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F
=espesor del fondo (in)
P
D
=presin de diseo (psi)
d =dimetro interior (in)
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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=tensin admisible (psi)
E =eficiencia de la soldadura
Por tanto :
F
=2,55 mm +3 mm =5,55mm
siendo 3 mm el sobreespesor por corrosin del material
El espesor mnimo para el cabezal o fondo inferior que se encuentra
rodeado por la camisa por la circula el vapor de calefaccin, y por tanto se
encuentra sometido a presin externa es incluyendo el sobreespesor por
corrosin del material:
=8 mm ( 0,315 in )
NOTA: los clculos para los espesor del fondo superior e inferior, se muestran en anexo de
clculo, captulo 3, apartado 1.4.3.1
4.2.3. Construccin
Ambos fondos o cabezales son fabricados sin costura. Se construyen
segn indica el Cdigo ASME a partir de chapa, a la que mediante
estampacin se le da la forma deseada.
4.3. FALDILLA
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a
otra cilndrica, que es la carcasa; esta lnea de transicin denominada
justamente lnea de tangencia se encuentra sometida a grandes tensiones
axiales que se traducen en fuertes tensiones locales y ste resulta ser el
punto ms dbil de todo el recipiente; por esta razn no es aconsejable
realizar la soldadura de unin fondo-carcasa a lo largo de esta lnea.
Para evitar esta coincidencia, los fondos bombeados (y algunos
cnicos) se construyen con una parte cilndrica, denominada pestaa o
faldilla.
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La altura mnima h de la faldilla para este caso es de h =28,6 mm
NOTA: los clculos para la faldilla o pestaa, se muestran en anexo de clculo, captulo 3,
apartado 1.4.4
4.4. CAMISA
4.4.1. Espesor
La camisa de calefaccin se encuentra rodeando la carcasa del
extractor-reactor y el fondo o cabezal inferior. La propia camisa est
compuesta por una carcasa de mayor dimetro que la del tanque y un fondo
inferior tambin de mayor dimetro.
Se calcula el espesor de la misma bajo la presin interna del vapor
circulante para las dos partes por separado (carcasa de camisa y fondo
inferior de la misma ).
Espesor para la carcasa
La carcasa tiene forma cilndrica y disposicin vertical. Su espesor se
calcula teniendo en cuenta tanto los esfuerzos longitudinales (
X
), como los
circunferenciales (
), tomndose el mayor valor de los dos. Y el espesor
mnimo ser igual al calculado anteriormente ms un sobreespesor de
corrosin, que en el caso de acero inoxidable es de 3mm.
Esfuerzo circunferencial
=P
D .
r / .E 0,6. P
D
=espesor (in)
P
D
=presin de diseo ( psi)
r =radio interior (in)
=tensin admisible (psi)
E =eficiencia de la soldadura
Esfuerzo longitudinal
x =P
D
.r / .E +0,4. P
D
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Por tanto:
Bajo esfuerzo
circunferencial
Bajo esfuerzo longitunidal
(in) (mm) x (in) x (mm)
0,10 2,56 0,050 1,27
Por consiguiente, el espesor mnimo ser:
min = +C =2,56 +3 =5,56 mm
Espesor para el fondo inferior
Para el fondo inferior, el espesor mnimo, al tratarse de fondos elpticos,
viene dado por:
F
=P
D
. d / .E 0,2 . P
D
Sumndole a este valor el sobreespesor por corrosin, se obtiene:
=
F
+C =2,5 +3 =5,5 mm
NOTA: los clculos para el espesor de la carcasa, los esfuerzos cincunferenciales y
longitudinales, as como el espesor del fondo inferior, se muestran en anexo de clculo, captulo 3,
apartado 1.4.5.1
4.4.2. Dimetro externo
El dimetro exterior de la camisa viene dado por el dimetro calculado
anteriormente (apartado 4.2.2), ms el espesor del material:
D
0
=D +2. min
Por tanto:
D
0
=1136 +2. 5,5 =1147 mm
NOTA: los clculos para el dimetro externo de la carcasa, se muestran en anexo de clculo,
captulo 3, apartado 1.4.5.2
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4.5. UNIN CAMISA- EXTRACTOR REACTOR
En la parte superior de la carcasa del extractor-reactor, la pared de la
camisa se une mediante soldadura a la pared de ste.
Para el tipo de camisa que se disea, catalogada de tipo 2 por el
Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I en su Apndice 9, la geometra de la
soldadura es la que se muestra en la siguiente figura:
donde:
tc min =espesor mnimo de la pared de la carcasa
tc min =5,5 mm
Las dimensiones mnimas de la soldadura entre las dos paredes, como
se muestra en la figura, se calculan como:
- 0,83 . tc min =4,565 mm
- 1,5. tc min =8,25 mm
- tc min =5,5 mm
Luego, las dimensiones de la soldadura que recomienda el Cdigo para
este tipo de camisa, no debern ser menores que los valores indicados.
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4.6. AISLAMIENTO
Con el objetivo de minimizar las prdidas de calor que se producen a
travs de las paredes del extractor-reactor encamisado hacia el medio
exterior, lo cual se traduce en una prdida energtica, y por tanto
econmica, se decide aislar trmicamente el equipo.
Como material aislante trmico se ha seleccionado la lana de vidrio, por
las razones que se exponen:
Buena resistencia a la transmisin de calor
Buena resistencia mecnica
Acta como barrera contra el fuego, ya que no es ni combustible ni
inflamable
Su sistema de montaje es rpido, seguro y econmico
Totalmente estable a la dilatacin y la contraccin
No corrosivo
Para el aislamiento de depsitos, tanques y tuberas de gran dimetro,
la lana de vidrio se presenta en lo que se conoce como lamelas, que son una
especie de mantas constituidas por lamas de lana mineral, de gran
resistencia mecnica a la compresin. Estas lanas o tiras fabricadas con
lana mineral de primera clase, se sitan con las fibras alineadas en vertical,
una junto a la otra, y se pegan sobre un soporte de lmina de aluminio que
acta como barrera de vapor muy eficiente.
Este tipo de mantas de aislamiento estn estudiadas para ser usadas
hasta una temperatura de 400 C por una de sus caras, manteniendo la cara
opuesta a temperatura ambiente.
Se suministra en forma de rollos, embalada con polietileno estirable.
Las dimensiones que se ofrecen se observan en la siguiente tabla
proporcionada por el fabricante:
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El espesor seleccionado para nuestro caso concreto es el primero de
ellos, por ser el ms econmico y puesto que las temperaturas que se
alcanzan no son demasiado acusadas:
Espesor aislante: 50 mm
4.7. PRUEBA HIDRALICA
Todos los recipientes sometidos a presin deben ser comprobados
antes de su puesta en operacin. La comprobacin consiste en ensayos no
destructivos tales como radiografas, comprobacin con lquidos penetrantes
y partculas magnticas de las soldaduras, y una prueba hidrulica del
recipiente a una presin mayor que la del proyecto.
Todo recipiente debe disearse para resistir las presiones hidrulicas
siguientes:
- prueba en el taller del fabricante, la cual se realizar con el recipiente
en su posicin de fabricacin si no es posible realizarla en su posicin de
operacin, y estar de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I y
con el RAP ( Reglamente de Aparatos a Presin) y su Instruccin Tcnica
Complementaria MIE-AP-6
- prueba inicial en el lugar de instalacin, la cual se realizar con el
recipiente en su posicin de operacin y de acuerdo con ASME VIII Divisin I
y con el RAP y su Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6
- pruebas peridicas que se realizarn de acuerdo con el RAP y su
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6
Al ser un recipiente encamisado, dos presiones de pruebas hidrulicas
distintas, una para la prueba del recipiente en s, y otra para la camisa.
4.7.1. Presin de prueba inicial
El valor mnimo de la presin de prueba hidrulica segn el Cdigo
ASME Seccin VIII Divisin I, se determina por:
Ph min =1,5. P
D
. (mx,a) / mx
Eliminado: <sp>
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donde:
- Ph min =presin de prueba hidrulica mnima (kg/cm
2
)
- P
D
=presin de diseo ( kg/cm
2
)
- mx,a = tensin mxima admisible del material a la temperatura
ambiente (kg/cm
2
)
- mx =tensin mxima admisible del material a la temperatura de
diseo (kg/cm
2
)
Se obtiene: Ph min =6,099 6,1 Kg/ cm
2
4.7.2. Presin de prueba peridica
El Reglamento espaol de aparatos a presin (RAP) requiere, adems
de una prueba inicial otra peridica, que vendr dada por:
Ph min =1,3 . P
D
. ( mx,a) / mx
Se obtiene: Ph min =5,28 Kg/cm
2
NOTA: los clculos para la presin de prueba hidrulica y peridica, se muestran en anexo de
clculo, captulo 3, apartados 1.4.8.1. y 1.4.8.2., respectivamente.
4.8. SOPORTES DE APOYO DEL EXTRACTOR - REACTOR
En el clculo mecnico se comprueba que las tensiones de compresin
debidas al peso total sobre cada pata de apoyo ms el pandeo debido al
momento producido por la carga de viento son en cualquier caso inferior a la
tensin mxima admisible del material, quedando que:
c =W. (P / A) + (M / W
Z
) < mx,a
donde:
-
c =tensin de compresin total, en Kg/cm
2
- P =peso total soportado por cada pata de apoyo
- A =rea transversal del perfil, en cm
2
- W=coeficiente de seguridad por pandeo
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- M=momento en la base de la pata debido a la carga del viento, en
Kg.m
- W
Z =
momento resistencia , en cm
3
Las patas de apoyo son perfiles IPN de acero al carbono tipo A42, con
una tensin de compresin admisible de 1500 Kg/cm
2
Se obtiene: c =138,77 Kg/cm
2
< 1500 kg/cm
2
Esto indica que el perfil ser resistente, y por tanto se dispone como
dispositivo de apoyo de cuatro patas perfil IPN 80 soldadas directamente a
la carcasa y con el nervio perpendicular a la superficie del recipiente.
NOTA: los clculos para los soportes de apoyo del tanque, se muestran en anexo de clculo,
captulo 3, apartado 1.5.
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CAPTULO 4. DISEO DE AGITADORES
1. INTRODUCCIN
El xito de muchos procesos depende de una eficaz agitacin y mezcla
de los fluidos que intervienen. Aunque se confunde con frecuencia, agitacin
y mezcla no son sinnimos. La agitacin se refiere al movimiento inducido de
un material, en forma determinada, generalmente circulatoria y dentro de
algn tipo de recipiente. La mezcla es la distribucin al azar de dos fases
inicialmente separadas. Puede agitarse una sola substancia homognea,
como un tanque de agua fra, pero no puede mezclarse a menos que se
aada a la misma otra substancia (una cierta cantidad de agua caliente o un
slido pulverizado).
2. APARATOS DE AGITACIN
La forma ms corriente de agitar lquidos, es en tanques o recipientes,
generalmente cilndricos y con el eje vertical. La parte superior del recipiente
puede estar abierta al aire, o cerrada. Las proporciones del tanque varan
ampliamente dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. El
fondo del tanque, no es plano, sino redondeado, con el fin de eliminar los
bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes de
fluido. La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del
tanque. Sobre un eje suspendido de la parte superior, va montado un
agitador, este eje est accionado por un motor. El agitador crea un cierto tipo
de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido circule por todo el
recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes
paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin
tangencial o radial. Los primeros, son agitadores de flujo axial y los
segundos, agitadores de flujo radial. Los tres tipos de agitadores principales
son de hlice, de paletas y de turbina.
En el diseo del extractor-reactor se usan agitadores de hlice y de
paleta plana, que giran con velocidades moderadas sobre un eje que va
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montado centralmente dentro del tanque. Las hlices pueden ser rectas o
curvas, inclinadas o verticales. Los agitadores de hlice son eficaces para un
amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen
corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las
masas de lquido estancado. Las corrientes principales son radiales y
tangenciales.
3. SUSPENSIN DE PARTCULAS SLIDAS
Las partculas de slidos se suspenden en lquidos con mltiples fines,
entre otros, pueden ser, para producir una mezcla homognea que ha de
utilizarse como alimentacin en una unidad de proceso; para disolver slidos
o bien para favorecer una reaccin qumica.
Puesto que las partculas se mantienen en movimiento, debido a las
corrientes de lquidos, una suspensin satisfactoria de partculas requiere
una velocidad de circulacin adecuada y unas caractersticas de flujo de
lquido apropiadas dentro del tanque.
La velocidad con que los slidos se suspenden en el lquido y se
mantienen en suspensin, depende principalmente de la velocidad de
sedimentacin de las partculas slidas. sta depende a su vez del tamao,
forma y densidad de las partculas, de la viscosidad y densidad del lquido y
de que la sedimentacin sea libre o impedida.
En general, las partculas pequeas y ligeras con velocidad de
sedimentacin libre inferior a 30 cm/min son fciles de suspender en un
tanque agitado, ya que tiende a seguir el tipo de flujo del lquido. Las
partculas mayores tienden a sedimentar, a pesar del movimiento del lquido,
pero si la velocidad de sedimentacin libre es inferior a 3m/min es posible
obtener una suspensin bastante uniforme en un tanque agitado. Cuando la
velocidad de sedimentacin libre es superior a 3m/min, un agitador es
incapaz ordinariamente de producir una suspensin uniforme.
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La velocidad de sedimentacin, depende tambin de la fraccin en
volumen de slidos en la suspensin. Cuando los slidos ocupan menos del
30% del volumen de la suspensin, puede considerarse que la
sedimentacin de partculas es prcticamente libre. Cuando la fraccin en
volumen es mayor del 50%, tiene lugar la sedimentacin impedida, y el lodo
formado se comporta ms bien como un lquido no newtoniano que como
dos fases separadas de lquidos y slidos. Cuando la sedimentacin es
impedida, las partculas sedimentan lentamente.
4. POTENCIA NECESARIA PARA FORMAR UNA SUSPENSIN DE SLIDOS
En una suspensin agitada de slidos que sedimentan libremente, y
para velocidades moderadas del agitador, algunas partculas no alcanzan
nunca la superficie del lquido. Con frecuencia, los slidos son elevados
solamente a una altura mxima Z
s
sobre el fondo del tanque. Por encima de
esta altura, el lquido est libre de slidos. A medida que aumenta la
velocidad de agitacin, Z
s
aumenta, hasta alcanzar un valor H, igual a la
altura del lquido.
La potencia necesaria para poner en suspensin partculas slidas
hasta una altura Z
s
, empleando un agitador de turbina, est dado por las
ecuaciones empricas:
(P.g
c
/ g.
m
.V
m
.U
t
) =(1-
m
)
2/3
. (D
t
/ D
a
)
1/2
.
4,35.
siendo:
= (Z
s
E / D
t
)
- 0,1
En estas ecuaciones:
m
y V
m
, son respectivamente, la densidad y el volumen de la
suspensin slido-lquido, excluyendo el lquidos claro situado en la
zona por encima de Z
s
U
t
es la velocidad lmite de sedimentacin de las partculas slidas
calculada por la ley de Stokes.
m,
es la fraccin del volumen de lquido ocupado por la suspensin
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E es la distancia que existe entre el rodete y el fondo del extractor-
reactor; y los restantes smbolos tienen su significado habitual.
Resultando un valor de: P =0,841008149 lb-ft. s =1,5276 .10
-3
hp
NOTA: los clculos para la potencia necesaria para la suspensin de slidos, se muestran en
anexo de clculo, captulo 4, apartado 1.1.
5. DESCRIPCIN DE LOS AGITADORES Y RESULTADOS OBTENIDOS
El equipo consta de un eje interior, activado por un motor exterior, en el
cual se distribuyen tres tipos de agitadores que son los siguientes:
en el fondo del extractor-reactor disponemos de un agitador de paleta
plana de dos palas, cuya funcin es la de evitar la obstruccin del reactor
mediante la sedimentacin de los slidos durante el proceso qumico. Se
encuentra a una distancia del fondo del extractor-reactor de 300 mm, y cada
pala presenta una longitud de 450 mm y 75 mm de anchura. Dichas palas
estarn separadas entre s 180 y presentan una inclinacin de 30.
a una altura de 700 mm del fondo del extractor-reactor, se tiene un
agitador de hlice de tres palas, distanciadas entres s 120, cuya longitud es
de 360 mm y cuya anchura mxima es de de la longitud. Ests hlices
presentan una inclinacin de 45 para favorecer de este modo el proceso
qumico. Su funcin principal es la de agitar la mezcla de slido-lquido, para
favorecer la extraccin.
Y finalmente a una altura de 1420 mm desde el fondo del extractor-
reactor, se dispone de un agitador de hlice de tres palas con sus extremos
en forma de sierra cuya funcin es la de cortaespuma que se forma durante
el proceso, para evitar as su dispersin haca fuera del equipo. Las hlices,
estn separadas 120, con longitudes de 360 mm y anchuras de 180 mm, e
inclinacin de 45.
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Los datos obtenidos para una altura de partculas en suspensin de
1m, que es donde se produce el proceso de extraccin-reaccin qumica,
son:
Dimetro del extractor-reactor interno (mm) 1.120
Dimetro del extractor-reactor externo (mm) 1.136
Dimetro del rodete (mm) 820
Altura mxima de partculas en suspensin (m) 1
Distancia al fondo del extractor-reactor (mm)
- hlices cortaespumas:
1.420
- hlices agitadoras : 700
- paletas planas: 300
Volumen de la suspensin (ft
3
) 20,87
Densidad de la suspensin (lb/ft
3
) 1,144
Fraccin en volumen del lquido en la suspensin 0,37
Dimetro de la partcula (ft) 3,41.10
-4
Viscosidad de la mezcla (lb/ft.s) 1,89 10
-3
Velocidad de sedimentacin (ft/s) 0,020
Potencia para poner partculas en suspensin (hp) 1,53.10
-3
Velocidad de giro del rodete (rpm) 13,0
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NOTA: los clculos para la obtencin de la velocidad de giro del rodete, se muestran en anexo
de clculo, captulo 4, apartado 1.2.
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CAPTULO 5. DISEO DE TUBERAS
El objetivo de este captulo es la propuesta y seleccin de un material,
dimetro y espesor adecuados para las condiciones que forman parte de la
unidad proyectada.
Esta seleccin se realiza nicamente a ttulo orientativo, ya que una vez
seleccionadas las caractersticas de las tuberas, habra que efectuar un
estudio ms detallado para valorar los posibles fenmenos de prdida de
carga. Este cometido no podra llevarse a cabo hasta conocer en el
momento del montaje, qu cantidad de accesorios seran necesarios en
funcin de cmo ser la distribucin en planta de los equipos.
Por estas razones en este captulo se propone de modo orientativo y
aproximado cules podran ser las caractersticas de las conducciones a
utilizar.
1. MATERIALES
El material que se utiliza para la construccin de todas las tuberas del
proceso, tanto para aquellas que transportan lquidos como vapor, es acero
al carbono calmado del tipo A-106 grado B.
El lmite mximo de temperatura para el empleo de este tipo de acero
es de 583 C, segn indica el cdigo.
2. DIMETROS NOMINALES
Para obtener el dimetro nominal para cada una de las tuberas, se
calcula en primer lugar el dimetro terico para cada una de ellas. ste, se
puede estimar en funcin del caudal del fluido que ha de circular por la
conduccin, y de la eleccin de una velocidad media de circulacin de fluido,
que normalmente se fija en base a la experiencia:
V =Q / S
donde:
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V velocidad media de circulacin del fludo ( m/s)
Q caudal volumtrico (m
3
/s)
S seccin de la tubera (m
2
)
Las tuberas que se usan son cilndricas, y su seccin viene dada por la
siguiente expresin:
S =. (d
2
/ 4)
Sustituyendo sta en la expresin anterior, y despejando el dimetro,
queda:
d = (4. Q / . V)
0,5
Este dimetro terico se incrementa en un 10 % considerando que las
tuberas tienen cierta flexibilidad y cierto margen en cuanto a capacidad,
para trabajar a posibles caudales ms elevados si las circunstancias as lo
requieren.
Para obtener el dimetro nominal de las tuberas, una vez determinado
el dimetro terico para cada una de ellas, se selecciona mediante tablas el
dimetro comercial (dimetro nominal) inmediatamente superior.
Las tuberas necesarias en la instalacin son tres. En la tabla siguiente
se numeran y nombran cada una de ellas, indicando el fluido que
transportan, as cmo cules son los equipos que conectan:
N
Tubera
Inicio-Fin Fluido
transportado
DN
(in)
DE
(in)
V
(m/s)
Q
mx
(m
3
/h)
1
Reactor-
refrigerante
Lquido
a alta
temperatura
2 2,0284 20 50
2
Refrigerante-
muestreo
Lquido
a baja
temperatura
2
2,0284
20
50
3
Reactor-
depsito final
Lquido
a baja
temperatura
3
2,75
1,5
20
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donde:
- DN =dimetro nominal de la tubera (in)
- DE =dimetro externo de la tubera (in)
- V =velocidad media de circulacin del fluido (m/s)
- Q
mx
=caudal volumtrico mximo de fluido (m
3
/h)
NOTA: los clculos los dimetro nominales para las distintas tuberas, se muestran en anexo
de clculo, captulo 5, apartado 2.
3. ESPESORES
Los espesores mnimos para cada una de las tuberas anteriores,
teniendo en cuenta el sobreespesor de corrosin y la tolerancia de
fabricacin, son calculados mediante la expresin que se expone a
continuacin. Los espesores reales o comerciales, as como el nmero de
cdula o designacin, se seleccionan a partir de stos y del dimetro
nominal de cada tubera.
min =[ [ (P
D
. d
0
) /
2 (
mx
. E + P
D
.Y ) ] +C ] M
donde:
- min =espesor mnimo de la tubera (in)
- P
D
=presin de diseo (psi)
- d
0
=dimetro externo de la tubera (in)
-
mx
=tensin mxima admisible del material (psi)
- E =factor de eficiencia de la soldadura
- Y =coeficiente dado en funcin del material y de la temperatura
- M =tolerancia de fabricacin
- C =sobreespesor de corrosin (in)
Los resultados finales de dimetro nominal, espesor mnimo, espesor
comercial y nmero de cdula para cada una de las tuberas, se resume en
la siguiente tabla:
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50
N
Tubera
DN(in) DE(in)
min
(in)
(in)
(mm)
N
cdula
1 2 2,0284 0,1335 0,154 3,91 40STD
2 2 2,0284 0,1335 0,154 3,91 40STD
3 3 2,75 0,1345 0,216 5,48 40STD
donde:
- DN =dimetro nominal de la tubera (in)
- DE =dimetro externo de la tubera (in)
- min =espesor mnimo de la tubera (in)
- =espesor comercial de la tubera (in o mm)
NOTA: los clculos para los espesores mnimos y comerciales de las distintas tuberas, se
muestran en anexo de clculo, captulo 5, apartado 3.1 y apartado 3.2.
