. PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE POZOS DIRECCIONALES 5.1 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Control de la trayectoria del pozo Interferencia entre pozos Patas de perro Cambio brusco de posicin de pozos - ojos de llave Pegamiento de tubera por presin diferencial 76 76 78 79 80 81 82 84 85 Tarrajas Cnicas Rotarias Canasta Colectora 87 87
5.5.1 Procesos para detectar tubera atrapada 5.6. 5.7. Problemas mecnicos Pesca a) b)
CAPTULO VI
6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.3
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Recomendaciones Bibliografa general Citas bibliografcas Anexos 94 95 97 99 100
XII
NDICE DE GRFICOS GRFICOS GRFICO No. 1 Pozos de Desarrollo Mltiples desde una Estructura Artificial GRFICO No. 2 Perforacin Direccional En Pozos Inaccesibles GRFICO No. 3 GRFICO No. 4 Tamao Y Forma Del Objetivo Representacin Grfica de los Subcomponentes de cada Sistema y su Localizacin en el Taladro GRFICO No. 5y6 Sub Estructura Y Piso Del Taladro GRFICO No. 7 GRFICO No. 8 GRFICO No. 9 Cabria O Mastil Bloque Corona Tambor de Reserva del Cable de Perforacin GRFICO No. 10 GRFICO No. 11 GRFICO No. 12 Bloque Viajero Gancho Malacate (Malacate vista lateral) GRFICO No. 13 GRFICO No. 14 GRFICO No. 15 Cua Mesa Rotaria Llaves de Potencia XIII 24 26 27 28 21 22 22 16 18 19 20 14 15 13
GRFICO No. 16 GRFICO No. 17 GRFICO No. 18 GRFICO No. 19 GRFICO No. 20
TOP DRIVE Protector Del Cuadrante, Estabilizadores Portamechas o Drill-colar Broca Ticnica Tanques De Lodo- rea De Preparacin De Lodo
29 30 31 32
35 36
GRFICO No. 21
Bombas De Lodo (Triplex)
GRFICO No. 22y23 Tanques De Acero De Asentamiento Y Separador De Gases GRFICO No. 24 GRFICO No. 25 Zarandas Vibratorias Desgasificador 40 41 41 43 46 47 49 52 54 56 58
GRFICO No. 26y27 Desarenador y Desaluviador GRFICO No. 28 GRFICO No. 29 GRFICO No. 30 GRFICO No. 31 GRFICO No. 32 GRFICO No. 33 GRFICO No. 34 GRFICO No. 35 GRFICO No. 36 Fuentes Primarias De Potencia Motor Trasmisin Elctrica De Potencia BOP Inclinmetro Magntico Sencillo Inclinmetro Magntico Mltiple Giroscpico Sencillo Giroscpico Mltiple Instrumento Orientador con Indicacin Continua Sistema De Transmisin De La Informacin En Tiempo Real. GRFICO No. 37 Interpretacion Del Funcionamiento Lwd XIV
60
63 65
GRFICO No. 38
Registros en Memoria Componentes del Sistema de Telemetra por Pulsos de Presin
66
GRFICO No. 39,40,41
69 71 73 75 80 81 87 89
GRFICO No. 42 GRFICO No. 43 GRFICO No. 44 GRFICO No. 45 GRFICO No. 46 GRFICO No. 47 GRFICO No. 48 GRFICO No. 49
Motor De Fondo Tipo Dirigible Motor De Fondo Tipo Rigido Power Drive Power Drive Unidad Mecanica Bias Turbinas Del Power Drive Pata de Perro Ojos de Llave Pegamiento de Tubera por Presin Diferencial
92 100 101
GRFICO No. 50 GRFICO No. 51
Tarrajas Conicas Rotarias Canasta Colectora
XV
NDICE DE ANEXOS
ANEXOS ANEXO No. 1 ANEXO No. 2 ANEXO No. 3 ANEXO No. 4 ANEXO No. 5 ANEXO No. 6 ANEXO No. 7 ANEXO No. 8 Informacin del Pozo Perfil del Pozo Ensamblaje de Fondo Anlisis de Torque y Arrastre Equipo de pesca utilizado Programa de Fluidos de Perforacin Grfico de Perforacin Realizada Reporte de ltimos dias de Perforacin 101 102 103 104 105 106 107 108
XVI
CAPTULO I
INTRODUCCIN
Desde el momento que el ECUADOR comienza la actividad exploratoria en el mbito hidrocarburfero en el ao de 1911 a travs de la explotacin de petrleo y su comercializacin desde 1972, este pas a constituir en la mayor fuente de ingresos para la economa del pas, representando aproximadamente el 50 % de sus ingresos.
El petrleo es la principal fuente de energa y materia prima para la elaboracin de ms 600000 productos derivados, que de una u otra forma utilizamos.
En vista de que las exportaciones petroleras generan los mayores ingresos de divisas para el pas, ha sido necesario incrementar las reservas petroleras, por lo que es conveniente mejorar la produccin de los campos que se encuentran produciendo, as como el desarrollo de nuevos campos productores de petrleo, siendo necesario incrementar el nmero de pozos verticales, lo que conlleva a efectuar un mayor dao al Medio Ambiente en reas sensitivas; es por esta razn que en el ECUADOR y el mundo entero se est procurando evitar esta situacin. En virtud de esto dentro de la Industria Petrolera se est adquiriendo una mayor conciencia tanto de las Operadoras como de las Entidades Gubernamentales, el reducir potenciales daos e irreversibles al Medio Ambiente, en razn de que en muchos casos los yacimientos productores de petrleo se encuentran en zonas inaccesibles, como son ciudades, lagos, pantanos, fallas geolgicas,
-1-
reservas ecolgicas como es el caso del campo SANSAHUARI 12-D en el Oriente Ecuatoriano.
En tal virtud los nuevos proyectos de explotacin petrolera dedican importantes esfuerzos para minimizar el impacto hacia el medio ambiente y, dentro de esta poltica se ha dado mucho nfasis a la Tecnologa de Perforacin Direccional
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.2.1 OBJETIVO GENERAL Explicar la forma de aplicacin de los Equipos y Herramientas que se utilizan para un a adecuada Perforacin Direccional.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Recopilar informacin de herramientas y equipos ya existentes.
Establecer el procedimiento ms factible para realizar una perforacin direccional segn la geologa del campo.
Suministrar informacin de los equipos idneos para las operaciones de perforacin direccional.
Establecer el procedimiento de corrida, asentada y probada de los equipos y herramientas direccionales.
-2-
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
La presente investigacin pretende ser un aporte para determinar las ventajas de cada una de las herramientas utilizadas para dar la inclinacin dentro de las formaciones, a travs de un anlisis tcnico comparativo.
Las operaciones de perforacin direccional son convenientes, por que reduce el impacto ambiental.
1.4 IMPACTO SOCIAL
El trabajo aportara conocimiento a los futuros estudiantes y tecnlogos implicados en la tecnologa petrolera, en especial el rea de perforacin.
1.5 IMPACTO PRCTICO
Este trabajo se basa en experiencias ya realizadas en pozos de la empresa nacional Petroproduccin, para facilitar la toma de decisiones en el momento de realizar el programa de perforacin direccional de un pozo.
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1.6 IDEA A DEFENDER Explicar la forma de aplicacin de los Equipos y Herramientas que se utilizan para la perforacin direccional, y obtener como resultado la optimizacin, servicio y mantenimiento de los mismos.
1.7 METODOLOGA 1.7.1 METODOS DE INVESTIGACIN: Mtodo Deductivo, por que el inicio del procedimiento operativo esta basado en el conocimiento terico. Mtodo de Anlisis, por que los datos obtenidos de la perforacin direccional sern analizados. Mtodo experimental, por que se tomara como referencia a trabajos anteriores desarrollados en pozos de los campos de Petroproduccion.
1.7.2 FUENTES Y TCNICAS DE INVESTIGACIN: Tcnicas que se llevaron acabo son las siguientes: 1. 2. 3. 4. Revisin de literatura tcnica especializada. Revisin de documentos de operaciones de campo realizadas. Consulta a ingenieros de campo especializados en l tema. Internet.
1.7.3 ANLISIS DE DATOS -4-
Toda
la
informacin
obtenida
es
analizada
cualitativamente
como
cuantitativamente para evitar perdida de tiempo y evitar errores.
1.7.4 DIFUSIN DE RESULTADOS
La difusin de este trabajo es mediante presentacin escrita incluyendo resultados, conclusiones y recomendaciones sobre la difusin de las aplicaciones descritas.
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CAPTULO II DEFINICIN DE POZO DIRECCIONAL Y APLICACIONES 2.1 DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL
La Perforacin Direccional es la ciencia y el arte empleada para desviar el pozo con una inclinacin y direccin predeterminadas para alcanzar un objetivo subsuperficial situado a una distancia dada de la vertical.
PERFIL VERTICAL DEL POZO
Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya
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PERFIL VERTICAL DEL UN POZO MAR ADENTRO
Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya
2.2
APLICACIONES
La Perforacin Direccional se la utiliza para desarrollar campos marinos y terrestres desde una misma plataforma reduciendo de esta manera daos considerables hacia el medio ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento productorA-32. Al realizar pozos direccionales desde una misma plataforma marina ha permitido reducir los costos de operacin y de produccin.
Para la perforacin Direccional hay que considerar los siguientes factores: -7-
Mayor longitud a perforarse (tiempo y costo) Incertidumbre en la profundidad vertical del objetivo Mayor desgaste de la tubera de perforacin y de revestimiento Dificultad en operaciones de pesca
LA GEOMETRA DE POZOS DIRECCIONALES EST ASOCIADO CON PLANOS "X" Y "Y"
El Plano "Y" es el plano de inclinacin El plano "X" es el plano de direccin El eje "Z" es la profundidad vertical verdadera (Ver Figura)
Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya -8-
2.2.1 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ESTRUCTURAS ARTIFICIALES
Una de las aplicaciones ms comunes de la perforacin direccional es la perforacin desde una plataforma Ofshore o Costafuera, ya que permite perforar un nmero ptimo de pozos desde la misma plataforma o una artificial. Esta operacin simplifica notablemente las redes de recoleccin y los sistemas de produccin, factores que gobiernan la viabilidad econmica de la industria hidrocarburfera costafuera. (Grfico No.1) GRFICO NO.1: POZOS DE DESARROLLO MLTIPLES DESDE UNA ESTRUCTURA ARTIFICIAL
Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya -9-
2.2.2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES
Cuando se tiene un intervalo productor y este se encuentra en zonas que son imposibles acceder, como es el caso de ros, montaas, ciudades, reas geolgicas sensibles; se requiere efectuar la perforacin direccional1,A-32, situando el equipo de perforacin a una cierta distancia del objetivo y, desde aqu realizar la perforacin. (Grfico No.2) GRFICO No.2: PERFORACIN DIRECCIONAL EN POZOS INACCESIBLES
Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya - 10 -
2.3
FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS
DIRECCIONALES 2.3.1 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO Para disear un programa de perforacin direccional, hay que especificar: El objetivo (zona en la que se va a efectuar la perforacin a una profundidad dada). El tamao y forma de la zona productora que depende generalmente de las caractersticas geolgicas y de la localizacin de las zonas productoras con relacin a los lmites de propiedad del yacimiento y al espaciado de los pozos. (GRAFICO No.3) El objetivo debe ser discutido por las partes interesadas con el propsito de que no afecte o conduzca a un incremento en el costo de las operaciones. GRFICO No.3: TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO
Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya - 11 -
2.3.2 SELECCIN DE LOCALIZACIN PTIMA DEL EQUIPO DE PERFORACIN
Es esencial escoger el sitio donde se va a ubicar la torre de perforacin, de tal manera que se pueda aprovechar en lo ms posible las tendencias naturales de desvo que tienen las formaciones, ya que estas ejercen un marcado efecto en el grado de inclinacin del pozo. As tenemos por ejemplo:
Al perforar en intercalaciones alternas de formaciones blandas y duras con una broca bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de estratigrafa. Cuando el buzamiento de la formacin laminada es de 45, la broca tiende a perforar en paralelo con el plano de estratigrafa. La tendencia de la formacin afecta a la perforacin direccional.
Al perforar buzamiento arriba, no hay nada que afecte a la broca y la inclinacin se puede aumentar rpidamente.
Si se perfora a la izquierda del buzamiento arriba, la broca tiende a perforar a la derecha y, si se perfora a la derecha del buzamiento arriba, la broca se desva a la izquierda.
Por esta razn, para poder ubicar el equipo de perforacin en el sitio adecuado hay que basarse en toda la informacin conocida del subsuelo para poder aprovechar las
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tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se desve en direccin contraria a la deseada1.
2.3.3 TAMAO DEL POZO
Al perforar pozos con un dimetro de hueco grande, son ms fciles de controlar que los de dimetro pequeo. En pozos de dimetro pequeo, se utiliza conjuntos de fondo flexibles y tubos ms pequeos; las caractersticas de las formaciones ejercen un efecto ms pronunciado en la prdida de rumbo del pozo, las mismas que deben ser corregidas a tiempo por el personal encargado de la perforacin direccional. En el campo SANSAHUARI 12D la perforacin de los pozos, se los realizar con dimetros de hueco iniciales de 13 5/8pulgadas.
2.3.4 PROGRAMA DE LODOS Y TUBERAS DE REVESTIMIENTO El lodo de perforacin es muy importante para la perforacin direccional, especialmente para reducir el arrastre, al lodo se le debe aadir reductores de friccin y su densidad como la viscosidad, deben ser controladas permanentemente.
En la mayor parte de los pozos direccionales, el diseo de las tuberas de revestimiento, son similares que en perforacin vertical, con la excepcin de que en pozos profundos o muy inclinados, se instalan protectores de caucho en la sarta de perforacin a fin de evitar el desgaste de sta y de la tubera de revestimiento. - 13 -
2.3.5
EFECTO DEL MAGNETISMO
El efecto del magnetismo en la sarta de perforacin y de los pozos vecinos sobre los instrumentos de estudio direccional, ha demostrado que la sarta de perforacin en rotacin a veces se magnetiza, sin embargo este efecto se puede compensar usando tubos lastrabarrena no magnticos que evitan la inconsistencia de los registros. Los estudios direccionales pozo abajo que se toman cerca de pozos existentes pueden afectar por el magnetismo residual de las sartas revestidoras de dichos pozos. El magnetismo, sin embargo, es de pequea magnitud pero debe tenerse en cuenta durante la planificacin inicial.
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CAPTULO III
3. EQUIPOS DE PERFORACIN 3.1 LOS PRINCIPALES SUBCOMPONENTES DE CADA SISTEMA Cada sistema principal del taladro consiste de varios subcomponentes, Grfico No.4:
3.1.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y ELEVACIN. 3.1.1.1 3.1.1.2 Estructura de soporte Equipo de elevacin
3.1.2 SISTEMA DE ROTACIN. 3.1.2.1 3.1.2.2 Componentes de rotacin La sarta de perforacin
3.1.3 SISTEMA DE CIRCULACIN 3.1.3.1 3.1.3.2 3.1.3.3 3.1.4 SISTEMA POTENCIA. Los fluidos de perforacin El rea de perforacin Equipos de circulacin DE GENERACIN Y TRANSMISIONES DE
3.1.4.1 Motores primarios 3.1.4.2 Sistema de transmisin de potencia 3.1.5 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURSENCIAS 3.1.5.1 Aparejo de impide reventones y acumulador 3.1.5.2 Sistema de soporte - 15 -
GRFICO
No.4:
REPRESENTACIN
GRFICA
DE
LOS
SUBCOMPONENTES DE CADA SISTEMA Y SU LOCALIZACIN EN EL TALADRO
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya
- 16 -
3.1.1.1 EL SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL CONSISTE EN:
a. b. c.
La subestructura. El piso del taladro. La cabria o mstil.
a)
LA SUBESTRUCTURA. Es un armazn grande de acero, el cual se monta
directamente encima de la locacin a perforarse. Proporciona reas de trabajo para los equipos y las cuadrillas de perforacin en el piso del taladro y debajo de ste2. La altura de la subestructura se determina por la altura del equipo de prevencin de reventones.
En un equipo de reacondicionamiento es ms pequea y su centro es perfectamente colocado con plomada sobre la boca del pozo, para evitar cualquier roce entre la tubera de revestimiento y herramientas o tubera de trabajo, que son bajadas dentro del pozo. (GRAFICO No.5)
b)
EL PISO DEL TALADRO. Es la cubierta colocada sobre el armazn de la
subestructura y proporciona la plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin. Sobre el piso van los diferentes elementos de trabajo, los mismos que difieren entre una torre de perforacin y de reacondicionamiento, siendo ms numerosos los que utilizan en perforacin, como se observa en la (Grfico No.6)
- 17 -
GRFICO No. 5 y 6: SUB ESTRUCTURA Y PISO DEL TALADRO
c)
LA CABRIA O MSTIL. Es la llamada propiamente torre de perforacin.
Consiste de una armazn de acero, parecida a una torre, la cual se erige sobre el piso del taladro y permite el funcionamiento del equipo de elevacin. Existen dos tipos bsicos de torre: El mstil, que es una unidad ms angosta que la cabria y cubre solamente una porcin del piso del taladro. Se traslada a una nueva locacin parcialmente preensamblado. La cabria, cubre todo el piso del taladro. Se monta y desmonta en secciones en la locacin respectiva. (GRAFICO No.7)
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GRFICO No.7: CABRIA O MASTIL
3.1.1.2 EL EQUIPO DE ELEVACIN a. b. El malacate El conjunto de aparejos suspendidos que forma un eslabn que interconecta los dems elementos del sistema: el bloque corona, el bloque viajero, el gancho, elevadores y c. El cable de perforacin. - 19 -
BLOQUE CORONA. Es un conjunto de poleas o polea mltiple localizado en la cima de la cabria o del mstil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque viajero y as llega hasta el piso de la torre. (Grfico No.8)
GRFICO No.8: BLOQUE CORONA
CABLE DE PERFORACIN. Es un cable de alambres, hechos de acero especial extra fuerte, con el cual todos los componentes del sistema de elevacin se interconectan. Los cables utilizados en operaciones de perforacin tienen un dimetro entre 1 1/8 y 1 1/2 pulgadas, (aproximadamente 3.8 cm), mientras que para
reacondicionamiento la torre de PETROECUADOR utiliza cable de una pulgada de dimetro. (Grfico No.9)
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GRFICO No.9: TAMBOR DE RESERVA DEL CABLE DE PERFORACION
BLOQUE VIAJERO. Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus canales, mediante las cuales el aparejo completo del bloque sube y baja dentro de la cabria o del mstil; por esta razn se lo conoce tambin como bloque de aparejo. (Grfico No.10)
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GRFICO No.10: BLOQUE VIAJERO
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya GANCHO. Es un implemento grande, parecido a un anzuelo, localizado debajo del bloque viajero, del cual se suspenden la unin giratoria y la sarta de perforacin, cuando es necesario durante las operaciones de perforacin. (Grfico No.11) GRFICO No.10: GANCHO
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya - 22 -
ELEVADORES. Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero. Cuando estn en servicio, los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran las juntas de tuberas de perforacin y portabarrenas para meterlas o sacarlas del hueco. Cuando no estn en servicio, descansan al lado de la unin giratoria donde no estorban.
MALACATE. Es un tipo especial de cabrestante o ginche (winche) extra fuerte que eleva, baja y suspende el peso tremendo de la sarta de perforacin (o produccin) durante las operaciones.
Por lo general, en una torre de perforacin el malacate se encuentra localizado al lado de la mesa rotatoria en el piso del taladro; pero en una torre de reacondicionamiento, por ser el piso pequeo, el malacate est incorporado a la unidad mvil (camin).
El malacate, siendo un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se devana, contiene una pieza llamada cabezal de friccin, conformada por el carretel de desenroscar en un extremo y el de enroscar en el otro.
Tambin tiene otros engranajes, cabezales y transmisiones para cambiar de direccin o de velocidad. El freno principal es otro componente del malacate cuya funcin es parar el carretel y aguantarlo2. (Grfico No.12)
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GRFICO No.12: MALACATE
(MALACATE VISTA LATERAL)
3.1.2 SISTEMA DE ROTACIN. Este sistema hace girar la sarta de perforacin. De esta manera la broca, llamada tambin barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formacin o formaciones, donde se espera encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posicin central del taladro, lo cual seala su importancia ya que todos los dems sistemas giran alrededor de l y lo apoyan de una u otra - manera. El hueco perforado por el sistema rotatorio une la formacin petrolfera con la superficie y su perforacin es el objetivo principal de todas las dems operaciones del taladro. Los subcomponentes principales de este sistema, son los siguientes: a. b. en la c. Los componentes de rotacin que hacen girar sarta de perforacin. La sarta de perforacin que interconecta los componentes rotatorios superficie con la; Barrena en el fondo del hueco perforado, el cual corta o perfora el hueco.
3.1.2.1.1
LOS COMPONENTES DE ROTACIN: Se encuentran posicin central del piso del taladro y consisten de la mesa rotatoria (o rotatoria), dos accesorios importantes, que son: el buje del cuadrante y las cuas de rotacin. En adicin, dos llaves o tenazas muy poderosas, llamadas laves de enroscar y desenroscar, ayudan a las operaciones de perforacin y
reacondicinamiento.
- 25 -
EL BUJE DE TRANSMISIN DEL CUADRANTE, se engancha al buje maestro para transmitir movimiento rotacional o torque al cuadrante y a la sarta durante las operaciones de perforacin y reacondicionamiento
LAS CUAS DE ROTACIN, constituyen un aparejo de implementos ahusados de acero, llamados dados, se colocan dentro del buje maestro, alrededor de una junta de la sarta para poder suspender la sarta, dentro del hueco perforado, cuando se enrosca o se desenrosca una conexin. (Grfico No.13) GRFICO No.13: CUA DE ROTACIN
LA MESA ROTATORIA, llamada simplemente "mesa rotara", es un equipo sumamente fuerte y resistente que est colocada dentro del piso del taladro, justamente - 26 -
debajo del bloque corona. Utilizada en combinacin con el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la mesa rotara transmite a la sarta de perforacin o de produccin, movimiento rotacional. Tambin puede soportar la sarta suspendida en el hueco2. (Grfico No.14) GRFICO No.14: MESA ROTARIA
LAS LLAVES DE POTENCIA (DE ENROSQUE Y DESENROSQUE), se encuentran colgadas de la cabria y suspendidas encima y a los lados del piso del taladro. Son dos llaves enormes cuya funcin es la de montar (enroscar) o desmontar (desenroscar) una conexin en la tubera de perforacin o en trabajos de reacondicionamiento. Son frecuentemente utilizadas ms para aflojar uniones demasiado ajustadas y evitar daos de las roscas o la tubera, o en trabajos que requieran un mayor ajuste de la sarta de tuberas. - 27 -
Normalmente la tubera es trabajada utilizando llaves hidrulicas suspendidas en el centro de la cabria o el mstil. (Grfico No.15) GRFICO No.15: LLAVES DE POTENCIA
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya LLAVE HIDRULICA
3.1.2.2 LA SARTA DE PERFORACIN: Se encuentra suspendida del elevador, mediante-la unin giratoria que en este caso se utiliza el TOP DRIVE (Grfico No.16), debajo del gancho y del bloque viajero. Se extiende a travs de la mesa rotara, sirviendo de eslabn conector entre los componentes de rotacin en la superficie y la barrena en el fondo del hueco. La sarta consiste del cuadrante, el sustituto protector del cuadrante, juntas de tubera de perforacin, portabarrenas (o portamechas) y herramientas especiales de subsuelo. GRFICO No.16: TOP DRIVE
EL CUADRANTE, es un pesado tubo de acero, cuadrado / o hexagonal que se enrosca a la unin giratoria. El cuadrante penetra en el hueco a travs de la mesa rotatoria y se conecta a ste la sarta de perforacin. Transmite el movimiento rotacional del buje del cuadrante, mediante el cual, la sarta de perforacin puede girar. - 29 -
EL PROTECTOR DEL CUADRANTE, es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar el desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de tuberas. (Grfico No.17) GRFICO No.17: PROTECTOR DEL CUADRANTE, ESTABILIZADORES
LAS TUBERAS DE PERFORACIN, que tambin pueden ser de produccin, dependiendo del tipo de trabajo que se ejecute en el taladro, estn constituidas por los tubulares de acero con juntas de acoplamiento fijas. Estn localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la misma a medida que se profundiza el pozo. Son tambin un eslabn conector entre los portamechas (botellas) y la barrena (broca).
LOS PORTAMECHAS, son tubulares muy pesados de paredes gruesas que se conectan a la parte inferior de la sarta para poner peso concentrado sobre la broca. (Grfico No.18) - 30 -
GRFICO No.18: PORTAMECHAS O DRILL-COLAR
HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SUBSUELO, en trabajos de perforacin normalmente se conectan estas herramientas en los ltimos 120 pies de la sarta de perforacin para dirigir o controlar el comportamiento de la barrena. Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de tuberas, dependern del tipo de trabajo que se quiera realizar.
C. LA BROCA; Llamada tambin broca o mecha, est conectada a la parte inferior de la sarta de perforacin y es el implemento que realmente corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforacin, o al cemento y tapones perforables durante las operaciones de reacondicionamiento. Existen dos tipos bsicos de barrenas en servicio: Las de conos de rodillos (con dientes de acero) y las de diamante. Las primeras son las ms utilizadas en operaciones de - 31 -
reacondicionamiento. Existen otras "con botones" o "insertos" de carburo de. tungsteno, que son menos utilizadas. (Grfico No.19)
GRFICO No.19: BROCA TRICNICA
3.1.3. SISTEMA DE CIRCULACIN.Este sistema proporciona los equipos, reas de trabajo que se necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las caractersticas fsicas de los fluidos de perforacin, que son la "sangre vital" del sistema y de la operacin de perforacin rotatoria. Los fluidos de perforacin son comnmente llamados "lodos" o "barros". En trabajos de reacondicionamiento, en lugar de "lodos de perforacin." se "utilizan fluidos de completacin de pozos. Estos fluidos generalmente son ms livianos que los
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utilizados para perforar PETROECUADOR normalmente emplea agua salada y petrleo.
