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Daniel Weidmann

Aide-mmoire

Textiles techniques

TABLE DES MATIRES

Avant-propos

A
Prsentation et donnes gnrales
1 Les secteurs et les technologies 2 Le march des textiles
2.1 2.2 Textiles traditionnels Textiles techniques

4 6
6 7

B
Les bres et les ls
3 Notions de base
3.1 3.2 Principales caractristiques des ls Classication des matires textiles

12
12 14
V

4 Fabrication des ls et ls
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Le lage La lature Prsentation des ls Procds de transformation des ls et ls Les microbres Les bi-composants

17
17 21 25 26 31 34

5 Matires naturelles
5.1 5.2 Matires naturelles dorigine vgtale Matires naturelles dorigine animale

39
39 54

6 Matires articielles
6.1 6.2 Matires articielles organiques Matires articielles inorganiques

63
63 72

7 Matires synthtiques
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Les polyamides Les polyamides spciques Les polyesters Les polyolnes Les acryliques et modacryliques Les chlorobres Les polyurthanes

85
86 92 99 107 112 116 118

8 Matires spciques
8.1 8.2 8.3 Le Zylon La bre M5 Le Vectran

122
122 123 124

9 Matires fonctionnalises
9.1
VI

125
125

Fibres ignifuges

9.2 9.3 9.4

Fibres antimicrobiennes Fibres conductrices antistatiques Fibres microencapsules

126 127 127

10 Matires hybrides
10.1 Fil coml Twintex 10.2 Fil thermoplastique bres longues (TPFL)

131
131 133

11 Rcapitulatif des principales proprits physiques 134 12 Donnes conomiques sur les bres et les ls
137

C
Les procds de transformation
13 Le tissage
13.1 Rappel technique 13.2 Applications 13.3 Les tissus multiaxiaux et tridimensionnels (3D)

142
142 146 149

14 Le tricotage
14.1 Tricotage mailles cueillies 14.2 Tricotage mailles jetes

154
154 167

15 Le tressage
15.1 Rappel technique 15.2 Tressage traditionnel en 2D 15.3 Tressage traditionnel en 3D

175
175 176 177
VII

16 Les non-tisss
16.1 Rappel technique 16.2 Applications 16.3 Les non-tisss en 3D

179
179 181 184

17 Donnes conomiques sur les procds


de transformation 186

D
Les traitements sur textiles
18 Les traitements
18.1 18.2 18.3 18.4 Lennoblissement Le contrecollage ou complexage Les techniques en dveloppement Les matriaux composites

190
190 216 222 223

E
Domaines demploi
Prambule 236 238
238 239 239 240 240

19 Lagriculture
19.1 19.2 19.3 19.4 19.5
VIII

La pche La protection des cultures Laide la croissance des plantes Lemballage et le transport Les cltures pour bestiaux

20 Les gotextiles
20.1 Proprits des gotextiles 20.2 Les grandes catgories de gotextiles 20.3 volution

241
241 243 247

21 La construction et le btiment
21.1 Membranes simples 21.2 Membranes double paroi 21.3 Produits de renfort 21.4 Isolation 21.5 Produits dintrieur 21.6 volution

248
249 249 250 251 252 252

22 Lindustrie et lemballage
22.1 Lindustrie 22.2 Lemballage

253
254 258

23 Le mdical et la sant
23.1 Le linge hospitalier 23.2 Les dispositifs de soins 23.3 Les biotextiles 23.4 volution

259
259 261 263 265

24 La protection individuelle
24.1 Protection chimique 24.2 Protection contre la chaleur et le feu 24.3 Protection contre les chocs mcaniques 24.4 Protection contre llectricit statique

266
267 268 269 269

25 Les sports et loisirs


25.1 Habillement sportif 25.2 Accessoires et objets pour activits sportives

270
270 274
IX

26 Les transports
26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 Les textiles techniques dans lautomobile Les textiles techniques dans laronautique Les textiles techniques dans le ferroviaire Les textiles techniques dans le nautisme volution

275
276 279 281 281 282

Glossaire Annexes Bibliographie Index

283 287 295 300

4 FABRICATION DES FILS ET FILS


B
Il existe deux grandes techniques : le lage pour la fabrication des laments continus (mono et multilaments) ; la lature pour la production de ls partir de bres (ls de bres).
LES FIBRES ET LES FILS
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4.1 Le lage
Le lage est utilis pour la fabrication des ls chimiques (articiels ou synthtiques). Le principe est, partir dune matire ltat fondu ou en solution, de lextruder au travers dune lire constitue dun certain nombre dorices (de quelques units plusieurs milliers).
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

4.1.1 Procd par voie fondue


Le procd par voie fondue est le plus utilis (gure 4.1). Il sapplique aux polymres ayant un point de fusion bien dni. Cest le cas des matires synthtiques les plus courantes telles que : polyamide, polyolne, polyester, et des matires articielles suivantes : ls de verre, bres cramiques.

