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Agotamiento del O
2
dentro del hoyo / hendidura:
Disolucin Andica Lenta:
M M
+
+ e
-
Reduccin Catdica Externa:
O
2
+ H
2
O + 4e
-
4OH
-
Cl
-
se traslada dentro del hoyo / hendidura y forma cloruro metlico el cual se
hidroliza:
M
+
Cl
-
+ H2O MOH
-
+HCL
Ph 2-3 Muy Corrosivo
B B T
T P
P
c
c c
c
+
=
Siendo B, la fraccin molar de H
2
S.Para calcular el valor del factor de ajuste, se maneja la
siguiente grfica, ingresando con los valores de los porcentajes de los contaminantes CO
2
y
H
2
S.
117
3.2.3. CLCULO DE DENSIDADES
La densidad es necesaria para determinar los volmenes que ocupan ciertas porciones de
masas de hidrocarburos. Para este clculo se tiene la Figura3.17 la cual sirve para calcular
la gravedad especfica de algunas gasolinas y mezclas de hidrocarburos voltiles en funcin
de las temperaturas.
La relacin entre la gravedad especfica y la densidad para gases y lquidos es la siguiente:
- Gravedad especfica del gas = Densidad del gas / Densidad del aire
- Gravedad especfica del lquido = Densidad del lquido / Densidad del agua
Las grficas que se presentan en el anexo son las publicadas en el GPSA, habiendo
seleccionado las ms importantes.
3.2.4. CLCULO DE LA PRESIN DE VAPOR
El GPSA publica una carta (Figura. 3.19) que calcula las presiones de vapor de
hidrocarburos lquidos en funcin de la temperatura.
3.2.5. CLCULO DE LA VISCOSIDAD DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS Y GASEOSOS
La viscosidad de lquidos parafnicos en condiciones de presin de una atmsfera y a
cualquier temperatura, se puede calcular mediante la Figura. 3.20.
Para el clculo de las viscosidades, se debe ingresar a la Figura a la temperatura deseada y
subir en la misma hasta llegar a la curva del hidrocarburo lquido, obteniendo el valor de la
viscosidad en centipoises.
118
La Figura 3.21, ayuda a calcular la viscosidad del gas a partir de las propiedades
seudoreducidas, para hallar los valores a presiones diferentes de la atmosfrica y a
diferentes temperaturas.
Adicionalmente en las siguientes grficas Figura. 3.22 se pueden estimar las viscosidades
del gas natural a cualquier presin.
3.2.6. CLCULO DE LA CONDUCTIVIDAD TRMICA DE
HIDROCARBUROS
La conductividad trmica para mezclas de gas natural a temperaturas elevadas puede ser
calculada para presin atmosfrica y luego corregida a la presin de operacin. Las
Figuras3.25 a 3.28 presentan datos publicados en el GPSA.
3.2.7. CLCULO DE LA TENSIN SUPERFICIAL DE
HIDROCARBUROS
La tensin superficial de los condensados del gas natural se estiman de acuerdo a la Figura.
3.29
En el caso de tener una mezcla de componentes, el clculo de la tensin superficial, se har
primero calculando las tensiones superficiales de cada elemento dentro de la mezcla, para
luego usar la siguiente ecuacin para calcular la tensin superficial total.
119
3.2.8. CALCULO DEL GPM (Galones de lquidos C3+ por mil pies
cbicos de gas medios en condiciones normales)
El valor del GPM del gas es muy importante para realizar estimaciones de la factibilidad de
los proceso de extraccin de lquidos, proyectos de produccin de GLP y gasolinas
naturales. Este parmetro se mide a partir del propano y ms pesados. A continuacin
mostramos una tabla publicada por ICONSA SA que muestra el clculo directo a partir de
informacin composicional de las muestras.
TABLA 3.4Clculo del contenido de lquidos en una muestra de gas natural
COMPONENTE
FRACCIN MOLAR
yi
FACTOR DE
CONVERSIN
GPM
H2O
H2S
N2
C1
CO2
C2
C3
274,816
i-C4
32,626
n-C4
314,433
i-C5
361,189
n-C5
361,189
i-C6
413,897
C6
410,157
C7
46,002
C8
510,516
C9
561,354
C10
612,298
=
=
120
Tambin se pueden calcular los GPM (C2+) y GPM (C1+) de acuerdo a las necesidades del
proceso.
3.2.9. PORCENTAJE DE INFLAMABILIDAD DE LOS
HIDROCARBUROS
La Figura. 3.30 publicada por ICONSA S.A. reporta los lmites de inflamabilidad
aproximados de varios hidrocarburos puros, en el caso del gas natural el comportamiento es
muy similar al metano con alguna tendencia hacia el comportamiento del etano.
De esta forma sus lmites aproximados inferior y superior son 4% y 14% respectivamente.
Es muy importante calibrar los medidores de atmsferas peligrosas a valores inferiores al
mnimo como factor de seguridad.
3.2.10. CONTENIDO DE AGUA DEL GAS NATURAL
El contenido de agua en el gas se puede calcular de varias formas, utilizando las grficas de
McKetta, Campbell y Bukacek que corresponden a las Figura. 3.32, Figura.3.33, Figura.
3.34 y las correcciones para acidez en las Figura. 3.35 a 3.38.
3.2.11. CLCULOS DE FASES PARA GASES NATURALES Y
CONDENSADOS
Predecir la formacin de condensados del gas natural en ciertas condiciones de presin y
temperatura es un clculo muy comn. Con la finalidad de ejecutar los clculos de fases o
clculos flash, donde se identifican las zonas dentro de la envolvente de fases.
121
Un ejemplo de clculo se presenta en las siguientes pginas. Las zonas son las siguientes:
La zona dentro de la envolvente de fases muestran que el gas se
encuentra en dos fases: lquido y gas.
La zona a la derecha de la envolvente de fases muestra que el gas
se encuentra como gas solamente.
La zona a la izquierda de la envolvente de fases muestra que el gas
estn en estado lquido.
La lnea a la izquierda del punto crtico muestra los puntos de
saturacin de burbuja, es decir cuando aparece la primera burbuja
de gas.
La lnea a la derecha del punto crtico muestra los puntos de
saturacin de roco, es decir cuando aparece la primera gota de
lquido.
Para determinar la zona donde se encuentra la muestra se usan las
correlaciones matemticas que se muestran en las grficas.
Se puede determinar si un gas natural se encuentra en una sola fase o
en dos fases por medio de clculos sencillos, como el siguiente:
122
Planilla: Determinacin del estado de una mezcla de hidrocarburos
Presin : lpca
Temperatura : F
TABLA 3.5 Ejercicio.
COMPONENTE
FRACCIN MOLAR
yi
CONSTANTE Zi/Ki Zi * Ki
H
2
S
N
2
C1
CO
2
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
=
= =
Si ambas sumatorias resultan mayores a la unidad el gas se encuentra en estado bifsico.
123
La teora para los clculos de fases se basa en los siguientes supuestos:
Ecuacin para el Clculo de la Separacin
Instantnea de los Hidrocarburos
F = L + V F = 1,0 L + V = 1,0
F.z
i
= moles del componente i en la carga.
V.y
i
= moles del componente i en el gas.
L.x
i
= moles del componente i en el lquido
F*z
i =
L*x
i
+ V*y
i
i
i
x
y
Ki =
F = 1,0
z
i
= L*x
i
z
i
= x
i
* (L + V*K)
i
i
i
i
K V L
z
x
* +
=
= =
+
=
n
i
n
i i
i
i
K V L
z
x
1 1
*
= 1,0
Punto de Burbujeo:
z
i
= L*x
i
+ V*y
i
i
i
x
y
Ki =
i
i
K
y
xi =
z
i
= L*(
i
i
K
y
) + V*y
i
z
i
=y
i
[(
i
K
L
) + V]
= =
+
=
n
i
n
i i
i i
i
K V L
K z
y
1 1
*
*
= 1, 0
Cuando L = 1, 0 y V = 0
= =
= =
n
i
n
i
i i i
K z y
1 1
0 , 1 *
= =
+
=
n
i
n
i i
i
i
K V L
z
x
1 1
*
124
Punto de roco: cuando L = 0 y V = 1,0
0 , 1
1 1
= =
= =
n
i
n
i i
i
i
K
z
x
Con estas bases, el clculo completo de fases se puede realizar desde el punto de vista
composicional.
3.3. EJEMPLO DE CLCULO DE PROPIEDADES FSICAS:
Para ejecutar los clculos de propiedades fsicas se requiere informacin del gas mismo a
tratar. Existen dos maneras de efectuar los clculos:
Clculos composicionales
En este tipo de clculos se requiere la composicin del gas, es decir, el anlisis
cromatogrfico, debidamente verificado y normalizado. La condicin de
normalizacin comprende los siguientes supuestos:
- La sumatoria de las fracciones molares de los componentes es igual a la
unidad.
- Se tienen que declarar todos los componentes del gas, incluyendo el H
2
S
y H
2
O que usualmente se miden por otro tipo de anlisis o clculos. El
H
2
S y sus similares sulfurados se miden usualmente en ppm, v se deben
transformar a fraccin molar y normalizar en la composicin. El agua a
veces no se declara en los anlisis en base seca, se debe calcular el
contenido de agua y, de la misma forma, incorporarlo al anlisis, a
continuacin mostramos un ejemplo de normalizacin:
Ejemplo:Si tenemos un gas de la siguiente composicin (Hipottica) en
fracciones molares:
C1=0.8 C2=0.1 C3=0.1 (Resultado del anlisis cromatogrfico, que no
considera el contenido de agua, es decir, est en base ceca).
y un contenido de agua de H2O=0.0014. Realizar la normalizacin.
125
Respuesta:
Tenemos que agregar el agua a la composicin respetando las proporciones de
C1,C2 y C3 entre s.
El factor =1 - 0.0014 =0.9986
Multiplicamos cada fraccin molar por el factor:
C1=0.8*0.9986=0.7988
C2=0.1*0.9986=0.0999
C3=0.1*0.9986=0.0999
De tal forma que la composicin normalizada sera:
C1=0.7988
C2=0.0999
C3=0.0999
H2O=0.0014
La sumatoria de las fracciones molares es igual a 1
Clculos no composicionales
- Los clculos no composicionales no requieren necesariamente la
composicin detallada, basta con valores de la gravedad especfica,
densidad o grados API para estimar las caractersticas del gas.
Las tablas de constantes fsicas muestran las principales propiedades
fsicas de los compuestos puros y de otras sustancias qumicas para los
anlisis composicionales relacionadas con el rubro y la fuente es el GPSA
Data Book.
126
TABLA 3.6 Constates Fsicas de Compuestos Puros
127
TABLA 3.7 Constates Fsicas de Compuestos Puros
128
TABLA 3.8 Constates Fsicas de Compuestos Puros
129
TABLA 3.9 Notas y Referencias Para los Constates Fsicas de Compuestos
Puros
130
TABLA 3.10 Notas y Referencias Para los Constates Fsicas de Compuestos
Puros
131
TABLA 3.11 Notas y Referencias Para los Constates Fsicas de Compuestos
Puros
132
TABLA 3.12 Notas y Referencias Para los Componentes Fsicos de
Compuestos Puros
133
3.3.1. CLCULO DE LA COMPRESIBILIDAD DE GASES
Cuando trabajamos con gases a presiones bajas, las correlaciones de gases ideales tienen
una exactitud generalmente satisfactoria. Si las presiones son elevadas las correlaciones
ideales puede generar errores hasta de cerca del 500%.