El sistema de circulacin, parte constituye un sistema de apoyo vital para- el sistema rotatorio durante la perforacin del pozo y est conformado por cuatro subcomponentes que son: a. b. c. d. el fluido de perforacin, los equipos de circulacin, el rea de preparacin del lodo y el rea de reacondicionamiento del lodo
A)
LOS FLUDOS DE PERFORACIN: Son mezclas liquidas de varios componentes que pueden incluir: agua, aceite, arcilla, aditivos qumicos, gas natural, aire, neblina, espuma o jabn. Se determina su composicin por las condiciones que se presentan en el hueco perforado y por las formaciones que se perforan. Hay tres tipos bsicos de fluidos de perforacin: a) lodos a base de agua; b) lodos a base de aceite; y c) lodos a base de aire o gas natural. Los que se- usan con mayor frecuencia son los lodos a base de agua. Las principales funciones de los fluidos de perforacin son:
a.
Proporcionar caballaje o fuerza hidrulica (HP) a la barrena para poder limpiar el fondo del hueco perforado.
b.
Arrastrar los cortes o ripios hasta la superficie para desecharlos. - 33 -
c.
Estabilizar las. paredes del hueco perforado.
d.
Sella r las paredes del hueco perforado y as evitar que los fluidos de la formacin salgan al hueco.
e.
Enfriar y lubricar la barrera y la sarta de perforacin.
Las caractersticas fsicas de los fluidos de perforacin deben ser controladas y verificadas continuamente por, los empleados de las compaas de lodos o el ingeniero de lodos, quienes tienen la responsabilidad; de ayudar a las cuadrillas de perforacin a mantener el sistema de circulacin en buenas condiciones de funcionamiento. Los programas generales de verificacin consisten en: a) la prueba de embudo Marsh, mediante la cual se mide la viscosidad (velocidad del flujo) y b) la prueba de balanza, de lodo (peso) que mide la densidad. Los fluidos de completacin, utilizados en tareas de reacondicionamiento, siendo ms livianos que los de perforacin, principalmente tienen la funcin de controlar el POZO, evitando temporalmente que fluya, por el incremento de la presin hidrosttica que ejerce la columna de fluido y que debe ser mayor que la presin de formacin; para tal propsito se utiliza generalmente agua salada tratada con desemulsionante, de peso controlada con la balanza de lodo, procurando que no sea excesivo y no invada la formacin productora. Otras funciones de los fluidos de completacin son: arrastrar hasta la superficie los ripios o desperdicios de trabajos de reacondicionamiento, como residuos de cemento o de empacaduras perforbles, y tambin enfriar y lubricar la sarta de trabajo que se utiliza en las distintas operaciones. PETROECUADOR utiliza - 34 -
petrleo, como fluido de completacin definitiva, esto evita que el espacio anular del pozo quede expuesto a la accin ms corrosiva del agua salada y que eventualmente el pozo fluya ms rpido al tener sobre la formacin una columna de fluido ms liviano.
B. LOS EQUIPOS DE CIRCULACIN: Transportan fsicamente los fluidos de perforacin desde el rea de preparacin, a travs del hueco perforado, hasta el rea de reacondicionamiento, desde donde los mandan de nuevo al rea de preparacin para poder recircular (Grfico No.20). Los equipos incluyen lo siguiente:
EQUIPOS DE CIRCULACIN GRFICO No.20: TANQUES DE LODO- AREA DE PREPARACIN DE LODO
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TANQUES DE ACERO DE SUCCIN. Los tanques de lodo son recipientes de acero que facilitan el manejo de Los fluidos de perforacin. Aunque los tanques son bsicamente iguales, en el rea de preparacin se llaman "tanques de succin" y en el rea de reacondicionamiento se llaman "tanques de asentamiento".
Son tambin llamadas "cantinas de lodo" en perforacin y "cantinas de agua de matado" en reacondicionamiento.
BOMBAS DE LODO. Estas son muy poderosas y fsicamente impulsan los fluidos a travs del sistema de circulacin. (Grfico No.21)
GRFICO No.21: BOMBAS DE LODO (TRIPLEX)
BOMBAS DE LODO (TRIPLEX)
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya LNEAS DE DESCARGA Y REGRESO. Estas lneas de conexin transportan los fluidos de perforacin hasta el pozo (descarga) y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento (regreso)
TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS. El tubo parado es de acero y se sujeta verticalmente a la cabria o mstil, sirviendo de conexin entre la lnea de descarga y el cabezal de inyeccin del pozo
C.
EL REA DE PREPARACIN DEL. LODO; La circulacin de los fluidos comienza en el rea de preparacin donde se preparan inicialmente los lodos. Aqu se mantiene o se altera su composicin qumica segn las condiciones que - 37 -
se van encontrando en el hueco perforado. Las cuadrillas efectan cuatro operaciones bsicas para preparar los lodos: a) preparacin inicial; b) aumento de su densidad o peso; c) disminucin de su densidad o peso; d) cambio de patrn qumico (Grfico No.20). El rea de preparacin normalmente contiene:
GRFICO No.20: REA DE PREPARACIN DE LODO
TANQUES DE AGUA, para almacenar el agua utilizada en esta rea. DEPSITO PARA ADITIVOS SECOS A GRANEL. Estos depsitos grandes facilitan el manejo de los aditivos, como la arcilla o los slidos para aumentar la densidad del lodo, tales como barita y bentonita, los cuales se emplean en enormes cantidades. En taladros de reacondicionamiento los depsitos son pequeos y generalmente sirven para almacenar sal y cemento. - 38 -
DEPSITO DE MATERIALES ENSACADOS PARA EL LODO. Este depsito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos.
Normalmente se encuentra a lado de los tanques de succin y los depsitos para materiales a granel.
EQUIPOS MEZCLADORES. Se utiliza la tolva mezcladora para agregar los aditivos a los fluidos de perforacin. El barril o canecas medidas se usan para aadir los productos qumicos que los fluidos de perforacin o reacondicionamiento requieran.
TANQUES DE ACERO DE SUCCIN. Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de perforacin en la superficie.
C. EL REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO; Esta rea se encuentra cerca del taladro2. Aqu se limpian los fluidos despus de recuperarlos del pozo. El rea puede incluir:
EQUIPOS DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO GRFICO No.22 y 23: TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO Y SEPARADOR DE GASES
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TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO. Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforacin y los fluidos de reacondicionamiento o limpieza, durante las respectivas operaciones.
SEPARADOR DE GASES. Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados que han cortado los fluidos de perforacin
ZARANDA O MESA VIBRATORIA. Sirve para cernir los cortes de la formacin o ripios grandes de los fluidos de perforacin, o los desperdicios de cemento y empacaduras de los fluidos de completacin. (Grfico No. 24)
- 40 -
GRAFICO No. 24: ZARANDAS VIBRATORIAS
Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya DEGASIFICADOR. Continuamente remueve el gas arrastrado por los fluidos de perforacin. (Grfico No. 25) GRFICO No.25: DESGASIFICADOR
DESARENADOR. Se usa para remover los slidos coloidales de los fluidos de perforacin.
DESALUVIADOR. Remueve hasta las partculas, de formacin ms pequeas de los fluidos de perforacin.
Algo adicional al sistema de circulacin puede considerarse a la fosa de reserva hecha en tierra, llamada tambin "piscina de lodos".
Es una fosa grande para guardar los desperdicios provenientes del hueco perforado o para guardar los fluidos de perforacin sobrantes.
Esta piscina, en operaciones de prueba y reacondicionamiento, por estar cerca del pozo, nicamente es utilizada para desperdicios no combustibles.
Otros trabajos de reacondicionamiento exigen que se tenga una "piscina de quemados" ms lejos del pozo, a donde son generalmente enviados y quemados los desperdicios.
- 42 -
GRFICO No. 26 y 27: DESARENADOR Y DESALUVIADOR
SISTEMA DE GENERACIN Y DE TRANSMISIN DE POTENCIA.-
Este sistema, parte del cual est representado en la figura 186, genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los dems sistemas componentes y subcomponentes del taladro de perforacin o de reacondicionamiento. A pesar que ocupa un rea relativamente pequea, este sistema representa el "ncleo" del respectivo taladro.
La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias de potencia, localizados en el rea. Segn la clase de motor primario empleado para generar la potencia, sta se
- 43 -
transmite por medios mecnicos o elctricos a los componentes del taladra que la requieren para su debido funcionamiento.
El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes primarias de potencia (los motores primarios) que generan casi toda la potencia requerida en el taladro, y b) el sistema de transmisin de potencia que transmite o distribuye esta potencia a los componentes del taladro que la requieren.
A.
FUENTES PRIMARIAS
DE POTENCIA:
Las principales fuentes de
potencia en- el taladro de rotatoria son los motores primarios, primarios son muy grandes y de combustin interna; los ms comunes emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican: segn el tipo de motores empleados ya sean de gas, diesel o diesel elctricos. La ubicacin de los motores primarios varia considerablemente de un taladro a otro y sta depende del tipo de sistema de transmisin empleado, la disponibilidad, de espacio en el taladro y el nmero de unidades requeridas. Los motores primarios pueden estar localizados: debajo del taladro, en el piso del taladro, al lado del taladro o apartados del taladro. (Grfico No.28)
B.
DISTRIBUCIN BSICA DE POTENCIA EN EL TALADRO: Una vez generada la potencia por los .motores primarios, hay que transmitirla a los sistemas principales del taladro. Casi, no existe una rea del taladro que no requiera potencia. La mayor parte de la potencia generada se consume en el malacate, los componentes de rotacin y las bombas de lodos. Adems se - 44 -
requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro, los ventiladores de los motores, el aire acondicionado, etc.
La transmisin de potencia se efecta mecnica o elctricamente:
EL SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA. Est compuesto del motor o motores y de un arreglo elaborado de piones y cadenas, o sistemas de enlaces, que requiere de una cuidadosa organizacin y alineacin.
Aunque este sistema de transmisin de potencia es el de uso ms comn en la actualidad, existe cierta tendencia a utilizar los sistemas elctricos cada da con ms frecuencia2. (Grfico No.28)
EL SISTEMA DE TRANSMISIN ELCTRICA DE POTENCIA. Se compone de generadores elctricos accionada por motores diesel. Estos a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los varios sistemas del taladro. (Grfico No.29)
- 45 -
GRFICO No.28: FUENTES PRIMARIAS DE POTENCIA
- 46 -
GRFICO No.29: MOTOR TRANMISIN ELCTRICA DE POTENCIA
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SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURGENCIAS
Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas ms serios que se confronta al perforar un pozo el golpe de ariete, el cual es un aumento repentino de la presin, que pudiera resultar en un reventn. (Grfico No.30)
La ubicacin central de este sistema, ms que su tamao relativamente pequeo, nos indica su importancia en las operaciones de perforacin y reacondicionamiento. Aunque su nombre indica la prevencin de reventones, su verdadera y principal funcin es la de controlar un "golpe de ariete" o "arremetida", que es el resultado de la entrada repentina, en el pozo perforado, de fluidos del yacimiento provenientes de las formaciones sujetas a altas presiones. Si no se controla debidamente el. "golpe", ste puede convertirse en un "reventn" que hace erupcin violenta en la superficie de los fluidos contenidos en la formacin. De esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presin puede ocasionar un desastre no solamente espectacular, (si se incendian), sino trgico y que puede resultar en la prdida de vidas humanas, aos severos a los equipos, grandes prdidas econmicas y deterioro del medio ambiente.
El sistema de prevencin de reventones o surgencias, llamado tambin el "impide reventones", tiene dos subcomponentes principales: a) el aparejo de impide reventones, generalmente ms conocido en la industria petrolera como "BOP", y b) el acumulador con su sistema de soporte: el mltiple de estrangul amiento y las lneas de matar. El aparejo de impiderreventones y el acumulador son diseados para sellar el hueco - 48 -
perforado cuando ocurre un "golpe de ariete". El mltiple de- estrangulamiento mantiene el hueco perforado bajo suficiente contrapresin para impedir intrusin adicional de los fluidos de formacin en el pozo6,1-1. Las lneas para matar bombean fluidos extra pesados de perforacin al hueco, para ayudar a controlarlo nuevamente.
GRFICO No.30: BOP
- 49 -
CAPTULO IV
4. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PERFORACIN DIRECCIONAL
4.1
INSTRUMENTOS INCLINACIN
QUE
SE
UTILIZAN
PARA
MEDIR
Y DIRECCIN
La posicin relativa del pozo de acuerdo a la ubicacin superficial se establece mediante la continua medicin de inclinacin y direccin. Los instrumentos que comnmente se utilizan son:
INCLINMETRO SENCILLO MAGNTICO INCLINMETRO MAGNTICO MLTIPLE GIROSCPICO SENCILLO GIROSCPICO MLTIPLE HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
Con la utilizacin de estos instrumentos se puede:
Determinar la posicin del pozo Orientar las herramientas para cambio de inclinacin y direccin Determinar profundidades verticales de las diferentes formaciones Orientar pozos de alivio Evaluar las patas de perro a lo largo del pozo - 50 -
La medicin de inclinacin y direccin de los pozos es fundamental.
El tiempo empleado es de hasta el 10 % del tiempo que se requiere para perforar el pozo; por lo que esto ha motivado el desarrollo de instrumentos ms sofisticados como el MWD y herramientas dirigibles.
4.1.1 INCLINMETRO MAGNTICO SENCILLO
Todos los componentes del instrumento se encuentran a presin constante. El pndulo indica la inclinacin Un disco de vidrio provee la escala de inclinacin La brjula define la direccin del pozo La inclinacin, direccin y carga de la herramienta quedan registrados en papel sensible o en pelcula fotogrfica. Los inclinmetros magnticos sencillos tienen rangos de inclinacin. Ejemplo: 0-10, 0-20, 5-90. (Grfico No.31)
- 51 -
GRAFICO No.31: INCLINMETRO MAGNTICO SENCILLO
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL Elaborado por: Rafael Maya - 52 -
4.1.2 INCLINMETRO MAGNTICO MLTIPLE
El principio de ste es el mismo que del sencillo. Se obtiene una serie de fotografas a profundidades definidas por el usuario; se deja caer el instrumento de tal forma que queda dentro del lastrabarrena antimagntico; el instrumento lleva un rollo de pelcula el cual avanzar automticamente en intervalos determinados. Existen herramientas electrnicas las cuales emplean computadoras para guardar la informacin. Este instrumento permite determinar toda la trayectoria mientras se realiza el viaje hacia superficie. (Grfico No.32)
- 53 -
GRFICO No.32: INCLINMETRO MAGNTICO MLTIPLE
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL Elaborado por: Rafael Maya
- 54 -
4.1.3 GIROSCPICO SENCILLO
Este instrumento se utiliza cuando el hueco est entubado; cuando hay pozos cercanos entubados. El principio consiste en que el elemento rotatorio tender a mantener su posicin original; el instrumento se alinea en la superficie usualmente al norte geogrfico3,87.
Una cmara fotogrfica detectar el movimiento relativo del instrumento con respecto a escala fija. Correccin en la medicin de este instrumento es necesaria debido a fuerzas balanceadas. Este instrumento se corre con cable. (Grfico No.33)
- 55 -
GRFICO No.33: GIROSCPICO SENCILLO
4.1.4 GIROSCPICO MLTIPLE
Cuando se cementa tubera de revestimiento, se corre un giroscpico mltiple para determinar la trayectoria real del pozo.
En forma similar al Inclinmetro magntico mltiple, se toman fotografas a profundidades determinadas mediante un sistema sincronizado4,107.
Se emplean monogramas de correccin por las fuerzas no balanceadas. (Grfico No.34)
- 57 -
GRFICO No.34: GIROSCPICO MULTIPLE
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL Elaborado por: Rafael Maya
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4.1.5 HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
Durante casos crticos de cambio de direccin e inclinacin del pozo es necesario monitorear continuamente estas variables, para poder orientar apropiadamente las herramientas desviadoras. Este tipo de informacin provee las herramientas direccionales.
Las ventajas de estas herramientas son: Se ahorra tiempo El monitoreo es continuo Mejor control de cambio de trayectoria Orientacin de la cara de la herramienta
El instrumento emplea acelermetros para medir inclinacin y magnetmetros para medir direccin. (Grfico No.35)
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GRFICO No.35: INSTRUMENTO ORIENTADOR CON INDICACIN CONTINUA
4.2
HERRAMIENTAS DIRECCIONALES DE TECNOLOGIA DE PUNTA
Telemetra (MWD Y LWD) Motor de Fondo y Sustituto Curvo Power drive
Estas herramientas se emplean durante el inicio del incremento del ngulo (KOP) en la construccin de trayectoria de pozos laterales (Sidetrack).
Se utilizan tambin para correccin de inclinacin y rumbo de trayectoria.
4.2.1 TELEMETRA (MWD Y LWD)
4.2.1.1 MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING)
Las herramientas de MWD suministran informacin en tiempo real de medidas hechas cerca a la broca durante la perforacin de un pozo, permitiendo que sean hechos ajustes al mismo, mientras la perforacin est en progreso.
El MWD suministra informacin en tiempo real tal como: Surveys que incluyen inclinacin, azimuth, toolface y GR (Opcional). Medidas de formacin como GR, Resistividad, Densidad, Porosidad (LWD). Informacin de parmetros de perforacin como Peso sobre la broca y Torque en la broca (Opcional). - 61 -
Herramienta toma datos en el fondo. Las datos son transmitidos por el lodo. El equipo de superficie decodifica la informacin de los sensores. Entrega de Registros y datos direccionales al cliente.
4.2.1.2 RELACIN ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD
LWD esta intimamente relacionado con MWD. Aunque los datos de estos dos tipos de herramientas puedan ser transmitidos en tiempo real, la resolucin del LWD (la informacin es almacenada en la memoria de la herramienta) es mayor que en el caso del MWD (los datos del MWD pueden llegar a tener limitaciones en la transmisin de la informacin.)
4.2.1.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE MWD
Sensores de superficie que miden parmetros de perforacin. Sensores para recibir la seal del MWD. Un computador que decodifica la informacin de fondo. Un computador que procesa, almacena y usa toda la informacin.
4.2.1.4 COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA DE MWD
Suministra la energa para que las medidas se puedan tomar (Turbina). Uno o mas componentes que hacen la medida en fondo (Electrnica). - 62 -
Un componente para producir y transmitir la seal de la medida a superficie (Modulador).
4.2.1.5 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DE MWD
Los sensores adquieren los pulsos de presin generados por la herramienta en fondo y los convierten en seales elctricas.
Los computadores de superficie decodifican las seales elctricas y las convierten de informacin digital en valores de ingeniera y datos Direccionales.
Esta informacin es enviada a los direccionales para efectos de navegacin y al Cliente para efectos de toma de decisiones crticas.(Grfico No. 36)
GRAFICO No.36 SISTEMA DE TRANSMISIN DE LA INFORMACIN EN TIEMPO REAL.
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL SHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya - 63 -
4.2.1.6 SURVEYS
Los surveys son usados para determinar la orientacin del pozo en el punto donde la herramienta est haciendo la lectura. Esto se hace midiendo el tamao y la direccin de los campos magntico y gravitacional ejercidos sobre la herramienta de MWD
4.2.1.7 LWD (LOGGING WHILE DRILLING)
La tecnologa de LWD consiste en tomar medidas de propiedades petrofsicas de la formacin (saturacin de hidrocarburos, litologa) en la cara del pozo a medida que es perforado. D&M ofrece GR, Resistividad, Densidad y Porosidad representados grficamente mediante registros.
4.2.1.8 USOS DE LWD Durante la perforacin, el cliente usa los datos del LWD para tomar decisiones acertadas y rpidas acerca de: Perforacin direccional Prevencin de Peligros: Usando la informacin de registros se puede monitorear y mantener la presin en la cara del pozo Despus de la perforacin el cliente usa los datos de LWD para evaluar la formacin y tomar decisiones financieras tales como: Producir el pozo Abandonar el pozo Perforar mas pozos en la misma area - 64 -
GRFICO No.37: INTERPRETACION DEL FUNCIONAMIENTO LWD
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL SHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya
4.2.1.9 REGISTROS EN MEMORIA
Los datos de LWD son tambin almacenados en memoria y procesados en superficie mostrando registros con mayor densidad de informacin, ms variables y sin
interferencias posibles propias de la transmisin en tiempo real. Grfico No.38
- 65 -
GRFICO No.38: REGISTROS EN MEMORIA
4.2.1.10
RESISTIVIDAD
Para entender un registro de resistividad se usan dos factores que ayudan analizar el volumen de investigacin:
La profundidad de Investigacin La resolucin Vertical - 66 -
GRFICO No.38: RESISTIVIDAD
4.2.1.11
GAMMA RAY
Los tres elementos radioactivos mas comunes en la Tierra son: Torio, Potasio y Uranio. Como efecto de su desintegracin se presentan las emisiones de rayos Gamma principalmente en Lutitas, Arcillas y Cenizas Volcnicas.
Para detectar la presencia de rayos Gamma las Herramientas utilizan el llamado Scintillation Detector.
- 67 -
4.2.1.12 FACTORES QUE AFECTAN UN REGISTRO DE RAYOS GAMMA
Densidad del lodo. Barita. Tamao del hueco. Tamao de la herramienta. Velocidad de toma de registro.
4.2.1. TELEMETRA DE PULSO DE LODO
Actualmente los instrumentos que tienen o emplean este mtodo es el MWD. Un transmisor enva pulsaciones de presin codificada; la seal viaja con el lodo detecta por un transductor de presin. (Grfico No.39 40 41) y se
VENTAJAS
Simple No requiere de cables Atenuacin de seal mnimo
DESVENTAJAS Frecuencia de seal limitada
- 68 -
COMPONENTES DEL SISTEMA DE TELEMETRA POR PULSOS DE PRESIN GRFICO N.39 40 41: SISTEMA DE TRANSMISIN
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL SCHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya - 69 -
4.2.2 MOTORES DE FONDO Y SUSTITUTOS CURVOS
La herramienta que ms se utiliza es el motor de fondo con sustituto curvo. El ensamblaje est compuesto de: Broca, motor, sustituto curvo y sustituto de orientacin. El sustituto curvo se selecciona con Va a 3, dependiendo del cambio de trayectoria, este sustituto forza a la broca a cambiar la direccin e inclinacin del pozo. Tambin se utilizan sustitutos integrados en combinacin con sustitutos curvos para cambios rpidos de ngulo.
El cambio de trayectoria depender del ngulo del sustituto, rigidez del motor de fondo y dureza de la formacin. La orientacin de la herramienta se realizar con el sustituto, el cual contiene un seguro en el que el instrumento de medicin se asienta, es comn emplear este sistema con instrumentos dirigibles o MWD (telemetra) para monitorear continuamente la orientacin de la herramienta. Los ensamblajes de fondo con motor pueden ser de dos tipos:
4.2.2.1
TIPO DIRIGIBLE
Es un motor de fondo con un estabilizador integrado y un Bent Housing o codo ajustable, que complementado con un estabilizador instalado en su parte superior conforman tres puntos de apoyo para construir un arco circular al operar la sarta en el modo orientado (sin rotara). Es tipo de configuracin permite tambin operar la sarta con rotara para sostener inclinacin y rumbo (30-60 RPM). (Grfico No.42) - 70 -
GRFICO No.42: MOTOR DE FONDO TIPO DIRIGIBLE
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL SCHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya
- 71 -
4.2.2.2
TIPO RGIDO
Es un motor de fondo con dos codos de inclinacin, un bent housing integrado y un bent sub codo fijo conectado en su extremo superior, haciendo un elemento rgido con posibilidad de operar solo en modo orientado, (sin rotara). Sobre esta configuracin se coloca el sistema de fondo MWD, que consiste en una
vlvula de contrapresin, un pulser collar y dos lastrabarrenas antimagnticas que alojan al emisor de pulsor y al conjunto de medicin electrnica de fondo respectivamente. (Grfico No.43)
- 72 -
GRFICO No.43: MOTOR DE FONDO TIPO RIGIDO
VENTAJAS DEL USO DE MOTORES DE FONDO SUSTITUTO CURVO
La fuerza ejercida por el sustituto curvo genera una curvatura disminuye el riesgo de patas de perro severas.
Dependiendo de la orientacin del sustituto curvo este sistema se emplea para aumentar o disminuir inclinacin y simultneamente cambiar la direccin.
DESVENTAJAS
Alto costo Dao de las sillas del motor en temperaturas mayores a 280 C
4.2.3 POWER DRIVE
Las herramientas PowerDrive es el nico sistema direccional rotatoria diseado exclusivamente para los perforadores. Todas las partes de la herramienta rotan junto con la tubera; no existen componentes estacionarios tocando el agujero.
La rotacin continua junto con la ausencia de cuellos de botella anulares reduce significativamente las posibilidades de acumulamiento de recorte y empaquetamiento. (Grfico No.44). No solo los atascamientos pueden ser evitados, si no que tambin no tiene limites para repasar el hoyo s las condiciones del pozo lo demandan. El pozo - 74 -
resultante es mucho mas limpio, de tal manera que completaciones y reparaciones son mas fciles y rpidas, adems que la calidad de registro es mejorada.
GRFICO No.44: POWER DRIVE
Los cojines se construyen con los azulejos de los rellenos de PDC y del carburo de tungsteno entonces revestidos en duro para la resistencia de desgaste adicional. Fuente: PAGINA WEB DE SHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya
Un sistema de control de direccionamiento es contenido por un ensamblaje corto cerca de la barrena de 3.8 metros que se combina con la herramienta de telemetra PowerPulse MWD, con todas las herramientas de Schlumberger LWD y barrenas especialmente diseadas para este tipo de sartas, teniendo as una solucin para cada proyecto8. - 75 -
