Proyecto de Concreto

1
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

EVALUACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO UTILIZANDO DESECHOS DE
CONCRETO EN SUSTITUCIN DEL AGREGADO FINO, PARA UNA
RESISTENCIA DE 250 Kg/cm
2

Trabajo Especial de Grado presentado ante la
Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de:
INGENIERO CIVIL

Autor:
Br. PAOLA OCANDO
Br. MARIA FERNANDA MENDOZA

Tutor:
Ingeniero Reinaldo Piero

Maracaibo, Septiembre de 2012
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EVALUACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO UTILIZANDO DESECHOS
DE CONCRETO EN SUSTITUCIN DEL AGREGADO FINO, PARA UNA
RESISTENCIA DE 250 Kg/cm
2

______________________
Mendoza Urdaneta, Mara Fernanda
C.I.: 21.355.512
Urb. Coromoto Av. 42 c/c 169.
Telf.: (0414) 0655457
mfemendoza@gmail.com

______________________
Ocando Bustos, Paola Andreina
C.I.: 20.438.943
Urb. Club Hpico Av.73D c/c 94B
Telf.: (0416) 5030948
p.ocabustos@gmail.com

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Piero Sandrea, Reinaldo Enrique
Tutor Acadmico

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DEDICATORIA
Dedico este trabajo de investigacin principalmente a mis padres, Nerio
Mendoza y Carmen Urdaneta, y hermano Pablo Mendoza por brindarme su apoyo,
gua incondicional y conocimientos tcnicos que fueron de gran importancia en la
realizacin del mismo, adems a mi abuelo (papapa), familiares y amigos que me
acompaaron en este camino que culmina con el cumplimiento de una gran meta,
hacindome una profesional de la ingeniera con tica y principios morales.
Por otra parte, agradezco a mis profesores quienes me impartieron los
conocimientos tericos necesarios para el correcto desarrollo de este trabajo y por
su disposicin ante dudas e inquietudes presentes a lo largo de mi carrera
universitaria, as como a mi casa de estudios, la Universidad Rafael Urdaneta.

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DEDICATORIA
El presente trabajo de investigacin va dedicado principalmente a mis padres
Morris Ocando y Elda Bustos, a mis hermanos Moris Ocando y Mauricio Ocando,
por darme su apoyo incondicional y ser pilar fundamental en mi vida, dndome
empuje y estar dispuestos siempre a ayudarme en todo. A mis dems familiares y
amigos por acompaarme en esta etapa de mi vida, que deja a su paso un sin fin
de enseanzas y experiencias inolvidables.
De igual manera agradezco a mis profesores, por impartirme los conocimientos
necesarios a lo largo de mi carrera que ayudaron a la culminacin de este trabajo
de investigacin.


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AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a la Sra. Elba Flores y a todo el equipo de trabajo de la
empresa IZALCONCRETOS C.A, principalmente a los seores Argenis Villalobos
y J airo Aguilar, por su colaboracin desinteresada para con nosotras, y aporte
para el feliz trmino de este trabajo de investigacin; as como tambin al Sr.
Marcos Pitre por facilitarnos los desechos de concreto, materia prima utilizada en
este trabajo.
Agradecemos al Laboratorio de Servicio Autnomo de Ensayo de Materiales,
por prestar su servicio en el apoyo tcnico y humano para el cumplimiento de la
investigacin.
Por ltimo y no menos importante agradecemos a nuestro tutor ingeniero
Reinaldo Piero quien fue nuestra gua durante el desarrollo de esta investigacin
facilitndonos sus conocimientos y herramientas de apoyo.
Sinceros agradecimientos a todos.