4. LONGITUDES
Los tramos de las tuberas de acero son de la mayor longitud posible.
La longitud de tubo necesaria para cada una de las conducciones, viene
determinada por el mayor o menor acercamiento entre los distintos equipos
en cuanto a distancia y altura. Dado que se desconoce la distribucin en
planta, pues depende del lugar concreto donde vaya a ser la instalacin, no
se puede predecir con exactitud la longitud que se necesita de cada una de
las tuberas, al igual que tampoco se conoce el nmero exacto de accesorios
(codos, uniones, etc.).Estas cuestiones sonn resueltas una vez que se
proceda al montaje.
La razn por la que estos datos no pueden ser recogidos en el proyecto
con antelacin al montaje, es porque el diseo que se ha realizado no va
dirigido expresamente a una determinada planta, y por tanto, se desconoce
la ubicacin que tiene la unidad proyectada en el interior de la misma.
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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5. UNIONES
Las uniones entre los distintos tramos son de tipo permanente por dos
razones principalmente: en primer lugar constituyen uniones ms robustas
que las mecnicas o desmontables, y en segunda, son de menor coste que
las anteriores.
Las uniones permanentes para tuberas de acero de dimetro nominal
mayor o igual a dos pulgadas, se hacen por el procedimiento de soldadura a
tope, mientras que las de dimetro nominal menor de dos pulgadas, se unen
mediante el sistema de enchufe y soldadura, a veces denominado tambin
de soldadura a solape.
La soldadura a tope consiste en la unin de dos elementos colocados
aproximadamente en el mismo plano, para lo cual los extremos de los
elementos a soldar se preparan adecuadamente mediante la formacin de
un bisel, cuyas dimensiones, as como la distancia que debe existir entre los
bordes, detalles de la soldaduraetc, vienen definidos en la norma ANSI
B16.25.
El sistema de unin de enchufe y soldadura consiste en que uno de los
elementos o tubos a unir, est dotado de un rebaje en el cual encaja la
tubera a la cual va a conectar, la cual tiene el extremo liso. Una vez que el
extremo del tubo se ha introducido en el rebaje del elemento al cual conecta,
se suelda todo alrededor.
Si por razones de espacio o distribucin, fuese previsible la necesidad
de un desmontaje frecuente de las uniones, se utilizan uniones mecnicas o
desmontables. Este tipo de uniones para las tuberas de acero de dimetro
nominal mayor o igual a 2 pulgadas, se realizan mediante bridas, mientras
que las de dimetro nominal menor de dos pulgadas se efectan por uniones
roscadas.
Todas estas uniones, son tambin aplicables a uniones de tuberas y
accesorios entre s, vlvulas y bridas.
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52
6. AISLAMIENTO
Con el objetivo de minimizar las prdidas de calor que se producen a
travs de las paredes de las conducciones hacia el medio exterior, lo cual se
traduce en una prdida energtica y por tanto econmica, se procede a
aislar las tuberas trmicamente.
Como material aislante trmico se selecciona la lana de vidrio por las
razones que se exponen en la memoria captulo 3, apartado 4.7.
Para este caso la lana de vidrio se presenta en lo que se conoce como
coquillas, que consiste en tubos cilndricos de 1,2 metros de longitud,
premoldeados con una pared cortada a lo largo de su generatriz para
permitir su apertura y de esta forma su colocacin sobre la tubera, y con
espesores entre los 30 y los 80 mm.
El intervalo de temperatura en el que se emplea este tipo de
aislamiento es entre -30 C y 250 C.
7. PRUEBAS
Las distintas tuberas, antes de su puesta en servicio, son sometidas a
las pruebas pertinentes que establece el Cdigo ANSI B31 para tuberas a
Presin, concretamente la seleccin ANSI B31.3 para Tuberas de
Refineras de Petrleo y Plantas Qumicas ( Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping Code).
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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53
CAPTULO 6. ACCESORIOS
1. ACCESORIOS
Los accesorios se utilizan en las conducciones, principalmente con
los siguientes propsitos:
- cambiar la direccin de la lnea (codos)
- cambiar el dimetro de la lnea (ampliadores/reductores)
- conectar diferentes ramas de la lnea (ts, cruces)
- cerrar el final de la lnea (tapas)
Los accesorios que se utilizan en esta unidad de proceso, son aquellos
que se consideran necesarios una vez se proceda a la instalacin de la
misma, y por tanto se conozca la ubicacin y distribucin de los diferentes
equipos.
Los accesorios que se utilizan estn normalizados segn la norma
ANSI B.16.11, y son de material y dimensiones adecuadas, de acuerdo a las
caractersticas de dimetro nominal, material y espesor de las distintas
tuberas y equipos.
El tipo de unin entre los accesorios, y entre stos y las tuberas con
que se acoplan, dependen de s el dimetro nominal es mayor o menor de
dos pulgadas, y si conviene que sea desmontable o no (ver en memoria,
captulo 5, apartado 5)
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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54
CAPTULO 7. SEGURIDAD
1. INTRODUCCIN
La seguridad en cuanto a personas, bienes y medio ambiente, es cada
vez un factor de mayor importancia en la sociedad actual, que afecta
principalmente a la industria qumica.
Hay que destacar que la seguridad no se encuentra sola, las variables:
calidad, productividad, seguridad y medio ambiente, estn cada vez ms
interrelacionadas. En los procesos industriales en que se descuida la
seguridad y el medio ambiente, difcilmente se encuentran altas cotas de
calidad y productividad. Es preciso por tanto, que estas cuatro variables del
proceso estn bajo control, pues las concesiones que se hagan en una de
ellas, repercutirn siempre en las otras tres.
En este proyecto, no se puede dejar de tratar un tema tan importante y
tan relevante hoy da como es la seguridad y el medio ambiente.
2. SEGURIDAD EN EL DISEO
La Ley 54/2003 de 12 de Diciembre de reforma del marco normativo de
la Prevencin de riesgos laborales, que entr en vigor el pasado 1 de Mayo
de 2004, trata de fomentar una nueva cultura de la prevencin. De este
modo, no es suficiente con el mero cumplimiento formal de un conjunto de
deberes y obligaciones, sino que se requiere la planificacin de la
prevencin desde el momento mismo del proyecto empresarial, la evaluacin
inicial de los riesgos inherentes al trabajo y su actualizacin peridica a
medida que se alteren las circunstancias y varen las condiciones de trabajo,
as como la ordenacin de un conjunto coherente e integrador de medidas
de accin preventivas adecuadas a la naturaleza de los riesgos y el control
de la efectividad de dichas medidas.
En este sentido, el diseo que se ha realizado en el presente proyecto
ha sido consecuente con este tema, y se han tratado de disminuir los riesgos
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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55
desde la etapa misma del diseo de los equipos, adoptando medidas tales
como:
- utilizacin de presiones de diseo ( proteccin frente a
sobrepresiones)
- utilizacin de temperaturas de diseo (proteccin frente a
sobrecalentamientos)
- utilizacin de sobreespesores ( proteccin frente a corrosin y
sobreesfuerzos)
- utilizacin de aislantes trmicos de clasificacin MO (proteccin
frente a incendios y frente a quemaduras)
- utilizacin de vlvulas de seguridad (proteccin frente a
sobrepresiones)
Adems, se han seguido las recomendaciones en cuanto al diseo
mecnico de los equipos, dadas por el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I,
para el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco, baja, media y
alta presin.
3. SEGURIDAD EN EL PROCESO
En la tabla que se observa en la pgina siguiente se presenta una lista
no exhaustiva de los principales riesgos que pueden originarse en los
equipos, y las medidas que se adoptan para la prevencin de los mismos:
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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56
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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57
En cuanto al emplazamiento de los equipos en la planta, ste se hace
de forma que se cumplan las distancias mnimas de seguridad entre los
diferentes equipos, siguiendo las recomendaciones dadas por la Gua de
referencia en cuanto a la distribucin en planta y distancias para plantas
qumicas y petroleras. La siguiente tabla facilita las distancias mnimas
horizontales (pies) entre los bordes de contorno de los aparatos:
Todos los equipos disponen de toma de tierra, como proteccin frente a
los peligros derivados de la electricidad esttica.
Se debe garantizar la utilizacin segura de los equipos de proceso.
Para ello se adopta las medidas necesarias para llevar a cabo un
mantenimiento seguro y para comprobar, inicial y peridicamente, los
equipos de trabajo cuya seguridad depende de sus condiciones de
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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58
instalacin. Adems, en la utilizacin de los equipos de trabajo se siguen las
condiciones generales que estn establecidas en el anexo II del R.D.
1215/97 de 18 de J ulio, el cual establece las disposiciones mnimas de
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de
trabajo.
Las condiciones mnimas de iluminacin, orden, limpieza,
mantenimiento, condiciones ambientales, material y locales de primeros
auxilios, etc; son las exigida por el Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril,
que establece las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares
de trabajo.
Las tuberas de proceso, son identificadas en funcin del tipo de fluido
que circule por ellas, con un determinado color de seguridad. Esta
identificacin por colores, se realiza de acuerdo a la Nota Tcnica de
Prevencin NTP-566: Sealizacin de recipientes y tuberas: aplicaciones
prcticas.
La instalacin elctrica y material elctrico, cumple con lo establecido
en el Reglamente Electrotcnico para Baja Tensin (RBT) e Instrucciones
Tcnicas Complementarias (ITC).
En el contexto de la actuacin preventiva hay que considerar tambin
aquellas actuaciones que sin eliminar el riesgo ni sustituir a las acciones
preventivas propiamente dichas, ayudan en dicha actuacin, como son las
normas y la sealizacin. La sealizacin de seguridad es una tcnica de
seguridad complementaria, que se desarrolla de acuerdo al R.D.485/97 de
14 de Abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de
seguridad y salud en el trabajo.
En cuanto al proceso en particular, se establece un manual de
seguridad en el que se especifiquen, adems de las normas de carcter
general las normas particulares de la operacin, para la informacin y
conocimiento de todos los trabajadores.
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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59
4. SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
4.1. Fichas de datos de seguridad
La informacin sobre la peligrosidad de los productos qumicos, es
imprescindible para conocer el riesgo que su manipulacin presenta y en
consecuencia adoptar los mtodos de trabajo adecuados para la proteccin
de la salud y el medio ambiente. En este tema, las fichas de datos de
seguridad de los productos qumicos constituyen una herramienta
fundamental que aporta informacin no solamente sobre la peligrosidad de
los productos sino sobre aspectos tales como al gestin de residuos,
primeros auxilios o datos fisicoqumicos de gran ayuda en la manipulacin
de los mismos. El modo de elaboracin de estas fichas de seguridad viene
recogida en la Nota Tcnica de Prevencin NTP-371.
Estas fichas de seguridad incluyen los siguientes epgrafes:
1. Identificacin de la sustancia o preparado y del responsable de
su comercializacin
2. Composicin/informacin sobre los componentes
3. Identificacin de peligros
4. Primeros auxilios
5. Medidas de lucha contra incendios
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental
7. Manipulacin y almacenamiento
8. Controles de exposicin/proteccin individual
9. Propiedades fsico-qumicas
10. Estabilidad y reactividad
11. Informaciones toxicolgicas
12. Informaciones ecolgicas
13. Consideraciones relativas a la eliminacin
14. Informaciones relativas al transporte
15. Informaciones reglamentarias
16. Otras informaciones
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60
A continuacin se presenta la ficha internacional de seguridad qumica
(FISQ) para el etanol, la cual es elaborada por varias instituciones
cientficas, entre las que se encuentra el INSHT (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo)
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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61
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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62
Un dato que es importante destacar y que se incluye en esta ficha, son
las frases R y frases S.
Las frases R indican los riesgos especficos derivados de los peligros
de la sustancia, y las frases S indican los consejos de prudencia en relacin
con el uso de la misma.
Frente a los riesgos derivados de los productos qumicos, se adoptan
las siguientes medidas preventivas en el rea donde se realiza la instalacin:
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63
- Instalacin de duchas de seguridad
- Instalacin de fuentes lavaojos
- Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual (EPIs) por los
trabajadores (gafas de proteccin, guantes, y mascarillas adecuadas), los
cuales debern llevar obligatoriamente el marcado CE.
- Instalacin se sistemas de ventilacin general
- Instalacin de un sistema de deteccin y alarma frente a incendios, y
medios de extincin porttiles, para los cuales se utilizarn agentes de
extincin apropiados (espuma y polvo en este caso).
Adems de todo lo comentado en este captulo, es necesario tener en
cuenta otros aspectos importantes como son:
- La formacin/informacin a los trabajadores sobre los riesgos a los
que se exponen y sobre las medidas de prevencin y proteccin que hayan
que adoptarse
- Llevar a cabo un mantenimiento preventivo adecuado e inspecciones
peridicas, tanto de los equipos de proceso como de los sistemas de
prevencin, que garanticen el correcto funcionamiento de los mismos ante
una situacin de emergencia.
4.2 CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
En este apartado se dan las recomendaciones generales para la
recogida y evacuacin de los residuos generados en el proceso. No
obstante, este tema debe tratarse con ms detalle en funcin del tipo de
planta en la que se vaya a instalar:
- se dispone de una red de drenaje para la evacuacin de los fluidos de
proceso
- se dispone de sistemas colectores cuya funcin es la de recoger los
alivios procedentes de los distintos equipos, y que desembocan en una
chimenea donde se lleva a cabo una quema controlada de los mismos antes
de su descarga a la atmsfera.
I. Memoria Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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64
CAPTULO 8. PRESUPUESTO
El presupuesto constituye el tercer documento del presente proyecto.
En l, se presenta una estimacin aproximada de la inversin necesaria para
la ejecucin material de la unidad proyectada, as como una valoracin de
los costes anuales que represente la operacin.
A continuacin se exponen los resultados obtenidos de estas
estimaciones.
1. INMOVILIZADO PRINCIPAL
El coste total estimado del inmovilizado principal de la unidad
proyectada, asciende a la cantidad de: ciento un mil seisciento cincuenta y
dos euros (101.652 euros).
2. COSTES DE OPERACIN
Los costes de operacin anuales se estiman en dieciocho mil
ochocientos cuarenta y uno con cuatro cntimos de euro (18.841,04 /ao)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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1
ANEXO
DE CLCULO
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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2
INDICE
CAPITULO 1 INTRODUCCION
1. INTRODUCCION AL CALCULO.. 4
2. FRACCIONES MSICAS, VOLUMETRICAS
Y MOLECULARES INICIALES........ 4
3. DENSIDAD MEDIA INICIAL.. 5
4. PESO MOLECULAR MEDIO INICIAL. 5
CAPITULO 2 ESTUDIO DEL PROCESO
1. PLANTEAMIENTO TEORICO.. .. 6
2. PLANTEAMIENTO PRACTICO... 6
CAPTULO 3. DISEO DEL EXTRACTOR REACTOR
QUMICO.
1. EXTRACTOR-REACTOR QUIMICO... 22
1.1. DIMENSIONES... 22
1.2. FLUIDO CALEFACTOR.... 26
1.3. TRANSMISIN DE CALOR.. 27
1.4. DISEO MECNICO. 40
1.5. SOPORTES DE APOYO DEL TANQUE 63
CAPTULO 4. DISEO DE LOS AGITADORES INTERNOS
1. AGITADORES.. 66
1.1. CLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA
PARA PONER EN SUSPENSIN PARTICULAS
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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3
SLIDAS. 66
1.2. CLCULO DE LA VELOCIDAD DE GIRO
DEL RODETE... 71
1.3. MATERIAL.... 72
CAPTULO 5. DISEO DE TUBERAS
1. MATERIALES 73
2. DIMETROS NOMINALES. 73
3. ESPESORES. 78
4. LONGITUDES 82
5. AISLAMIENTO... 83
6. PRUEBAS... 84
SIMBOLOGA
1. SIMBOLOGA 85
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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4
ANEXO DE CLCULO
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN AL CLCULO
1.1. Descripcin de la mezcla inicial
La materia prima est compuesta por los siguientes componentes:
cscara de almendra y mezcla de etanol-agua al 50 %.
La carga inicial con la que se va a trabajar es de 1422 Kg de cscara
de almendra y 1000 L de mezcla de alcohol-agua, con la siguiente
composicin:
COMPONENTES COMPOSICIN INICIAL (g/l)
Cscara de almendra 182
Etanol 287,3
Agua 363,4
1.2. Propiedades de los componentes
Las propiedades de los componentes que son utilizadas ms
adelantes en los correspondientes clculos, son:
COMPONENTES % p/p Teb (K)
i
(g/ml) P
mi
(Kg/kmol)
Cscara de almendra 81,4 3,81 334,4
Etanol 17,04 351,5 0,789 46,069
Agua 0,215 373,2 0,998 18,015
Mezcla etanol-agua 0,94
2. FRACCIONES MSICAS, VOLMETRICAS Y MOLARES INICIALES
A partir de los valores anteriores, se calculan las fracciones en peso,
en volumen y en moles para la carga inicial de 1.373,13 L
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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5
CARGA INICIAL
COMPONENTES COMPOSICIN (g/L) Kg Kmol Litros
Cscara de almendra 182 1.422 4,25 373,13
Etanol 287,3 394,5 8,56 500
Agua 363,4 499 27,7 500
TOTAL 832,7 2.315,5 40,51 1.373,13
COMPONENTES X
i MOLAR
X
i MSICA
X
i
VOLUMTRICA
Cscara de almendra 0,10 0,61 0,28
Etanol 0,21 0,17 0,36
Agua 0,69 0,22 0,36
TOTAL 1 1 1
3. DENSIDAD MEDIA INICIAL
Para mezclas ideales, se puede calcular la densidad media de la
mezcla a partir de las densidades individuales de cada uno de los
componentes y sus fracciones molares:
Componentes puros
i
(g/ml) X
i,F
i.
X
i,F
Cscara de almendra 3,81 0,10 0,381
Etanol 0,789 0,21 0,166
Agua 0,998 0,69 0,689
Mezcla:
F
= 1,235 g/ml
4. PESO MOLECULAR MEDIO INICIAL
Para mezclas ideales se puede calcular el peso molecular medio de la
mezcla a partir de los pesos individuales de cada uno de los componentes y
sus fracciones molares:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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6
Componentes puros Pm
i
(kg/kmol) X
i,F
Pm
i
. X
i,F
Cscara de almendra 334,4 0,10 33,44
Etanol 46,069 0,21 9,679
Agua 18,015 0,69 12,430
Mezcla: Pm
F
55,545 Kg/Kmol
CAPTULO 2. ESTUDIO DEL PROCESO
1. PLANTEAMIENTO TERICO
Se dispone de una cantidad de 1.422 Kg de cscara de almendra, de
composicin: 20 % de lignina; 70 % de celulosa y 10 % de agua
Esta cantidad de cscara de almendra, es introducida en un extractor-
reactor, donde se le realiza una extraccin-reaccin qumica con 1.000L de
una mezcla al 50 % de alcohol y agua. La cantidad retenida es del 6% de
slido por kilogramo de inerte. Y en funcin de esto se obtienen las distintas
cantidades de refinado y extracto.
2. PLANTEAMIENTO PRCTICO
El estudio del proceso se realiza en dos alternativas:
- existiendo una sola etapa, y por tanto un contacto sencillo en el
interior del reactor
- existiendo varias etapas, y por tanto, un contacto mltiple en el
interior del reactor.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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7
2.1. Contacto sencillo
Se trata de una operacin discontinua en la que se ponen en contacto
ntimo toda la alimentacin con todo el disolvente a emplear separando
despus toda la disolucin formada por el slido inerte con la disolucin
retenida.
Clculo de la composicin de refinado en la mezcla
Por aplicacin del balance de materia, resulta:
F +D =M =E +R
X
F
.F +Y
D
.D =X
M
.M =Y.E +X.M
de donde
X
M
=(X
F
.F +Y
D
.D) / (F +D)
Por tanto:
Resulta
F (Kg) D (L)
mezcla aga-alcohol
(g/cm
3
) D (Kg) X
F
Y
D
1422 1.000 0,94 940 0,2 0
X
M
= 0,123
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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8
Clculo de la curva de retencin
La retencin es del 6 % de slido por kilogramo de inerte, y sto
supone:
(D +S) / I =0,06
siendo:
D =cantidad de disolvente
S =cantidad de slido
I =cantidad de inerte
Si D es 0, la relacin S/I resulta ser 0,06
La cscara de almendra est compuesta de un 70 %, es decir:
70% de 1.422 (total de cscara de almendra) =995,4 Kg
Sustituyendo este valor, se obtiene una cantidad de slido de:
S = 59,7 Kg
Si S es 0, la relacin D/I resulta ser 0,06
Para este caso se procede igual que anteriomente, siendo la cantidad
de inertes el 70% de la cantidad total de cscara de almendra:
D =59,7 Kg
Finalmente, se obtienen las siguientes composiciones:
- % S =S / (S+I) =5,66
- % D =D / (D+I) =5,66
- % I =I / (I+D)=94,3
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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9
Pasos a seguir para la obtencin grfica de la curva de retencin
1. Se dibuja un diagrama triangular:
D
100
I 0 100 S
2. Se sita el punto X
F
( 20% lignina y 10% agua)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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10
3 Se une X
F
con el extremo de la abscisa de D
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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11
4. Se sealiza el valor de X
M
calculado anteriormente (0,123; captulo 2,
apartado 2.1), y se traza una paralela al eje Y
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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12
5. El corte de la paralela al eje Y con la unin de X
F
con el extremo de D,
sita el punto M.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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13
6. Posteriormente se une el punto M obtenido anteriormente con el extremo
inferior del eje donde est situado la cantidad de inerte (I)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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14
7. Se traza la curva de retencin con los valores calculados previamente de
soluto y disolvente: 5,66 % y 5,66 % (captulo 2, apartado 2.1),
respectivamente.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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15
8. Al unir el punto M con el extremo inferior del eje I, corta a la curva de
retencin, y ese punto de corte es el valor final del refinado obtenido (R
1
)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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16
9. Y finalmente, se obtiene el valor del extracto (E
1
) trazando una lnea que
salga del extremo inferior del eje donde si sita el porcentaje de I, pasando
por el punto de R
1
, obtenido anteriormente, hasta la hipotenusa del
rectngulo.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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17
Obtencin de la cantidad de extracto y refinado
De la grfica se extrae la siguiente informacin:
- Extracto ( punto 21,79):
S =X =21 % No se obtiene cantidad
D =Y =79 % ninguna de inertes
- Refinado (punto 1,2-4):
S =X =1,2 %
D =Y =4 % +94,8 % de inertes
Las cantidades de extracto y refinado obtenidas finalmente, vienen
dadas por la aplicacin de las siguientes ecuaciones (captulo 2, apartado
2.1):
M = E + R
M.X
M
= E.X
E
+ R.X
R
Aplicando los siguientes valores y resolviendo el sistema de
ecuaciones:
M (Kg) X
M
X
E
X
R
2.316 0,123 0,21 0,012
Se obtiene
R (Kg) E (Kg)
1.072 1.368
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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18
2.2. Corriente directa
Para obtener ms rendimiento al proceso, una segunda extraccin a
la cantidad de refinado obtenida en la extraccin simple anterior,
aadindole de nuevo la misma cantidad de disolvente que en la primera
extraccin.
donde:
F =cantidad de partida de cscara de almendra (1422 Kg)
D
1
=cantidad de disolvente (1000 L mezcla agua-alcohol)
E
1
=cantidad de extracto obtenido en una primera extraccin (1368 Kg)
R
1
=cantidad de refinado obtenido en la primera extraccin (1072Kg),
cuya composicin viene dada por: 1,2 % lignina; 4 % agua y 94,8%
celulosa.