(Grfico No. 45) El ensamblaje cerca de la barrena consiste principalmente de 2 componentes:
La unidad mecnica "bias" que aplica una fuerza lateral a la barrena mientras rota continuamente a la velocidad de la misma.
La unidad de control es una plataforma electrnica localizada dentro de un collar antimagntico que contiene electrnicas y sensores que toman el poder de la misma herramienta que le brindan la direccin y la magnitud del vector de fuerza que tiene que aplicar la unidad mecnica "bias" a la barrena.
La unidad mecnica "bias" se conecta directamente a la barrena. Tres aletas exteriores usan abridores que funcionan con la presin de lodo para crear una fuerza constante en la direccin deseada. Un vlvula en forma de disco controla el flujo hacia los abridores de las aletas8.
Cuando se requiere desviar, cada abridor es extendido secuencialmente, uno por cada vuelta de barrena, contra la pared del pozo opuesta a la direccin que se requiere.
Las aletas estn en contacto constante con el agujero, entrando y saliendo de manera suave y continua. Cuando ninguna desviacin es requerida, el sistema es puesto en modo neutro haciendo rotar el estator de la vlvula en forma de disco. Esto causa que las aletas empujen en toda direccin anulndose el efecto entre ellas.
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La unidad de control en mecnicamente ligada al vlvula en forma de disco y pone la direccin y desviacin relativa al lado alto del pozo. Contiene sensores y electrnicas de control dentro de un cilindro presurizado que es armado en cojinetes dentro del monel. Los cojinetes permiten rotar a la unidad de control, o quedarse esttica, independientemente de la rotacin de la tubera.
El poder es simplemente generado a travs de dos turbinas que dan poder a los sensores de la unidad de control y a la electrnica. (Grfico No.46)
Pulsaciones en el lodo son utilizadas para controlar la programacin de la herramienta PowerDrive desde la superficie mientras se perfora. Un sistema de computadores en la superficie monitorea las pulsaciones y muestra los nuevos parmetros de programacin confirmados por la misma herramienta.
4.2.3.1
ESTUPENDAS CARACTERSTICAS DE DIRECCIONAMIENTO
La herramienta PowerDrive usa un diseo de vlvula hidrulica innovadora de materiales de poca friccin para maximizar la eficiencia de la unidad mecnica "bias" para un alto rendimiento en el control de trayectorias en 3 dimensiones. No depende en largas secciones estacionarias para desviar. La herramienta rutinariamente alcanza un control direccional de hasta 8 grados/30metros de pata de perro dependiendo del dimetro de la barrena.
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4.2.3.2
COMUNICACIN EN TIEMPO REAL
Una liga en tiempo real brinda telemetra continua a la herramienta MWD por medio de un contacto electromagntico, Este canal llega a transmitir datos de inclinacin y rumbo a 2.4 metros de la barrena mejorando as la habilidad de perforar con precisin geometras en 3 dimensiones.
4.2.3.3
CONFIABILIDAD
El cantidad de metros perforados con las herramientas PowerDrive ha crecido de una manera acelerada desde que fue introducida en el mercado. Al mismo tiempo mejoras a cada una de las partes del sistemas son hechas cada ano para mejorar su contabilidad.
LOS BENEFICIOS Incremento en la eficiencia al taladrar. Optimizacin tridimensional (3D) el mando de trayectoria para cortarse los blancos mltiples Reduce el riesgo de tubera atrancada y la limpieza del agujero mejorada La Fiabilidad de perforar en las condiciones speras
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(GRAFICO No.45) POWER DRIVE UNIDAD MECANICA BIAS
Fuente: PAGINA WEB DE SHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya - 79 -
GRFICO No.46: TURBINAS DEL POWER DRIVE
Fuente: PAGINA WEB DE SHLUMBERGER Elaborado por: Rafael Maya
4.2 TCNICAS DE ORIENTACIN DE LAS HERRAMIENTAS
Se emplean cuando: Se inicia la desviacin del pozo (KOP) Se establece el ngulo gua (Lead Angle) Se ajusta la trayectoria del pozo8 Consiste en orientar la herramienta para cambiar la inclinacin, direccin o ambos.
La informacin que se requiere para la orientacin de las herramientas es:
Inclinacin y azimut actual del pozo El cambio de inclinacin y azimut - 80 -
El ritmo de cambio de ngulo (pata de perro) el cual depende de la herramienta y condiciones geolgicas y operacionales.
La inclinacin y rumbo del pozo solo se pueden lograr orientando la herramienta deflectora. La orientacin de fondo de pozo requiere gran cantidad de datos de ingeniera para determinar precisamente en que direccin apuntarse la herramienta, a fin de orientar en esa direccin cuando llegue al fondo del pozo7.
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CAPTULO V
PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE POZOS DIRECCIONALES
En pozos direccionales existen problemas adicionales a aquellos que en pozos verticales. Los problemas ms comunes son:
Control de la trayectoria Interferencia entre pozos Curvas lmites o Pata de Perro Cambio bruscos de posicin "Ojo de Llaves" Pegadura por Presin Diferencial Pesca Problemas Mecnicos
5.1.1
CONTROL DE LA TRAYECTORIA DEL POZO
La trayectoria del pozo deber construirse con la seleccin detallada de los conjuntos de fondo. Son varios los factores que afectan el comportamiento de los aparejos de fondo.
La experiencia ha demostrado que las brocas de diseo especial tienen ciertas propiedades correctivas para limitar las tendencias de desviacin en la direccin indeseada. Estas brocas se denominan "realmente rodantes", tienen los conos
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totalmente concntricos (caso que no ocurre con brocas corrientes), a fin de que puedan girar sobre un eje real y perforar sin oscilacin en direccin relativamente recta7.
El eje va empotrado en el lado de la herramienta, por consiguiente a medida que la paleta de arriba gira hacia el lado bajo del pozo, el peso le hace retraer.
Simultneamente, la paleta del fondo se extiende y empuja contra la pared en la direccin deseada. La direccin, a la derecha o a la izquierda, capaz de alterar el rumbo del pozo y de mantener el ngulo, la determina la longitud de las paletas.
La desviacin en los planos verticales (inclinacin) y horizontal (direccin) debern ser considerados. El empleo de programas de cmputo en combinacin con la experiencia en el rea resultar en un mejor control de la trayectoria.
Otra herramienta que se utiliza para el control de la trayectoria es el MWD, la misma que permite monitorear constantemente la inclinacin y direccin del pozo.
La correccin de la trayectoria se la puede hacer con el motor de fondo y sustituto curvo o aparejo de fondo.
Los sensores del MWD estn localizados de 40 -60 pies de la broca, por lo que la correccin o cambio no se detectar hasta despus de perforar esta longitud7.
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5.2.
INTERFERENCIA ENTRE POZOS Las seales de interferencias con otros pozos son: Cemento con los recortes en la perforacin Vibracin excesiva al perforar el acero. El pozo usualmente "Rebota" en el pozo interceptado
En casos extremos, los pozos productores se cierran y presurizan hasta que el nuevo pozo tiene una profundidad adecuada.
Los conductores (30 Pulgs.) en plataformas tienen una separacin entre 7 a 12 pies; por lo que la perforacin inicial y la desviacin de los pozos deben de controlarse cuidadosamente.
La interferencia entre pozos puede poner en riesgo la prdida de los pozos. El flujo del fluido producido o formaciones someras y riesgo de la plataforma.
Para evitar la interferencia se debe realizar un programa; estos programas son:
Distribucin y ubicacin adecuada para evitar cruces entre pozos Considerar conductores. contingencias en el cambio del objetivo y distribucin de
La profundidad de inicio de desviacin y el ritmo de incremento puede evitar interferencias. - 84 -
utilizarse para
El monitoreo continuo exacto de la inclinacin y direccin es fundamental cuando un pozo se perfora y existen varios perforados.
El anlisis de incertidumbre es necesario.
5.3.
PATAS DE PERRO
Inevitablemente, todos los pozos direccionales tienen patas de perro que es la curvatura total del recinto del pozo. Pero las patas de perro tambin pueden significar que la curvatura total del pozo se afecta por cambios de direccin y de inclinacin. (Grfico No.47)
Este tipo de patas de perro se puede detectar tempranamente, efectuando estudios direccionales a intervalos peridicos, para evitar que se vuelvan muy pronunciados, o cual puede causar muchos problemas y grandes prdidas de dinero.
Estas patas de perro no causan problemas inmediatamente porque los tubos lastrabarrenas trabajan en compresin y pueden adaptarse fcilmente a las variaciones del rumbo del pozo. Los efectos perjudiciales, tales como el dao de la sarta de perforacin, la formacin de chaveteros y el desgaste de la sarta revestidora no aparecen sino mucho ms tarde. Por consiguiente, las patas de perro deben detectarse y corregirse tan pronto como sea posible. Las patas de perro poco pronunciadas se deben eliminar escariando el tramo correspondiente, despus de lo cual se deben efectuar nuevamente estudios direccionales. Si no se puede eliminar, el pozo se lo debe taponar y desviar. - 85 -
Hay, por consiguiente, un cierto lmite que, una vez sobrepasado, redunda en daos de la sarta de perforacin o de revestimiento. El lmite de denomina "Pata de Perro Permisible" y lo determinan las dimensiones del aparejo tubular de la profundidad en que ocurre.
Una pata de perro se la puede detectar tambin por el incremento notable en el torque y el arrastre7.
La severidad en la pata de perro, mayor a 3/100 pies, causa dao por fatiga a tubulares cuando se perfora rotando toda la sarta. El tubular en la pata de perro estar sujeto a esfuerzos cclicos de tensin y compresin.
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GRFICO No.47: PATA DE PERRO
Fuente: WELL PLANING MANUAL Elaborado por: Rafael Maya
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5.4.
CAMBIO BRUSCO DE POSICIN DE POZOS - OJOS DE LLAVE
La rotacin de la tubera en dimetros pequeos elimina formaciones laterales debido a la rotacin y tensin de la sarta.
Los Ojos de Llaves se producen en secciones del pozo donde se tiene Pata de Perro, y cuando se quiere sacar una sarta de dimetro mayor, ser bloqueada por el Ojo de Llave.
Para resolver el problema de Ojo de Llave se emplea escariadores/estabilizadores, el cual elimina el Ojo de Llave y funciona como escariador.
El escariador de Ojo de Llave, usualmente se emplea como componente de la sarta. (Grfico No.48)
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GRFICO No.48: OJOS DE LLAVE
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5.5.
PEGAMIENTO DE TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL
Los slidos del lodo forman enjarre en las formaciones permeables debido a la diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica del lodo. Si el espesor del enjarre es grande, los lastrabarrenas se nden en ste. (Grfico No.49)
Este tipo de problemas ocurre en pozos inclinados y cuando la sarta de encuentra esttica por cierto tiempo.
perforacin se
La fuerza se puede reducir con:
Reduciendo la presin hidrosttica (Baches de agua o diesel) Empleo de lastrabarrenas espirales Empleo de lubricantes para reducir el coeficiente de friccin
La pega de la tubera se debe a una fuerza de pega desarrollada cuando la presin diferencial (sobre balance) fuerza la sarta de perforacin estacionaria dentro de la retorta gruesa de filtrado en una zona permeable. Una retorta de los slidos del lodo se desarrolla en la pared del hueco debido a la prdida del fluido; la alta prdida de fluido incrementa el grosor de la retorta del filtrado y esto incrementa el potencial de pega.
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La primera accin que se debe tomar una vez que se tiene pegadura de tubera es aplicar torque y martillar hacia abajo con mxima carga de viaje. Se coloca una pildora para soltar la tubera si la sarta no se libera, se trabaja con el martillo.
Como acciones preventivas hay que mantener un peso de lodo mnimo requerido; la sarta debe estar continuamente en movimiento, cuando el ensamblaje de fondo este en zonas sospechosas; Hay que minimizar la prdida de fuga en reas de baja presin. Minimizar secciones del ensamblaje de fondo inestable, utilizar botellas y tuberas de perforacin de peso pesado espiraladas.
Controlar La perforacin en zonas sospechosas.
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GRFICO No.49: TUBERA ATRAPADA PEGAMIENTO DE TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL
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5.5.1. PROCESOS PARA DETECTAR TUBERA ATRAPADA
Cuando la tubera queda atrapada, es necesario recuperarla, para lo cual hay que determinar cual es la causa de este atrapamiento. Se puede detectar que una tubera est atrapada a partir de los movimientos de la sarta y fluido.
Cuando la tubera est atrapada por desviaciones del pozo, la sarta permitir movimiento reciprocante. Si la sarta se puede rota, bajar y circular fluido, entonces la sarta se encuentra en un Ojo de Llave7. Si la sarta no se puede mover, pero se puede circular fluido, entonces ser pegadura por presin diferencial.
Para recuperar la tubera se martilla tanto hacia arriba como hacia abajo para liberarla, se tensiona la tubera, se bombean pldoras especiales de lodo hacia el sitio en donde se encuentra pegada, se la deja actuar por un cierto tiempo, para que acte sobre la
zona del problema, y nuevamente se trata de recuperar, se trabaja con la tubera ya sea tensionando, martillando o rotando.
En ocasiones, la tubera atrapada no puede ser liberada despus de varios das, se debe determinar el punto libre de la sarta. El punto libre consiste en un sistema electrnico el cual puede medir la deformacin de la tubera; es decir el punto libre se determina por la respuesta de esta herramienta a la deformacin. Una vez que se determina el punto libre
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se desenrosca la tubera en este punto y se saca o recupera la sarta que queda libre, luego de esto se baja a recuperar lo que queda como pescado.
Si no se puede recuperar el pescado, se tapona el pozo con el pescado y se perfora un pozo lateral o se puede abandonar el pozo7.
Para tomar la decisin de abandonar el pozo o efectuar un nuevo pozo lateral, hay que hacer un anlisis econmico y la experiencia en el rea.
5.6.
PROBLEMAS MECNICOS
Dentro de los problemas mecnicos, se tiene un mal manejo o mal estado del equipo de perforacin.
La rotura de algn eje de transmisin del cuadro, caja o transmisin que lleva a tener inmovilizado el eje del tambor por un lapso prolongado, causando un atrapamiento
de la tubera. Por lo general la rotura de los ejes se produce al levantar la herramienta cuando se saca tubera para cambio de broca o al realizar viajes de control; por tal motivo es importante no perder la movilidad de la herramienta para evitar que esta quede atrapada.
Para evitar que la tubera quede atrapada es conveniente bajarla por tramos, intentando evitar el atrapamiento de sta, mientras se repara el equipo; no es conveniente colocar
cuas, ya que se perdera toda posibilidad de movilidad de la herramienta, aumentando - 94 -
el riesgo de aprisionamiento. Cuando se baja la tubera, es conveniente circular por tramos para mantener limpio el pozo.
Otro problema de pegamiento de tubera es debido a la cada de herramientas
dentro
del pozo, partes de cuas, mordazas, elementos metlicos que se acuan entre el pozo y la tubera; una forma de liberar la tubera de stos es martillando y moliendo la herramienta cada.
Para evitar estos problemas hay que inspeccionar los dientes de las cuas y las
llaves,
regularmente, utilizar buenas prcticas de mantenimiento de caseta de la mesa; instalar lo ms pronto posible caucho de limpieza en la sarta de perforacin; mantener el hueco tapado cuando la sarta este fuera del hueco. Debe haber un buen mantenimiento del equipo de la mesa para que se encuentre en buenas condiciones operativas. Otro factor que produce pega de tubera es cuando no hay un buen funcionamiento de las bombas de lodo, ya que si no hay un buen caudal para levantar los recortes puede producir aprisionamiento de la tubera.
5.7.
PESCA
El momento que se produce una pegadura de tubera sta hay que recuperarla lo ms pronto posible, para lo cual primeramente se la trata de sacar subiendo y bajando tubera, e inclusive martillando; esta operacin se la debe efectuar con mucho cuidado ya que puede debilitar a la sarta de perforacin, por lo que se debe conocer exactamente
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el lmite de la tensin del elemento ms dbil de la columna. Es necesario que los clculos de las cargas marginales se lo realice adecuadamente.
Iros mrgenes con que se cuenta para apoyar el peso sobre una herramienta son generalmente menores que los de tensiones y, dependen de los dimetros del pozo, tuberas y largo de la columna libre, de lo contrario se corre el riesgo de cortar la tubera luego de aplicar tensin o peso sobre la sarta, con las limitaciones sealadas, se coloca una pildora viscosa de petrleo, hidrocarburos o soluciones de productos especiales. Estos productos especiales que se aplican disueltos en hidrocarburos, consisten en mezclas de tensoctivos qumicos y lubricantes; antes de colocar la pildora de petrleo se debe determinar el punto libre a fin de ubicar la zona aprisionada y poner frente a esta zona la pildora.
Existen dos causas bsicas para una pesca.
1. Que no se puede recuperar la herramienta atrapada 2. Por cada o prdida en el pozo de alguna herramienta que no se pueda recuperar.
En el primer caso (1), cuando una sarta de perforacin no puede ser recuperada completamente, se intenta recuperarla por tramos
En el segundo caso (2), se tiene varias alternativas:
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a) b) c)
Corte de tubera por distintas razones Mala operacin de la broca, dejando en el fondo cojinetes o conos. Cada al pozo de distintos elementos como mordazas, ganchos, etc.
Una vez que se determina el punto libre, se procede a desenroscar la tubera y sacar la parte libre de sta, quedando el pescado en el pozo.
Para recuperar el pescado se baja herramientas especiales tales como: martillos, golpeadores o tuberas lavadoras.
Cuando la longitud del pescado no es muy larga, se intenta recuperar por medio del uso del martillo, ms unin de seguridad, Drill Collar y dems herramientas que son necesarias. Los martillos pueden ser hidrulicos y mecnicos, se prefieren los mecnicos ya que tienen varias ventajas sobre los hidrulicos. Existen martillos hidrulicos-mecnicos que proporcionan el golpe tanto hacia arriba como hacia abajo al mismo tiempo4.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LA PESCA EN ESTE POZO
A)
TARRAJAS CNICAS ROTARIAS.-
Para conectar el pescado interiormente y recuperarlo, pudiendo desconectarse fcilmente del mismo; se utiliza para recuperar tuberas de produccin, tubera de perforacin, tuberas de revestimiento o cualquier dispositivo tubular con orificio. (Grfico No.50) - 97 -
B)
CANASTA COLECTORA.-
Consta de dos piezas, se la pone encima de la broca, se la utiliza para recuperar objetos pesados para ser sacados a superficie; el uso de esta canasta no impide continuar con la perforacin y moler, mantiene circulacin completa a travs de ella.
El material que se muele se acumula en la canasta, son muy utilizados en operaciones de molido de chatarra donde los cortes son demasiado pesados para sacarlos fuera del pozo. (Grfico No.51)
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GRAFICO No.50: TARRAJAS
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(GRAFICO No.50) TARRAJAS CONICAS ROTARIAS
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(GRAFICO No.51) CANASTA COLECTORA
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CAPITULO VI
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONRES
6.1 CONCLUSIONES
Mediante las pruebas que se le realice al pozo o con las presiones de trabajo de pozos adyacentes al pozo SANSAHUARI 12D se colocar el equipo BOP con una resistencia de presin entre 3000 y 5000 PSI, como tambin el
MANIFOLD, las vlvulas o estranguladores deben tener presin de trabajo de 5000 PSI. El diseo y programacin de las operaciones del POWER DRIVE por parte de la compaa de servicios (SCHLUMBERGER) que realiz dicho trabajo se efectu segn lo programado y tomando en cuenta todas las normas de seguridad y efectividad por lo cual se concluye que dichos trabajos no provocaron ningn tipo de dao al equipo de perforacin. Debido a que el campo SANSAHUARI se encuentra en una zona inaccesible y por tratarse de una reserva ecolgica de gran valor; para su desarrollo, se deber considerar la perforacin de pozos direccionales en grupo ya que actualmente es la tcnica ms utilizada, por ser tener menor potencia para deteriorar el medio ambiente ya que el desbroce de la selva hmeda es mnima, se reduce el nmero de espacios requeridos, en costo de perforacin por pozo esta minimizado debido a que se comparte la infraestructura entre los pozos, se reduce el tiempo de movilizacin. - 102 -
El objetivo del diseo de perforacin direccional en el campo SANSAHUARI a ms de aumentar las reservas petroleras en el pas, es el minimizar el impacto ambiental en esta rea.
El reservorio principal en el campo SANSAHUARI, se encuentra en la formacin Napo que es de origen marino y a intervalos de la Basal Tena, M-1 Inferior y Superior, estos se encuentran a una profundidad variable entre 3800 y 5000 pies.
La gravedad del crudo en el campo SANSAHUARI varia entre 13 y 15 API con promedio de 15 a 15.5 API, la viscosidad esta entre 20 cP por correlacin usual. Una viscosidad de 50 cP se ha dado por analoga en otros crudos pesados.
El ngulo de desviacin se deber utilizar en la construccin de las curvas, al perforar los pozos del campo SANSAHUARI, sern de 30 y 45, para que no afecte las operaciones de perforacin como en la completacin del pozo.
6.2 RECOMENDACIONES Se recomienda trabajar con las presiones y temperaturas establecidas por el fabricante y no excederlas ya que las presiones de fondo y temperaturas pueden daar el equipo de fondo BHA, ya que los estudios para el campo SANSAHUARI fueron de 4200 PSI a 350F se recomend utilizar una columna con una capacidad de operacin de 5000PSI En caso de determinar un reventn o golpe de presin el operador debe hacer sonar la alarma, y al mismo tiempo accionar, a travs del panel de control, el cierre de la columna del preventor.
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Luego del estudio geolgico efectuado y con base en las altas reservas Hidrocarburferas existentes en el campo SANSAHUARI se recomienda realizar la perforacin de pozos direccionales en dicho campo ya que con este tipo de perforacin permite de esta manera preservar el medio ambiente evitando su depredacin.
Paralelamente, se recomienda que dentro del desarrollo del campo SANSAHUARI, se contemple la perforacin de pozos horizontales, los mismo que permitirn aumentar las reservas hidrocarburferas del pas; como tambin optimizar la recuperacin de crudo con bajos ndices de produccin de agua de formacin y sobre todo se aumentara el factor de recuperacin a niveles econmicos mas ventajosos.
- 104 -
BIBLIOGRAFA 1. Araujo PF y Coelho de Souza Padilla TC, Integrating Geology and Perforating, World oil, Febrero, 1997. 2. Arco, Manual de aprendizaje en el sitio del pozo, Red de construccin de alto rendimiento. 3. Bell WT, Perforating Under balanced Evolving, Technique,Journal of Petroleum Technology, Octubre, 1984.
4.
Carnegie A., Application of computer models to Optimise Perforating Efficiency, Kuala Lumpur, Malaysia, 1997.
5.
Daniel Garcia Gavito, PhD., Curso sobre: Diseo y Tecnologa de Perforacin de pozos Direccionales y Horizontales, Quito Ecuador, Diciembre, 1997.
6.
Eastman Whipstock, Catalogo General 1978-1979, Perforacin Direccional / Estudios direccionales pozo abajo.
7. 8.
Eastman Whipstock, Folleto sobre: Lo Bsico de Perforacin Direccional Gulf Publishing Company, Directional Drilling and Deviation Control Technology, Houston, London, Paris, Tokyo.
9.
Jorge Silva Zuiga, Aplicacin de la Perforacin Direccional en el Campo Amistad, Tesis de grado, Quito Ecuador, Diciembre, 1984.
- 105 -
10.
Maurer Engineering Inc., Plan Preparacion Horizontal Well Planning Manual, Houston, Texas, Agosto, 1990.
11.
Smith PS, Behrmann LA y Yang W, Improvements in Perforating Performance in High Compressive Strength Rocks, SPE 38141, Junio, 1997.
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Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE, Micro Mechanical Modeling of Perforating Shock Damage, Febrero, 1998.
- 106 -
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3.
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4.
Eastman Whipstock, Catalogo General 1978-1979, Perforacin Direccional / Estudios direccionales pozo abajo.
5.
Gulf Publishing Company, Directional Drilling and Deviation Control Technology, Houston, London, Paris, Tokyo.
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Schlumberger, Servicios de Prueba de Fondo de Pozo, Febrero, 2003.
8.
Schlumberger, Pure Perforating, tubing conveyed perforting shoot-and- pull with drillstem test on well for CNR International, 2002 - 107 -
ANEXOS
- 108 -
ANEXO No. 1 INFORMACIN DEL POZO
- 109 -
ANEXO No. 2 PERFL DEL POZO
- 110 -
ANEXO No. 3 ENSAMBLAJE DE FONDO
- 111 -
ANEXO No. 4 ANLISIS DE TORQUE Y ARRASTRE
- 112 -
ANEXO No. 5 EQUIPO E PESCA UTILIZADO
- 113 -
ANEXO No. 6 PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN
- 114 -
LITOLOGIA
UNIDAD
ORTEGUAZA
Campaa de Perforacin
PETROPRODUCCION - SINOPEC
TIYUYACU
Pozo Direccional
TENA
ARENISCA BASAL TENA
NAPO
ARENISCA "M-1" CALIZA "M-1" CALIZA "M-2" ARENISCA "M-2" CALIZA "A" ARENISCA "U" CALIZA "B" ARENISCA "T" CALIZA "C"
ARENISCA HOLLIN PROFUND TOTAL
Pozo: Sansahuari 12 D
Ecuador
Junio, 2006
IIN NT TE ER RV VA AL LO O II: SECCIN DE SUPERFICIE
Hueco:
16
Revestidor:
13 3/8
De:
150
A:
4795
Tipo de Lodo Recomendado: Bentonita Benex Discusin del Intervalo

