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TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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NDICE GENERAL pg. 1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA .....................................................................2 1.2 CLCULOS ...............................................................................................136 1.3 ESTUDIO ECONMICO .........................................................................167 1.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ................................................192 1.5 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD...................................................204 1.6 ANEJOS .....................................................................................................222

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1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA NDICE GENERAL pg. 1. ANTECEDENTES ........................................................................................9 2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO...........................................................9 3. REGLAMENTACIN ESPECFICA............................................................10 4. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN ...................................10 5. OBRA CIVIL ................................................................................................12 5.1 Adaptacin del terreno ...........................................................................12 5.1.1 Estudio del terreno.........................................................................12 5.1.2 Movimiento de tierras....................................................................12 5.1.2.1 Preparacin del terreno ......................................................12 5.1.2.2 Preparacin de accesos.......................................................12 5.2 Lnea lmite de edificacin ....................................................................13 5.3 Red de abastecimiento de agua...............................................................13 5.4 Red de saneamiento................................................................................15 5.4.1 Red de aguas fecales......................................................................16 5.4.2 Red de aguas pluviales e hidrocarburadas ......................................16 5.4.3 Sistema de depuracin de aguas.....................................................18 5.4.3.1 Separador de hidrocarburos................................................18 5.4.3.1 Sistema de evacuacin de aguas .........................................20 5.5 Edificio ..................................................................................................21 5.5.1 Cimentacin ..................................................................................21 5.5.2 Cerramiento y cubierta ..................................................................22

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5.5.3 Elementos interiores ......................................................................23 5.5.4 calefaccin y aire acondicionado ...................................................23 5.5.5 Distribucin...................................................................................23 5.5.5.1 Oficina de control ..............................................................23 5.5.5.2 Sala de equipos ..................................................................24 5.5.5.3 Almacn ............................................................................24 5.5.5.4 Vestuarios..........................................................................25 5.5.5.5 Aseos.................................................................................25 5.6 Marquesina ............................................................................................26 5.6.1 Descripcin ...................................................................................26 5.6.2 Cimentacin ..................................................................................26 5.6.3 Estructura ......................................................................................27 5.7 Monoposte .............................................................................................27 5.7.1 Descripcin ...................................................................................27 5.7.2 Cimentacin ..................................................................................27 5.7.3 Estructura ......................................................................................28 5.8 Aparcamientos .......................................................................................28 5.8.1 Turismos .......................................................................................28 5.8.2 Camiones cisterna..........................................................................28 5.9 rea de abastecimiento y descarga .........................................................29 5.10 Cerramiento exterior y acceso ..............................................................29 5.11 Firmes y pavimentos ............................................................................30 5.12 Sealizacin .........................................................................................31 6. INSTALACIN MECNICA.......................................................................31

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6.1 Tanques enterrados para almacenamiento...............................................31 6.1.1 Definicin .....................................................................................31 6.1.2 Posicionamiento de los depsitos...................................................34 6.1.3 Diseo ...........................................................................................35 6.1.3.1 Fondos...............................................................................36 6.1.3.2 Ovalizacin........................................................................36 6.1.3.3 Anillos de refuerzo.............................................................37 6.1.3.4 Soldadura...........................................................................37 6.1.3.5 Capacidad ..........................................................................39 6.1.3.6 Materiales ..........................................................................39 6.1.4 Equipamiento de depsitos ............................................................39 6.1.4.1 Tubuladuras .......................................................................39 6.1.4.2 Bocas de hombre................................................................41 6.1.4.3 Arquetas ............................................................................42 6.1.4.4 Tapa...................................................................................43 6.1.4.5 Bridas ................................................................................43 6.1.4.6 Juntas.................................................................................43 6.1.4.7 Tornillos ............................................................................43 6.1.4.8 Deteccin de fugas.............................................................43 6.1.4.9 Sistema de sondeo..............................................................47 6.1.4.10 Dispositivo elevacin .......................................................48 6.1.5 Enterramiento de depsitos ...........................................................48 6.1.6 Llenado de depsitos .....................................................................50 6.1.7 Proteccin contra corrosin ...........................................................50

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6.1.7.1 Activa ................................................................................52 6.1.7.2 Pasiva ................................................................................54 6.1.8 Pruebas y exmenes en fabricacin................................................55 6.1.9 Pruebas en el lugar de emplazamiento ...........................................58 6.2 Red de tuberas.......................................................................................59 6.2.1 Materiales y dimensiones...............................................................59 6.2.1.1 Tuberas y accesorios .........................................................59 6.2.1.2 Vlvulas.............................................................................61 6.2.1.3 Uniones .............................................................................61 6.2.2 Conexiones....................................................................................61 6.2.2.1 Carga del tanque ................................................................61 6.2.2.2 Ventilacin ........................................................................63 6.2.2.3 Extraccin del producto del tanque ....................................64 6.2.2.4 Conectores flexibles...........................................................65 6.2.3 Proteccin .....................................................................................66 6.2.3.1 Activa ................................................................................66 6.2.3.2 Pasiva ................................................................................66 6.2.3.3 Enterramiento ....................................................................67 6.2.4 Controles y pruebas ..............................................................67 6.3 Suministro de combustible .....................................................................68 6.3.1 Sistema de bombeo........................................................................68 6.3.2 Brazos de carga .............................................................................69 6.3.3 Medidor de caudal .........................................................................70 6.3.4 Conexin a pc................................................................................70

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6.3.5 Dispositivos de seguridad ..............................................................70 7. INSTALACIN ELCTRICA ......................................................................73 7.1 Potencia instalada...................................................................................73 7.2 Clasificacin de zonas ............................................................................74 7.3 Conductores ...........................................................................................79 7.4 Canalizaciones .......................................................................................81 7.5 Conexin a red general...........................................................................82 7.5.1 Desviacin y acometida .................................................................82 7.5.1 Centro de transformacin, caseta y celdas de potencia ...................83 7.5.1 Caja general de proteccin y medida..............................................85 7.6 Lneas de distribucin ............................................................................86 7.7 Cuadros de distribucin..........................................................................87 7.8 Red de fuerza .........................................................................................87 7.9 Red de alumbrado ..................................................................................88 7.9.1 Alumbrado interior ........................................................................89 7.9.2 Alumbrado exterior .......................................................................90 7.9.3 Alumbrado de emergencia .............................................................91 7.10 Red de tierra.........................................................................................93 7.10.1 Consideraciones generales ...........................................................93 7.10.2 Puesta a tierra de depsitos y tuberas ..........................................94 7.10.3 Puesta a tierra del centro de transformacin .................................95 7.10.4 Instalacin de tierra .....................................................................96 7.10.5 Tomas de tierra............................................................................99 7.11 Sistema de proteccin para descarga de camiones cisterna....................102

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7.12 Proteccin contra sobretensiones atmosfricas......................................103 7.13 Sistema de alimentacin ininterrumpida ...............................................104 8. INSTALACIN SOLAR FOTOVOLTAICA ................................................105 9. SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRAINCENDIOS..............................118 9.1 Generalidades ........................................................................................118 9.2 Instalaciones en el interior de edificaciones ............................................121 9.2.1 Proteccin con extintores...............................................................121 9.2.2 Alarma ..........................................................................................122 9.2.3 Estabilidad ante el fuego................................................................123 9.3 Instalaciones en el exterior de edificaciones ...........................................123 9.3.1 Proteccin con extintores...............................................................123 9.3.2 Red de agua...................................................................................124 9.3.3 Alarma ..........................................................................................124 9.3.4 Estabilidad ante el fuego................................................................125 9.4 Sealizacin...........................................................................................125 10. FLOTA DE CAMIONES PROPIA DEL GASOCENTRO...........................126 11. REVISIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIDICAS....................129 11.1 Revisiones y pruebas peridicas ...........................................................129 11.2 Inspecciones peridicas ........................................................................131 12. SISTEMA DE VIGILANCIA ......................................................................134 13. TELEFONA ...............................................................................................135

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1. ANTECEDENTES Se recibe el encargo de proyectar la instalacin de un gasocentro en una zona actualmente deficitaria de instalaciones de almacenamiento y distribucin de gasleos, concretamente en Talavera de la Reina (Toledo). Este gasocentro no ocupar toda la parcela ofrecida para su instalacin, ya que el proyecto comprender la parte principal de un proyecto mayor, que se completar en un futuro, con una ampliacin de capacidad prevista para el mismo.

2. SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO El gasocentro se va a situar en la ciudad de Talavera de la Reina, perteneciente a la provincia de Toledo, quedando emplazado en el polgono industrial Torrehierro, localizado estratgicamente con la finalidad de facilitar el acceso al mismo, prximo a la autopista E-90, a la autova N-V y a la va rpida N-502.

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La parcela del polgono en la que se emplazar el gasocentro queda situada entre la calle de Torres Quevedo y la calle Julio Verne, encontrndose el acceso al mismo por la primera de las dos.

3. REGLAMENTACIN ESPECFICA En la realizacin del presente proyecto, se han seguido y cumplido las normas vigentes aplicables a la industria construida.

Se ha tenido en cuenta la INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA MI-IP02 Parques de almacenamiento de lquidos petrolferos modificada por el Real Decreto 1562/1998, de 17 de Julio. (B.O.E. del 8 de Agosto de 1998), adems de las diferentes normativas recogidas en el ANEXO N1.

4. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN El gasocentro se ha diseado dimensionndose de tal forma que se cubran las demandas de suministro de gasleos de la zona.

La parcela en la cual se ubica tiene una superficie de 7.223,75 m2, de los cuales 5.400,43 m2 aproximadamente son los que se destinan a la instalacin del gasocentro.

En el gasocentro se podrn servir los siguientes productos: Gasleo A (Automocin). Gasleo B (Agrcola). Gasleo C (Calefaccin).

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La dotacin es la siguiente: Nueve tanques de almacenamiento enterrados:

- Dos tanques de 50.000 l para gasleo A. - Dos tanques de 50.000 l para gasleo B. - Cuatro tanques de 50.000 l para gasleo C. - Un tanque de 20.000 l para mezclas y contaminantes. Redes separativas de saneamiento para aguas fecales y aguas pluviales e hidrocarburadas. Instalacin mecnica. Edificio para sala de control, almacn, sala de equipos, aseos y vestuarios, de dimensiones 12 x 8 m. Instalacin elctrica. Instalacin solar fotovoltaica. Servicios para proteccin contra incendios. Pavimentacin de rodadura y acerado peatonal.

Todas las instalaciones y elementos del gasocentro, se ajustan, a la normativa vigente y quedan perfectamente descritos en sus documentos correspondientes.

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5. OBRA CIVIL 5.1 Adaptacin del terreno 5.1.1 Estudio del terreno Se controlar especialmente la capacidad portante del terreno, la presencia de manto fretico y la agresividad y acidez del terreno.

5.1.2 Movimiento de tierras 5.1.2.1 Preparacin del terreno La explanacin se realiza en funcin de los accesos y la rasante a la va. Se desbrozar el terreno y se despejar de tierra vegetal antes de escarificar y compactar la superficie.

A continuacin se procede a la explanacin de la superficie de la parcela hasta conseguir una cota tal que se pueda poner el firme, quedando a nivel de rasante de la va. Se proceder de forma que las pendientes dentro de la instalacin estn entre 1 y 2%, de cara a asegurar la escorrenta de agua.

5.1.2.2 Preparacin de accesos Se construirn viales de entrada y salida que sirvan de acceso al gasocentro.

Se construirn isletas y elementos separadores de circulaciones con sus correspondientes sealizacin vertical y horizontal que facilite la circulacin de los vehculos.

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5.2 Lnea lmite de edificacin Dicha lnea se define en el artculo 25 de la Ley de Carreteras desde la arista exterior de la calzada ms prxima de la carretera.

Las instalaciones del gasocentro quedarn detrs de dicha lnea y delante de ella slo se podr proceder a obras de destinadas a facilitar la entrada o salida de vehculos del gasocentro, tales como viales o isletas.

Los 6 primeros metros desde la arista exterior de la calzada slo se podrn destinar a zonas verdes.

5.3 Red de abastecimiento de agua Para el suministro de agua ser necesario hacer una conexin con la red municipal que abastece en la zona, de acuerdo con los reglamentos establecidos a tal efecto tanto por el ayuntamiento de Toledo como por el Canal de Isabel II.

Dicha conexin se situar donde autorice el organismo competente mediante una arqueta de registro.

Entre la red general de suministro de agua y la arqueta general de distribucin que reparte el agua a los distintos puntos de consumo del complejo se debern instalar como mnimo los siguientes dispositivos:

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Llave o vlvula de toma que permite interrumpir a voluntad el suministro de agua. Dicha llave corre a cargo de la empresa suministradora al ser propiedad suya, y se deber situar junto a la toma de la tubera general o vlvula de registro de la compaa, lo ms cercano posible al lmite de la propiedad.

Llave de paso, nada ms entrar en la propiedad con una vlvula de retencin para evitar que el agua pueda retornar a la red general.

Un contador entre la llave de paso y la retencin. Un dispositivo que permita la conexin de aparatos de medida sin desmontarlo.

Desde la llave de paso a la de abonado, todos los elementos estarn contenidos en una cmara donde debern ser visibles. Esta cmara dispondr de desage de dimensin suficiente para evacuar el lquido que pudiera quedar retenido.

Junto a la acometida, se instalarn los elementos necesarios para poder medir caudal y presin.

Todo lo anterior estar comprendido en el contador central. La tubera principal llegar a una arqueta, a partir de la cual saldrn las tuberas de distribucin hacia los distintos puntos de consumo del gasocentro, que contarn con vlvulas de corte independientes:

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Edificio. Sistema de extincin de incendios.

El tramo que va desde la red municipal hasta la acometida de la base de suministro ser de ejecucin y maniobra exclusiva de la compaa suministradora.

Se emplear tubera de PVC de 150 mm y de 200 mm de dimetro. En el exterior de las edificaciones irn enterradas a una profundidad de 60 centmetros respecto al nivel inferior del pavimento. En el interior de las edificaciones irn empotradas en los muros y paredes por encima de los aparatos a los que suministra.

Los sanitarios dispondrn de su propia llave de paso.

5.4 Red de saneamiento Esta red tendr como propsito tanto el abastecimiento de agua como la evacuacin de las aguas fecales, pluviales e hidrocarburadas.

Normas referentes a fontanera: Normas bsicas para las instalaciones interiores de suministros de agua (9 diciembre de 1975). Reglamento e instrucciones tcnicas de las instalaciones de agua corriente sanitaria.

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Normas particulares de la empresa suministradora.

5.4.1 Red de aguas fecales Recoger las aguas fecales del edificio principal para conectarlas a la red de saneamiento municipal a travs de un decantador de productos slidos.

Las tuberas de recogida de aguas fecales sern de PVC, de 200 mm de dimetro e irn enterradas asegurando una pendiente mnima del 2% y una profundidad mnima de 60 cm medidos desde la generatriz superior de las tuberas.

Los sistemas que conecten con esta red, lo harn a travs de sifones que eviten la salida de gases.

5.4.2 Red de aguas pluviales e hidrocarburadas Recoger el agua proveniente de las lluvias por correnta en la marquesina y el edificio, para lo cual stos se disearn con cubierta a dos aguas, facilitando la correnta hacia los puntos correspondientes de recogida, donde se dispondr una cazoleta sifnica de PVC como cierre inodoro.

Los canalones debern tener una inclinacin del 3%. Las bajantes acabarn en unas arquetas mediante las cuales se unirn a la red de tuberas que lleva las aguas pluviales e hidrocarburadas.

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Adems, recoger las aguas que estuvieran o pudieran estar contaminadas por vertidos de hidrocarburos y que luego son arrastradas a los sumideros. Se captarn en su mayora por escorrenta del pavimento del gasocentro ya que las zonas crticas son las zonas de descarga de camiones cisterna en el llenado de los tanques y las zonas de suministro.

La disposicin de esta red ser tal que permita que cualquier derrame fluya rpidamente hacia un sumidero situado fuera de la proyeccin vertical del vehculo evitando que el derrame alcance la red de alcantarillado.

Esta red estar instalada en todo el pavimento del gasocentro y deber tener una cierta inclinacin del 2 3% hacia los sumideros. Los sumideros sern de tipo sifnico para evitar salidas de gases y olores. Las tuberas sern estancas de 160 mm de dimetro en el inicio del ramal y 200 mm al ir acumulando y estarn enterradas a una profundidad de 60 cm medidos desde la generatriz superior de las tuberas, y tendrn una pendiente mnima en todos sus tramos del 2%. Dichas tuberas se dirigirn a una arqueta donde se unirn todas las conducciones se aguas hidrocarburadas para su tratamiento en el sistema separador antes de su vertido a la red de alcantarillado municipal.

Toda la red ir provista de las arquetas correspondientes no pudiendo haber ms de 40 m entre ellas. Tampoco se permiten quiebros sin arquetas.

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En la entrada y salida del gasocentro habr canaletas de hormign con rejilla de hierro fundido para evitar la entrada o salida de aguas de escorrenta.

5.4.3 Sistema de depuracin de aguas Las aguas hidrocarburadas deben ser depuradas antes de incorporarse a la red de alcantarillado municipal. Para ello, se utilizar una arqueta arenera, que har la funcin de primer filtro y a continuacin se colocar un separador de hidrocarburos contenidos en el agua, que terminar por dejar el agua en las condiciones permitidas para su vertido al alcantarillado municipal.

5.4.3.1 Separador de hidrocarburos Un separador de hidrocarburos, tiene como misin la separacin de restos de aceites y grasas minerales, combustibles y otras fases flotantes presentes en las aguas de vertido. El motivo es preservar el medio ambiente de la agresin que provoca el vertido directo y de las complicaciones que se generan en las depuradoras municipales cuando se vierte al alcantarillado. Este vertido se caracteriza por la presencia de aceites vegetales y minerales en concentraciones que van desde los 100 ppm a 500 ppm. El lmite mximo de vertido vara segn las normativas, si bien debe ser inferior a los 50 ppm.

Debido a que se emplear la misma red para recogida de aguas pluviales e hidrocarburadas, se tendr en cuenta la pluviometra de Talavera de la Reina en la seleccin del separador de hidrocarburos, para asegurar que no se pueda producir

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desbordamiento del sistema: (Adems se dotar al sistema de vlvula de by-pass, para by-passear el agua en caso de producirse lluvias torrenciales de gran intensidad, las cuales son limpias y no necesitan pasar por el separador).

Pluviometra de Talavera de la Reina (Toledo) en el ao hidrolgico 2005/06: 263,9 mm de precipitaciones. rea del gasocentro: 5.400,43 m2. Precipitacin mxima en 24 horas en Toledo: 61,7mm. Volumen mximo de agua a tratar en un da: 5.400,43 61,7 10 3 = 333,2065m 3 Para que no se desborde el sistema, tiene que ser capaz de aguantar en una hora:
333,2065 10 3 = 13.883,6053litros. 24

Por tanto, se emplear un separador de hidrocarburos de 15.000 litros de capacidad, con las siguientes caractersticas:

El funcionamiento del separador de hidrocarburos se basa en la separacin por gravedad de las materias no solubles en el agua. Las aguas cargadas de hidrocarburos penetran en el aparato a travs de un difusor que le obliga a posarse en el fondo del depsito evitando las turbulencias en la superficie. En la parte central del depsito, los hidrocarburos de densidad inferior al agua, suben a la superficie, donde se van reteniendo para su extraccin. El agua separada de los hidrocarburos pasa por debajo de la masa flotante saliendo al alcantarillado a travs de una vlvula de seguridad,

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cuando el volumen de hidrocarburos es superior al de agua. Rendimiento en hidrocarburos 99,982%. Clase 1.

Polietileno lineal aditivado anti-UV. Calidad alimentaria (registro sanitario). Refuerzos horizontales y verticales debidamente situados que le dotan de una mayor resistencia a la presin de las tierras.

Tubos de entrada y salida segn capacidad. Tapa de 400 mm de dimetro. Vlvula obturadora de seguridad situada a la salida de lquidos.

5.4.3.1 Sistema de evacuacin de aguas Para un adecuado drenaje del pavimento del gasocentro, se emplear un sistema de arquetas de sumidero que utiliza rejillas de fcil instalacin sobre el canal, el cual lleva unos nervios de anclaje que permiten mantener el sistema en la posicin diseada.

Dichas rejillas estarn hechas de fundicin, con acabado protector para instalaciones de suministro de combustible. En la entrada y salida del recinto del gasocentro, se instalarn unos sumideros para evitar la entrada y salida de aguas.

El terreno ser pavimentado con especial atencin para conseguir los desniveles y pendientes necesarios para poder evacuar las aguas hacia los sumideros, sin que queden puntos muertos o de agua estancada.

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Previo al vertido del agua a la red de alcantarillado municipal se deber filtrar el agua por el separador de grasa e hidrocarburos mencionado anteriormente.

La acometida a la red de alcantarillado se har segn lo dispuesto en la norma NTE-ISA Alcantarillado y atendindose a lo establecido en las Ordenanzas y Reglamentos Municipales de Toledo. Dicha arqueta ser accesible desde el exterior del complejo y ser utilizada para la toma de muestras y mediciones por parte del organismo estatal competente. As mismo, dicho organismo tendr en su poder una llave de clausura de la arqueta que ser nica.

5.5 Edificio La estructura del edificio se construir segn la norma NBE-EA/95 y se cargar atendiendo a la norma NBE-AE/88. Ser de acero A42 y estar soportada por zapatas de hormign armado.

Las uniones sern soldadas segn las normas vigentes y sern realizadas por soldadores cualificados.

Tendr una superficie total de 96 m2.

5.5.1 Cimentacin Ser de hormign armado con resistencia caracterstica 200 kg/cm2 para el hormign y 4.200 kg/cm2 de tensin de rotura para el acero.

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Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se ajustarn a las condiciones especificadas en la EH-91, debindose proceder a los controles indicados en esa norma durante la ejecucin de la obra.

5.5.2 Cerramiento y cubierta Cerramiento formado por fbrica de ladrillo perforado de 7 cm, de 0,5 pie de espesor enfoscado interiormente con mortero de cemento y un zcalo de hormign tambin enfoscado de 0,5 m. Provisto de cmara de aire de 5 cm y tabique de ladrillo hueco sencillos, recibido con mortero de cemento y arena de ro 1/6.

La carpintera metlica exterior ser de aluminio lacado con doble acristalamiento tipo Isolar Glas.

La cubierta se realizar a base de doble tablero cermico, sobre tabiquillos con aislamiento interior de manta de fibra de vidrio, impermeabilizada con membrana de betn modificado de 4 mm de espesor protegida con capa de mortero y capa de gravilla de 3 cm de espesor.

Contar con la pendiente necesaria para facilitar la evacuacin de aguas pluviales hacia las arquetas de recogida.

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5.5.3 Elementos interiores La tabiquera interior ser de ladrillo hueco sencillo, recibido con mortero de cemento y arena de ro 1/6, enfoscado y maestreado.

El suelo ser de plaqueta de buena calidad, las puertas interiores sern de madera de pino y los aseos irn alicatados hasta el techo.

5.5.4 calefaccin y aire acondicionado Debido a las pequeas dimensiones del edificio, ser suficiente disponer, en la oficina de control, de un equipo de aire acondicionado con bomba de calor 2x1 con 2.150 + 3.010 frig/h.

5.5.5 Distribucin 5.5.5.1 Oficina de control Dependencia destinada a la gestin y control del gasocentro. Desde los ventanales se podr observar cmodamente tanto el acceso al gasocentro como la zona de abastecimiento. Su superficie ser de 26,75 m2.

El control del gasocentro se realizar desde la oficina mediante pc: 1) Control de nivel de tanques por sondeo. 2) Control de precios combustible, descuentos, precios especiales. 3) Emisin de facturas.

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4) Alarma de fugas. 5) Almacenamiento de ltimos movimientos (pagos y cobros). 6) Contabilidad. 7) Control de inventario.

5.5.5.2 Sala de equipos Tendr acceso a travs de la oficina de control, de manera que se tenga controlado en todo momento quin accede a la misma. Su superficie ser de 12,05 m2.

Contendr el transformador, el SAI y todos los dems equipos elctricos.

5.5.5.3 Almacn Tendr acceso a travs de la oficina de control de manera que se tenga controlado en todo momento quin accede al mismo. Adems dispondr de una puerta exterior de doble hoja para facilitar la entrada y salida de materiales. Su superficie ser de 22,24 m2.

Contendr el material de oficina, herramientas y materiales necesarios para el correcto funcionamiento del gasocentro.

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5.5.5.4 Vestuarios La instalacin dispondr de un vestuario para seoras y otro para caballeros. Ambos de 3,9 m2 de superficie.

Ambos vestuarios dispondrn de: 1) Banco de madera. 2) Percha sobre pared. 3) Lavabo de porcelana vitrificada, de 56x46 cm. colocado con pedestal y con anclajes a la pared, con grifera monomando cromado, con rompechorros. 4) Espejo de 100 x 150 mm2. 5) Dosificador de toallas de papel en bao, colocado mediante anclajes de fijacin a la pared. 6) Dosificador de jabn lquido en bao, colocado mediante anclajes de fijacin a la pared. 7) Conjunto de accesorios de bao, en porcelana blanca, colocados empotrados como el alicatado, compuesto por un toallero, una

jabonera-esponjera, una percha y una repisa. 8) Papelera de pie de plstico de 10 litros.

5.5.5.5 Aseos La instalacin dispondr de un aseo para seoras y otro para caballeros. Ambos de 1,95 m2 de superficie.

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Estarn alicatados hasta el techo con azulejo blanco de primera calidad.

Ambos aseos dispondrn de: Inodoro de tanque bajo de porcelana vitrificada, con asiento y tapa de resina termoendurecida, con portarrollos anclado en pared.

5.6 Marquesina 5.6.1 Descripcin Por la disposicin de los brazos de carga, sobre estructura metlica en la parte central de la proyeccin vertical de la marquesina, se huir de diseos tipo seta, para emplear un diseo tipo nave, con el que, mediante pilares exteriores se consiga una gran superficie difana que permita el libre giro de los brazos de carga. La cubierta ser a dos aguas y con pendiente suficiente para favorecer la correnta de aguas pluviales.

5.6.2 Cimentacin Ser de hormign armado con resistencia caracterstica 200 kg/cm2 para el hormign y 4.200 kg/cm2 de tensin de rotura para el acero.

Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se ajustarn a las condiciones especificadas en la EH-91, debindose proceder a los controles indicados en esa norma durante la ejecucin de la obra.

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5.6.3 Estructura La estructura de de la marquesina se construir segn la norma NBE-EA/95 y se cargar atendiendo a la norma NBE-AE/88. Ser de acero A42 y estar soportada por zapatas de hormign armado.

Las uniones sern soldadas segn las normas vigentes y sern realizadas por soldadores cualificados.

5.7 Monoposte 5.7.1 Descripcin La base ser un perfil hueco circular de acero, sobre el que se dispondr una estructura triangular, de forma que se favorezca la visibilidad del mismo desde cualquier punto.

El dimensionado del monoposte, se ha estimado en funcin de la visibilidad que proporciona la zona, en funcin de ello, la bas tendr un altura de 20 m, mientras que la estructura donde se colocar la publicidad ser triangular de lado 7 m y altura 2 m.

5.7.2 Cimentacin Ser de hormign armado con resistencia caracterstica 200 kg/cm2 para el hormign y .4200 kg/cm2 de tensin de rotura para el acero.

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Los materiales a emplear para los hormigones y el acero se ajustarn a las condiciones especificadas en la EH-91, debindose proceder a los controles indicados en esa norma durante la ejecucin de la obra.

5.7.3 Estructura La estructura del monoposte se construir segn la norma NBE-EA/95 y se cargar atendiendo a la norma NBE-AE/88. Ser de acero A42 y estar soportada por zapatas de hormign armado.

Las uniones sern soldadas segn las normas vigentes y sern realizadas por soldadores cualificados.

5.8 Aparcamientos 5.8.1 Turismos Los aparcamientos para turismos estarn fuera del recinto del gasocentro, de esta forma se pretende evitar, o al menos dificultar, los robos de material del almacn por parte de los trabajadores.

5.8.2 Camiones cisterna La instalacin contar con cuatro plazas de aparcamiento para camiones cisterna, de 14 x 4 m2 cada una.

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La zona de aparcamiento dispondr de suficiente espacio para facilitar las operaciones de maniobra a los conductores, y estar situada cerca del edificio, para evitar que los conductores tengan que andar largas distancias para hacer uso de las instalaciones del mismo.

5.9 rea de abastecimiento y descarga Dicha rea estar situada de forma que los camiones que a ella se dirijan puedan entrar y salir sin problemas. Cabe resaltar que se ha diseado, de manera que los camiones cisterna, en posicin de suministro o descarga, se encuentren siempre de cara a la salida del recinto, facilitando la evacuacin de los mismos en caso de producirse cualquier problema en el gasocentro.