El factor de compresibilidad es la correccin necesaria en las condiciones de proceso para
poder describir con exactitud el comportamiento del gas.
Muchas de las aplicaciones requieren ecuaciones de estado desarrolladas por mtodos
iterativos. Hay otras correlaciones que presentan una exactitud conveniente para los
clculos de ingeniera, una de ellas es la ecuacin de estado de los gases, que se expresa de
la forma siguiente:
PV = ZmRT / MW = ZnRT
MW = Peso Molecular del gas, Lb/Lbmol
P = Presin del gas, Lpca oPsia
T = Temperatura del gas,
o
R
Z = Factor de compresibilidad
R= Constante universal de los gases, 10.73 Lpca .ft
3
/
o
R Lb-mol
m = Masa del gas, Lb
134
El factor Z es un parmetro adimensional e intensivo, es decir, independiente de la cantidad
de materia considera pero dependiente la composicin, temperatura y presin del gas. La
densidad del gas puede ser calculada por medio de la ecuacin modificada de la ecuacin
de estado de los gases:
Z T
P MW
* * 73 . 10
*
=
Donde:
MW = Peso Molecular del gas
P = Presin del gas, LpcaoPsia
T = Temperatura del gas,
o
R
Z = Factor de compresibilidad
10.73 = es la constante universal de los gases, 10.73 Lpca .ft
3
/
o
RLbmol
= Densidad del gas, Lb/ft
3
Para mezclas de gases
La ecuacin de estado de los gases se puede aplicar con el clculo de un peso molecular
aparente segn la regla de Kay:
MW = MW
i
*y
i
Despus de realizar el clculo del peso molecular del gas, se hace el clculo de la
Gravedad Especfica (G), mediante la siguiente ecuacin:
g
= MWm/ MWaire
135
Donde:
MW
aire
= 28,9625 lbs/lbs-mol
De la misma forma se pueden calcular las propiedades seudocrticas y seudoreducidas de la
presin y temperatura:
Temperatura seudocrticas: T
sc
= (y
i
* T
ci
)
Presin seudocrticas: P
sc
= (y
i
* P
ci
)
Temperatura seudoreducidas: T
sr
= T / (y
i
* T
ci
) = T / T
sc
Presin seudoreducidas: P
sr
= P / (y
i
* P
ci
) = P / P
sc
Donde:
y
i
= Fraccin molar de cada componente
P = Presin del gas (operacin),LpcaoPsia
T = Temperatura del gas (operacin),
o
R
P
ci
= Presin crtica de cada componente, LpcaoPsia
T
ci
= Temperatura crtica de cada componente,
o
R
Ejemplo No. 1
Determinar las propiedades Seudocrticas, Seudoreducidas y el Peso Molecular del gas con
la composicin de la tabla siguiente.
Datos:
P = 500 psia
T = 150 F = 610 R
136
TABLA 3.13Presiones y Temperaturas Seudocrticas Calculadas
Componente
Fraccin
Molar,
yi
Temperatura
Crtica de cada
componente
Tci, R
Temperatura
Seudocrtica,
Tsc, R
( yi * Tci )
Presin
Crtica de cada
componente
Pci , R
Presin
Seudocrtica,
Psc, R
(yi * Pci)
Peso Molecular
de cada
componente,
MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
CH4 0,8319 343,0 285,34 667,0 554,88 16,043 13,346
C2H6 0,0848 549,6 46,61 707,8 60,02 30,070 2,550
C3H8 0,0437 665,7 29,09 615,0 26,88 44,097 1,927
iC4H10 0,0076 734,1 5,58 527,9 4,01 58,123 0,442
nC4H10 0,0168 765,3 12,86 548,8 9,22 58,123 0,976
iC5H12 0,0057 828,8 4,72 490,4 2,80 72,150 0,411
nC5H12 0,0032 845,5 2,71 488,1 1,56 72,150 0,231
nC6H14 0,0063 913,3 5,75 439,5 2,77 86,177 0,543
y = 1 Tsc = 392,66 Psc = 662,13 MWm=20,426
137
Solucin:
T
sc
= 392,66 R
P
sc
= 662,13 psia
T
sr
=
pc
T
T
= 553 , 1
66 , 392
610
=
P
sr
=
pc
P
P
= 755 , 0
13 , 662
500
=
MWm = 20,426 lbs/lbs-mol
g
= MWm/ MW
aire
= 20,426/28,9625 = 0,7052
Ejemplo No. 2
Determinar las propiedades Seudocrticas, Seudoreducidas y el Peso Molecular para un Gas
Boliviano, del campo Carrasco, con la composicin de la tabla siguiente.
Datos:
Contenido de H
2
S = 4 ppm (Se asume en especificaciones).
P = 400 psia
T = 200 F = 660 R
138
TABLA 3.14 Presiones y Temperaturas Seudocrticas Calculadas
Componente
Fraccin
Molar,
yi
Temperatura
Crtica de cada
componente
Tci , R
Temperatura
Seudocrtica,
Tsc, R
( yi * Tci )
Presin
Crtica de cada
componente
Pci , R
Presin
Seudocrtica,
Psc, R
(yi * Pci)
Peso Molecular
de cada
componente, MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
N2 0,003100 227,2 0,70 492,8 1,53 28,013 0,087
CO2 0,057900 547,4 31,69 1069,5 61,92 44,010 2,548
H2S 0,000004 672,1 0,003 1300 0,01 34,082 0,000
CH4 0,861097 343,0 295,36 667,0 574,35 16,043 13,815
C2H6 0,072300 549,6 39,74 707,8 51,17 30,070 2,174
C3H8 0,005100 665,7 3,40 615,0 3,14 44,097 0,225
iC4H10 0,000200 734,1 0,15 527,9 0,11 58,123 0,012
nC4H10 0,000100 765,3 0,08 548,8 0,05 58,123 0,006
iC5H12 0,000100 828,8 0,08 490,4 0,05 72,150 0,007
nC5H12 0,000100 845,5 0,08 488,1 0,05 72,150 0,007
y = 1 Tsc = 371,28 Psc = 692,38 MWm =18,881
139
Solucin:
T
sc
= 371,28 R
P
sc
= 692,38 psia
T
sr
=
pc
T
T
= 777 , 1
28 , 371
660
=
P
sr
=
pc
P
P
= 578 , 0
38 , 692
400
=
MWm = 18,881 lbs/lbs-mol
g
= MWm/ MW
aire
= 18,881/28,9625 = 0,652
El factor Z (Factor de desvo) se puede calcular por el mtodo de Standing de la Figura 3.8
Para determinar el valor de Z, se debe ingresar a la siguiente grfica, usando los valores de
Temperatura Seudoreducidas y la Presin Seudoreducidas. La Figura. 3.8 conocida como
mtodo de Standing es una de las ms utilizadas para el clculo de factor de
compresibilidad.
Se pueden apreciar valores del factor de compresibilidad mayores y menores a la unidad.
Los valores cercanos a la unidad se alcanzan a presiones moderadas y temperaturas
cercanas a las condiciones normales, en las regiones lejanas a las condiciones ideales los
valores de Z varan acentuadamente para compensar las variaciones con el comportamiento
ideal.
140
Figura. 3.8 Factor de Compresibilidad del Gas Natural
141
Ejemplo No. 3
Hallar el valor del factor de desvo Z, para el gas de Carrasco usado en el Ejemplo 2.
T
SR
= 1,777 y P
SR
= 0,578
Tenemos: Z = 0,968
Adems, tambin se puede realizar un clculo rpido por medio de las Figura. 3.9, Figura.
3.10 y Figura. 3.11, donde no se requieren determinar las temperaturas y presiones
reducidas.
Estas grficas arrojan resultados directos asumiendo un peso especfico y temperaturas y
presiones seudoreducidas tipo, cabe decir que tan slo son valores aproximados, ya que se
manejan datos que son asumidos para los clculos respectivos.
Ejemplo No. 4
Hallar el valor del factor de desvo Z, mediante las Figuras 3-9 a la 3-11, asumiendo valores
para el de Carrasco usado en el Ejemplo 2.
Datos:
MWm = 18,881 lbs/lbs-mol
P = 400 psia
T = 200 F = 660 R
Resultado: (Usando Figura 3-9)
Z = 0,967
142
FIGURA. 3.9 Factor de Compresibilidad del Gas
143
FIGURA. 3.10 Factor de Compresibilidad del Gas
144
FIGURA. 3.11 Factor de Compresibilidad del Gas
145
Por efecto del contenido de gases cidos el factor Z puede sufrir variaciones, para estimar el
comportamiento se realiza una correccin con gases cidos de hasta el 85%. Este factor
llamado Factor de Ajuste de Temperatura Crtica, es una funcin de las concentraciones
de CO
2
y H
2
S en el gas cido.
La correccin se aplica a la temperatura seudocrticas, mediante la siguiente correlacin:
T
c
= T
c
-
Y a la presin mediante la expresin:
c ) 1 (
B B T
T P
P
c
c c
c
+
=
Siendo B, la fraccin molar de H
2
S.
FIGURA. 3.12 Factor de Compresibilidad
Para calcular el valor del factor de ajuste, se maneja la siguiente grfica, ingresando con los
valores de los porcentajes de los contaminantes CO2 y H2S.
146
Ejemplo No. 5
Para el siguiente gas cido, calcular el factor de desvo Z, tomando en cuenta la correccin
por contenido de gases cidos, usando el mtodo de ajuste de temperatura crtica.
Datos:
P = 1000 psia
T = 100 F = 560 R
TABLA 3.15 Calculo de Factor de Compresibilidad
Component
e
Fracci
n
Molar,
yi
Temperatur
a
Crtica de
cada
componente
Tci , R
Temperatura
Seudocrtica,
Tsc, R
(yi * Tci)
Presin
Crtica de
cada
component
e
Pci , R
Presin
Seudocrtica,
Psc, R
(yi * Pci)
Peso
Molecular
de cada
componente
, MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
CO2 0,10 547,4 54,74 1069,5 106,95 44,010 4,401
H2S 0,20 672,1 134,41 1300 260,00 34,082 6,816
N2 0,05 227,2 11,36 492,8 24,64 28,013 1,401
CH4 0,60 343,0 205,80 667,0 400,20 16,043 9,626
C2H6 0,05 549,6 27,48 707,8 35,39 30,070 1,504
y = 1
Tsc =
433,79
Psc =
827,18
MWm =
23,747
Solucin:
Mediante la Figura. 3-12, se puede calcular el factor , ingresando a la misma, con el
porcentaje de H
2
S que tiene un valor de 20% y el porcentaje de CO
2
que es 10%.
= 29,8
147
Posteriormente se realiza las correcciones de Tcy Pc.
T
c
= 433,9 - 29,8 = 404,1 R
8 , 29 * ) 20 , 0 1 ( * 20 , 0 79 , 433
1 , 404 * ) 18 , 827 (
+
=
c
P
P
c
= 762,2 psia
T
sr
=
pc
T
T
= 3858 , 1
1 , 404
560
=
P
sr
=
pc
P
P
= 312 , 1
2 , 762
1000
=
Segn Figura 3-13, se tiene:
Z = 0,831
Para el caso de gases y lquidos de hidrocarburos, se pueden estimar las propiedades
seudocrticas a partir de las siguientes grficas.
Se debe definir si el clculo se desea para un condensado o para gases, ya que las grficas
presentan diferentes curvas para cada tipo diferente de hidrocarburo.