Esta seccin se perforar la formacin Chalcana y unos 100 dentro de Orteguaza, y el sistema de fluido a utilizar ser el de Agua/Bentonita con el objetivo de asentar el revestidor de 13 3-8 a la profundidad programada de 4795 MD ( 4506 TVD ). Segn experiencia, se recomienda perforar con caudal controlado para evitar rotura del cellar, hasta la profundidad mnima de 700, y trabajar con mnima densidad hasta el punto de casing, tomando en cuenta la experiencia de los pozos anteriores. Para el pozo Salsahuari 12D, las recomendaciones que se suministran en este programa se basan en la experiencia obtenidas en los pozos perforados en esta rea y a los cercanos a este (Cuyabeno 24D). La densidad a manejar en esta seccin estar entre 9.0 - 10.2 lpg, hasta alcanzar el punto de asentamiento del casing debido a la posible presencia de cantos rodados, sin embargo ser importante monitorear las condiciones del hoyo durante la perforacin de esta fase. El fluido inicial tendr como base MIL-Gel (Bentonita) a una concentracin de 10 lpb, siendo pre-hidratada controlando la dureza del agua, agregando 0.02 lpb de BENEX, un entendedor de Bentonita, y 0.1 ppb. de Soda Custica , para alcanzar las propiedades deseadas en la perforacin. Durante la perforacin de esta fase se estarn bombeando pldoras viscosas con la finalidad mejorar la calidad de la torta y las condiciones de limpieza del hueco. As como para dar estabilidad a las paredes y minimizar el Washout del hueco, prdidas excesivas en la formacin y contribuir a obtener una mejor calidad del trabajo previa a la corrida del revestidor superficial.
Durante la perforacin de esta seccin, en muchas reas del Oriente Ecuatoriano, se ha encontrado material arcilloso de altsima plasticidad, que suele taponar la lnea de flujo y adems embolar la broca. Este problema puede minimizarse con una adecuada dilucin del fluido y/o incorporando dispersantes o surfactantes a fin de recubrir la broca con una delgada pelcula y de prevenir el embolamiento de las mismas. El surfactante a utilizar durante la perforacin de esta fase es el PENETREX L, compuesto orgnico que tambien trabaja en el mecanismo de prevencin del hinchamiento de las arcillas e incremento del tamao de los cortes de perforacin. A la vez que se humecta en los cortes de perforacin, los recubre durante el proceso de cortado y evita la aglomeracin, controlando de esta manera la agregacin de partculas. Pero principalmente, debido a su alta tensin superficial, se adhiere en las superficies metlicas de la herramienta de perforacin creando una pelcula, por lo tanto manteniendo limpia la broca, dificultando as que las arcillas se adhieran, facilitando el incremento de la rata de perforacin. NOTA 1: Mantener adecuado stock de L.C.M. en locacion. De observarse incrementos altos en la reologa se utilizar Lignosulfonato para controlar la progresividad de los Geles; es recomendable realizar pruebas pilotos para garantizar la dispersin adecuada del fluido; en caso de ser necesario podemos utilizar SAPP (pirofosfato cido de sodio) como complemento de dispersin en una concentracin 1.0 2.0 lpb con agua fresca. Durante la perforacin de la seccin de 16, es posible encontrarnos con secciones de Anhidrita causando incrementos en los valores del contenido de Calcio y por ende induciendo a la floculacin del fluido; en caso de observarse este problema ser necesario hacer tratamientos con Soda Ash.
Nota 2: Se deben mantener como prcticas normales de perforacin los viajes de acondicionamiento cada 2000 pies o cada + - 36 horas de perforacin, o dependiendo de las condiciones del hueco.
Problemas Potenciales
Anillos de lodo / embolamiento Taponamiento Flow Line Control de Slidos y MBT Limpieza del Hueco Contaminacin por Anhidritas Prdida de circulacin en superficie.
Volumen Estimado
Volumen estimado Tanques de superficie Volumen del hueco ( 16) Requerimiento total de dilucin Volumen Total del Intervalo I, Bbls
Productos Estimados
Total, Barriles 700 1,192 2,384 4,276
Producto MIL-GEL PENETREX BEN-EX PAC-HV SODA CASTICA
Funcin Viscosificador primario Surfactante Extendedor de arcillas Viscosificante Control de Filtrado Alcalinizante
Concentracin, Lpb 8 -10.0 0.4 - 0.6 % 0.02 0.4 - 0.5 0.1- 0.15
Productos de Contingencia
Producto SAPP NEW DRILL LIGNOSULFONA TO BARITA Soda Ash LCM
Funcin Defloculante Polmero - estabilizador Dispersante Densificante Control Alcalino Material de Prdida de Circulacin
Concentracin, Lpb 1.0 0.25 -0.75 2.0 La necesaria 1.0 Lo necesario
Propiedades del Lodo
Propiedades Densidad Viscosidad Plstica Punto Cedente Geles Filtrado API MBT Slidos pH
Procedimientos
Unidades Lpg Cps Lbs/100 ft2 Lbs/100 ft2 Cc Lpb %
Programadas 8.5 10.2 10 -16 15 22 4/6 -12/14 N/C < 27.5 < 10.0 8.5 9.0
9 Previamente se debe pre-hidratar la bentonita en los tanques del equipo en la locacin, en este caso el SINOPEC 188 , utilizando la bomba centrfuga y el embudo de mezcla, tratando previamente el agua contra la dureza, para facilitar la hidratacin. En el tanque de pldora se mantendr un stock de lodo viscoso a fin de poder bombear periodicamente pildoras de limpieza quando se requiera. 9 Adicionar suficiente Penetrex para prevenir embolamientos y ayudar en la encapsulacin de slidos lo que ayuda a incrementar el ROP, mediante la disminucin de los problemas asociados con GUMBO en este intervalo. Con la finalidad de prevenir los anillos de lodo, el embolamiento de la broca y estabilizadores, premezcle en el tanque de pldora Lignosulfonato de 1.0 a 2.0 lpb ms Soda Castica la cual deber ser adicionada lentamente al sistema. Si es necesario para completar la dispersin de las arcillas, prepare pldoras de 50 bbls de SAPP a 1.5 2.0 lpb con agua fresca. 9 La limpieza del hueco debe ser asegurada teniendo un apropiado bombeo de pldoras de alta viscosidad y adecuado punto de cedencia a cada + o - 200 perforados y caudal adecuado. 9 Se espera una tasa de dilucin de 0.5 a 1.0 bbls por pie. 9 Tambin se espera encontrar anhidrita durante la perforacin de esta seccin, para solucionar este problema es necesario adicionar Soda Ash para as normalizar las propiedades reolgicas. 9 Una vez alcanzado el punto de revestimiento bombear pldoras de baja y alta reologa y circular hasta observar retorno limpio.
9 Durante la corrida del revestidor se debe romper geles o circulacin cada 1000
pies para evitar inducir posibles prdidas de circulacin o fracturas.