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NDICE GENERAL

RESUMEN
ABSTRACT
pg.
INTRODUCCIN 7

1. CAPTULO I. EL PROBLEMA.. 14
1.1. Planteamiento del problema.. 14
1.2. Objetivos.. 16
1.2.1. Objetivo General.. 16
1.2.2. Objetivos Especficos.. 16
1.3. J ustificacin......................... 16
1.4. Delimitacin de la investigacin 17

2. CAPTULO II. MARCO TERICO. 18
2.1. Antecedentes 18
2.2. Fundamentos tericos. 20
2.2.1. Definicin de concreto.. 21
2.2.2. Componentes del concreto 21
2.2.2.1. Agua 21
2.2.2.2. Agregados.. 22
2.2.2.3. Cemento. 27
2.2.3. Propiedades del concreto 27
2.2.4. Diseo de mezcla de concreto 28
2.2.5. Mezclado de concreto. 30
2.2.6. Compactacin del concreto 31
2.2.7. Fraguado del concreto 31
2.2.8. Curado del concreto 32
2.2.9. Control de calidad de las mezclas de concreto 32
2.2.10. Manejo de desechos de la construccin 36
2.2.11. Seleccin, clasificacin, separacin y procesado de los residuos de la
construccin y demolicin
37
2.2.12. Legislacin 40
2.3. Definicin de trminos bsicos 41
2.4. Sistema de variables 44
2.4.1. Variable. 44
2.4.2. Definicin conceptual 45
2.4.3. Definicin operacional. 45

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2.4.4. Mapa de variables 46

3. CAPITULO III. MARCO METODOLGICO.. 47
3.1. Tipo de Investigacin 47
3.2. Diseo de la investigacin. 47
3.3. Poblacin.. 48
3.4. Muestra. 49
3.5. Tcnicas de recoleccin de datos 49
3.6. Procedimiento metodolgico 52

CAPITULO IV. ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS...... 55
4.1. Anlisis e interpretacin de resultados 55
4.1.1. Determinacin de la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de la
mezcla de concreto convencional previamente diseada para un f'c=250
kg/cm.
56
mezcla de concreto modificada diseada para un f'c=250 kg/cm.
59
4.1.3. Anlisis estadstico de la desviacin estndar de la mezcla de
concreto convencional y modificada, ensayadas a los 7 y 28 das
62
4.1.4. Comparacin de la resistencia a la compresin a los 7 das de la
mezcla de concreto convencional y la mezcla de concreto modificada
65
66

CONCLUSIONES 68
RECOMENDACIONES.. 69
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 70
ANEXOS

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NDICE DE TABLAS
pg.
Tabla 2.1. Lmites en la granulometra. 23
Tabla 2.2. Masas mnimas dadas para el agregado grueso 24
Tabla 2.3. Cuadro de variables. 46
Tabla 3.1. Modelo de planilla de recoleccin bsicos para el anlisis de
cilindros de concreto con mezcla patrn y mezcla modificada.
50
Tabla 3.2. Modelo de planilla de datos para cilindros de concreto para
mezcla patrn y mezcla modificada.
51
Tabla 4.1. Resistencia a la compresin a los 7 das de la mezcla de concreto
convencional previamente diseada para un fc=250 kg/cm..
56
Tabla 4.2. Resistencia a la compresin a los 28 das de la mezcla de
concreto convencional previamente diseada para un fc=250 kg/cm..
58
modificada previamente diseada para un fc=250 kg/cm....
59
Tabla 4.4. Resistencia a la compresin a los 28 das de la mezcla de
concreto modificada previamente diseada para un fc=250 kg/cm..
61
Tabla 4.5. Desviacin estndar de la mezcla de concreto convencional
ensayada a los 7 das...
63
63
Tabla 4.7 Desviacin estndar de la mezcla de concreto modificada
63
Tabla 4.8. Desviacin estndar de la mezcla de concreto modificada
64
Tabla 4.9. Resumen de anlisis de desviacin estndar para cada
muestra
64
Tabla 4.10. Resumen de anlisis de nueva desviacin estndar para cada
muestra...
65