D
2
= cantidad de disolvente que se aade para realizar la segunda
extraccin (1000 L mezcla alcohol-agua)
En este caso, el problema se resuelve siguiendo los mismos pasos que
anteriormente, obteniendo los siguientes valores:
X
M
S (Kg) D (Kg) S (%) D (%) I (%)
6,39.10
-3
53,9 53,9 0,050 0,050 0,95
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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19
Realizando la curva de retencin, se obtiene:
Debido a que la grfica no se aprecia bien, por los valores tan
pequeos representados, se amplan las zonas ms importantes, que son:
Resultados para el punto E
1
:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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20
Resultados para el punto R
1
:
Por tanto, los datos obtenidos grficamente, son los siguientes:
- extracto (punto 1,3511-98,6489):
S =X =1,3511 %
D =Y =98,6489 %
- refinado (punto 0,0676-4,9324):
S =X =0,0676 %
D =Y =4,9324 % +95 %
Resolviendo el sistema de ecuaciones dado anteriormente, se obtienen
las siguientes cantidades de extracto y refinado:
R
2
(Kg) E
2
(Kg)
552 520
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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21
Como la cantidad de refinado obtenida presenta una cantidad de
lignina muy baja (0,0676 %), desde un punto de vista industrial no compensa
econmicamente volver a realizar una nueva extraccin. Por consiguiente, el
proceso finalizara en este punto.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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22
CAPTULO 3. DISEO DEL EXTRACTOR - REACTOR
1. EXTRACTOR - REACTOR QUMICO
La mezcla inicial con la que se trabaja y se ha descrito anteriormente,
se introduce en un reactor, el cual mediante un encamisado de vapor
consigue aportar el calor necesario para que se produzca el proceso de
extraccin reaccin qumica.
1.1. DIMENSIONES
1.1.1. Extractor Reactor qumico
El extractor - reactor es de forma cilndrica y disposicin vertical. En
sus dos extremos se sueldan dos cabezales elipsoidales.
Para calcular las dimensiones del mismo, se toma como base la
capacidad mxima de diseo, la cual se estima incrementando un 10% la
capacidad necesaria para albergar la cantidad de mezcla inicial. Como el
volumen de mezcla inicial establecido es aproximadamente 1.500 L, el
extractor - reactor qumico se disea con la siguiente capacidad:
Volumen
diseo
=1,1. Volumen
inicial
Volumen
inicial
=1.500 L
Volumen
diseo
=1,1. 1500 =1650 L
Volumen = 1.650 L
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
23
Para calcular la altura (h) y el dimetro (d), se fija que la relacin
ptima entre ambo s parmetros, es de 1,5:
La expresin del volumen de un cilindro, despreciando el volumen de
los cabezales, es r
2
x h, resultando que dado que la capacidad de diseo es
de 1.650 L , se obtiene:
Volumen = .r
2
. 1,5.d
r =0, 56 m
h=1,5.d =1 =0,17 m
Volumen ( V) (m
3
) Radio (r) (m) Altura (h) (m)
1,65 0,56 1,7
Donde:
V=volumen o capacidad mxima del extractor-reactor qumico
r =radio interior del extractor-reactor qumico
h =altura del extractor-reactor qumico
El volumen corresponde exclusivamente a la parte cilndrica del
extractor-reactor qumico, es decir, el volumen total ser el volumen anterior
ms el volumen de los fondos superior e inferior.
1.1.1.1. Fondos
Los cabezales o fondos, son de tipo elptico o elipsoidal, tanto el
fondo inferior como el superior.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
24
Donde:
F
=espesor de la pared de fondo (mm)
d =dimetro del extractor-reactor (m)
h
F
=altura del fondo (m)
h =altura de pestaa o faldilla (mm)
El espesor del fondo, se calcula ms adelante.
Para poder estimar el volumen total del extractor-reactor, interesa
conocer tanto h
F
como h, por tanto:
h
F
= 1/4 d
siendo d el dimetro del extractor-reactor:
d = 2. r =2. 0,56 =1,12 m
Por tanto:
h
F
= . 1,12 =0,28 m
La altura h de la pestaa o faldilla se calcula en el diseo mecnico
(captulo 3, apartado 1.4.4), a partir el espesor del fondo, resultando ser:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
25
1.1.2. Camisa
La camisa por la que circula el fluido calefactor, rodea al extractor-
reactor qumico, a lo largo de la carcasa de ste, y del cabezal elptico del
extremo inferior. El espacio anular (j) , comprendido entre la pared exterior
del extractor-reactor y la pared interior de la camisa es de 60 mm:
Dentro de la clasificacin que hace el Cdigo ASME Seccin VIII
Divisin I en su Apndice 9 de los distintos tipos de camisas, stas se
corresponden con las camisas denominadas de Tipo 2 :
La nica diferencia es que en este caso, la camisa se extiende
cubriendo la totalidad de la carcasa. Es decir, la altura de la camisa (h=L)
ser igual a la suma de la pestaa o faldilla (28,6 mm; ver captulo 3,
apartado 1.1.1.1) ms la longitud de la parte cilndrica (1,7 m; ver captulo 3,
apartado 1.1.1):
h = 28,6 mm
j = 60 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
26
El radio interior de la camisa, es la suma del radio exterior de la
carcasa del extractor-reactor (que se calcula en captulo 3, apartado 1.4.2.1),
y el espacio anular j (60mm):
1.2. FLUIDO CALEFACTOR
El fluido caliente que se utiliza para calentar la mezcla en el extractor-
reactor encamisado es vapor de agua procedente de un circuito interno a
una presin de 2 atmsferas, y a una temperatura de entrada de 120 C. El
caudal msico ptimo seleccionado, se fija en 3.500 kg/h.
La temperatura de salida del mismo es de 26,24 C (ver captulo 3,
apartado 1.3.4)
L 1.729 mm
r = 628 mm
Fluido calefactor:
Vapor de agua
T
1
=120 C
T
2
=26,24 C Para la primera extraccin
P =2 atm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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27
1.3. TRANSMISIN DE CALOR
El estudio fundamental de la ebullicin ha demostrado que la
diferencia de temperatura entre el fluido que calienta y la mezcla a
vaporizar, debe ser inferior a un umbral especfico a partir del cual el flujo de
calor por unidad de rea ( =q /A ) decrece muy rpidamente y aparece la
calefaccin. Las limitaciones que se admiten, son las siguientes:
- Flujo mximo admisible (
mx
):
Lquidos orgnicos:
mx <54000 Kcal / h.m
2
(circulacin forzada)
mx<32000 Kcal/h.m
2
(circulacin natural)
Agua :
mx<54000
Kcal/h.m
2
(circulacin forzada o natural)
En base a estas limitaciones expuestas de la transmisin de calor, se
busca el diseo ptimo del mismo.
1.3.1. Calor intercambiado
En el clculo entre la transmisin de calor entre el fluido fro y el
caliente , se debe tener en cuenta tambin que la carga total de calor, se
divide en calor sensible (q
s
) y en calor latente para la ebullicin (q
v
):
Calor total (Kcal) : q = q
S
+q
v
Siendo:
q
s
= m
f
.Cp
f
.(t
2
-t
1
)
q
v
= m
f
.
q = m
f
.Cp
f
.(t
2
-t
1
) + m
f
.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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28
donde:
q =calor total intercambiado (kcal/h)
m
f
=caudal msico del fluido fro (Kg/h)
Cp
f
=calor especfico a presin constante del fluido fro (Kcal/Kg.C)
=calor latente de vaporizacin del fluido fro (Kcal/Kg)
t
1
=temperatura de entrada del fluido fro (C)
t
2
=temperatura de salida del fluido fro (C)
Clculo del calor intercambiado durante la primera extraccin (contacto
sencillo)
Dado que el proceso no opera en modo continuo, sino discontinuo o
batch, no se puede hablar de caudal msico de fluido fro m
f
(Kg/h), sino de
masa de fluido fro (Kg ), ya que toda la mezcla inicial se carga desde el
principio. De este modo, el calor que se calcule viene dado en Kcal y no es
Kcal/h , y es el calor total necesario para calentar la totalidad de la mezcla a
la temperatura de ebullicin.
Por consiguiente, se tiene:
- t
1
es la temperatura de carga de la mezcla inicial (20C)
- t
2
es la temperatura de ebullicin de la mezcla a vaporizar: 109C
- m
f
es la masa de fludo fro (Kg), que es la cantidad de mezcla
inicial de etanol-agua y cscara de almendra
- Cp
f
(Kcal/Kg.C) es el calor especfico medio entre el calor
especfico a la temperatura de entrada del fluido fro (t
1
) y la
temperatura de salida del mismo (t
2
). Se calcula de la siguiente
manera:
Cp
f
= A + B.T+ C.T
2
+ D.T
3
donde Cp
f
viene dado en J /mol.K y la temperatura T en K.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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29
Los coeficientes necesarios para resolver la ecuacin anterior, se
encuentran tabulados en la bibliografa para los distintos componentes
puros.
En este caso son:
Componentes A B C D
Agua 32,24 0,01924 1,065 10
-5
-3,60.10
-7
Etanol 9,014 0,2141 8,39 10
-5
1,37.10
-9
Una vez calculado Cp
f
en J /mol.k se divide entre el peso molecular
medio (calculado anteriormente en captulo 1, apartado 4), y se hace la
conversin de J ulios a Kilocaloras para finalmente obtener Cp
f
en
Kcal/Kg.C.
Cp
f
=A +B.T+C.T
2
+D.T
3
donde Cp
f
viene dado en J /mol.K y la temperatura T en grados Kelvin.
t
1
(C) t
2
(C) t
media
(C) t
media
(K)
20 109 64,5 337,65
t
media
(K) = 337,65
Componentes puros Cp
i
X
i
( ver captulo 1, apartado 2)
Cp
i
.X
i
Etanol 69,63 0,21 14,6223
Agua 26,10 0,69 18,009
Cp = 32,6313J/mol.k
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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30
Pm
medio
(Kg/Kmol)
(ver captulo 1, apartado 4)
Cp
medio
(J/mol.k)
Cp
medio
(J/Kg.K)
Cp
f
(Kcal/Kg.C)
55,545 32,631 587,48 0,141
(Kcal/kg) para su prediccin en el punto de ebullicin normal, a presin
atmosfrica, se usa la ecuacin propuesta por Riedel:
donde:
T
m
: presin reducida en T
n
, y se calcula como : T
m
= T
n
/ T
c
,
siendo:
T
n
: temperatura normal de ebullicin
T
c
: temperatura crtica
Al igual que anteriormente, se calcula el calor latente para cada uno
de los componentes individuales, para despus calcular el calor latente
medio como:
Tomando el valor de la constante de los gases como R= 8,314
J/mol.K, y la temperatura en grados Kelvin, se obtiene el calor latente en
J /mol.
Para cada componente puro se tiene:
Componentes P
c
(bar) T
c
(K) T
n
= T
eb
(K) T
m
R (J/mol.K)
Etanol 61,4 * 513,9 * 351,5 0,6839 8,314
Agua 221,4 * 647,3 * 373,2 0,5765 8,314
* Datos de la bibliografa
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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31
Y para la mezcla:
Componentes
i
X
i,F
(ver captulo 1, apartado 2)
i
. X
i,F
Etanol 40.255,52 0,21 8.453,66
Agua 42.048,42 0,69 29.013,41
Mezcla: = 37.467,07 J/mol
=161,89 Kcal/Kg
Todos los valores necesarios para realizar el clculo del calor total
intercambiado, se muestran en la siguiente tabla:
t
2
(C) t
1
(C) (Kcal/Kg)
Cp
f
(Kcal/Kg.C)
m
f
(Kg)
(ver captulo 1, apartado 2)
109 20 161,89 0,141 2.316
Sustituyendo estos datos en la ecuacin de :
q = m
f
.Cp
f
.(t
2
-t
1
) + m
f
.
se obtienen los siguientes resultados:
q
v
(Kcal) q
s
(Kcal) q (Kcal)
29.074 375.097 404.171
1.3.2. Coeficiente global de transmisin de calor (U)
Para simplificar los clculos, se supone que el valor del coeficiente
global de transmisin (U), se mantiene constante a lo largo de todo el
proceso.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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32
Para el calentamiento o enfriamiento de una mezcla en el interior de
un extractor-reactor cilndrico encamisado con agitacin interna, el
coeficiente de transmisin de calor, viene dado por la siguiente ecuacin:
0,52 1/3 0,14
U x D
t
D
a
2
.v. Cp.
=0,40 x x
K K
w
Siendo:
U=coeficiente de transmisin de calor (Kcal/m
2
.h.C)
D
a
=dimetro del agitador (m)
D
t
=dimetro del extractor-reactor (m)
K =conductividad calorfica del lquido (Kcal/m.h.C)
V =velocidad del agitador (rph)
=densidad del lquido (Kg/m
3
)
=viscosidad del lquido a su temperatura global (Kg/m.h)
w
=viscosidad del lquido a la temperatura de la pared de la camisa
(Kg/m.h)
Cp =calor especfico del lquido (Kcal/Kg.C)
Para realizar dicho clculo es necesario estudiar el diseo de los
agitadores internos, cuyo estudio se realiza en el siguiente captulo.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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33
Aplicando dicha frmula se obtiene:
Dimetro del extractor-reactor
qumico (m)
1,12
(ver captulo 3, apartado 1.1.1)
Conductividad calorfica de la
mezcla (Kcal/m.h.C)
317,3.10
-3
( ver cuadro en anexo conductividad calorfica en
lquido)
Dimetro del agitador (m)
0,3
(ver captulo 4, apartado 1.2)
Velocidad del agitador (rph)
781,5
(ver captulo 4,apartado 1.2)
Densidad de la mezcla (Kg/m
3
)
1235,31
(ver captulo 1,apartado 3)
Viscosidad de la mezcla a su
temperatura global (Kg/m.h)
0,9
(dato bibliogrfico)
Calor especfico de la mezcla
(Kcal/Kg.C)
0,14099
(ver captulo 3, apartado 1.3.1)
Viscosidad de la mezcla a la
temperatura de la pared de la
camisa (Kg/m.h)
0,864
(dato bibliogrfico)
se obtiene el valor del coeficiente de transmisin de calor que resulta ser:
32,884 (Kcal/m
2
.h.C)
1.3.3. rea de intercambio (A)
El rea total a travs de la cual se pone en contacto el fluido caliente
que circula por la camisa que rodea al extractor-reactor y la mezcla fra que
se encuentra en su interior, es el rea correspondiente a las paredes del
extractor-reactor. Es decir, A =2 r h
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
34
donde:
A =rea de intercambio de las paredes del extractor-reactor (m
2
)
r =radio del extractor-reactor (m)
(ver captulo 3, apartado 1.1.1)
h =altura del extractor-reactor (m)
Por tanto:
1.3.4. Flujo de calor por unidad de rea
Dado que la operacin transcurre en modo discontinuo, para el
clculo de esta variable se necesita conocer primero el flujo de calor q
(Kcal/h) de la operacin a tratar, el cual se estima a partir del tiempo de
operacin.
A continuacin se presenta de forma esquemtica el procedimiento de
clculo que se sigue para el clculo de flujo de calor, el flujo de calor por
unidad de rea, as como el tiempo necesario de operacin, y la temperatura
de salida para el fluido calefactor:
A = 2 x. 0,56 x1,7 = 5,98 m
2
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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35
donde:
=tiempo de operacin (h)
q =flujo de calor intercambiado (Kcal/h)
= q/A =flujo de calor por unidad de rea (Kcal/h.m
2
)
T
2
=temperatura de salida del fluido caliente (C)
Clculo del tiempo de operacin ( )
Dado que los recipientes encamisados son fundamentalmente
aparatos para procesar lotes, la diferencia de temperatura durante el
proceso de calentamiento no es constante, es distinta para cada instante de
tiempo.
Por tanto, no se puede hacer uso de las ecuaciones convencionales
de transmisin de calor que admiten rgimen isotrmico, se debe utilizar una
ecuacin de estado inestable apropiada que tome en consideracin el
tiempo requerido para cambiar la temperatura del lote y emplee una
diferencia de temperatura que vare con el tiempo:
donde:
T
1
=temperatura del fluido caliente de entrada (C)
t
1
=temperatura del fluido fro de entrada (C)
t
2
=temperatura del fluido fro de salida (C)
U =coeficiente global de transferencia de calor (Kcal/h.m
2
.C)
A =rea de intercambio (m
2
)
W =masa del fluido en el reactor (Kg)
C
pf
=calor especfico del fluido fro (Kcal/Kg.C)
=tiempo de calentamiento (h)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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36
El proceso consiste en calcular el tiempo que se necesita para
calentar la mezcla inicial desde temperatura ambiente (20C) hasta su
temperatura de ebullicin (109C).
Se conocen todos los parmetros, excepto , y por tanto aplicando
los dems valores y sustituyendo en la ecuacin, se obtiene su valor, que se
muestra en la siguiente tabla:
T
1
(C) t
1
(C) t
2
(C)
U
(Kcal/m
2
.C.h)
(captulo 3, apartado
1.3.2)
A (m
2
)
( captulo
3, apartado
1.3.3)
W (Kg)
(captulo 1,
apartado 2)
C
pf
(Kcal/Kg.C)
(captulo 3,
apartado 1.3.1)
120 20 109 32,883 5,98 2.317 0,141
Se obtiene
Clculo del flujo de calor ( q )
Conociendo el tiempo de calentamiento se puede promediar el calor
total intercambiado (ver captulo 3, apartado 1.3.1), y calcular el flujo de
calor total intercambiado.
q (Kcal/h) = q (Kcal) / (h)
Aplicando esta ecuacin se obtiene:
se tiene
q (Kcal) (h)
404170,5522 3,67
= 3,67 h =3 h y 40 min
q = 110128,2159 Kcal/h
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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37
Clculo del flujo de calor por unidad de rea ( )
Este valor se calcula dividiendo el flujo de calor obtenido en el
apartado anterior por el rea de intercambio.
Una vez calculado el flujo de calor por unidad de rea, se comprueba
que se cumplen las restricciones de la transmisin de calor en ebullicin, que
para el caso de lquidos orgnicos en circulacin natural, el flujo mximo
admisible era de:
mx
=54000 Kcal/h.m
2
. Luego q/A debe ser menor q ese
valor.
q(Kcal/h)
(ver captulo 3, apartado 1.3.3)
(Kcal/h.m
2
) =
A ( m
2
)
Por tanto, aplicando la ecuacin anterior:
(Kcal/h.m
2
) =110.128 (Kcal/h) / 5,98 (m
2
)
Se verifica que el flujo de calor por unidad de rea es menor que el
flujo mximo admisible para las condiciones que respectan:
18.416 Kcal/h.m
2
<54.000 Kcal/h.m
2
Clculo de la temperatura de salida del fluido calefactor (T
2
)
La temperatura de salida del fluido caliente T
2
, vapor de agua en este
caso, se obtiene a partir de la siguiente expresin:
q = m
h
. C
ph
. ( T
1
T
2
)
donde:
(Kcal/h.m
2
) = 18.416
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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38
q =flujo de calor total intercambiado (Kcal/h)
m
h
=caudal msico del fluido caliente (Kg/h)
C
ph
= calor especfico a presin constante del fluido caliente
(Kcal/Kg.C)
T
1
=temperatura de entrada del fluido caliente (C)
T
2
=temperatura de salida del fluido caliente (C)
El inconveniente que se encuentra es que el calor especfico a
presin constante C
ph
ha de calcularse a la temperatura media entre la
entrada y la salida, para la cual se necesita conocer primero T
2
. Para
solucionarlo, se hace un clculo iterativo de la siguiente manera:
1. Se calcula C
ph
a la temperatura de entrada y con este valor se calcula
T
2
2. Se hace la media entre T
2
calculado en el paso anterior y T
1
, se
calcula C
ph
para esta nueva temperatura, y con este valor se calcula
un nuevo valor de T
3. Se vuelve a hacer la media entre T
2
calculado en el paso anterior y
T
1
, y se calcula C
ph
para esta nueva temperatura.
El proceso iterativo se detiene cuando coincidan C
ph
de un paso con
el del paso anterior y lo mismo con las temperaturas de salida T
2
.
Para el clculo de C
ph
(Kcal/Kg.C) se utiliza la expresin que se
describe a continuacin, con los valores correspondientes para los
coeficientes A, B, C y D (ver captulo 3, apartado 1.3.1), dados para el agua.
Una vez calculado C
ph
en J /mol.K, se divide entre el peso molecular del agua
(18 Kg/Kmol) y se hace la conversin de J ulios a Kilocaloras para finalmente
obtener C
ph
en Kcal/ Kg.C.
C
p
= A+ B.T + C.T
2
+ D.T
3
donde C
p
viene dado en J /mol.k y la temperatura T en grados Kelvin.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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39
Para :
T
1
=120 C
m
h
=3500 Kg/h
q =110128,2159 Kcal/h
Los resultados se exponen en la siguiente tabla:
N
Iteracin
T
media
(C)
T
media
(K)
C
ph
(J/mol.k)
C
ph
(Kcal/Kg.C)
T
2
(C)
1 120 383,15 20,93 0,2791 7,62
2 62,81 335,96 26,26 0,35 30,09
3 75,04 348,19 25,03 0,33 24,65
4 72,32 345,47 25,32 0,34 27,45
5 73,73 346,88 25,17 0,33 26,24
6 73,12 346,24 25,24 0,33 26,24
Por tanto, la temperatura de salida del vapor de agua condensado, es
de:
1.3.5. Resumen de los resultados
A continuacin, se resumen en una tabla los resultados obtenidos de
la transmisin de calor:
T
2
= 26,24 C
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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40
m
h
(Kg/h) 3.500
T
1
(C) 120
T
2
(C) 26,24
U (Kcal/m
2
.h.C) 32,884
A (m
2
) 5,98
q (Kcal/h) 110.128
(Kcal/h.m
2
) 18.416
t
1
(C) 20
t
2
(C) 109
q (Kcal) 404.170
W (Kg) 217
(h) 3,67
1.4. DISEO MECNICO
Los criterios de diseo son los reflejados en el Cdigo ASME Seccin
VIII Divisin I, para el diseo y construccin de equipos sometidos a vaco,
baja, media y alta presin.