4 Fabrication des ls et ls

4.1 Le lage

Avec cette technique, le polymre est fondu et envoy sous pression au travers de la lire. En sortie de lire, les laments sont refroidis, tirs et bobins.

Figure 4.1 Filage par fusion.

4.1.2 Procd en solution


Le principe du procd en solution est de dissoudre le polymre dans un solvant, de le ler puis de rgnrer le polymre en liminant le solvant aprs lage. On distingue deux types de procds avec solvant en fonction de ltape de rgnration aprs lage : rgnration dans un bain de coagulation dite par voie humide (gure 4.2a) : cas de lacrylique, de la viscose, des polyurthanes ; rgnration par schage du solvant dite par voie sche (gure 4.2b) : cas du polychlorure de vinyle.
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4 Fabrication des ls et ls

4.1 Le lage

B
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Figure 4.2 Filage en solution : a) voie humide ; b) voie sche .
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Le lage permet dobtenir un monolament ou des multilaments ou des cbles (plusieurs centaines plusieurs milliers de laments). Le lage est toujours complt par un tirage, qui permet daligner les macromolcules de la matire, ce qui assure de meilleures proprits mcaniques aux laments obtenus.

4.1.3 Le convertissage
Le convertissage est bas sur le trononnage dun cble de laments par crasement entre une lame et un couteau hlicodal cylindrique. On alimente plusieurs cbles de 15 ktex chacun (environ 200 000 laments). Les cbles sont coups en biais et les tronons ou bres sont ensuite brouills par dplacement des uns par rapport aux autres (gure 4.3a).

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4 Fabrication des ls et ls

4.1 Le lage

Figure 4.3 Coupe : a) par convertissage ; b) par craquage.

4.1.4 Le craquage
Dans le procd du craquage, il sagit de passer dun cble des bres en tirant les laments jusqu la rupture. On introduit les cbles de laments dans un train de laminage ou dtirage o le rapport v2/v1 est calcul pour tre suprieur la capacit de travail du matriau textile (gure 4.3b).

4.1.5 Spcicits des laments


Les lires sont constitues de trous de quelques centimes de millimtre de diamtre et les vitesses de sortie des laments schelonnent de 100 m/min pour le lage humide quelques centaines de mtres par minute pour le lage sec et plusieurs milliers de mtres par minute pour le lage fondu. La couleur des laments est normalement celle de la couleur du polymre qui les constitue, cest--dire un blanc brillant. Toutefois, on peut ajouter dans la masse, avant lage, des pigments colors pour obtenir une gamme de coloris qui prsentent une grande rsistance au lavage et la lumire. On appelle ce procd teinture dans la masse . Il est possible aussi dobtenir un aspect mat ou mi-mat par adjonction doxyde de titane qui rduit leffet brillant dorigine. Laddition la matire lable de certains produits auxiliaires permet de modier certaines proprits comme la rsistance la lumire ou la amme, lafnit pour certains colorants, la tendance se charger en lectricit statique par frottement Laspect des laments ou des bres va dpendre aussi de la forme de leur section, qui est donne soit par la forme des trous de la lire, soit par la
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4 Fabrication des ls et ls

4.2 La lature

rtraction de la matire dans le bain de coagulation. Les sections les plus courantes sont donnes gure 4.4.

Figure 4.4 Sections les plus courantes des laments.

B
LES FIBRES ET LES FILS
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Les incidences de la forme de la section sur les proprits sont importantes. Une section parfaitement circulaire va donner un toucher un peu savonneux et un aspect mat . Les sections trilobe ou multilobe vont donner un aspect brillant, voire nacr, par rexion de la lumire comme un prisme, et une meilleure isolation. Les bres creuses sont conues pour emmagasiner lair, qui va jouer le rle disolant thermique. Les laments et bres obtenus prsentent un meilleur pouvoir adiathermique. Les bres avec une section comportant des canaux permettent de faciliter lvacuation de la sueur. La section en quartiers dorange ou technique des brins clats permet dobtenir des laments avec une section en relief, souvent en toile, qui apporte un effet trs brillant et un toucher doux et soyeux. Aprs lage, les laments peuvent tre ensuite coups en bres par convertissage ou craquage.