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NDICE DE FIGURAS
pg.
Figura 2.1. Molde para ensayo de asentamiento-vista 33
Figura 2.2. Molde para ensayo de asentamiento-planta 34
Figura 2.3. Tipos de falla en los cilindros. 35
Figura 2.4. Procesado de residuos de la construccin 38
Figura 4.1. Grfica de resistencia a la compresin de la mezcla de concreto
convencional a los 7 das ...
57
convencional a los 28 das ..
58
modificada a los 7 das .......
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modificada a los 28 das .....
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convencional y la mezcla de concreto modificada a los 7 das..
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convencional y la mezcla de concreto modificada a los 28 das.
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Mendoza Urdaneta, Mara Fernanda y Ocando Bustos, Paola Andreina,
Evaluacin de mezclas de concreto utilizando desechos de concreto en
sustitucin del agregado fino para una resistencia de 250 kg/cm, Trabajo
Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad Rafael
Urdaneta, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Civil, Maracaibo,
Venezuela, ao 2012, 94p.
RESUMEN
El objetivo principal de la investigacin fue evaluar mezclas de concreto con un
fc=250 kg/cm
2
sustituyendo un 50% de agregado fino por desechos de concreto.
Dicha evaluacin se bas en la comparacin de la resistencia obtenida por
cilindros de concreto modificado a los 7 y 28 das respecto a la resistencia
obtenida por cilindros de concreto elaborados con una mezcla convencional
previamente diseada y ensayada en las mismas edades. De este modo, se busc
determinar la factibilidad estructural de una mezcla de concreto utilizando concreto
pulverizado como parte del agregado fino a manera de aporte en el rea de diseo
de mezclas, persiguiendo la reduccin de explotacin de terrenos de prstamo
remplazando la materia prima a utilizar. El procedimiento para llevar a cabo este
estudio consisti en la elaboracin de cilindros de concreto con mezcla
convencional con un diseo prestablecido y cilindros de concreto con una mezcla
modificada utilizando desechos de concreto; cilindros que fueron sometidos a
ensayo de resistencia a la compresin bajo la norma COVENIN 338-2002
Elaboracin, curado y ensayo a la compresin de cilindros de concreto.
Finalmente se determin que la resistencia concluyente de la mezcla con
desechos de concreto pulverizado es similar a la de concreto convencional, con lo
que se comprob que es factible su uso estructural, reducindose la cantidad de
agregado fino necesario en las mezclas de concreto convencional habitualmente
utilizadas en la construccin civil.
Palabras clave: mezcla de concreto, desechos de concreto, factibilidad
estructural, mezcla modificada.
Correos: mfemendoza@gmail.com y p.ocabustos@gmail.com

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Mendoza Urdaneta, Mara Fernanda and Ocando Bustos, Paola Andreina,
Evaluation of concrete mixes using concrete debris to replace fine aggregate to
obtain a resistance of 250 Kg/cm, Special Degree for the degree in Civil
Engineering, Universidad Rafael Urdaneta, Engineering Faculty, School of Civil
Engineering, Maracaibo, Venezuela, year 2012, 94p.
ABSTRACT

The main objective of this research, was to assess a concrete mixes with a fc: 250
kg/cm
2
, replacing a 50 % of fine aggregate by concrete debris. This evaluation was
developed on a comparison of the resistance taken at 7 and 28 days of a modified
mixture compared with a standard mixture, designed previously and tested at the
same concrete age. We sought to determine the feasibility of a structural concrete
mixture using pulverized concrete as part of the fine aggregate to provide options
in the design of mixtures to look for the reduction of sandpit exploitation replacing
the sand as a raw material by concrete debris. The procedure for carrying out this
research was performed making concrete cylinders with a standard mixture preset
designed and cylinders with concrete mixture using debris of concrete as We just
mentioned. Test to measure the resistance to compression of the cylinders was
done following a COVENIN 338-2002 Norm: Elaboration, curing and compression
testing of concrete cylinders. Final test results concluded that the resistances of
the mixe with pulverized concrete replacing a fine aggregate is similar to the
standard concrete, and it shows that is feasible its application in structural uses,
thus reducing the amount of fine aggregate necessary in the standard concretes
mixes usually used in civil construction.