Para el uso de la Figura, primero se deben establecer si el gas que se est manejando,
cumple o no con las limitaciones de la Figura. Para el clculo de las propiedades
seudocrticas, se debe ingresar con la gravedad especfica del gas, llegando a la curva de
condensado o a la de gases varios.
Las propiedades seudocrticas de gases y sus condensados se pueden calcular grficamente,
esto facilita varios tipos de clculos. En la Figura. 3-13 a 3-15, se pueden determinar las
propiedades seudocrticas como funcin de la gravedad especfica. Para la aplicacin de
este clculo existen limitaciones por el contenido de gases como el Nitrgeno con el 5% en
volumen, el CO
2
con el 2% en volumen y el H
2
S con el 2% en volumen.
148
FIGURA. 3.13 Propiedades Seudocrticas de los Hidrocarburos
149
Ejemplo No. 6
Calcular las propiedades seudocrticas de un gas que tiene una gravedad especfica de 0,85,
usando la Figura 3-13.
Resultado:
T
sc
= 437,5 R
P
sc
= 612,3 psia
Con las siguientes grficas, se pueden calcular de manera rpida, las propiedades
seudocrticas de lquidos, ingresando con los valores de peso molecular, API o gravedad
especfica del lquido.
Para calcular el API del lquido, se usa la siguiente ecuacin:
5 , 131
5 , 141
0
=
API
Dnde:
o
= Gravedad especfica del lquido
Obsrvese que lquidos ms livianos que el agua,
o
<1.0, tienen un API mayor a 10, y
lquidos ms pesados que el agua, tienen un API menor a 10.
El agua, con
w
= 1.0, tiene un API = 10.
150
FIGURA. 3.14 Propiedades Seudocrticas de los Hidrocarburos Lquidos
151
FIGURA. 3.15 Presiones y Temperaturas Seudocrticas
152
Clculo de densidades
La densidad es necesaria para determinar los volmenes que ocupan ciertas porciones de
masas de hidrocarburos. A continuacin tenemos la Figura 3-16 que sirve para calcular la
gravedad especfica de algunas gasolinas y mezclas de hidrocarburos voltiles en funcin
de las temperaturas.
La relacin entre la gravedad especfica y la densidad para gases y lquidos es la siguiente:
- Gravedad especfica del gas = Densidad del gas / Densidad del aire
- Gravedad especfica del lquido = Densidad del lquido / Densidad del agua
Las grficas que se presentan a continuacin son las publicadas con el GPSA, habiendo
seleccionado las ms importantes, adems se presentan algunos ejemplos de clculo con
composiciones de gas tipo para poder apreciar su incidencia en los resultados.
Ejemplo No. 7
Mediante la Figura 3-16, calcular la gravedad especfica, de los siguientes lquidos
saturados, a una temperatura de 100 F. a) Iso butano b) Iso pentano. c) Benceno.
Solucin: Ingresando a la grfica, con la temperatura de 100 F, se sube en la grfica, hasta
llegar a las curvas de los diferentes lquidos especificados.
Iso butano:
o
= 0,540 ; Iso pentano:
o
= 0,611; Benceno:
o
= 0,861. La
grfica siguiente realiza la correccin de la gravedad especfica medida en condiciones de
temperatura estndar a 60 F, para otra temperatura deseada.
153
FIGURA. 3.16 Densidad de los Hidrocarburos Lquidos
154
FIGURA. 3.17 Gravedades Especficas de Los Hidrocarburos Lquidos
155
Ejemplo No. 8
Mediante la Figura 3-17, calcular la gravedad especfica de un lquido a una temperatura de
400F, siendo que este lquido tiene una gravedad especfica a 60F, de 0,68.
Solucin:
Ingresando a la grfica, con la temperatura de 400F, se sube en la misma, hasta llegar a la
curva de gravedad especfica 0,68 a 60F, obteniendo el siguiente valor:
o
= 0,448 (@ 400F)
Para algunos hidrocarburos comunes en el gas y condensados las densidades liquidas a
60F se pueden corregir para el clculo a temperaturas diferentes.
Ejemplo No. 9
Mediante la Figura 3-17, calcular la densidad (g/ml), de los siguientes lquidos saturados, a
una temperatura de 100F:
- Propano.
- N - Butano.
- Gasolina Natural.
Solucin:
Ingresando a la grfica, con la temperatura de 100F, se sube en la grfica, hasta llegar a las
curvas de los diferentes lquidos especificados.
Propano:
o
= 0,4725
N - Butano :
o
= 0,5590
Gasolina Natura:
o
= 0,6710
156
FIGURA. 3.18 Efectos de la Densidad y Temperatura de Los Hidrocarburos
Lquidos.
157
Clculo de la presin de vapor
El GPSA publica una carta que calcula las presiones de vapor de hidrocarburos lquidos en
funcin de la temperatura.
Ver la Figura 3-19 y sus ejemplos de clculo.
FIGURA. 3.19 Presin y Vapor de Hidrocarburos Lquidos.
158
Ejemplo No. 10
Mediante la Figura 3-19, calcular la presin de vapor del Propano a una temperatura de
100F y del n-decano a 500F.
Resultado:
Propano: Pv = 200 psia.
n-decano: Pv = 92 psia.
Clculo de la viscosidad de hidrocarburos lquidos y gaseosos
La viscosidad de gases parafnicos en condiciones de presin de una atmsfera y a
cualquier temperatura, se puede calcular mediante la Figura 3-20.
Para el clculo de las viscosidades, se debe ingresar a la Figura a la temperatura deseada y
subir en la misma hasta llegar a la curva del hidrocarburo lquido, obteniendo el valor de la
viscosidad en centipoises.
159
FIGURA. 3.20 Viscosidad de los Hidrocarburos Gaseosos y Lquidos.
160
Ejemplo No. 11
Calcular la viscosidad del n-butano, a una temperatura de 200 F, utilizando la Figura 3-
20.
Resultado:
A la temperatura de 200 F y una atmsfera, el n-butano tiene una Viscosidad de 0,082
centipoises.
Algunos gases presentan en su composicin, elementos cidos, los cuales deben ser
tomados en cuenta al momento de calcular la viscosidad del gas; por lo cual se usan las
correcciones de composicin de nitrgeno, gas carbnico y sulfrico de hidrogeno en
funcin de su peso molecular y la temperatura, manejando una presin de 1 atmsfera.
FIGURA. 3.21 Viscosidades Parafinicas de los Hidrocarburos.
161
Ejemplo No. 12
Hallar la viscosidad del Gas de Carrasco del Ejemplo No. 2
Datos: T = 300 F
P = 1 atm.
TABLA 3.16 Calculo de la Viscosidad.
Componente
Fraccin Molar,
yi
Peso Molecular
de cada
componente, MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
N2 0,003100 28,013 0,087
CO2 0,057900 44,010 2,548
H2S 0,000004 34,082 0,000
CH4 0,861097 16,043 13,815
C2H6 0,072300 30,070 2,174
C3H8 0,005100 44,097 0,225
iC4H10 0,000200 58,123 0,012
nC4H10 0,000100 58,123 0,006
iC5H12 0,000100 72,150 0,007
nC5H12 0,000100 72,150 0,007
y = 1 MWm = 18,881
162
Solucin:
g
= MW/MW
aire =
18,881/28,9625 = 0,652
De la grfica:
gl
= 0,014054 cp.
Correccin por contaminantes:
g
=
gl
+ C
N2
+ C
H2S
+ C
CO2
De la grfica:
C
N2
= 0,000025 cp.
C
H2S
= 0,000000008611 cp.
C
CO2
= 0,000264 cp.
g
= 0,014054 + 0,000025 +0,000000008611 + 0,000264
g
= 0,014343 cp.
Finalmente en la Figura 2-17, se puede calcular la viscosidad de gases en funcin de la
temperatura, presin y gravedad especfica del gas.
Ejemplo No. 13
Hallar la viscosidad del Gas de Carrasco del Ejemplo No. 2, usando la Figura 3-22.
Datos:
T = 300 F
P = 14,7 psia = 1 atm.
g
= 0,652
Resultado:
Segn la grfica:
g
= 0,0145 cp.
163
FIGURA. 3.22 Viscosidad del Gas.
164
La Figura 3-23, ayuda a calcular la viscosidad del gas a partir de las propiedades
seudoreducidas, para hallar los valores a presiones diferentes de la atmosfrica y a
diferentes temperaturas.
Adicionalmente en las siguientes grficas (Figura. 3-23) se pueden estimar las viscosidades
en funcin de la temperatura de algunos gases contaminantes del gas natural.
FIGURA. 3.23 Viscosidad vs la Temperatura Gases Contaminantes.
165
FIGURA. 3.24. Tablas de viscosidad
Ejemplo No. 14
Determinar la viscosidad de un gas de peso molecular 22 lb/lb-mol a una presin de 1000
psia y una temperatura de 100 F (560 R). Tc = 409 R, Pc = 665 psia.
Solucin:
g
= MW/MW
aire =
22/28,9625 = 0,76
De la Figura 3.21:
A
= 0,0105 cp.
T
R
= T/ Tc = 560/409 = 1,37
P
R
= P/ Pc = 1000/665 = 1,50
166
De la Figura 3-23:
21 , 1 =
A
= 1,21 * 0,0105
= 0,0127 cp.
Clculo de la conductividad trmica de hidrocarburos
La conductividad trmica para mezclas de gas natural a temperaturas elevadas puede ser
calculada para presin atmosfrica y luego corregida a la presin de operacin. Las Figuras
3-25 y 3-28presentan datos publicados.
Ejemplo No. 15
Calcular la conductividad trmica del gas de composicin de Carrasco usado en los
ejemplos anteriores a una temperatura de 400F usando la Figura 3-25.
Dato: MW = 18,881 lb/lb-mol
Resultado: k
m
= 0, 0332 Btu/ [(hr*sqft * F)/ft]
167
FIGURA. 3.25 Conductividad trmica para mezclas de gas natural.
168
FIGURA. 3.26 Conductividad trmica para mezclas de gas natural.
169
FIGURA. 3.27 Conductividad trmica para mezclas de gas natural.
170
FIGURA. 3.28 Conductividad de los Hidrocarburos.
171
Las Figuras 3-27 y 3-28, sirven para realizar el clculo de la conductividad trmica de
diferentes componentes tanto gaseosos como lquidos, ingresando a las mismas con la
temperatura y el peso molecular o la gravedad especfica.
Ejemplo No. 16
Hallar la conductividad trmica de un gas con un peso molecular de 25 lb/lb-mol a una
temperatura de 300 F (760 R) y una presin de 700 psia. Tc = 440 R, Pc = 660 psia.
Solucin:
De la Figura 23-31, a 300 R:
k
A
= 0, 0248 Btu/ [(hr*sqft * F)/ft]
T
R
= (760 ) / 440 = 1,73
P
R
= 700 / 660 = 1,06
De la Figura 23-32:
K/kA = 1, 15
k = 1, 15 * 0, 0248
k = 0, 0285 Btu/ [(hr*sqft * F)/ft]
Clculo de la tensin superficial de hidrocarburos
La tensin superficial de los condensados del gas natural se estima de acuerdo a la Figura.
3.29.
Ejemplo No. 17
Hallar la tensin superficial del n-octano a una temperatura de 200 F, usando la Figura
23.38. Solucin: Se ingresa en la Figura con la temperatura deseada, en este caso 200F,
luego se sube en la misma hasta llegar a la curva del n-octano, en el lado izquierdo de la
Figura se obtiene el valor de la tensin superficial de este hidrocarburo.