9 La ltima circulacin y antes de cada viaje de control y/o corrida de casing se
compensar la columna hidrosttica al valor del ECD.
Control de Slidos
Para el clculo de slidos y dilucin considere lo siguiente: # Que los equipos de control de slidos operan con una eficiencia del 85 % # Es primordial el uso de centrfugas para el control de los slidos y el peso del fluido. El uso de sta debe ser aprovechada sobre todo durante los viajes. Con esto nos permitimos mantener los slidos en rango y minimizar el procesamiento de fluidos mediante la dilucin. # Es importante controlar el caudal durante los cambios de mallas, de esta manera evitamos las perdidas de fluido por sobre carga de alguno de los equipos. Es necesario coordinar estos cambios durante la perforacin de manera que estas no se vean muy afectadas. Preferiblemente se deben realizar durante las conexiones y reciprocando la tubera de ser necesario. # Es imperativo mantener trabajando de manera continua el mud cleaner 3 en 1 en ptimas condiciones de procesamiento, reemplazando cada uno de los conos rotos y daados a fin mantener la presin de trabajo requerida, en cada uno de los equipos. A Continuacin se presenta de manera grafica las condiciones que deben mantener los equipos control de dolidos durante las operaciones de perforacin, en caso de no mantener dichas condiciones de trabajo, se deben tomar los correctivos de pertinentes de forma inmediata. Para evitar incremento de los slidos de perforacin y la densidad del sistema. Previo al viaje de calibracion, antes de bajar casing, mantener en el fondo del pozo valor de densidad agual a ECD. . Malla Descripcin Cant. Max GPM Notas s 84 / 140 Combinar con 110 m/140 m, para Zarandas Con Vibracin 3 800-600 reducir prdidas y control de slidos m Lineal D- Silter, con 14 conos de 4 D - Sander, 2 conos de 6 Centrfuga de Alta Velocidad: 1 2 1 1 850-1000 500 120-100 250 m
Operar continuamente con una presin entre 0.69 0-71 Mpa Operar permanentemente, con una presin entre 0.69 0-71 Mpa HS-3400 (Control de Slidos) SC-4 (Dewatering)
INTERVALO II: SECCIN PRINCIPAL

