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INGENIERA DE MTODOS INFORME LABORATORIO PRODUCTIVIDAD

INFORME LABORATORIO 1 PRODUCTIVIVDAD OBJETIVOS Simular un proceso de produccin para adquirir destrezas y habilidades para poder medir y calcular correctamente la productividad Utilizar mtodos adecuados para la ejecucin correcta del proceso Calcular los costos e ndices necesarios para calificar nuestra productividad

1. ANALISIS DE COSTO Y CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Para realizar el anlisis de los costos recordaremos los datos utilizados en el Laboratorio: La mano de obra se consider en su totalidad a destajo y se paga 0.1 Bs por palillo producido El costo de cada hoja de papel es de 0.05 Bs. Cada palillo se elabora con media hoja de papel El frasco mediano de carpicola cuesta 8 Bs. La hoja de cartulina tiene un precio de 5 Bs. Cada sobre manila tiene un precio de 2.5 Bs. Se consider la depreciacin de la siguiente manera: por cada tijera 2 Bs. y cada palillo 1 Bs.

Primero calcularemos el costo de la materia prima: 1.1 Costo de las hojas Ch: Utilizamos 249 hojas

Este material nos alcanz para realizar 3 cofres 1.2 Costo de la Cartulina Cc Las dimensiones de la cartulina son de 70 cm x 100 cm, dndonos un rea de 7000 cm2 que cuesta 5Bs. (Sacando el costo por cm2 nos da un valor = 7.14x10-4 Bs/cm2) Para calcular el costo de la cartulina que utilizaremos para la elaboracin de nuestros cofres hallaremos el rea total que necesitaremos para un cofre. La formula ser:

AT= Ap + 2 Apl + 2 Apf + 2 Acl


Donde: AT=rea total Ap=rea del piso = 8cm x 11.5cm= 92 cm2 Apl=rea pared lateral = 6cm x 11.5cm= 69 cm2 Apf=rea pared frontal = 6cm x 8.5cm= 51 cm2 Acl=rea cubierta lateral = (r2)/2= 25,13 cm2

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Entonces

AT= 92 + 2x69 + 2x51 + 2x25.13 AT= 92 + 138 + 102 + 50.3 = 382.3 cm2

Como realizamos 3 Cofres nuestro costo total ser de: Cc = 0.81 Bs.

1.3 Costo de la carpicola Cr Utilizamos el 15% del frasco por lo tanto: 1.4 Costo del Sobre manila Cs Utilizamos la mitad de un sobre 1.5 Depreciacin D Para la elaboracin de los cofres utilizamos: Nuestra depreciacin ser: 1.6 Costo de la materia prima CMP CMP = Ch + Cc + Cr = 12.45 + 0.81 = 13.26 1.7 Costo de la mano de obra CMO Como utilizamos 249 hojas la mano de obra ser: 1 Tijera = 2 Bs. 4 Palillos = 4 Bs. D = 6 Bs. Cs = 2.5/2 = 1.25 Cr = 8 x 0.15 = 1.2 Bs

1.8 Costos Insumos CI(carpicola y sobre manila ) En nuestro caso tomaremos como costos de insumos a la carpicola y el sobre manila CI = Cr + Cs = 1.2 + 1.25 = 2.45 Bs. 1.9 Costo Total CT Finalmente nuestro Costo total ser: CT = CMP + CMO +CI + D CT = 13.26 + 49.8 + 2.45 + 6 = 71.51 Bs.

1.10 Ingreso Total Qv Tenemos un ingreso de Qv = 97 Bs (por la venta de 3 Cofres) 1.11 Margen de utilidad MU

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1.12 Cuadro Resumen

Productividad

% 13.7 51.3 2.5 6.2 Margen de Utilidad total 26.3 100

MP= MO= CI= MP=

1.13 IGP

IGP I mi P i
i 1
IGP= 1.82 +25.54+4.43 =31.079

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2. DIAGRAMA DE RELACIONES Para realizar este punto utilizaremos el diagrama Causa-Efecto ISHIKAWA

MATERIAL
MMP mal distribuida para realizacin de palillos

METODOS
Mala distribucin de puestos Mermas de palillos y productos en proceso Uso inadecuado de los insumos Procedimientos inadecuados para elaborar la M.P. Falta de organizacin de RR.HH. Desperdicio de materia prima y tiempos muertos en el proceso Poco control de la calidad de Materia Prima

Tijeras defectuosas Uso inadecuado de las herramientas Falta de capacitacin para el armado del producto final