Keywords: concrete mixes, concrete debris, structural feasibility, modified mixes.

Email: mfemendoza@gmail.com and p.ocabustos@gmail.com

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INTRODUCCIN
El concreto es un material que forma parte fundamental en la construccin de
obras civiles, el cual se abri paso a travs de la historia con nuevas
incorporaciones de materiales y aplicaciones tcnicas y cientficas hasta lograr la
mezcla utilizada hoy en da, caracterizndose esta por ser resistente y duradera,
conglomerada, fluida y manejable, alcanzndose dichas caractersticas con la
unin homognea y dosificada de agua, agregados finos y grueso, y cemento
Portland.
La importancia del concreto en el rea de la construccin, es tal que su proceso
de fabricacin fue industrializado para garantizar y aumentar su eficiencia, dando
atencin, por su parte, a la anexin de materiales y tecnologas que contrarresten
los impactos ambientales que este ocasiona, potenciando los procesos de reciclo.
Consecuentemente, se plante la necesidad de investigaciones sobre el
comportamiento de concretos con la inclusin de concreto proveniente de
demoliciones como agregado fino, basados en las mezclas comnmente
utilizadas, buscando evaluar su factibilidad estructural a travs de la medicin de
su resistencia adquirida a los 7 das de endurecimiento y su resistencia final a los
28 das, dndole respuesta a la interrogante inicial, Es factible estructuralmente
la utilizacin de una mezcla de concreto incorporando en ella 50% de desechos de
concreto en sustitucin del agregado fino para la construccin de obras civiles?.
Este trabajo de investigacin presenta su informacin de forma estructurada y
sistemtica metodolgicamente en cuatro captulos. De esta manera, el captulo I
hace referencia a la descripcin del problema, conjuntamente con su justificacin y
la solucin aplicable a travs de objetivos a ser cumplidos dentro de un marco
limitante de tiempo, espacio y rea investigativa.
Continuo a esto, el captulo II exhibe los aspectos tericos y conceptuales
relacionados con la investigacin, especficamente antecedentes, definiciones y
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especificaciones sobre concreto y todos los materiales que forman parte de su
composicin, as como los procesos de elaboracin, curado, transporte y ensayo
de cilindros, regido esto por un sistema legislado de normas.
Por otro lado, el captulo III establece los lineamientos investigativos en los que
est basado el trabajo como lo son el tipo y diseo, fases y herramientas de
recoleccin de datos. A travs de esto se defini la metodologa ajustada al mismo
y la posterior solucin al problema planteado inicialmente.
Finalmente el captulo IV expone todos los anlisis e interpretaciones de
resultados obtenidos, arrojando estos el nivel de viabilidad en el uso de desechos
de concreto pulverizado en mezclas de concreto.

