Punto 3.

Diagrama del proceso de produccin cemento Portland.

Caliza

Trituracin

Almacenamiento

Caliza

Arcilla

Trituracin

Almacenamiento

Molienda del crudo

Arcilla

Crudo

Almacenamiento
Silo

Gases de combustin Crudo seco

Crudo humedo

Almacenamiento

Enfriamiento
Agua Cemento

Clinker

Horno de clinken
Combustible Aire

Precalentamiento

Clinker Yeso natural Adiciones

Agua Despacho del cemento Portland

Molienda

Almacenamiento

Envasado

Paletizado

Figura 1. Diagrama General proceso de produccin del cemento Portland

Figura 2. Diagrama de flujo proceso de produccin Cemento Portland.

4. Explicacin balance general del proceso La Figura 3 presenta el balance general del proceso de produccin de cemento portland junto con el balance general en una hora. El proceso de fabricacin tiene de manera general tres etapas: Obtencin y preparacin de las materias primas para la fabricacin del clinker. Coccin del crudo para fabricar un producto intermedio denominado clinker. Molienda a partir del clinker y de otras materias para la fabricacin del cemento Portland.

En base en la definicin de clinker, las materias primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas.

Tabla 1. Resumen de las materias primas (en xidos).

Para la dosificacin del crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente: a) Definir el tipo de clinker que se desea obtener. b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de carboncillo. c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.). Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:

El crudo consta de 30% de arcilla y 70% de caliza. La arcilla presenta una humedad de 6%, con lo cual se necesita sacar de la cantera aproximadamente 392 kg/h. La caliza tiene una humedad de 1%, por lo de la cantera se debe sacar 870 kg/h. El crudo que consta de caliza y arcilla presenta una humedad de 2.5%, en la etapa de precalentamiento se remueve toda la humedad suponiendo un proceso con una eficiencia alta. El crudo seco pasa a la etapa de clinkerizacin. La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker. Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del clnker. Para elaborar el balance de masa en esta unidad se debe de tener en cuenta las reacciones de combustin que se producen. En la molienda final, se muele clinker con yeso y otras especies, el producto final tiene 95% de clinker. Las especies son en total 200 kg/h.
Caliza (70%) 862 kg/h Gases de combustin 2491.2 kg/h

Arcilla (30%) 370 kg/h

Crudo humedo 1232 kg/h Humedad=2.5%

Crudo seco 1201.2 kg/h

Clinker 800 kg/h

Cemento 1000 kg/h 95% clinker

Molino de crudo

Precalentamiento

Horno de clinker

Molino de cemento

Agua 30.8 kg/h

Combustible 90 kg/h

Aire 2000 kg/h

200 kg/h adiciones

Figura 3. Balance general de produccin de cemento Portland