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

Como se puede apreciar en el diagrama existen varios factores que impidieron el correcto cumplimiento de metas fijadas para este laboratorio, algunas de las cuales se podan haber corregido durante la prctica como por ejemplo la correcta elaboracin de puestos (diagrama de procesos y designacin de puestos) para poder realizar un flujo adecuado. Otro factor que estuvo en contra fue el desperdicio obtenido por la falta clculos inciales para no realizar mas o menos materia prima (palillos, cartulina)

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Capacitacin manual y no visual antes de efectuarse el trabajo real Capacitacin grupal
Falta de capacitacin

3. DIAGRAMA DE SISTEMA

Recibir una gua detallada del proceso (palillos de papel)

MANO DE OBRA

Contar con un encargado del control de calidad

Poco control de la calidad en manipulacin de Materia Prima

Establecer normas a los obreros (personas del grupo)

Desperdici o de materia prima y tiempos muertos en el proceso Falta de organizacin de RRHH.

Reutilizar productos defectuosos en recubrimientos interiores del producto

Realizar reuniones de grupo con anticipacin para una buena organizacin Comunicacin frecuente entre los integrantes del grupo

METODOS
Mala distribucin de puestos

Realizar evaluacin de puestos segn laboratorios pasados Control de produccin con retroalimentacin de parte del docente

Procedimientos inadecuados para manipulacin de M.P. Uso inadecuado de las herramientas

Capacitacin anticipada
Conocimiento anticipado de herramientas

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MAQUINARIA

Tijeras defectuosas

Control de calidad de materiales con anticipacin

Realizar tres divisiones al papel para evitar la generacin de mermas MMP. (Papel) mal distribuida para realizacin de palillos

Realizar un modelo de prueba para la estimacin de palillos a producirse

Mermas de palillos y productos en proceso

MATERIAL

De manera creativa utilizar material de productos en proceso efectuando cambios en el diseo final a presentarse para convertirlo en un producto terminado

Uso inadecuado de los insumos

Conocimiento de insumos previa manipulacin de los mismos Identificacin de insumos importantes

4. FACTORES CLAVES PARA EL EXITO

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MEDIDAS

Costo econmico para realizar Capacitacin de obreros 2 (estudiantes)

Tiempo para la preparacin 3

Impacto positivo esperado 5

Total Observaciones

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Comunicacin frecuente entre los estudiantes de grupo De manera creativa utilizar material de productos en proceso efectuando cambios en el diseo final a presentarse para convertirlo en un producto terminado Realizar tres divisiones al papel para evitar la generacin de mermas

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Con una correcta capacitacin de todos los obreros se pretende ahorrar tiempos en la elaboracin de los productos con pequeas reuniones antes o despus de clase se podra realizar una distribucin adecuada de puestos de trabajo Creando productos con material sobrante se reducen mermas generando ms utilidad

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Control de produccin con retroalimentacin de parte del docente o auxiliar

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Al dividir el papel en dos partes para la creacin de palillos se utiliz mayor materia prima, con la divisin de papel en tres partes se espera obtener un palillo ms lo que generara una productividad del 50% Con esto se busca que el obrero (estudiantes) tengan conocimiento del correcto o incorrecto trabajo que estn realizando

Acerca del diagrama de matriz se han discutido sobre los puntos: Solo con la capacitacin visual de un estudiante es insuficiente una produccin eficiente por parte de todos los obreros ( estudiantes ) por lo que se debera capacitar minutos antes del laboratorio a todos para desarrollar y ver nuestras capacidades antes de una designacin de puestos adecuada Para una eficaz trabajo es necesario obtener una utilidad considerable en relacin a la materia prima y mano de obra utilizada ya que estos dos puntos tienen un costo que influye en el producto terminado y para obtener una utilidad aceptable es necesario tener anotados todos los datos , as finalmente hallar el precio de venta adecuado, La organizacin grupal es de gran importancia para asignar puestos previo conocimiento de las capacidades de cada estudiante. Con los conocimientos de algunas capacidades de los estudiantes del grupo, basndonos en un laboratorio anterior se podran realizar asignacin de tareas para prximos laboratorios.

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Para un eficaz uso de todos los productos en proceso y no generar mermas, es de gran utilidad preguntar al encargado de clase docente o auxiliar cuan fielmente se debe seguir la gua de laboratorio para cada producto, es decir que el producto final cuantas variaciones puede presentar.

CONCLUSIONES En la prctica de laboratorio llegamos a simular un proceso de produccin con el cual concluimos que existen varios factores que determinan el correcto funcionamiento del mismo. Uno de los factores principales es el de realizar un esquema sistemtico del proceso para poder obtener un rendimiento optimo de los materiales y/o mano de obra y de esta manera no tener cuellos de botella ni tiempos muertos. Otro de los factores es el uso adecuado de las herramientas. Clculos precisos para el uso de los materiales (hojas, cartulina, etc.) para evitar desperdicios.

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