INSTALACIONES DE SUPERFICIE INTRODUCCION Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes como nitrgeno (N2), dixido de carbono

(CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S) y agua. El N2 es un gas inerte que solo va a afectar el poder calorfico del gas y tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el CO 2 y el H2S, forman cidos o soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse del gas natural antes de su comercializacin. Las Normas de Calidad del gas comercial establecidas por el ENARGAS (Ente Regulador del Gas) 3 prevn, en Argentina, un contenido mximo de 3 mg de H 2S/m de gas y de 2 % en volumen de CO2. Afortunadamente las corrientes de gas natural obtenidas de pozos gasferos ubicados en la regin noreste de la Provincia de Salta (Argentina), objetos de este estudio, se caracterizan por su bajo contenido en H2S que no supera las Normas de Calidad establecidas por el ENARGAS. Sin embargo, algunas de estas corrientes gaseosas poseen un alto contenido de CO 2 y se denominan gases cidos. Toda mquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en movimiento o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podra ajustar al nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro caractersticas: 1. 2. 3. 4. Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo Aumento de la presin Potencia Rendimiento

El efecto conseguido por la mayora de los dispositivos de bombeo es el de aumentar la presin del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un aumento de su energa cintica o una elevacin de su nivel geodsico. Las bombas en general son utilizadas parea lquidos. Estas trabajan simultneamente con la presin atmosfrica de forma que esta impulse el lquido hacia el interior de la bomba por la depresin que tiene lugar en el centro de la misma. Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los compresores poseen una tubera de succin por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce su volumen y aumenta su presin. OBJETIVOS Este trabajo de realiza con el fin de tener ms conocimientos sobre las instalaciones de superficie, los equipos q existen, sus funciones su clasificacin, etc. Tambin la eliminacin del azufre, dixido de carbono, monxido de carbono y otros contaminantes que tiene el gas natural.

MARCO TEORICO COMPRESOR Un compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican generalmente como mquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin. Estructura de los compresores Los elementos principales de esta estructura son: motor, cuerpo, tapas, enfriador y rboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfran por el agua. Los elementos constructivos tienen ciertas particularidades. Para disminuir las prdidas de energa de la friccin mecnica de los extremos de las placas contra el cuerpo en este se colocan dos anillos de descarga que giran libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de estos se enva lubricacin. Al girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los anillos de descarga giran simultneamente en el cuerpo. Clasificacin de los compresores Al clasificarse segn el indicio constructivo los compresores volumtricos se subdividen en los de mbolo y de motor y los de paletas en centrfugos y axiales. Es posible la divisin de los compresores en grupos de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del tipo de transmisin y de la destinacin del compresor. Estos al igual que las bombas mencionadas anteriormente pueden clasificarse en dos grupos: 1. Compresores de desplazamiento positivo 2. Compresores de desplazamiento no positivo DESCRIPCIN DE COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO COMPRESORES ALTERNATIVOS O DE EMBOLO El compresor de embolo, de vaivn o de movimiento alternativo, es una mquina de desplazamiento positivo que aumenta la presin de un volumen determinado de gas mediante la reduccin de su volumen inicial. La compresin se verifica por el movimiento de vaivn de un embolo encerrado en un cilindro. Generalmente, el cilindro es de dobla efecto y esta accionado por un mecanismo de biela y manivela. La compresin tiene lugar en ambos extremos del cilindro, el cual suele llevar una camisa de agua para disparar el calor engendrado por la friccin de los anillos del embolo y por la empaquetadura del vstago y parte del calor de compresin. La salida del vstago en el cilindro se cierra con una empaquetadura sin escapes. Se regula la oportuna salida y entrada del gas en el cilindro mediante vlvulas que se abren segn cambia la presin diferencial entre el interior del cilindro y el sistema gaseoso. Tipos de compresores Alternativos o de mbolo Compresor de mbolo oscilante Este es el tipo de compresor ms difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presin.

Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se somete a una compresin previa por el primer mbolo, seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente mbolo. El volumen de la segunda cmara de compresin es, en conformidad con la relacin, ms pequeo. Durante el trabajo de compresin se forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema refrigeracin. Compresor de membrana Una membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite. Estos, compresores se emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacuticas y qumicas. Compresor de mbolo rotativo Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la continua reduccin del volumen en un recinto hermtico. COMPRESORES ROTATORIOS Se denominan compresores rotatorios a aquellos grupos que producen aire comprimido por un sistema rotatorio y continuo, es decir, que empujan el aire desde la aspiracin hacia la salida, comprimindolo. Se distinguen los siguientes tipos: Compresores de tornillo Esencialmente se componen de un par de motores que tienen lbulos helicoidales de engrane constante. La compresin por motores paralelos puede producirse tambin en el sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos motores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcaza. Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos helicoidales hasta 1 descarga. Compresores de paletas deslizantes El motor es excntrico en relacin a la carcasa o el cilindro, y lleva una serie de aletas que se ajustan contra las paredes de la carcasa debido a la fuerza centrfuga. Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual esta ubicado en forma excntrica un motor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el motor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotacin.

Compresores soplantes Se conocen como compresores de doble motor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos motores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliacin como alimentador de los motores diesel o compresores de gases a presin moderada. Los motores, por lo general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcaza; con el movimiento de los motores de la mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno. DESCRIPCIN DE COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO COMPRESORES CENTRFUGOS El principio de funcionamiento de un compresor centrfugo es el mismo que el de una bomba centrfuga, su diferencial principal es que el aire o el gas manejado en un compresor es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba, son prcticamente incompresibles. Los compresores centrfugos pueden desarrollar una presin en su interior, que depende de la naturaleza y las condiciones del gas que manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento. Las condiciones que es preciso tomar en cuenta son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. La presin baromtrica ms baja La presin de admisin mas baja La temperatura mxima de admisin La razn mas alta de calores especficos La menor densidad relativa El volumen mximo de admisin La presin mxima de descarga

La mayora de los compresores centrfugos funcionan a velocidades de 3.500 RPM (revoluciones por minuto) o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga del impulsor. Los impulsores de los compresores centrfugos son por lo comn motores elctricos o turbinas de vapor o gas, con o sin engranajes de aumento de velocidad. En un compresor, como en una bomba centrfuga, la carga es independiente del fluido que se maneje. Los compresores centrfugos constan esencialmente de: caja, volutas, rodetes impulsores, un eje y un sistema de lubricacin. Las volutas convierten la energa cintica del gas desarrollada por los impulsores en energa potencial o presin. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y esta proyectada para la presin a la que se ha de comprimir el gas. La caja se construye adaptndola a la aplicacin particular y puede ser de hierro colado, acero estructural o fundicin de acero. La compresin de un gas en un compresor centrfugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmsfera o su contaminacin. Existen varios tipos de oclusores: 1. el de cierre mecnico con anillo de carbn 2. el gas inerte

3. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite Todos estn diseados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro. Los compresores centrfugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. enfriamiento y desecacin, suministro de aire de combustin a hornos y calderas, sopladores de altos hornos, cpulas y convertidores, transporte de materiales slidos, procesos de flotacin, por agitacin y aereacin, por ventilacin, como eliminadores y para comprimir gases o vapor

Compresor Axial El compresor axial se desarrollo para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas para servicios en motores de reaccin de la aviacin. Su aceptacin por la industria para instalaciones estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias unidades de gran capacidad para altos hornos, elevadores de la presin de gas y servicios en tneles aerodinmicos. En los compresores de este tipo, la corriente de aire fluye en direccin axial, a travs de una serie de paletas giratorias de un motor y de los fijos de un estator, que estn concntricos respecto al eje de rotacin. A diferencia de la turbina, que tambin emplea las paletas de un motor y los de un estator, el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de rea de su seccin transversal, en la direccin de la corriente en proporcin a la reduccin de volumen del aire segn progresa la compresin de escaln a escaln. Una vez suministrado el aire al compresor por el conducto de admisin, pasa la corriente a travs de un juego de paletas directores de entrara, que preparan la corriente para el primer escaln de del compresor. Al entrar en el grupo de paletas giratorios, la corriente de aire, que tiene una direccin general axial se detecta en la direccin de la rotacin. Este cambio de direccin de la corriente viene acompaado de una disminucin de la velocidad, con la consiguiente elevacin de presin por efecto de difusin. Al pasar la corriente a travs del otro grupo de paletas del estator se lo para y endereza, despus de lo cual es recogida por el escaln siguiente de paletas rotatorios, donde contina el proceso de presurizacin. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS COMPRESORES Compresores Alternativos El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas. Un compresor lubricado durara ms que uno que no lo est. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la carbonizacin del aceite en las vlvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Adems, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas ms grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad, pues destruyen la pelcula de aceite dentro del cilindro. Compresores Rotatorios El diseo de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metlicas. Los aspectos crticos son la presin de vapor del gas de entrada, comparada con la