De la Figura 23-38: = 15 dinas/cm
172
FIGURA. 3.29 Tensin Superficial de los Hidrocarburos.
173
En el caso de tener una mezcla de componentes, el clculo de la tensin superficial, se har
primero calculando las tensiones superficiales de cada elemento dentro de la mezcla, para
luego usar la siguiente ecuacin para calcular la tensin superficial total.
Clculo del GPM (Galones de lquidos C3+ por mil pies cbicos de gas medios en
condiciones normales)
El valor del GPM del gas es muy importante para realizar estimaciones de la factibilidad de
los proceso de extraccin de lquidos, proyectos de produccin de GLP y gasolinas
naturales. Este parmetro se mide a partir del propano y ms pesados.
A continuacin mostramos una tabla publicada por ICONSASA que muestra el clculo
directo a partir de informacin composicional de las muestras. Clculo del contenido de
lquidos en una muestra de gas natural:
174
TABLA. 3.17 Calculo del GPM.
Componente
Fraccin
molar , yi
Factor de
conversin
GPM
H2O
H2S
N2
C1
CO2
C2
C3 27,4816
i-C4 32,626
n-C4 31,4433
i-C5 36,1189
n-C5 36,1189
i
5
- C6 41,3897
C6 41,0157
C7 46,002
C8 51,0516
C9 56,1354
C10 61,2298
= =
Tambin se pueden calcular los GPM (C2+) y GPM (C1+) de acuerdo a las necesidades del
proceso.
175
Ejemplo No. 18
Calcular el GPM (Galones de C3+ por Mil Pies Cbicos), de un gas del Campo Porvenir.
TABLA. 3.18 Datos del Campo Porvenir.
Componente
Fraccin
molar , yi
Factor de
conversin
GPM
H2O 0
H2S 0
N2 0,0131
C1 0,8655
CO2 0,0011
C2 0,0697
C3 0,0324 27,4816 0,89040384
i-C4 0,0098 32,626 0,3197348
n-C4 0,0044 31,4433 0,13835052
i-C5 0,0015 36,1189 0,05417835
n-C5 0,0017 36,1189 0,06140213
i
5
C6 0 41,3897 0
C6 0,0006 41,0157 0,02460942
C7 0,0002 46,002 0,0092004
C8 0 51,0516 0
C9 0 56,1354 0
C10 0 61,2298 0
= 1 = 1,49787946
176
Porcentaje de inflamabilidad de los hidrocarburos
FIGURA. 3.30 Porcentaje de Gas en el Aire y Lmite de Inflamabilidad.
La Figura. 3-30 publicada por ICONSA S.A. reporta los lmites de inflamabilidad
aproximados de varios hidrocarburos puros, en el caso del gas natural el comportamiento es
muy similar al metano con alguna tendencia hacia el comportamiento del etano. De esta
forma sus lmites aproximados inferior y superior son 4% y14% respectivamente. Es muy
importante calibrar los medidores de atmsferas peligrosas a valores inferiores al mnimo
como factor de seguridad.
177
Razn de capacidad calorfica
FIGURA. 3.31 Razn de capacidad Calorfica aproximada de los
hidrocarburos.
178
Ejemplo No. 19
Calcular la Razn de Capacidad Calorfica, del gas proveniente del Campo Vbora, a una
temperatura de 200F.
El peso molecular del gas es MW = 19,2756 lb/lb-mol.
Resultado:
k = Cp/Cv
k = 1,231
Contenido de agua del gas natural
El contenido de agua en el gas es una de las caractersticas que debe conocer el ingeniero
con la mayor seguridad. De ello depende la garanta de que los procesos se realicen sin
mayores problemas.
Los depsitos de agua en la tubera, la formacin de hidratos, la corrosin del tubo y dems
instalaciones se minimizan cuando se deshidrata el gas hasta los niveles necesarios para evitar los
problemas operativos.
En ocasiones, el contenido de gases cidos introduce errores que porcentualmente pudieran ser
apreciables. Esa desviacin puede ser significativa cuando se trabaja en el diseo de plantas de
deshidratacin o endulzamiento. Por eso se agregan al libro las Figuras para medir el contenido de
agua en el dixido de carbono y en el sulfuro de hidrgeno.
Segn norma, la cantidad mxima permisible de agua en el gas es 7 lb de agua/milln de pies
cbicos estndar. Si el valor es mayor se debe realizar la deshidratacin para extraer la cantidad
de agua necesaria.
179
FIGURA. 3.32 Contenido de Agua en los hidrocarburos segn McKetta
180
FIGURA. 3.33 Contenido de Agua en el Gas Natural.
181
FIGURA. 3.34 Correlacin de R. Bukacek.
182
FIGURA. 3.35 Contenido de Agua del CO2 saturado en Mezcla de Gas
Natural.
183
FIGURA. 3.36 Contenido de Agua en el CO2.
184
FIGURA. 3.37 Contenido de Agua del H2S Saturado en Mezcla de GN.
185
FIGURA. 3.38 Contenido de Agua del H2S.
186
Ejemplo No. 20
Clculo de la cantidad de agua en el siguiente gas dulce, usando el mtodo de Mcketta -
Wehe:
Datos:
MW = 26 lb/lb-mol
T = 150 F
P = 1000 psia
Porcentaje de slidos totales en la salmuera = 3%
De la Figura:
W =220 lb de H
2
O /MMscf
Cg =0.98
W = (220) * (0,98) = 216 lb de H
2
O/MMscf (correccin por peso molecular)
Cs =0.93
W =220 * (0.93)=205 lb de H
2
O/MMscf
Ejemplo No. 21
Clculo de la cantidad de agua del anterior gas dulce, usando el mtodo de Bukacek.
Datos:
MW = 26 lb/lb-mol
T = 150 F
P = 1000 psia
Porcentaje de slidos totales en la salmuera = 3%
187
Ecuacin:
B
lpca P
A
W + =
) (
De tabla:
A = 177 000
B= 43,2
2 , 43
1000
177000
+ = W
W = 220,2 lb / MMscf
Ejemplo No. 22
Clculo de la cantidad de agua en el gas del campo de Carrasco gas cido, haciendo la
correccin de los contaminantes presentes en el gas:
Datos:
Contenido de H
2
S = 4 ppm.
P = 1000 psia
T = 160 F
188
TABLA. 3.19 Calculo de la Cantidad de Agua.
Componente
Fraccin Molar,
yi
Peso Molecular
de cada
componente, MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
N2 0,003100 28,013 0,087
CO2 0,057900 44,010 2,548
H2S 0,000004 34,082 0,000
CH4 0,861097 16,043 13,815
C2H6 0,072300 30,070 2,174
C3H8 0,005100 44,097 0,225
iC4H10 0,000200 58,123 0,012
nC4H10 0,000100 58,123 0,006
iC5H12 0,000100 72,150 0,007
nC5H12 0,000100 72,150 0,007
y = 1 MWm = 18,881
Solucin:
MWm = 18,881 lbs/lbs-mol
g
= MWm/ MW
aire
= 18,881/28,9625 = 0,652
De la grfica del mtodo de Mcketta - Wehe:
W = 242 lb/MMscf
Cg = 0,99
W =242 * (0.99)=239,6 lb/MMscf
189
Clculo de fracciones:
yHC = yCH4 + yC2H6 + yC3H8 + yiC4H10 + y nC4H10 + y iC5H12 + y nC5H12 + yN2
yHC = 0,942096
yCO2 = 0,057900 yH2S = 0,000004
Clculo de la cantidad agua en cada contaminante (CO2 y H2S):
W
CO2
= 360 lb de H2O/MMscf
W
H2S
= 562 lb de H2O/MMscf
Wt = W * yHC + W
CO2
* yCO2 + W
H2S
* W
H2S
Wt = 239,6 * 0,942096 + 360 * 0,057900 + 562 * 0,000004
Wt = 246,572 lb de H2O / MMscf
Clculo de fases para gases naturales y condensados
Predecir la formacin de condensados del gas natural en ciertas condiciones de presin y
temperatura es un clculo muy comn. Con la finalidad de ejecutar los clculos de fases o
clculos flash, se desarrollaron las siguientes correlaciones.
FIGURA. 3.39
190
La zona dentro de la envolvente de fases muestran que el gas se encuentra en dos fases:
lquido y gas.
La zona a la derecha de la envolvente de fases muestra que el gas se encuentra como
gas solamente.
La zona a la izquierda de la envolvente de fases muestra que el gas est en estado
lquido.
La lnea a la izquierda del punto crtico muestra los puntos de saturacin de burbuja, es
decir cuando aparece la primera burbuja de gas.
La lnea a la derecha del punto crtico muestra los puntos de saturacin de roco, es
decir cuando aparece la primera gota de lquido.
Para determinar la zona donde se encuentra la muestra se usan las correlaciones
matemticas que se muestran en las grficas.
Se puede determinar si un gas natural se encuentra en una sola fase o en dos fases por
medio de clculos sencillos, como el siguiente:
Planilla:Determinacin del estado de una mezcla de hidrocarburos
191
FIGURA. 3.20 Determinacin del estado de una mezcla de hidrocarburos.
Componente
Fraccin
molar , yi
Constante
"Ki"
Zi/Ki Zi * Ki
H2S
N2
C1
CO2
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
= = =
Si ambas sumatorias resultan mayores a la unidad, el gas se encuentra en estado bifsico,
los estados se definen de acuerdo a la Figura. 3-20.
La teora adicional para los clculos de fases se basa en los siguientes supuestos:
192
Ecuacin para el Clculo de la Separacin
Instantnea de los Hidrocarburos
F = L + V F = 1,0 L + V = 1,0
F.z
i
= moles del componente i en la carga.
V.y
i
= moles del componente i en el gas.
L.x
i
= moles del componente i en el lquido
F*z
i =
L*x
i
+ V*y
i
i
i
x
y
Ki =
F = 1,0
z
i
= L*x
i
z
i
= x
i
* (L + V*K)
i
i
i
i
K V L
z
x
* +
=
= =
+
=
n
i
n
i i
i
i
K V L
z
x
1 1
*
= 1,0
Punto de Burbujeo:
z
i
= L*x
i
+ V*y
i
i
i
x
y
Ki =
i
i
K
y
xi =
z
i
= L*(
i
i
K
y
) + V*y
i
z
i
= y
i
[(
i
K
L
) + V]
= =
+
=
n
i
n
i i
i i
i
K V L
K z
y
1 1
*
*
= 1,0
Cuando L = 1, 0 y V = 0
= =
= =
n
i
n
i
i i i
K z y
1 1
0 , 1 *
= =
+
=
n
i
n
i i
i
i
K V L
z
x
1 1
*
193
Punto de roco: cuando L = 0 y V = 1,0
0 , 1
1 1
= =
= =
n
i
n
i i
i
i
K
z
x
Con estas bases, el clculo completo de fases se puede realizar desde el punto de vista
composicional.
Ejemplo No. 23
Realizar la separacin instantnea a 600 Lpca y -20 F, del siguiente gas:
FIGURA. 3.21 Determinacin del estado de una mezcla de hidrocarburos.
Se estiman las propiedades del C7 equivalentes al C8 C9 de acuerdo al gas.En la columna
1 se ingresa la composicin global del gas (Zi es la fraccin molar de los componentes).