El pavimento ser impermeable para evitar filtraciones al suelo y ser fcil de limpiar y conservar.

5.10 Cerramiento exterior y acceso El recinto estar rodeado por un muro de 11 hiladas de bloques de hormign blanco consiguiendo 2,20 m de altura. Sobre el muro se colocar una malla de hierro galvanizado de 2 m de altura, sobre la que se colocarn 30 cm de alambre de espino, de forma que se consiga un vallado de 4,5 m de altura, que no obstaculice la aireacin, tal y como exige la norma.

El acceso de vehculos a la instalacin se realizar mediante una puerta corredera.

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El recinto siempre permanecer cerrado y la apertura de la puerta corredera se realizar mediante tarjeta o llamando a un timbre, para que la abran desde la oficina de control.

El acceso peatonal se realizar mediante una puerta situada prxima al acceso de vehculos.

5.11 Firmes y pavimentos ste repartir uniforme y convenientemente las cargas sobre el terreno, siendo a su vez resistente e impermeable a los hidrocarburos. Adems deber tener gastos de conservacin y de limpieza mnimos.

Estar formado por 2 capas de zahorra artificial de 15 cm y una capa de asfalto impermeable y resistente a hidrocarburos.

Las isletas y aceras tendrn en su contorno un bordillo de hormign prefabricado asentado sobre una solera de hormign de 125 kg/cm2 que sobresaldr 15 cm sobre el pavimento.

Las aceras que rodean la caseta y la isleta estarn alosadas con baldosas hidrulicas de 4 pastillas y se colocarn sobre una solera de hormign.

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5.12 Sealizacin La circulacin dentro de la instalacin estar regida por la sealizacin. sta ser sencilla, difana y evitar la necesidad de realizar maniobras.

Las sealizaciones irn conformes a la Norma 8.1.-IC Seales Verticales y al Catlogo de Seales de Circulacin de la Direccin General de Carreteras, realizndose segn el artculo 700 del PG-3-75.

Las lneas y seales sobre el pavimento se pintarn conforme a la Orden Circular n 292/86 T Marcas Viales, que dirigir la circulacin y el estacionamiento de vehculos.

6. INSTALACIN MECNICA 6.1 Tanques enterrados para almacenamiento 6.1.1 Definicin Los tanques se disearn y construirn conforme a las correspondientes normas: UNE EN 976-1, UNE 53.432, UNE 53.496, UNE 62.350, UNE 62.351 y UNE 62.352.

En ausencia de normas para el clculo se justificar, como mnimo, lo siguiente: a) Resistencia del material utilizado. Para el clculo se usar un valor menor o igual al 40 % de resistencia a la rotura y al 80 % del lmite elstico.

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b) Resistencia mecnica del tanque lleno de agua. c) Presin y depresin en carga y descarga. d) Medidas suplementarias por condiciones de corrosin interior o exterior. e) Idoneidad entre el material del tanque y el lquido a contener.

El gasocentro dispondr de tanques para almacenar hidrocarburos lquidos (gasleos A, B y C) a temperatura y presin atmosfricas. Sern depsitos enterrados, cilndricos con generatriz horizontal y cerrados por dos fondos abombados. Los tanques sern de doble pared de acero polister reforzado con fibra de vidrio (prfv) con arquetas prefabricadas de prfv que garantizan la estanqueidad de las zonas consideradas como zonas de riesgo de contaminacin de productos petrolferos.

La pared interna, estar construida de chapa de acero al carbono, ya que ste es el ms resistente a la accin de los hidrocarburos y sus aditivos. La pared externa deber soportar la accin de la corrosin del medio externo. Para ello se utilizar plstico reforzado con fibra de vidrio, debido a la estabilidad qumica del material y su elevada capacidad para resistir el ataque de agentes corrosivos.

Todos los tanques enterrados para almacenamiento de combustibles, cumplirn con el criterio de doble contencin, utilizando tanques de pared doble con un espacio

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anular (intersticial) para contener y detectar posibles fugas del producto almacenado en el tanque primario.

Los tanques contarn con un dispositivo de deteccin electrnica de fugas en el espacio que se encuentra entre la pared del tanque primario (interno) y la del secundario (externo), que ser detallado ms adelante. ste sistema de control detectar filtraciones que penetren por la pared secundaria o el producto que se llegara a fugar del contenedor primario. Todo ello, con objeto de evitar la contaminacin del subsuelo y mantos freticos, en consecuencia con las correspondientes leyes medioambientales.

Fabricacin de los tanques empleados: Conforme a la norma UNE 62.350-4 y el proyecto de norma europea PREN 12-285-1. Soldadura automtica interior y exterior del tanque primario. Doble marco en boca hombre que garantiza la inalterabilidad de la cmara y la posibilidad de colocacin de arquetas estancas. Total compatibilidad fsica y qumica entre las dos paredes del depsito: el acero y el polister reforzado con fibra de vidrio. Sin necesidad de realizar la instalacin de proteccin catdica. Incorporable cualquier sistema de deteccin de fugas de la cmara intersticial, tanto la introduccin de un lquido como el vaco o presin.

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Sistema inalterable de la cmara intersticial: Mediante un diseo interior tridimensional inherente e indeformable, este sistema consigue tener la capacidad de detectar cualquier fuga en la capacidad total del depsito.

El fabricante deber garantizar que los tanques han sido sometidos a un control visual y dimensional, as como a un ensayo de fugas y cargas debidas a su

enterramiento, demostrando as su hermeticidad y estanqueidad. Deber por tanto emitir un certificado de fabricacin con cada depsito en el que se justifique el cumplimiento de dichos ensayos.

6.1.2 Posicionamiento de los depsitos En la instalacin se localizarn 8 tanques de 50.000 litros y uno de 20.000 litros. De los de 50.000 litros se destinarn 2 a gasleo A, que se encontrarn dentro de un mismo foso, 2 a gasleo B, que tambin se encontrarn dentro de un mismo foso, y 4 a gasleo C, que de igual manera se encontrarn dentro de un mismo foso. En un foso a parte de los mencionados de colocar el tanque de 20.000 litros que es el tanque de mezclas y contaminantes.

La separacin mnima entre depsitos ser de 1 m y la dimensin mnima del foso ser aquella que acoja al grupo de depsitos dejando 50 cm en todo el permetro del conjunto para facilitar cualquier futura operacin (revisin, mantenimiento o emergencia).

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La distancia mnima a muros, edificaciones, pilares y elementos estructurales ser de 2 metros.

6.1.3 Diseo Se emplear un cdigo de diseo o unas normas de reconocido prestigio, aceptado internacionalmente. Los cdigos de diseo vigentes en los estados miembros de la U.E. se entienden incluidos siempre que garanticen de forma satisfactoria el nivel de seguridad requerido.

Una vez elegido el cdigo o norma se aplicar en su totalidad en el proyecto sin poderse efectuar mezclas de clculos de diferentes cdigos salvo que por ser incompleto sea necesario recurrir a otro, igualmente de reconocido prestigio.

El acero de las chapas para la construccin de las virolas y de los fondos del depsito, as como de la virola de la boca de hombre, se ajustarn a lo especificado en la norma UNE 36.080 (EN 10025), calidad, como mnimo, A310-0, u otra norma de seguridad equivalente. Estas chapas en ningn caso tendrn ms de 0,06 % de azufre o fsforo en su composicin y estarn libres de impurezas, segregaciones de colada, escamas y/o picados de laminacin y no presentarn defectos de fabricacin que disminuyan sus caractersticas mecnicas.

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En lo referente a las resinas sintticas destinadas a la realizacin de la pared exterior, stas debern reunir las condiciones especificadas en la norma UNE 53361. El material de refuerzo utilizado ser la fibra de vidrio, incorporndose a la resina.

6.1.3.1 Fondos El radio de acuerdo para unir la envolvente cilndrica con los fondos ser como mnimo de 50 mm para depsitos de capacidad inferior o igual a 50.000 litros.

La longitud mnima de la pestaa para ser soldada a la envolvente cilndrica ser como mnimo 4 veces el espesor del fondo.

Los fondos sern de una pieza hasta un dimetro de 1.500 mm. Para dimetros superiores se admite una nica soldadura diametral.

6.1.3.2 Ovalizacin Es la diferencia entre el dimetro mximo y el dimetro mnimo (en una misma seccin transversal medidos lo ms prximo al centro), dividida por el dimetro medio.

Si las deformaciones diametrales entre el depsito vaco y descansado sobre una superficie plana y ese mismo depsito lleno y en comunicacin con el aire libre sobrepasan el valor del 2%, hay que prever el uso de anillos de refuerzo.

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6.1.3.3 Anillos de refuerzo Resultan necesarios para no sobrepasar el valor de ovalizacin prescrito. Se dispondr de anillos de refuerzo en nmero suficiente.

Se componen de perfiles de acero laminado o acero inoxidable en su caso, curvados en forma circular.

Se situarn en el interior de las virolas a las que estn fijados por soldadura en ngulo discontinua, con costuras alternadas sobre los dos lados del alma, con una interrupcin en la generatriz inferior para dar paso al lquido y una en la parte superior para los vapores.

No debern cubrir ni total ni parcialmente las soldaduras, salvo en el caso en el cruce con las soldaduras longitudinales.

6.1.3.4 Soldadura Las juntas se soldarn con arco elctrico por ambas caras y se realizarn con procedimiento de soldadura homologado y por soldadores cualificados segn UNEEN 287 (Partes 1 y 2) y segn UNE-EN 288 (Partes 1 a 4).La homologacin se realizar a travs del Comit de Certificacin CTC084.

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El procedimiento empleado, el mtodo usado y la preparacin de los bordes deben conseguir una soldadura sana todo a lo largo de las juntas, as como en la totalidad de su espesor. Y debe asegurar una penetracin total, con soldadura por ambas caras.

Las soldaduras longitudinales de las virolas se alternarn de manera que no estn en prolongacin las unas de las otras, con unas separaciones mnimas de 100 mm.

Si las virolas no pueden ser de una pieza, estas no podrn estar formadas por ms de dos chapas soldadas, situndose las soldaduras en la mitad superior de los depsitos, simtricamente, a uno y otro lado del plano vertical de simetra.

Ninguna soldadura de accesorios tales como tubuladuras, virola de boca de hombre, dispositivos de elevacin, etc., deber encontrarse a menos de 50mm de cualquier otra soldadura.

La pared exterior se realizar mediante uniones qumicas que tendrn como mnimo las caractersticas mecnicas y qumicas exigidas para las piezas a unir segn lo especificado en la norma UNE 53361. As mismo, los agujeros practicados para el montaje de tubuladuras y boca de hombre debern dotarse de refuerzos compensatorios.

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6.1.3.5 Capacidad La capacidad real de los depsitos no deber exceder un 3 % a la capacidad nominal, sin contar con la capacidad de la virola de la boca de hombre. En el gasocentro proyectado, por tanto, dicha capacidad real no podr exceder de

50.000 1,03 = 51.500 litros para los depsitos de gasleo A, B y C, ni de 20.000 1,03 = 20.600 litros para el depsito de mezclas y contaminantes, sin contar con la capacidad de la virola de la boca de hombre.

6.1.3.6 Materiales

Sern depsitos de doble pared acero polister reforzado con fibra de vidrio (prfv). Todos los materiales que se utilicen debern estar acreditados debidamente mediante certificacin del fabricante, la cual, deber acompaar a cada uno de los depsitos.

6.1.4 Equipamiento de depsitos

Los depsitos contarn con los componentes que se muestran a continuacin.

6.1.4.1 Tubuladuras

Son orificios preparados para su conexin (brida, valona, brida loca, rosca, etc.) a tubera de llenado, ventilacin, aspiracin, etc.

Las tubuladuras de los depsitos sern tubos de acero conformes con la norma UNE 19040, de material St37.0 segn DIN 1629. Estarn unidas a las chapas de los

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depsitos por medio de soldaduras en ngulo interiores y exteriores, penetrando en el interior del depsito al menos 15 mm.

Debern estar situadas sobre las tapas de la boca de hombre o sobre la generatriz superior.

Las tubuladuras con las que estn provistos los depsitos son: Tubuladura para la tubera de carga, de 4 pulgadas de dimetro. Tubuladura para la tubera de ventilacin, de 2 pulgadas de dimetro. Tubuladura para la tubera de impulsin, de 4 pulgadas de dimetro. Tubuladura para la medida de nivel, de 2 pulgadas de dimetro.

Las tubuladuras no utilizadas estarn obturadas hermticamente, para evitar posibles fugas de combustible.

No se requiere tubuladuras de recuperacin de gases debido a que trabajan con gasleo.

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6.1.4.2 Bocas de hombre Se conoce como boca de hombre a la tapa de registro del depsito. Debe estar formada por tantos orificios roscados como tubuladuras se mencionaron en el apartado anterior. Dicha boca, ser circular con un dimetro de 500mm y de forma que su virola est como mnimo a 50mm de separacin de cualquier otra soldadura.

No podr haber ningn punto del depsito a ms de 5 metros de una boca de hombre por lo que se prevn 2 bocas para los depsitos de ms de 10 metros de longitud, como es el caso de los depsitos de 50.000 litros, de las que una, slo se utilizar para el acceso al interior del depsito y debe quedar libre de cualquier tubera.

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El espesor de chapa de cuello de la boca de hombre tendr como mnimo el mismo espesor que las virolas de la envolvente cilndrica.

La chapa que conforma el cuello de la boca de hombre estar unida a la chapa de las virolas del depsito con una soldadura de ngulo por ambos lados, penetrando al menos 15mm en el interior del depsito.

6.1.4.3 Arquetas Cada depsito dispondr de una arqueta de boca de hombre que estar debidamente anclada a la boca de hombre, con la finalidad de contener las posibles fugas que se pudieran producir en las tubuladuras. Por otro lado tambin son tiles dichas arquetas para evitar la posible entrada de agua desde el exterior. Estas arquetas han de ser lo suficientemente amplias como para permitir la manipulacin y acceso a todas las conexiones de tubos, as como para poder realizar sin dificultad todos los trabajos y verificaciones necesarias.

En ellas se encontrarn ubicadas las vlvulas para el control de la apertura y cierre del depsito. La anchura libre de las arquetas no podr ser inferior a 1.000 mm y como mnimo deber ser 20 mm mayor que el dimetro de la tapa.

Los depsitos seleccionados, vienen provistos de arquetas de polister reforzado con fibra de vidrio que garantizan la estanqueidad de la zona donde van ubicadas, conforme con la reglamentacin actual vigente

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6.1.4.4 Tapa Se la someter a prueba de presin hidrulica sin que en sta se aprecien deformaciones ni se produzcan fugas.

Debern poder ser extrables hacia arriba, con el fin de que no entre agua al interior de la arqueta.

6.1.4.5 Bridas Se la someter a prueba de presin hidrulica sin que en sta se aprecien deformaciones ni se produzcan fugas.

6.1.4.6 Juntas Sern resistentes a los hidrocarburos y a los aditivos que puedan contener, asegurando una perfecta estanqueidad y permitiendo su fcil sustitucin.

6.1.4.7 Tornillos Sern de un material que resista la corrosin y permita su fcil sustitucin.

6.1.4.8 Deteccin de fugas Sistema de deteccin de fugas para depsito de doble pared ISC.

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El sistema de control de fugas por presin, indica de forma inmediata y segura, cualquier prdida en la doble pared de los tanques, previniendo los daos ecolgicos y los costos por posibles contaminaciones del subsuelo.

Clasificado como sistema de Clase I segn prEN-13160.

Est construido segn las exigencias de las normas europeas para sistemas de deteccin de fugas, y es un elemento que evita en el mximo exponente, la eventualidad de las falsas fugas, ya que el equipo tiene funciones no solamente de preaviso o deteccin de la prdida en la cmara, si no que dispone de un control de estanqueidad de la propia cmara.

Prestaciones del sistema: Indicador de Alarma mediante Leds (Verde Correcto / Rojo - Perdida). Programa para la deteccin de FUGAS, en funcin del volumen de prdida. Indicacin Analgica y Digital de la presin en cmara. Posibilidad de comprobacin de ajustes de las alarmas Trabajo por PRESIN: rango hasta 400 mbares. Opcional: Seal de entrada 4-20 mA. Seal de salida para regulacin de cmaras.

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Testeo de seales luminosas y acsticas. Posibilidad de simular Alarmas. Pulsador de paro de Alarma. Seal de salida Alarma por rel. Indicacin en Display n de tanque. Conectable a sistema de mantenimiento de cmara ISC.

Montaje de las sondas sobre los depsitos:

Elctricas: Alimentacin: 220 V. 15%. Frecuencia: 50/60 Hz. 10%. Consumo: 10 W.

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Seal entrada: 4/20 mA 2 hilos Alimentacin externa: 16/24 V.D.C Seal salida: Rel 8 Amp. Temp. Trabajo: -20/60 C

Neumticas: PRESIN:

- Vlvula Presin (Seguridad 400 mbar) - Rango mximo: 400 mbar. - Umbral alarma: 325 mbar.

CONDUCCIONES:

- Lnea de medida: Ref. T1D6R0 6. - Lnea de medida: Ref. T1D6B0 6.

GENERALES (CNVP-75):

- Format: 110 x 190 x 40 - Proteccin: IP-20 - Peso: 400 gramos - Montaje: Pared

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- Aprobacin Barrera zener: clase [EE x ia] II C

Producto conforme a las normas CE: EN 50081-1/EN 50082-1

Proyecto norma EN 13160-1 EN 13160-2.

ste sistema estar conectado al pc encargado de la gestin del gasocentro, desde el cual se podrn gestionar todos los parmetros del sistema

6.1.4.9 Sistema de sondeo Permitir conocer el nivel existente en cada depsito. Ser un sistema electrnico que reportar los resultados de las medidas al pc encargado de la gestin del gasocentro.

Sistema electrnico de sondeo de los depsitos con una precisin en la medida del nivel de 2 mm y una resolucin de 0.15 mm.

Cableado para su conexin con la red informtica con cable H07 RN 5x1 mm2.

Cada depsito dispondr de una varilla calibrada con la que se podr medir manualmente el nivel de combustible, en cualquier momento que sea necesario,

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como alternativa, al sistema electrnico, necesaria por si se produjera algn fallo en ste por cualquier motivo.

6.1.4.10 Dispositivo elevacin En la generatriz superior de los depsitos se montarn 2 orejetas de izado de forma simtrica en relacin con el centro de gravedad de los depsitos vacos.

Se calcularn como mnimo para una carga igual al doble del peso del depsito vaco.

Sern diseadas para no transmitir esfuerzos anmalos a las virolas de la envolvente cilndrica.

6.1.5 Enterramiento de depsitos Se emplear un cubeto estanco para alojar los depsitos que contengan el mismo producto. Sus dimensiones deben superar las de los depsitos en medio metro en todo su contorno. Los depsitos distarn entre s un metro como mnimo.

El cubeto estar cerrado por un muro de hormign de 1 pie de espesor enfoscado en todo su contorno sobre losa de hormign armado H-200 y AEH-400N.

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En l se realizar un lecho de arena silcea que estar limpia, lavada, seca y exenta de arcillas, limos, componentes de azufre y de cualquier otra sustancia que pueda atacar qumicamente a los materiales del depsito. El tamao de los granos de arena estar comprendido entre 0,1 y 2 mm. Esta arena estar convenientemente mullida y tendr 50 cm de espesor.

El cubeto, una vez colocados los depsitos, se rellenar con la misma arena que el lecho, con cuidado de no daarlos.

La arena cubrir incluso la parte superior de los depsitos con un espesor de 50 cm, como mnimo, independientemente de las capas precisas hasta el pavimento a construir, siendo la resultante mnima 1 metro por encima de la generatriz superior.

Sobre la arena se coloca una capa de zahorra compactada de 20 centmetros de espesor. Despus se coloca una capa de zahorra natural de 20 centmetros sobre la que se coloca otra capa de zahorra compactada de 20 centmetros, consiguindose una profundidad de 1,1 metros hasta la generatriz superior de los depsitos. Sobre estas capas se realizar una losa de hormign armado H-200 y AEH-400N de 20 centmetros, sobre la que descansar el pavimento.

En cada depsito y sobre la boca de hombre, conforme a la norma UNE-109504 IN sobre la obligatoriedad de arquetas estancas, se pondr una arqueta estanca de polister reforzado con fibra de vidrio sobre la que ir sentada una tapa que

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sobresaldr 1,5 cm sobre el pavimento, para evitar la entrada de lquidos dentro de la arqueta.

6.1.6 Llenado de depsitos Las conexiones de llenado a tanques de almacenamiento de hidrocarburos se instalarn en el interior de arquetas estancas a fin de contener los pequeos derrames que se puedan producir; dispondrn un sistema de recogida de los mismos.

A todos los tanques se les acoplarn dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo (vlvulas de sobrellenado).

6.1.7 Proteccin contra corrosin Adems de los sistemas de medida y control de fugas, los depsitos debern estar protegidos contra la corrosin. Se entiende por corrosin, todo proceso electroqumico de degradacin por oxidacin-reduccin de los materiales de construccin de tanques, tuberas y estructuras enterradas, sumergidas o en contacto con un medio conductor. La corrosin est pues, relacionada con una reaccin de transferencia de electrones, y por tanto, con el paso de una corriente elctrica de corrosin entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor (agua, suelo,).

La destruccin o la prdida de las caractersticas constructivas de estos materiales es la consecuencia inmediata de la misma, y la velocidad de corrosin o de prdida de material en un plazo de tiempo es la medida empleada para determinar los riesgos

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que sta conlleva. La velocidad de corrosin en mayor con el aumento de la superficie de las zonas andicas, la disminucin de la resistividad del medio conductor y con la presencia de factores aceleradores como pueden ser las bacterias especficas.

Medios

conductores

de

caractersticas

qumicas

especficas,

corrientes

vagabundas, tanto naturales como de instalaciones elctricas: ferrocarriles electrificados, lneas y estaciones de alta tensin y de puesta a tierra.

La corrosin en instalaciones de transporte y almacenamiento de fluidos, provoca principalmente perforaciones y debilitamiento de tanques y tuberas de acero enterradas, sumergidas, o que contienen un fluido conductor, aunque tambin afecta a las estructuras mecnicas de soporte y a todos los sistemas de puesta a tierra. En general, puede suponer:

- Prdida de producto. - Aumento del riesgo de accidentes personales. - Aumento del riesgo de incendio y explosin. - Aumento del riesgo de contaminacin ambiental. - Paros del proceso o servicio. - Contaminacin del producto. - Elevados costes de reparacin. - Degradacin de estructuras y sistemas.

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Ha de evitarse la corrosin de todos los componentes de la instalacin, para ello ser aislado elctricamente cualquier elemento metlico que se encuentre enterrado, para de este modo cortar el paso de las corrientes de corrosin y evitas as un proceso de oxidacin reduccin.

Para conseguir proteger contra la corrosin a dichos componentes se dispondrn dos tipos de protecciones, activas y pasivas.

6.1.7.1 Activa Corresponde al empleo de un sistema de proteccin catdica en caso de que el estudio de agresividad del terreno lo recomiende.

La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten o corroan a menores velocidades que los materiales que protegen.

La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el y el suelo que medido respecto al electrodo de referencia cobre - sulfato de cobre, sea igual o inferior a 0,85 V. Se tendr 0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfatorreductoras.

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Se polariza el ctodo con una corriente externa. El objetivo es polarizar el ctodo ms all del potencial de corrosin hasta alcanzar como mnimo el potencial del nodo en circuito abierto. Al adquirir ambos el mismo potencial se elimina la corrosin. De esta forma el metal ms activo es andico corroyndose ms que el otro.

Si existiesen corrientes vagabundas debern adoptarse medidas especiales de proteccin catdica.

Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el acero de las paredes del tanque a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar la posicin ms elevada en la tabla de potencias y, con ello, se emplearn nodos de Magnesio ya que stos tienen un alto potencial con respecto al acero y estn libres de pasivizacin. Estarn diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica y se enterrarn a lo largo de todo el permetro de la superficie a proteger.

Las ventajas de emplear este sistema de proteccin catdico frente a otros, como podra ser la proteccin por corriente impresa son: - No requieren potencia externa. - Voltaje de aplicacin alto. - Amperaje imitado, evitando las sobreprotecciones.

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- Aplicable en casos de corriente pequea, econmico hasta 5 Amperios. - til en medios de baja resistividad. - La interferencia con estructuras encerradas es prcticamente nula. - Slo se los utiliza hasta un valor lmite de resistividad elctrica hasta 5.000 Ohm-cm. - Mantenimiento simple.

6.1.7.2 Pasiva Se estudiar en caso de existencia de aguas selenitosas, corrosivas u otro elemento agresivo en la zona del enterramiento.

Como mnimo, en medio no agresivo, el revestimiento deber cumplir las siguientes exigencias: - Tener un espesor mnimo de 600 micras. - Resistir al ensayo de 15 KV de tensin de perforacin, de acuerdo con la norma UNE 21.316. - Ser resistente al derrame de los productos almacenados.

El tipo de tanques de almacenamiento empleado evita la necesidad de aplicar recubrimiento exterior mediante capa de pintura, al ir revestidos de polister reforzado con fibra de vidrio.

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Se comprobar el buen estado del revestimiento exterior inmediatamente antes de ser enterrado.

El interior de los depsitos se limpiar de aceites, grasa, etc., aplicndose un tratamiento de cepillado manual o mecnico para conseguir que la superficie presente un aspecto de brillo metlico. En caso de hacer una proteccin pasiva interior, el producto empleado ha de ser compatible con el combustible a contener. Por tanto, se usar pintura resistente a los hidrocarburos.

6.1.8 Pruebas y exmenes en fabricacin Antes de la instalacin de los depsitos se deber realizar una serie de controles de los mismos, para verificar su correcto estado.

Control dimensional:

- Tolerancias. - Espesores nominales de chapas y de fondos: UNE 36.559 (EN10029 y EN 10029AC). - Longitudes: +1/-0 %. - Capacidad nominal: +3/-0 %. - Ovalizacin: Se mide antes y despus del llenado de agua, quedndose los depsitos de comunicacin con el aire libre. Sus valores no superarn el 2%.

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Examen de soldaduras y tolerancias admisibles:

Se examinarn de forma visual todas las soldaduras de todos los depsitos tanto interiores como exteriores.

Si fuera necesaria una reparacin, es imprescindible una prueba de presin.

Examen de soldaduras a tope o asimiladas:

Se examinan visualmente las soldaduras longitudinales y circulares para poner en evidencia los posibles defectos, que no pueden exceder los siguientes lmites: - Desnivel o defecto de alineacin: - Soldaduras longitudinales: 1 mm. - Soldaduras circulares: 2 mm. - Punto de inflexin local: h/l - Falta de espesor de soldadura: 0 mm. - Sobreespesor de soldaduras: 1 mm.

Grietas o fisuras, sopladuras e inclusiones desembocando en superficie: Estos defectos siempre dan lugar a reparaciones.

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Mordeduras: - Profundidad mxima: 0,5 mm. - Longitud mxima: 40 mm.

La longitud mnima de zona sana para que estos 2 defectos se consideren como aislados es de 6 veces la longitud del defecto ms corto.

Est prohibido sanear un punto de fuga o una falta de material con el depsito lleno de agua.

Examen de soldaduras en ngulo:

Tendrn una altura de garganta como mnimo de 0,7 veces el espesor de la ms fina de las chapas que se sueldan.

Primera prueba de presin: Con las tubuladuras tapadas y las tapas de las bocas de hombre en su sitio, el depsito se someter a una prueba de presin de 0,75 bar. sta resulta satisfactoria si durante todo el tiempo necesario para el examen de las soldaduras no se observa fuga alguna en el depsito.

La duracin mnima de la prueba ser de 2 horas.

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Cualquier reparacin requiere una nueva prueba.

Certificacin: El fabricante emitir un certificado de fabricacin donde justifique el cumplimiento de las pruebas y exmenes indicados, desglosando material empleado, presin de prueba, espesores de virola y fondos y posibles limitaciones de uso.

6.1.9 Pruebas en el lugar de emplazamiento Antes de colocar los depsitos en su alojamiento, se sometern a un control para comprobar que no han sufrido daos durante el transporte y descarga.

Despus sern sometidos a una prueba de estanqueidad, hidrulica o neumtica a una presin manomtrica superior a 20 kPa (0,2 kg/cm2) y no superior a 34 kPa (0,35 kg/cm2).

Se realizar tambin una prueba de medicin dielctrica.

Todas estas pruebas sern certificadas por un organismo de control competente debidamente acreditado.