4.2 La lature
La lature permet de fabriquer un l partir de bres (naturelles, articielles ou synthtiques). Le l sappellera un l de bres . Le procd gnral de lature consiste dmler, orienter et nettoyer les bres pour arriver un voile de bres, que lon regroupe sous la forme dun ruban. Ensuite, on mlange et on tire les rubans pour arriver une mche puis un l par tirages successifs. Deux cycles sont possibles, le cycle card et le cycle peign ; le second comporte une tape supplmen-

4 Fabrication des ls et ls

4.2 La lature

taire, le peignage , ayant pour but dliminer les bres les plus courtes pour obtenir un l plus rgulier et de qualit suprieure (gure 4.5).

Figure 4.5 Process de lature.

Dautres techniques ont t dveloppes telles que la lature open end, la lature auto-torsion et la lature par jet dair.

4.2.1 La lature open end


En lature conventionnelle, le l est obtenu par une succession de machines qui afnent, par tirage, un ruban puis une mche, en vitant de rompre la continuit de ce ruban ou de cette mche.
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4 Fabrication des ls et ls

4.2 La lature

Dans le cas du procd open end, cette continuit est dtruite et, entre le ruban alimentaire et le l, il existe une zone o les bres sont totalement spares les unes des autres pour tre captes par lextrmit dun l en rotation. Le procd utilise un rotor dans lequel arrive le ruban de bres, lesquelles, sous laction de la vitesse du rotor et de la force centrifuge, se dissocient du ruban pour se plaquer contre les parois du rotor puis pour se retordre lextrmit du l qui se constitue. Cette technique permet de passer directement du ruban au l (gure 4.6).

B
LES FIBRES ET LES FILS

Figure 4.6 Filature open end.

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Cette technique est surtout utilise pour les ls de coton. Elle permet dobtenir des ls dun prix de revient moins lev qui sont plus rguliers, avec une voluminosit accrue et une plus grande extensibilit. En revanche, la rsistance donc la tnacit de ces ls est infrieure de lordre de 30 % des ls conventionnels.

4.2.2 Filature auto-torsion


En lature auto-torsion, le l est obtenu par passage de deux mches dans un train dtirage la sortie duquel se trouvent deux frotteurs anims dun mouvement de rotation et de translation alternatif. Ce procd cre une fausse torsion dans chacun des deux brins qui permet la formation dun retors tordu alternativement en S et en Z et comportant des zones de torsion nulles (gure 4.7).
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4 Fabrication des ls et ls

4.2 La lature

Ces ls sont souvent appels self twist .

Figure 4.7 Fil obtenu par auto-torsion.

4.2.3 Filature par jet dair


Le ruban de carde passe dans une zone dtirage puis les bres sont diriges par des buses daspiration dans une tuyre sans torsion (gure 4.8). Le l de bres est obtenu par lenroulement des bres extrieures autour des bres situes lintrieur qui restent parallles laxe. Cette technique permet de ler une grande vitesse linaire. Les ls obtenus ont une plus grande voluminosit, une rgularit amliore mais une capacit dallongement rduite.

Figure 4.8 Filature par jet dair.

Avec cette technique, il est possible dentrelacer des bres lextrieur autour dune me centrale constitue dune autre matire.

4.2.4 volution de la lature conventionnelle


Les volutions de la lature ont permis la mise au point de ls de plus en plus ns pour permettre la production dtoffes plus lgres et souples. Des ls ayant un titrage en numro mtrique de 150, 180, voire 200 peuvent tre obtenus.
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4 Fabrication des ls et ls

4.3 Prsentation des ls

Les progrs du matriel de lature ont permis galement de produire des ls compacts qui se caractrisent par : la rduction de la pilosit ; une amlioration de la rsistance ; des gains de productivit (rduction des casses, encollage allg). Les toffes fabriques avec ces ls ont un toucher lisse, un aspect plus brillant et un pouvoir couvrant plus important. Pour cela, plusieurs constructeurs proposent des dispositifs spciques adaptables sur les machines traditionnelles pour raliser ces ls. Par exemple : Rieter, sous la marque ComforSpin, permet un travail partir dune matire dbarrasse de bres courtes ; Suessen, sous la marque ELITe, et Zinser, sous la marque Air-Com-Tex, proposent des dispositifs qui facilitent lobtention de ls compacts partir de bres courtes.