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CAPTULO I
EL PROBLEMA
En este captulo se describi el problema que se desarroll en este trabajo
especial de grado, planteando la problemtica existente, a la cual se le dio una
solucin conjunta con el avance de la investigacin, justificando las razones de
esta investigacin y delimitndola en el tiempo, espacio y en el rea cientfica.
1.1. Planteamiento del problema
La historia del concreto constituye un capitulo fundamental en el desarrollo de la
construccin. Es por ello que cuando el hombre opt por levantar edificaciones
estables, utiliz mezclas de arcilla, yeso o cal que se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias del tiempo, dando paso al desarrollo de una mezcla
resistente y duradera por lo que debera tener un elemento ligante (agua), ser
fluida y manejable (agregados finos y gruesos como rocas y minerales triturados) y
un elemente conglomerante conocido como cemento.
La integracin de estos materiales (agua, rocas, minerales triturados y cemento)
pas por diferentes etapas de desarrollo, creando en primer lugar un cemento
natural conformado por caliza calcinada y mejor conocido como el primer concreto
en la historia, inventado por los griegos hacia el 500 a.C. Luego, los romanos
adicionaron a esta mezcla materiales de baja densidad (piedra pmez) creando el
concreto aligerado.
Finalmente, ya en el siglo XIX se marc una pauta en el rea de la construccin
con la aparicin del concreto armado y el cemento Portland, proveniente este
ltimo de la caliza arcillosa y carbn calcinado. Su importancia fue tan marcada
que el proceso paso a ser industrializado produciendo un concreto homogneo
utilizado en la preparacin de las mezclas de la actualidad.
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La industrializacin, por si misma ha respaldado la minimizacin de los
impactos ambientales, desarrollando nuevas tecnologas en pro de la solucin de
inconvenientes relacionados, ha impulsado la incorporacin de materiales
reciclados en las mezclas de concreto, por lo que en el presente trabajo de
investigacin se busc conseguir un concreto ptimo para el uso estructural,
desarrollando una mezcla de concreto utilizando un 50 % de escombros
pulverizados, en sustitucin de arena como agregado fino, lo que acredita una
cantidad significativa de este material, cumpliendo con las propiedades mecnicas
y estructurales exigidas por norma, como lo es la resistencia a la compresin. Esto
conllev a potenciar un verdadero proceso de reciclaje y dar un aporte a los
procesos industriales que aplican estas tcnicas de reutilizacin, con lo que se
aprovechan aquellas edificaciones en desuso y se promueve la demolicin y el
consecuente ornato de las urbes.
Es importante sealar, que los agregados finos, quienes actan como lubricante
sobre los que se desplazan los agregados gruesos proporcionando manejabilidad
al concreto, provienen de la explotacin desmedida de terrenos de prstamo, lo
que aunado a una falta de cultura conservacionista, un desarrollo urbano sin
planificacin y en cierta medida un fcil acceso a los bienes y servicios, han
marcado dentro del desarrollo sustentable de la construccin venezolana el solo
uso de materiales de primera mano, convirtiendo en un paradigma la opcin de
reciclo de desechos, destacndose que solo se reutiliza un 0,8 % de los desechos
acumulados, accin generadora de una progresiva repercusin ambiental.
Partiendo de la viabilidad de la propuesta del uso de un 50 % de desechos
pulverizados en la preparacin de la mezcla de concreto y considerando que la
mayor parte del concreto utilizado en la superestructura es aplicado a vigas,
columnas y bases de piso, se tuvo una reduccin proporcional en el uso de
agregados finos y su consecuente reduccin en la explotacin ambiental.