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6.2 Red de tuberas 6.2.1 Materiales y dimensiones 6.2.1.1 Tuberas y accesorios El material de las tuberas para las conducciones de los gasleos ser acero al carbono, que cumplir las siguientes normas: UNE 19.011, UNE 19.040, UNE 19.041, UNE 19.045, UNE 19.046.

De manera que se asegure el cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Resistencia qumica interna y externa a los productos petrolferos. b) Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolferos. c) Resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba.

Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se harn de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad, sin que sta pueda verse afectada por el gasleo que conduzcan.

Las conducciones tendrn el menor nmero posible de uniones en su recorrido, para ello, se montarn, las tuberas, en tramos de la mayor longitud posible, unidos por soldadura a tope o mediante el uso de bridas. Las conexiones roscadas se

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limitarn a vlvulas y/o equipos. No siendo admisibles las uniones por bridas o roscas que no pueden ser inspeccionadas visualmente.

El dimetro de las tuberas y de sus elementos accesorios se calcular atendiendo al caudal, a la longitud de la tubera y la viscosidad del lquido a la temperatura mnima que puede alcanzar.

Los materiales empleados y las dimensiones de las tuberas y accesorios se ajustarn como mnimo a las especificaciones de la norma UNE 19040, de material St37.0, segn DIN 1629, u otras normas de seguridad equivalentes.

Cuando las tuberas se conecten a tubuladuras situadas en la boca de hombre, se realizarn mediante uniones desmontables de forma que permitan liberar completamente el acceso de la boca de hombre, para lo que dispondrn de los acoplamientos suficientes necesarios para su desconexin.

Los cambios de direccin en tuberas se practicarn mediante el curvado en fro del tubo, tal como se especifica en la norma UNE 37.505 al ser galvanizadas. Si el radio de curvatura fuera inferior al mnimo establecido en normas, el cambio de direccin se resolver mediante la utilizacin de codos de acero para soldar segn norma UNE 19.071 o mediante codos y curvas de fundicin maleable definidas en la norma UNE-EN 10242.

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Cualquier tubera enterrada bajo el suelo, tendr una pendiente continua al menos del 1%, de forma que ninguna retencin de lquido pueda formarse en un lugar inaccesible.

6.2.1.2 Vlvulas Sern de materiales que resistan la corrosin; la estopada ser hermtica y resistente a hidrocarburos. Asegurar la continuidad elctrica de la tubera y de no ser as se puentearn con cables.

6.2.1.3 Uniones Las tuberas y sus accesorios se unirn mediante soldadura a tope por arco elctrico y se realizar con procedimiento de soldadura homologado y por soldadores cualificados.

El procedimiento utilizado, el mtodo empleado y la preparacin de los bordes deben permitir conseguir una soldadura sana en toda la junta, as como en la totalidad de su espesor.

6.2.2 Conexiones 6.2.2.1 Carga del tanque La carga o llenado se realizar por conexiones formadas por dos acoplamientos rpidos abiertos, uno macho y otro hembra, para que por medio de stos se puedan realizar transferencias de los gasleos de forma estanca y segura.

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Sern de tipo de acoplamiento rpido; construidos de acuerdo con una norma de reconocido prestigio. Ser obligatorio que sean compatibles entre la manguera del camin cisterna y la boca de carga del depsito. Las conexiones rpidas sern de materiales que no puedan producir chispas en el choque con otros materiales.

Dispondrn de sistema de cierre hermtico a la desconexin de la manguera de descarga.

El acoplamiento debe garantizar su fijacin y no permitir un desacoplamiento fortuito.

Los acoplamientos deben asegurar la continuidad elctrica.

Tanto la tapa de la arqueta como la tapa de la boca de llenado estarn identificadas mediante inscripciones claramente legibles de la denominacin del producto a cargar.

La tubera de carga, entrar en el tanque hasta 15 cm del fondo y terminar, preferentemente, cortada en pico de flauta y su dimetro no podr ser inferior al del acoplamiento de descarga.

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La carga o llenado de los tanques, al estar stos enterrados, se realizar por gravedad, la tubera de conexin entre la boca de llenado y el tanque tendr una pendiente mnima de, al menos, el 1% y un dimetro de 4 pulgadas.

Se evitar en todo momento la presurizacin de los depsitos.

Las arquetas estancas en el interior de la arqueta de la boca de hombre para contener los pequeos derrames que se puedan producir sern del tipo SP1 o similar e irn roscadas sobre las tuberas.

6.2.2.2 Ventilacin La tubera de ventilacin tendr, en su salida de los tanques, un dimetro de 2 pulgadas, calculado de forma que la evacuacin de los gases no provoque sobrepresin en el tanque.

La tubera tendr una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuacin de los posibles condensados y, como mnimo, sta ser del 1%.

Se conectarn las 2 salidas de ventilacin de tanques A, a un nico tubo de dimetro 2 pulgadas, al que se unir tambin la salida de ventilacin del tanque de mezclas y contaminantes. Las 2 salidas de ventilacin de tanques B, se unirn junto con las 4 salidas de ventilacin de tanques C, a un nico tubo de dimetro 2

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pulgadas. De esta forma se evita que el gasleo A pueda mezclarse con algn otro tipo de gasleo, pudiendo provocar problemas fiscales al gasocentro.

Finalmente, estas canalizaciones accedern al aire libre, a dos metros y medio sobre el nivel del terreno, lugar en que los vapores expulsados no pueden penetrar en instalaciones ni entrar en contacto con alguna fuente que pudiera provocar su

inflamacin. Su salida estar provista de una proteccin contra la entrada de productos u objetos extraos. La boca de salida ir provista de rejilla cortafuegos.

6.2.2.3 Extraccin del producto del tanque La extraccin del producto se realizar por impulsin.

La tubera de extraccin se dimensionar de acuerdo al caudal de suministro de los equipos correspondientes y a las normas que los fabricantes de los mismos recomienden.

La tubera se situar en el fondo del tanque. Con el fin de evitar el vaciado de la tubera hasta el equipo, dispondr de vlvula antirretorno, siempre que sea necesario.

La tubera situada en el fondo del tanque deber dejar una altura libre, de al menos de 15 cm, por ser los tanques de capacidad superior a 3.000 litros, que evite el estrangulamiento de la aspiracin.

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Se emplearn, a la salida del tanque, tuberas de acero al carbono estirado, sin soldaduras, de 4 pulgadas de dimetro, con una pendiente del 1% llegando hasta una altura de 20 centmetros del fondo del depsito. Las 2 tuberas procedentes de los tanques de gasleo A, concurren en otra de 4 pulgadas de dimetro del mismo material, las 2 tuberas procedentes de los tanques de gasleo B, concurren en otra de 4 pulgadas de dimetro del mismo material y las 4 tuberas procedentes de los tanques de gasleo C concurren en otra de 4 pulgadas de dimetro del mismo material.

Se dispondr de vlvulas de retencin en escuadra de 4 pulgadas de dimetro.

No se permitirn sifones ni puntos bajos en todo el recorrido de las tuberas de aspiracin.

6.2.2.4 Conectores flexibles Ser admisible la utilizacin de elementos flexibles en las conexiones entre tubera rgida y equipos, en las tubuladuras del tanque y en los equipos de consumo, trasiego, bombeo, etc.

Estarn construidos con material apropiado para la conduccin de combustibles lquidos y reforzados o protegidos exteriormente por funda metlica u otro material de proteccin mecnica equivalente.

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Los conectores flexibles debern ser accesibles de forma permanente y se garantizar su continuidad elctrica.

6.2.3 Proteccin 6.2.3.1 Activa La red general de tierras es de cable de cobre trenzado desnudo y picas de zinc, las tuberas tendrn continuidad con la red general de tierras.

Los tubos de venteo y de descarga no tendrn juntas aislantes, no se unirn a la red general y se conectarn a la tierra local de zinc junto a la pinza del camin.

Como las bombas son sumergidas, su tierra no se unir a la red general de cobre y s a la red local de zinc.

Es esencial evitar el contacto entre las tuberas de acero enterradas y la red general de tierra de cobre.

Las tuberas de impulsin de acero de simple pared tendrn proteccin activa.

6.2.3.2 Pasiva Las tuberas de acero enterradas sern protegidas contra la corrosin, por la agresividad y humedad del terreno, mediante una capa de imprimacin antioxidante

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y revestimientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensin de perforacin mnima de 15 kV.

6.2.3.3 Enterramiento Se colocarn las tuberas sobre una cama de material granular exento de aristas o elementos agresivos de 10 cm de espesor, como mnimo, protegindose las mismas con 20 cm de espesor del mismo material.

La separacin entre tubos deber ser de, al menos, la longitud equivalente al dimetro de los tubos.

6.2.4 Controles y pruebas a) De resistencia y estanqueidad: Antes de enterrar las tuberas, se sometern a una prueba de resistencia y estanquidad de 2 bar (medida relativa) durante una hora.

Las tuberas de impulsin, en la instalacin con bomba, se sometern a una prueba de resistencia y estanquidad de 1,5 veces la presin mxima de trabajo de la bomba durante una hora.

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Durante la prueba de resistencia y estanquidad se comprobar la ausencia de fugas en las uniones, soldaduras, juntas y racores mediante la aplicacin de productos especiales destinados a este fin.

b) Controles: Antes de enterrar las tuberas se controlarn, que las protecciones mecnicas de las mismas tienen continuidad y no se aprecien desperfectos visuales.

Se comprobar que las tuberas estn instaladas con pendiente continua hacia el tanque.

6.3 Suministro de combustible 6.3.1 Sistema de bombeo Se instalar una bomba de paletas por cada tanque de almacenamiento, con excepcin del tanque de mezclas y contaminantes. Sern sumergidas, autoaspirantes con vlvula by-pass incorporada, reductor y motor elctrico antideflagrante de 1.500 rpm, 400/690 V 50 Hz de 10 CV, para arranque estrella tringulo.

El caudal real ser de 980 l/min. En la entrada a la bomba se situar un filtro.

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6.3.2 Brazos de carga Se emplearn 3 brazos de carga superior (uno para cada tipo de gasleo), sobre estructura soporte compuesta por escaleras y plataformas unidas por pasarelas, adems de escaleras plegables de tres escalones para facilitar al operario la colocacin del brazo en la operacin de carga, todo ello con el fin de minimizar el riesgo de cada de los operarios durante las operaciones de carga.

A continuacin se muestra un esquema de la estructura soporte:

El hecho de emplear un brazo de carga para suministrar cada clase de gasleo, evita la mezcla de distintos tipos de gasleo, adems de reducir las esperas de los camiones.

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6.3.3 Medidor de caudal Se instalar un medidor por cada brazo, de caudal mximo 1.000 l/min. y caudal mnimo 39 l/min. Son volumtricos de paletas rotativas. Estn compuestos por: filtro, desgasificador, contador de cinco dgitos de puesta a cero manual, totalizador de ocho cifras, predeterminador con vlvula de corte de dos etapas y vlvula air check.

6.3.4 Conexin a pc Se realizar mediante terminal con interface, para conexin al pc para gestin del consumo y del stock.

6.3.5 Dispositivos de seguridad Toda la instalacin junto con las tuberas estar interconectada elctricamente entre s y a una puesta a tierra.

Junto al puesto de suministro habr un conductor conectado por un extremo a tierra y por otro, mediante pinza, a la masa del camin cisterna.

Interconexiones equipotenciales y puesta a tierra:

En la modalidad de carga superior, donde normalmente los vapores inflamables estn presentes, los compartimentos deben estar elctricamente conexionados al brazo de carga, tuberas de llenado y a la estructura del cargadero. Si la unin se hace a esta ltima, es preciso que la tubera y la estructura estn interconexionadas.

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La conexin debe hacerse antes de proceder a la apertura de la boca de carga, debiendo mantenerse hasta en tanto no se haya cerrado aquella, una vez completada la carga.

En cualquier caso, una resistencia de conexin de hasta 1 megohmio, es recomendable a los efectos de disipacin de la electricidad esttica. De usarse las pinzas, es importante el establecimiento de aletas para la conexin equipotencial, tanto en la cisterna como en el recipiente de llenado o vaciado.

Los cables de conexin pueden ser aislados o no. El uso de estos ltimos permite visualizar la continuidad elctrica. En el caso de utilizar los aislados, se precisa de una comprobacin que constate su continuidad. Estos registros, en modalidad de continuo, operan en conjuncin con seales luminosas o de parpadeo, impidiendo la seleccin y puesta en marcha de los grupos de bombeo, ante deficiencias de un contacto idneo.

Continuidad elctrica de la lnea de llenado:

En la modalidad de carga superior, todas las partes metlicas del dispositivo de alimentacin, deben tener continuidad elctrica a partir del punto de conexin. Es decir, deben evitarse situaciones como la intercalacin de una manguera no

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conductora equipada con acoplamientos metlicos, a menos que el acoplamiento est conexionado a la tubera de alimentacin.

Brazos de carga:

La descarga por electricidad esttica, puede incluso presentarse, an estando correctamente conectado un camin cisterna, proveniente de la superficie libre del lquido.

La turbulencia de flujo que originan los brazos de carga, puede contribuir, asimismo, a la generacin de cargas. Por ello, en la carga superior de lquidos de baja o intermedia presin de vapor, y antes de que se inicie la carga, el brazo o tubo buzo, cuyo extremo ser de material blando (antichispa), debe alcanzar el fondo del compartimento, si bien utilizando deflectores o biseles a fin de evitar turbulencias y remolinos. En su defecto, necesariamente se tiene que limitar la velocidad de flujo a 1 m/s, hasta en tanto no quede el extremo de aqul sumergido en el producto objeto de carga, pudindose entonces elevar el caudal.

Las velocidades de carga pueden controlarse usando dos regmenes de velocidades, uno de los cuales limita la velocidad inicial al valor anteriormente referenciado (1 m/s). Esta dualidad, actualmente la incorporan los sistemas automatizados de carga.

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7. INSTALACIN ELCTRICA La instalacin elctrica se realizar de acuerdo con lo indicado en la ITC MI-IP02 y de conformidad con la normativa especfica vigente.

7.1 Potencia instalada Todos los elementos elctricos del gasocentro cumplirn las normas y reglamentos de alta y baja tensin adems de lo expuesto en la ITC MI-IP02.

CONSUMO CONSUMO DESCRIPCIN FUERZA (KW) (KW) BRAZOS DE 7,5x3=22,5 CARGA MARQUESINA MONOPOSTE ALUMBRADO REA EXTERIOR OFICINA DE 7 CONTROL PASILLO ALMACN 3,45 2x0,072=0,144 0,072 0,144 3,522 2x0,072=0,144 7,144 16x0,25=4 4 12x0,25=3 1 3 1 22,5 ALUMBRADO TOTAL (KW) CONSUMO

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2x0,072 VESTUARIO Y ASEOS 2x0,035=0,214 SALA DE 3,45 EQUIPOS ALUMBRADO DE EMERGENCIA TOTAL 45,049 6x0,008=0,048 0,048 0,072 3,522 + 0,214

La potencia total estimada es de 45 kW. Es necesario un centro de transformacin para pasar de media tensin (suministrada por compaa elctrica) a baja tensin. El transformador deber cubrir con solvencia la potencia total demandada.

7.2 Clasificacin de zonas La clasificacin de los emplazamientos se realizar segn el procedimiento indicado en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Esta se definir teniendo en cuenta lo siguiente: a) La clase de emplazamiento. Vendr determinado por el tipo de sustancias presentes. Las instalaciones para suministro a vehculos se consideran emplazamientos de Clase 1, por ser lugares en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente, para producir atmsferas explosivas o

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inflamables. La clasificacin de emplazamientos peligrosos se realizar segn UNE-EN60079-10.

b) Cada una de las zonas y su extensin. Las zonas se clasifican en zona 0, zona 1 y zona 2. La definicin de cada zona, se realizar mediante el anlisis de los factores siguientes:

b.1) El grado de la fuente de escape. Las fuentes de escape a considerar son: - Cuerpo de los aparatos surtidores. - Prensaestopas de cierre de los brazos giratorios. - Tanques de almacenamiento. - Venteos de descarga.

Los grados se clasifican en continuo, primario y secundario.

b.2) Influencia de la ventilacin. Es esencial considerar que las instalaciones, al estar situadas al aire libre, tienen un ndice de ventilacin (renovaciones/horas) elevado de tal forma que el grado de peligrosidad del emplazamiento puede llegar a ser no peligroso.

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Por lo tanto, an en el caso de una fuente de escape de grado continuo las condiciones de la ventilacin pueden crear ms de un tipo de zona alrededor de la fuente de escape o una zona de tipo y extensin diferente.

Teniendo en cuenta los puntos anteriores, se procede a la determinacin de la extensin de las zonas: Zona 0:

El interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro o bocas de carga se clasifica como zona 0, debido a su situacin bajo el nivel de suelo y por tener puntos de escapes, bien por la descarga de cisternas, bien por la operacin normal de medicin de tanques o mantenimiento de la instalacin.

En el interior de las arquetas de registro zona 0, se procurar no instalar ningn equipo elctrico. Si hubiese que instalarlos, estarn de acuerdo por lo que respecta a materiales y canalizaciones con los apartados 5.2. Seleccin del material, y 6.

Prescripciones complementarias para instalaciones elctricas en zona 0 de la IC MIE BT026.

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Zona 1:

Los cuerpos de los equipos, donde van alojadas las electrobombas pertenecientes a las instalaciones para suministro a vehculos, pueden considerarse como

deficientemente ventilados debido a la envolvente metlica que los protege.

El interior de la envolvente de los surtidores se clasificar como zona 1 porque en l una atmsfera de gas explosiva se prev pueda estar presente de una forma peridica u ocasionalmente, durante el funcionamiento normal y adems no tiene una buena ventilacin.

Por encima del nivel del suelo, se origina un emplazamiento peligroso clasificado como zona 1 que ocupar un volumen igual al de una esfera de 1 m de radio con centro en el punto superior de las arquetas de registro o bocas de carga.

En los emplazamientos peligrosos originados por los venteos de descarga de los tanques de almacenamiento, ptimamente ventilados, se clasifica como zona 1 la parte que ocupa un volumen igual a una esfera de 1 m de radio con centro en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

Zona 2:

Las envolventes exteriores de los cuerpos de los surtidores y las de todos aquellos elementos pertenecientes a los mismos en los que se pueda originar un escape, se

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clasifican como zona 2 porque en ellas; o la atmsfera explosiva no est presente en funcionamiento normal y si lo est ser de forma poco frecuente y de corta duracin, o aun dndose las condiciones anteriores, el grado de ventilacin es ptimo.

Inmediato a la esfera de radio 1 m con centro en el punto superior de las arquetas, de registro o bocas de carga, clasificada como zona 1, se clasifica una zona 2 tambin esfrica, de radio 2 m y centro tambin en el punto superior de dichas arquetas.

Inmediato a la esfera de radio 1 y centro en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin, clasificada como zona 1, se clasifica una zona 2 tambin esfrica, de radio 2 m y con centro tambin en el extremo ms alto de la tubera de ventilacin.

Barreras:

La extensin de cada zona anteriormente indicada, puede limitarse mediante la utilizacin de <<barreras de vapor>> que impidan el paso de gases, vapores o lquidos inflamables de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso.

El aparato surtidor contar con una barrera de tipo 2 (por tratarse de un aparato surtidor con cabezal electrnico separado de su cuerpo a distancia no inferior de 15mm) que cumplir los siguientes requisitos:

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1) La barrer permitir el paso de tuberas, cables y ejes rgidamente instalados. 2) Las barreras de vapor superarn la prueba de respiracin restringida (CEI 79.15) y consistirn en dos barreras separadas por una zona de aire libre de no menos de 15 mm. 3) El paso de cable en ambas barreras se realizar por medio de prensaestopas IP54 o EExe. 4) El grado de proteccin de cada barrera ser IP-54.

La zona 2 para el aparato surtidor con la barrera de tipo 2 se extiende a una distancia de 1 m del aparato en cualquier direccin.

7.3 Conductores Los cables utilizados en estas instalaciones sern segn UNE-EN 50265.

El tipo de instalacin y las intensidades mximas estarn de acuerdo con las IC MIE BT 017 o MIE BT 029, segn se trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas clasificadas con peligro de explosin.

Los cables que dispongan de proteccin mecnica, o que dispongan de armadura a base de hilos de acero galvanizado, tendrn una seccin mnima de 2,5 mm2, para alimentaciones de fuerza; para alumbrado y control, tendrn una seccin mnima de 1 mm2.

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Para el clculo de la seccin de los cables, la intensidad admisible de los conductores deber disminuirse en un 15 por 100, adems de aplicar los factores de correccin dependiendo de las caractersticas de la instalacin.

Todas las acometidas a receptores de longitud superior a 5m debern disponer de una proteccin contra cortocircuitos y contra sobrecargas si estas son previsibles.

Los cables, en general, sern con conductor de proteccin. En alimentaciones trifsicas, tres fases y conductor de proteccin, en circuitos monofsicos, fase, neutro y conductor de proteccin.

Para la interconexin entre los elementos del surtidor (emisor de impulsos, solenoides, calculador, etc.), se considera suficiente la utilizacin de cable con cubierta exterior de PVC/policloropreno resistente a los hidrocarburos, de tipo no armado ya que al ser IP-23 como mnimo el grado de proteccin mecnica del surtidor, en condiciones normales de operacin, no es posible ejercer acciones mecnicas que puedan daar la integridad de los cables.

Los efectos mecnicos, tales como las eventuales vibraciones generadas por los equipos rotativos del surtidor, son despreciables, ya que los cables van sujetos al mismo chasis. No se producir vibracin relativa entre chasis y cables.

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Las labores de mantenimiento y reparaciones se realizarn sin tensin y por personal cualificado.

7.4 Canalizaciones Las canalizaciones estarn de acuerdo con las ITC MIE BT021 o MIE BT029, segn se trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas clasificadas con peligro de explosin.

Las canalizaciones subterrneas, cuando se utilicen cables armados, se realizarn en zanjas rellenas de arena o en tubos rgidos de PVC.

Los tubos de acero sern sin soldadura, galvanizado interior y exterior, el roscado de los mismos deber cumplir las exigencias relativas al tipo de ejecucin de seguridad.

Las canalizaciones de equipos porttiles o mviles sern con tubos metlicos flexibles, corrugados, protegidos exteriormente contra la oxidacin. Los racores y accesorios debern cumplir las condiciones del tipo de construccin correspondientes a su ejecucin de seguridad.

En el punto de transicin de una canalizacin elctrica de una zona a otra, o de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, as como en las entradas y salidas de

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las envolventes metlicas de equipos elctricos que puedan producir arcos o temperaturas elevadas, cuando se empleen tubos de acero, se deber evitar el paso de gases o vapores inflamables, para ello se realizar el sellado de estos pasos mediante la utilizacin de cortafuegos.

7.5 Conexin a red general 7.5.1 Desviacin y acometida Se solicitar a la compaa suministradora. sta garantiza: - Tensin nominal: 20 kV.

- Intensidad nominal: 400 A


- Potencia de cortocircuito: 350 MVA. - Tiempo de desconexin en caso de falta: 0,3 segundos.

La acometida ser mediante lnea subterrnea por medio de conductores enterrados directamente en zanja. sta ir instalada en una zanja de 60cm de ancho por 75 m de profundidad. Los conductores irn enterrados en arena de ro apisonada y sobre un lecho de esta misma arena compactada y con un espesor de 10 cm. Sobre esta arena se coloca la proteccin mecnica para advertencia en caso de apertura de zanja y que generalmente se compone de rasillas, ladrillos macizos o placas de hormign. A 15 cm de esta placa se coloca la cinta de sealizacin de la existencia de cable enterrado. Esta cinta se encuentra enterrada en tierra de relleno apisonada; la zanja se completa finalmente con pavimento o tierra segn los casos. Formada por

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conductores de cobre de 3.5 x 70 mm2 de seccin, tipo RV 0.6/1 kV canalizado bajo tubo de PVC rgido de 110 mm de dimetro y llegar hasta el centro de transformacin.

La acometida se har en bucle para poder reanillar el bucle ajeno a la avera en caso de una falta en la instalacin.

Dicha lnea llegar hasta el cuadro general de proteccin situado en la sala de equipos. La funcin del cuadro general de proteccin es proteger la instalacin interior, as como al usuario, de contactos indirectos.

7.5.2 Centro de transformacin, caseta y celdas de potencia El equipo de transformacin estar formado por un conjunto de celdas homologadas, fabricadas y ensayadas bajo las normativas MIE-RAT, UNESA 64041 A, UNE 200099 Y UNE 20104. Podrn ser celdas MTU-24 o similares por ser stas ideales para su aplicacin en centros de transformacin, maniobra y proteccin de Media Tensin, siendo los requerimientos de vigilancia y mantenimiento prcticamente nulos.

Dichas celdas se construirn en forma monobloque con chapa de acero de 3mm de espesor, plegada y soldada segn UNES 6404 A y designacin UNE 200099.

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El transformador realizar la reduccin de tensin desde 20 kV a 380 / 220 V para alimentar los consumos de Baja Tensin. El transformador ser de servicio continuo y refrigeracin natural por aire. Sus caractersticas son: - Potencia: 100 kVA. - Tensin en Primario: 20 kV - Tensin en el Secundario: 380/220 V - Frecuencia: 50 Hz - Grupo de conexin: Dyn11 - Prdidas de vaco: 1000W - Corriente de vaco: 1.5% - Tensin de cortocircuito: 6% - Cada de tensin a plena carga y factor de potencia 0.8: 4.48 - Rendimiento a plena carga y factor de potencia 0.8: 98% - Dimensiones: 1500x900x1430 cm - Nivel de ruido: 50 dB - Tensin soportada a 50 Hz durante 1 minuto:50 kV eficaces - Tensin soportada por un impulso tipo rayo: 125 kV - Conjunta del circuito electromagntico protegido contra corrosin por una capa de imprimacin y otra de acabado, a base de resina epoxi. - Dispositivo de control de temperatura. - Envolvente metlica con grado de proteccin IP-239.

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Estar situado en una caseta. En dicha caseta se alojarn tambin las distintas celdas de potencia.

El piso de la caseta del transformador, situada en la sala de equipos, soportar una sobrecarga de 3.500 kg/m2 uniformemente repartida. En la caseta se evitar la entrada de agua desde el exterior sobreelevndola 30 cm sobre suelo. Adems la caseta vendr equipada con instalacin automtica de inundacin total a base de anhdrido carbnico.

7.5.3 Caja general de proteccin y medida Al tratarse de una instalacin para un nico usuario se permite la conjuncin en un mismo lugar de la caja general de proteccin y de los aparatos de medida. Se situar a la salida del centro de transformacin. Estos sern:

Mdulo de caja general de proteccin de 250 A trifsica y 440 V de tensin nominal conteniendo bases portafusibles de tamao 1 con neutro seccionable, bornes, pasacables y envolventes. Se puede emplear para salida de transformadores. Usa cartuchos fusibles de amperaje 80, 100, 125, 160, 200, 250 A. Tiene capacidad para cables de hasta 150 mm2 de seccin.

2 mdulos de contadores preparados para alojar contadores de energa activa, reactiva y discriminacin horaria para doble tarifa.

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Conexionado del conjunto a travs de la lnea 3.5 x 70 mm2 de seccin tipo RV 0.6/1 kV. Totalmente instalado.

7.6 Lneas de distribucin Las lneas de distribucin se encargarn de llevar la corriente elctrica a los distintos cuadros de distribucin desde las barras del cuadro general de baja tensin a travs de proteccin magnetotrmica.

La aparamenta de estos cuadros segn el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e I.C. correspondientes, constar de: 1) Interruptor automtico de potencia. 2) Interruptores automticos (P.I.A.) para proteccin de lneas contra sobrecargas y cortocircuitos. 3) Interruptores diferenciales para la proteccin contra las corrientes de defecto.

Las lneas de distribucin sern conductores de cobre RMV 0.6/1kV bajo tubo rgido de PVC de 110 mm de dimetro enterrados. Las lneas que discurren por el interior del edificio son de 0.6/1 kV, bajo tubo rgido. Los cables sern resistentes a la accin de los hidrocarburos.

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7.7 Cuadros de distribucin Cada cuadro secundario ir protegido con interruptores magnetotrmicos e interruptores diferenciales consiguindose un grado de proteccin IP 30. Habr: Cuadro Secundario de la zona de carga. Cuadro Secundario del edificio. Cuadro Secundario del alumbrado exterior.

Las partes metlicas estarn puestas a tierra convenientemente mediante barra colectora de tierra en el interior de los cuadros.

La tensin suministrada a los cuadros secundarios en baja tensin ser de 380/220 V (trifsica/Monofsica).

7.8 Red de fuerza La seleccin del material elctrico, ser realizada de acuerdo con lo establecido en la IC MIE BT 029.

Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos elctricos, se realizar de acuerdo con el modo de proteccin previsto.