Tanto el fondo o cabezal inferior del tanque como la carcasa del
extractor-reactor, estn rodeados por la camisa que contiene el vapor de
calentamiento, por tanto se encuentran sometidos a una presin externa de
2 atmsferas. El diseo mecnico de estos dos componentes se hace en
funcin de dicha presin externa.
Sin embargo, el cabezal superior no se encuentra rodeado por la
camisa, y por tanto no se encuentra sometido a presin externa. Este
cabezal se disea bajo presin interna.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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41
1.4.1. Datos bsicos
1.4.1.1. Presin de diseo
Se definen dos presiones de diseo distintas, una para el diseo de
los componentes que se encuentran sometidos a presin externa (carcasa y
cabezal inferior), y otra para los que se encuentran a presin interna
(cabezal superior)
Interna:
La presin de diseo interna debe ser en todo caso mayor que la presin
mxima de operacin o servicio. Su valor se fija como el mayor de:
P
D
1,1.Presin mxima de operacin (Kg/cm
2
)
P
D
mxima de operacin + 2 Kg/cm
2
P
D
3,5 Kg/cm
2
La presin mxima que se puede alcanzar durante la operacin es:
P
mx
= 3atm=303975 Pa =3,09966 Kg/cm
2
Y la presin de diseo se calcula como:
a) P
D
=1,1.P
mx
=1,1 . 3,1 =3,41 Kg/cm
2
b) P
D
=3,1 +2 =5,1 Kg/cm
2
c) P
D
=3,5 Kg/cm
2
El mayor valor obtenido es el ltimo, por tanto:
P
D
= 5,09966 Kg/cm
2
= 4,936 atm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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42
Externa:
La P
D
externa debe ser en todo caso mayor que la presin mxima de
operacin o servicio. Su valor se fija como el mayor de:
P
D
1,1 . P
mx
(Kg/cm
2
)
P
D
P
mx
+2 Kg/cm
2
P
D
3,5 Kg/cm
2
La P
mx
de operacin es de:
P
mx
= 2atm = 2,066 Kg/cm
2
Por tanto:
a) P
D
=1,1.P
mx
=2,273 Kg/cm
2
b) P
D
=P
mx
+3 Kg/cm
2
=4,066 Kg/cm
2
c) P
D
=3,5 Kg/cm
2
El mayor valor obtenido es el segundo, por tanto:
1.4.1.2. Temperatura de diseo
La temperatura de diseo debe ser superior a la mxima temperatura
que se produzca durante la operacin, y es habitual adoptar como
temperatura de diseo el valor de:
T
D
= Temperatura mxima
de operacin + 20 C
La mxima temperatura que se origina durante la operacin es:
P
D
= 4,066 Kg/cm
2
= 3,935 atm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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43
T
mx
= 109 C = 382,15 K
Luego:
1.4.1.3. Material
El material de construccin seleccionado para el extractor-reactor
encamisado es el ACERO AL CARBONO SA-283 C.
1.4.2. Carcasa
La carcasa tiene forma cilndrica y disposicin vertical.
El espesor de la misma se calcula bajo la presin externa
provocada por la camisa de vapor que rodea al tanque.
El procedimiento de clculo para carcasas cilndricas de relacin de
d
o
/ 10 (donde d
o
=dimetro externo y =espesor pared) es el siguiente:
1. Se estima un espesor inicial t segn especificaciones
2. Se determinan los valores de las siguientes relaciones geomtricas:
L/D
o
y D
o
/ (donde L =longitud)
3. Con las relaciones geomtricas anteriores, y con la ayuda de la
grfica mostrada, se determina el valor de A. Nota:
- si la relacin L/D
o
>50 tomar 50
- si la relacin L/D
o
<0,05 tomar 0,05
4. Tomando el valor de A y utilizando la grfica relativa al material
(aceros inoxidables), se calcula el valor de B en funcin de la
temperatura de diseo.
T
D
= 109 C + 20 C = 129 C = 412,15 K = 220,2 F
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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44
Nota:
- para valores de A a la izquierda de la grfica de material/temperatura
se adopta como presin de trabajo:
2 .A . E
Pa = en psi
3. (D
0
/t)
- para el resto de los casos, el valor de la presin mxima admisible de
trabajo ser:
4. B
Pa (psi) =
3. (D
0
/t)
5. Una vez calcula la mxima presin externa admisible, se compara con
la de diseo:
si Pa P
D
: espesor inicial vlido
si Pa P
D
: espesor inicial no vlido, se procede a aumentar el
valor del mismo y recalcular Pa, o bien instalar unos anillos
rigidizadores colocados circunferencialmente alrededor del
recipiente y a una distancia tal que su efecto se solape entre
ellos.
1.4.2.1. Espesor
1. Espesor inicial
Se estima un espesor inicial segn las especificaciones para el caso del
acero al carbono:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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45
Especificacin:
a.c.
=5 +C (mm)
C =sobreespesor de corrosin =3mm
Luego:
Espesor inicial: = 8 mm
2. Clculo de relaciones geomtricas: L/D
0
y D
0
/
D
0
=dimetro externo
=espesor inicial
L =longitud de la carcasa
El dimetro externo D
0
se calcula a partir del dimetro interno D y el
espesor inicial:
D
0
=D
i
+2.
D
i
(mm)
(ver captulo 3,
apartado 1.1.1)
(mm) D
0
(mm)
L (mm)
(ver captulo 3,
apartado 1.1.1)
L/D
0
D
0
/
1.120 8 1.136 1.700 1,5 142
Se comprueba que D
0
/ 10, luego se puede aplicar el
procedimiento de clculo.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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46
3. Clculo del factor A
Con las relaciones geomtricas anteriores y utilizando la grfica de
L/D
0
frente D
0
/, disponible en anexo, se obtiene:
A = 0,0005
4. Clculo del factor B
Para :
Temperatura de diseo: T
D
=220,2 F
(ver captulo 3, apartado 1.4.1.2)
Factor A: A =0,0005
Utilizando la grfica de factor de A frente a la temperatura para aceros
al carbono, disponible en anexo, se tiene que:
B = 6.600 psi
5. Clculo de Pa:
Utilizando la expresin dada anteriormente, se obtiene que:
4x B / 3 x( D
0
/t) =4 x 6.600 / 3 x (1.136 /8) =61,97 psi =>4.21atm
6 Comprobacin de clculos
Se verifica que la presin mxima admisible es mayor que la presin
de diseo, por tanto, el espesor estimado inicialmente es vlido:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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47
Pa P
D
61,97 > 57, 838 Espesor vlido
Espesor carcasa:
1.4.2.2. Dimetro externo
El dimetro exterior del reactor viene dado por el dimetro calculado
anteriormente, ms el espesor del material:
D
0
=Di
(ver captulo 3, apartado 1.1.1)
+2.
Por tanto:
D
0
= 1120 + 2. 8 = 1136 mm
1.4.2.3. Construccin
La carcasa se construye mediante chapas soldadas a tope, segn se
indica en el cdigo ASME.
1.4.3. Fondos
Los fondos o cabezales son de tipo elptico o elipsoidal, tanto el fondo
inferior como el superior. En este tipo de fondos, la mitad del semieje menor
es igual a un cuarto del dimetro interior del mismo.
= 8 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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48
1.4.3.1. Espesores
Fondo superior
El espesor mnimo para el cabezal o fondo superior se calcula
teniendo en cuenta que se encuentra bajo presin interna.
El espesor para este tipo de fondos viene dado por la expresin
siguiente:
F
= P
D .
d / (2 x x E 0,2.P
D
)
donde:
F
=espesor del fondo (in)
P
D =
presin de diseo (psi)
D =dimetro interior (in)
=tensin admisible (psi)
E =eficiencia de la soldadura
La tensin admisible es igual para este caso a la tensin mxima
admisible (
mx
), la cual se encuentra tabulada en la bibliografa para cada
material a diferentes T (ver tabla en anexo: propiedades de los materiales:
acero al carbono y de bajo contenido de elementos de aleacin)
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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49
Como se observa en la tabla, para el material seleccionado, acero al
carbono SA-283 C, se tiene que la tensin mxima admisible para el
intervalo de T =220,2 F es de 12.700 psi.
Por tanto:
=
mx
=12.700 psi
La eficiencia de la soldadura E toma el valor de uno y radiografa
completa (segn la tabla de juntas soldadas; ver tabla en anexo)
Por tanto, tomando los valores que se resumen en la tabla siguiente y
sustituyndolos en la ecuacin del espesor, se obtiene:
P
D
(psi)
(ver captulo 3, apartado 1.4.1.1)
D (in)
(ver captulo 3, apartado 1.1.1)
(psi) E
57,838 44,09 12.700 1
Resultando
Sumndole a este valor el sobreespesor por corrosin (C=3mm), se
obtiene que el espesor mnimo es:
Fondo inferior
El fondo o cabezal del extremo inferior se encuentra rodeado por la
camisa por la que circula el vapor de calefaccin, y por tanto, se encuentra
sometido a presin externa.
F
(mm)
2,55
= 5,55 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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50
Para el clculo de fondos elpticos bajo presin externa, se procede
como sigue:
1. Se estima un espesor inicial segn especificaciones
2. Se obtiene el valor del factor A, a partir de la siguiente ecuacin:
A = 0,25 / K x ( r
0
/)
donde:
K =coeficiente geomtrico, que para el caso de fondos elpticos es
igual a 0,9
r
0
=radio exterior de la carcasa (mm)
=espesor inicial (mm)
Para el caso de fondos elpticos 2:1, el valor del coeficiente K es 0,9.
3. Tomando el valor de A y utilizando la grfica relativa al material
(aceros al carbono), se calcula el valor de B en funcin de la T de
diseo.
4. Se calcula la presin externa mxima admisible P
A
, segn la
ecuacin:
P
A
(psi) = B / ( r
0
/ )
5. Una vez calculada la mxima presin externa admisible, se compara
con la de diseo:
si P
A
P
D
: espesor inicial vlido
si P
A
P
D
: espesor inicial no vlido, se procede a aumentar el
valor del mismo y recalcular P
A
.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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51
1 Espesor inicial
Se estima un espesor inicial segn las especificaciones para el caso
del acero al carbono:
Especificacin:
a.c.
=5+C (mm)
C =sobreespesor de corrosin =3 mm
Luego:
Espesor inicial: = 8mm (0,315 mm)
2 Clculo del factor de A
Aplicando la ecuacin que se ha mostrado anteriormente, se obtiene
que:
K (mm) r
0
(mm)
(ver captulo 3,apartado 1.4.2.2)
A
0,9 8 568 3,91.10
-3
3 Clculo del factor B
Para:
Temperatura de diseo: T
D
=220,2 F
(ver captulo3, apartado 1.4.1.2)
, y
Factor de A : A=3,91.10
-3
Utilizando la siguiente grfica para aceros al carbono, se tiene que:
B = 11000 psi
(ver grfica en anexo de FACTOR A frente a FACTOR B )
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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52
4 Clculo de P
A
:
Utilizando la expresin dada anteriormente, se obtiene que:
r
0/
B (psi) P
A
(psi)
71 11000 155
5 Realizamos las comprobaciones:
Se verifica que la presin mxima admisible es mayor que la presin
de diseo, por tanto el espesor estimado inicialmente es vlido:
P
A
P
D
155 psi > 57,838 psi Espesor vlido
Por tanto, el espesor del fondo elptico inferior es:
1.4.3.2. Construccin
Ambos fondos o cabezales son fabricados sin costuras. Se
construyen segn indica el Cdigo ASME a partir de chapa, a la que
mediante estampacin se le da la forma deseada.
1.4.4. Faldilla
En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a
otra cilndrica, que es la carcasa; esta lnea de transicin denominada
justamente lnea de tangencia se encuentra sometida a grandes tensiones
axiales que se traducen en fuertes tensiones locales y ste resulta ser el
punto ms dbil de todo el recipiente; por esta razn no es aconsejable
realizar la soldadura de unin fondo-carcasa a lo largo de esta lnea. Para
evitar esta coincidencia, los fondos bombeados ( y algunos cnicos) se
construyen con una parte cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya
= 8 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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53
altura mnima h vara segn la Norma o Cdigo de Clculo utilizado, pero
en general deber ser no menor que el mayor de los siguientes valores con
un valor mximo de h =100 mm:
h 0,3.( d
0
.
F
)
0,5
h 3 .
F
h 25 mm
siendo:
F
=espesor de fondo (mm)
d
0
=dimetro exterior del recipiente (mm)
(ver captulo 3, apartado 1.4.2.2)
Haciendo los clculos:
h 0,3. (1136.8)
0,5
=28,59 mm
h 3. 8 =24 mm
h 25 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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54
Siendo el mayor de ellos h =28,59 mm; y la altura mnima de la
faldilla es por tanto de 28,6 mm.
1.4.5. Camisa
1.4.5.1. Espesor
La camisa de calefaccin se encuentra rodeando la carcasa del
extractor-reactor y el fondo o cabezal inferior. Luego la propia camisa estar
compuesta por una carcasa de mayor dimetro que la del reactor, y un
fondo inferior tambin de mayor dimetro.
Se calcula el espesor de la misma bajo la presin interna del vapor
circulante para las dos partes por separado (carcasa de camisa y fondo
inferior de la misma).
Carcasa
El espesor de la misma se calcula teniendo en cuenta tanto los esfuerzos
longitudinales (
x
) como los esfuerzos circunferenciales (
), tomndose el
mayor valor de los dos. Y el espesor mnimo es igual al espesor calculado
en el paso anterior ms un sobreespesor de corrosin, que en el caso de
aceros al carbono es de 3 mm.
- Esfuerzo circunferencial (
)
El espesor viene dado por la siguiente expresin:
=(P
D
x r) / ( .E 0,6. P
D
)
donde:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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55
=espesor (in)
P
D
=presin de diseo externa (psi)
r =radio interior (in)
=tensin admisible (psi)
E =eficiencia de la soldadura
Se consideran los siguientes valores:
La presin de diseo ( P
D
) es la calculada anteriormente en captulo
3 apartado 1.4.1.1, como presin externa con sus correspondiente
unidades, y el radio interior (r) (ver captulo 3, apartado 1.1.1)
convirtiendo las unidades a pulgadas.
La tensin admisible es igual para este caso a la tensin mxima
admisible (
mx
), la cual se encuentra tabulada en la bibliografa para
cada material a diferentes temperaturas. Para el material que se ha
seleccionado para el diseo del reactor (acero al carbono SA-283 C),
se tiene que la tensin mxima admisible en el intervalo de
temperaturas de -20 a 650 F es de 12.700 psi.
=
mx
=12.700 psi
La eficiencia de la soldadura E toma el valor de E=1 para tipo de junta
1 y radiografa completa.
Se toman los valores que se resumen en la siguiente tabla, y se
sustituyen en la expresin:
P
D
(psi) r (in) (psi) E
57,838 22,05 12700 1
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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56
Resultando
- Esfuerzo longitudinal (
x
)
El espesor viene dado por la siguiente expresin:
x
= (P
D
x r) / (2..E +0,4.P
D
)
Sustituyendo los valores dados en la tabla anterior, se tiene que en
este caso el valor del espesor es de:
Espesor mnimo (
min
):
Como espesor mnimo se toma el mayor valor de los dos calculados
anteriormente, es decir el obtenido bajo esfuerzo circunferencial, y se le
suma el sobreespesor de corrosin C =3 mm
min
= 2,56 +3 =5,56 mm
min
5,6 mm
Fondo inferior:
El espesor mnimo para fondos elpticos viene dado por la expresin
siguiente:
F
= P
D
.d / (2..E 0,2.P
D
)
(mm)
2,56
x
(mm)
1,27
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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57
donde:
F
=espesor del fondo (in)
P
D
=presin de diseo (in)
d =dimetro interior (in)
=tensin admisible (psi)
E =eficiencia de la soldadura
La presin de diseo (P
D
) es la calculada en el captulo 3 apartado
1.4.1.1., como presin externa en sus correspondientes unidades; y el
dimetro interior (d) se obtiene a partir del radio interior, convirtiendo las
unidades a pulgadas (ver captulo 3, apartado 1.1.1)
La tensin admisible es igual para este caso a la tensin mxima
admisible (
mx
), la cual se encuentra tabulada en la bibliografa para cada
material a diferentes temperaturas . Para el material que se ha seleccionado
en el diseo del reactor ( acero al carbono SA-283-C ) se tiene que la
tensin mxima admisible en el intervalo de temperatura de -20 a 650 F es
de 12700 psi.
=
mx
=12700 psi
Por ltimo la eficiencia de la soldadura E toma el valor de E =1 para
tipo de junta 1 y radiografa completa.
Se toman los valores que se resumen en la siguiente tabla, y se
sustituyen en la expresin:
P
D
(psi) d (in) (psi) E
57,838 44,1 12.700 1
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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58
Se le suma a este valor el sobreespesor por corrosin (C =3 mm), se
tiene que el espesor mnimo es de:
1.4.5.2. Dimetro externo
El dimetro exterior de la camisa viene dado por el dimetro calculado
anteriormente (Di) ms el espesor del material calculado en captulo 3
apartado 1.4.5.1.
D
0
=Di +2.
min
Por tanto, sustituyendo valores:
1.4.6. Unin camisa-reactor
En la parte superior de la carcasa del reactor, la pared de la camisa
se une mediante soldadura a la pared de este.
Para el tipo de camisa que se disea, catalogada del tipo 2 por el
Cdigo Asme Seccin VIII Divisin I en su Apndice 9, la geometra de la
soldadura es la que se muestra en la siguiente figura:
F
(mm)
2,5
5,5 mm
D
0
= 1136 + 2.5,5 = 1147 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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59
donde:
t
c min
= espesor mnimo de pared de camisa (calculado en el apartado
1.4.5.1.)
t
c min
= 5,5 mm
Las dimensiones mnimas de la soldadura entre las dos paredes
como se muestra en la figura se calculan como:
- 0,83. t
c min
= 4,565 mm
- 1,5. t
c min
= 8,25 mm
- t
c min
= 5,5 mm
Luego las dimensiones de la soldadura que recomienda el cdigo
para este tipo de camisa, no deben ser menores que los valores indicados.
1.4.7. Aislamiento
Con el objetivo de minimizar las prdidas de calor que se producen a
travs de las paredes del reactor encamisado hacia el medio exterior, lo cual
se traduce en una prdida energtica y por tanto econmica, se procede a
aislar trmicamente el equipo.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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60
Como material aislante trmico se selecciona la lana de vidrio por las
razones que se exponen en la memoria (ver captulo 3, apartado 4.7)
Para el aislamiento de depsitos, tanques y tuberas de gran
dimetro, la lana de vidrio se presenta en lo que se conoce como lamelas,
que son una especie de mantas constituidas por lamas de lana mineral, de
gran resistencia mecnica a la compresin. Estas lamas o tiras fabricadas
con lana mineral de primera clase, se sitan con las fibras alineadas en
vertical, una junto a la otra, y se pegan sobre un soporte de lmina de
aluminio que acta como barrera de vapor muy eficiente.
Este tipo de mantas de aislamiento estn estudiadas para ser usadas
hasta una temperatura de 400 C por una de sus caras, manteniendo la cara
opuesta a temperatura ambiente.
Se suministra en forma de rollos, embalada con polietileno extirable.
Las dimensiones que se ofrecen se observan en la siguiente tabla
proporcionada por el fabricante:
El espesor seleccionado para este caso concreto es el primero de
ellos, por ser el ms econmico y puesto que las temperaturas que se
alcanzan no son demasiado acusadas:
1.4.8. Prueba hidrulica
Todos los recipientes sometidos a presin deben ser comprobados
antes de su puesta en operacin.
Espesor Aislante : 50 mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
61
La comprobacin consiste en ensayos no destructivos tales como
radiografiados, comprobacin con lquidos penetrantes y partculas
magnticas de las soldaduras, y una prueba hidrulica del recipiente a una
presin mayor que la del proyecto.
Todo recipiente debe ser diseado para resistir las pruebas
hidrulicas siguientes:
prueba en el taller del fabricante, la cual se realizar con el recipiente
en su posicin de fabricacin si no es posible realizarla en su posicin
de operacin, y estar de acuerdo con el cdigo ASME VIII Divisin I
y con el RAP ( Reglamento de Aparatos a Presin) y su Instruccin
Tcnica Complementaria MIE-AP-6.
prueba inicial en el lugar de la instalacin, la cual se realizar con el
recipiente en su posicin de operacin y de acuerdo con ASME VIII
Divisin I y con el RAP y su Instruccin Tcnica Complementaria MIE-
AP-6.
pruebas peridicas que se realizarn de acuerdo con el RAP y su
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-6.
Al ser un recipiente encamisado, se calculan dos presiones de
pruebas hidrulicas distintas, una para la prueba del recipiente en s, y otra
para la camisa.
1.4.8.1. Presin de prueba inicial
El valor mnimo de la presin de prueba hidrulica segn el Cdigo
ASME VIII Divisin I, se determina por:
P
hmin
=1,5 . P
D .
(
mx,a
/
mx
)
donde:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
62
- P
hmin
=presin de prueba hidrulica mnima (Kg/cm
2
)
- P
D
=presin de diseo (Kg/cm
2
)
-
mx,a
= tension maxima admissible del material a la temperatura
ambiente (Kg/cm
2
)
-
mx
=tensin mxima admisible del material a la temperatura de
diseo (Kg/cm
2
)
La presin de diseo tanto para la camisa como para el propio
reactor, es: 4,066 Kg/cm
2
(ver captulo3, apartado 1.4.1.1). Puesto que la
presin de diseo es la misma para la camisa que para el extractor-reactor, y
el material de construccin tambin es el mismo, la presin mnima de
prueba hidrulica tambin coincide en ambos casos.