presin de vapor del liquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. La presin de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al punto de ebullicin, porque de otra forma se evaporara el anillo de agua, ocasionara perdida de capacidad y quizs serios daos por sobrecalentamiento. Compresores Centrfugos Ventajas: 1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad. 2. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga. 3. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos. 4. Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso. 5. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones. Desventajas: 1. Los compresores centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas. 2. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presin. Con la tendencia a reducir el tamao y a aumentar el flujo, hay que tener mucho mas cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos. 3. Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor. 4. Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos. Compresores Axiales La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las nicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrfugas, para las instalaciones estacionarias. Su tamao y su peso menores no tienen mucha valor, tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrfugas diseadas para las mismas condiciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la corrosin y la erosin y propensin a las deposiciones. SEPARADOR Separadores de petrleo y gas. El trmino "separador de petrleo y gas" en la terminologa del argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petrleo y gas en componentes lquidos y gaseosos. Un recipiente de separacin puede ser llamado de las siguientes formas: Separador de petrleo y gas. Separador. Separador por etapas.

Trampa. Recipiente de retencin, tambor de retencin, trampa de retencin, retenedor de agua, retenedor de lquido. Cmara de separacin flash, recipiente de separacin flash, o trampa de separacin flash. Separador por expansin o recipiente de expansin. Depurador (depurador de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro (filtro de gas), de tipo seco o hmedo. Filtro-Separador.

Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador", "Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un separador de petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas. Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes componentes y caractersticas esenciales. Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la separacin primaria, (b) seccin de asentamiento "por gravedad" secundaria, (c) extractor de neblina para remover pequeas partculas de lquido del gas, (d) salida del gas, (e) seccin de asentamiento de lquido (separacin) para remover el gas o vapor del petrleo (en una unidad trifsica, esta seccin separa agua del petrleo), (f) salida del petrleo, y (g) salida del agua (unidad trifsica). Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos y lneas de flujo. Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de lquido. Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual normalmente incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de diafragma en la salida del petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de lquido en la interfase agua-petrleo y una vlvula de control de descarga de agua. Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable en el recipiente. Dispositivos de alivio de presin.

En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el separador de gas-petrleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie. Si embargo, otros equipos tales como calentadores y retenedores de agua, pueden ser instalados aguas arriba del separador. Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petrleo

La separacin de gas del petrleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a travs de la formacin hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a travs de la tubera de produccin, lneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en lquido y gas antes de que este alcance el separador de petrleo y gas. En tales casos, el recipiente separador proporciona solo una "ampliacin" para permitir que el gas y el lquido descender hacia sus respectiva salidas. Remover Petrleo del Gas La diferencia en densidad de los hidrocarburos lquidos y gaseosos puede permitir una separacin aceptable en un separador de petrleo y gas. Sin embargo, en algunas instancias, es necesario

utilizar algunos dispositivos mecnicos comnmente referidos como "extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de que este sea descargado del separador. Remover Gas del Petrleo Las caractersticas fsico-qumicas del petrleo y estas condiciones de presin y temperatura determinan la cantidad de gas que este contendr en solucin. La tasa a la cual el gas es liberado de un petrleo dado es una funcin del cambio en la presin y temperatura. El volumen de gas que un separador remover del petrleo crudo depende de (1) caractersticas fsico-qumicas del crudo, (2) la presin de operacin, (3) la temperatura de operacin, (4) tasa de entrampamiento, (5) tamao y configuracin del separador, y (6) otros factores. La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan el tiempo de "retencin" o "asentamiento" del petrleo. Un tiempo de retencin de 1 a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una separacin satisfactoria de crudo y gas, a menos que se est manejando crudo espumante. Cuando el crudo espumante es separado, el tiempo de retencin debe ser incrementado de 5 a 20 minutos, dependiendo de la estabilidad de la espuma y el diseo del separador. Arena, Barro, Lodo, Sal, etc. Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo. La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema. Corrosin Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas. Clasificacin de los Separadores Clasificacin por configuracin

Los separadores de petrleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical, horizontal y esfrico. Los separadores verticales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en dimetro y 15 a 25 pies de altura. Los separadores de petrleo y gas horizontales son fabricados con una configuracin de un solo tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazn cilndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazones cilndricos paralelos uno encima del otro. Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separacin bifsica o trifsica. Los separadores horizontales pueden variar de tamao de 10 a 12 pulgadas en dimetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en dimetro y de 60 a 70 pies de largo. Los separadores esfricos estn usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72 pulgadas en dimetro.