En la columna 2 se ingresa el valor de la constante Ki que est en funcin de la temperatura
y presin operativa de la muestra, mediante las grficas de Campbell que las puede hallar al
final del presente texto, cada compuesto tiene su grfica en funcin de la presin y la
temperatura.
194
En la columna 3, 4 y 5 se realizan un tanteo donde se ensaya con valores de L, que es la
fraccin de lquidos. El tanteo se verifica cuando la sumatoria de los valores de Z/ (L+VKi)
es igual a la unidad. L=0,02, L=0,06 y los dems son ensayos para verificar el tanteo.
Una vez calculada L=0.027 por tanteos, en las columnas 6,7 se calculan las fracciones
molares de lquido y en la columna 8 se calculan las composiciones del vapor multiplicando
la columna 7 por la columna 2.
Ah la sumatoria de Z/ (L+VKi) de todos los componentes da igual a la unidad, L es el
vapor tanteado, la fraccin de vapor V se calcula restando cada una de la unidad (V=1-L).
Las grficas siguientes muestran dos ejemplos de gases, uno seco y el otro hmedo para
que se pueda diferenciar las caractersticas y diferencias de los mismos. Cuando se trata de
gases el punto crtico generalmente est cargado a la izquierda de la envolvente de fases y
si se trata de un condensado o petrleo el punto crtico est cargado a la derecha de la
grfica.
FIGURA. 3.40.Diagarama de presin temperatura para un gas seco
195
FIGURA. 3.41.
En un separador la alimentacin el producto de fondo y el de tope presenta las siguientes
grficas comparativas del diagrama de fases:
FIGURA. 3.42.
196
A continuacin mostramos una batera de separadores con sus respectivas composiciones,
esta distribucin se puede calcular por el mtodo anteriormente descrito y tambin por
medios computacionales o software especializado.
FIGURA. 3.43.
Propiedades Fsicas del Gas Natural del Campo Carrasco - Cochabamba
Los valores de las propiedades calculadas por los mtodos desarrollados en las diversas
partes de este captulo, son los siguientes:
Datos:
P = 400 psia
T = 200 F = 660 R
197
FIGURA. 3.22 Calculo de las presiones Temperaturas y el Factor de Compresibilidad.
Componente
Fraccin
Molar,
yi
Temperatura
Crtica de cada
componente
Tci , R
Temperatura
Seudocrtica,
Tsc, R
(yi * Tci)
Presin
Crtica de cada
componente
Pci , R
Presin
Seudocrtica,
Psc, R
(yi * Pci)
Peso Molecular
de cada
componente,
MW
Peso Molecular
de la mezcla,
(yi * MW)
N2 0,003100 227,2 0,70 492,8 1,53 28,013 0,087
CO2 0,057900 547,4 31,69 1069,5 61,92 44,010 2,548
H2S 0,000004 672,1 0,003 1300 0,01 34,082 0,000
CH4 0,861097 343,0 295,36 667,0 574,35 16,043 13,815
C2H6 0,072300 549,6 39,74 707,8 51,17 30,070 2,174
C3H8 0,005100 665,7 3,40 615,0 3,14 44,097 0,225
iC4H10 0,000200 734,1 0,15 527,9 0,11 58,123 0,012
nC4H10 0,000100 765,3 0,08 548,8 0,05 58,123 0,006
iC5H12 0,000100 828,8 0,08 490,4 0,05 72,150 0,007
nC5H12 0,000100 845,5 0,08 488,1 0,05 72,150 0,007
y = 1 Tsc = 371,28 Psc = 692,38 MWm=18,881
198
T
sc
= 371,28 R
P
sc
= 692,38 psia
T
sr
=
pc
T
T
= 777 , 1
28 , 371
660
=
P
sr
=
pc
P
P
= 578 , 0
38 , 692
400
=
MWm = 18,881 lbs/lbs-mol
g
= MWm/ MW
aire
= 18,881/28,9625 = 0,652
T
SR
= 1,777
Z = 0,968
P
SR
= 0,578
Viscosidad del gas en las siguientes condiciones:
T = 300 F
P = 1 atm.
g
= 0,014343 cp.
Los valores de las mismas propiedades de campo Carrasco calculadas por el simulador
comercial HYSYS, el cual es utilizado en la industria petrolera, son los siguientes:
T
sc
= 371,84 R
P
sc
= 697,6 psia
MWm = 18,8804 lbs/lbs-mol
g
= 0,6519
Z = 0,966
199
Viscosidad del gas en las siguientes condiciones:
T = 300 F
P = 1 atm.
g
= 0,015340 cp.
Conclusiones.
Los valores calculados de las propiedades fsicas, mediante los mtodos desarrollados en
este captulo, presentan una pequea variacin de error con los valores obtenidos del
Simulador Hysys, alrededor del orden del 0,1 %, exceptuando el valor hallado de la
viscosidad, que presenta un error mayor al 5%. De todas formas el resultado es aceptable
con fines de ingeniera.
200
CAPTULO 4
PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO EN
PLANTAS DE GAS Y PETRLEO
4.1. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.
Segn la Tecnologa mecnica se dice que el mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. S entiende por Mantenimiento a la funcin
empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo,
tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. [Tcnicas de mantenimiento
industrial. .scribd.com]
El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En
Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento".
201
El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos
para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del
MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de
optimizar el coste global [ Hernndez, 2011]:
Figura. 4.1Esquema de Mantenimiento
Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables
dependientes de los tipos de industria:
- Posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas.
- Posicin importante en industrias de proceso.
- Posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de
mantenimiento [Hernndez, 2011]:
1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de
la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El
Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento
Correctivo.
202
2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se
descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento
Preventivo.
3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar
estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al
tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo
(MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que
contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento
como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento
como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las
consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar,
teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo
coste.
Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:
- Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).
- Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).
- Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).
203
Tabla 4.1. Generacin Evolutiva.
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control
del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de
servicios.
En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias
para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen
distintas actividades:
- prevenir y/o corregir averas.
- cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
- aspecto econmico (costes).
204
En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del griego
conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin:
"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas
a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida".
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para
un tiempo igualmente especificado.
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es
imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y
dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin,
instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin
del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de
referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos
evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones [Fernndez, 2011].
Son misiones de mantenimiento:
- La vigilancia permanente y/o peridica.
- Las acciones preventivas.
- Las acciones correctivas (reparaciones).
- El reemplazamiento de maquinaria. (Asociacin Espaola de Mantenimiento
www.aem.es)
205
4.1.1. PROCESO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO
Un resumen de la gestin de mantenimiento se public y a continuacin presentamos un
arreglo de la misma [Tcnicas de mantenimiento industrial. .scribd.com]
:
Podemos definir mantenimiento como: conjunto de tcnicas que tienen por objeto
conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado
que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.
Es un conjunto de disposiciones tcnicas, medios y actuaciones que permiten garantizar que
las mquinas - instalaciones y organizacin de una lnea de produccin puedan desarrollar
el trabajo que se tiene establecido
Al adquirir cualquier mquina o equipo, es necesario prever el momento en que deje de
funcionar correctamente. Ante esta situacin podemos optar por dos soluciones:
Reemplazar por otro equipo
Adelantarnos al momento en que deje de funcionar o reparar
El mantenimiento de los diferentes equipos, tiene como objetivos los siguientes: garantizar
el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios; evitar el envejecimiento
prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones y conseguir todo ello, a un
precio razonable
4.1.2. CLASES DE MANTENIMIENTO POR NIVELES
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la lnea principal).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinarias
y sensores).
N3: averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos.
N4: en este nivel se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de
produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se
buscar el momento para aplicar el preventivo.
206
N5: son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda
fuera de produccin.
N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de
estructura para aumentar la produccin.
4.1.3. CLASES DE MANTENIMIENTO POR EL TIPO DE ACCIN
Los tipos de mantenimiento de acuerdo a su clase, se presentan a continuacin; en la
Figura 1.1, se muestra un rbol de clasificacin de los tipos de mantenimiento:
CORRECTIVO
- Paliativo
- Curativo
PREVENTIVO
- De uso
- Hard time (tambin llamado de ronda o sistemtico)
- Predictivo (condicional)
- Marginal
PREDICTIVO
- Predice el mantenimiento necesario.
207
Figura. 4.2 Clases de Mantenimientos
4.1.3.1. CORRECTIVO
Trata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el
personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
Es el conjunto de acciones que se realiza cuando se ha producido el fallo del componente:
Fallo de componente sin afectar a la continuidad de la produccin se
denomina Mantenimiento Correctivo Programado.
Fallo de componente afectando a la continuidad de la produccin se
denomina AVERIA
208
Este tipo de mantenimiento, tambin presenta una sub divisin, que presenta los
siguientes factores:
Paliativo: Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo
de paro.
Curativo: Es un arreglo definitivo en profundidad
Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradacin que impida el
funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:
Primer nivel: Es el ms bajo y lo que se pretende es que la mquina siga
funcionando a toda costa sin entrar en las causas.
Segundo nivel: Aqu nos preguntamos cual es la causa de avera y actuamos sobre
ella. Podemos ya asegurar que se fallo no se producir ms en cierto tiempo.
Tercer nivel: Se investiga cual es el origen de la causa de avera y actuamos. Aqu
garantizamos ms tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.
La eleccin de la reparacin depende del anlisis calidad-coste y del momento de
produccin de la mquina.
Por otra parte en cuanto al proceso de reparacin, se debe realizar un anlisis y bsqueda
del origen de la avera, que a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas
piezas para ver la causa.
209
En el tiempo de reparacin influyen tres factores:
Organizativos: direccin de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del
personal, eficacia en la gestin de repuestos y disponibilidad de documentacin.
De diseo: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseo, normalizacin e
intercambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.
De ejecucin: se considera la habilidad de la mano de obra, utillaje empleado,
pruebas de los diferentes elementos reparados y preparacin de los trabajos.
El proceso de reparacin de la avera puede empezar antes de producirse, formando e
informando al personal de produccin y mantenimiento. Hemos de prever los cambios para
las reparaciones ms habituales e incluso tener utillajes especiales.
4.1.3.2. PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan
acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los elementos (fallos mayores).
Las acciones de mantenimiento preventivo pueden aplicarse de forma programada por
tiempo, o como consecuencia del anlisis de la condicin del equipo y sus componentes:
La programacin del mantenimiento por tiempo es el Mantenimiento
Programado o Preventivo.
Y la programacin por las condiciones Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento de uso: Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario,
por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la
produccin. Requiere formacin y delimitacin de las funciones del usuario.
Hard time: Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisin consiste en
poner la mquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de
fiabilidad baja y Mantenibilidad alta.
210
De ronda: Son revisiones peridicas programadas, programando el entretenimiento.
Sistemtico: Es un plan de mantenimiento segn carga de trabajo; horas, piezas
mecanizadas, etc.
4.1.3.3. PREDICTIVO
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se
recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de
aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de
cota, etc.
Es el conjunto de acciones que se aplican como consecuencia de la observacin del estado
de los componentes de la instalacin. Este estado del componente puede ser el actual en el
momento de la accin de mantenimiento, o por el anlisis de la tendencia de la evolucin
de su condicin.
La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y
podemos tambin actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo, tanto de los
materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre
otros.
Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes acciones:
Inspeccin visual: revisin cuidadosa sin realizar desarmes ni usar herramientas.
Inspeccin cercana: que adems de los aspectos cubiertos por la visual, usa
herramientas, sin realizar desarmes ni cortes de tensin.