La tensin mxima admisible para acero al carbono SA-283-C es de
12700 psi en el intervalo de temperatura de 0 a 100 F, luego:
mx,a
=
mx
=12.700 psi
Por tanto:
P
D
(Kg/cm
2
)
mx,a
(Kg/cm
2
)
mx
(Kg/cm
2
) P
hmin
(Kg/cm
2
)
4,066 892,9 892,9 6,1
1.4.8.2. Presin de prueba peridica
El reglamento espaol de aparatos a presin (RAP) requiere, adems
de una prueba inicial, otra peridica a una presin de:
P
hmin
=1,3.P
D
. (
mx,a
/
mx
)
Sustituyendo los valores de la tabla anterior, se obtiene:
P
hmin
= 5,28 Kg/cm
2
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
63
1.5. SOPORTES DE APOYO DEL TANQUE
Las patas de apoyo son perfiles IPN de acero al carbono tipo A42 con
una tensin de compresin admisible
adm
=1500 Kg/cm
2
.
La longitud de las mismas son tal que la altura que queda entre el
suelo y el fondo inferior del tanque sea de unos 90 cm con el fin de facilitar
la instalacin y desmontaje de la conexin de salida.
El clculo mecnico consiste en comprobar que las tensiones de
compresin debidas al peso total sobre cada pata de apoyo ms el pandeo
debido al momento producido por la carga de viento, sea en cualquier caso
inferior a la
mxima admisible del material, quedando que:
c
=W x (P / A) +(M / W) <
adm
donde:
-
c
=tensin de compresin total, en Kg/cm
2
- P =peso total soportado por cada pata de apoyo
- A =rea transversal del perfil, en cm
2
- W =coeficiente de seguridad por pandeo
- M =momento en la base de la pata debido a la carga del viento, en
Kg.m
- W
Z
=momento resistente, en cm
3
Para determinar el coeficiente de seguridad del pandeo, se necesita el
coeficiente de esbeltez del perfil con el que entrar en la tabla
correspondiente (ver anexo). Se obtiene que:
=I
p
/ R
z
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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64
donde:
- I
p
=longitud de pandeo, en cm
- R
z
=radio de giro, en cm
Considerando en cada caso el perfil como columna empotrada en la
base y libre en el extremo, se obtiene que la longitud de pandeo I
p
=21 (ver
tablas al final del anexo de clculo)
Partiendo de un perfil IPN-80 de 1,3 m de longitud se tiene que segn
las tablas correspondientes:
- I
p
=2. 1,3 =2,6 metros
- R
z
=3,2 cm
-
A =7,58 cm
2
- W
z
=19,5 cm
3
De esta forma se tiene que el coeficiente de esbeltez =260/3,2 =
81,25, y para un acero de tipo A42 se obtiene por las tablas que W=1,53.
Por otro lado, se desprecia el momento creado por la carga de viento,
ya que el equipo se encuentra bajo techo, y no est sometido a ninguna
fuerza exterior.
Por tanto, se considera la frmula como:
W x (P / A )
adm
El peso total sobre cada apoyo ser:
P total =P recipiente +P lquido contenido =3.000 kg +2.316 Kg =5.316 Kg
Por tanto, el peso por apoyo ser:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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65
P por apoyo = 5.316 / 4 =1329 Kg
Se tiene que la tensin de compresin total para el IPN-80 es:
c
=1,53 x ( 1.329 / 7,58 ) = 268,3 Kg/cm
2
<1500 Kg/cm
2
Como la tensin de compresin obtenida es menor que la admisible,
el perfil es resistente.
Por tanto, los dispositivos de apoyo son cuatro patas perfil IPN-80
soldadas directamente a la carcasa y con el nervio perpendicular a la
superficie del recipiente.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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66
CAPTULO 4. DISEO DE LOS AGITADORES INTERNOS
1. AGITADORES
El xito de muchos procesos depende de una eficaz agitacin y
mezcla de los fluidos que intervienen.
Para el caso de suspensin de partculas slidas en un extractor-
reactor agitado, se dispone de algunas correlaciones aproximadas para el
clculo de la potencia necesaria. En una suspensin agitada de slidos que
sedimentan libremente y para velocidades moderadas del agitador, algunas
partculas no alcanzan nunca la superficie del lquido. Con frecuencia, los
slidos son elevados solamente a una altura mxima Z
s
sobre el fondo del
extractor-reactor. Por encima de esa altura el lquido est libre de slidos. A
medida que aumenta la velocidad de agitacin, Z
s
aumenta, hasta alcanzar
un valor H, igual a la altura del lquido.
1.1. Clculo de la potencia necesaria para poner en suspensin
partculas slidas
Para su clculo, use usa la ecuacin emprica siguiente:
siendo:
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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67
y:
=densidad de la suspensin slido-lquido (lb/ft
3
)
=volumen de la suspensin slido-lquido (ft
3
)
= velocidad lmite de sedimentacin de las partculas slidas
calculada por la ley de Stokes (ft/s)
=fraccin del volumen de lquido ocupado por la suspensin
=distancia que existe entre el rodete y el fondo del extractor-reactor
(ft)
=potencia necesaria para poner en suspensin partculas slidas
(ft-lb/s)
=constante dimensional Toman el mismo valor numrico:
9,81m
2
/s=32,17 ft/s
2
=constante de gravedad
=dimetro del extractor-reactor interno (ft)
=dimetro del rodete (ft)
=altura mxima de partculas en suspensin (ft)
Por tanto, el extractor-reactor consta de un rodete compuesto por tres
agitadores situados a lo largo del equipo para poder realizar con mayor
efectividad las siguientes funciones:
1. A una altura de 1420 mm desde fondo del extractor-reactor, se sita
un agitador de hlice de tres palas con geometra de sierra en sus
extremos, cuya funcin es de cortaespuma, para eliminar de este
modo la espuma que se va formando durante el proceso qumico,
para as prevenir un escape de la misma haca el exterior del
extractor-reactor. Este agitador consta de tres hlices distanciadas
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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68
entre s 120, y cuya longitud es de 360 mm cada una. El eje tiene un
dimetro de 100 mm, de tal manera que la distancia desde los
extremos de los agitadores hasta el dimetro interior del extractor-
reactor es de 150 mm. Los extremos de estos agitadores de hlice,
presentan una anchura de un de la longitud del mismo, por
consiguiente es de 180 mm y la inclinacin de los mismos es de 45.
2. A una altura de 700 mm desde el fondo del extractor-reactor se sita
otro agitador de hlice de tres palas de 360 mm de longitud,
distanciadas entre s una distancia de 120 C, y cuya funcin es la de
agitar la mezcla durante todo el proceso. El diseo de estos
agitadores es igual al del caso anterior, exceptuando que los
extremos no se presentan en forma de sierra.
3. A una distancia de 300 mm del fondo inferior del extractor-reactor, se
sita un agitador de paletas planas de dos palas, cuyo longitud es de
450 mm y la anchura de un 1/6 de su longitud, por tanto es de 75 mm.
Su funcin es evitar la obstruccin del fondo del extractor-reactor por
la decantacin de los slidos. Las paletas presentan una inclinacin
del 30 % para poder realizar su funcin con mayor efectividad.
Las partculas estn en suspensin a una altura de 1 m mximo, punto en el
cual se realiza el proceso de extraccin-reaccin propiamente dicho, y la
potencia suministrada para ello viene dada por la ecuacin anterior:
V
m
= . D
t
2
. Z
s
/ 4
siendo:
= nmero pi 3,141592654
D
t
=dimetro del extractor-reactor
Z
s
=altura mxima de partculas en suspensin
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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69
m
=( C +V
LS
.
L
)/ V
m
donde :
V
LS
=V
m
- V
SS
siendo:
C=cantidad de slidos
V
LS
=volumen de lquido en suspensin
V
m
= volumen de la suspensin
V
SS
=volumen de slidos en suspensin
L
=densidad de la mezcla lquida
m
= V
LS
/ V
m
siendo :
V
LS
=volumen de lquido en suspensin
V
m
=volumen de la suspensin
U
t
=g
c
. D
p
2
. (
S
-
L
) / 18.
siendo:
g
c
=constante dimensional
D
p
=dimetro de las partculas
S
=densidad de las partculas
L
=densidad de la mezcla lquida
=viscosidad de la mezcla
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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70
Dimetro del reactor (D
t
) 1,120 m =3,674 ft
Dimetro del rodete ( D
a
) 0,820 m =2,690 ft
Altura mxima de partculas en
suspensin ( Z
S
)
1m =3,2808 ft
Distancia del rodete al fondo del tanque
(E)
0,700m =2,296 ft
Volumen de la suspensin (V
m
) 20,873 ft
3
Densidad de la mezcla lquida (
L
) 0,94 g/ml =58,656 lb/ft
3
Densidad del slido (
s
) 3,81 g/ml =237,744 lb/ft
3
Volumen de slido en suspensin (V
SS
) 373,3 L =13,183 ft
3
Volumen de lquido en suspensin (V
LS
) 7,687 ft
3
Densidad de la suspensin (
m
) 1,144 lb/ft
3
Fraccin en volumen del lquido en
suspensin (
m
)
0,3686
Dimetro de la partcula (D
p
) 3,41.10
-4
ft
Viscosidad de la mezcla () 1,8910
-3
lb/ft.s
Velocidad de aceleracin de las partculas
(g
c
)
9,81 m/s
2
=32,17 lb
Densidad de partculas (
s
) 3,81 g/ml =198,1 lb/ft
3
Velocidad de sedimentacin (U
t
) 0,019730682 ft.s
Cantidad de slido (C) 1.422 Kg =3.134,9412 lb
Coeficiente estequiomtrico () 0,1679
Potencia necesaria para poner partculas
en suspensin (P)
0,841 lb-ft.s =1,53.10
-3
hp
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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71
1.2. Clculo de la velocidad de giro del rodete
El clculo de la velocidad de giro del rodete necesaria para
suministrar esta potencia al lquido viene dado por la ecuacin:
donde:
n =velocidad de giro del rodete
K
T
=constante para diferentes tipos de rodetes (ver tabla)
D
a
=dimetro del rodete
=densidad del lquido
De la tabla anterior se obtiene que:
1.- Para turbina de hlice de cortaespuma y de agitador de tres palas, el
valor de K
T
es igual a 0,32. Por tanto:
n =(P x g
c
/
K
T
x D
a
5
x
L
)
1/3
=(0,841 x 32,17/0,32 x (2,690256)
5
x 58,656)
1/3
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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72
Se obtiene:
Para comprobar que la ecuacin aplicada es la correcta y asegurar
que en el interior del extractor-reactor el flujo es altamente turbulento, se
debe de cumplir la siguiente condicin:
N
Re
>10.000
Se define el nmero de Reynolds como:
N
Re
=n. D
a
2
.
L
/ =0,2171 x 2,690256
2
x58,656 /1,886 10
-3
=48.859,4
Puesto que N
Re
> 10000, es aplicable la ecuacin.
1.3. Material
El material de construccin para los tres tipos de agitadores internos es el
ACERO AL CARBONO SA-283 C.
n =0,2171 rps = 13,025 rpm = 781,5 rph
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73
CAPTULO 5. DISEO DE TUBERAS
El objeto de este captulo es la propuesta y seleccin de un material,
dimetro y espesor adecuados para las conducciones que forman parte de la
unidad proyectada.
Esta seleccin se realiza nicamente a ttulo orientativo, ya que una
vez seleccionadas las caractersticas de la tubera, hay que efectuar un
estudio ms detallado para valorar los posibles fenmenos de prdida de
carga. Este cometido no podra llevarse a cabo hasta conocer en el
momento del montaje, qu cantidad de accesorios sern necesarios en
funcin de cmo sea la distribucin en planta de los equipos.
Por estas razones, en este captulo se propone de modo aproximado
cuales podran ser las caractersticas de las conducciones a utilizar.
1. Materiales
El material que se utiliza para la construccin de todas las tuberas del
proceso que transportan lquido como vapor es acero al carbono calmado
del tipo A-106 Grado B.
El lmite mximo de temperatura para el empleo de este tipo de acero
es de 538 C, segn indica el cdigo.
2. Dimetros nominales
Para obtener el dimetro nominal de cada una de las tuberas, se
debe calcular en primer lugar el dimetro terico para cada una de ellas.
ste, se puede estimar en funcin del caudal de fluido que circular por la
conduccin, y de la eleccin de una velocidad media de circulacin del
fluido, que normalmente se fija en base a la experiencia:
V = Q / S
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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74
donde:
- V = velocidad media de circulacin del fluido (m/s)
- Q =caudal volumtrico (m
3
/s)
- S =seccin de la tubera (m
2
)
Las tuberas que se utilizan son cilndricas, y su seccin viene dada
por la siguiente expresin:
S = (d
2
/4)
Sustituyendo sta en la expresin anterior, y despejando el dimetro
(d), queda:
d = (4 x Q / y)
0,5
Este dimetro terico se incrementa en un 10 % considerando que las
tuberas tienen cierta flexibilidad y cierto margen en cuanto a capacidad,
para trabajar a posibles caudales ms elevados si las circunstancias as lo
requiriesen.
Para obtener el dimetro nominal de las tuberas, una vez
determinada el dimetro terico para cada una de ellas, se selecciona
mediante tablas el dimetro comercial (dimetro nominal) inmediatamente
superior.
Las tuberas totales necesarias en la instalacin son cuatro. En la
tabla siguiente se enumeran y nombran cada una de ellas indicando el fluido
que transportan, as como cuales son los equipos que conectan:
N Tubera Inicio-Fin Fluido transportado
1 Reactor-refrigerante
Lquido a alta
temperatura
2 Refrigerante-muestreo
Lquido a baja
temperatura
3 Reactor-depsito final
Lquido a baja
temperatura
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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75
2.1. Tubera n 1
A travs de esta conduccin se obtiene una cantidad de muestra que
se analiza posteriormente para asegurar que se alcanza el producto en las
condiciones deseadas.
Para calcular el dimetro terico de la misma, se necesita conocer los
valores de velocidad media y caudal volumtrico del fluido que circula por
ella.
La velocidad media se selecciona a travs de la experiencia en
funcin del tipo de fluido. En el siguiente cuadro se muestran las velocidades
medias de circulacin para distintos fluidos:
Para el vapor que circula por esta tubera se selecciona una velocidad
media igual a 20 m/s:
V =20 m/s
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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76
El caudal volumtrico medio Q (m
3
/h) que se toma es de 50 m
3
/h.
Por tanto:
Incrementando el valor obtenido un 10 %, el dimetro que resulta es
de:
Con este dimetro terico obtenido, se selecciona el dimetro nominal
a partir de la siguiente tabla de dimetro estandarizados para tuberas de
acero:
V(m/s) Q (m
3
/h) Q (m
3
/s) d (mm) d (in)
20 50 0,014 29,7 1,19
d = 2,0284 in => 52.68mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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77
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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78
El dimetro nominal (DN) inmediatamente superior correspondiente a
2,0284 in, es de 2 in.
Por tanto:
2.2. Tubera n 2
Este tramo de tubera es el correspondiente a la salida del refrigerante
hasta el depsito de obtencin de muestras. En este caso, V=20 m/s, y Q =
50 m
3
/h. Por tanto, el dimetro nominal que se obtiene es el mismo que
anteriormente:
2.3. Tubera n 3
Esta tubera es por donde circule todo el producto final desde el
extractor-reactor hasta el depsito final. Como es complicado de encontrar la
velocidad media de circulacin del producto final obtenido, se toma que la
velocidad ser de 1,5 m/s y el caudal de 20 m
3
/s. Por tanto:
El dimetro nominal es de:
3. Espesores
Los espesores mnimos para cada una de las tuberas anteriores,
teniendo en cuenta el sobreespesor de corrosin y la tolerancia de
fabricacin, se calculan mediante la expresin que se expone a
v (m/s) Q (m
3
/h) Q (m
3
/s) d (mm) d (in)
1,5 20 5,56.10
-3
0,069 2,75
DN = 2 in => 51,95mm
DN = 2 in => 51,95mm
DN = 3 in => 77,92mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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79
continuacin. Los espesores mnimos, los espesores reales o comerciales,
as como el nmero de cdula o designacin, se seleccionan a partir de
estos y del dimetro nominal de cada tubera, mediante la tabla anterior.
min
=( [P
D
. d
0
/ 2.(
mx
.E +P
D
.Y) ] +C ) x M
donde:
-
min
=espesor mnimo de la tubera (in)
- P
D
=presin de diseo (psi)
- d
0
=dimetro externo de la tubera (in)
-
mx
=tensin mxima admisible del material (psi)
- E =factor de eficiencia de la soldadura
- Y =coeficiente dado en funcin del material y de la temperatura
- M =tolerancia de fabricacin
- C =sobreespesor de corrosin (in)
La presin de diseo (P
D
), se estima incrementando en un 10% la
presin mxima de operacin:
P
D
= 1,1 . P
mx
Todas las tuberas trabajan a presin atmosfrica, por tanto, la
presin de diseo es tambin la misma para todas:
- P
mx
de operacin: P
mx
=1 atm =101.325 Pa =1,033 Kg/cm
2
=14,7
psi.
- P de diseo : P
D
=1,1. P
mx
=1,1365 Kg/cm
2
=16,17 psi
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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80
La tensin mxima admisible del material se encuentra tabulada en la
bibliografa para cada material a distintas temperaturas. Para el material
seleccionado para las tuberas ( acero al carbono SA-106 B), la tensin
mxima admisible en el intervalo de temperatura de -20 a 650 F es de
15000 psi.
El modo de fabricacin de las tuberas es sin soldadura o costura, y el
factor de eficiencia de la soldadura E, toma el valor de 1.
El coeficiente Y depende del material de la tubera y de la
temperatura. Se encuentra tabulado en la bibliografa:
Para temperaturas menores a 900 F, el coeficiente vale en cualquier
caso 0,4 ( Y=0,4).
La tolerancia de fabricacin (M) es de 12,5% (dato bibliogrfico) para
tuberas de acero sin costura : M =1,125.
La tolerancia de fabricacin o sobreespesor de corrosin (C) para
aceros al carbono es de 3mm (0,118 in).
Todos estos valores son comunes para el clculo del espesor de
todas las tuberas. Se resume en la siguiente tabla:
P
D
(psi)
mx
(psi) E Y M C (in)
16,17 15.000 1 0,4 1,125 0,118
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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81
3.1. Espesores mnimos
El espesor mnimo necesario (
min
) para cada una de las tuberas, se
obtiene sustituyendo los datos en la expresin anterior:
Tubera 1
El espesor mnimo viene dado por:
Tubera 2
El espesor mnimo viene dado por:
Tubera 3
El espesor mnimo viene dado por:
3.2. Espesores comerciales
Los espesores comerciales as como el nmero de cdula o
designacin, se seleccionan a partir de los espesores mnimos y del
dimetro nominal de cada tubera, mediante la tabla anterior. Se tomar el
valor del espesor inmediatamente superior al espesor mnimo dentro de los
que se ofrecen para cada dimetro nominal.
Para las tuberas con dimetro nominal igual a 2 in y espesor mnimo
0,1335, segn la tabla, el valor del espesor sera de 0,154 y su
correspondiente nmero de cdula: 40 STD.
min
= 0,1335 in => 3,46mm
min
= 0,1335 in => 3,46mm
min
= 0,1345 in => 3,49mm
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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82
Para la tubera nmero 3 con dimetro nominal igual a 3 in y espesor
mnimo 0,1345, segn la tabla el valor del espesor sera de 0,216 y su
correspondiente nmero de cdula: 40 STD.
Los resultados finales de dimetro nominal, espesor mnimo, espesor
comercial y nmero de cdula para cada una de las tuberas, se resume en
la siguiente tabla:
N
Tubera
DN (in) DE (in)
min
(in) (in) (mm) N
Cdula
1 2 2,0284 0,1335 0,154 3,91 40STD
2 2 2,0284 0,1335 0,154 3,91 40STD
3 3 2,75 0,1345 0,216 5,48 40STD
4. Longitudes
La longitud de tubo necesaria para cada una de las conducciones,
viene determinada por el mayor o menor acercamiento entre los distintos
equipos en cuanto a distancia y altura. Dado que se desconoce la
distribucin en planta, pues depende del lugar concreto donde de la
instalacin, no se puede predecir con exactitud la longitud que se necesita
de cada una de las tuberas, al igual que tampoco se conoce el nmero
exacto de accesorios (codos, uniones, etc.). Estas cuestiones sonn resueltas
una vez que se proceda al montaje.
La razn por la que estos datos no pueden ser recogidos en el
proyecto con antelacin al montaje, es porque el diseo que se ha realizado
no va dirigido expresamente a una determinada planta, y por tanto, se
desconoce la ubicacin que tiene la unidad proyectada en el interior de la
misma.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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83
5. Aislamiento
Con el objetivo de minimizar las prdidas de calor que se producen a
travs de las paredes de las conducciones hacia el medio exterior, lo cual se
traduce en una prdida energtica y por tanto econmica, se aislan las
tuberas trmicamente.
Como material aislante trmico se selecciona la lana de vidrio por las
razones que se exponen en la memoria (ver captulo 3, apartado 4.7)
Para este caso, la lana de vidrio se presenta en lo que se conoce
como coquillas, que consisten en tubos cilndricos de 1,2 m de longitud
premoldeados con una pared cortada a lo largo de su generatriz para
permitir su apertura y de esta forma su colocacin sobre la tubera, y con
espesores entre los 30 y 80 mm.
El intervalo de temperatura en el que se emplea este tipo de aislante
es entre -30 C y 250 C.
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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84
En funcin de la siguiente tabla proporcionada por el fabricante para
los dimetros externos de las distintas tuberas: 2,0284 in; 2,0284 in; 2,75 in,
se toman los valores inmediatamente superiores, que sern
respectivamente: 2,5 in y 3,5 in; siendo el espesor ms econmico para
todos el de 30 mm.
6. Pruebas
Las distintas tuberas, antes de su puesta en servicio, son sometidas
a las pruebas pertinentes que establece el Cdigo ANSI B31 para tuberas a
presin, concretamente la seccin ANSI B31.3 para Tuberas de Refineras
de Petrleo y Plantas Qumicas ( Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping Code).