Clasificacin por la Funcin

Las tres configuraciones de separadores estn disponibles para operacin bifsica y trifsica. Las unidades bifsicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido descargados de manera separada. En los separadores trifsicos, el fluido del pozo es separado en petrleo, gas, y agua, y son descargos de manera separada. Clasificacin por la Presin de Operacin

Los separadores de petrleo y gas pueden operar a presin es que van desde un alto vaco hasta 4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petrleo operan en el rango de operacin de 20 a 1500 psi. Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presin. Los separadores de baja presin usualmente operan a presin es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Los separadores de presin media usualmente operan a presin es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los separadores de alta presin generalmente operan en un amplio rango de presin que va desde 750 a 1500 psi. Clasificacin por Aplicacin

Separador de Prueba Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o trifsicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados o porttiles. Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para medir el petrleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin peridicas, prueba de pozos marginales, etc. Separador de Produccin Un separador de produccin es utilizado para separar el fluido producido desde pozo, un grupo de pozos, o una localizacin sobre una base diaria o continua. Los separadores de produccin pueden ser verticales, horizontales o esfricos. Ellos pueden ser bifsicos o trifsicos. El rango en tamao va desde 12 pulg. hasta 15 pies en dimetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. hasta 10 pies en dimetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo. Separador de Baja Temperatura. Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presin es introducido en el recipiente a travs de un estrangulador o vlvula reductora de presin de tal manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del pozo. La temperatura mas baja en el separador causa la condensacin de vapores que de otra manera saldran del separador en estado de vapor. Los lquidos recuperados requieren la estabilizacin para prevenir la evaporacin excesiva en los tanques de almacenamiento. Separador de Medicin La funcin de separar los fluidos del pozo en petrleo, gas y agua, y medir los lquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comnmente son referidos como separadores de medicin y estn disponibles para operacin bifsica y trifsica. Estas unidades estn disponibles

en modelos especiales que los hacen adecuados para la medicin precisa de crudos espumosos y pesados. La medicin del lquido es normalmente llevada a cabo por acumulacin, aislamiento, y descarga de volmenes dados en un compartimiento de medicin ubicado en la parte mas baja del recipiente. Separador Elevado Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el liquido pueda fluir desde el separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite operar el separador a la ms baja presin posible para capturar la mxima cantidad de lquido para minimizar la prdida de gas y vapor hacia la atmsfera o hacia el sistema de gas a baja presin. Separadores por Etapas Cuando el fluido producido es pasado a travs de ms de un separador con los separadores en serie, los separadores son referidos como separadores por etapa. Clasificacin por el principio utilizado para la separacin primaria

Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo utilizado para llevar a cabo la separacin primaria en el separador. Diferencia de densidad (separacin por gravedad)

Esta clasificacin incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada, deflector, placas de choques, o empaque en la entrada del recipiente. La separacin primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petrleo, gas, o vapor. Estas unidades son pocas en nmero y muchos separadores tienen un extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de petrleo en el gas. Choque y/o Coalescencia

Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la separacin inicial del petrleo y del gas. Un nmero infinito de diseos puede ser utilizado en la entrada del separador, pero uno de los arreglos ms simples y efectivos es ilustrado en figura 1.11. Fuerza Centrifuga

La fuerza centrfuga puede ser utilizada tanto para la separacin primaria como para la secundaria de petrleo y gas en el separador. La fuerza centrfuga puede ser obtenida tanto con una entrada tangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el tope del abierto o parcialmente abierto. Estos elementos centrfugos causan flujo ciclnico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una capa externa o cilindro de lquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor. La velocidad requerida para la separacin centrifuga vara desde cerca de 40 hasta aproximadamente 300 pies/s. La velocidad ms comn de operacin est entre 80 y 120 pies/s.

ESTACION DE REGULACION Y MEDICION Datos para diseo Para el diseo de la estacin de regulacin y medida se debe tener en cuenta los siguientes datos de partida: Caractersticas del gas a suministrar. Presin mxima de operacin facilitada por la empresa distribuidora (MOP de la red de suministro). Presin mnima de operacin garantizada por la empresa distribuidora. Presin de salida a lnea de distribucin interior requeridas. Caractersticas de su consumo y sus modulaciones. Caudales horarios de gas mximo y mnimos. Consumo anual estimado. Posibles lugares de emplazamiento.