B
LES FIBRES ET LES FILS
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4.3 Prsentation des ls


Les ls obtenus par lature peuvent tre : des ls simples retordus en S ou en Z (gnralement les ls simples sont tordus dans le sens Z ) (gure 4.9a) ; des ls retors constitus de deux ls simples (gnralement tordus dans le sens S ) (gure 4.9b) ; des ls cbls qui sont constitus au minimum de deux ls retors retordus ensemble (souvent utiliss pour les ls de couture).

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Figure 4.9 Fils : a) simples ; b) retors.

4 Fabrication des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls


Les procds de transformation interviennent aprs lage ou lature. Le but est damliorer les caractristiques des ls et ls ou de leur confrer de nouvelles proprits.

4.4.1 Le moulinage ou retordage


Ces oprations apportent une torsion aux ls continus et permettent dassembler par torsion plusieurs ls ou ls.

4.4.2 La texturation
La texturation confre aux ls continus synthtiques thermoplastiques des proprits de gonant et dlasticit. Lopration consiste augmenter le volume et llasticit dun l en utilisant les proprits thermoplastiques de la matire. On fait onduler les laments dans une enceinte dont la temprature est proche de la temprature de ramollissement de la matire. Il existe plusieurs procds de texturation dont certains utilisent la torsion, dautres pas.

Procd fausse torsion, ou FT


Le l mobile passe sur un diabolo, ou broche, de torsion qui tourne grande vitesse. Dans la premire zone, o il y a le four, le l sera tordu et dans la seconde zone, aprs le diabolo, il sera tordu du mme nombre de tours mais en torsion inverse, ce qui revient le dtordre (gure 4.10). Ce principe est appel fausse torsion car le l est tordu puis dtordu et na plus de torsion la sortie de la machine. Comme le l est x par le traitement thermique alors quil est tordu, il en conserve le souvenir aprs dtorsion et reste gonant et ondul.

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4 Fabrication des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls

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Figure 4.10 Procd de texturation fausse torsion (FT).

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La torsion est fonction du rapport : Vitesse de la broche (tours/min) ----------------------------------------------------------------------------Vitesse du fil (m/min) On peut monter une vitesse de plus de 500 000 tours/min et le chauffage se fait soit par contact (principe le plus utilis), soit par rayonnement, soit par convection. Les tempratures de chauffe sont de lordre de 220 230 C pour le polyamide 6.6, de 200 220 C pour le polyester, de 160 C pour les polyamides 6 et 11. Le temps de chauffe est trs court, de lordre de 0,3 0,4 s. Cette technique est trs employe pour le polyamide 6.6 et les ls obtenus sont appels ls mousse .

Procd fausse torsion xe, ou FTF


On place un deuxime corps de chauffe, dont laction thermique est moins intense que celle du premier, dans la zone o le l est dtordu. Ce second traitement thermique rduit le gonant et lextensibilit du l. Le procd FTF est trs utilis pour les ls de polyester (gure 4.11).

4 Fabrication des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls

Figure 4.11 Procd de texturation fausse torsion xe (FTF).

Les procds par fausse torsion et fausse torsion xe reprsentent environ 95 % des processus de texturation employs.

Procd par tassement


Le l est aliment dans une enceinte dont les parois sont chauffes et dans laquelle il est fortement tass. En arrivant plis contre les parois chaudes, les laments sont xs dans leur tat tass. La frisure obtenue est intermdiaire entre celle du procd FT et celle du procd FTF. Le principe est reprsent gure 4.12a.

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4 Fabrication des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls

Les ls texturs avec ce procd sont souvent appels ls Ban Lon .

B
Figure 4.12 Procds de texturation : a) par tassement ; b) par arte chauffante ; c) par jet dair.

Procd par arte chauffante


La frisure obtenue est similaire celle que lon obtient avec les rubans demballage des cadeaux en frottant une face avec une lame. Aprs le passage du l tendu sur larte pointue et chauffante, on inige une dformation dune face par rapport lautre. La face chauffe se place lintrieur dune hlice et la partie non chauffe lextrieur (gure 4.12b). Les ls raliss selon ce procd ont la marque commerciale Agilon.