Hueco: 12 1/4 Revestidor: 9 5/8 De: 4795 A: 8513
Tipo de Lodo Recomendado: Claytrol-Alplex / Penetrex Claytrol / CaCO3 Discusin del Intervalo 4795 7900 7900 TD .
El objetivo de este intervalo, es perforar la seccin de 8 1/2" atravesando las formaciones: Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, Basal Tena, Napo, Holln Superior y asentar el Revestidor de 9 5/8". Previamente se limpiar el cemento a travs de un circuito corto usando el lodo de la seccin anterior. En caso de observarse cemento blando (no fraguado) se tratar el sistema con Bicarbonato de Sodio y Soda Ash, con la finalidad de minimizar la contaminacin por cemento.
0
8.50
8.80 Real MW (ppg) 9.00
500
1000
1500
2000
2500
9.40
3000
Formacin MD, Pies Orteguaza 4695 Tiyuyacu 5579 Tena 7176 Napo 7549 U 8132 T 8255 Holln 8410 PT 8481 Una vez perforado el tapn de cementacin y zapato, realizar Prueba de Integridad (PIP) y bombear una pldora de agua/polmero de 50 bbls antes de desplazar el lodo Gel-Benex por el sistema Claytrol/Aplex/Penetrex para prevenir cualquier exceso de slidos en el sistema de fluidos. De acuerdo a la informacin de los pozos de reas vecinas, iniciaremos con una densidad de 9.3 lpg, lo cual se incrementar de acuerdo al perfil de densidades acordado entre Petroproduccin y Baker Hughes Drilling Fluids. Es importante mantener la secuencia de viajes de calibracin hasta el zapato; esta recomendacin se hace ya que durante las primeras 30 horas de perforacin o 1500 pies de esta seccin, generalmente se observan altas Ratas de Penetracin siendo posible alcanzar un promedio de 2000 pies perforados por da. Como complemento a este comentario debe tenerse en cuenta tambin que el revestidor de la fase anterior esta asentado a 4,795, dejando abierta secciones altamente reactivas, se hace nfasis en seguir estas recomendaciones para el xito de las operaciones de perforacin del pozo. Es importante que por lo menos, los primeros tres viajes de calibracin se hagan hasta el zapato (ver perfil de densidades).
3500 4000 4500
9.90
5000
5500
9.00
10.00
10.20
6000
9.40
6500
7000
9.80
7500
9.90
10.00 10.00
8000
8500
10.10 10.20 10.20 10.30 10.30 10.2 10.4 10.6
9000
8.2
8.4
8.6
8.8
9.0
9.2
9.4
9.6
9.8
10.0
Las formaciones, Orteguaza, Tiyuyacu y Tena tienen una alta tendencia a hincharse, sin embargo para prevenir este tipo de problema debe mantenerse una concentracin promedia de Claytrol de 0.3 lpb y una concentracin de surfactante entre 0.3 a 0.7 % v. El pH ser mantenido con Soda Custica alrededor de 9.0 10.0 en todo momento. Antes de llegar a la formacin Orteguaza, reduzca la filtracin API por debajo de10.0 cc. con adiciones de PAC, que ser el principal agente controlador de este parmetro. Perforando la Formacion Tiyuyacu, en la seccion de conglomerado debe mezclarse CaCO3 tipo A 100 al sistema para mejorar la capacidad de sellamiento apropiado; la concentracin a manejar ser de 3.0 lpb en todo el sistema de fluido. Si se detectan prdidas, se ajustarn las concentraciones del CaCO3 y se combinar con otro material para este tipo de situaciones. La capacidad de acarreo y propiedades de reologa del sistema de lodo ser ajustada con adiciones de Goma Xntica para mejorar las lecturas de 6 y 3 rpm. Tan pronto como nos acercamos a la formacin Napo, es necesario usar como agente puenteante Carbonato de Calcio tipo A 100, para minimizar el dao en la formacin. Cuando se perfore la formacin Napo pasaremos por secciones lutticas, la cual es constituida por shale layers los cuales pueden ser fcilmente quebradizas; La densidad del fluido se incrementar de acuerdo a los requerimientos del hueco o exigencia de la operadora; de observarse algn tipo de inestabilidad, se bombear un tren de pldoras de Alplex-Sulfatrol-Custica con similar densidad a la del sistema activo, para sellar apropiadamente las micro-fracturas. Mientras se perfora esta seccin, el PHPA deber ser usado para prevenir un incremento de la concentracin de slidos, mediante la encapsulacin de los cortes de forma apropiada. Se mantendr esta aplicacin mientras se atraviese las formaciones de Tiyuyacu y Tena; una vez perforadas ambas formaciones se depletar este producto, para minimizar dao de formacion. Desde tope de fm Napo hasta el TD se tratar el sistema de bajos slidos con Claytrol , Carbonato de Calcio de granulometra variada , surfactante .
Problemas Potenciales
Hinchamiento de arcillas / pozo apretado Inestabilidad del Hueco Pega Diferencial Baja ROP
Volmenes
Volumen estimado Volumen Superficial Volumen previo del revestidor (13 3/8) Volumen hueco abierto ( 12 1/4 ) Requerimiento total de dilucin Volumen Total Intervalo II, Bbls
Total, Barriles 450 722 542 759 2,473
Productos Estimados
Productos Mil Bar Mil Pac R/LV Soda Castica Surfactante Claytrol CaCO3 tipo 100 PHPA Lignosulfonato / Ligco
Productos de Contingencia:
Funcin Material Densificante Controlador de Filtrado Agente Alcalino Preventor de Embolamiento de Broca Estabilizador de Lutitas Agente Puenteante y Densificante Encapsulador Dispersante de Slidos
Concentracin, lpb Lo necesario 2.0 0.7 0.3 0.7 0.3 0.5 40.0 50.0 1.5 1.0
Producto SAPP New Thin Soda Ash Asfalto/Gilsonita LCM Goma Xntica Black Magic SFT
Comentarios:
Funcin Defloculante Dispersante Control Alcalino Estabilizador de Lutitas Material de Perdida Modificador Reolgico Liberador de tubera
Concentracin, Lpb 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 La necesaria 0.05 - 0.1 El necesario
Durante la perforacin de este intervalo se atravesar las formaciones, Orteguaza, Tiyuyacu, Tena, Napo y Hollin. Estas formaciones son constituidas bsicamente por limolitas, arcillas hidratables, mientras que en las zonas de produccin, Napo y Hollin, estas cambian a presencias de lutitas, caliza y arenisca. Muestras de Difraccin XRD han sido corridas y han determinado que las formaciones de Chalcana, Orteguaza y Tiyuyacu son compuestas en su mayora por Caolinitas (no por arcillas hidratables).
La formacin Orteguaza, hay presencia de lutitas gris azulada, en capa delgada y fsil con intercalaciones de lentes de carbn y arcillas; adicionalmente tiene arenas glauconticas, rodeadas por arcillas de alta hidratabilidad.
La capa de lutita que rodea Orteguaza es altamente reactiva la cual necesita ser
Orient Basin: XRD Drilling Cuttings Analysis