A partir de ellos, se debe determinar: 1. El nmero de lneas de regulacin y la configuracin de la ERM y el sistema de medida. 2. El nivel de resistencia de los elementos situados en la zona de entrada y salida de la ERM. 3. Las caractersticas de los sistemas de:

 Filtrado. Control de la presin de salida. Seguridades asociadas a la presin. Medicin de los consumos. Control de aparatos de operacin. 4. El tipo de recinto y el emplazamiento de la ERM. Esquema general Todas las ERM se deben proyectar y realizar siguiendo la configuracin genrica indicada, estableciendo en cada caso concreto: El nmero de lneas de filtraje y regulacin necesarios y los elementos que la componen. El esquema de sistema de medicin.

Esquema de las lneas de regulacin. En general el nmero de lneas de regulacin debe ser de dos, una de reserva de la otra establecidas cada una de ellas para suministrar el 100% del caudal de diseo. La ERM puede disponer solamente de una lnea si el consumo de gas puede ser interrumpido en cualquier momento sin causar problemas al usuario. Cada lnea debe disponer de los siguientes elementos mnimos: Una vlvula de entrada de lnea, un filtro , un regulador o un conjunto de regulador monitor ms regulador principal, una vlvula de seguridad de interrupcin por mxima y mnima presin de sala, una vlvula de seguridad de escape a la atmosfera de salida del regulado principal, una vlvula de salida lnea, un mano metro de entrada y uno de salida. Esquema de sistema de medicin. La configuracin del sistema de medicin de la ERM, establecidos segn el caudal de la ER, el consumo anual establecido y la presin de medicin. Diseo mecnico Las caractersticas mecnicas de cualquier elemento incorporado a la ERM deben ser tales que puedan resistir la presin que el gas ejerce en su interior, asi como las restantes solicitaciones mecnicas soportadas po ERM, con objeto de obtener un nivel de seguidad adecuado para las personas y cosas que puedan encontrarse en el interior o proximidades de la ERM. TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL PARA LA ELIMINACION DEL ASUFRE Y DIOXIDO DE AZUFRE Los procesos para eliminar las sustancias cidas del gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas natural , y se realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas, por ejemplo las soluciones de aminas (Kohl y Nielsen, 1997). Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO2 y, deben cumplir con la economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado. Se encuentra muy poca informacin en la literatura sobre las caractersticas de los procesos de endulzamiento de gas natural dado que al ser desarrollado los mismos, en su mayora, por compaas que realizan este trabajo, los datos no estn disponibles. En estos casos el uso de paquetes interactivos de simulacin de procesos resulta sumamente til, tanto para analizar problemas de