Inspeccin detallada: que adems de los aspectos cubiertos por la cercana,
identifica los defectos utilizando herramientas y equipos de ensayo, y con
apertura de envolventes.
211
4.1.3.4. MODIFICATIVO
Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las caractersticas propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la produccin, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.
De proyecto: Corresponde a la 1 etapa de vida del equipo y se reforman caractersticas de
la mquina para facilitar el mantenimiento o modificar la produccin.
Prevencin del mantenimiento: Se realiza en la 2 etapa de la vida de la mquina. Aqu se
comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para
que no se vuelvan a repetir (siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para
que no se vuelva a producir).
De reacondicionamiento: Se realiza en la 3 etapa de la mquina (vejez), cuando las
averas aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es
modificarla para que realice otra funcin diferente a la que haca.
4.1.3.5. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Es el conjunto de acciones que se aplican de forma programada en el tiempo, bien por horas
de servicio, por el nmero de ciclos, o simplemente por el nmero de tiempo transcurrido.
Los mtodos de programacin son estadsticos y se basan en la experiencia del fabricante.
En cuanto a las acciones de mantenimiento programado, se tienen:
Sustitucin de componentes
Desmantelamiento y montaje para reconocimiento de defectos ocultos.
Engrases
Sustitucin de lquidos, etc.
212
4.2. LOS TIEMPOS DEL PROCESO DE GESTIN
Tiempo requerido: el equipo est en buenas condiciones de trabajo.
Tiempo no requerido: la mquina est en condiciones pero no est produciendo.
Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que est funcionando.
Tiempo de indisponibilidad: el equipo no rene las condiciones necesarias pero
por razones externas.
4.3. TIEMPOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Tiempo de localizacin del fallo
Tiempo de reparacin del trabajo.
Tiempo de diagnosis.
Tiempo de mantenimiento.
Tiempo de reparacin.
Tiempo de estudio de mtodos.
Tiempo de control y ensayo.
Tiempo de ordenamiento.
Tiempo administrativo
Tiempo de logstica.
213
4.4. FALLOS EN EL MANTENIMIENTO
Son el deterioro en cualquiera de los rganos de un aparato que impide el funcionamiento
normal de ste (prdidas energticas, contaminacin, nivel productivo, falta de calidad).
Clasificacin en funcin del origen:
Fallos debidos al mal diseo o errores de clculo (12%).
Fallos debidos a defectos durante la fabricacin (10,45%).
Fallos debidos a mal uso de la instalacin (40%).
Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
Fallos debidos a fenmenos naturales y otros causas (27%).
Clasificacin en funcin de la capacidad de trabajo:
Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue
trabajando.
Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependern de la complejidad del equipo y si estn en serie o paralelo.
Clasificacin en funcin de cmo aparece el fallo:
Fallos progresivos: hacen prever su aparicin (desgastes abrasin desajustes).
Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el ms
comn es la rotura de una pieza.
214
Tabla 4.2 Clases de Niveles de Trabajo.
Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averas ms sencillas, que a
poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparacin no es urgente,
pero si no se repara pasara al segundo o tercer nivel.
En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervencin rpida. Al ser
repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparacin [scribd.com].
4.5. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
Fiabilidad: Es la seguridad en el funcionamiento de un equipo, la probabilidad
de que se mantenga en correcto funcionamiento durante un periodo concreto. De
que no caiga en una avera.
Mantenibilidad: Actitud de un determinado elemento para mantenerse en
servicio despus de haberse realizado un mantenimiento.
Disponibilidad: Actitud de un elemento para realizar la funcin prevista en un
momento determinado en funcin de su fiabilidad y las condiciones de
mantenimiento. Probabilidad de un sistema-equipo o instalacin, de estar en
estado de funcionamiento siempre que se necesita.
215
Figura. 4.3 Interrelacin entre conceptos de mantenimiento
En la Figura 4.3, se presenta la relacin que tienen los conceptos entre s.
Tasa de fallo: Es el nmero de averas por unidad de uso (por horas de
funcionamiento, piezas realizadas, volmenes de despacho, etc.).
Mantenimiento y calidad total: Sabemos que todas las mejoras conducen a
consolidar la Calidad y el funcionamiento de las instalaciones, reducen costes y
aumentan la productividad. La Calidad Total se puede establecer como: Una
lucha sistematizada contra la ineficiencia
Podemos identificar cinco bloques potenciales de ineficiencias sobre los que
debe actuar la Calidad Total: Diseo, procesos, materiales, mano de obra y
servicio.
Diseo: Anlisis del valor para facilitar la Mantenibilidad. Criterios
sobre especificaciones.
Procesos: Disminucin de tiempos, identificacin de los fallos,
disposicin de mquinas.
Materiales: Herramientas y tiles de control.
Mano de obra: Formacin, trabajo en equipo, verificaciones
especialistas, etc.
VIDA DE UN
EQUIPO
MANTENIBILIDAD FIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
216
Inventario: Relacin detallada y actualizada de los bienes a mantener. Primero
hay que establecer una codificacin, que se trata de crear una denominacin
(nmeros, letras) para designar a un equipo y ser lo ms clara posible.
Dossier de mquina: Tendrn que aparecer las caractersticas, carga de trabajo
(capacidad de produccin), consumo, potencia instalada, planos de circuito, de
montaje, etc.
Clasificacin de activos: En funcin de cmo afecta a la produccin, de la
repercusin que podra tener en el paro de la mquina, dificultad del
mantenimiento, en funcin de piezas de recambio.
Poltica de mantenimiento: Nos referimos a la definicin de objetivos tcnico-
econmico-humanos, referidos a los activos. La direccin es la que implanta la
poltica de mantenimiento.
Gestin del mantenimiento: Adopcin de medidas y realizacin de acciones
necesarias para el buen funcionamiento. Se pueden establecer dos niveles:
Nivel 1 grandes decisiones, grandes objetivos (direccin general).
Nivel 2 corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a decisiones
concretas, planificacin, organizacin de las tareas diarias, para cumplir con
los objetivos previstos.
Organizacin del servicio de mantenimiento: Debe haber una relacin con
produccin y con la funcin tcnica (externa) y otra relacin interna,
centralizada (una sola organizacin) que sirve al resto o descentralizada (por
secciones, departamentos, especialidades).
Los presupuestos: Es un plan de accin dirigido a cumplir una meta prevista,
expresada en valores y trminos financieros que, debe cumplirse en determinado
tiempo y bajo ciertas condiciones previstas. Para realizar un presupuesto se debe
tomar en cuenta datos histricos sobre materiales, mano de obra, tiempos y
otros.
Indicadores y controles de gestin: Ratios que miden la eficacia de la
utilizacin de los recursos.
217
Horas empleadas en el mantenimiento/horas tericas de produccin.
Horas empleadas en las intervenciones/horas presencia personal de
mantenimiento.
Costes directos e indirectos del mantenimiento/produccin valorada a
coste industrial.
Gestin en general
Costes de mantenimiento/valor inmovilizado.
Plantilla mantenimiento/plantilla total.
Nmero de averas/unidades producidas.
Eficacia de las intervenciones y costes de mantenimiento/costes de
fallo.
Subcontratacin a terceros (mantenimiento exterior): El motivo es la falta de
capacidad de la propia empresa: Falta de personal experto, complejidad de los
equipos u/o inversiones difcilmente amortizables, todo esto provoca la
contratacin de empresas de mantenimiento de fuera.
Costes de inversin: Los costes de inversin son la suma de todos los
conceptos que deben ser abonados para que el activo funcione correctamente.
Costes directos: Precio de adquisicin o valor de produccin, transporte del
activo, impuestos no repercutibles, financiacin, gasto de implantacin, gastos
de puesta en marcha y gastos de ingeniera.
Costes indirectos: Los costes indirectos son: El personal de mantenimiento,
gastos generales del equipo de mantenimiento, stock (herramientas, recambios),
consumo de materiales y trabajos subcontratados.
218
Costes de utilizacin: Energa elctrica, costes de mantenimiento, costes
indirectos, costes de personal, paro, fallo, gastos generales del servicio de
mantenimiento, gastos de herramientas, materiales, costes de trabajo
subcontratado, etc. Los costes indirectos son los que produce el equipo cuando
est parado y los defectos de la materia prima y los plazos de entrega
(penalizacin).
Amortizacin: Es la depreciacin que sufre el activo en un periodo de tiempo,
por desgaste, tiempo, etc.
Vida til: Periodo de tiempo en el que el activo cumple sus funciones
correctamente.
Conceptos de gestin: Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a
una informacin inicial y unos protocolos de actuacin (rdenes para
interrelacionar diversas variables) para obtener una serie de datos en la forma y
presentacin deseados. La representacin de los datos se hace mediante fichas,
formando un fichero con la informacin de los activos, personal, etc. Estas
fichas estarn divididas por campos, lgicos, numricos, alfanumricos, de
memoria.
Toma de decisiones: Son decisiones que deben ser tomadas para un
mantenimiento preventivo y mantenimiento condicional (Predictivo).
Fases de ejecucin de una orden de trabajo: Existen cinco fases que son:
Definicin y tipologa de las rdenes de trabajo.
Planificar y programar las rdenes de trabajo.
Lanzamiento de la orden de trabajo.
Ejecucin de la orden de trabajo.
Seguimiento y cierre de la orden de trabajo.
219
Fases de control y evaluacin de una orden de trabajo: Son las siguientes:
Recopilacin de informacin sobre la ejecucin de la orden de
trabajo.
Evaluacin, control y actualizaciones de las intervenciones
realizadas.
Clasificacin del equipo e instalaciones: Los equipos se pueden clasificar por:
Clasificarlos por conjuntos o elementos de similares caractersticas,
producto o servicio.
Por departamentos o secciones.
Bsicos o complementarios.
Principales o de reserva.
Crticas o no crticas.
Independientes, en cadena, o en proceso continuo.
Equipos e instalaciones.
Recursos disponibles para llevar a cabo el mantenimiento: Para llevar a
cabo el mantenimiento se debe contar con los siguientes recursos:
Activos industriales: muebles, instalaciones, maquinaria, utillaje,
herramientas, recambios.
Recursos humanos: tcnicos, mandos y director de mantenimiento
cualificados.
Recursos de organizacin: herramientas para la gestin, ordenadores,
equipos, ficheros, programas informticos.
Recursos externos: antigedad de la herramienta, historial de
incidencias, estado, amortizacin.
220
Codificacin.
Localizacin fsica o geogrfica.
Unidades solicitadas a los proveedores.
Anlisis de los recursos humanos: Para analizar los recursos humanos se debe
tomar en cuenta:
Formacin: Nivel que tiene, inters por su actualizacin y
aprendizaje y la capacidad de aprendizaje
Edad: Clasificacin por tramos de edades.
Coste (sueldo).
Grado de identificacin con los objetivos de la empresa.
Adecuacin al puesto de trabajo.
Recursos de organizacin: Entre los recursos de organizacin tenemos:
Elementos de tratamiento de informacin con su nivel de
informatizacin.
Nivel del sistema actual de informacin.
Cantidad de datos en los ficheros.
Fiabilidad de los datos.
Fiabilidad de la recogida de datos.
Sistemas de costes del mantenimiento.
Recursos externos (colaboraciones)
Talleres.
Ingeniera.
Personal cualificado.
221
Pasos para disear una base de datos
Determinar la finalidad de la base de datos.
Determinar las tablas.
Determinar los campos.
Identificar los campos con valores exclusivos.
Relacionar las tablas.
Precisar el diseo.