Procd KDK (tricotage-dtricotage)


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On tricote trs grande vitesse un tube de tricot jersey de petit diamtre qui est ensuite chauff et x. Dans un second temps, on dtricote et on rebobine le l. Le l x conserve, aprs dtricotage, le souvenir de la forme des mailles, ce qui lui donne une ondulation rgulire.

Procd par jet dair


Cest le procd de texturation qui ne met pas en jeu les proprits thermoplastiques des matires. Nimporte quel l continu peut tre textur par ce procd (laments de verre, de viscose, dactate). On injecte de lair comprim dans une tuyre. Il se produit, au niveau du canal oblique damene du l, une grande turbulence et une augmentation
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LES FIBRES ET LES FILS

4 Fabrication des ls et ls

4.4 Procds de transformation des ls et ls

de la vitesse de lair qui emmle les laments du l (gure 4.12c). Les laments enchevtrs et bouriffs donnent un aspect gonant mais sans extensibilit.

4.4.3 Le guipage
Le guipage consiste recouvrir un l appel me par un ou plusieurs ls appels couverture enrouls hlicodalement autour de lme. Le ou les ls de couverture protgent le l central pour les oprations de transformations ultrieures de tissage, de tricotage ou de tressage (gure 4.13). Cette technique est utilise pour les ls lastiques de gomme et dlasthane mais aussi pour certains ls fragiles comme le carbone ou les ls cramique.

Figure 4.13 Principe du guipage.

On peut avoir un guipage simple avec une seule couverture ou un double guipage avec deux couvertures.

4.4.4 Les ls core-yarn et core-spun


Un l core-yarn est un l de bres constitu dune me centrale gnralement en laments continus enrobs de bres majoritairement naturelles
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4 Fabrication des ls et ls

4.5 Les microbres

(gure 4.14). Exemple : un l core-yarn polyester/coton est constitu dune me en laments de polyester enrobe de bres de coton. Lme centrale donne la rsistance et lallongement et lenrobage en bres confre le toucher et laspect naturel .

B
Un l core-spun est fabriqu selon le mme principe mais lme centrale est constitue dun l en l de bres pouvant tre dorigine naturelle, articielle ou synthtique.
LES FIBRES ET LES FILS
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Figure 4.14 Fil core-yarn.

4.5 Les microbres


Les microbres sont apparues au milieu des annes 1980. Il sagit de laments trs ns en synthtique (polyester, polyamide, acrylique) ou articiels (viscose) dont le titre est infrieur 1 dtex, soit 1 g pour 10 000 m de l. Les microbres peuvent descendre jusqu un titrage de 0,1 dtex, ce qui correspond un diamtre de 2,4 m (par comparaison, un cheveu a un diamtre denviron 60 m ; gure 4.15).
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 4.15 Comparaison des sections, en micromtres.

4 Fabrication des ls et ls

4.5 Les microbres

Les microbres sont produites par extrusion au travers dune lire puis sont tires la sortie par des tirages successifs pour rduire le diamtre. Elles sont produites en laments mais aussi en bres coupes. Mises au point au Japon, des microbres sont produites par un alliage de polyamide et de polyester qui utilise la technique des brins clats ou section en toile (gure 4.16). Aprs extrusion, on trempe les laments dans un bain pour dissoudre lun des deux polymres et on obtient ainsi une microbre soit en polyester, soit en polyamide dont le titrage est de lordre de 0,5 dtex.

Figure 4.16 Section dune microbre en quartiers dorange.

Cette technologie permet dobtenir des laments avec une section en relief produisant des effets visuels trs brillants et des capacits disolation thermique et acoustique amliores.

4.5.1 Proprits
Les ls obtenus avec ces laments trs ns permettent la ralisation de tissus et tricots trs denses dont la structure serre forme une barrire au vent et aux molcules deau, tout en laissant passer les molcules de vapeur deau. Ces toffes ont un grand pouvoir couvrant et isolant avec un bon pouvoir adiathermique. Leur surface dchange est 30 40 fois celle dun l standard. Les toffes en microbres ont galement un toucher doux et soyeux. En revanche, leurs points ngatifs sont : une plus grande sensibilit labrasion, laccrochage, lraillage ; une sensibilit aux taches (capacit dabsorption) ; une plus grande froissabilit.
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4 Fabrication des ls et ls

4.5 Les microbres

Le march de la microbre est en croissance constante. Loffre en polyester est prdominante, mais les microbres en polyamide se dveloppent, surtout pour les toffes en maille. En polyester, les titres sont compris entre 0,5 et 0,7 dtex ; pour le polyamide, les titres se situent entre 0,7 et 0,9 dtex. Lors de lennoblissement, la douceur peut tre renforce par un merisage pour obtenir un toucher peau de pche .