40 35 30 25 % 20 15 10 5 0 Chalcana Orteguaza Tiyuyacu Tena
Silicate Carbonate
Clorite Sulphate
Kaolinite Feldspar
Smectite Sulfure
Illite Oxide
inhibida as como la prdida de fluido debe ser controlada, evitando humectacin y explosin de la matriz. En la formacin Tiyuyacu existen arcillas rojas y grises de mediana a alta reactividad y solubilidad, luego la inhibicin y las propiedades de la prdida de fluido deben ser mantenidas. En el final de esta formacin esperamos encontrar la seccin de conglomerado que deber estar sellada apropiadamente con Carbonato de Calcio. La formacin de Tena, en algunas reas del Oriente muestra un alto CEC, en el cual se requiere alta inhibicin por lo que es importante el monitoreo constante de los valores de filtrado y del agente inhibitorio; en la zona Basal Tena presenta zonas permeables por lo que en algunos casos ser necesario la aplicacin de agentes puenteantes.
Pelicula del Penetrex - L
Corte de Arcilla
Superficie del Metal
Minimizacin del Dao de la Formacin Tan pronto se empiece a perforar la formaron Napo, se debe emplear Carbonato de Calcio tipo 100 como material densificante, el cual es un agente puenteante, cuyo dimetro promedio (D50) esta en un rango que de 25 33 micrones; con una distribucin de tamao de partculas apropiada para sellar eficazmente las aperturas de las gargantas porales en formaciones permeables, permitiendo a su vez, minimizar la incorporacin de slidos finos a la zona productora. La concentracin de slidos puenteantes ha sido estudiada meticulosamente para asegurar el rendimiento ptimo del sistema. Se puede modificar tanto la concentracin como la distribucin del tamao de partculas para adaptar el sistema a las necesidades de cada reservorio en particular. La combinacin de polmeros viscosificantes, controladores de filtrado y agentes inductores de puenteo produce un revoque muy fino en la superficie de las formaciones expuestas, tal como se muestra en la microfotografa de la izquierda. Disco de Aloxita y Carbonato de Calcio 100/325 El revoque se forma muy rpidamente en la superficie de las paredes expuestas del pozo, para proporcionar un control casi de manera instantnea de la invasin. Esta propiedad del Carbonato de Calcio 100/325 protege a las formaciones productoras al minimizar la invasin de filtrado, la migracin de los slidos finos y el hinchamiento de las arcillas.
+ +
PENETREX L, Este compuesto (surfactante) trabaja con un nuevo mecanismo de prevencin del hinchamiento de las arcillas e incremento del tamao de los cortes de perforacin. A la vez que se humecta en los cortes de perforacin, los recubre durante el proceso de cortado y evita la aglomeracin, controlando de esta manera el engrandecimiento por adhesin. Desde el punto de vista fsico, se adhiere en las superficies metlicas de la broca y facilita el incremento de la rata de perforacin.
Propiedades Estimadas:
Propiedades Densidad Viscosidad Plstica Punto cedente Geles Filtrado API MBT Slidos, CaC03 L6 / L3 % L.G.S.
Unidades Lpg Cp Lbs/100 ft2 Lbs/100 ft2 CC/30 min. Lpb % v/v rpm % v/v
Programado 9.3 - 10.3 < 20 15 22 6-7 / 14-18 / 18-26 8.0 6.0 17.5 25.0 10 13 9/8 8/7 < 8%
Nota: Para un adecuado control de limpieza de pozo, y valores reolgicos se debe utilizar diariamente el programa de hidrulica con HCC.Ademas de correr nuestro programa ADVANTAGE.
Control de Slidos
Para el clculo de slidos y dilucin considere lo siguiente: # Que los equipos de control de slidos operan con una eficiencia del 85 % # Es primordial el uso de la centrifuga para el control de los slidos y el peso del fluido. El uso de esta de manera intermitente o aprovechando durante los viajes de tubera. Con esto nos permitimos mantener los slidos en rango y evitar el incremento de la dilucin. # Es importante controlar el caudal durante los cambios de mallas, de esta manera evitamos las perdidas de fluido por sobre carga de alguno de los equipos. Es necesario coordinar estos cambios durante la perforacin de manera que estas no se vean muy afectadas. Preferiblemente se deben realizar durante las conexiones y reciprocando la tubera de ser necesario. Descripcin Zarandas con vibracin Lineal D- Silter, con conos de 16 x 4 D Sander, con conos de 2 x 12 Centrifuga de Alta Velocidad Cant. 3 1 2 1 1 Max Mallas GPM 50084-140 m 650 500250 m 650 500 150160 100 250 m Notas
Combinar con mallas de 84 y 140 m, para reducir prdidas Operar continuamente con una presin entre 30 35 psi Operar permanentemente entre una presin de 30 35 psi HS-3400 (Control de Slidos) SC-4 (Dewatering)
Recomendaciones para el Intervalo II
# Es importante que los Equipos Control de Slidos tenga un procesamiento ptimo del volumen o nivel mximo de tratamiento. Si los Equipos Control de Slidos tienen un procesamiento inadecuado, ser necesario tener una dilucin mayor, lo que incrementar los volmenes procesados y esto incide directamente en el costos de la operacin. # Es recomendable cuente con taque de pre-mezcla o auxiliar, para auxiliar las operaciones y asi evitando perdidas de tiempo inecesarias y ayudando a tener volumenes suficientes para el desplazamiento del fluido en el pozo. # El MBT deber mantenerse lo ms bajo que sea posible; para esto una dilucin correctiva ser necesaria, para mantener los parmetros reolgicos dentro de los valores programados para esta fase, asi como para compensar la evaporacin de agua. # Mantenga el nivel de fluido en el tanque activo a un 75.0 % de su capacidad para permitir un incremento en el volumen en caso de un mayor incremento de densidad. # Como contingencia se deber mantener en locacin por lo menos 500 sacos de barita. # Mantenga suficiente LCM con diferentes tamaos de partculas as como tambin Black Magic SFT en caso de problemas pega diferencial. # Debido a la importancia de minimizar el dao de la formacin en la zona productora, son requeridos los altos estndares de ingeniera en esta seccin. El equipo control de slidos y las propiedades del fluido deben ser observadas paulatinamente. Todos los movimientos del lodo deben ser medidos y registrados cuidadosamente para evitar posibles errores con los volmenes y que puedan afectar al clculo de la concentracin final de los productos. # Es importante mantener monitoreo contnuo de los retornos en las zarandas, al observar cualquier variacin del tamao y forma de los cortes o la tendencia de lutitas inestables. Se debe Mantener suficiente Barita y Carbonato de Calcio para controlar el peso del lodo, si este problema se presenta muy severo.
Contingencias en el Intervalo
Para prevenir los problemas, recomendamos lo siguiente: En caso de Pega de Tubera: Black Magic SFT (Sack Fishing Tools): Es un material seco, compuesto de mezclas de asfalto soplado, cal, cidos grasos, y dispersantes. Puede ser fcilmente almacenado en el taladro para preparar el fluido cuando sea necesario, en casos de pega de tubera. Procedimiento de Mezcla: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Limpiar el tanque de mezcla y lavarlo con agua. Aadir Diesel como se indica en la tabla Aadir Black Magic SFT a travs del embudo con agitacin Aadir agua y agitar lentamente Aadir MIL_BAR con agitacin suave y moderada Para incrementar la viscosidad, aadir Black Magic SFT Para disminuir la viscosidad aadir diesel
En caso de Prdida de Circulacin: Se mantendr en Locacin suficiente LCM tipo
Pronto Plug Coarse, Mdium, Fine y Rice Hulls para controlar y prevenir cualquier eventual prdida de fluido.
ANEXO No. 7 GRFICO DE LA PERFORACIN REALIZADA
- 115 -
ANEXO No. 8 REPORTE DE LTIMOS DAS DE PERFORACIN
116