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Los orificios del material elctrico, para entradas de cables no utilizados, debern cerrarse mediante piezas acordes, al objeto de mantener el modo de proteccin de la envolvente.

La distribucin de fuerza se realizar desde un cuadro de distribucin, compuesto por un interruptor automtico de proteccin general, un diferencial ms una serie de salidas separadas por cada receptor, cada una con proteccin contra cortocircuitos y sobrecargas. Siempre que sea posible, el cuadro de distribucin general, se instalar en el edificio de servicio en un emplazamiento no peligroso.

En cada circuito de fuerza se instalarn interruptores diferenciales de corte de intensidad de defecto con sensibilidad mxima de 30 mA.

Se llevarn distintas tomas de corriente a los puntos de consumo. Las tomas monofsicas sern de 16 A con fase, neutro y tierra; las trifsicas tetrapolares de 25 A con 2 fases, neutro y tierra.

7.9 Red de alumbrado La iluminacin general de las instalaciones se llevar a cabo con la mxima intensidad y amplitud que sea posible, suplementados por aparatos locales en los puntos que se requiera observacin y vigilancia.

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La iluminacin se establecer de manera que procure la mayor seguridad del personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban ser realizadas, e intensificada en los puntos de actuacin personal.

Se procurar que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera de los emplazamientos peligrosos.

Los aparatos de alumbrado a instalar en emplazamiento peligrosos, tendrn el modo de proteccin de acuerdo con el tipo de zona; los cuales estn definidos en la IC MIE BT 029. Debern incluir en su marcado la tensin y frecuencia nominales, la potencia mxima y el tipo de lmpara con que pueden ser utilizados.

La instalacin de alumbrado se realizar, con circuitos separados para cada servicio, alumbrado de marquesina, bculos de alumbrado, alumbrado de edificio de servicios, tomas de alumbrado, etc., los circuitos sern monofsicos, protegidos con interruptores automticos unipolares, de 15 A mximo.

7.9.1 Alumbrado interior Se realizar con equipos de fluorescencia. Estos estarn formados por tubos fluorescentes con condensadores de forma que se eleve con ellos el factor de potencia.

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Se emplearn lmparas de fluorescencia lineal de 2x36 W, clase elctrica 1 y sistema ptico IP-55.

Se colocarn 8 luminarias distribuidas de la siguiente manera: - 2 luminarias en el pasillo. - 2 luminarias en oficina de control. - 1 luminaria en almacn. - 1 luminaria en sala de equipos. - 1 luminarias en vestuario caballeros. - 1 luminarias en vestuario seoras.

Los aseos se iluminarn con lmparas de fluorescencia lineal de 35 W, clase elctrica 1 y sistema ptico IP-65. Se colocar una en el aseo de seoras y otra en el de caballeros.

7.9.2 Alumbrado exterior La intensidad mxima en las lneas de alumbrado exterior ser de 15 A.

Se distinguen 2 zonas: 1) Alumbrado de marquesina.

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El alumbrado se realizar mediante 12 luminarias de marquesina de haz simtrico. La seccin mnima de los conductores ser de 2.5 mm2. Los materiales sern adecuados para las instalaciones al aire libre.

Se emplearn lmparas H (halogenuros metlicos)-250 W. Clase elctrica 1 y sistema ptico IP-65.

2) Alumbrado del rea exterior. Se emplear luminaria exterior sobre bculo con equipo elctrico a 220 V y lmpara de 250 W sobre bculo de acero galvanizado y pintado de 10 m de altura. Se conectarn y desconectarn mediante el uso de un rel fotoelctrico. Los conductores sern subterrneos a una profundidad mnima de 0.4 m.

Se emplearn lmparas M (vapor de mercurio) -250 W. Clase elctrica 1, sistema ptico (abierto) IP-23 y alojamiento de equipo IP-23.

7.9.3 Alumbrado de emergencia Se emplearn 6 equipos autnomos de emergencia y sealizacin, fluorescente de 125 lmenes de flujo luminoso, y 1 hora de autonoma.

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Descripcin: Cuerpo rectangular con aristas redondeadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor en idntico material. Contiene dos tubos; uno de emergencia que solo se ilumina si falla el suministro de red, y otro que funciona como una luminaria normal que puede encenderse o apagarse a voluntad mientras se le suministre tensin.

Caractersticas: - Funcionamiento: Combinado - Autonoma (h): 1 - Formato: Nova - Lmpara en emergencia: FL 8 W - Piloto testigo de carga: Led - Lmpara en red: FL 8 W - Grado de proteccin: IP44 IK04 - Aislamiento elctrico: Clase II - Dispositivo verificacin: No - Puesta en reposo a distancia: Si - Tensin de alimentacin: 230V 50Hz. - Color carcasa: blanco. - Difusor: Plano moleteado. - Sin pulsador.

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7.10 Red de tierra 7.10.1 Consideraciones generales La instalacin del sistema de puesta a tierra, deber cumplir con las ITC MIE BT 018 del Reglamento Electrotcnico de B.T.

Se instalar un sistema completo de puesta a tierra en toda la instalacin, a fin de asegurar una adecuada proteccin para: - Seguridad del personal contra descargas de los equipos elctricos. - Proteccin de los equipos elctricos contra averas. - Proteccin contra la inflamacin de mezclas combustibles por electricidad esttica.

Para ello todas las partes metlicas de los equipos y aparatos elctricos se conectarn a tierra a travs del conductor de proteccin.

Adems, en todos los circuitos de fuerza, se dispondrn dispositivos de corte por corriente diferencial residual, mediante interruptores diferenciales, con sensibilidad mxima 30 mA.

Para asegurar la proteccin contra electricidad esttica, deber realizarse una unin equipotencial de masas.

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Todas las partes de material conductor externo (areo) debern estar conectadas a esta red: estructuras metlicas, aparatos surtidores as como los conductores de proteccin de los aparatos elctricos.

En los tiempos de descarga del camin cisterna se dejar sin tensin los circuitos de la marquesina pues la salida de gases de la marquesina se encuentra sobre la marquesina. Para esto se instalarn sistemas adecuados de prevencin y corte a travs de los detectores de flujo en las bocas de carga.

Existir una conexin mvil de tierra que permita la conexin del camin cisterna a tierra tanto durante su carga como durante su descarga. Dicha conexin constar de un seccionador de cobre y una pinza.

Los postes de alumbrado exterior estarn provistos de una pica de puesta a tierra de las dimensiones adecuadas para evitar contactos directos.

7.10.2 Puesta a tierra de depsitos y tuberas Todas las tuberas y elementos metlicos areos se conectarn a la red general de tierra.

Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta, los tubos de acero y fundicin enterrados no se unirn a un sistema de tierra en el que

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existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el terreno.

Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberas, no se unirn a la red general por existir riesgo galvnico para los mismos al estar sta construida en cable de cobre y picas de zinc. En lugar de ello, las tuberas y tanques metlicos enterrados se unirn a una tierra local de zinc y se aislarn de la red general de cobre.

Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas de acero enterrados y la red general de tierra de cobre.

Para la puesta a tierra se tendr en cuenta lo especificado en el informe UNE 109 100.

La pinza y la borna de la puesta a tierra para el control de la electricidad esttica cumplirn la norma UNE 109 108 partes 1 y 2.

7.10.3 Puesta a tierra del centro de transformacin Se disear de acuerdo con el Reglamento sobre Condiciones Tcnicas y Garantas de Seguridad en Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin (RAT 13) y por el REBT MIE BT 029.

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Se verificar que las masas puestas a tierra del gasocentro as como los conductores de proteccin asociados a ellas no estn unidos a la toma de tierra de las masas del centro de transformacin.

La toma de tierra se realizar mediante picas de acero con recubrimiento de 2 mm de cobre de dimetro 19 mm y 2.5 m de longitud. Las picas estarn unidas mediante conductor de cobre trenzado y desnudo de 50 mm2. Este conductor cubrir el permetro de la caseta donde ir ubicado el centro de transformacin.

La resistencia de puesta a tierra no podr sobrepasar los 10 Ohmios, si fuera superior se colocarn picas suficientes para reducir la resistencia a un valor admisible.

7.10.4 Instalacin de tierra Es una instalacin conductora de cobre que discurre paralela a la instalacin de enlace, desde la caja general de proteccin hasta el ltimo punto de toma de luz o toma de corriente.

Conectar no slo con las tomas de corriente sino tambin con tanques y tuberas. Antes de la puesta a tierra final mediante picas se establecer una unin entre todas las masas metlicas (tanques, tuberas, cuadros elctricos, brazos de carga, elementos estructurales, cimentaciones y los distintos puntos de servicio o proteccin) para conseguir equipotencialidad mediante un anillo conductor. En ste se colocar un

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puente de comprobacin que se situar en una arqueta. La proteccin se conseguir mediante interruptores magnetotrmicos y diferenciales.

Se establecer una continuidad elctrica en todas las conducciones de gasleo para evitar el riesgo de chispas y electrostticas que se puedan producir.

En las bocas de carga y descarga se colocar una pinza para equipotenciar los camiones antes y despus de la maniobra que vayan a realizar.

La instalacin consta de 3 partes: Lnea principal de tierra:

Comprendida entre el punto de puesta a tierra y el comienzo de la lnea secundaria de tierra. De cada punto de puesta a tierra parte una de estas lneas, habiendo bsicamente las siguientes: - Lnea principal de la caja general de proteccin. - Lnea principal del contador. - Lnea principal de la red equipotencial de bao y aseo. - Lnea principal de tierra de otros elementos.

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Ante una derivacin a travs de esta lnea, el tiempo mximo de circulacin de la corriente de defecto ser de 2 segundos, tiempo suficiente para que salten las protecciones.

La seccin mnima de esta lnea viene dada por la seccin de los conductores de fase de la instalacin protegida. En el caso que nos ocupa, por ser todos los conductores de fase de una seccin 35mm2, la lnea principal tendr una seccin mnima de 16 mm2.

Lnea secundaria de tierra:

Enlaza la lnea principal con los conductores de proteccin de la instalacin interior. Ser de cobre y por ser todos los conductores de fase de una seccin 35mm2, la lnea secundaria tendr una seccin mnima de 16 mm2.

En cuanto a su instalacin, ir entubada junto a los conductores activos, no pudiendo estar sometido a esfuerzos mecnicos. Estos conductores deben estar aislados.

Los empalmes se realizarn con soldadura aluminotrmica asegurando que el empalme tenga baja resistencia de contacto.

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La unin de la lnea secundaria a las masas se realizar empleando tambin soldadura aluminotrmica.

Conductores de proteccin:

Unen las lneas secundarias de tierra con las masas de una instalacin y los elementos metlicos conductores que puedan existir. Sern conductores de cobre y su seccin depender de del conductor de fase que acompae. As, para conductores de fase con seccin 16 mm2 , la seccin del correspondiente conductor de proteccin ser la misma que al del conductor de fase. Para secciones del conductor de fase entre 16 mm2 y 35 mm2 , el conductor de proteccin ser de 16 mm2 . Las

secciones mnimas son 2.5 mm2 con proteccin mecnica y 4 mm2 sin proteccin mecnica. Su aislamiento ser amarillo-verde a rayas.

7.10.5 Tomas de tierra Se encarga de canalizar, absorber y disipar en el terreno las corrientes de falta o de origen atmosfrico que son trasladadas a travs de las lneas principales de tierra. Consta de las siguientes partes:

Punto de puesta a tierra:

Une la lnea principal de tierra y la lnea de enlace con tierra. Por tanto, une la toma de tierra con el circuito de puesta a tierra.

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Se aloja en el interior de una arqueta formada por: - Muro aparejado de 12 cm de espesor y ladrillo macizo que ofrezca una resistencia de 100 kg/cm2. - Tapa de hormign con resistencia de 175 kg/cm2. - Tubo de fibrocemento de 60 mm de dimetro. - Solera de hormign con resistencia de 100 kg/cm2.

Al punto de puesta a tierra se le suelda a un lado la lnea principal y al otro la lnea de enlace. Ser de cobre, recubierto de cadmio y con dimensiones 33cm de largo, 2.5 cm de ancho y 0.4 cm de espesor.

Los puntos de puesta a tierra se ubicarn como puntos de puesta a tierra directos en los cuadros secundarios a travs de barra colectora de tierra.

Lnea de enlace con tierra:

Une el electrodo, conjunto de electrodo o anillo con el punto de puesta a tierra. Ser de cobre o de algn otro metal de alto punto de fusin. Tendr una seccin de mnima de 16 mm2.

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Electrodos:

Introducen en el terreno las corrientes de falta o de origen atmosfrico. Con la puesta a tierra se pretende que el electrodo est a potencial 0. Deben procurar la resistencia de paso a tierra menor posible. Podrn ser: - Acero galvanizado (25 mm de dimetro exterior mnimo). - Perfiles de acero galvanizado (60 mm de lado como mnimo). - Barras de cobre o de acero recubierto de cobre (19 mm de dimetro mnimo).

Su longitud ser de al menos 2 m y vendr dada por la resistencia de paso a tierra mxima admisible (5 Ohmios para no superar los 24 V de tensin) y la resistividad del terreno segn la frmula R=/L. Para la resistividad de terreno objeto de estudio se concluye que la longitud del electrodo necesaria es de 2.5 m.

Se emplear alma de acero recubierta de cobre, concretamente barras de acero recubierto de cobre electroltico de 19 mm de dimetro siendo el recubrimiento de 2 mm de espesor. Un extremo ser roscado con manguito y tornillo sufridera y el otro extremo acabar en punta.

Se emplear una colocacin de picas en paralelo con lo que la distancia entre cada par de picas ser mayor o igual a 2 veces la longitud enterrada (es decir, 5 m) y se unirn entre s con conductor cobre trenzado y desnudo de 50 mm2 constituyendo un anillo. Las uniones se realizarn mediante soldadura aluminotrmica tipo

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CADWELD. Las lneas de enlace con tierra sern de cobre trenzado y desnudo de 35 mm2 y se soldarn al anillo principal mediante soldadura aluminotrmica tipo CADWELD.

Al ser la red general de cobre desnudo, los tubos y tanques metlicos enterrados se unirn a una tierra local de zinc y se aislarn de la red general de cobre. Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberas de acero enterrados y la red general de tierra de cobre.

7.11 Sistema de proteccin para descarga de camiones cisterna La instalacin llevar un sistema de puesta a tierra de las cisternas de los camiones, para descargar la electricidad esttica.

El sistema estar compuesto como sigue: 1) Un cable conectado por un extremo a la red de puesta a tierra, el otro extremo provisto de una pinza se conectar a un terminal situado en el vehculo en ntimo contacto con la cisterna.

2) El cable de puesta a tierra ser extraflexible, con aislamiento, de seccin mnima 16 mm 2.

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3) La conexin elctrica de la puesta a tierra ser a travs de un interruptor, con modo de proteccin adecuado al tipo de zona del emplazamiento donde va instalado. El cierre del interruptor se realizar siempre despus de la conexin de la pinza al camin cisterna.

4) La tierra para el camin se unir a la red general de tierras si sta es de hierro galvanizado o a la red local de zinc si la red general es de cobre.

7.12 Proteccin contra sobretensiones atmosfricas Este apartado tiene por objeto la definicin tcnica, de los sistemas de proteccin contra sobretensiones y descargas atmosfricas en los equipos electrnicos instalados en el gasocentro.

Con el concepto de sistemas de proteccin, se engloban un serie de equipos destinados a reducir y evitar los efectos que producen la transmisin de sobretensiones ocasionadas por la descarga del rayo y los campos electromagnticos asociados, as como por sobretensiones transmitidas por las lneas entrantes al edificio, las cuales se producen por descargas en dichas redes, procesos de conmutacin en la red de alta tensin maniobras red-grupo-red, arranque de motores y elevacin del potencial de la toma de tierra debido a descargas en las proximidades de la instalacin.

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Su objetivo es la proteccin de los equipos elctricos y electrnico, estos ltimos de gran vulnerabilidad, dadas las pequeas tensiones de aislamiento y su gran sensibilidad a las perturbaciones reseadas anteriormente.

Se instalar un pararrayos del tipo inico, no radiactivo con un dimetro de proteccin apropiado a las dimensiones del A.F. y la u.S.

La instalacin del pararrayos se efectuar en el monoposte, conectndolo a tierra lo ms directamente posible mediante un cable de cobre de 70mm2.

7.13 Sistema de alimentacin ininterrumpida El sistema de alimentacin ininterrumpida, se destinar a garantizar la alimentacin elctrica de alta calidad a los equipos electrnicos.

El S.A.I. se alimenta desde el cuadro general de distribucin y mando.

El S.A.I. tiene una potencia de 1.800 W.

La distribucin de circuitos de alimentacin ininterrumpida se realiza desde el cuadro general de distribucin y mando en un espacio separado para esta proteccin especfica. Las condiciones de la instalacin son similares a las indicadas para la instalacin normal y estn bsicamente en funcin de las zonas en las que estn instalados.

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8. INSTALACIN SOLAR FOTOVOLTAICA Con motivo de la sensibilizacin actual existente, en relacin al problema energtico, en cuanto a escasez de energa y emisiones de CO2, se considera oportuno el aprovechamiento de la superficie de la cubierta de la marquesina para colocar unos mdulos fotovoltaicos, de manera que, mediante una instalacin de energa solar fotovoltaica conectada a red sin intencin de consumo propio, se proceda a la produccin de energa elctrica a partir de la radiacin solar. Al instalar los mdulos sobre la cubierta de la marquesina, se est dando uso a una zona infrautilizada a la vez que se protege, de algn modo, la zona de carga del calor veraniego. Adems, los mdulos se integran de forma armoniosa en la esttica de la marquesina.

Los paneles solar fotovoltaicos producen electricidad a partir de la radiacin solar. La energa producida es enviada a la red elctrica, pasando a travs de una centralita elctrica, cuyas funciones son convertir la corriente continua de los paneles a corriente alterna a 220V de acuerdo a las exigencias tcnicas de la red e incorporando las protecciones de seguridad adecuadas. La energa inyectada queda reflejada en un contador, el cual definir los ingresos a recibir por la electricidad inyectada.

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Con la instalacin de este sistema, el gasocentro ser productor de energa producida de forma independiente y que es limpia y respetuosa con el medio ambiente, pues evita la emisin a la atmsfera de contaminantes como el azufre, el CO2, CO, plomo, etc., causantes de la lluvia cida y del calentamiento global del planeta. Su instalacin no requiere obras significativas y es relativamente rpida, funcionando sin emisin de ruido alguno.

La energa solar fotovoltaica es una inversin de futuro, garantizada por ley. Las instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a red tienen el objetivo de producir energa elctrica para inyectarla a la red y ser vendida a las compaas elctricas. Esto hace que la inversin se amortice rpidamente pasando a obtener importantes beneficios en corto espacio de tiempo.

Teniendo en cuenta que los paneles fotovoltaicos tienen una garanta de 20 aos segn el fabricante, y su vida media ptima de produccin est entre los 32 y los 35 aos (a partir de entonces, su rendimiento de produccin bajara a menos del 70%), la rentabilidad de esta inversin est ms que garantizada.

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Se implantar una instalacin de menos de 5 kwp, que son las ms rentables a fecha de hoy.

Lo primero es determinar el nmero de paneles que llevar la instalacin:

N paneles =

Potencia _ campo _ fotovoltaico _ deseado Potencia _ mdulo

Teniendo en cuenta que en la instalacin se emplearn mdulos fotovoltaicos de 165W:

N paneles =

5kwp 5000Wp = = 30,3 paneles 165W 165W

Por lo tanto, se instalarn 30 mdulos fotovoltaicos, obteniendo una potencia pico instalada de 4.950Wp. Se emplear un inversor de 5.000Wp.

Una vez determinado el nmero de mdulos, se procede a determinar la potencia elctrica que ser inyectada a red por la instalacin.

La radiacin que incidir sobre los colectores fotovoltaicos se calcula empleando el software METEONORM Versin 5.0.

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Lo primero es especificar que la instalacin se encuentra localizada en Toledo. En el programa se ve que Toledo posee estacin meteorolgica propia, lo que condicionar una mayor exactitud en los valores obtenidos en el mismo.

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Una vez emplazada la instalacin se necesita determinar la posicin de los colectores sobre la misma, lo cual se har mediante dos ngulos: Acimut (). Inclinacin ().

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Los mdulos se colocarn sobre la marquesina de forma simtrica, esto es, se colocarn 15 en cada cada de la cubierta de la marquesina.

Por lo tanto, de las cuatro superficies que se muestran en el esquema adjunto (correspondientes a las cubiertas de la marquesina y el edificio), se colocarn 15 sobre la superficie 1, y 15 sobre la superficie 2.

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1.

= -173 = 10

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2.

= 7 = 10

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Se realizan las dos ejecuciones con el programa, obteniendo para cada hora de cada da a lo largo de un ao:

Radiacin global sobre superficie horizontal. Radiacin difusa sobre superficie horizontal Radiacin global sobre superficie inclinada. Radiacin difusa sobre superficie inclinada. Radiacin normal directa. T aire.

De las distintas radiaciones obtenidas, en el efecto fotovoltaico, interesa sobre todo la radiacin directa, por tanto es la que se emplear en los clculos.

A partir de la radiacin directa y las caractersticas de los mdulos que se muestran a continuacin, se calcula la potencia inyectada a la red.

Los colectores empleados en la instalacin sern Mdulos Fotovoltaicos de 165W (Modelo BP 3165).

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Se va a considerar una dependencia proporcional de la potencia del mdulo con la irradiacin incidente sobre el mismo.

La potencia de las clulas se considera que disminuye un 0,5% por cada grado por encima de 25C (T a la que se dan las caractersticas del catlogo).

El rendimiento de la conexin elctrica es de e= 0,85.

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Determinacin de la potencia elctrica inyectada a la red:

Pe = celula Acolector N colectores GT e T

Siendo:

celula =

Pmax Acolector GTtipo

Acolector , es el rea del colector, que se obtiene de con las dimensiones de la ficha

tcnica del mismo.

N colectores , es el nmero de colectores calculado anteriormente en funcin de la

potencia del campo fotovoltaico deseado y la potencia del mdulo de la instalacin.

GT , es el valor de la radiacin normal directa que llega al colector en un instante


determinado.

e , es el rendimiento de la conexin elctrica, que se supone de 0,85, por ser este un


valor usual.

T = [1 (Ta TTipo ) 0,005 ] , rendimiento total de la instalacin. Valora cmo vara

la potencia de los mdulos, en funcin del incremento de temperatura de operacin de estos con respecto a la T en STC.

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Siendo:
Ta , la temperatura a la que opera el colector en un instante determinado.

TTipo , la temperatura a la que opera el colector bajo Condiciones de Medicin

estndar (STC), siendo estas las condiciones bajo las cuales se dan las caractersticas del colector en la ficha tcnica.

Pe = celula Acolector N colectores GT e T = = Pmax Acolector N colectores GT e T = Acolector GTtipo 165 (1,593 0,79 ) 30 GT 0,85 [1 (Ta 25) 0,005] (1,593 0,79 ) 1000

Esta frmula se introduce en una hoja de clculo (la cual no se muestra en el proyecto por ser excesivamente larga y no aportar informacin relevante, ya que es suficiente con mostrar el resultado obtenido de la misma) y, a partir de la radiacin normal directa, se obtiene la potencia elctrica inyectada a la red en cada instante.

El valor medio obtenido en la hoja de clculo es:

Pe = 877,75W = 0,87775kW

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De aqu se obtiene la energa que la instalacin ser capaz de inyectar a la red anualmente:

Einyectada _ a _ la _ red = 0,87775kW 365

d h kW h 24 = 7689,09 ao d ao

Por tanto, las caractersticas de la instalacin sern las siguientes:

N PANELES DEL SISTEMA 30 FOTOVOLTAICO POTENCIA DE CADA PANEL POTENCIA PICO INSTALADA POTENCIA NOMIAL INVERSOR PRODUCCIN DE ENERGA 7.689,09 kWh ELCTRICA ANUAL 165 W 4.950 Wp 5.000 Wp

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9. SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRAINCENDIOS Se establecern los sistemas de proteccin contra incendios aplicando laS INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA MI-IP02 Parques de

almacenamiento de lquidos petrolferos modificada por el Real Decreto 1562/1998, de 17 de Julio. (B.O.E. del 8 de Agosto de 1998).

Y el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los establecimientos industriales del Real Decreto 2267/2004 de 3/12/2004. (B.O.E. del 17 de Diciembre de 2004).

9.1 Generalidades Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la proteccin contra incendios se ajustarn a lo establecido en el vigente Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios.

La proteccin contra incendios estar determinada por el tipo de lquido, la forma de almacenamiento, su situacin y la distancia a otros almacenamientos y por las operaciones de manipulacin, por lo que en cada caso ser seleccionado el sistema y agente extintor que ms convenga, siempre que cumpla los requisitos mnimos.

En las Instruccin Tcnica Complementaria, se clasifican los productos a almacenar en clases, en el caso de este proyecto el producto a almacenar es gasleo.

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La clase, en la ITC MIE-APQ1, viene determinada por el punto de inflamacin del producto, segn sea ste, se tiene: Clase A: Productos licuados cuya presin absoluta de vapor a 150C sea superior a 98KPa. Clase B: Productos cuyo punto de inflamacin es inferior a 55C y no estn comprendidos en la clase A. Clase C: Productos cuyo punto de inflamacin est comprendido entre 55C y 100C. Clase D: productos cuyo punto de inflamacin es superior a 100C.

Para determinar el punto de inflamacin arriba mencionado, se aplicarn los procedimientos prescritos en la norma UNE 51.024, para los productos de la clase B; en la norma UNE 51.022, para los de la clase C, y en la norma UNE 51.023 para los de la clase D.

El punto de inflamacin del gasleo es de entre 35 C y 70C, por lo que no queda claro si se clasifica como clase B C, por lo tanto, a la hora de cumplir las exigencias de las Instrucciones Tcnicas Complementarias, se tomarn las ms restrictivas para las clases B C, resultando con ello clasificado el gasleo como clase C.

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La seleccin del tipo de extintor se realiza teniendo en cuenta para qu clase de fuego se quiere el mismo. Para ello se considera lo expuesto en el Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios. (R.D. 1942/1993. BOE 14.12.1993).

Agentes extintores y su adecuacin a las distintas clases de fuego segn el Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios:

Siendo: OOO Muy adecuado / OO Adecuado / O Aceptable

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Notas: (1). En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5mm) puede asignarse OO. (2). En presencia de corriente elctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrn utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dielctrico normalizado en UNE-23.110.

En funcin de la tabla anterior, se emplearn extintores de polvo ABC (polivalente) de presin permanente.

9.2 Instalaciones en el interior de edificaciones 9.2.1 Proteccin con extintores En el interior del edificio se colocarn extintores porttiles de polvo polivalente ABC, de 6kg, con eficiencia 183B localizados en los siguientes puntos: - Oficina de control. - Almacn. - Sala de equipos. - Pasillo.

La eficiencia 183B supera la eficiencia mnima de 144B que exige la norma.

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Adems, los extintores estn dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente, desde cualquier punto del rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 10m, tal y como exige la norma.

La norma exige que en la sala de equipos del edificio, dnde se encuentran los cuadros elctricos, se site un extintor de eficacia extintora 21B, lo que equivale a un extintor de 1kg, en lugar de ello, y por mayor seguridad, se localizar como se dijo anteriormente uno de 6kg y eficacia 183B.

Por ltimo, se situar en la sala de control un extintor de 5kg de anhdrido carbnico CO2 especialmente indicado para fuegos de origen elctrico, ya que pese a que la normativa no lo exige, se considera importante para poder extinguir cualquier fuego que se pudiera originar en el ordenador o equipos elctricos.

Los extintores porttiles debern ser sometidos a inspecciones peridicas, tal y como indica la normativa vigente, para asegurar su correcto funcionamiento cuando sea requerido. stas debern ser realizadas, generalmente, por la empresa proveedora de los equipos.

9.2.2 Alarma Se localizarn detectores de humo en todas las habitaciones del edificio y tambin a lo largo del pasillo. Los cuales accionarn, en caso de incendio, una alarma acstica perfectamente audible en toda la zona.

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9.2.3 Estabilidad ante el fuego No se considera necesario estabilizar ante el fuego ningn elemento interior por no darse la existencia de soportes o apoyos crticos, debido a la simplicidad en la estructura de la edificacin.

9.3 Instalaciones en el exterior de edificaciones 9.3.1 Proteccin con extintores Se colocarn 6 extintores porttiles de polvo polivalente ABC, de 6kg, con eficiencia 183B localizados en los 6 pilares de la marquesina, de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde cualquier punto del rea protegida hasta alcanzar el extintor adecuado ms prximo no exceda de 15m, ni exceda de dicho valor la distancia de los extintores a los puntos de suministro, tal y como exige la norma.