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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85
SIMBOLOGA
1. SIMBOLOGA
A rea de intercambio
A factor adimensional A
C sobreespesor por corrosin
C
p
calor especfico a presin constante
d dimetro interno
d
0
dimetro externo
DE dimetro externo de tubera
DN dimetro nominal de tubera
E eficiencia de la soldadura
F cantidad (molar, msica o volumtrica) de mezcla inicial o
alimentacin
h altura
j espacio anular camisa-reactor
k coeficiente geomtrico
l longitud
m caudal msico
M tolerancia de fabricacin
P presin de operacin o servicio
P
A
presin externa mxima admisible
P
c
presin crtica
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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86
P
D
presin de diseo
P
h
presin de prueba hidrulica
P
m
peso molecular
q calor total intercambiado
q
s
calor sensible
q
v
calor latente para la ebullicin
q flujo de calor intercambiado
Q caudal volumtrico
r radio
S seccin
t tiempo de operacin
t
c min
espesor mnimo de pared de camisa
t
1
temperatura de entrada de fluido fro
t
2
temperatura de salida de fluido fro
T
1
temperatura de entrada de fluido caliente
T
2
temperatura de salida de fluido caliente
T temperatura
T
c
temperatura crtica
T
D
temperatura de diseo
U coeficiente global de transmisin de calor
v velocidad
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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87
W masa de fluido en el tanque
Smbolos griegos
esfuerzo
espesor
flujo de calor por unidad de rea
calor latente
tiempo de calentamiento de alimentacin
tensin admisible
viscosidad dinmica
densidad
Subndices
0 Inicial
a.c. acero al carbono
c carcasa
f fluido fro
F alimentacin
h fluido caliente
i componente i
j componente j
L lquido
II. Anexo de Clculo Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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88
mx mximo/a
mn mnimo/a
V vapor
x longitudinal
circunferencial
Tildes
valor medio
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
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TABLA
PARA EL
CLCULO DEL
FACTOR A
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
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TABLA PARA EL
CLCULO DEL
FACTOR B
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
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PROPIEDADES
PARA EL ACERO
AL CARBONO
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
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TIPOS DE
JUNTAS
SOLDADAS
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
Mara J os Durn Siles
CONDUCTIVIDAD
CALORFICA DE
LIQUIDOS
ANEXO DE TABLAS Extraccin de Lignina a Partir de la Cscara de Almendra
Mara J os Durn Siles
TABLA PARA EL
CLCULO DE
LOS SOPORTES
DE APOYO PARA
EL REACTOR
III. Presupuesto Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
PRESUPUESTO
III. Presupuesto Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
INDICE
1. INTRODUCCION1
2. INMOVILIZADO DE ELEMENTOS PRINCIPALES. 1
3. INMOVILIZADO PRINCIPAL7
4. COSTES DE OPERACIN. 8
5. AMORTIZACION10
III. Presupuesto Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
1
PRESUPUESTO
1. INTRODUCCIN
El objetivo de este documento es el de presentar una cloracin
aproximada de cul es la inversin necesaria para la ejecucin material del
proyecto: Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra, as
como la estimacin de los costes anuales de la operacin.
Por ello se realiza un clculo estimado del presupuesto, utilizando el
mtodo de Lang, el cual se basa en la existencia de una relacin constante
entre el valor del inmovilizado de los elementos principales y del inmovilizado
total o inmovilizado principal. Esta relacin define lo que se conoce como
coeficiente de Lang, el cual incluye la combinacin de una serie de factores
directos e indirectos:
I
F
= . I
E
donde:
- I
F
=capital inmovilizado o inmovilizado principal
- I
E
=inmovilizado de elementos principales
- =coeficiente de Lang
2. INMOVILIZADO DE ELEMENTOS PRINCIPALES
En este valor de inmovilizado de elementos principales, se incluyen
los costes de adquisicin de los distintos equipos y sus respectivos costes
de instalacin.
El clculo de la partida maquinarias y equipos de inmovilizado (I
F
) se
realiza por el procedimiento ponderal, que consiste en:
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1. Calcular el peso del material base (Kg)
2. Multiplicar este peso por un coeficiente de calidad ( que ser el precio
del Kg de dicho material )
3. Multiplicar el producto anterior por otro coeficiente, que llamaremos de
mecanizacin cuyo valor engloba el trabajo de taller exigido por la
forma del aparato y la clase de material a tratar.
Una vez que se tengan los valores del coste material de los equipos,
se les aade los costes respectivos de instalacin, los cuales se estiman
multiplicando el precio de adquisicin del equipo por un determinado factor
que vara de unos equipos a otros.
Para calcular el peso del material se simplifica la forma del equipo
para determinar ms fcilmente el volumen primario. La simplificacin
consiste en todos los casos en considerar el aparato en su forma
esquemtica para lo cual los fondos abombados se supondrn planos.
Multiplicando entonces el volumen primario por el peso unitario del
material se obtiene el peso primario. Y multiplicando este por un coeficiente
para pasar de peso primario a definitivo, se obtiene el peso total (Kg).
El volumen primario, peso primario y peso definitivo se calculan como
sigue:
V
primario
(m
3
) =[Superficie fondos planos +Superficie cilindro].
Espesor.
Peso primario (Kg) =V
primario
(m
3
). Peso unitario acero al carbono
(Kg/m
3
).
Peso definitivo (Kg) =Peso primario. Coeficiente para pasar de peso
primario a definitivo.
III. Presupuesto Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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El precio del material por kilogramo se puede obtener de dos formas:
a) Tomando datos de precios de aos anteriores y posteriormente
escalando los precios en el tiempo. Para ello se utilizaran los
denominados ndices de Marshall and Swift (M&S) que son
publicados mensualmente por la revista Chemical Engineering
y que permiten actualizar los precios de hace unos aos a los
de hoy da.
b) Tomando directamente el precio actual del material por
Kilogramo, en este caso para el ao 2.007.
El primer mtodo permite hacer una estimacin de cul es el precio
actualmente pero no de forma exacta, por tanto, implica cierto error en el
clculo, mientras que el segundo mtodo es de mayor exactitud pues el dato
del precio es el dato real a da de hoy. Por ello, se hace la estimacin de los
costes, basada en datos de precios de materiales actualizados para el
presente ao 2.007.
El coste total del inmovilizado de elementos principales (I
E
) es la suma
de cada uno de los inmovilizados individuales:
I
E
= I
Ei
El resultado final que se obtiene asciende a:
Extractor - Reactor encamisado
Para este equipo hay que considerar independientemente el depsito
interior y la camisa exterior que rodea a ste.
Extractor - Reactor
El volumen primario se calcula:
I
E
= 21.177
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V
primario
(m
3
) =[ Superficie de fondos planos +superficie cilindro]. Espesor
Se sabe que:
D =1,12 m L =1,7 m Espesor=8 mm
Por tanto:
V
primario
(m
3
) =[ .r
2
+2..r.h]. espesor =0,055 m
3
El peso primario y peso definitivo es:
peso primario (Kg) =V
primario
(m
3
). Peso unitario de acero al carbono
(Kg/m
3
)
peso definitivo (Kg) =peso primario. Coeficiente para pasar de peso
primario a definitivo.
El precio de acero al carbono para el mes de Enero de 2.007
(www.meps.co.uk) es de 633 $/Tm, que haciendo la conversin actual de
dlares a euros correspondera aproximadamente a 517,8 /Tm 0,5178
/Kg.
Por tanto:
peso primario (Kg) = 0,055 x peso unitario(Kg/m
3
)
NOTA: peso unitario para acero al carbono se estima en 7.850 Kg/m
3
y el coeficiente para
depsitos pequeos es de 1,35. Por tanto:
peso primario (Kg) = 0,055m
3
x 7.850 Kg/m
3
=431,75 Kg
peso definitivo (Kg) = 431,75 x 1,35 =590,6Kg
Multiplicando este valor por el peso definitivo del acero necesario
calculado para el extractor - reactor y por un coeficiente de mecanizacin, se
obtiene el precio total del material.
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Coste material del extractor - reactor = peso definitivo x precio de acero al
carbono x coeficiente de mecanizacin para depsitos de acero =590,6 Kg .
0,5178 / Kg x 2 =611,6
Para calcular los costes de instalacin, se multiplica el valor anterior
por un factor que para el caso de recipientes y depsitos es de 7.
Coste de instalacin = 7x 611,6 =4.281,4
La suma de los valores anteriores, proporciona el valor de
inmovilizado para el reactor interior:
Material 611,6
Instalacin 4.281,4
TOTAL (I
E1
) 4.893
Camisa
El volumen primario de la misma, se calcula a partir de los siguientes
datos:
D (m) =Dimetro externo del tanque +2. Espesor de la camisa =
1136 +25,5 =1.147 m
L (m) =1,7 m
Espesor (m) =5,5 mm
V
primario
(m
3
) = [ r
2
+2 r h ]. Espesor =0,040 m
3
Para el peso primario y peso definitivo, es:
peso primario (Kg) = volumen primario (m
3
) x peso unitario (Kg/m
3
) =
0,040 m
3
x 7.850 Kg/m
3
=314 Kg
peso definitivo (Kg) = peso primario x coeficiente para depsitos
pequeos=
314 Kg x 1,35 =423,9 Kg
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El coste del material camisa =peso definitivo .x precio del acero al
carbono x coeficiente de mecanizacin para depsitos de acero =
423,9 Kg. 0,5178 /Kg x 2 = 439
Coste de instalacin = 7 x coste material camisa =7 x 439 =3.073
El valor del inmovilizado para la camisa del extractor-reactor es:
Material 439
Instalacin 3.073
TOTAL (I
E2
) 3.512
El coste total de partida del extractor-reactor, viene dado por la suma
de los costes para la camisa y los costes del mismo:
Coste Extractor-Reactor Coste Camisa TOTAL
Material 611,6 439 1050,6
Instalacin 4.281,4 3.073 7.354,4
TOTAL 4.893 3.512 8.405
Agitadores internos
El precio de los tres agitadores internos con las dimensiones, y el
material utilizado para su diseo, lo oferta una empresa qumica, dedicada a
dicho fin, cuyo propietario es el ingeniero D. Eduardo de Pea, y cuyo valor
es de 12.000 euros.
Coste de agitadores (I
E3
) = 12.000
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7
Depsito de recogida
Este recipiente no se incluye en el diseo de la unidad proyectada, sin
embargo se selecciona entre los que se ofrecen en el mercado en base a las
necesidades del proceso. Concretamente, se selecciona un depsito
cilndrico con base, de la marca comercial AFFINITY modelo AF, sus
dimensiones son: altura: 1.450 mm y dimetro: 850 mm.
Siendo su precio de adquisicin de 950$, que con el cambio de
moneda actual corresponderan aproximadamente a 772,40 :
Coste depsito de destilado (I
E4
) = 772,40
3. INMOVILIZADO PRINCIPAL
Un mtodo sencillo para estimar el coste de capital de una planta es
el mtodo de Lang. Este se basa en la existencia de una relacin constante
entre el valor del inmovilizado de la primera partida del inmovilizado ( I
E
,
inmovilizado de elementos principales) y el del inmovilizado total o
inmovilizado principal (I
F
).
Esta relacin define lo que se conoce como coeficiente de Lang, el
cual incluye la combinacin de una serie de factores directos e indirectos.
Entre los factores directos se encuentran los costes de tuberas,
aislamientos, instrumentacin, servicios auxiliares, estructuras, pinturas,
limpieza, proteccin frente a incendios, instalacin elctricaetc, y entre los
indirectos cabe citar los gastos generales y de gerencia, los honorarios de
ingenieros, contingencias, imprevistosetc.
El coeficiente de Lang combina todos estos factores multiplicativos
en uno solo, siendo diferentes segn el tipo de sustancia que predomine en
el proceso. Para el caso de plantas en las que se trabaje con fluidos, el
factor que propone Lang es de 4,8. Luego:
I
F
= 4,8 . I
E
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Teniendo en cuenta que el inmovilizado de elementos principales
obtenidos es de: I
E
= 21.177 , el inmovilizado principal de la unidad resulta
ser de:
4. COSTES DE OPERACIN (C)
Los costes de operacin se calculan anualmente, e incluyen para este
proceso en particular, los costes del agua de refrigeracin, los costes del
vapor que circula por la camisa del extractor - reactor, y los costes anuales
de mantenimiento, que se estiman en un 2% del inmovilizado principal.
C (/ao) = Coste anual agua + Coste anual vapor + 0,02. I
F
Se determina teniendo en cuenta el coste/ unidad de masa o volumen
del fluido de circulacin, del caudal del mismo y las horas de operacin
anuales:
Coste anual agua refrigeracin:
- Caudal agua refrigeracin =4.500 Kg/h (1.188,91 Gal/h)
- Horas de operacin anuales =1.760 h/ao
- Coste de agua refrigeracin (1.979) = 0,10 $/1.000 Gal
(0,3086 /1.000L)
- Coste agua refrigeracin (2.007) = 0,213 $ /1.000 Gal
(0,6574 /1.000L)
El coste del agua de refrigeracin actual, se estima por escalamiento
a partir del valor del mismo para el ao 1.979, utilizando los ndices de
Marshall and Swift (M&S) para los aos 1.979 y 2.007, cuyos valores son
respectivamente: 571 y 1.194.
I
F
= 101.652
III. Presupuesto Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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Con los datos anteriores el coste anual del agua de refrigeracin se
calcula como sigue:
1.188,91 (Gal/h) x 1.760 (h/ao) x 0,173/1.000 (/Gal):
Coste agua refrigeracin = 362 /ao
Coste anual vapor de calefaccin:
- Caudal vapor de calefaccin =3.500 Kg/h (7.716,2 lb/h)
- Horas de operacin anuales =1.760 h/ao
- Coste vapor calefaccin (1.979) =0,70 $/1.000 lb
- Coste vapor de calefaccin (2.007) =1,49 $/1.000 lb (1,211 /1.000
lb)
El coste del vapor de calefaccin actual, se estima por escalamiento a
partir del valor del mismo para el ao 1.979, utilizando los ndices de
Marshall and Swift (M&S) para los aos 1.979 y 2.007, cuyos valores son
respectivamente: 571 y 1.194.
Con los datos anteriores el coste anual del vapor de calefaccin se
calcula como sigue:
7.716,2 (lb/h) x 1.760 (h/ao) x 1,211/1.000 (/lb)
Coste vapor de calefaccin = 16.446 /ao
El coste actual de operacin se estima utilizando la ecuacin de:
C (/ao) =Coste anual agua +Coste anual vapor +0,02 x I
F
C (/ao) =362 +16.446 +0,02 x 101.652 =18.841,04
Coste de operacin = 18.841,04 /ao
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5. AMORTIZACIN
La prima de amortizacin se define como la relacin entre la suma del
coste de la instalacin, mas el coste la operacin y el coste de materias primas; y la
cantidad de extracto obtenido en el tiempo de operacin.
Los diferentes costes son:
Costes de instalacin (calculados anteriormente) =101.652
Costes de operacin (calculados anteriormente) =18.841
Costes de materias primas: 7 +1.000 =1.007
Precio por kilogramo de cscara de almendra =0,50
Precio para 1.422 Kg de cscara de almendra =7
Precio por litro de mezcla etanol-agua al 50 % =1
Precio para 1000 L de mezcla =1.000
Kilogramos de extracto obtenidos = 1.368 Kg/carga (ver anexo de
clculo, captulo 2, apartado 2.1.)
Se obtiene un valor de amortizacin de 89 /Kg de extracto obtenido,
en lo que se concluye que la amortizacin del equipo es relativamente baja,
y por consiguiente econmicamente viable.
El tiempo de operacin para la obtencin de la cantidad de extracto
anteriormente mencionada es de 4 horas incluyendo el tiempo necesario
para la carga y descarga del extractor reactor. sto equivale a que si una
jornada de trabajo es de 8 horas, el extractor reactor se carga dos veces en
un mismo da, obteniendo 2.736 Kg de extracto. Al ao se estiman 220 das
de trabajo, lo que supone trabajando a 8 horas diarias a 1.760 h/ao,
obteniendo una cantidad de 601.920 Kg de extracto, lo que supone un coste
de amortizacin de 0,20 /kg de extracto.
IV. Estudio Bsico de Seguridad y Salud Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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ESTUDIO BSICO
DE SEGURIDAD Y
SALUD
IV. Estudio Bsico de Seguridad y Salud Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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INDICE
1. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES ..1
2. DISPOSICINES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES
DE TRABAJ O. 9
3. DISPOSICIONES MINIMAS EN MATERIA DE SEALIZACION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJ O14
4. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJ ADORES DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJ O.16
5. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A
LA UTILIZACION POR LOS TRABAJ ADORES DE EQUIPOS DE
PROTECCION INDIVIDUAL.19
V. Estudio bsico de Seguridad y Salud Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
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1
ESTUDIO BSICA DE SEGURIDAD Y SALUD
1. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevencin de Riesgos
Laborales tiene por objeto la determinacin del cuerpo bsico de garantas y
responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de proteccin de
la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de
trabajo.
Como ley establece un marco legal a partir del cual las normas
reglamentarias irn fijando y concretando los aspectos ms tcnicos de las
medidas preventivas.
Estas normas complementarias quedan resumidas a continuacin:
- Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en
el trabajo.
- Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
- Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
- Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los
trabajadores de equipos de proteccin individual.
1.2. DERECHOS Y OBLIGACIONES
1.2.1. DERECHO A LA PROTECCIN FRENTE A LOS RIESGOS LABORALES.
Los trabajadores tienen derecho a una proteccin eficaz en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
A este efecto, el empresario realizar la prevencin de los riesgos
laborales mediante la adopcin de cuantas medidas sean necesarias para la
proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores, con las
especialidades que se recogen en los artculos siguientes en materia de
evaluacin de riesgos, informacin, consulta, participacin y formacin de los
trabajadores, actuacin en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente
y vigilancia de la salud.
1.2.2. PRINCIPIOS DE LA ACCIN PREVENTIVA.
El empresario aplicar las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los
siguientes principios generales:
- Evitar los riesgos.
- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
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- Combatir los riesgos en su origen.
- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepcin de los puestos de trabajo, la organizacin del trabajo, las
condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores
ambientales en el trabajo.
- Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.
- Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que slo los trabajadores
que hayan recibido informacin suficiente y adecuada puedan acceder a las
zonas de riesgo grave y especfico.
- Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer
el trabajador.
1.2.3. EVALUACIN DE LOS RIESGOS.
La accin preventiva en la empresa se planificar por el empresario a partir
de una evaluacin inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores, que se realizar, con carcter general, teniendo en cuenta la
naturaleza de la actividad, y en relacin con aquellos que estn expuestos a
riesgos especiales. Igual evaluacin deber hacerse con ocasin de la eleccin
de los equipos de trabajo, de las sustancias o preparados qumicos y del
acondicionamiento de los lugares de trabajo.
De alguna manera se podran clasificar las causas de los riesgos en las
categoras siguientes:
- Insuficiente calificacin profesional del personal dirigente, jefes de equipo y
obreros.
- Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la
finalidad para la que fueron concebidos o a sus posibilidades.
- Negligencia en el manejo y conservacin de las mquinas e instalaciones.
Control deficiente en la explotacin.
- Insuficiente instruccin del personal en materia de seguridad.
Referente a las mquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir al
manejarlas se pueden resumir en los siguientes puntos:
- Se puede producir un accidente o deterioro de una mquina si se pone en
marcha sin conocer su modo de funcionamiento.
- La lubricacin deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los
puntos de engrase manual deben ser engrasados regularmente.
- Puede haber ciertos riesgos si alguna palanca de la mquina no est en su
posicin correcta.
- El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guas de las
mquinas se desgastan, y por ello hay que protegerlas contra la introduccin
de virutas.
- Puede haber riesgos mecnicos que se deriven fundamentalmente de los
diversos movimientos que realicen las distintas partes de una mquina y que
pueden provocar que el operario:
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3
- Entre en contacto con alguna parte de la mquina o ser atrapado entre ella
y cualquier estructura fija o material.
- Sea golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la
mquina.
- Ser golpeado por elementos de la mquina que resulten proyectados.
- Ser golpeado por otros materiales proyectados por la mquina.
- Puede haber riesgos no mecnicos tales como los derivados de la utilizacin
de energa elctrica, productos qumicos, generacin de ruido, vibraciones,
radiaciones, etc.
Los movimientos peligrosos de las mquinas se clasifican en cuatro grupos:
- Movimientos de rotacin. Son aquellos movimientos sobre un eje con
independencia de la inclinacin del mismo y an cuando giren lentamente.
Se clasifican en los siguientes grupos:
- Elementos considerados aisladamente tales como rboles de transmisin,
vstagos, brocas, acoplamientos.
- Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otras fijas o
dotadas de desplazamiento lateral a ellas.
- Movimientos alternativos y de traslacin. El punto peligroso se sita en el
lugar donde la pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a otra
pieza fija o mvil y la sobrepasa.
- Movimientos de traslacin y rotacin. Las conexiones de bielas y vstagos
con ruedas y volantes son algunos de los mecanismos que generalmente
estn dotadas de este tipo de movimientos.
- Movimientos de oscilacin. Las piezas dotadas de movimientos de oscilacin
pendular generan puntos de tijera entre ellas y otras piezas fijas.
Las actividades de prevencin debern ser modificadas cuando se aprecie
por el empresario, como consecuencia de los controles peridicos previstos en
el apartado anterior, su inadecuacin a los fines de proteccin requeridos.
1.2.4. EQUIPOS DE TRABAJO Y MEDIOS DE PROTECCIN.
Cuando la utilizacin de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo
especfico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario
adoptar las medidas necesarias con el fin de que:
- La utilizacin del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de
dicha utilizacin.
- Los trabajos de reparacin, transformacin, mantenimiento o conservacin
sean realizados por los trabajadores especficamente capacitados para ello.
El empresario deber proporcionar a sus trabajadores equipos de
proteccin individual adecuados para el desempeo de sus funciones y velar
por el uso efectivo de los mismos.
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1.2.5. INFORMACIN, CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES.
El empresario adoptar las medidas adecuadas para que los trabajadores
reciban todas las informaciones necesarias en relacin con:
- Los riegos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
- Las medidas y actividades de proteccin y prevencin aplicables a los
riesgos.
Los trabajadores tendrn derecho a efectuar propuestas al empresario, as
como a los rganos competentes en esta materia, dirigidas a la mejora de los
niveles de la proteccin de la seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en
materia de sealizacin en dichos lugares, en cuanto a la utilizacin por los
trabajadores de los equipos de trabajo, en las obras de construccin y en
cuanto a utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.
1.2.6. FORMACIN DE LOS TRABAJADORES.
El empresario deber garantizar que cada trabajador reciba una formacin
terica y prctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva.
1.2.7. MEDIDAS DE EMERGENCIA.
El empresario, teniendo en cuenta el tamao y la actividad de la empresa,
as como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deber analizar
las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en
materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuacin de los
trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en prctica
estas medidas y comprobando peridicamente, en su caso, su correcto
funcionamiento.
1.2.8. RIESGO GRAVE E INMINENTE.
Cuando los trabajadores estn expuestos a un riesgo grave e inminente
con ocasin de su trabajo, el empresario estar obligado a:
- Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la
existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas en materia de
proteccin.
- Dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave,
inminente e inevitable, los trabajadores puedan interrumpir su actividad y
adems estar en condiciones, habida cuenta de sus conocimientos y de los
medios tcnicos puestos a su disposicin, de adoptar las medidas
necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.
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1.2.9. VIGILANCIA DE LA SALUD.
El empresario garantizar a los trabajadores a su servicio la vigilancia
peridica de su estado de salud en funcin de los riesgos inherentes al trabajo,
optando por la realizacin de aquellos reconocimientos o pruebas que causen
las menores molestias al trabajador y que sean proporcionales al riesgo.
1.2.10. DOCUMENTACIN.
El empresario deber elaborar y conservar a disposicin de la autoridad laboral
la siguiente documentacin:
- Evaluacin de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y
planificacin de la accin preventiva.
- Medidas de proteccin y prevencin a adoptar.
- Resultado de los controles peridicos de las condiciones de trabajo.
- Prctica de los controles del estado de salud de los trabajadores.
- Relacin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan
causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un da de trabajo.
1.2.11. COORDINACIN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades
trabajadores de dos o ms empresas, stas debern cooperar en la aplicacin
de la normativa sobre prevencin de riesgos laborales.
1.2.12. PROTECCIN DE TRABAJADORES ESPECIALMENTE SENSIBLES A
DETERMINADOS RIESGOS.
El empresario garantizar, evaluando los riesgos y adoptando las medidas
preventivas necesarias, la proteccin de los trabajadores que, por sus propias
caractersticas personales o estado biolgico conocido, incluidos aquellos que
tengan reconocida la situacin de discapacidad fsica, psquica o sensorial,
sean especficamente sensibles a los riesgos derivados del trabajo.
1.2.13. PROTECCIN DE LA MATERNIDAD
La evaluacin de los riesgos deber comprender la determinacin de la
naturaleza, el grado y la duracin de la exposicin de las trabajadoras en
situacin de embarazo o parto reciente, a agentes, procedimientos o
condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las
trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas necesarias para
evitar la exposicin a dicho riesgo.
1.2.14. PROTECCIN DE LOS MENORES.
Antes de la incorporacin al trabajo de jvenes menores de dieciocho
aos, y previamente a cualquier modificacin importante de sus condiciones de
trabajo, el empresario deber efectuar una evaluacin de los puestos de trabajo
a desempear por los mismos, a fin de determinar la naturaleza, el grado y la
duracin de su exposicin, teniendo especialmente en cuenta los riesgos
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derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar los riesgos
existentes o potenciales y de su desarrollo todava incompleto.
1.2.15. RELACIONES DE TRABAJO TEMPORALES, DE DURACIN DETERMINADA
Y EN EMPRESAS DE TRABAJO TEMPORAL.
Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duracin
determinada, as como los contratados por empresas de trabajo temporal,
debern disfrutar del mismo nivel de proteccin en materia de seguridad y
salud que los restantes trabajadores de la empresa en la que prestan sus
servicios.
1.2.16. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIN
DE RIESGOS.
Corresponde a cada trabajador velar, segn sus posibilidades y mediante el
cumplimiento de las medidas de prevencin que en cada caso sean adoptadas,
por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de aquellas otras
personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus
actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formacin y las
instrucciones del empresario.
Los trabajadores, con arreglo a su formacin y siguiendo las instrucciones del
empresario, debern en particular:
- Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos
previsibles, las mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que
desarrollen su actividad.
- Utilizar correctamente los medios y equipos de proteccin facilitados por el
empresario.
- No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes.
- Informar de inmediato un riesgo para la seguridad y la salud de los
trabajadores.
- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente.
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1.3. SERVICIOS DE PREVENCION.
1.3.1. PROTECCIN Y PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES.
En cumplimiento del deber de prevencin de riesgos profesionales, el
empresario designar uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha
actividad, constituir un servicio de prevencin o concertar dicho servicio con
una entidad especializada ajena a la empresa.
Los trabajadores designados debern tener la capacidad necesaria,
disponer del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en nmero,
teniendo en cuenta el tamao de la empresa, as como los riesgos a que estn
expuestos los trabajadores.
En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podr
asumir personalmente las funciones sealadas anteriormente, siempre que
desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga
capacidad necesaria.
El empresario que no hubiere concertado el Servicio de Prevencin con
una entidad especializada ajena a la empresa deber someter su sistema de
prevencin al control de una auditora o evaluacin externa.
1.3.2. SERVICIOS DE PREVENCIN.
Si la designacin de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la
realizacin de las actividades de prevencin, en funcin del tamao de la
empresa, de los riesgos a que estn expuestos los trabajadores o de la
peligrosidad de las actividades desarrolladas, el empresario deber recurrir a
uno o varios servicios de prevencin propios o ajenos a la empresa, que
colaborarn cuando sea necesario.
Se entender como servicio de prevencin el conjunto de medios
humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin
de garantizar la adecuada proteccin de la seguridad y la salud de los
trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los
trabajadores y a sus representantes y a los rganos de representacin
especializados.
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1.4. CONSULTA Y PARTICIPACION DE LOS TRABAJADORES.
1.4.1. CONSULTA DE LOS TRABAJADORES.
El empresario deber consultar a los trabajadores, con la debida antelacin,
la adopcin de las decisiones relativas a:
- La planificacin y la organizacin del trabajo en la empresa y la introduccin
de nuevas tecnologas, en todo lo relacionado con las consecuencias que
stas pudieran tener para la seguridad y la salud de los trabajadores.
- La organizacin y desarrollo de las actividades de proteccin de la salud y
prevencin de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la
designacin de los trabajadores encargados de dichas actividades o el
recurso a un servicio de prevencin externo.
- La designacin de los trabajadores encargados de las medidas de
emergencia.
- El proyecto y la organizacin de la formacin en materia preventiva.
1.4.2. DERECHOS DE PARTICIPACIN Y REPRESENTACIN.
Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las
cuestiones relacionadas con la prevencin de riesgos en el trabajo.
En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o ms
trabajadores, la participacin de stos se canalizar a travs de sus
representantes y de la representacin especializada.
1.4.3. DELEGADOS DE PREVENCIN.
Los Delegados de Prevencin son los representantes de los trabajadores con
funciones especficas en materia de prevencin de riesgos en el trabajo. Sern
designados por y entre los representantes del personal, con arreglo a la
siguiente escala:
- De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevencin.
- De 101 a 500 trabajadores: 3 Delegados de Prevencin.
- De 501 a 1000 trabajadores: 4 Delegados de Prevencin.
- De 1001 a 2000 trabajadores: 5 Delegados de Prevencin.
- De 2001 a 3000 trabajadores: 6 Delegados de Prevencin.
- De 3001 a 4000 trabajadores: 7 Delegados de Prevencin.
- De 4001 en adelante: 8 Delegados de Prevencin.
En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevencin
ser el Delegado de Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y
nueve trabajadores habr un Delegado de Prevencin que ser elegido por y
entre los Delegados de Personal.
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2. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES
DE TRABAJO.
2.1. INTRODUCCION.
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevencin de Riesgos
Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo bsico de
garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de
proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artculo 6 de dicha ley, sern las normas
reglamentarias las que fijarn y concretarn los aspectos ms tcnicos de las
medidas preventivas, a travs de normas mnimas que garanticen la adecuada
proteccin de los trabajadores. Entre stas se encuentran necesariamente las
destinadas a garantizar la seguridad y la salud en los lugares de trabajo, de
manera que de su utilizacin no se deriven riesgos para los trabajadores.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril de 1.997
establece las disposiciones mnimas de seguridad y de salud aplicables a
los lugares de trabajo, entendiendo como tales las reas del centro de
trabajo, edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las
que puedan acceder en razn de su trabajo, sin incluir las obras de
construccin temporales o mviles.
2.2. OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO.
El empresario deber adoptar las medidas necesarias para que la utilizacin
de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores.
En cualquier caso, los lugares de trabajo debern cumplir las
disposiciones mnimas establecidas en el presente Real Decreto en cuanto a
sus condiciones constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, sealizacin,
instalaciones de servicio o proteccin, condiciones ambientales, iluminacin,
servicios higinicos y locales de descanso, y material y locales de primeros
auxilios.
2.2.1. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS.
El diseo y las caractersticas constructivas de los lugares de trabajo
debern ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o cadas, choques
o golpes contra objetos y derrumbaciones o cadas de materiales sobre los
trabajadores, para ello el pavimento constituir un conjunto homogneo, llano y
liso sin solucin de continuidad, de material consistente, no resbaladizo o
susceptible de serlo con el uso y de fcil limpieza, las paredes sern lisas,
guarnecidas o pintadas en tonos claros y susceptibles de ser lavadas y
blanqueadas y los techos debern resguardar a los trabajadores de las
inclemencias del tiempo y ser lo suficientemente consistentes.
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El diseo y las caractersticas constructivas de los lugares de trabajo
debern tambin facilitar el control de las situaciones de emergencia, en
especial en caso de incendio, y posibilitar, cuando sea necesario, la rpida y
segura evacuacin de los trabajadores.
Todos los elementos estructurales o de servicio (cimentacin, pilares,
forjados, muros y escaleras) debern tener la solidez y resistencia necesarias
para soportar las cargas o esfuerzos a que sean sometidos.
Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los
trabajadores realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en
condiciones ergonmicas aceptables, adoptando una superficie libre superior a
2 m por trabajador, un volumen mayor a 10 m
3
por trabajador y una altura
mnima desde el piso al techo de 2,50 m. Las zonas de los lugares de trabajo
en las que exista riesgo de cada, de cada de objetos o de contacto o
exposicin a elementos agresivos, debern estar claramente sealizadas.
El suelo deber ser fijo, estable y no resbaladizo, sin irregularidades ni
pendientes peligrosas. Las aberturas, desniveles y las escaleras se protegern
mediante barandillas de 90 cm de altura.
Los trabajadores debern poder realizar de forma segura las operaciones
de abertura, cierre, ajuste o fijacin de ventanas, y en cualquier situacin no
supondrn un riesgo para stos.
Las vas de circulacin debern poder utilizarse conforme a su uso
previsto, de forma fcil y con total seguridad. La anchura mnima de las puertas
exteriores y de los pasillos ser de 100 cm.
Las puertas transparentes debern tener una sealizacin a la altura de la
vista y debern estar protegidas contra la rotura.
Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirn directamente sobre
sus escalones, sino sobre descansos de anchura al menos igual a la de
aquellos.
Los pavimentos de las rampas y escaleras sern de materiales no
resbaladizos y caso de ser perforados la abertura mxima de los intersticios
ser de 8 mm. La pendiente de las rampas variar entre un 8 y 12 %. La
anchura mnima ser de 55 cm para las escaleras de servicio y de 1 m. para
las de uso general.
Caso de utilizar escaleras de mano, stas tendrn la resistencia y los
elementos de apoyo y sujecin necesarios para que su utilizacin en las
condiciones requeridas no suponga un riesgo de cada, por rotura o
desplazamiento de las mismas. En cualquier caso, no se emplearn escaleras
de ms de 5 m de altura, se colocarn formando un ngulo aproximado de 75
con la horizontal, sus largueros debern prolongarse al menos 1 m sobre la
zona a acceder, el ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se
efectuarn frente a las mismas, los trabajos a ms de 3,5 m de altura, desde el
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punto de operacin al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos
para la estabilidad del trabajador, slo se efectuarn si se utiliza cinturn de
seguridad y no sern utilizadas por dos o ms personas simultneamente.
Las vas y salidas de evacuacin debern permanecer expeditas y
desembocarn en el exterior. El nmero, la distribucin y las dimensiones de
las vas debern estar dimensionadas para poder evacuar todos los lugares de
trabajo rpidamente, dotando de alumbrado de emergencia aquellas que lo
requieran.
La instalacin elctrica no deber entraar riesgos de incendio o
explosin, para ello se dimensionarn todos los circuitos considerando las
sobreintensidades previsibles y se dotar a los conductores y resto de
aparamenta elctrica de un nivel de aislamiento adecuado.
Para evitar el contacto elctrico directo se utilizar el sistema de
separacin por distancia o alejamiento de las partes activas hasta una zona no
accesible por el trabajador, interposicin de obstculos y/o barreras (armarios
para cuadros elctricos, tapas para interruptores, etc.) y recubrimiento o
aislamiento de las partes activas.
Para evitar el contacto elctrico indirecto se utilizar el sistema de
puesta a tierra de las masas (conductores de proteccin conectados a las
carcasas de los receptores elctricos, lneas de enlace con tierra y electrodos
artificiales) y dispositivos de corte por intensidad de defecto (interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada al tipo de local, caractersticas del
terreno y constitucin de los electrodos artificiales).
2.2.2. ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO. SEALIZACIN.
Las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y,
en especial, las salidas y vas de circulacin previstas para la evacuacin en
casos de emergencia, debern permanecer libres de obstculos.
Las caractersticas de los suelos, techos y paredes sern tales que
permitan dicha limpieza y mantenimiento. Se eliminarn con rapidez los
desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y
dems productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el
ambiente de trabajo.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, debern ser
objeto de un mantenimiento peridico.
2.2.3. CONDICIONES AMBIENTALES
La exposicin a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no
debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
En los locales de trabajo cerrados debern cumplirse las condiciones
siguientes:
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- La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios
de oficinas o similares estar comprendida entre 17 y 27 C. En los locales
donde se realicen trabajos ligeros estar comprendida entre 14 y 25 C.
- La humedad relativa estar comprendida entre el 30 y el 70 por 100, excepto
en los locales donde existan riesgos por electricidad esttica en los que el
lmite inferior ser el 50 por 100.
- Los trabajadores no debern estar expuestos de forma frecuente o
continuada a corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes lmites:
- Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.
- Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.
- Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.
- La renovacin mnima del aire de los locales de trabajo ser de 30 m
3
de aire
limpio por hora y trabajador en el caso de trabajos sedentarios en ambientes
no calurosos ni contaminados por humo de tabaco y 50 m
3
en los casos
restantes.
- Se evitarn los olores desagradables.
2.2.4. ILUMINACIN.
La iluminacin ser natural con puertas y ventanas acristaladas,
complementndose con iluminacin artificial en las horas de visibilidad
deficiente. Los puestos de trabajo llevarn adems puntos de luz individuales,
con el fin de obtener una visibilidad notable. Los niveles de iluminacin
mnimos establecidos (lux) son los siguientes:
- reas o locales de uso ocasional: 50 lux
- reas o locales de uso habitual: 100 lux
- Vas de circulacin de uso ocasional: 25 lux.
- Vas de circulacin de uso habitual: 50 lux.
- Zonas de trabajo con bajas exigencias visuales: 100 lux.
- Zonas de trabajo con exigencias visuales moderadas: 200 lux.
- Zonas de trabajo con exigencias visuales altas: 500 lux.
- Zonas de trabajo con exigencias visuales muy altas: 1000 lux.
La iluminacin anteriormente especificada deber poseer una uniformidad
adecuada, mediante la distribucin uniforme de luminarias, evitndose los
deslumbramientos directos por equipos de alta luminancia.
Se instalar adems el correspondiente alumbrado de emergencia y
sealizacin con el fin de poder iluminar las vas de evacuacin en caso de
fallo del alumbrado general.
2.2.5. SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO.
En el local se dispondr de agua potable en cantidad suficiente y fcilmente
accesible por los trabajadores.
Se dispondrn vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa
especial de trabajo, provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales
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con llave, con una capacidad suficiente para guardar la ropa y el calzado. Si los
vestuarios no fuesen necesarios, se dispondrn colgadores o armarios para
colocar la ropa.
Existirn aseos con espejos, retretes con descarga automtica de agua y
papel higinico y lavabos con agua corriente, caliente si es necesario, jabn y
toallas individuales u otros sistema de secado con garantas higinicas.
Dispondrn adems de duchas de agua corriente, caliente y fra, cuando se
realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada
sudoracin. Llevarn alicatados los paramentos hasta una altura de 2 m. del
suelo, con baldosn cermico esmaltado de color blanco. El solado ser
continuo e impermeable, formado por losas de gres rugoso antideslizante.
Si el trabajo se interrumpiera regularmente, se dispondrn espacios donde
los trabajadores puedan permanecer durante esas interrupciones,
diferencindose espacios para fumadores y no fumadores.
2.2.6. MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS.
El lugar de trabajo dispondr de material para primeros auxilios en caso de
accidente, que deber ser adecuado, en cuanto a su cantidad y caractersticas,
al nmero de trabajadores y a los riesgos a que estn expuestos.
Como mnimo se dispondr, en lugar reservado y a la vez de fcil acceso,
de un botiqun porttil, que contendr en todo momento, agua oxigenada,
alcohol de 96, tintura de yodo, mercurocromo, gasas estriles, algodn
hidrfilo, bolsa de agua, torniquete, guantes esterilizados y desechables,
jeringuillas, hervidor, agujas, termmetro clnico, gasas, esparadrapo, apsitos
adhesivos, tijeras, pinzas, antiespasmdicos, analgsicos y vendas.
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3. DISPOSICIONES MINIMAS EN MATERIA DE SEALIZACION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
3.1. INTRODUCCION.
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevencin de Riesgos
Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo bsico de
garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de
proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artculo 6 de dicha ley, sern las normas
reglamentarias las que fijarn las medidas mnimas que deben adoptarse para
la adecuada proteccin de los trabajadores. Entre stas se encuentran las
destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista una adecuada
sealizacin de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse
o limitarse suficientemente a travs de medios tcnicos de proteccin colectiva.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1.997
establece las disposiciones mnimas en materia de sealizacin de
seguridad y de salud en el trabajo, entendiendo como tales aquellas
sealizaciones que referidas a un objeto, actividad o situacin determinada,
proporcionen una indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud
en el trabajo mediante una seal en forma de panel, un color, una seal
luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual.
3.2. OBLIGACION GENERAL DEL EMPRESARIO.
La eleccin del tipo de seal y del nmero y emplazamiento de las seales
o dispositivos de sealizacin a utilizar en cada caso se realizar de forma que
la sealizacin resulte lo ms eficaz posible, teniendo en cuenta:
- Las caractersticas de la seal.
- Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de sealizarse.
- La extensin de la zona a cubrir.
- El nmero de trabajadores afectados.
Para la sealizacin de desniveles, obstculos u otros elementos que
originen riesgo de cada de personas, choques o golpes, as como para la
sealizacin de riesgo elctrico, presencia de materias inflamables, txicas,
corrosivas o riesgo biolgico, podr optarse por una seal de advertencia de
forma triangular, con un pictograma caracterstico de color negro sobre fondo
amarillo y bordes negros.
Las vas de circulacin de vehculos debern estar delimitadas con
claridad mediante franjas continuas de color blanco o amarillo.
Los equipos de proteccin contra incendios debern ser de color rojo.
La sealizacin para la localizacin e identificacin de las vas de
evacuacin y de los equipos de salvamento o socorro (botiqun porttil) se
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realizar mediante una seal de forma cuadrada o rectangular, con un
pictograma caracterstico de color blanco sobre fondo verde.
La sealizacin dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la
aparicin de una situacin de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad
de actuar de una forma determinada o de evacuar la zona de peligro, se
realizar mediante una seal luminosa, una seal acstica o una comunicacin
verbal.
Los medios y dispositivos de sealizacin debern ser limpiados,
mantenidos y verificados regularmente.
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4. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE
TRABAJO.
4.1. INTRODUCCION
La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevencin de Riesgos
Laborales es la norma legal por la que se determina el cuerpo bsico de
garantas y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de
proteccin de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las
condiciones de trabajo.
De acuerdo con el artculo 6 de dicha ley, sern las normas
reglamentarias las que fijarn las medidas mnimas que deben adoptarse para
la adecuada proteccin de los trabajadores. Entre stas se encuentran las
destinadas a garantizar que de la presencia o utilizacin de los equipos de
trabajo puestos a disposicin de los trabajadores en la empresa o centro de
trabajo no se deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos.
Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1215/1997 de 18 de J ulio de 1.997
establece las disposiciones mnimas de seguridad y de salud para la
utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, entendiendo
como tales cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizado en el
trabajo.
4.2. OBLIGACION GENERAL DEL EMPRESARIO.
El empresario adoptar las medidas necesarias para que los equipos de
trabajo que se pongan a disposicin de los trabajadores sean adecuados al
trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma
que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos
equipos.
Deber utilizar nicamente equipos que satisfagan cualquier disposicin
legal o reglamentaria que les sea de aplicacin.
Para la eleccin de los equipos de trabajo el empresario deber tener en
cuenta los siguientes factores:
- Las condiciones y caractersticas especficas del trabajo a desarrollar.
- Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el
lugar de trabajo.
- En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilizacin por trabajadores
discapacitados.
Adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de
utilizacin en unas condiciones adecuadas. Todas las operaciones de
mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin de los equipos de
trabajo se realizar tras haber parado o desconectado el equipo. Estas
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operaciones debern ser encomendadas al personal especialmente capacitado
para ello.
El empresario deber garantizar que los trabajadores reciban una
formacin e informacin adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de
trabajo. La informacin, suministrada preferentemente por escrito, deber
contener, como mnimo, las indicaciones relativas a:
- Las condiciones y forma correcta de utilizacin de los equipos de trabajo,
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, as como las situaciones
o formas de utilizacin anormales y peligrosas que puedan preverse.
- Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia
adquirida en la utilizacin de los equipos de trabajo.
4.2.1. DISPOSICIONES MNIMAS GENERALES APLICABLES A LOS EQUIPOS
Los rganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna
incidencia en la seguridad debern ser claramente visibles e identificables y no
debern acarrear riesgos como consecuencia de una manipulacin
involuntaria.
Cada equipo de trabajo deber estar provisto de un rgano de
accionamiento que permita su parada total en condiciones de seguridad.
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo de cada de objetos o de
proyecciones deber estar provisto de dispositivos de proteccin adecuados a
dichos riesgos.
Cualquier equipo de trabajo que entrae riesgo por emanacin de gases,
vapores o lquidos o por emisin de polvo deber estar provisto de dispositivos
adecuados de captacin o extraccin cerca de la fuente emisora
correspondiente.
Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los
equipos de trabajo y sus elementos debern estabilizarse por fijacin o por
otros medios.
Cuando los elementos mviles de un equipo de trabajo puedan entraar
riesgo de accidente por contacto mecnico, debern ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas.
Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo
debern estar adecuadamente iluminadas en funcin de las tareas que deban
realizarse.
Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o
muy bajas debern estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de
contacto o la proximidad de los trabajadores.
Todo equipo de trabajo deber ser adecuado para proteger a los
trabajadores expuestos contra el riesgo de contacto directo o indirecto de la
electricidad y los que entraen riesgo por ruido, vibraciones o radiaciones
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deber disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en
la medida de lo posible, la generacin y propagacin de estos agentes fsicos.