operacin en plantas existentes, como as tambin para disear nuevas plantas (Mackenzie et al., 1987). En este trabajo se realiza la simulacin de un proceso de endulzamiento del gas natural (eliminacin parcial del CO 2), usando el simulador HYSYS en estado estacionario y se realiza un anlisis de sensibilidad paramtrica para identificar las variables sensibles de operacin para alcanzar las especificaciones de calidad del gas natural comercial y mejorar la eficiencia del proceso. DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso que se simula es una instalacin tpica para endulzamiento de gas natural (Morales et al., 2003) y consiste en la remocin del CO2, nicamente, utilizando una solucin de MDEA al 40 % en peso. Las sustancias cidas: H2S, sulfuro de carbonilo (COS) y disulfuro de carbono (CS 2) a lo sumo estn presentes en cantidades de trazas. Este proceso se completa con la posterior regeneracin de la amina utilizada en una torre de destilacin (Fig.1). Se trabaja con datos de corrientes gaseosas de pozos gasferos de la Provincia de Salta (Argentina). El ejemplo que se presenta corresponde a una corriente gaseosa con un contenido moderado de CO 2 y sus concentraciones molares se dan en la Tabla 1. El equilibrio lquido-vapor se calcula utilizando la ecuacin de estado Peng-Robinson. Tabla 1: Datos de la Corriente Gas Natural T = 67 C P = 1100 psia Caudal de Gas: 700080 m /d Componentes Fraccin molar Metano 0.79720 Etano 0.06131 Propano 0.02315 i-Butano 0.00610 n-Butano 0.01206 i-Pentano 0.00703 n-Pentano 0.00754 n-Hexano 0.01407 n-Heptano 0.02814 Nitrgeno 0.00895 CO2 0.02915 H2O 0.00543 En la Fig. 1 se presenta el esquema del proceso desarrollado en el HYSYS. Las dimensiones de los equipos corresponden a los de Plantas Industriales ubicadas en Salta (Argentina). El esquema de la Fig. 1 muestra que el gas pasa, primeramente, por un separador bifsico (Separador-1) para remover algo de lquido que contenga antes de su ingreso al absorbedor. El absorbedor es una torre de platos que trabaja a presiones de yacimiento, en la cual el gas a ser purificado ingresa por el fondo y en sentido contrario a la solucin de MDEA pobre o magra (muy baja concentracin de CO2).
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Fig. 1: Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Esquema del HYSYS. El gas purificado sale por la cabeza del absorbedor y la amina rica en CO 2 sale por la base del mismo y es enviada a regeneracin. Dado que la regeneracin de la solucin de amina es favorecida por menores presiones y mayores temperaturas, se coloca una vlvula de nivelacin en 2 la lnea de flujo de la amina, que cumple la funcin de disminuir la presin hasta 5 kg/cm . Esto permite separar parte del CO2 de la amina en un segundo separador (Separador2). A continuacin el intercambiador de calor cumple la funcin de precalentar la amina rica en CO 2, antes de su ingreso al regenerador, por intercambio de calor con la amina magra que viene del mismo. El regenerador es una torre de platos donde la solucin de amina rica desciende en direccin contraria a los vapores de extraccin ascendentes que consisten sobre todo en vapor de agua. Si en el regenerador se supera la temperatura de descomposicin de la amina, la misma no podr ser recuperada y reutilizada (Daptardar et al.,1994). Finalmente, en el mezclador se combina la amina magra que proviene del regenerador con la amina de reposicin. La necesidad de reponer la solucin de MDEA surge del hecho de que parte de la misma se pierde por las cabezas del absorbedor y del regenerador. RESULTADOS Y DISCUSIN En la Fig. 2 se presenta la cantidad de CO2 extrado (kgmol/h) en funcin del caudal de solucin de MDEA que ingresa al absorbedor, por encima del caudal mnimo (1452 kgmol/h, para el ejemplo presentado). Si bien para cada situacin en particular el simulador permite encontrar el caudal mnimo de solucin de MDEA que se debe alimentar al absorbedor para extraer la cantidad de CO 2 deseada, tcnicamente es necesario trabajar con caudales de solucin de MDEA por encima del caudal mnimo.

Fig. 2: Solucin de MDEA vs. CO2 extrado.

Como puede observarse en la Fig. 2, a medida que aumenta el caudal de la solucin de MDEA, aumenta la cantidad de CO2 extrado. Sin embargo, la cantidad de solucin de MDEA a ser utilizada surge de un estudio econmico en la etapa de regeneracin de la amina, dado que el tratamiento de grandes caudales de amina podra resultar antieconmico al tener que aumentar el tamao del reboiler del regenerador. La Fig. 3 muestra datos de las prdidas de la solucin de MDEA en la cabeza del regenerador en funcin de la temperatura del reboiler. Se observa que si bien un aumento de temperatura en el reboiler favorece la regeneracin de la solucin de MDEA por desprendimiento de CO2, aumentan las prdidas de la amina por evaporacin en la cabeza del regenerador y en consecuencia el costo de reposicin de la misma. Se observa, tambin, que las prdidas de la solucin de MDEA por evaporacin se hacen muy importantes por encima de los 110 C.

Fig. 3: Evaporacin de MDEA vs.Temperatura del reboiler.

Se simul, tambin, el proceso con distintas temperaturas de ingreso de la solucin de MDEA al absorbedor, observndose que a medida que se incrementa la temperatura de la solucin de amina disminuye la cantidad de CO2 absorbida. Este hecho permite inferir que la solubilidad del CO2 en la solucin de amina es un factor limitante que controla el proceso por encima de 35 C, lo cual coincide con lo expresado por Lunsford y Bullin (1996). Simulaciones realizadas con datos de otras corrientes gaseosas muestran igual tendencia en los resultados. CONCLUSIONES Los resultados de la simulacin del proceso de endulzamiento de gas natural permiten inferir que las variables sensibles de operacin son el caudal y la temperatura de la solucin de MDEA que ingresa al absolvedor y, la temperatura de regeneracin de la misma. Se observa que la temperatura seleccionada para la solucin de amina depender de un estudio del costo energtico del proceso. BIBLIOGRAFIA http://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_centr%C3%ADfugo Biblioteca del Ingeniero Qumico (Tomo 2) Compresores. Seleccin, Uso y Mantenimientos Tecnologa Qumica