Adems se localizarn en la zona de descarga, de camiones cisterna, 2 extintores sobre carro de polvo polivalente ABC, de 50kg, con eficiencia 610B. La norma slo exige localizar 1 en dicha zona, pero se considera oportuno poner 2, debido a que no supone molestia, al no estorbar por la configuracin del gasocentro, y se consideran muy prcticos por la movilidad que les da el hecho de ir montados sobre carro, permitiendo una rpida intervencin con una gran cantidad de agente extintor.

Los extintores porttiles debern ser sometidos a inspecciones peridicas, tal y como indica la normativa vigente, para asegurar su correcto funcionamiento cuando

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sea requerido. stas debern ser realizadas, generalmente, por la empresa proveedora de los equipos.

9.3.2 Red de agua La instalacin llevar un sistema de proteccin contra incendios adicional, compuesto por un tanque de agua de 50m3, que se conectar mediante un sistema de tuberas, visible sobre el muro de cerramiento de la instalacin, a una serie de monitores disparadores de agua, estratgicamente localizados.

Este sistema de proteccin contra incendios, no es propio de una instalacin del tipo de la proyectada, pero se realizar porque, ste gasocentro es, como ya se coment, la parte principal de un proyecto mayor en el que se ampliar la capacidad del mismo, y el cual s necesitar de ste sistema de proteccin contra incendios, adems como dicha ampliacin no afectar a la implantacin de ste sistema, se proyectar siendo considerado objeto del proyecto.

9.3.3 Alarma Se localizarn puestos de accionamiento manual de alarma en cada pilar de la marquesina, de manera que se posibilite el rpido accionamiento de la misma ante cualquier emergencia que se produzca en la zona de carga. Adems se vigilar la zona de carga, de forma continua, desde la sala de control por medio de un circuito cerrado de T.V.

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Se establecer alarma acstica perfectamente audible en toda la zona, tal y como exige la norma.

9.3.4 Estabilidad ante el fuego Los pilares de la marquesina tendrn una estabilidad al fuego EF-180 como mnimo, por considerarse soportes o apoyos crticos.

La proteccin de los soportes contra el fuego se realizar con material resistente a la accin mecnica de los chorros de agua contra incendio.

9.4 Sealizacin Un factor importante tanto en la prevencin como en la extincin de incendios es la sealizacin. En lugar visible se expondrn carteles anunciadores en los que se indique: Prohibido fumar o encender fuego. Prohibido repostar con las luces encendidas o el motor del vehculo en marcha. Ubicacin de los extintores en la instalacin.

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10. FLOTA DE CAMIONES PROPIA DEL GASOCENTRO Dimensionado de la flota propia de camiones cisterna:

El radio mximo de la zona de influencia se estima de 60 km. Considerando interferencias con las zonas de influencia de otros gasocentros.

El radio medio se estima en 35 km. Un camin cisterna a 2 turnos de 8 horas puede realizar una media de 5 viajes al da con carga completa, con suministros parciales a clientes, desde 300 litros de suministro mnimo hasta cargas completas de la capacidad total del camin.

La flota se dimensiona para las puntas de suministro que estn localizadas en el periodo octubre-marzo.

Se considera una punta de suministro cuando el volumen en litros suministrado en 1 da es del orden de 2 veces el suministro normal (de ventas).

El gasleo A no se debe transportar en camiones cisterna que transporten gasleo B y/o C, dado que una ligera mezcla de gasleo B y/o C con gasleo A, dejan a ste fuera de consumo al contaminarse ligeramente con el colorante y el trazador fiscal de gasleo B y C. Esta mezcla se puede producir por pequeas cantidades que queden de remanente en las cisternas o en los circuitos de los equipos de suministro (contador, mangueras,).

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Entonces, considerando los puntos anteriores:

SUMINISTRO DEMANDA GASLEO DEMANDA


m3 ao

NORMAL PROMEDIO
m3 da

l ao

3.000.000

3.000 lineales en el ao.

3.000

m3 ao = 10 das 300 ao

1.500.000

1.500 el 70% en 180 das.

m3 1.500 ao 0.7 6 das 180 ao 9.500 m3 ao 0.7 37 das 180 ao 53


106

9.500.000

9.500 el 70% en 180 das.

TOTAL DA NORMAL
TOTAL DA PUNTA

Por tanto para dimensionar la flota se considera que en un da punta el gasocentro debe ser capaz de suministrar 106

m3 l = 106.000 . da da

En la seleccin de la capacidad de los camiones cisterna, de la flota propia del gasocentro, hay que tener en cuenta que el suministro a realizar va a hacer necesaria la capacidad de acceder a:

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- Calles estrechas del casco antiguo de la ciudad. - Naves industriales. - Fincas con prtico de entrada. - Caminos agrcolas de pavimento malo. - Parcelas de chalets.

Debido a ello se estima necesario componer la flota propia del gasocentro de 2 camiones cisterna con las siguientes capacidades: 1 C.C. de 3.000 litros en 2 compartimentos de 1.500 litros. 1 C.C. de 14.000 litros en 2 compartimentos de 7.000 litros.

Adems de la flota propia, el gasocentro suministrar gasleo con camiones ajenos al mismo.

A continuacin se calcula la cantidad de combustible que ser necesario transportar, con camiones cisterna ajenos al gasocentro, para ser capaz de cubrir la demanda en un da punta, de manera que cada camin realice una media de 5 viajes al da.
106.000 l da = 21.200 l viajes viaje 5 da

Con la flota propia se pueden suministrar: 3.000+14.000=17.000

l . viaje

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Por tanto el resto: 21.200-17.000=4.200

l habr que transportarlo en viaje

camiones cisterna ajenos al gasocentro, lo que har necesaria la contratacin de 1 2 camiones cisterna, en funcin de la capacidad de stos. La subcontratacin de camiones cisterna a una empresa transportista slo se realizar en el periodo de mayor demanda, siendo ste el correspondiente al periodo Noviembre-Marzo, en el que se incrementa de manera considerable el consumo de gasleo C por el fro del invierno y el consumo de gasleo B, por ser poca de arar.

11. REVISIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIDICAS De conformidad con lo dispuesto en el artculo 12.2 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, sobre cumplimiento reglamentario, y lo establecido en el artculo 9 del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, sobre conservacin e inspeccin, la instalacin proyectada deber someterse a las revisiones, pruebas e inspecciones peridicas que a continuacin se indican.

11.1 Revisiones y pruebas peridicas El titular de las instalaciones deber solicitar la actuacin de las empresas instaladoras, mantenedoras o conservadoras de nivel correspondiente a la instalacin, a fin de revisar y comprobar, dentro de los plazos que se sealan, el correcto estado y funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, segn los requisitos y

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condiciones tcnicas o de seguridad exigidos por los reglamentos y normas que sean de aplicacin.

Del resultado de las revisiones se emitirn, por ellas, los correspondientes certificados, informes o dictmenes debidamente diligenciados, los cuales sern conservados por el titular a disposicin de la Administracin que lo solicite.

Tales revisiones podrn ser llevadas a cabo igualmente por los organismos de control autorizados en el campo correspondiente.

En la instalacin proyectada, por ser una instalacin enterrada de suministro a vehculos, se realizarn adems de las revisiones y pruebas que obligan los reglamentos existentes para los aparatos equipos e instalaciones incluidas en los mismos, las siguientes:

a) Proteccin activa. Se certificar el correcto funcionamiento de la proteccin activa anualmente, en los tanques con capacidad global de ms de 60 m 3, cosa que no ser necesaria en la instalacin proyectada al usar un tipo de tanques que no necesita proteccin activa.

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b) A los tanques de doble pared con deteccin automtica de fugas no ser necesaria la realizacin de las pruebas peridicas de estanqueidad. Cuando se detecte una fuga se proceder a la reparacin o sustitucin del tanque.

A los tanques reparados, la primera prueba peridica se realizar a los cinco aos, contados a partir de la fecha de reparacin del tanque.

El sistema para realizar la prueba de estanqueidad ha de garantizar la deteccin de una fuga de 100 ml/h y tiene que estar evaluado con el procedimiento indicado en el informe UNE 53.968. El laboratorio de ensayo que realice la evaluacin ha de estar acreditado de acuerdo con el Real Decreto 2200/1995. Estas pruebas sern certificadas por un organismo de control autorizado.

11.2 Inspecciones peridicas Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones que necesiten proyecto. Esta inspeccin ser realizada por un organismo de control autorizado.

En los establecimientos donde existan instalaciones destinadas al suministro a vehculos que no sean propiedad del titular de la instalacin o se produce un cambio de depositario del producto, sea cual fuere la modalidad del suministro, existir obligatoriamente un Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones, en el que se registrarn, por las firmas y entidades que las lleven a cabo, los resultados obtenidos

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en cada actuacin. En los de uso particular, el titular queda obligado a guardar constancia documental de las actuaciones realizadas en este sentido.

La

inspeccin

consistir,

fundamentalmente,

en

la

comprobacin del

cumplimiento, por parte del titular responsable de la instalacin, de haberse realizado en tiempo y forma, las revisiones, pruebas, verificaciones peridicas u ocasionales indicadas para cada tipo de instalacin en la presente instruccin. El procedimiento a seguir, sin que ste tenga carcter limitativo, ser el siguiente: 1. Identificacin del establecimiento o instalacin respecto a los datos de su titular, emplazamiento, registros y resoluciones administrativas que dieron lugar a la autorizacin de puesta en marcha.

2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que alteren las condiciones de seguridad por las que se aprob la instalacin inicial, o que en caso de haberse producido stas, lo han sido con la debida autorizacin administrativa.

3. Comprobacin de que la forma y capacidad del almacenamiento, as como la clase de los productos almacenados, siguen siendo los mismos que los autorizados inicialmente, o como consecuencia de ampliaciones o modificaciones posteriores autorizadas.

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4. Comprobacin de las distancias de seguridad y medidas correctoras.

5. Mediante inspeccin visual, se comprobar el correcto estado de las paredes de los tanques, cuando estos sean areos, as como el de las paredes de los cubetos, cimentaciones y soportes, cerramientos, drenajes, bombas y equipos e instalaciones auxiliares.

6. En los tanques y tuberas inspeccionables visualmente, se medirn los espesores de chapa, comprobando si existen picaduras, oxidaciones o golpes que puedan inducir roturas y fugas.

7. Comprobacin del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos surtidores o equipos de trasiego.

8. Inspeccin visual de las instalaciones elctricas, cuadros de mando y maniobra, protecciones, instrumentos de medida, circuitos de alumbrado y fuerza motriz, sealizaciones y emergencias.

9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental de haberse realizado las revisiones peridicas reglamentarias, se comprobar la continuidad elctrica de tuberas o del resto de los elementos metlicos de la instalacin.

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10. Se examinar detenidamente el Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones peridicas del establecimiento, comprobando que se hayan realizado, en tiempo y forma, las operaciones correspondientes, o en su caso, la existencia y constancia documental de tales actuaciones.

11. Del mismo modo se actuar respecto a la comprobacin del control metrolgico y verificaciones realizadas a los aparatos surtidores y otros medidores de caudal, por los servicios competentes de la Comunidad Autnoma correspondiente.

Del resultado de la inspeccin se levantar un acta en triplicado ejemplar, la cual ser suscrita por el organismo de control autorizado actuante, invitando al titular o representante autorizado por ste a firmarla, expresando as su conformidad o las alegaciones que en su derecho corresponda, quedando un ejemplar en poder del titular, otro en poder del tcnico inspector y el tercero para unirlo al expediente que figure en los archivos del organismo de la Administracin competente a los efectos que procedan.

12. SISTEMA DE VIGILANCIA Sistema de vigilancia por circuito cerrado de TV. Instalacin de servicio por Canal Security.

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13. TELEFONA El gasocentro estar dotado de preinstalacin de acometida telefnica desde armario de CTNE en interior del edificio consistente en canalizacin de PVC de dimetro con gua de acero, incluso arquetas de conexin y armarios y preinstalacin telefnica interior a base de hilos telefnicos desde la caja empotrada homologada CTNE con todos sus accesorios, incluso canalizacin de PVC de 29 mm de dimetro con gua de acero y caja de derivacin.

Se tendrn 3 puntos de telfono para empotrar.

Las lneas de alimentacin telefnica acometen a un armario de registro instalado en el interior del edificio. Desde el armario de registro se alimentan los puntos de toma de telfonos.

Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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1.2 CLCULOS

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1.2 CLCULOS NDICE GENERAL pg. 1. NORMATIVA...............................................................................................139 2. SOFTWARE DE CLCULO ........................................................................139 3. CARGAS.......................................................................................................139 3.1 Sobrecargas de uso .................................................................................139 3.1.1 Edificio .........................................................................................140 3.1.2 Marquesina....................................................................................141 3.1.3 Monoposte.....................................................................................141 3.2 Sobrecargas de nieve ..............................................................................141 3.2.1 Edificio.........................................................................................143 3.2.2 Marquesina...................................................................................143 3.2.3 Monoposte.....................................................................................143 3.3 Acciones del viento ................................................................................143 3.3.1 Edificio .........................................................................................145 3.3.2 Marquesina....................................................................................145 3.3.3 Monoposte.....................................................................................145 3.4 Acciones trmicas y reolgicas ...............................................................146 3.5 Acciones ssmicas...................................................................................146 3.6 Peso propio.............................................................................................147

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4. RESULTADOS .............................................................................................148 4.1 Edificio ..................................................................................................148 4.2 Marquesina.............................................................................................155 4.3 Monoposte..............................................................................................164

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1. NORMATIVA Para determinar el valor de las cargas se emplear la Norma Bsica de la Edificacin NBE-AE/88. Acciones en la edificacin.

2. SOFTWARE DE CLCULO Los clculos estructurales se realizarn empleando el software TRICALC 6.3.

3. CARGAS 3.1 Sobrecargas de uso Sobrecarga de uso en un elemento resistente es el peso de todos los objetos que pueden gravitar sobre l por razn de su uso: personas, muebles, instalaciones amovibles, materias almacenadas, vehculos, etc.

Los valores de sobrecarga se obtendrn de la tabla que se muestra a continuacin, teniendo en cuenta que a dicho valor habr que aadirle la sobrecarga de los paneles solares fotovoltaicos donde corresponda su colocacin.

S paneles = 15

kg m2

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3.1.1 Edificio El valor de sobrecarga ser el correspondiente a azotea accesible slo para conservacin.
S uso = 100 kg m2

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3.1.2 Marquesina El valor de sobrecarga comprender el correspondiente a azotea accesible slo para conservacin ms el correspondiente al peso de los paneles solares fotovoltaicos.
S uso = 115 kg m2

3.1.3 Monoposte No se considera sobrecarga de uso.

3.2 Sobrecargas de nieve Sobrecarga de nieve en una superficie de cubierta es el peso de la nieve que, en las condiciones climatolgicas ms desfavorables, puede acumularse sobre ella.

Se emplearn las siguientes tablas:

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3.2.1 Edificio Tomando la altitud topogrfica de Toledo de la tabla 4.2, y metiendo dicho valor en la tabla 4.1 se obtiene la sobrecarga de nieve.
S nieve = 60 kg m2

3.2.2 Marquesina Igual que en el edificio.


S nieve = 60 kg m2

3.2.3 Monoposte No se considera sobrecarga de nieve.

3.3 Acciones del viento La presin dinmica que se considerar en el clculo de un edificio, funcin de la altura de su coronacin y de su situacin topogrfica, se da en la Tabla 5.1.

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El viento produce sobre cada elemento superficial de una construccin, tanto orientado a barlovento como a sotavento, una sobrecarga unitaria p (kg/m) en la direccin de su normal, positiva (presin) o negativa (succin), de valor dado por la expresin: p = cw

Siendo w la presin dinmica del viento y c el coeficiente elico, positivo para presin, o negativo para succin, que depende de la configuracin de la construccin, de la posicin del elemento y el ngulo de incidencia del viento en la superficie. (Vase la figura de la Tabla 5.4.).

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3.3.1 Edificio Por ser su altura de coronacin menor de 10m y estando localizado en una situacin topogrfica normal, la presin dinmica tomar el siguiente valor:
w = 50 kg m2

El ngulo de incidencia del viento es = 10 , lo que determina: c3 = 0 , c 4 = 0.8 .

3.3.2 Marquesina

No hay superficie que soporte presin dinmica del viento por lo que no se considera.

3.3.3 Monoposte

Por ser su altura de coronacin de 20m y estando localizado en una situacin topogrfica normal, la presin dinmica tomar el siguiente valor:

w = 75

kg m2

El ngulo de incidencia del viento es = 0 , lo que determina: c3 = 0 , c 4 = 0 .

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3.4 Acciones trmicas y reolgicas No se consideran acciones trmicas ni reolgicas por tratarse de estructuras metlicas formadas por vigas y pilares que dispone de juntas de dilatacin a distancia adecuada.

3.5 Acciones ssmicas Debido a la ubicacin del gasocentro, en Toledo, se considera localizado en una zona de sismicidad baja con grado de intensidad IV, tal y como se muestra, a continuacin, en el mapa de sismicidad de la Pennsula Ibrica.

Por lo tanto no es perceptiva su consideracin.

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3.6 Peso propio El peso propio de las estructuras ser considerado por el software de clculo, activando dicha opcin antes de proceder al clculo.

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4. RESULTADOS 4.1 Edificio

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ESFUERZOS EN BARRAS PILAR 1 ( HEB-140 ) 300cm 1541,5 Kg/cm2 0,65 PILAR 2 ( HEB-140 ) 300cm 1483,2 Kg/cm2 0,63 PILAR 3 ( HEB-160 ) 300cm 1531,4 Kg/cm2 0,65 PILAR 4 ( HEB-160 ) 300cm 1578,1 Kg/cm2 0,67 PILAR 5 ( HEB-160 ) 300cm 1767,2 Kg/cm2 0,75 PILAR 6 ( HEB-160 ) 300cm 1606,4 Kg/cm2 0,68 PILAR 7 ( HEB-140 ) 300cm 1060,5 Kg/cm2 0,45 PILAR 8 ( HEB-140 ) 300cm 1324,7 Kg/cm2 0,56 DIAG. 9 ( HEB-120 ) 91cm 1155,5 Kg/cm2 0,49 DIAG. 10 ( HEB-120 ) 99cm 2293,3 Kg/cm2 0,97 DIAG. 11 ( HEB-140 ) 100cm 2185,5 Kg/cm2 0,92 DIAG. 12 ( HEB-140 ) 99cm 2311,7 Kg/cm2 0,98 DIAG. 13 ( HEB-120 ) 91cm 1196,1 Kg/cm2 0,51 DIAG. 14 ( HEB-140 ) 99cm 1728,8 Kg/cm2 0,73 DIAG. 15 ( HEB-160 ) 100cm 1704,2 Kg/cm2 0,72 DIAG. 16 ( HEB-140 ) 99cm 2332,3 Kg/cm2 0,99 DIAG. 17 ( HEB-100 ) 15cm 1476,2 Kg/cm2 0,62 DIAG. 18 ( HEB-100 ) 15cm 1326,8 Kg/cm2 0,56 DIAG. 19 ( HEB-160 ) 91cm 1517,5 Kg/cm2 0,64

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DIAG. 20 ( HEB-180 ) 99cm 1685,1 Kg/cm2 0,71 DIAG. 21 ( HEB-200 ) 100cm 1856,2 Kg/cm2 0,79 DIAG. 22 ( HEB-180 ) 99cm 2290,5 Kg/cm2 0,97 DIAG. 23 ( HEB-160 ) 91cm 1403,1 Kg/cm2 0,59 DIAG. 24 ( HEB-180 ) 99cm 1631,5 Kg/cm2 0,69 DIAG. 25 ( HEB-200 ) 100cm 1835,8 Kg/cm2 0,78 DIAG. 26 ( HEB-180 ) 99cm 2297,5 Kg/cm2 0,97 DIAG. 27 ( HEB-120 ) 15cm 1642,8 Kg/cm2 0,70 DIAG. 28 ( HEB-120 ) 15cm 1760,1 Kg/cm2 0,74 VIGA 29 ( IPN-100 ) 400cm 1318,0 Kg/cm2 0,56 VIGA 30 ( IPN-120 ) 400cm 2004,4 Kg/cm2 0,85 VIGA 31 ( IPN-140 ) 400cm 1803,2 Kg/cm2 0,76 VIGA 32 ( IPN-120 ) 400cm 2122,7 Kg/cm2 0,90 VIGA 33 ( IPN-100 ) 400cm 1541,7 Kg/cm2 0,65 VIGA 34 ( IPN-100 ) 400cm 1308,8 Kg/cm2 0,55 VIGA 35 ( IPN-120 ) 400cm 2060,1 Kg/cm2 0,87 VIGA 36 ( IPN-120 ) 400cm 1921,8 Kg/cm2 0,81 VIGA 37 ( IPN-120 ) 400cm 2231,4 Kg/cm2 0,94 VIGA 38 ( IPN-80 ) 400cm 2272,3 Kg/cm2 0,96 DIAG. 39 ( LPN-120.10 ) 570cm 1975,3 Kg/cm2 0,84 DIAG. 40 ( LPN-70.10 ) 570cm 1717,1 Kg/cm2 0,73 DIAG. 41 ( LPN-100.15 ) 570cm 2262,1 Kg/cm2 0,96 DIAG. 42 ( LPN-80.10 ) 570cm 2302,3 Kg/cm2 0,97 DIAG. 43 ( HEB-160 ) 91cm 1522,8 Kg/cm2 0,64 DIAG. 44 ( HEB-180 ) 99cm 1657,2 Kg/cm2 0,70 DIAG. 45 ( HEB-200 ) 100cm 1813,1 Kg/cm2 0,77 DIAG. 46 ( HEB-180 ) 99cm 2252,0 Kg/cm2 0,95 DIAG. 47 ( HEB-160 ) 91cm 1372,6 Kg/cm2 0,58 DIAG. 48 ( HEB-160 ) 99cm 2315,9 Kg/cm2 0,98 DIAG. 49 ( HEB-200 ) 100cm 1815,9 Kg/cm2 0,77 DIAG. 50 ( HEB-180 ) 99cm 2275,6 Kg/cm2 0,96 DIAG. 51 ( HEB-120 ) 15cm 1757,6 Kg/cm2 0,74 DIAG. 52 ( HEB-100 ) 15cm 1976,2 Kg/cm2 0,84 VIGA 53 ( IPN-120 ) 400cm 2076,2 Kg/cm2 0,88 VIGA 54 ( IPN-140 ) 400cm 1774,6 Kg/cm2 0,75 VIGA 55 ( IPN-140 ) 400cm 1704,1 Kg/cm2 0,72 VIGA 56 ( IPN-140 ) 400cm 1679,6 Kg/cm2 0,71 VIGA 57 ( IPN-100 ) 400cm 1625,0 Kg/cm2 0,69 VIGA 58 ( IPN-120 ) 400cm 2141,7 Kg/cm2 0,91 VIGA 59 ( IPN-140 ) 400cm 1757,3 Kg/cm2 0,74 VIGA 60 ( IPN-120 ) 400cm 2207,3 Kg/cm2 0,93 VIGA 61 ( IPN-140 ) 400cm 1678,0 Kg/cm2 0,71

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VIGA 62 ( IPN-100 ) 400cm 1611,6 Kg/cm2 0,68 DIAG. 63 ( HEB-120 ) 91cm 1353,8 Kg/cm2 0,57 DIAG. 64 ( HEB-140 ) 99cm 1800,8 Kg/cm2 0,76 DIAG. 65 ( HEB-160 ) 100cm 1774,6 Kg/cm2 0,75 DIAG. 66 ( HEB-160 ) 99cm 1696,6 Kg/cm2 0,72 DIAG. 67 ( HEB-120 ) 91cm 1109,6 Kg/cm2 0,47 DIAG. 68 ( HEB-140 ) 99cm 1836,1 Kg/cm2 0,78 DIAG. 69 ( HEB-160 ) 100cm 1832,2 Kg/cm2 0,78 DIAG. 70 ( HEB-160 ) 99cm 1748,0 Kg/cm2 0,74 DIAG. 71 ( HEB-120 ) 15cm 1409,0 Kg/cm2 0,60 DIAG. 72 ( HEB-120 ) 15cm 1454,8 Kg/cm2 0,62 VIGA 73 ( IPN-100 ) 400cm 1714,7 Kg/cm2 0,73 VIGA 74 ( IPN-120 ) 400cm 2058,6 Kg/cm2 0,87 VIGA 75 ( IPN-140 ) 400cm 2090,9 Kg/cm2 0,88 VIGA 76 ( IPN-120 ) 400cm 2144,4 Kg/cm2 0,91 VIGA 77 ( IPN-80 ) 400cm 2196,0 Kg/cm2 0,93 VIGA 78 ( IPN-100 ) 400cm 1774,1 Kg/cm2 0,75 VIGA 79 ( IPN-120 ) 400cm 2131,9 Kg/cm2 0,90 VIGA 80 ( IPN-120 ) 400cm 1899,8 Kg/cm2 0,80 VIGA 81 ( IPN-120 ) 400cm 2159,6 Kg/cm2 0,91 VIGA 82 ( IPN-80 ) 400cm 2183,9 Kg/cm2 0,92 DIAG. 83 ( LPN-100.8 ) 570cm 2357,2 Kg/cm2 1,00 DIAG. 84 ( LPN-120.10 ) 570cm 2073,7 Kg/cm2 0,88 DIAG. 85 ( LPN-90.8 ) 570cm 2189,4 Kg/cm2 0,93 DIAG. 86 ( LPN-100.10 ) 570cm 2306,0 Kg/cm2 0,98 DIAG. 87 ( LPN-40.4 ) 500cm 618,5 Kg/cm2 0,26 DIAG. 88 ( LPN-40.4 ) 500cm 506,3 Kg/cm2 0,21 DIAG. 89 ( LPN-40.4 ) 500cm 506,4 Kg/cm2 0,21 DIAG. 90 ( LPN-40.4 ) 500cm 635,6 Kg/cm2 0,27 DIAG. 91 ( LPN-40.4 ) 500cm 679,0 Kg/cm2 0,29 DIAG. 92 ( LPN-40.4 ) 500cm 577,1 Kg/cm2 0,24 VIGA 93 ( IPN-80 ) 188cm 1242,1 Kg/cm2 0,53 PILAR 94 ( IPN-80 ) 70cm 376,7 Kg/cm2 0,16 VIGA 95 ( IPN-80 ) 188cm 1229,9 Kg/cm2 0,52 PILAR 96 ( IPN-80 ) 33cm 1271,4 Kg/cm2 0,54 VIGA 97 ( IPN-80 ) 212cm 920,7 Kg/cm2 0,39 PILAR 98 ( IPN-80 ) 33cm 1110,8 Kg/cm2 0,47 VIGA 99 ( IPN-80 ) 212cm 961,9 Kg/cm2 0,41 DIAG. 100 ( IPN-80 ) 214cm 597,4 Kg/cm2 0,25 DIAG. 101 ( IPN-80 ) 214cm 594,9 Kg/cm2 0,25 VIGA 102 ( IPN-80 ) 188cm 1438,5 Kg/cm2 0,61 PILAR 103 ( IPN-80 ) 70cm 393,0 Kg/cm2 0,17

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VIGA 104 ( IPN-80 ) 188cm 1482,3 Kg/cm2 0,63 PILAR 105 ( IPN-100 ) 33cm 2049,2 Kg/cm2 0,87 VIGA 106 ( IPN-80 ) 212cm 1259,8 Kg/cm2 0,53 PILAR 107 ( IPN-100 ) 33cm 1677,5 Kg/cm2 0,71 VIGA 108 ( IPN-80 ) 212cm 1242,5 Kg/cm2 0,53 DIAG. 109 ( IPN-80 ) 214cm 787,9 Kg/cm2 0,33 DIAG. 110 ( IPN-80 ) 214cm 730,4 Kg/cm2 0,31 VIGA 111 ( IPN-80 ) 188cm 1453,3 Kg/cm2 0,61 PILAR 112 ( IPN-80 ) 70cm 461,0 Kg/cm2 0,20 VIGA 113 ( IPN-80 ) 188cm 1460,7 Kg/cm2 0,62 PILAR 114 ( IPN-100 ) 33cm 2247,5 Kg/cm2 0,95 VIGA 115 ( IPN-80 ) 212cm 1359,8 Kg/cm2 0,58 PILAR 116 ( IPN-100 ) 33cm 2252,0 Kg/cm2 0,95 VIGA 117 ( IPN-80 ) 212cm 1364,7 Kg/cm2 0,58 DIAG. 118 ( IPN-80 ) 214cm 843,5 Kg/cm2 0,36 DIAG. 119 ( IPN-80 ) 214cm 857,3 Kg/cm2 0,36 VIGA 120 ( IPN-80 ) 188cm 1301,4 Kg/cm2 0,55 PILAR 121 ( IPN-80 ) 70cm 316,3 Kg/cm2 0,13 VIGA 122 ( IPN-80 ) 188cm 1196,7 Kg/cm2 0,51 PILAR 123 ( IPN-80 ) 33cm 1024,8 Kg/cm2 0,43 VIGA 124 ( IPN-80 ) 212cm 1032,3 Kg/cm2 0,44 PILAR 125 ( IPN-80 ) 33cm 1104,4 Kg/cm2 0,47 VIGA 126 ( IPN-80 ) 212cm 931,8 Kg/cm2 0,39 DIAG. 127 ( IPN-80 ) 214cm 522,7 Kg/cm2 0,22 DIAG. 128 ( IPN-80 ) 214cm 545,8 Kg/cm2 0,23