Universidad Tecnológica Equinoccial: Facultad de Ciencias de La Ingeniería

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

AUTOR: RAFAEL ENRIQUE MAYA JCOME

DIRECTOR: ING. FAUSTO JARA

Quito, Octubre del 2006

Lo expresado y manifiesto en la presente tesis es responsabilidad nicamente de su autor: Rafael Maya

Ing. Fausto Jara DIRECTOR DE PROYECTO

Rafael Enrique Maya Jcome

Rafael Enrique Maya Jcome

DEFINICIN DE POZO DIRECCIONAL Y APLICACIONES 6

Definicin de perforacin direccional Aplicaciones

FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS DIRECCIONALES 9

EQUIPOS DE PERFORACIN LOS PRINCIPALES SUBCOMPONENTES IX

3.1.2 SISTEMA DE ROTACIN. a. b. Componentes de rotacin La sarta de perforacin

rea de reacondicionamiento de lodo

3.1.5 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES O SURSENCIAS X 48

INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN PERFORACIN DIRECCIONAL (REVISION BREVE)

INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN PARA MEDIR INCLINACIN Y DIRECCIN 50

HERRAMIENTAS DIRECCIONALES DE TECNOLOGA DE PUNTA 59

6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.3

Bombas De Lodo (Triplex)

Registros en Memoria Componentes del Sistema de Telemetra por Pulsos de Presin

GRFICO No. 39,40,41

GRFICO No. 50 GRFICO No. 51

Tarrajas Conicas Rotarias Canasta Colectora

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Recopilar informacin de herramientas y equipos ya existentes.

Establecer el procedimiento de corrida, asentada y probada de los equipos y herramientas direccionales.

1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

1.4 IMPACTO SOCIAL

1.5 IMPACTO PRCTICO

1.7.3 ANLISIS DE DATOS -4-

cuantitativamente para evitar perdida de tiempo y evitar errores.

1.7.4 DIFUSIN DE RESULTADOS

CAPTULO II DEFINICIN DE POZO DIRECCIONAL Y APLICACIONES 2.1 DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL

PERFIL VERTICAL DEL POZO

Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya

PERFIL VERTICAL DEL UN POZO MAR ADENTRO

Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya

LA GEOMETRA DE POZOS DIRECCIONALES EST ASOCIADO CON PLANOS "X" Y "Y"

Fuente: Schlumberger Elaborado por: Rafael Maya -8-

2.2.1 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ESTRUCTURAS ARTIFICIALES

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya -9-

2.2.2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya - 10 -

FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Rafael Maya - 11 -

2.3.2 SELECCIN DE LOCALIZACIN PTIMA DEL EQUIPO DE PERFORACIN

2.3.3 TAMAO DEL POZO

EFECTO DEL MAGNETISMO

3.1.2 SISTEMA DE ROTACIN. 3.1.2.1 3.1.2.2 Componentes de rotacin La sarta de perforacin

SUBCOMPONENTES DE CADA SISTEMA Y SU LOCALIZACIN EN EL TALADRO

Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya

3.1.1.1 EL SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL CONSISTE EN:

La subestructura. El piso del taladro. La cabria o mstil.

LA SUBESTRUCTURA. Es un armazn grande de acero, el cual se monta

EL PISO DEL TALADRO. Es la cubierta colocada sobre el armazn de la

GRFICO No. 5 y 6: SUB ESTRUCTURA Y PISO DEL TALADRO

Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya

LA CABRIA O MSTIL. Es la llamada propiamente torre de perforacin.

GRFICO No.7: CABRIA O MASTIL

Fuente de: SINOPEC RIG 188 Elaborado por: Rafael Maya