Agregar datos y crear otros objetos de la base de datos
Anlisis de Microsoft Access.
Preparacin de la ficha de mantenimiento, factores a tener en cuenta para
el mantenimiento de los activos
Antigedad del equipo
Complejidad de funcin
Coste de la inversin
Complejidad de mantenimiento
Establecer polticas sobre los recursos que tenemos (ej.: cada cuanto se
cambia)
Medios tcnicos y stock necesario
Datos mnimos para hacer la ficha de mantenimiento del activo:
Datos fijos,
Edad,
Nombre y especificacin del activo,
Marca,
Proveedor,
Tipo,
222
Codificacin,
Clasificacin del activo,
Relacin con otros activos,
Nivel de criticidad (riesgo en el paro),
Situacin del activo,
Datos tcnicos,
Datos tcnicos de mantenimiento,
Tipo de mantenimiento a aplicar,
Relacin de actuaciones previstas,
Relacin de rdenes de trabajo tipo para diferentes situaciones,
Histrico de mantenimiento segn tipologa, fecha, necesidades, paros,
Se muestran informaciones precisas, rdenes de realizacin precisas,
indicacin de los recursos precisos y despus de realizada la intervencin
aparecer un informe tcnico, informe de realizacin, consumos
(recambios) y finalmente incidencias.
Las fichas de histrico van referidas a: Intervenciones precisas de
mantenimiento previstas y programadas; intervenciones referidas a sus
componentes e histricos de diferentes intervenciones.
Tipos de fichas de recursos: Fichas de equipo, fichas de consumibles, fichas de
recambios, fichas de personal, fichas de componentes, fichas de recursos, fichas
de materiales y fichas de herramientas.
Dentro de las fichas de equipos podemos incluir antigedad, estado,
informacin tcnica, histrico de incidencias, coste de su
mantenimiento, amortizacin.
223
Dentro de las fichas de herramientas se incluyen los anteriores.
Dentro de la ficha de personal se pone el cargo, mentalizacin,
formacin, adecuacin y coste.
Valoracin general: ratios histricos: Coste empleo/calidad, stock intermedios y
disfuncionalidad
Actuaciones de mantenimiento preventivo y predictivo: Se trata de disear un
plan de mantenimiento basndonos en las fichas anteriores y aparecern tiempos,
actuaciones, personal, herramientas, materiales, etc. Como objetivos concretos se
pueden resumir en cuatro:
Realizar las actividades previstas
Rentabilizar al mximo los recursos disponibles y a ser posible no
hacer nuevas inversiones.
Establecer cargas de trabajo, razonables y estables
Interferir lo mnimo posible en la actividad productiva
Actuacin o ejecucin de rdenes de trabajo: Los pasos son:
Definicin y tipologa de las rdenes de trabajo
Planificacin y programacin de las rdenes de trabajo
Lanzamiento de las rdenes de trabajo
Ejecucin
Seguimiento y cierre de las rdenes de trabajo
En la orden de trabajo se muestra lo que hay que hacer. Las rdenes de trabajo son
documentos que acompaan la realizacin de la intervencin y que renen todas las
intervenciones y rdenes necesarias para la cumplimentacin correcta y recogiendo
adems incidencias, tiempos, consumos y advertencias de la propia intervencin.
224
Tipos de rdenes de trabajo: Existe cuatro tipos de rdenes de trabajo, los cuales
son:
De mantenimiento correctivo: se producen a raz de un paro no
previsto y se refieren al mantenimiento correctivo.
De mantenimiento preventivo: se refiere a intervenciones
programadas.
Condicional (predictivo): en funcin del estado real de los equipos.
Otros que van referidos a trabajos especiales.
Planificacin y programacin de las OT: Se puede establecer un esquema de los
procesos de planificacin. Planning o estado previo:
Toma de decisin de la necesidad de la planificacin.
Anlisis del trabajo necesario.
Aproximacin a los siguientes aspectos: Periodicidad del trabajo y
resultado
Futuros planes para el equipo
Necesidad de modificar, reparar, o reemplazar el equipo
Hacer esquemas
Consideraciones especiales, necesidades y condicionantes
Necesidades de ingeniera
Subcontratacin de servicios
Quin debe realizarlo o coordinarlo
Identificacin del trabajo a realizar por el departamento de
mantenimiento
Necesidades de informacin
Instrucciones precisas
Necesidades de mantenimiento
225
Necesidades de horas requeridas
Herramientas o licencias especiales precisas
Identificar materiales precisos
Determinar si esos materiales estn en stock
En caso de ausencia o rotura de stock se hace pedido, cambiar el
status de la OT para dar tiempo a la llegada del recambio, e incluso
gravarla en la OT
Materiales y recambios recibidos
Los materiales y recambios ya estn almacenados
Identificacin del supervisor
La OT ya est a punto
Cambio de estado.
226
APNDICE
Constantes de equilibrio segn John Campbell.
Las grficas del Profesor J. M: Campbell no toman en cuenta las presiones de
convergencia, lo que genera un cierto error, pero de modo general no son variaciones que
afecten de manera muy significativa al clculo con fines de ingeniera. Aqu reproducimos
las principales grficas de este estudio realizado por este reconocido investigador del Gas
Natural y que se publican tambin por ICONSA S.A
227
FIGURA. C-1
228
FIGURA. C-2
229
FIGURA. C-3
230
FIGURA. C-4
231
FIGURA. C-5
232
FIGURA. C-6
233
FIGURA. C-7
234
FIGURA. C-8
235
FIGURA. C-9
236
FIGURA. C-10
237
FIGURA. C-11
238
FIGURA. C-12
239
FIGURA. C-13
240
TEMAS DE ANLISIS
ANLISIS HAZOP Y WHAT IF
La lectura base tiene como objetivo explicar dos de las principales metodologas para el
anlisis de riesgos en la industria petroqumica y de hidrocarburos: 1) Hazop (Hazard and
Operability/ Peligros durante la operacin) y 2) What if? (Qu ocurre si?).
Ambas metodologas tienen bastantes puntos en comn. En donde existan diferencias se
hacen notar durante el resumen.
Objetivo: Tanto el Hazop como el anlisis What if tienen como objetivo realizar una
evaluacin documentada y sistemtica del potencial de riesgos catastrficos, previo a la
implementacin del diseo de un proyecto o de una modificacin a instalaciones en
operacin, que permitan definir un plan de accin para su mitigacin o aceptacin.
Alcance: El anlisis de riesgos puede ser realizado en cualquier etapa del proyecto,
dependiendo de su complejidad, aunque generalmente es utilizado como un proceso de
auditora de seguridad en las etapas finales del proyecto de manera previa al inicio de
operaciones.
Este anlisis puede ser aplicado en diferentes instalaciones industriales, en diferentes partes
del mundo, y aunque con menor frecuencia tambin para proyectos fuera de la industria
petrolera.
El anlisis de riesgos es aplicado generalmente a:
Proyectos de implementacin de nuevas facilidades industriales
Modificaciones (manejo de cambios) a instalaciones en actual operacin
Cada cinco aos, de acuerdo a la norma, en instalaciones en actual operacin
(OSHAS y EPA en Estados Unidos).
241
Metodologa: Ambas metodologas se consideran de anlisis de tipo cualitativo, es decir
que su objetivo es identificar ciertos aspectos de la problemtica, aunque pueden ser
complementadas con anlisis de tipo cuantitativo para determinar, hacia la fase final del
anlisis, probabilidades de ocurrencia que permitan evaluar cundo un riesgo se encuentra
dentro de niveles razonablemente aceptables (ALARP).
Tanto el Hazop como el anlisis What if comienzan identificando nodos en donde
centran su metodologa de anlisis. Generalmente estos nodos de anlisis estn asociados a
procesos o flujos dentro del sistema que se analiza.
El Hazop identifica los parmetros ms relevantes y realiza un anlisis de desviacin paso
a paso (ms alto, ms bajo, sin flujo, reversa) para analizar los efectos sobre el sistema y el
funcionamiento de las barreras implementadas. En donde se identifica un evento de
ocurrencia catastrfico bajo desviaciones posibles o probables, se reporta una alternativa
de solucin como parte de las recomendaciones.
El anlisis What If funciona de una manera similar al Hazop, con la diferencia que el
anlisis se concentra en desviaciones de parmetros o eventos que la experiencia considere
ms relevantes. Generalmente este tipo de anlisis toma menos tiempo y es recomendado
para sistemas de baja complejidad y bien conocidos por el equipo de trabajo. Este anlisis
usualmente se apoya en checklists que se derivan de la experiencia con instalaciones
similares.
Fuera del anlisis de desviaciones en parmetros individuales, tanto el Hazop como el What
if admiten en anlisis de desviaciones globales, es decir eventos que afecten de manera
simultnea a la totalidad de las instalaciones (actividad ssmica, paros, cortes de energa
elctrica, etc.) de acuerdo a lo que se considere relevante.
Participantes: Ambos procesos requieren del trabajo de un equipo calificado, para los que
existen ciertas normas acerca de los aos de experiencia. Los participantes mnimos para un
proceso de anlisis de riesgo son:
242
Lder del equipo de anlisis de riesgos (generalmente capacitado en anlisis Hazop
o What if y diferente al Project Manager para evitar conflictos de intereses)
Project Manager (el dueo del proyecto)
Un transcriptor (que permita documentar el proceso)
Un representante del equipo que operar las facilidades o con experiencia en la
operacin facilidades similares.
Un especialista en seguridad.
En caso de ser necesario el equipo podra complementarse con especialistas para algn
tema en particular.
Entregables: El principal entregable son las recomendaciones de seguridad derivadas del
anlisis. El proceso permite documentar la realizacin del anlisis y el seguimiento hasta el
cierre de las recomendaciones de manera previa al inicio de la operacin.
Generalmente los documentos generados se dividen de esta manera:
- Reporte Preliminar
- Reporte en Borrador
- Reporte Final
- Adendas.
En las Adendas se realiza el cierre de las recomendaciones, de acuerdo a lo que defina la
jerarqua correspondiente luego de un anlisis costo beneficio.
Las recomendaciones derivadas del anlisis de riesgo se priorizan de acuerdo al siguiente
orden de importancia:
- Proteccin a la vida de las personas.
- Proteccin al Medio Ambiente
- Proteccin a los Bienes de la Empresa
- Operacin y prestigio de la Empresa.
243
Estos eventos son complementados con un anlisis de causas, consecuencias posibles,
probabilidad y barreras de seguridad. La combinacin de consecuencia y probabilidad
permite definir al riesgo.
Las posibles acciones requeridas ante una recomendacin de un anlisis de riesgo podran
ser las siguientes:
Implementar el reporte tal y como est.
Implementar una nueva solucin que se considere ms viable o efectiva en costos.
Documentar las razones por las que la recomendacin no se implement.
Otros conceptos interesantes:
La mayora de los riesgos estn relacionados a:
- defectos en el diseo
- defectos en el material
- error humano. Se cree que ms del 90% de los accidentes
ocurre por error humano de manera directa o indirecta.
En los casos en donde el costo de la implementacin de una recomendacin est cerca o
exceda el costo de remediacin, el riesgo puede considerase como ALARP (As low as
reasonably practical/ tan bajo como razonablemente posible)
Cunto antes se detectan las fallas en el diseo, menos costoso para el proyecto.
Un anlisis de riesgo bien administrado permite minimizar riesgos legales.