Zapata

Tipo

Zap(cm)

Canto(cm)

Fy(T)

Mx(mT)

Mz(mT)

1 Centrada

100

30

+2,30

+0,16

+0,00

100

+0,00

+0,00

-0,76

3 Centrada

80

30

+2,46

+0,00

+0,10

80

+0,00

-0,17

-0,45

5 Centrada

120

30

+4,54

+0,00

+0,00

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Pgina 153

120

+0,00

-0,02

-1,66

7 Centrada

100

30

+4,53

+0,06

+0,04

100

+0,00

+0,00

-1,12

9 Centrada

125

30

+4,89

+0,08

+0,00

125

+0,00

+0,00

-1,85

11 Centrada

100

30

+4,31

+0,00

+0,12

100

+0,00

-0,07

-1,10

13 Centrada

105

30

+2,07

+0,00

+0,00

105

+0,00

-0,07

-0,75

15 Centrada

80

30

+2,48

+0,14

+0,17

80

+0,00

+0,00

-0,43

Zapata res.t(kg/cm2) t.mx(kg/cm2) res.m(kg/cm2) t.med(kg/cm2)

2,00

1,57

2,00

0,31

2,50

2,39

2,00

0,46

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2,00

1,81

2,00

0,39

2,50

2,48

2,00

0,53

2,00

1,81

2,00

0,39

11

2,50

2,38

2,00

0,51

13

2,00

1,23

2,00

0,26

15

2,50

2,41

2,00

0,46

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4.2 Marquesina

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ESFUERZOS EN BARRAS PILAR 1 ( HEB-240 ) 700cm 1500,3 Kg/cm2 0,63 PILAR 2 ( HEB-220 ) 700cm 1594,2 Kg/cm2 0,67 PILAR 3 ( HEB-280 ) 700cm 1771,1 Kg/cm2 0,75 PILAR 4 ( HEB-280 ) 700cm 1952,6 Kg/cm2 0,83 PILAR 5 ( HEB-260 ) 700cm 1546,7 Kg/cm2 0,65 PILAR 6 ( HEB-260 ) 700cm 1550,3 Kg/cm2 0,66 PILAR 7 ( HEB-280 ) 700cm 1946,8 Kg/cm2 0,82 PILAR 8 ( HEB-280 ) 700cm 1809,6 Kg/cm2 0,77 PILAR 9 ( HEB-220 ) 700cm 1680,0 Kg/cm2 0,71 PILAR 10 ( HEB-240 ) 700cm 1544,3 Kg/cm2 0,65 DIAG. 11 ( HEB-200 ) 59cm 1531,3 Kg/cm2 0,65 DIAG. 12 ( HEB-200 ) 100cm 2013,6 Kg/cm2 0,85 DIAG. 13 ( HEB-200 ) 99cm 1917,7 Kg/cm2 0,81 DIAG. 14 ( HEB-200 ) 100cm 2140,6 Kg/cm2 0,91 DIAG. 15 ( HEB-220 ) 99cm 1872,9 Kg/cm2 0,79 DIAG. 16 ( HEB-200 ) 100cm 2330,3 Kg/cm2 0,99 DIAG. 17 ( HEB-200 ) 99cm 2251,5 Kg/cm2 0,95 DIAG. 18 ( HEB-200 ) 59cm 1407,0 Kg/cm2 0,60 DIAG. 19 ( HEB-200 ) 100cm 1832,5 Kg/cm2 0,78 DIAG. 20 ( HEB-200 ) 99cm 1878,5 Kg/cm2 0,79 DIAG. 21 ( HEB-200 ) 100cm 2104,2 Kg/cm2 0,89

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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DIAG. 22 ( HEB-220 ) 99cm 1851,7 Kg/cm2 0,78 DIAG. 23 ( HEB-200 ) 100cm 2306,4 Kg/cm2 0,98 DIAG. 24 ( HEB-200 ) 99cm 2097,9 Kg/cm2 0,89 DIAG. 25 ( HEB-180 ) 15cm 2209,5 Kg/cm2 0,93 DIAG. 26 ( HEB-180 ) 15cm 2086,1 Kg/cm2 0,88 DIAG. 27 ( HEB-260 ) 59cm 1530,1 Kg/cm2 0,65 DIAG. 28 ( HEB-260 ) 100cm 2238,9 Kg/cm2 0,95 DIAG. 29 ( HEB-280 ) 99cm 2114,6 Kg/cm2 0,89 DIAG. 30 ( HEB-260 ) 100cm 1859,0 Kg/cm2 0,79 DIAG. 31 ( HEB-280 ) 99cm 1618,1 Kg/cm2 0,68 DIAG. 32 ( HEB-300 ) 100cm 1938,3 Kg/cm2 0,82 DIAG. 33 ( HEB-280 ) 99cm 2180,6 Kg/cm2 0,92 DIAG. 34 ( HEB-260 ) 59cm 1525,4 Kg/cm2 0,65 DIAG. 35 ( HEB-260 ) 100cm 2210,2 Kg/cm2 0,94 DIAG. 36 ( HEB-280 ) 99cm 2080,4 Kg/cm2 0,88 DIAG. 37 ( HEB-260 ) 100cm 1813,5 Kg/cm2 0,77 DIAG. 38 ( HEB-280 ) 99cm 1552,0 Kg/cm2 0,66 DIAG. 39 ( HEB-300 ) 100cm 1920,5 Kg/cm2 0,81 DIAG. 40 ( HEB-280 ) 99cm 2205,8 Kg/cm2 0,93 DIAG. 41 ( HEB-240 ) 15cm 2100,4 Kg/cm2 0,89 DIAG. 42 ( HEB-240 ) 15cm 2158,8 Kg/cm2 0,91 VIGA 43 ( IPN-160 ) 750cm 2060,4 Kg/cm2 0,87 VIGA 44 ( IPN-220 ) 750cm 2191,6 Kg/cm2 0,93 VIGA 45 ( IPN-220 ) 750cm 1872,9 Kg/cm2 0,79 VIGA 46 ( IPN-220 ) 750cm 1892,9 Kg/cm2 0,80 VIGA 47 ( IPN-200 ) 750cm 2334,3 Kg/cm2 0,99 VIGA 48 ( IPN-220 ) 750cm 1902,5 Kg/cm2 0,80 VIGA 49 ( IPN-200 ) 750cm 2191,5 Kg/cm2 0,93 VIGA 50 ( IPN-120 ) 750cm 2053,8 Kg/cm2 0,87 VIGA 51 ( IPN-160 ) 750cm 2087,4 Kg/cm2 0,88 VIGA 52 ( IPN-220 ) 750cm 2156,1 Kg/cm2 0,91 VIGA 53 ( IPN-220 ) 750cm 1897,9 Kg/cm2 0,80 VIGA 54 ( IPN-220 ) 750cm 1913,5 Kg/cm2 0,81 VIGA 55 ( IPN-220 ) 750cm 1946,3 Kg/cm2 0,82 VIGA 56 ( IPN-220 ) 750cm 1934,5 Kg/cm2 0,82 VIGA 57 ( IPN-200 ) 750cm 1876,1 Kg/cm2 0,79 VIGA 58 ( IPN-120 ) 750cm 2114,7 Kg/cm2 0,89 DIAG. 59 ( LPN-150.15 ) 1009cm 1720,7 Kg/cm2 0,73 DIAG. 60 ( LPN-150.12 ) 1009cm 1956,0 Kg/cm2 0,83 DIAG. 61 ( LPN-120.15 ) 1009cm 1702,7 Kg/cm2 0,72 DIAG. 62 ( LPN-150.18 ) 1009cm 2226,1 Kg/cm2 0,94 DIAG. 63 ( HEB-240 ) 59cm 1654,9 Kg/cm2 0,70

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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DIAG. 64 ( HEB-260 ) 100cm 2011,8 Kg/cm2 0,85 DIAG. 65 ( HEB-260 ) 99cm 2320,0 Kg/cm2 0,98 DIAG. 66 ( HEB-240 ) 100cm 2356,4 Kg/cm2 1,00 DIAG. 67 ( HEB-260 ) 99cm 1846,3 Kg/cm2 0,78 DIAG. 68 ( HEB-280 ) 100cm 1964,7 Kg/cm2 0,83 DIAG. 69 ( HEB-260 ) 99cm 2083,1 Kg/cm2 0,88 DIAG. 70 ( HEB-240 ) 59cm 1695,2 Kg/cm2 0,72 DIAG. 71 ( HEB-260 ) 100cm 2010,9 Kg/cm2 0,85 DIAG. 72 ( HEB-260 ) 99cm 2296,9 Kg/cm2 0,97 DIAG. 73 ( HEB-240 ) 100cm 2345,6 Kg/cm2 0,99 DIAG. 74 ( HEB-260 ) 99cm 1863,7 Kg/cm2 0,79 DIAG. 75 ( HEB-280 ) 100cm 1986,6 Kg/cm2 0,84 DIAG. 76 ( HEB-260 ) 99cm 2125,0 Kg/cm2 0,90 DIAG. 77 ( HEB-180 ) 15cm 2078,7 Kg/cm2 0,88 DIAG. 78 ( HEB-180 ) 15cm 2083,6 Kg/cm2 0,88 VIGA 79 ( IPN-180 ) 750cm 1730,8 Kg/cm2 0,73 VIGA 80 ( IPN-220 ) 750cm 2301,3 Kg/cm2 0,97 VIGA 81 ( IPN-220 ) 750cm 2016,9 Kg/cm2 0,85 VIGA 82 ( IPN-220 ) 750cm 2014,4 Kg/cm2 0,85 VIGA 83 ( IPN-220 ) 750cm 2016,2 Kg/cm2 0,85 VIGA 84 ( IPN-220 ) 750cm 2064,2 Kg/cm2 0,87 VIGA 85 ( IPN-200 ) 750cm 2327,4 Kg/cm2 0,98 VIGA 86 ( IPN-180 ) 750cm 1744,7 Kg/cm2 0,74 VIGA 87 ( IPN-180 ) 750cm 1756,4 Kg/cm2 0,74 VIGA 88 ( IPN-220 ) 750cm 2311,2 Kg/cm2 0,98 VIGA 89 ( IPN-220 ) 750cm 2025,6 Kg/cm2 0,86 VIGA 90 ( IPN-220 ) 750cm 2023,7 Kg/cm2 0,86 VIGA 91 ( IPN-220 ) 750cm 2024,8 Kg/cm2 0,86 VIGA 92 ( IPN-220 ) 750cm 2026,4 Kg/cm2 0,86 VIGA 93 ( IPN-200 ) 750cm 2270,1 Kg/cm2 0,96 VIGA 94 ( IPN-160 ) 750cm 1995,2 Kg/cm2 0,84 DIAG. 95 ( HEB-260 ) 59cm 1665,1 Kg/cm2 0,70 DIAG. 96 ( HEB-260 ) 100cm 2122,4 Kg/cm2 0,90 DIAG. 97 ( HEB-280 ) 99cm 2037,4 Kg/cm2 0,86 DIAG. 98 ( HEB-260 ) 100cm 1966,5 Kg/cm2 0,83 DIAG. 99 ( HEB-280 ) 99cm 1757,7 Kg/cm2 0,74 DIAG. 100 ( HEB-280 ) 100cm 2356,3 Kg/cm2 1,00 DIAG. 101 ( HEB-280 ) 99cm 2106,1 Kg/cm2 0,89 DIAG. 102 ( HEB-260 ) 59cm 1672,1 Kg/cm2 0,71 DIAG. 103 ( HEB-260 ) 100cm 2168,2 Kg/cm2 0,92 DIAG. 104 ( HEB-280 ) 99cm 2043,1 Kg/cm2 0,86 DIAG. 105 ( HEB-260 ) 100cm 1836,2 Kg/cm2 0,78

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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DIAG. 106 ( HEB-260 ) 99cm 1863,9 Kg/cm2 0,79 DIAG. 107 ( HEB-280 ) 100cm 2326,3 Kg/cm2 0,98 DIAG. 108 ( HEB-280 ) 99cm 2098,3 Kg/cm2 0,89 DIAG. 109 ( HEB-240 ) 15cm 2153,5 Kg/cm2 0,91 DIAG. 110 ( HEB-240 ) 15cm 2054,2 Kg/cm2 0,87 VIGA 111 ( IPN-180 ) 750cm 1736,0 Kg/cm2 0,73 VIGA 112 ( IPN-220 ) 750cm 2273,5 Kg/cm2 0,96 VIGA 113 ( IPN-220 ) 750cm 1984,1 Kg/cm2 0,84 VIGA 114 ( IPN-220 ) 750cm 2037,6 Kg/cm2 0,86 VIGA 115 ( IPN-220 ) 750cm 1996,4 Kg/cm2 0,84 VIGA 116 ( IPN-220 ) 750cm 2011,3 Kg/cm2 0,85 VIGA 117 ( IPN-200 ) 750cm 2267,8 Kg/cm2 0,96 VIGA 118 ( IPN-180 ) 750cm 1737,6 Kg/cm2 0,74 VIGA 119 ( IPN-180 ) 750cm 1710,0 Kg/cm2 0,72 VIGA 120 ( IPN-220 ) 750cm 2313,2 Kg/cm2 0,98 VIGA 121 ( IPN-220 ) 750cm 2020,9 Kg/cm2 0,85 VIGA 122 ( IPN-220 ) 750cm 2042,5 Kg/cm2 0,86 VIGA 123 ( IPN-220 ) 750cm 2029,8 Kg/cm2 0,86 VIGA 124 ( IPN-220 ) 750cm 2019,7 Kg/cm2 0,85 VIGA 125 ( IPN-200 ) 750cm 2288,1 Kg/cm2 0,97 VIGA 126 ( IPN-180 ) 750cm 1712,7 Kg/cm2 0,72 DIAG. 127 ( HEB-200 ) 59cm 1369,9 Kg/cm2 0,58 DIAG. 128 ( HEB-200 ) 100cm 1869,8 Kg/cm2 0,79 DIAG. 129 ( HEB-200 ) 99cm 1963,6 Kg/cm2 0,83 DIAG. 130 ( HEB-200 ) 100cm 2278,5 Kg/cm2 0,96 DIAG. 131 ( HEB-220 ) 99cm 1954,4 Kg/cm2 0,83 DIAG. 132 ( HEB-220 ) 100cm 1793,5 Kg/cm2 0,76 DIAG. 133 ( HEB-200 ) 99cm 2152,0 Kg/cm2 0,91 DIAG. 134 ( HEB-200 ) 59cm 1534,9 Kg/cm2 0,65 DIAG. 135 ( HEB-200 ) 100cm 2071,9 Kg/cm2 0,88 DIAG. 136 ( HEB-200 ) 99cm 1850,6 Kg/cm2 0,78 DIAG. 137 ( HEB-200 ) 100cm 2169,2 Kg/cm2 0,92 DIAG. 138 ( HEB-220 ) 99cm 1917,1 Kg/cm2 0,81 DIAG. 139 ( HEB-220 ) 100cm 1760,1 Kg/cm2 0,74 DIAG. 140 ( HEB-220 ) 99cm 1738,2 Kg/cm2 0,74 DIAG. 141 ( HEB-180 ) 15cm 2177,2 Kg/cm2 0,92 DIAG. 142 ( HEB-200 ) 15cm 1898,8 Kg/cm2 0,80 VIGA 143 ( IPN-160 ) 750cm 2007,5 Kg/cm2 0,85 VIGA 144 ( IPN-220 ) 750cm 1947,0 Kg/cm2 0,82 VIGA 145 ( IPN-200 ) 750cm 2353,8 Kg/cm2 1,00 VIGA 146 ( IPN-220 ) 750cm 1872,7 Kg/cm2 0,79 VIGA 147 ( IPN-220 ) 750cm 1941,0 Kg/cm2 0,82

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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VIGA 148 ( IPN-220 ) 750cm 1952,7 Kg/cm2 0,83 VIGA 149 ( IPN-200 ) 750cm 2275,6 Kg/cm2 0,96 VIGA 150 ( IPN-120 ) 750cm 2199,4 Kg/cm2 0,93 VIGA 151 ( IPN-160 ) 750cm 2087,4 Kg/cm2 0,88 VIGA 152 ( IPN-220 ) 750cm 2144,8 Kg/cm2 0,91 VIGA 153 ( IPN-200 ) 750cm 2356,6 Kg/cm2 1,00 VIGA 154 ( IPN-200 ) 750cm 2324,5 Kg/cm2 0,98 VIGA 155 ( IPN-220 ) 750cm 1947,7 Kg/cm2 0,82 VIGA 156 ( IPN-220 ) 750cm 1926,4 Kg/cm2 0,82 VIGA 157 ( IPN-200 ) 750cm 2221,8 Kg/cm2 0,94 VIGA 158 ( IPN-120 ) 750cm 2154,1 Kg/cm2 0,91 DIAG. 159 ( LPN-150.15 ) 1009cm 2215,9 Kg/cm2 0,94 DIAG. 160 ( LPN-120.15 ) 1009cm 1999,0 Kg/cm2 0,85 DIAG. 161 ( LPN-150.12 ) 1009cm 1842,8 Kg/cm2 0,78 DIAG. 162 ( LPN-150.15 ) 1009cm 1840,0 Kg/cm2 0,78 VIGA 163 ( IPN-120 ) 355cm 1935,2 Kg/cm2 0,82 PILAR 164 ( IPN-80 ) 117cm 471,7 Kg/cm2 0,20 VIGA 165 ( IPN-120 ) 355cm 1950,4 Kg/cm2 0,83 PILAR 166 ( IPN-100 ) 62cm 949,7 Kg/cm2 0,40 VIGA 167 ( IPN-100 ) 310cm 1979,8 Kg/cm2 0,84 PILAR 168 ( IPN-120 ) 62cm 1112,2 Kg/cm2 0,47 VIGA 169 ( IPN-100 ) 310cm 1976,8 Kg/cm2 0,84 DIAG. 170 ( IPN-80 ) 316cm 708,3 Kg/cm2 0,30 DIAG. 171 ( IPN-80 ) 316cm 785,6 Kg/cm2 0,33 VIGA 172 ( IPN-320 ) 355cm 2224,6 Kg/cm2 0,94 PILAR 173 ( IPN-160 ) 117cm 2264,6 Kg/cm2 0,96 VIGA 174 ( IPN-320 ) 355cm 2232,3 Kg/cm2 0,94 PILAR 175 ( IPN-260 ) 62cm 2347,1 Kg/cm2 0,99 VIGA 176 ( IPN-240 ) 310cm 2344,1 Kg/cm2 0,99 PILAR 177 ( IPN-260 ) 62cm 2230,4 Kg/cm2 0,94 VIGA 178 ( IPN-260 ) 310cm 2204,9 Kg/cm2 0,93 DIAG. 179 ( IPN-80 ) 316cm 376,6 Kg/cm2 0,16 DIAG. 180 ( IPN-120 ) 316cm 2227,2 Kg/cm2 0,94 VIGA 181 ( IPN-280 ) 355cm 2203,8 Kg/cm2 0,93 PILAR 182 ( IPN-80 ) 117cm 1459,6 Kg/cm2 0,62 VIGA 183 ( IPN-280 ) 355cm 2151,8 Kg/cm2 0,91 PILAR 184 ( IPN-220 ) 62cm 1725,5 Kg/cm2 0,73 VIGA 185 ( IPN-240 ) 310cm 2116,3 Kg/cm2 0,90 PILAR 186 ( IPN-220 ) 62cm 1884,1 Kg/cm2 0,80 VIGA 187 ( IPN-220 ) 310cm 2303,3 Kg/cm2 0,97 DIAG. 188 ( IPN-260 ) 316cm 1532,9 Kg/cm2 0,65 DIAG. 189 ( IPN-220 ) 316cm 1471,2 Kg/cm2 0,62

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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VIGA 190 ( IPN-340 ) 355cm 2304,1 Kg/cm2 0,97 PILAR 191 ( IPN-80 ) 117cm 1591,1 Kg/cm2 0,67 VIGA 192 ( IPN-340 ) 355cm 2287,9 Kg/cm2 0,97 PILAR 193 ( IPN-280 ) 62cm 2092,8 Kg/cm2 0,89 VIGA 194 ( IPN-280 ) 310cm 2146,3 Kg/cm2 0,91 PILAR 195 ( IPN-280 ) 62cm 2086,7 Kg/cm2 0,88 VIGA 196 ( IPN-280 ) 310cm 2197,7 Kg/cm2 0,93 DIAG. 197 ( IPN-140 ) 316cm 1770,0 Kg/cm2 0,75 DIAG. 198 ( IPN-160 ) 316cm 1297,0 Kg/cm2 0,55 VIGA 199 ( IPN-120 ) 355cm 1887,8 Kg/cm2 0,80 PILAR 200 ( IPN-80 ) 117cm 918,5 Kg/cm2 0,39 VIGA 201 ( IPN-120 ) 355cm 1866,2 Kg/cm2 0,79 PILAR 202 ( IPN-120 ) 62cm 1073,4 Kg/cm2 0,45 VIGA 203 ( IPN-100 ) 310cm 2052,7 Kg/cm2 0,87 PILAR 204 ( IPN-120 ) 62cm 907,1 Kg/cm2 0,38 VIGA 205 ( IPN-100 ) 310cm 2114,3 Kg/cm2 0,89 DIAG. 206 ( IPN-80 ) 316cm 646,3 Kg/cm2 0,27 DIAG. 207 ( IPN-80 ) 316cm 610,7 Kg/cm2 0,26

Zapata

Tipo

Zap(cm)

Canto(cm)

Fy(T)

Mx(mT)

Mz(mT)

1 Centrada

135

30

+6,89

+0,57

+0,00

135

+0,00

+0,00

-2,14

3 Centrada

130

30

+6,44

+0,00

+0,00

130 5 Centrada 160 160 7 Centrada 165 165 35 35

+0,00 +18,23 +0,00 +18,54 +0,00

-0,43 +0,00 -0,26 +0,50 +0,00

-1,99 +0,00 -3,54 +0,00 -3,97

9 Centrada

150

35

+14,88

+0,06

+0,00

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

Pgina 162

150

+0,00

+0,00

-3,26

11 Centrada

150

35

+14,86

+0,00

+0,00

150 13 Centrada 160 160 15 Centrada 160 160 35 35

+0,00 +18,27 +0,00 +17,96 +0,00

-0,02 +0,49 +0,00 +0,00 -0,32

-3,26 +0,00 -4,24 +0,00 -3,89

17 Centrada

130

30

+6,46

+0,00

+0,00

130

+0,00

-0,40

-2,87

19 Centrada

135

30

+7,00

+0,55

+0,00

135

+0,00

+0,00

-2,23

Zapata res.t(kg/cm2) t.mx(kg/cm2) res.m(kg/cm2) t.med(kg/cm2)

2,00

1,90

2,00

0,45

2,50

2,37

2,00

0,46

2,50

2,48

2,00

0,80

2,50

2,38

2,00

0,77

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

Pgina 163

2,50

2,32

2,00

0,75

11

2,50

2,32

2,00

0,75

13

2,50

2,48

2,00

0,80

15

2,50

2,45

2,00

0,79

17

2,50

2,38

2,00

0,46

19

2,50

2,39

2,00

0,46

TTULO: Instalacin de gasocentro AUTOR: Francisco Javier Martnez Bermejo DOCUMENTO N 1 MEMORIA

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4.3 Monoposte

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ESFUERZOS EN BARRAS PILAR 1 (CHSH-06100063 ) 2000cm 2284,6 Kg/cm2 0,97 VIGA 2 ( PHO-45.4 ) 403cm 1865,9 Kg/cm2 0,79 VIGA 3 ( PHO-75.2 ) 694cm 2128,0 Kg/cm2 0,90 VIGA 4 ( PHO-40.2 ) 400cm 804,7 Kg/cm2 0,34 VIGA 5 ( PHO-40.2 ) 700cm 685,6 Kg/cm2 0,29 VIGA 6 ( PHO-50.2 ) 403cm 2089,4 Kg/cm2 0,88 VIGA 7 ( PHO-60.4 ) 694cm 2261,8 Kg/cm2 0,96 DIAG. 8 ( PHO-45.4 ) 415cm 2137,4 Kg/cm2 0,90 PILAR 9 ( PHO-40.2 ) 100cm 985,1 Kg/cm2 0,42 PILAR 10 ( PHO-40.2 ) 100cm 1056,7 Kg/cm2 0,45 DIAG. 11 ( PHO-40.2 ) 415cm 422,2 Kg/cm2 0,18 DIAG. 12 ( PHO-45.4 ) 415cm 2040,9 Kg/cm2 0,86 PILAR 13 ( PHO-40.2 ) 100cm 832,0 Kg/cm2 0,35 PILAR 14 ( PHO-40.2 ) 100cm 1103,1 Kg/cm2 0,47 DIAG. 15 ( PHO-40.2 ) 415cm 455,5 Kg/cm2 0,19 DIAG. 16 ( PHO-40.3 ) 412cm 2035,3 Kg/cm2 0,86 DIAG. 17 ( PHO-40.2 ) 412cm 785,4 Kg/cm2 0,33 PILAR 18 ( PHO-40.2 ) 100cm 1102,9 Kg/cm2 0,47 PILAR 19 ( PHO-40.2 ) 100cm 723,8 Kg/cm2 0,31 VIGA 20 ( PHO-45.2 ) 694cm 1944,4 Kg/cm2 0,82 VIGA 21 ( PHO-45.2 ) 694cm 1920,8 Kg/cm2 0,81 VIGA 22 ( PHO-40.3 ) 700cm 1990,0 Kg/cm2 0,84 VIGA 23 ( PHO-40.2 ) 700cm 605,4 Kg/cm2 0,26 VIGA 24 ( PHO-70.2 ) 694cm 2156,5 Kg/cm2 0,91 VIGA 25 ( PHO-60.3 ) 694cm 2192,6 Kg/cm2 0,93

Zapata

Tipo 1 Centrada

Zap(cm) 335

Canto(cm) 70

Fy(T) +2,18

Mx(mT) +26,49

Mz(mT) +0,03

Zapata res.t(kg/cm2) t.mx(kg/cm2) res.m(kg/cm2) t.med(kg/cm2) 1 2,00 0,91 2,00 0,19

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Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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1.3 ESTUDIO ECONMICO

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1.3 ESTUDIO ECONMICO NDICE GENERAL pg. 1. ESTUDIO DE MERCADO............................................................................169 2. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ECONMICO ........................................177 3. INVERSIN.................................................................................................180 4. INGRESOS ..................................................................................................181 5. GASTOS ......................................................................................................182 6. EXPLOTACIN DEL GASOCENTRO ........................................................190

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1. ESTUDIO DE MERCADO La ciudad de Talavera de la Reina es una gran consumidora de gasleo, por diversos motivos: El hecho de encontrarse localizada geogrficamente en la Meseta Central, supone inviernos crudos y por tanto elevado consumo de gasleo C. Existen flotistas de camiones, con suministro propio, lo que supone demanda de gasleo A. Es punto estratgico de ganado quincenal y punto neurlgico de zona comercial, industrial y agrcola con abundante regado, lo que conlleva la existencia de flotas de tractores agrcolas con su correspondiente demanda de gasleo B.

La capacidad de almacenamiento necesaria ser funcin de la demanda calculada del mercado.

Condiciones geogrficas y de mercado de Talavera de la Reina: - Localizada en la Meseta Central (invierno crudo). - 83.000 habitantes. - 220 comunidades. - 4 urbanizaciones con 120 viviendas unifamiliares cada una. - 90 industrias. - Punto estratgico de ganado quincenal. - Punto neurlgico de zona agrcola con abundante regado.

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- Flota de transportes de 250 camiones, pertenecientes a flotistas (entre 4 y 30 camiones por flotista), con suministro propio. - Flota de entre 150 y 200 tractores agrcolas. - Zona actualmente deficitaria de instalaciones de almacenamiento y distribucin de gasleos.

Consumo de combustible: GASLEO A: Automocin.


250 _ camiones 140.000 km l l 40 = 14.000.000 ao camin 100km ao

GASLEO B: Agrcola.