B
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4.5.2 Utilisation
Les toffes en microbres ont un toucher agrable. Elles sont souples, lgres et confortables au porter. Elles sont employes pour de petites pices de sportswear ainsi que dans les articles de sport technique (veste, blouson) mais galement dans les secteurs de la lingerie, du collant et des petites pices en maille. En tissu, les toffes peuvent tre 100 % microbres en polyester ou polyamide ou associes des bres naturelles. En tricot, on utilise principalement des microbres en polyamide parfois avec de llasthane mais aussi avec des microbres acryliques et cellulosiques. On trouve galement leur utilisation avec les non-tisss pour lessuyage, sous forme de lingettes, de chiffon dessuyage

4.5.3 Noms commerciaux


Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Les producteurs de bres chimiques ont dvelopp une offre en microbres. Pour les microbres en polyester, on trouve par exemple : Diolen Micro, produit par Acordis ; Pontella Micro et Setila Micro, de Setila bres ; Trevira Micro, de Hoechst. Pour les microbres en polyamide, on peut citer par exemple : Meryl Micro, de Nylstar ; Supplex Micro et Tactel Micro, de DuPont de Nemours ; Sylkharesse, de Rhodia. Pour les microbres acryliques, on trouve les exemples suivants : Courtelle Micro, dAcordis ; Dralon X25, de Bayer ; Leacryl Micro, de Nylstar. Pour la viscose, on a : Danul, de Kelheim Fibres, et Viloft Micro, dAcordis.

4 Fabrication des ls et ls

4.6 Les bi-composants

4.6 Les bi-composants


Une bre bi-composants est constitue de deux polymres diffrents issus de la mme lire lors du lage. Le but recherch est dobtenir une frisure et du gonant directement par lage pour viter les oprations de texturation ultrieures. Le principe consiste donc introduire dans la lire deux composants de constitutions approchantes mais possdant des proprits diffrentes, notamment leur pouvoir de rtraction la chaleur. Ces ls sont appels bicomposants , bi-constitus ou bilames . On distingue trois types de bi-composants : le type side by side (face face) ; le type core/sheath (me/gaine ou noyau/corce) ; le type matrice-brille.

4.6.1 Les bres side by side


Les composants sont ls cte cte et ont une rtractabilit diffrente. Ce procd permet dobtenir une frisure importante et stable. La frisure se dveloppe en spirale aprs traitement thermique et elle va dpendre de la rpartition, de la disposition et des proportions des deux composants.

Fabrication
Il existe plusieurs procds de fabrication, le principe gnral le plus simple tant lalimentation spare de deux polymres en solution ou en fusion arrivant au-dessus de la lire o ils sont extruds cte cte, comme le montre la gure 4.17a.

Figure 4.17 Fils side by side : a) principe gnral de fabrication ; b) sections.


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AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Daniel Weidmann

TEXTILES TECHNIQUES
Cet aide-mmoire, illustr par de nombreux schmas et photographies, dtaille les technologies employes pour la production et la transformation des textures textiles destines lhabillement et aux textiles techniques. Sont prsents : les proprits, les techniques dobtention et les secteurs dutilisation des matires textiles ; les techniques de fabrication et de transformation des supports textiles ; les traitements dennoblissement et dapprt couramment appliqus ; les derniers concepts pour produire des textiles aux proprits nouvelles ; les volutions envisages pour les annes venir. Cet ouvrage pdagogique sadresse aux techniciens, responsables et ingnieurs travaillant dans le domaine textile, ainsi quaux tudiants en IUT, BTS et coles dingnieurs.
DANIEL WEIDMANN Ingnieur textile, lauteur a t formateur lInstitut franais du textile et de lhabillement (IFTH) puis directeur de production dans la socit Armor Lux. Il a dj publi un premier ouvrage sur le textile aux ditions Dunod sous le titre Technologies des textiles : De la bre larticle.

6 697874 ISBN 978-2-10-054355-7

www.dunod.com

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