Estos procesos permiten identificar puntos clave de vulnerabilidad en los procesos, por lo
que es importante considerar salvaguardas de confidencialidad a la hora de distribuir la
informacin.
244
CLASIFICACIN NFPA
SISTEMA DE CLASIFICACION
245
246
Este sistema debe identificar los peligros de un material en trminos de tres categoras
principales:
- Salud
- Inflamabilidad
- Inestabilidad
Cada clasificacin se debe localizar en un campo de cuadrado al punto (conocido como
diamante), a cada uno de los cuales se le asigna un color como sigue:
Azul para peligro para la salud: capacidad de un material de causar dao debido al
contacto o ingreso al cuerpo va inhalacin, ingestin, contacto con la piel, o con
los ojos.
Rojo para peligro de inflamabilidad
Amarillo para peligro de inestabilidad
El cuarto cuadrante, se debe reservar para indicar peligros especiales. No hay un
color especial asociado con este cuadrante.
El criterio para cada grado de peligro est relacionado en un orden de prioridad
basado en la probabilidad de exposicin.
247
Grado del Peligro Criterio
4 Materiales que se vaporizarn rpida o
completamente a la presin atmosfrica y
temperatura ambiental normales o que son
rpidamente dispersados en el aire y se
quemarn fcilmente
Gases inflamables.
Materiales criognicos inflamables.
Cualquier lquido o material gaseoso que sea lquido bajo
presin y tenga un punto de inflamacin menor de 22.8C
(73F) y un punto de ebullicin por debajo de 37.8C
(100F) (ejemplo, lquidos Clase 1A).
Materiales que se prenden espontneamente cuando se
exponen al aire.
3 -- Lquidos y slidos que pueden
encenderse casi bajo cualquier condicin de
temperatura ambiente. Los materiales en esta
clasificacin producen atmsferas peligrosas
con el aire bajo casi todas las temperaturas
ambientes o, aunque no afectados por las
temperaturas ambientes, se encienden
rpidamente bajo casi todas las condiciones
Lquidos con un punto de inflamacin menor de 22.8C
(73F) y con un punto de ebullicin a o mayor de 37.8C
(100F) y aquellos lquidos con un punto de inflamacin a
o mayor de 22.8C (73F) y menor de 37.8C (100F)
(ejemplo, lquidos Clase IB y Clase IC).
Materiales que debido a su forma fsica o condiciones
ambientales pueden formar mezclas explosivas con el aire
y que se dispersan fcilmente en el aire.
Polvos inflamables o combustibles de menos de 420
micrones de dimetro
Materiales que se queman con extrema rapidez,
generalmente debido a oxgeno autnomo (ej.,
nitrocelulosa seca y muchos perxidos orgnicos)
Los slidos que contienen ms de 0.5% por peso de un
solvente inflamable se clasifican por el punto de
inflamacin de closed cup del solvente.
2 Materiales que se deben calentar
moderadamente o exponerse a temperaturas
ambientes relativamente altas antes de que
pueda ocurrir la ignicin. Los materiales en
este grado bajo condiciones normales no
formaran atmsferas peligrosas con el aire,
pero bajo temperaturas ambientes altas o bajo
calentamiento moderado podran liberar
vapor en cantidades suficientes para producir
atmsferas peligrosas con el aire
Lquidos con un punto de inflamacin de o mayor a
37.8D (100F) y menor de 93.4C (200F) (ej., lquidos
Clase II y Clase IIIA).
Materiales slidos pulverizados o en forma de polvos
gruesos que se queman rpidamente pero que
generalmente no forman atmsferas explosivas con el aire
(entre 420 micornes y 40 de trama).
Materiales slidos en forma fibrosa o desmenuzados que
se queman rpidamente y crean peligros de incendio por
inflamacin, como el algodn, cabuya, y camo.
Slidos y semi-slidos que emiten fcilmente vapores
inflamables.
Slidos que contienen ms de 0.5% por peso de un
solvente inflamable y se clasifican por el punto de
inflamacin de closed cup del solvente
248
Grado del Peligro Criterio
1 -- Materiales que deben ser precalentados antes que
pueda ocurrir la ignicin. Los materiales en este grado
requieren considerable precalentamiento, bajo todas las
condiciones de temperatura ambiente, antes que pueda
ocurrir la ignicin y combustin
Materiales que se queman en el aire cuando se exponen a una
temperatura de 815.5C (1500F) por un perodo de 5 minutos de
acuerdo con el Anexo F.
Lquidos, slidos y semislidos con un punto de inflamacin en o
mayor de 93.4C (200F) (ej., lquidos Clase IIIB).
Lquidos con un punto de inflamacin mayor de 35C (95F) que no
sustentan la combustin cuando se prueban por el Mtodo de Prueba
para Combustibilidad Sostenida, segn 49 CFR 173, Anexo H, o
Recomendaciones sobre el Transporte de Mercancas Peligrosas de la
ONU.
Lquidos con un punto de inflamacin mayor a 35C (95F) en una
solucin o dispersin miscible al agua o con un contenido de lquido o
slido no combustible de ms de 85 por ciento del peso.
Lquidos que no tienen punto de combustin al probarse por ASTM D
92 hasta el punto de ebullicin del lquido o hasta una temperatura a la
cual la muestra que se prueba muestre un cambio fsico obvio.
Grnulos inflamables o combustibles entre 2 mm a 10 mesh.
La mayora de materiales combustibles ordinarios.
Slidos que contienen ms de 0.5% por peso de un solvente inflamable y
se clasifican por el punto de inflamacin de closed cup del solvente.
0 Materiales que no se queman bajo condiciones tpicas
de incendio, incluyendo materiales intrnsecamente no
combustibles como el concreto, piedra y arena
Materiales que no se queman en el aire cuando se exponen a una
temperatura de 815C (1500F) por un perodo de 5 minutos de acuerdo
al Anexo F.
4 -- Materiales que en s mismos son fcilmente capaces
de detonacin o descomposicin explosiva o reaccin
explosiva a temperaturas y presiones normales
Materiales que son sensibles a choque trmico o mecnico localizado a
temperaturas y presiones normales
Materiales con una densidad de potencia instantnea (producto del calor
de reaccin y velocidad de reaccin) a 250C (482F) de 1000 W/mL o
mayor
3 -- Materiales que en s mismos son capaces de
detonacin o descomposicin explosiva o reaccin
explosiva, pero que requieren una fuente de iniciacin
fuerte o que deben calentarse bajo confinamiento antes
de la iniciacin
Materiales con una densidad de potencia instantnea (producto del calor
de reaccin y velocidad de reaccin) a 250C (482F) a o mayor de 100
W/mL y menor de 1000 W/mL
Materiales sensibles al choque trmico o mecnico a temperaturas y
presiones elevadas
2 Materiales que fcilmente sufren cambio qumico
violento a temperaturas y presiones elevadas
Materiales con una densidad de potencia instantnea (producto del calor
de reaccin y velocidad de reaccin) a 250C (482F) a o por encima de
10 W/mL y a menos de 100 W/mL
1 Materiales que en s mismos son normalmente
estables, pero que pueden volverse inestables a
temperatura y presiones elevadas
Materiales con una densidad de potencia instantnea (producto del calor
de reaccin y velocidad de reaccin) a 250C (482F) a o por encima de
0.01 W/mL y a menos de 10 W/mL
249
CLASIFICACIN DE LA GASOLINA
ROMBO DE LA GASOLINA
Peligro de Salud: Leve = 1
Peligro de Inflamacin: Lquidos con un punto de inflamacin menor de 22.8C
(73F) y con un punto de ebullicin a o mayor de 37.8C (100F) y aquellos
lquidos con un punto de inflamacin a o mayor de 22.8C (73F) y menor de
37.8C (100F).= 3
Propiedades Fsicas y Qumicas
250
Punto de Punto de inflamacin (F) -40
Peligro de Inestabilidad: Aquellos materiales capaces de liberar rpidamente energa
por s mismos, a travs de autorreaccin o polimerizacin.= 0
1
3
0
W
251
CLASIFICACIN DEL GAS LICUADO DE PETRLEO
ROMBO DEL GAS LICUADO DE PETRLEO
Peligro de Salud: Leve = 1
El GLP no es txico; es un asfixiante simple que, sin embargo, tiene propiedades
ligeramente anestsicas y que en altas concentraciones produce mareos.
No se cuenta con informacin definitiva sobre caractersticas carcinognicas,
mutagnicas, rganos que afecte en particular, o que desarrolle algn efecto txico.
Peligro de Inflamacin:
El GLP tiene un nivel de riesgo alto, sin embargo, cuando las instalaciones se
disean, construyen y mantienen con estndares rigurosos, se consiguen ptimos
atributos de confiabilidad y beneficio. Es un gas inflamable. = 4
Composicin: butanos C4H10 y propanos C3H8, en proporcin variable.
Sustancias %
Lmite de Exposicin
Permisible
Propano
Butano
40 60
50 - 70
1000 ppm
800 ppm
252
Propiedades fsicas y qumicas del GLP:
Apariencia: Gas incoloro a temperatura ambiente y 1 atmosfera de presin; es
liquido bajo presiones moderadas o por enfriamiento a temperaturas inferiores al
punto de ebullicin.
Punto de inflamacin: (- 74) (- 98) C
Temperatura de ebullicin: (-32.5) (-40) C
Temperatura de Auto ignicin: 426 - 537 C
Presin de vapor (mm Hg) 10305 @ 37.8 C.
Solubilidad Insoluble en agua, soluble en alcohol, benceno, cloroformo y ter.
Lmites de explosividad: Inferior 1.8%
Superior 9.3 %
Nota: una sustancia con punto de inflamacin de 38C o menor se considera peligrosa;
entre 38 y 93C, moderadamente inflamable; mayor de 93C la inflamabilidad es baja
(combustible). El punto de inflamacin del GLP (- 98C) lo hace un compuesto sumamente
peligroso.
Cuando el GLP se fuga a la atmsfera, vaporiza de inmediato, se mezcla con el aire
ambiente y se forman sbitamente nubes inflamables y explosivas, que al exponerse a una
fuente de ignicin (chispas, flama y calor) producen un incendio o explosin. El mltiple de
escape de un motor de combustin interna (aprox 435C) y una nube de vapores de GLP,
provocaran una explosin. Las conexiones elctricas domesticas o industriales en malas
condiciones (clasificacin de reas elctricas peligrosas) son la fuente de ignicin ms
comunes.
Debe Utilizarse preferentemente a la intemperie o en lugares con ptimas condiciones de
ventilacin, ya que en espacios confinados las fugas de GLP se mezclan con el aire
formando nubes de vapores explosivas, estas desplazan y enrarecen el oxigeno disponible
para respirar.
253
4
1 0
SALUD
INFLAMABILIDAD
REACTIVIDAD
ESPECIAL
Su olor caracterstico puede advertirnos de la presencia de gas en el ambiente, sin embargo
el sentido del olfato se perturba a tal grado que es incapaz de alertarnos cuando existan
concentraciones potencialmente peligrosas. Los vapores del GLP son ms pesados que el
aire (su densidad relativa es de 2.01; aire = 1).
Peligro de Inestabilidad: Aquellos materiales capaces de liberar rpidamente
energa por s mismos, a travs de autorreaccin o polimerizacin. = 0
Estable en condiciones normales de almacenamiento y Manejo
ROMBO DE CLASIFICACIN DE RIESGOS NFPA
4
GRADOS DE RIESGO
4 MUY ALTO
3 ALTO
2 MODERADO
1 LIGERO
0 MNIMO