150 _ tractores 6

h das l l 180 30 = 4.860.000 da tractor ao h ao l ......................................................................... 5.000.000 ao

Otros consumos de maquinaria agrcola (cosechadoras, motores de extraccin de agua,). Estimado2.500.000 GASLEO C: Calefaccin e industria. La poblacin dispone de: a) 220 comunidades que consumen gasleo C para calefaccin y ACS, con un consumo medio estimado de: -Calefaccin: das h l l 24 20 = 19.008.000 ao da h comunidad ao l ......................................................................................... 19.000.000 ao 220 _ comunidades 180
l ao

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-ACS:

das h l l 24 10 = 9.504.000 ao da h comunidad ao l ........................................................................................ 9.500.000 ao 220 _ comunidades 180

b) Viviendas unifamiliares de fin de semana y permanentes: viviendas das h l 180 18 4 urbanizacin ao da h vivienda l l = 6.220.800 6.500.000 ao ao 4 _ urbanizaciones 120 c) Consumo industrial: l l (de _ media) = 9.900.000 industria ao ao l ................................................................................. 10.000.000 ao 90 _ industrias 110.000

Total consumos:

TIPO DE GASLEO

l CONSUMO ao
14.000.000 7.500.000 45.000.000
66.500.000

A B C
TOTAL

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Por tanto Talavera de la Reina demanda anualmente 66.500.000 litros de gasleo. Para saber qu parte de negocio adjudicar al gasocentro proyectado, hay que tener en cuenta la competencia.

Actualmente, la demanda de gasleo de Talavera de la Reina se cubre desde los gasocentros localizados segn el mapa que se muestra a continuacin.

Nota: A Talavera de la Reina, se le suministra gasleo desde instalaciones de almacenamiento o empresas petrolferas que no se considerarn competencia directa del gasocentro objeto del proyecto, por estar excesivamente alejados (sitios tales como la factora de Villaverde (Madrid), Mrida (Badajoz), Puertollano (cuiudad Real), etc.). Slo se van a considerar competencia directa los gasocentros cercanos.

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1. Torralba de Oropesa. 2. El Puente del Arzobispo. 3. Arenas de san Pedro.

4. Maqueda. 5. Torrijos. 6. Navalmoral de la Mata.

Por tanto la demanda de gasleo de Talavera de la Reina ser cubierta por estos seis gasocentros, ms el que se proyecta, siete.

El gasocentro objeto del proyecto, con el fin de aumentar su cuota de mercado, ser suministrado por un operador con marca lder en el mercado, con quin firmar un contrato de abanderamiento (marca), por el cual el gasocentro publicitar al operador en el monoposte y en sus camiones cisterna. Adems de la ventaja

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competitiva que supone el contrato de abanderamiento, es una forma que va a tener el gasocentro de asegurarse el suministro de gasleo.

El gasocentro proyectado cubrir mayor parte de la demanda de Talavera de la Reina que cada uno de los otros seis, debido principalmente a su proximidad geogrfica, y de manera secundaria a la ventaja competitiva que le supone tener firmado un contrato de abanderamiento con una marca lder en el mercado. De esta forma se estima que tendr una cuota de mercado de
1,5 = 0,21 , esto es, de un 21% 7

despus de un tiempo de afianzamiento comercial. Lo que determina que tendr que cubrir una demanda aproximada de:

TIPO DE GASLEO A B C TOTAL

l DEMANDA ao
3.000.000 1.500.000 9.500.000 14.000.000

Una vez conocida la demanda que tiene que cubrir el gasocentro, se determina el nmero de depsitos necesarios y su capacidad.

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Hay que tener en cuenta las siguientes variables: a) La situacin del mercado petrolfero en la actualidad y en el futuro, con precios muy inestables (escasez, demanda mundial muy grande,). b) La capacidad de tanques debe permitir una rotacin de entre 3 y 4 reposiciones al mes. c) Debe permitir tener una capacidad remanente (o de vaciado) disponible para poder jugar comercialmente con almacenamientos en pocas de precios favorables. d) Debe permitir igualmente que los tanques que estn en recepcin de producto, no estn en servicio simultneamente con la carga del camin cisterna, al objeto de controlar la calidad de producto percibido, dejndolo decantar como mnimo 4 horas por metro de altura del tanque o un mnimo de 24 horas, a fin de que el producto decante los posibles slidos en suspensin de modo que se permita su purgado y el control de su calidad.

Capacidad necesaria segn demanda:

GASLEO A:

3.000m 3 m3 50 tan que rotacin = 1,7 _ tan ques _ de _ 50m 3 rotaciones 3 12meses mes

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GASLEO B:

1.500m 3 m3 50 tan que rotacin = 0,8 _ tan ques _ de _ 50m 3 rotaciones 3 12meses mes

GASLEO C: 9.500m 3 m3 50 tan que rotacin = 3,9 _ tan ques _ de _ 50m 3 rotaciones 4 12meses mes

Por tanto el nmero de depsitos necesario ser:

CAPACIDAD GASLEO S/MERCADO

RESERVA ESTRATGICA

RESERVA OPERATIVA

TOTAL DEPSITOS 2

1,7 A TANQUES DE 50m3

0.3 TANQUES DE 50m3 TANQUES DE 50m3

0,8 0.2 B(*) TANQUES DE 50 TANQUES DE 50m3 m3 3,9 C(**) TANQUES DE 50m3 -

1 TANQUE DE 50m3

2 TANQUES DE 50m3 4

TANQUES DE 50m3 1

MEZCLAS Y CONTAMINANTES

1 TANQUE DE 20m3 TANQUE DE 20m3

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(*) Producto de consumo muy localizado primavera/verano, verano/otoo.

en las campaas agrcolas,

(**) Producto que tiene una mayor demanda en el periodo comprendido entre noviembre y febrero.

Se considera reserva estratgica la que depende de precios, existencias, situacin del mercado (escasez, problema en refinera, conflicto en zona,).

Se considera reserva operativa, la que va destinada a disponer de capacidad suficiente cuando algn tanque no est disponible por problemas imprevistos.

El tanque de mezclas y contaminantes se utiliza para poder descargar posibles mezclas involuntarias de productos, por error en descarga u otro tipo en la instalacin de los clientes, al objeto de poderlos almacenar con independencia de los productos puros (gasleos A, B y C) a fin de, una vez filtrado y decantado y tras los correspondientes anlisis qumicos, tratar de recuperar inyectando (mezclando) con el producto (gasleo A, B o C) que sea ms compatible desde el punto de vista de las especificaciones del producto y de las especificaciones fiscales.

2. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ECONMICO El presente estudio tiene como objeto fundamental determinar y justificar la viabilidad econmica de la explotacin del gasocentro.

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En este estudio se calcula el periodo de retorno de la inversin, a partir del cual el gasocentro habr recuperado los fondos arriesgados en la inversin.

Tambin se determinar el valor actualizado neto de la inversin a una tasa que cubra la rentabilidad mnima y un factor de riesgo que el empresario considera fiel reflejo de la incertidumbre que esta inversin le ofrece. De esta forma conocer, en Euros de hoy en da, el flujo de caja neto que puede alcanzar en el perodo de aos que se considera.

Tambin se realizar el clculo de la Tasa Interna de Rentabilidad para saber cual es el retorno porcentual de la inversin cuando los flujos actualizados de las inversiones que se tienen que realizar igualan a la de los ingresos netos que la explotacin del negocio libera.

Para la elaboracin de estos clculos se parte de los siguientes conceptos:

Inversin en activos fijos: Es el coste total de ejecucin del proyecto. En l se incluyen todos los gastos referentes a edificacin, equipamiento y ejecucin y puede verse desglosado en el apartado de presupuesto de este proyecto. Hay que sealar que el IVA soportado en la inversin y pagado a los proveedores ser devuelto al empresario por la hacienda pblica al siguiente ao de efectuada la inversin y por tanto no es concepto amortizable.

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Inversin en circulante: Es prudente y necesario considerar tambin como inversin aunque no est sujeta a amortizacin la acumulacin del capital circulante.

Ingresos: Los generados por la venta de gasleo y, en segundo trmino, por la venta de electricidad.

Gastos: La operacin y mantenimiento del centro genera unos gastos que tambin deben tenerse en cuenta. Debido a estos gastos el periodo de retorno de la inversin se alargar ms tiempo.

Los parmetros que facilitan el estudio de la inversin y que ya se han comentado son los siguientes: VAN, TIR y Periodo de recuperacin de la inversin.

Se consideran datos de importancia de vital importancia para el desarrollo de este estudio:

1. El terreno en el que se instalar el centro no debe ser adquirido. La empresa estaba en posesin del mismo. Esto reduce en gran medida la inversin a realizar.

2. La empresa debe asumir el desembolso econmico por s misma, debido al tiempo que lleva preparando esta ejecucin dispone de los medios econmicos necesarios para realizar la inversin.

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3. Pese a la gran inestabilidad del precio del petrleo se ha estimado que durante un ejercicio anual de referencia su valor ser de 0,98 /L para el gasleo A, 0,7 /L para el gasleo B y 0,65 /L para el gasleo C. No obstante las sucesivas variaciones del precio sern repercutidas en el precio del servicio.

4. El horario de atencin al pblico ser de 6 a 22 h, 6 das a la semana, durante todo el ao.

5. El impuesto de sociedades es del 35%.

6. La amortizacin del centro se realizar en 10 aos.

3. INVERSIN El valor de la inversin a realizar es el coste del proyecto, detallado en el presupuesto, ms el I.V.A.

COSTE PROYECTO [] 723.832,21

IVA [%]

INVERSIN []

16

839.645,36

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4. INGRESOS Se tienen 2 fuentes de ingresos que se estudiarn por separado:

1.- Venta de gasleo: El gasocentro vende gasleo a un precio un 8% inferior al ofertado al pblico en las gasolineras. TIPO DE GASLEO A DEMANDA PRECIO [ /L] INGRESOS [/ao]

l ao
3.000.000

0,98 (1 0.08) = 0,9016 0,7 (1 0.08) = 0,644 0,65 (1 0.08) = 0,598

2.704.800 966.000 5.681.000


9.351.800

B C

1.500.000 9.500.000

TOTAL INGRESOS ANUALES [/ao]

2.- Venta de electricidad:


PRODUCCIN DE PRECIO DE LA ENERGA ENERGA VENDIDA ELCTRICA ANUAL [/kWh] [kWh] [/ao] ANUALES TOTAL INGRESOS

7689,09

0,440381

3.386,13

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5. GASTOS Los gastos que aqu se van a tratar son los ocasionados por la explotacin normal del centro, as como por el mantenimiento de las instalaciones.

1.- Adquisicin de gasleo:

El gasocentro vende gasleo a un precio un 11% mayor del precio de adquisicin del mismo, por tanto:

TIPO DE GASLEO

OFERTA

COSTES COSTE ANUALES [ /L] [/ao]

l ao
3.000.000

0,9016 (1 0.11) = 0,8024 0,644 (1 0.11) = 0,5732 0,598 (1 0.11) = 0,5322

2.407.272 859.800 5.055.900


8.322.972

B C

1.500.000 9.500.000

TOTAL COSTES ANUALES [/ao]

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2.- Coste salarial empleados: COSTE SALARIAL POR PUESTO N EMPLEADOS PERSONA [/ao] GERENTE COMERCIAL TRANSPORTISTA 1 1 2 30.000 25.000 20.000 PUESTO [/ao] 30.000 25.000 40.000 95.000 COSTE SALARIAL POR

TOTAL COSTE SALARIAL [/ao]

El gasocentro ser dirigido por un gerente, encargado de la gestin del mismo. Sus funciones incluirn, entre otras, relaciones comerciales (visitas a clientes, atender llamadas de pedidos,), gestin de operaciones (balance productos), logstica (determinacin de rutas de reparto ms rentables), contacto con empresas de mantenimiento (para determinar revisiones elctricas, mecnicas,), contacto con laboratorios auxiliares de metrologa (encargados de calibrar los contadores una vez al ao o despus de reptaciones), etc.

El gerente ser una persona con nivel de estudios FP2 (no es necesario un tcnico titulado), polivalente y con capacidad para hacer gestiones comerciales. Con el fin de evitar la sobrecarga en el trabajo del gerente, este se repartir las funciones con un comercial. De esta forma la baja temporal de alguno por enfermedad o causa similar, no afectar al funcionamiento normal del gasocentro.

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Normalmente, alguno de los dos trabajadores se encontrar siempre en las instalaciones del gasocentro, aunque, si por algn motivo, necesitan abandonar las instalaciones los dos, esto no supondr ningn problema para la continuidad del servicio en el gasocentro, ya que los transportistas dispondrn de una tarjeta que les permitir, tanto abrir la puerta de acceso al gasocentro, como poder realizar la operacin de carga o descarga que precisen, quedando cualquier operacin realizada registrada en el contador y en la estacin de trabajo de la oficina de control.

3.- Combustible consumido por los camiones cisterna, pertenecientes a la flota propia del gasocentro.

La flota propia, est compuesta por dos camiones cisterna, cada uno de los cuales realizar a lo sumo 5 viajes al da, de menos de 50 km cada uno, por tanto el gasto de combustible se estima de:

2 _ CC 5

viajes km das l l 50 240 40 = 48.000 da CC viaje ao 100km ao


COSTE GASLEO A COSTE TOTAL [ /L] [/ao]

CONSUMO GASLEO A [ L/AO]

48.000

0,98

47.040

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4.- Subcontratas: El gasocentro tendr contratado un servicio de limpieza, segn el cual 2 das a la semana durante 2 horas cada uno, vendr un trabador a limpiar el edificio. El coste asociado a este servicio ser de 12 /h. Lo que supone un coste anual de:

12

meses semanas das horas euros euros 4 2 2 12 = 2.304 ao mes semana da hora ao

Por otro lado, un da al mes, una empresa de limpieza se ocupar de realizar una limpieza general de la instalacin, enfocada principalmente a la zona de carga y descarga y encargndose tambin de meter agua a presin por la red de aguas pluviales e hidrocarburadas. Este servicio ser de 4 horas al mes, a razn de 60 euros la hora ms el coste de transporte (60% sobre el coste de la hora), suponiendo un total de:

12

meses horas euros euros 4 60 1,6 = 4.608 ao mes hora ao

Adems, el centro subcontratar labores de mantenimiento integral, tanto de la instalacin mecnica, como de la elctrica e informtica y del sistema de proteccin contra incendios (red y equipos). Tambin se realizar mantenimiento mediante laboratorios auxiliares de metrologa que una vez al ao o despus de reparaciones, se encargarn de calibrar los contadores tanto de los camiones como de la isleta de carga. El coste de estos servicios se estima de 6.000 /ao.

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Por ltimo, en el periodo de mayor demanda (Noviembre-Marzo) en el que se incrementa de manera considerable el consumo de gasleo C por el fro del invierno y el consumo de gasleo B, por ser poca de arar, se subcontratarn transportistas para ayudar en los repartos de gasleo. El coste de este servicio se estima de 600.000 /ao.

Tabla resumen costes subcontratacin: COSTE ANUAL CONCEPTO [ /ao] LIMPIEZA EDIFICIO LIMPIEZA RECINTO MANTENIMIENTO TRANSPORTISTAS COSTE TOTAL ANUAL [/ao] 2.304 4.608 6.000 600.000 612.912

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5.- Consumo elctrico: COSTE COSTE POTENCIA INSTALADA [kW] CONSUMO DEL ESTIMADO KW [kWh] [ / kW] [ / kWh] [ /ao] kWh ANUAL COSTE DEL TOTAL

45,049

60.000

8,865

0,088

5.679,3593

6.- Consumo de agua: Los gastos de agua no sern muy altos, debido a que slo se emplear agua para su uso en los aseos y para operaciones de limpieza, puesto que en el gasocentro no se han habilitado zonas ajardinadas eliminando con ello el consumo generado por la necesidad de riego,

CONSUMO COSTE AGUA [/m3] TRIMESTRAL [m3] 2,6 80

TOTAL CONSUMO ANUAL [/ao] 832

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7.- Amortizacin. INVERSIN [] 723.832,21 10 AOS AMORTIZACIN [/ao] 72.383,22

A continuacin, se muestra una tabla resumen, para comparar, de forma fcil, gastos e ingresos.

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Tabla comparacin ingresos-gastos: INGRESOS CONCEPTO [/ao] VENTA DE GASLEO VENTA DE 3.386,13 ELECTRICIDAD ADQUISICIN GASLEO COSTE SALARIAL EMPLEADOS COMBUSTIBLE CONSUMIDO POR LOS C.C. DE LA FLOTA PROPIA SUBCONTRATACION CONSUMO ELCTRICO CONSUMO DE AGUA AMORTIZACIN TOTAL [/ao] 9.355.186,13 612.912 5.679,35 832 72.383,22 9.156.818,57 47.040 95.000 8.322.972 9.351.800 [/ao] GASTOS

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6. EXPLOTACIN DEL GASOCENTRO A continuacin, se procede a mostrar los nmeros que generar la explotacin del gasocentro a lo largo de los 10 aos que se han considerado de amortizacin del centro. A su vez se muestran los parmetros VAN y TIR.
AOS BENEFICIO BRUTO [k] IMPUESTO DE 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 1 198 2 198 3 198 4 198 5 198 6 198 7 198 8 198 9 198 10 198

SOCIEDADES [k] BFO DESPUS DE IMPUESTOS [k] AMORTIZACIN [k] CASH FLOW [k] INVERSIN [k] ACTIVOS CIRCULANTES [k] CASH NETO [k] PERIODO DE -639 -438 -237 -36 165 366 567 768 969 1.170 FLOW -8962 201 201 201 201 201 201 201 201 201 201 840 8.323 201 0 201 0 201 0 201 0 201 0 201 0 201 0 201 0 201 0 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 129 129 129 129 129 129 129 129 129 129

RECUPERACIN [k] VAN (3+3)% [k] TIR 636,37 20,09%

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La inversin se recupera en el quinto periodo, tal y como marca la casilla fondeada en azul.

Se ha empleado una tasa de actualizacin que cubra el 3% que es la rentabilidad obtenible en el mercado de renta fija y un 3% adicional para cubrir el riesgo de la nueva actividad.

El proyecto supone una inversin de gran rentabilidad, ya que se ha obtenido un VAN de 636,37 K, por tanto muy superior a 0 K, y una TIR de 20,09% muy superior al 6% requerido.

Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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1.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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1.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL NDICE GENERAL pg. 1. LOCALIZACIN..........................................................................................194 2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ......................................................194 3. PROCESOS PRODUCTIVOS.......................................................................195 4. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS ...........................................................195 5. ENERGA CONSUMIDA .............................................................................195 6. CAUDALES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.......................................196 7. PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS OBTENIDOS......................................196 8. COMPOSICIN DE LAS EMISIONES GASEOSAS ...................................196 9. COMPOSICIN DE VERTIDOS Y RESIDUOS, PRODUCTOS, CANTIDADES Y DESTINO DE LOS MISMOS .......................................................................196 10. NIVELES SONOROS Y VIBRACIONES EMITIDAS ...............................198 11. TCNICAS PROPUESTAS DE PREVENCIN, REDUCCIN Y SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS..........................198 12. GRADO DE ALTERACIN DEL MEDIOAMBIENTE DURANTE LA CONSTRUCCIN, EXPLOTACIN Y EN EL DESMANTELAMIENTO......201 13. PLANEAMIENTO URBANSTICO VIGENTE. USOS PERMITIDOS Y PROHIBIDOS ...................................................................................................203

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1. LOCALIZACIN La instalacin est situada en la ciudad de Talavera de la Reina (Toledo), concretamente en el Polgono Industrial Torrehierro, prximo a la autopista E-90, la autova N-V y la va rpida N-502.

2. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN Se trata de un centro de almacenamiento y distribucin de gasleos (A, B y C), que emplea, para realizar el suministro de gasleos, tanto camiones propios de la instalacin como ajenos a la misma.

La instalacin contempla otra actividad independiente a la mencionada, consistente en la venta de energa elctrica a la compaa elctrica. Esta energa es producida mediante una instalacin solar fotovoltaica que aprovecha las superficies de las cubiertas del edificio y la marquesina, de la instalacin, para emplazar unos paneles solares.

La instalacin consta de: - 8 tanques enterrados de 50.000 l (2 de gasleo A, 2 de gasleo B y 4 de gasleo C). - 1 tanque enterrado de 20.000 l de mezclas y contaminantes. - 3 brazos de carga. - Marquesina. - Monoposte publicitario.

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- Edificio con oficina de control, almacn, sala de equipos, aseos y vestuarios. - 4 plazas de aparcamiento para camiones cisterna. - Red de saneamiento para aguas fecales, hidrocarburadas y pluviales. - Separador de hidrocarburos y decantador de slidos. - Acometida de agua potable. - Instalacin solar fotovoltaica conectada a red.

3. PROCESOS PRODUCTIVOS En esta instalacin se lleva a cabo la produccin de energa elctrica.

4. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS En esta instalacin no se procede a la transformacin de ningn tipo de materia prima en productos elaborados.

5. ENERGA CONSUMIDA Energa necesaria para el correcto funcionamiento del sistema elctrico presente, tanto en lo relativo a la red de fuerza como a la de alumbrado. Bsicamente, consistir en el consumo de fuerza y alumbrado del edificio, alumbrado del rea exterior y del rea de abastecimiento y el consumo de los brazos de carga.

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6. CAUDALES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Caudal necesario para satisfacer las necesidades de agua potable tanto para consumo humano como para limpieza de la instalacin.

7. PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS OBTENIDOS Partiendo de energa solar, se obtiene energa elctrica.

8. COMPOSICIN DE LAS EMISIONES GASEOSAS La evaporacin natural en forma de gas que fluye a la atmsfera ser prcticamente nula por no tener gasolina y limitarse al almacenamiento y suministro de gasleo.

9.COMPOSICIN

DE

VERTIDOS

RESIDUOS,

PRODUCTOS,

CANTIDADES Y DESTINO DE LOS MISMOS En cuanto a la actividad propia del gasocentro, al no desarrollarse ningn proceso productivo en lo que a ella se refiere, los vertidos y residuos que genere se debern tanto a su propia actividad de distribucin de carburante como a la permanencia de personas en el interior de la instalacin.

La actividad de produccin de energa elctrica no produce ningn tipo de vertido.

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As, se distinguirn: Residuos gaseosos:

Evaporacin natural en forma de gas del combustible almacenado. sta ser prcticamente nula por tratarse de gasleos. Su destino es la atmsfera.

Emisiones procedentes de los vehculos usuarios de la instalacin. Su destino es la atmsfera.

Residuos slidos:

Los generados por la estancia de personas en la instalacin. Se depositarn en los contenedores pertinentes, siendo su destino las plantas de tratamiento de residuos slidos urbanos y finalmente los vertederos.

Los generados por el mantenimiento de la instalacin.

Los acumulados en el separador de hidrocarburos que sern recogidos peridicamente por la empresa encargada.

Los acumulados en el decantador de slidos que sern recogidos peridicamente por la empresa encargada.

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Residuos lquidos:

Aguas fecales que sern tratadas en un decantador de slidos para posteriormente ser enviadas a la red municipal donde ser tratada en estaciones de tratamiento de aguas residuales.

Aguas hidrocarburadas y pluviales que, previo paso por el separador de hidrocarburos, y, una vez limpias sern enviadas a la red municipal.

10. NIVELES SONOROS Y VIBRACIONES EMITIDAS Los provocados por la entrada, salida y circulacin de vehculos en la instalacin. El nivel sonoro ser por tanto aceptable, sobre todo, teniendo en cuenta la localizacin de la instalacin en un polgono industrial.

11.TCNICAS

PROPUESTAS

DE

PREVENCIN,

REDUCCIN

SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES, VERTIDOS Y RESIDUOS Estando la instalacin destinada al almacenamiento y suministro de carburante mediante camiones cisterna de abastecimiento, cuya propia naturaleza la califica de "Actividad Peligrosa, quedando comprendida entre las que se integran en la seccin 3 del vigente " Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, de fecha 30 - 11 - 69 , y de acuerdo con la Ley 5/93 de 21 de Diciembre de " Actividades Clasificadas " y Decreto 159/94 de 14 de Julio que aprueba el Reglamento para su aplicacin, se ha de significar lo siguiente:

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La repercusin sobre la sanidad ambiental no merece ser considerada, aun tratndose de un centro con almacenamiento, de lquido inflamable, ya que la evaporacin natural en forma de gas que fluye a la atmsfera ser prcticamente nula por limitarse al suministro y almacenamiento de gasleos. Como medidas correctoras y de prevencin previstas en el Reglamento especfico a que han de someterse las instalaciones de la Industria Petrolfera, del 25 - 1 - 1926 y modificaciones posteriores, y el Reglamento de Instalaciones Petrolferas MI - IP 04, se establecen:

1) Comprobacin de la estanqueidad de los tanques mediante una prueba hidrulica de 2 kg/cm2 de presin.

2) Enterramiento de los tanques a un mnimo de un metro bajo el nivel del pavimento con envoltura de arena lavada e inerte, para la proteccin de aquel y a la distancia de edificaciones marcada por la Normativa vigente.

3) Dotacin de boca de carga directa con cierre estanco y acoplamiento de cierre rpido, que asegure la mxima estanqueidad y facilidad de maniobra.

4) Tubera de ventilacin nica y conducciones elctricas terminadas en un dispositivo cortafuegos.

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5) Sistema de toma de tierra, en prevencin contra las cargas de electricidad esttica.

6) Proteccin de los elementos de los aparatos surtidores, motor e instalacin elctrica mediante blindajes o sistemas antideflagrantes adecuado y debidamente autorizados y homologados.

7) Disponibilidad de elementos de extincin de incendios para una necesidad eventual.

8) Las tuberas de carga llevan acoplada una vlvula de corte para evitar el rebose por llenado excesivo.

9) El pavimento de la zona de repostaje y de la de rodadura es impermeable y resistente a la accin de los hidrocarburos.

10) Las juntas del pavimento estn selladas con materiales impermeables y resistentes a los hidrocarburos.

11) La zona de repostaje y descarga est limitada por rejilla de fundicin para efectuar la recogida de cualquier escape de hidrocarburos.

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12) Se colocarn papeleras a lo largo de todo el gasocentro, tanto en el exterior como en el interior, para evitar la contaminacin del suelo.

Todo lo anteriormente citado junto con la prohibicin de fumar en las inmediaciones de la instalacin garantiza la conveniente seguridad de la instalacin con el grado de eficacia exigible a las de su tipo y caractersticas.

12. GRADO DE ALTERACIN DEL MEDIOAMBIENTE DURANTE LA CONSTRUCCIN, EXPLOTACIN Y EN EL DESMANTELAMIENTO Al estar, la instalacin, encuadrada en un polgono industrial, el grado de alteracin del medioambiente es prcticamente nulo. La instalacin no afecta ni a la flora ni a la fauna de la zona, no vindose afectadas negativamente las especies que se desarrollan en ella.

Fase de construccin: Constar de las siguientes subfases: Trabajos sobre el terreno. Transporte e instalacin de tanques y tuberas. Marquesina. Monoposte. Edificaciones. Soldaduras, uniones y control de las mismas. Pruebas.

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El principal tipo de alteracin medioambiental durante esta fase ser la contaminacin acstica motivada por el ruido de las obras.

Fase de explotacin: En el diseo del gasocentro, se ha tenido en cuenta que no afecte negativamente al entorno. La armonizacin e integracin en el entorno del gasocentro est basada en el diseo de una marquesina de no mucha altura (la imprescindible para el paso de vehculos pesados) junto a un edificio de una sola planta, de manera que las instalaciones se integren en el entorno. Durante esta fase y como consecuencia de las medidas tomadas de prevencin, reduccin y sistemas de control de emisiones, vertidos y residuos, la alteracin medioambiental es mnima.

Fase de desmantelamiento: Se caracterizar al igual que la fase de construccin por una alta contaminacin acstica, si bien sta ir acompaada de otra serie de medidas necesarias para evitar otro tipo de contaminacin. As, es de destacar el especial tratamiento a que ha de someterse a la instalacin mecnica del gasocentro (tuberas, tanques, brazos de carga, arena del cubeto...) para evitar contaminacin por filtracin en el suelo o en las aguas de los hidrocarburos an presente en estos elementos.

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13. PLANEAMIENTO URBANSTICO VIGENTE. USOS PERMITIDOS Y PROHIBIDOS Esta instalacin es un servicio o dotacin necesaria en la zona y responde a una demanda de equipamiento. El planeamiento urbanstico vigente contempla la instalacin de un gasocentro como un uso permitido en el Polgono Industrial.

Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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1.5 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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1.5 SEGURIDAD Y SALUD NDICE GENERAL pg. 1. OBJETO DE ESTE ESTUDI0 .......................................................................207 2. SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ..............................207 3. OBRAS. ........................................................................................................208 3.1 Consideraciones generales ......................................................................208 3.2 Trabajos previos a la realizacin de la obra.............................................209 3.3 Unidades componentes de la obra ...........................................................209 3.4 Estimacin de riesgos .............................................................................210 3.4.1 Riesgos profesionales ....................................................................210 3.4.2 Riesgos de daos a terceros ...........................................................212 4. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES ...............................................212 4.1 Protecciones individuales .......................................................................212 4.2 Protecciones colectivas...........................................................................213 4.3 Formacin ..............................................................................................215 4.4 Medicina preventiva y primeros auxilios ................................................215 5. DISPOSICIONES LEGALES........................................................................216 6. SERVICIOS DE PREVENCIN...................................................................217 7. PRESUPUESTO............................................................................................219 7.1 Protecciones personales ..........................................................................219 7.2 Protecciones Generales...........................................................................219 7.3 Protecciones elctricas............................................................................220 7.4 Elementos de higiene..............................................................................220

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7. 5 Medicina preventiva y primeros auxilios................................................220 7.6 Resumen.................................................................................................221

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1. OBJETO DE ESTE ESTUDIO En este anexo de Seguridad y salud se busca establecer unas normativas, consejos y recomendaciones en materia de Prevencin de Riesgos Laborales, accidentes y enfermedades profesionales.

Se tomar en consideracin tanto el periodo de disposicin y ejecucin de obras del gasocentro como el periodo de explotacin de las instalaciones.

Este estudio incluye los elementos e instalaciones preceptivos para la higiene y el bienestar de los trabajadores en el transcurso de la obra y los servicios de asistencia mdica y primeros auxilios marcados por la normativa en vigor.

Se deben lograr unas condiciones de trabajo seguras en s mismas, tanto en mquinas como en instalaciones fijas.

Las disposiciones mnimas de seguridad y salud se establecen en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, donde se especifica adems la obligatoriedad de la inclusin del Estudio de Seguridad e Higiene en el proyecto.

2. SISTEMAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Las medidas a tomar se ajustan a lo estipulado en el Real Decreto 1942/1993.

La red de agua del sistema de proteccin contra incendios garantizar una presin mnima de funcionamiento de 7,5 kg/cm2 en todos sus puntos. Estar distribuida en

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malla y tendr vlvulas suficientes colocadas de tal forma que se pueda aislar cualquier seccin en caso de rotura.

Las tomas y bocas de la red contra incendios estarn provistas de acoples normalizados y se distribuirn estratgicamente.

El caudal necesario en caso de que un tanque se incendiase ser de 10 l/min por metro cuadrado de superficie para el afectado y de 3 l/min por metro cuadrado para los tanques adyacentes situados a menos de 6 m del incendiado.

Se situarn 2 extintores de polvo seco sobre carro, con una eficacia extintora mnima 89A y 610B, de 50 kg de polvo polivalente. Uno en cada extremo de la zona de descarga.

Se instalar un sistema de alarma conectado a un medio de vigilancia continua del rea mediante TV.

3. OBRAS 3.1 Consideraciones generales Las obras que tendrn lugar sern las necesarias para la instalacin de un Gasocentro. Sern las obras civiles para la instalacin de tanques y tuberas, tratamiento de terreno, edificaciones y trabajos mecnicos.

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Durante las obras y al final de las mismas, se realizarn las pruebas pertinentes para asegurar el buen funcionamiento de las instalaciones.

3.2 Trabajos previos a la realizacin de la obra Se proceder al vallado de la parcela con una malla de acero galvanizado de 2 m de altura y postes de tubo galvanizado empotrados en el terreno.

Se colocarn 2 tipos de puerta, una para cada entrada/salida de peatones y otra para vehculos. En ellas se dispondrn las siguientes sealizaciones: - Prohibido aparcar. - Prohibido el paso de peatones en las puertas para vehculos. - Uso del casco obligatorio. - Prohibida entrada a personas ajenas a la obra. - Balizas luminosas en la valla.

Tambin se instalar una caseta de aseo y se colocarn los cuadros generales de obra con sus correspondientes protecciones.

3.3 Unidades componentes de la obra - Trabajos sobre el terreno. - Transporte e instalacin de tanques y tuberas. - Marquesina.

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- Edificaciones. - Soldaduras, uniones y control de las mismas. - Pruebas.

3.4 Estimacin de riesgos 3.4.1 Riesgos profesionales Unidades de construccin de obra civil: - Daos personales en accidentes no provocados. - Atropellos por maquinaria y vehculos. - Atrapamientos. - Colisiones y vuelcos. - Cadas a distinto nivel. - Desprendimentos. - Interferencias con lneas de alta tensin. - Ruido. - Polvo. - Voladuras. - Electrocucin. - Cada de altura del personal y objetos.

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Unidades de instalacin y montaje de tuberas: - Quemaduras. - Peligros derivados de soldaduras u oxicorte. - Radiaciones. - Golpes de o contra objetos. - Suspensin y transporte de grandes cargas. - Cortes, pinchazos y golpes con mquinas, herramientas y material. - Proyeccin de partculas a los ojos.

Riesgos elctricos: - Interferencias con lneas de alta tensin. - Derivados de tiles elctricos.

Riesgos producidos por efectos atmosfricos: - Por efecto mecnico del viento. - Por tormenta con aparatos elctricos. - Por efecto del agua, hielo o nieve.

Riesgo de incendios: - En oficinas, almacenes y en campo por voladuras.

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3.4.2 RIESGOS DE DAOS A TERCEROS Derivados de las voladuras por proyeccin de material sobre personas o bienes ajenos a la obra.

Los caminos atravesados por la obra suponen un riesgo debido a que circulan por ellos personas ajenas a la obra.

4. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES 4.1 PROTECCIONES INDIVIDUALES Cabeza: - Cascos para tcnicos, encargados, capataces y posibles visitantes. - Pantallas antipartculas. - Pantallas de proteccin para soldadores. - Gafas de montura universal para proteccin contra impactos. - Mascarillas autofiltrantes y filtros mecnicos. - Tapones para los odos.

Tronco: - Mono de trabajo. - Cinturones de seguridad anticada. - Trajes impermeables. - Mandiles de cuero.

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- Cinturones antivibraciones.

Extremidades superiores: - Guantes de goma o neopreno para el trabajo con hormign. - Guantes de cuero para descargas, maquinistas, etc... - Manguitos y guantes para soldadores. - Guantes y aislantes para electricistas. - Aislamiento de seguridad en las herramientas usadas para el trabajo elctrico.

Extremidades inferiores: - Botas impermeables. - Botas de seguridad clase III. - Botas aislantes para electricistas. - Plantillas de proteccin para evitar el riesgo de perforacin. - Polainas de cuero para soldadores.

4.2 PROTECCIONES COLECTIVAS Proteccin contra incendios: Ver apartado 2.

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Excavacin: Se sealarn las excavaciones con cinta de balizamiento y seales indicativas de riesgo de cadas a distinto nivel.

Estructura: Se usar mallazo para cubrir los huecos interiores, en los tiros de escalera se emplearn barandillas rgidas y se instalarn escaleras provisionales a base de peldaos de obra.

Andamiaje: Se usarn obligatoriamente cinturones de seguridad anticida y los andamios debern ser firmes y estar bien sujetos.

Albailera: Se proceder a la instalacin de barandillas y rodapis cuando las plataformas de trabajo superen los 2 metros. Para la bajada de escombros se usar una tolva telescpica.

Instalacin elctrica: Se instalarn tomas de tierra, interruptores diferenciales y conductores de proteccin.

Maquinaria: Se construirn prticos de proteccin.

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4.3 FORMACIN Previamente al inicio de las obras y al inicio de la explotacin de las instalaciones se formar a todo el personal de forma que cada trabajador conozca perfectamente los riesgos que conlleva su trabajo, la forma de aminorarlos y las acciones que debe realizar en caso de accidente.

En todo grupo de trabajo debe haber al menos una persona que est formada en materia de socorrismo y de primeros auxilios, de forma que sean ellos los que acten si fuese necesario hasta que llegaran las autoridades sanitarias.

A disposicin de los trabajadores y en lugar visible se situarn panfletos informativos sobre normas bsicas de seguridad en las obras.

4.4 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS Existir un botiqun completamente equipado en lugar visible y sealizado a disposicin de toda persona que lo requiera. Este botiqun dispondr de todos los elementos necesarios para los primeros auxilios.

Junto al botiqun se colocar un listado con las principales direcciones y telfonos referentes a centros mdicos, ambulancias, bomberos, etc. ms cercanas a la zona de forma que pueda actuar rpida y eficazmente.

En obra existirn vehculos preparados para el traslado de accidentados de forma cmoda y segura.

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Antes de empezar el trabajo se realizar a todas las personas que vayan a participar en l un reconocimiento mdico completo. La profundidad del estudio ser funcin del tipo de trabajo a realizar. Este reconocimiento tendr una frecuencia de un ao.

5. DISPOSICIONES LEGALES Las siguientes disposiciones poseen carcter obligatorio: Plan Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M.9.3.71) (B.O.E. 11.3.71) Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71, 11.3.71) (B.O.E 16.3.71) Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71, 11.3.71) (B.O.E 16.3.71) Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M.9.3.71) (B.O.E 16.3.71) Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre por el que se establecen disposiciones mnimas de Seguridad y Salud en las obras de construccin. Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construccin (O.M.20.5.52) (B.O.E. 15.6.52) Estatuto de los Trabajadores. Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril en el que se establecen las disposiciones mnimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.

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Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio en el que se establecen las disposiciones mnimas de Seguridad y Salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 773/1997 de 30 de Mayo sobre disposiciones mnimas de Seguridad y Salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (O.M.20.9.73) (B.O.E. 9.10.73).

Homologacin de medios de proteccin personal de los trabajadores (O.M. 17.5.74) (B.O.E. 29.5.74).

6. SERVICIOS DE PREVENCIN Son obligaciones de la empresa constructora el asesoramiento en materia de seguridad laboral y la disponibilidad de un servicio Mdico.

Se deber establecer un Comit de Seguridad e Higiene segn establece la Ordenanza Laboral de la Construccin o cuando lo solicite el Convenio Colectivo provincial.

Se nombrar un Vigilante de Seguridad que vele por el cumplimiento de la normativa segn queda establecido en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

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En cuanto a las instalaciones, sern necesarias unas instalaciones para las actividades mdicas. Se dispondr de unas instalaciones que cumplan unos mnimos establecidos en cuestin de Higiene y Bienestar.

Debe haber al menos un trabajador que se encargue de la limpieza y la conservacin de las instalaciones y otra persona para la reposicin de material sanitario.

Se redactar un Plan de Seguridad e Higiene para las obras de las instalaciones y para el desarrollo de la actividad en la propia instalacin de consumo propio.

Existir un libro de incidencias segn establece es Artculo 13 del Real Decreto 1627/1997. El coordinador de las acciones en materia de Seguridad e Higiene podr hacer uso del mismo siempre que lo desee.

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7. PRESUPUESTO 7.1 Protecciones personales Elementos Unidades Precio Unitario () Coste ()

Cascos Pantallas de Seguridad. Gafas Mascarillas Tapones Monos Guantes Botas Chalecos Reflectantes

25 7 7 7 7 25 7 25 7 TOTAL

2,16 9,24 11,09 6,16 10,52 12,32 4,33 9,26 12,32

54 64,68 77,63 43,12 73,64 308 30,31 231,5 86,24 969,12

7.2 Protecciones Generales Elementos Seales Carteles de riesgo Cinta balizamiento Vallas Extintores de polvo Unidades Precio Unitario () Coste () 20 12 25 15 5 TOTAL 27,72 6,16 1,17 27,72 61,6 554,4 73,92 29,25 415,8 308 1.381,37

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7.3 Protecciones elctricas Elementos Instalacin de puesta a tierra Diferencial alta sensibilidad Diferencial media sensibilidad TOTAL 1 1 86,25 110,89 86,25 110,89 351,15 Unidades Precio Unitario () Coste () 1 154,01 154,01

7.4 Elementos de higiene Elementos Caseta para vestuario Caseta para aseos Acometida de agua Contenedores de basura Limpieza y conservacin Unidades Precio Unitario () Coste () 2 2 1 5 1 308,2 246,41 277,22 18,48 308,02 616,4 492,82 277,22 92,4 308,02 1.786,5

TOTAL

7. 5 Medicina preventiva y primeros auxilios Elementos Botiqun Reconocimientos Mdicos Unidades Precio Unitario () Coste () 4 25 36,96 29,57 147,84 739,25 887,09

TOTAL

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7.6 Resumen Elementos Protecciones personales Protecciones generales Protecciones elctricas Elementos de higiene Medicina TOTAL PRESUPUESTO Importe () 969,12 1.381,37 351,15 1.786,5 887,09 5.375,23

El Estudio de Seguridad y Salud realizado asciende a la cantidad de CINCO MIL TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS CON VEINTITRS CNTIMOS DE EURO.

Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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1.6 ANEJOS

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1.6 ANEJOS NDICE GENERAL pg. ANEJO 1. NORMATIVA..................................................................................224 ANEJO 2. BIBLIOGRAFA..............................................................................236 ANEJO 3. LISTADO DE PROGRAMAS..........................................................238

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ANEJO 1. NORMATIVA

Normas admitidas para el cumplimiento de la instruccin MI-IP-02:


Norma internacional europea equivalente o

Norma

Ttulo

UNE-EN 976(1) 98

EN 976-1

Tanques enterrados de plstico reforzados con fibra de vidrio (PRFV). Tanques cilndricos horizontales para almacenamiento sin presin de combustibles petrolferos lquidos. Parte 1: requisitos y mtodos de ensayo para tanques de una sola pared. Tanques enterrados de plstico reforzados con fibra de vidrio (PRFV). Tanques cilndricos horizontales para almacenamiento sin presin de combustibles petrolferos lquidos. Parte 2: transporte, manejo, almacenamiento e instalacin de tanques de una sola pared. Cobre y aleaciones de cobre, tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. Tubos lisos de acero, soldados y sin soldadura. Tablas generales de medidas y masas por metro lineal. Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal. Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie reforzada. Tubos de acero caractersticas. Tubos de acero caractersticas. sin soldados soldadura roscables. roscables. Tolerancias Tolerancias y y

UNE-EN 976(2) 98

EN 976-2

UNE-EN 1057-96

EN 1057-96

UNE 19.011-86 UNE 19.040-93 UNE 19.041-93 UNE 19.045-96 UNE 19.046-93 UNE 19.051-96 UNE 19.071-63 UNE-EN 10242:95 UNE 21.316 (1) 94 EN 10242:94

Tubos de acero soldados (no galvanizados) para instalaciones interiores de agua. Codos y curvas de tubos de acero, para soldar (a 90 grados y 180 grados). Accesorios roscados de fundicin maleable para tuberas.

HD 559.1S1:91 Mtodos de ensayo para la determinacin de la rigidez CEI 243-1:88 dielctrica de los materiales aislantes slidos. Parte 1: Ensayos MOD. a fercuencias industriales. Mtodos de ensayo para la determinacin de la rigidez HD 559.2S1:91 dielctrica de los materiales aislantes slidos. Parte 2: CEI 243-2:90 Prescripciones complementarias para los ensayos a tensin continua. ISO 834:1985 + Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos AMD1:1979 + de la construccin. AMD2:1980 Sistemas fijos de agua pulverizada. Generalidades. Sistemas fijos de agua pulverizada. Componentes del sistema. Sistemas fijos de agua pulverizada. Diseo e instalaciones. Sistemas fijos de agua pulverizada. Ensayos de recepcin. Sistemas fijos de agua pulverizada. Ensayos peridicos y mantenimiento.

UNE 21.316 (2) 94

UNE 23.093-81 UNE 23.501-88 UNE 23.502-86 UNE 23.503-89 UNE 23.504-86 UNE 23.505-86

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UNE 23.506-89 UNE 23.507-89 UNE 23.521-90 UNE 23.522-83

Sistemas fijos de agua pulverizada. Planos, especificaciones y clculos hidrulicos. Sistemas fijos de agua pulverizada. Equipos de deteccin automtica. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Generalidades. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas fijos para proteccin de riesgos interiores. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas fijos para proteccin de riesgos exteriores. Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas fijos para proteccin de riesgos exteriores. Espuma pulverizada. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Sistemas para proteccin de riesgos exteriores. Monitores, lanzas y torres de espuma. Sistemas de extincin por espuma fsica de baja expansin. Ensayos de recepcin y mantenimiento. Ensayo de resistencia al fuego de elementos de construccin vidriados. ISO 3008:1976 Ensayo de resistencia al fuego de puertas y otros elementos de cierre de huecos. Recubrimientos galvanizados en caliente sobre tubos de acero. Caractersticas y mtodos de ensayo. 92 94 Plsticos. Depsitos de polietileno de alta densidad (PE-HD) destinados a almacenar productos petrolferos lquidos con punto de inflamacin superior a 55 % deg;C. Depsitos no pigmentados. Parte 1: Ensayos y caractersticas generales. Plsticos. Depsitos de polietileno de alta densidad (PE-HD) destinados a almacenar productos petrolferos lquidos con punto de inflamacin superior a 55 C. Depsitos no pigmentados. Parte 2: Especificaciones particulares para depsitos fabricados por extrusin-soplado. Plsticos. Depsitos de polietileno de alta densidad (PE-HD) destinados a almacenar productos petrolferos lquidos con punto de inflamacin superior a 55 C. Depsitos no pigmentados. Parte 3: Especificaciones particulares para depsitos fabricados por moldeo rotacional. Polietileno reticulado. Plsticos. Depsitos, areos o en fosa, de plstico reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos petrolferos. Parte 1: Caractersticas generales. Plsticos. Depsitos, areos o en fosa, de plstico reforzado con fibra de vidrio destinados a almacenar productos petrolferos. Parte 2: Caractersticas particulares para depsitos horizontales y verticales. Plsticos. Instalacin de depsitos areos o en fosa, fabricados en plstico reforzado con fibra de vidrio (PR-FV), para el almacenamiento de productos petrolferos lquidos. Plsticos. Reparacin y revestimiento interior de depsitos metlicos, para el almacenamiento de productos petrolferos lquidos, con plsticos reforzados. Plsticos. Instalacin de depsitos de polietileno de alta densidad PE-HD para productos petrolferos lquidos con punto de inflamacin superior a 55 C. Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Parte 10:

UNE 23.523-84

UNE 23.524-83

UNE 23.525-83

UNE 23.526-84 UNE 23.801-79 UNE 23.802-79 UNE 37.505-89 UNE 53.432(1) UNE 53.432(1) Erratum

UNE 53.432(2) 92

UNE 53.432(3) 92

UNE 53.496(1) 93 Experimental + UNE 53.496-1 1M:96 Experimental UNE 53.496(2) Experimental 93

UNE Informe UNE Informe UNE Informe UNE-EN

53.990.96

53.991-96

53.993-92

60.079(10) EN 60.079-10

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97 UNE 62.350(1) 96

Clasificacin de emplazamientos peligrosos. Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de capacidad mayor de 3.000 litros. Parte 1: Tanques horizontales de pared simple. Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de capacidad mayor de 3.000 litros. Parte 2: Tanques horizontales de doble pared (aceroacero). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de capacidad mayor de 3.000 litros. Parte 3: Tanques horizontales de doble pared (aceropolietileno). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de capacidad mayor de 3.000 litros. Parte 4: Tanques horizontales de doble pared (aceroplstico reforzado con fibra de vidrio). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de hasta 3.000 litros de capacidad. Parte 1: Tanques de pared simple. Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de de hasta 3.000 litros de capacidad. Parte 2: Tanques de doble pared (acero-acero). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de de hasta 3.000 litros de capacidad. Parte 3: Tanques de doble pared (acero-polietileno). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques de de hasta 3.000 litros de capacidad. Parte 4: Tanques de doble pared (acero-plstico reforzado con fibra de vidrio). Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Tanques areos paralelepipdicos de hasta 2.000 litros de capacidad. Control de la electricidad esttica en atmsferas inflamables. Procedimientos prcticos de operacin. Carga y descarga de vehculos-cisterna, contenedores-cisterna y vagones-cisterna. Almacenamiento de productos qumicos. Control electricidad esttica. Parte 1: Pinza de puesta a tierra. Almacenamiento de productos qumicos. Control electricidad esttica. Parte 2: Borna de puesta a tierra. de de la la

UNE 62.350(2) 96

UNE 62.350(3) 96

UNE 62.350(4) 96

UNE 62.351(1) 96

UNE 62.351(2) 96

UNE 62.351(3) 96

UNE 62.351(4) 96

UNE 62.352-96

UNE Informe

109.100-90

UNE 109.108(1) Informe UNE 109.108(2) Informe UNE Informe UNE Informe UNE Informe

95 95

109.500-96 109.501-96 109.502-96

Instalacin no enterrada de tanques de acero paralelepipdicos para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Instalacin de tanques de acero areos o en fosa para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Instalacin de tanques de acero enterrados almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos. Welded Steel Tanks for Oil Storage. para

API 650-93

Nota: De acuerdo con el artculo 10 del Reglamento de Instalaciones Petrolferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, la referencia a normas que se hace en esta Instruccin Tcnica Complementaria se entender sin perjuicio del reconocimiento

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de las normas correspondientes admitidas por los Estados miembros de la Unin Europea (UE) o por otros pases con los que exista un acuerdo en este sentido, siempre que las mismas supongan un nivel de seguridad de las personas o de los bienes equivalente, al menos, al que proporcionan stas.

Otras:

Ministerio de Fomento, Norma NBE-AE-88: Acciones en la edificacin.

Ministerio de Fomento, Norma NBE-EA-95: Estructuras de acero en la edificacin.

Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/95 de 8 de Noviembre.

Soldadura:

Norma UNE EN 287-92, Parte 1 (EN 287-1 :1992): Cualificacin de los soladores. Soldeo por fusin. Parte 1: aceros.

Norma UNE EN 287-93, Parte 2 (EN 287-1 :1993): Cualificacin de los soladores. Soldeo por fusin. Parte 2: aluminio y aleaciones de aluminio.

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Norma UNE EN 288-93, Parte 1 (EN 288-1 :1992): Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 1: Reglas generales para soldeo por fusin.

Norma UNE EN 288-93, Parte 2 (EN 288-2 :1992): Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 2: Reglas generales para soldeo por arco.

Norma UNE EN 288-93, Parte 3 (EN 288-3 :1992): Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 3: Reglas generales para soldeo por arco de acero.

Norma UNE EN 288-94, Parte 3, Erratum: Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 3: Cualificacin para el procedimiento de soldeo por arco de acero.

Norma UNE EN 288-93, Parte 4 (EN 288-4 :1992): Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Parte 4: Cualificacin para el procedimiento de soldeo por arco de aluminio y sus aleaciones.

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Proteccin contra incendios:

Norma NBE-CPI-96: Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios.

R.D. 1942/93 de 5 de noviembre en que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de proteccin contra incendios.

UNE 23 0.34:1998: Seguridad contra incendios. Sealizacin de seguridad. Va de evacuacin.

Seguridad y Salud:

Ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevencin de Riesgos Laborales. (BOE de 10 de noviembre de 1995).

Ley 2/1985, de Proteccin Civil.

Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden social.

R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

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R.D. 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.

R.D. 485/1997, de 14 de abril sobre disposiciones mnimas de materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.

R.D. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

R.D. 773/1997, de 30 de mayo sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.

Correccin de erratas del R.D. 773/1997, de 30 de mayo sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.

R.D. 1215/1997, de 18 de julio sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de equipos de trabajo.

R.D. 1627/1997, de 24 de octubre sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.

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R.D. 258/1999, de 12 de febrero por el se establecen las condiciones mnimas sobre la proteccin de la salud y la asistencia mdica de los trabajadores.

Correccin de errores del R.D. 258/1999, de 12 de febrero por el se establecen las condiciones mnimas sobre la proteccin de la salud y la asistencia mdica de los trabajadores.

R.D. 1338/1994, de 4 de julio sobre medidas de seguridad en entidades y establecimientos pblicos y privados.

Instalacin elctrica:

Norma CEI 79.15-87: Material elctrico para atmsferas explosivas. Aparatos elctricos con tipo de proteccin <N>.

Norma UNE 21-818-3M-91: (EN 50018/A3:1985): Material elctrico para atmsferas potencialmente explosivas. Envolventes antideflagrantes <D>.

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (R.E.B.T.). instrucciones complementarias y hojas de interpretacin del Ministerio de Industria y Energa, Decreto 4213/1973, de 20 de septiembre, BOE 242/1973 de 9 de octubre.

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Reglamento de acometidas elctricas del Ministerio de Industria y Energa, Decreto 2949/1982 de 15 de octubre.

Reglamento de verificaciones elctricas y regularidad en el suministro elctrico de energa, del Ministerio de Industria y Energa, Decreto 12 de marzo de 1954.

Norma

Tecnolgica

NTE-IEE/1978,

Instalaciones

de

electricidad:

Alumbrado Exterior.

Suministro:

Norma DIN 28450/1-89 Acoplamiento para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80, y 100. Inspeccin, diseo, exmenes y marcado.

Norma DIN 28450/2-89 Acoplamiento para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80, y 100. Acoplamiento macho.

Norma DIN 28450/3-89 Acoplamiento para camiones cisterna, presin nominal 10, tamao nominal 50, 80, y 100. Acoplamiento hembra.

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Sealizacin:

Norma 8.1.-IC Seales Verticales. y Catlogo de Seales de Circulacin de la Direccin General de Carreteras.

Orden circular n 292/86T Marcas Viales.

Norma 8.3.-IC Sealizacin obras.

Gestin de residuos:

Directiva 75/439/CEE de la Unin Europea relativa a la gestin del aceite usado.

Directiva 85/101/CEE de la Unin Europea que modifica la anterior.

Real Decreto 283/1988 por el que se aprueba la Ley 20/1986 de 14 de mayo Bsica de residuos txicos y peligrosos.

Ley 6/1993, de 15 de julio, reguladora de los residuos (DOGC nm. 1776, de 28 de julio de 1993).

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Orden de 6 de septiembre de 1988, sobre las prescripciones en el tratamiento y la eliminacin de los aceites usados (DOGC nm. 1055, de 14 de octubre 1988).

Orden de 28 de febrero de 1989, por la que se regula la gestin de aceites usados (BOE de 8 de marzo de 1989), modificada por la Orden de 13 de junio de 1990 (BOE de 26 de junio de 1990).

Saneamiento:

Normas Tecnolgicas de la edificacin. Instalacin de saneamiento.

Preparacin de aceros:

Norma DIN 1629/84 Tubos de acero sin soldadura sujetos a requisitos especiales. Condiciones tcnicas de suministro.

Norma ISO 8501-88, Parte 1 Preparacin de sustratos de acero previo a la aplicacin de pinturas y productos similares. Evaluacin visual de la limpieza superficial. Parte 1: Grados de oxidacin y grados de preparacin de sustratos de acero no revestidos y de sustratos de acero despus de un decapado total de los recubrimientos existentes.

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Firmes y accesos:

Orden Circular n 306/89 sobre Calzadas de servicio y acceso a zona de servicio.

Instruccin 6.1.-IC y 3.2.IC Seccin de Firme de la D.G.T.

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ANEJO 2. BIBLIOGRAFA

PGINA WEB www.mundopetroleo.com

INFORMACIN Portal Profesional que facilita el acceso a los distintos portales de numerosos distribuidores de equipamientos petrolferos.

www.lafonesp.com

Distribuidor de todo tipo de equipamiento petrolfero.

www.petroequips.com www.emcowheaton.com www.rigual.com www.solartec.org www.indalux.es www.daisalux.com www.lpg.es

Distribuidor de equipamiento petrolfero. Brazos de carga. Camiones cisterna. Solar fotovoltaica. Iluminacin. Iluminacin. Proteccin integrada contra incendios en E.E.S.S. y Gasocentros.

www.iberext.com www.puertascubells.es

Proteccin contra incendios. Puertas industriales.

www.elcorteingles.es www.medicionytransporte.com

Aire acondicionado y bomba de calor. Equipamiento de medida.

www.miliarium.com

Normativa para clculo estructural.

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NOTA: Cabe destacar la pgina www.mundopetroleo.com, desde la cual y, en funcin del equipamiento requerido, se podr acceder a las pginas web de los distintos proveedores.

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ANEJO 3. LISTADO DE PROGRAMAS

PROGRAMA Microsoft Office Word Microsoft Office Excel

FUNCIN Redaccin del proyecto Elaboracin de presupuesto y clculos de la instalacin solar fotovoltaica

METEONORM 5.0

Clculos de la instalacin solar fotovoltaica

AutoCAD 2006 TRICALC 6.3 ProENGINEER

Realizacin de planos Clculo de estructuras Modelo 3D

Madrid, Abril 2006

Francisco Javier Martnez Bermejo

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