Las herramientas manuales debern estar construidas con materiales
resistentes y la unin entre sus elementos deber ser firme, de manera que se
eviten las roturas o proyecciones de los mismos.
La utilizacin de todos estos equipos no podr realizarse en contradiccin
con las instrucciones facilitadas por el fabricante, comprobndose antes del
iniciar la tarea que todas sus protecciones y condiciones de uso son las
adecuadas.
Debern tomarse las medidas necesarias para evitar el atrapamiento del
cabello, ropas de trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier
caso, someter a los equipos a sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o
tensiones excesivas.
4.2.2. DISPOSICIONES MNIMAS ADICIONALES APLICABLES A LOS EQUIPOS
Los equipos con trabajadores transportados debern evitar el contacto de stos
con ruedas y orugas y el aprisionamiento por las mismas. Para ello dispondrn
de una estructura de proteccin que impida que el equipo de trabajo incline
ms de un cuarto de vuelta o una estructura que garantice un espacio
suficiente alrededor de los trabajadores transportados cuando el equipo pueda
inclinarse ms de un cuarto de vuelta. No se requerirn estas estructuras de
proteccin cuando el equipo de trabajo se encuentre estabilizado durante su
empleo.
Las carretillas elevadoras debern estar acondicionadas mediante la
instalacin de una cabina para el conductor, una estructura que impida que la
carretilla vuelque, una estructura que garantice que, en caso de vuelco, quede
espacio suficiente para el trabajador entre el suelo y determinadas partes de
dicha carretilla y una estructura que mantenga al trabajador sobre el asiento de
conduccin en buenas condiciones.
Los equipos de trabajo automotores debern contar con dispositivos de
frenado y parada, con dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y
con una sealizacin acstica de advertencia. En cualquier caso, su
conduccin estar reservada a los trabajadores que hayan recibido una
informacin especfica.
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5. DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA
UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCION
INDIVIDUAL.
5.1. INTRODUCCION.
La ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales,
determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.
As son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las
medidas mnimas que deben adoptarse para la adecuada proteccin de los
trabajadores. Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilizacin
por los trabajadores en el trabajo de equipos de proteccin individual que los
protejan adecuadamente de aquellos riesgos para su salud o su seguridad que
no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilizacin de
medios de proteccin colectiva o la adopcin de medidas de organizacin en el
trabajo.
5.2. OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO.
Har obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual que a
continuacin se desarrollan.
5.2.1. PROTECTORES DE LA CABEZA.
- Cascos de seguridad, no metlicos, clase N, aislados para baja tensin, con
el fin de proteger a los trabajadores de los posibles choques, impactos y
contactos elctricos.
- Protectores auditivos acoplables a los cascos de proteccin.
- Gafas de montura universal contra impactos y antipolvo.
- Mascarilla antipolvo con filtros protectores.
- Pantalla de proteccin para soldadura autgena y elctrica.
5.2.2. PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS.
- Guantes contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes,
vibraciones).
- Guantes dielctricos para B.T.
- Muequeras.
- Mango aislante de proteccin en las herramientas
5.2.3. PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS.
- Calzado provisto de suela y puntera de seguridad contra las agresiones
mecnicas.
- Botas dielctricas para B.T.
- Botas de proteccin impermeables.
- Rodilleras.
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5.2.4. PROTECTORES DEL CUERPO.
- Crema de proteccin y pomadas.
- Chalecos, chaquetas y mandiles de cuero para proteccin de las agresiones
mecnicas.
- Traje impermeable de trabajo.
- Cinturn de seguridad, de sujecin y cada, clase A.
- Fajas y cinturones antivibraciones.
- Prtiga de B.T.
- Banqueta aislante clase I para maniobra de B.T.
- Linterna individual de situacin.
- Comprobador de tensin.
V. Pliego de Condiciones Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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PLIEGO DE
CONDICIONES
V. Pliego de Condiciones Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
INDICE
1. DISPOSICIONES GENERALES 1
2. CONDICIONES FACULTATIVAS .. 2
3. CONDICIONES ECONMICAS . 4
4. CONDICIONES LEGALES .. 6
5. CONDICIONES TCNICAS ..10
V.Pliego de condiciones Extraccin de la lignina a partir de la cscara de almendra
Mara J os Durn Siles
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PLIEGO DE CONDICIONES
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Objeto del pliego
El presente documento tiene por objeto la definicin con carcter general, del
conjunto de directrices, requisitos y normar aplicables al desarrollo de las obras
e instalaciones a las que se refiere el proyecto: Extraccin de la lignina a
partir de la cscara de almendra.
Comprender las condiciones generales facultativas, econmicas y legales,
as como las condiciones tcnicas referentes a los materiales y equipos, el
modo de ejecucin, y en general, cuantos aspectos han de regir en las obras
comprendidas en el presente proyecto.
1.2. Obras necesarias no especificadas
Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier
clase de obras que no encuentren descritas en el pliego de condiciones, el
contratista estar obligado a realizarlas con estricta sujecin a las rdenes que,
al efecto, reciba del Director de obra.
El Director de obra tendr plenas atribuciones para aprobar la idoneidad de
los sistemas empleados, de forma que a su juicio las obras y/o instalaciones
que resulten defectuosas total o parcialmente, debern ser demolidas o
desmontadas en su totalidad o en parte, sin que ello de derecho a ningn tipo
de reclamacin por parte del contratista.
1.3. Documentos
Los documentos que definen las obras e instalaciones y que la propiedad
entregue al contratista, pueden tener carcter contractual o meramente
informativo. Son documentos contractuales los planos y el pliego de
condiciones recogido en el presente proyecto. Los datos incluidos en la
memoria y anexo de clculo as como el presupuesto, tienen carcter
meramente informativo.
1.4. Contradicciones
En los casos de contradiccin entre los planos y el pliego de condiciones,
prevalecer lo indicado en este ltimo.
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2. CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1. Direccin facultativa
La direccin facultativa de las obras e instalaciones recaer sobre un
ingeniero tcnico o superior nombrado por la propiedad en su representacin,
el cual se responsabilizar de los labores de direccin, control y vigilancia de
las obras del presente proyecto.
Entre las funciones del ingeniero Director de obras estn las siguientes:
- garantizar la ejecucin de las obras con estricta sujecin al proyecto
aprobado, o modificaciones debidamente aprobadas
- resolver todas las cuestiones tcnicas que surjan en cuanto a la
interpretacin de los planos, condiciones de materiales y de ejecucin de
unidades de obra, siempre que no se modifiquen las condiciones del
contrato
- estudiar las incidencias y problemas planteados en las obras que
impidan el normal cumplimiento del contrato o aconsejen su
modificacin, tramitando en su caso las propuestas correspondientes
- proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos
oficiales y de los particulares, los permisos y actualizaciones necesarias
para la ejecucin de las obras
- asumir personalmente bajo su responsabilidad, en casos de urgencia o
gravedad, la direccin inmediata de determinadas operaciones y
trabajos en curso, para lo cual, el contratista deber poner a su
disposicin el personal y el material de obra
2.2. Obligaciones del contratista
El contratista est obligado a suministrar, en todo momento, cualquier
informacin relativa a la realizacin del contrato, de la que la empresa juzgue
necesario tener conocimiento.
Antes de iniciarse las obras objeto del contrato, el contratista designar su
representante a pie de obra y se le comunicar por escrito a la empresa
especificando poderes, que debern ser lo suficientemente amplios para recibir
y resolver en consecuencia las comunicaciones y rdenes de la representacin
de la empresa.
El contratista estar obligado al cumplimiento de las disposiciones vigentes
en material laboral, de seguridad social y de seguridad e higiene en el trabajo.
El contratista es responsable de las condiciones de seguridad e higiene en
los trabajos, estando obligado a adoptar y hacer aplicar, a su costa, las
disposiciones vigentes sobre estas materias, en las medidas que dicten la
Inspeccin de Trabajo y dems organismos competentes, as como las normas
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de seguridad complementarias que correspondan a las caractersticas de las
obras contratadas.
A tal efecto el contratista debe establecer un Plan de Seguridad, Higiene y
Primeros Auxilios, que especifique con claridad las medidas prcticas que
estime necesario tomar en la obra. Este plan debe precisar las formas de
aplicacin de las medidas complementarias que correspondan a los riesgos de
la obra con el objeto de asegurar eficazmente:
- la seguridad de su propio personal, del de la empresa y de terceros
- la higiene y primeros auxilios a enfermos y accidentados
- la seguridad de las instalaciones
2.3. Garanta de cumplimiento
El Director de obra podr exigir al contratista la presentacin de referencias,
o de otras entidades o personas al objeto de cerciorarse de si ste rene todas
las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del contrato. En el caso
en que le sean requeridas dichas referencias, el contratista deber presentarlas
antes de la firma del contrato.
2.4. Plazo de comienzo y de ejecucin
El contratista deber dar comienzo a las obras dentro de los quince das
siguientes a la fecha de la adjudicacin definitiva a su favor, dando cuenta de
oficio a la Direccin, del da que se propone inaugurar los trabajos, quien
acusar recibos.
Las obras debern quedar total y absolutamente terminadas en el plazo que
se fije la adjudicacin a contar desde igual fecha que en el caso anterior. No se
considerar motivo de demora de las obras la posible falta de mano de obra o
dificultades en la entrega de los materiales.
2.5. Medicin definitiva de los trabajos
Recibidas provisionalmente las obras, se proceder inmediatamente, por la
Direccin de la obra a su medicin general y definitiva, con precisa asistencia
del contratista o un representante suyo nombrado por el de oficio.
2.6. Plazo de garanta
El plazo de garanta de las obras terminadas ser de un ao, transcurrido el
cual se efectuar la recepcin definitiva de las mismas.
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3. CONDICIONES ECONMICAS
3.1. Gastos de carcter general por cuenta del contratista
Se entiende como tales los gastos de cualquier clase ocasionados por la
comprobacin del replanteo de la obra, los ensayos de materiales que deba
realizar por su cuenta el contratista, y los de montaje y retirada de las
construcciones auxiliares, pertenecientes al contratista.
Ser por cuenta del contratista, los ensayos que realice directamente con los
materiales suministrados por sus proveedores antes de su adquisicin e
incorporacin a la obra y que en su momento sern controlados por la empresa
para su aceptacin definitiva. Sern as mismo de su cuenta aquellos ensayos
que el contratista crea oportuno realizar durante la ejecucin de los trabajos,
para su propio control.
En los casos de resolucin del contrato, cualquiera que sea la causa que lo
motive, sern de cuenta del contratista los gastos de jornales y materiales
ocasionados por la liquidacin de las obras y los de las Actas Notariales que
sea necesario levantar, as como la retirada de los medios auxiliares que no
utilice la empresa o que le devuelva despus de utilizados.
3.2. Gastos de carcter general por cuenta de la empresa
Sern por cuenta de la empresa los gastos originados por la inspeccin de
las obras del personal de la empresa o contratados para este fin, la
comprobacin o revisin de las certificaciones, la toma de muestras y ensayos
de laboratorio para la comprobacin peridica de calidad de materiales y obras
realizadas, y el transporte de los materiales suministrados por la empresa, sin
incluir su descarga ni los gastos de paralizacin de vehculos por retrasos en la
misma.
3.3. Fianza
El contratista deber abonar una fianza del 5% sobre el valor total de las
obras, como garanta de la firma del contrato.
La fianza deber depositada mediante mediante cheque o aval bancario.
sta tendr carcter de irrevocable desde el momento de la firma del contrato,
hasta la liquidacin final de las obras y ser devuelta una ver realizada sta.
3.4. Gastos e impuestos
Todos los gastos e impuestos de cualquier orden, que por disposicin del
Estado, Provincia o Municipio se deriven del contrato, y estn vigentes en la
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fecha de la firma del mismo, sern por cuenta del contratista con excepcin del
IVA.
Las modificaciones tributarias establecidas con posterioridad al contrato
afectarn al sujeto pasivo directo, sin que las partes puedan repercutirlas entre
s. En ningn caso podr ser la causa de revisin de precios la modificacin del
sistema tributario vigente a la firma del contrato.
3.5. Seguros
El contratista est obligado a suscribir seguros para garanta de posibles
daos a las obras, maquinarias e instalaciones, as como daos a terceras
personas. Deber tener seguro de responsabilidad civil y contratar la vigilancia
necesaria.
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4. CONDICIONES LEGALES
4.1. Normativa general de aplicacin
La normativa y legislacin actualmente vigente que deber cumplirse en la
realizacin del presente proyecto es la siguiente:
Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de Prevencin de riesgos laborales
Ley 54/2003 de 12 de Diciembre de reforma del marco normativo de la
Prevencin de riesgos laborales
RD 171/2004, por el que se desarrolla el artculo 24 de la Ley 31/1995, en
materia de coordinacin de actividades empresariales
RD 1215/97, el cual establece las condiciones mnimas de seguridad y salud
para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo
RD 486/1997, que establece las disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo
RD 1495/1986. Reglamento de Seguridad en Mquinas
RD 2413/1973, y modificaciones posteriores: Reglamento electrotcnico para
Baja Tensin (RBT)
RD 485/97 sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de
seguridad y salud en el trabajo
RD 1244/79. Reglamentos de Aparatos a Presin (RAP) e Instrucciones
Tcnicas Complementarias
RD 773/1997, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la
utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual
RD 374/2001, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo
RD 379/2001. Reglamento de Almacenamiento de productos Qumicos (RAQ)
e Instrucciones Tcnicas Complementarias
As mismo se considerar de aplicacin cualquier norma o disposicin que
modifique o complemente las citadas. Sin perjuicio de todas las disposiciones
enumeradas, sern de aplicacin cuantas no se hayan mencionado o surjan en
el proceso de aprobacin del presente proyecto.
4.2. Concurso
La licitacin de la obra se har por concurso restringido, en el que la
empresa convocar a las empresas constructoras que estime oportuno.
Los concursantes enviarn sus ofertas por triplicado, en sobre cerrado y
lacrado, segn se indique en la carta de peticin de ofertas, a la direccin de la
empresa.
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4.3. Adjudicacin
La empresa tendr alternativamente la facultad de adjudicar el concurso la
propuesta ms ventajosa, sin atender necesariamente al valor econmico de la
misma, o declarar desierto al concurso. En este ltimo caso la empresa podr
libremente suspender definitivamente la licitacin de las obras o abrir un nuevo
concurso, pudiendo introducir las variaciones que estime oportunas, en cuanto
al sistema de licitacin y relacin de contratistas ofertantes.
La eleccin del adjudicatario de la obra por parte de la empresa es
irrevocable y, en ningn caso, podr ser impugnada por el resto de los
contratistas ofertantes.
La empresa comunicar al ofertante seleccionado la adjudicacin de las
obras, mediante una carta de intencin. En el plazo mximo de un mes a partir
de la fecha de esta carta, el contratista a simple requerimiento de la empresa
se prestar a formalizar el contrato definitivo.
4.4. Permiso a obtener por la empresa
Ser responsabilidad de la empresa la obtencin de los permisos oficiales
que ms adelante se relacionan, estando a su cargo todos los gastos que se
relacionen por tal motivo:
- Concesin de Aprovechamientos
- Autorizacin de Instalaciones
- Aprobacin de Proyectos de Replanteo
- Declaracin de Utilidad Pblica
- Declaracin de Urgente Ocupacin
Actualizaciones especiales para la construccin y montaje de la instalacin:
- Licencia Municipal de Obras
- Licencia de Apertura, Instalacin y Funcionamiento
- Autorizacin para vallas
- Permiso de Obras Pblicas para el transporte de piezas de grandes
dimensiones pertenecientes al equipo definitivo de la instalacin (podr
ser responsabilidad del contratista si as lo estipulase el contrato)
- Solicitud de Puesta en Servicio
4.5. Contrato
El contratista, dentro de los treinta das siguientes a la comunicacin de la
adjudicacin y a simple requerimiento de la empresa, depositar la fianza
definitiva y formalizar el contrato en el ligar y fecha que se le notifique
oficialmente.
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El contrato tendr carcter de documento privado, pudindose elevado a
pblico a instancias de una de las partes, siendo en este caso a cuenta del
contratista los gastos que ello origine.
Una vez depositada la fianza definitiva y firmando el contrato, la empresa
proceder, a peticin del interesado, a devolver la fianza provisional, si la
hubiera.
Cuando por caudas imputables al contratista, no se pudiera formalizar el
contrato en el plazo, la empresa podr proceder a anular la adjudicacin, con
incautacin de la fianza provisional, si la hubiera.
A efectos de los plazos de ejecucin de las obras, se considerar como
fecha de comienzo de las mismas la que se especifique en el pliego particular
de condiciones y en su defecto, de la orden de comienzo de los trabajos. Esta
orden se comunicar al contratista en un plazo no superior a 90 das a partir de
la fecha de la firma del contrato.
El contrato ser firmado por parte del contratista, por su representante legal
o apoderado, quien deber poder probar este extremo con la presentacin del
correspondiente poder acreditativo.
4.6. Rgimen de intervencin
Cuando el contratista no de cumplimiento, bien a las obligaciones o
disposiciones del contrato, bien a las rdenes de servicio que les sean dadas
por la empresa, sta le requerir cumplir este requisito de rdenes en un plazo
determinado, que, salvo en casos de urgencia, no ser nunca menor a 10 das
a partir de la notificacin de requerimiento. Pasado este plazo, si el contratista
no ha ejecutado las disposiciones dadas, la empresa podr ordenar a ttulo
provisional el establecimiento de un rgimen de intervencin general o parcial
por cuenta del contratista.
Durante el periodo de rgimen de intervencin, el contratista podr conocer
la marcha de los trabajos, sin que pueda de ninguna manera, entorpecer o
dificultar las rdenes de la empresa.
El contratista podr, por otra parte, ser liberado del rgimen de intervencin
si justifica su capacidad para volver a hacerse cargo de los trabajos y llevarlos
a buen fin.
4.7. Rescisin del contrato
Cuando a juicio de la empresa el incumplimiento por parte del contratista de
alguna de las clasulas del contrato, pudiera ocasionar graves trastornos en la
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realizacin de las obras, en el cumplimiento de los plazos, o en su aspecto
econmico, la empresa podr decidir la resolucin del contrato, con las
penalidades a que hubiera lugar.
En los contratos rescindidos, se proceder a efectos de garantas, fianzas,
etc., a efectuar las recepciones provisionales y definitivas de todos los trabajos
ejecutados por el contratista hasta la fecha de la rescisin.
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5. CONDICIONES TCNICAS
5.1. Forma general de ejecutar los trabajos
Las obras e instalaciones se ajustarn a los planos y a este pliego de
condiciones resolvindose cualquier discrepancia que pudiese existir por el
director de obra.
Si por cualquier circunstancia fuese preciso efectuar alguna variacin en las
obras a realizar, se redactar el correspondiente proyecto reformado, el cual se
considerar parte integrante del proyecto primitivo y por tanto sujeto a las
mismas especificaciones de todos y cada uno de los documentos de ste.
5.2. Mano de obra
Todo el personal especialista que se emplee en la ejecucin de la obra
tendr perfecto conocimiento de su oficio de acuerdo a su categora.
5.3. Pruebas y puesta en marcha
Durante la ejecucin de los trabajos se efectuarn pruebas de carga de los
distintos equipos as como de resistencia mecnica por sobrepresin recogida
en la normativa legal vigente y en los distintos captulos de la memoria del
proyecto.
5.4. Condiciones para los materiales
Antes de proceder al empleo de los materiales, estos sern examinados y
aceptados por el director de obra, quien podr disponer si as lo considera
oportuno de todas las pruebas, anlisis y ensayos necesarios, hasta su
definitiva aprobacin.
5.5. Condiciones para los equipos
5.5.1. Condiciones para el reactor encamisado
El material de construccin para el reactor encamisado, tanto para el reactor
como para la camisa de calefaccin externa y los agitadores internos, ser
acero al Carbono SA-283 C. Las dimensiones del mismo, as como sus
caractersticas geomtricas, sern las determinadas en la memoria.
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El director de obra supervisar el equipo completo antes de su montaje,
comprobar su buen estado y podr rechazarlo si observa anomalas que a su
criterio puedan justificar dicho rechazo. En el lugar del emplazamiento se habr
previsto el espacio suficiente para el desmontaje completo del equipo.
5.6. Condiciones para las tuberas
5.6.1. Condiciones generales
Las tuberas sern de acero acero al carbono calmado del tipo A-106 Grado
B.
Las tuberas tendrn los dimetros especificados en el captulo
correspondiente de la memoria del presente proyecto, y estarn libres de
fisuras, poros, grietas, impurezas, deformaciones y faltas de homogeneidad,
as como otros efectos que puedan disminuir su resistencia y apartar su
comportamiento del esperado por sus caractersticas.
5.6.2. Condiciones para accesorios
Los accesorios sern del mismo material y estarn normalizados segn la
norma ANSI B.16.11. Su dimetro ser el correspondiente a las lneas en las
que vayan instalados y el tipo de unin entre los accesorios, y entre estos y las
tuberas con las que acoplan, dependern del si el dimetro nominal es mayor
o menor de 2 pulgadas, y si conviene que la unin sea desmontable o no ( ver
captulo de tuberas).
Los accesorios estarn libres de defectos, irregularidades, etc., que puedan
afectar negativamente a su comportamiento durante el proceso.
5.7. Condiciones para la instrumentacin
Los reguladores y sensores que se empleen en la instalacin sern los
adecuados para las condiciones del proyecto, estarn libres de defectos,
irregularidades, etc., que puedan dificultar su instalacin o montaje o que
pueda afectar negativamente a su comportamiento durante el proceso.
Durante su instalacin se tendr especial cuidado en alinear los extremos de
stos con las tuberas en las que vayan a ser instalados en su caso.
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5.8. Condiciones para el aislamiento
Los equipos as como las tuberas cuyo aislamiento se prev en la memoria
del presente proyecto, sern trmicamente aislados mediante lana de vidrio
con los espesores correspondientes establecidos en dicha memoria.
El material aislante no presentar cortes o deformaciones que a juicio del
director de obra pudieran afectar a la capacidad aislante del mismo.
El aislamiento se sujetar a los equipos mediante pletinas, alambres,
tornillos de metal, o mediante otro sistema que el instalador considere
adecuado y que el director de obra estime eficaz.
VI. Planos Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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PLANOS
VI. Planos Extraccin de lignina a partir de la cscara de almendra
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INDICE DE PLANOS
1. PLANO GENARAL.
2. COTAS
3. DETALLES DE HELICES
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