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1.2. Objetivos de la investigacin.
1.2.1. Objetivo general
Evaluar mezclas de concreto con un fc=250 kg/cm
2
, sustituyendo un 50% de
agregado fino por desechos de concreto.
1.2.2. Objetivos especficos
- Determinar la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de una mezcla de
concreto convencional previamente diseada para un fc=250kg/cm
2
.
- Determinar la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de una mezcla de
concreto modificada previamente diseada con sustitucin del 50% del agregado
fino por desechos de concreto para un fc=250kg/cm
2
.
- Evaluar el comportamiento del concreto con 50% de desechos en sustitucin del
agregado fino, comparndolo con el concreto convencional.
1.3. Justificacin
La promocin de polticas y leyes ambientales y la creciente intencin de los
gobiernos de que las mismas sean cumplidas, acentan el compromiso con el
medio ambiente y su sustentabilidad, por lo que la evaluacin de una propuesta de
mezcla modificada basada en desechos de concreto como agregado fino, fue
dirigida al desarrollo de una nueva tcnica que respald el compromiso ambiental
mediante la reutilizacin de los residuos de concreto, disminucin de las
cantidades de desechos y reduccin de la explotacin de los terrenos de
prstamos de los cuales se extrajeron los diferentes materiales utilizados como
agregado fino.
Es importante destacar que se utiliz un diseo de mezcla patrn, y este mismo
se modific sustituyendo el 50% de arena por concreto pulverizado, proporcin
que fue determinada por representar significativamente la cantidad de agregado
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fino a sustituir. Dicha cantidad no fue alterada en el proceso de estudio, sin
embargo, funcionar como gua en futuras investigaciones en las cuales se
pretenda estudiar la factibilidad o comportamiento del concreto estructural con el
uso de desechos de concreto en proporciones mayores o menores.
Por otra parte, en funcin de los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin, fue posible la obtencin de una mezcla con suficiente resistencia
que permiti ser aplicada en elementos estructurales primarios.
1.4. Delimitacin de la investigacin
Esta investigacin estuvo enmarcada en el rea de la Ingeniera Civil,
especficamente en la construccin de obras civiles y el alcance comprendi el
estudio de la factibilidad del uso de desechos de concreto pulverizado como
componente de una mezcla de concreto.
Dentro de este contexto, los desechos utilizados como material de aporte para
remplazar 50 % de los agregados finos fueron tomados de concretos utilizados en
la superestructuras (vigas y columnas) con una resistencia inicial no menor de 250
Kg/cm
2
.
Por otro lado, los desechos de concreto fueron tomados de una edificacin
demolida en la calle 77 entre avenidas 9 y 9B, mientras que la realizacin de los
cilindros se llev a cabo en las instalaciones de IZALCONCRETOS C.A. para
posteriormente ser sometidos a los ensayos pertinentes; estos ltimos se
desarrollaron en el Laboratorio de la Gobernacin del Estado Zulia, Servicio
Autnomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), ubicados en la ciudad de
Maracaibo, Edo. Zulia, en el perodo comprendido entre Septiembre 2011 y J ulio
2012.
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CAPTULO II
MARCO TERICO
Este captulo tuvo como propsito dar a conocer la revisin de la literatura y
construccin de una perspectiva terica respecto a las mezcla de concreto,
mediante antecedentes, fundamentos tericos y definiciones de trminos bsicos y
su respectivo sistema de variable.
2.1. Antecedentes
El presente Trabajo Especial de Grado est respaldado y sustentado por
bibliografa previamente consultada. Dichos antecedentes hacen especial
referencia a investigaciones anteriores sobre estudios del comportamiento de la
resistencia estructural en mezclas de concreto convencional respecto a mezclas
con ciertas variantes, como sustitucin de agregados, as como tambin manejo
de residuos de la construccin, reutilizacin de los mismos y su relacin ambiental.
Se consult el trabajo de Atencio, Bracho y Trejo, titulado Mezclas de concreto
utilizando residuos de piedra caliza en sustitucin del 15% de arena para un f'c=
210 kg/cm, trabajo especial de grado realizado en la Universidad del Zulia (LUZ)
en el ao 2008, en el que los autores trataron de conseguir alguna utilidad
adicional en el campo de la construccin, incluyendo el proceso de trituracin de la
piedra caliza, para lo que se realiz un estudio estadstico, comparando la
resistencia de dos mezclas de concreto. La primera una mezcla patrn elaborados
con arena y piedras provenientes de la regin zuliana, especficamente Isla de
Toas, cemento portland tipo I y agua. La segunda con los mismos materiales pero
en el caso del agregado fino se sustituy en un 15% de su totalidad con el residuo
de la piedra caliza procedente del proceso de trituracin de la misma. Una vez
obtenida la caracterizacin de los materiales se procedi a la dosificacin de los
mismos, para dar comienzo a la elaboracin de cilindros de concreto; los cuales
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fueron ensayados a compresin a los 7, 14 y 28 das por medio de la mquina
universal. Se elaboraron un total de 420 cilindros, que comprendieron el total de
muestras a ensayar en la investigacin y se realiz el estudio estadstico y
comparativo con paquetes de programas estadsticos que permitieron comprender
el comportamiento arrojado por los valores obtenidos. Los resultados alcanzados
en el anlisis revelaron que la resistencia obtenida para ambas mezclas, son
diferentes a los 28 das, siendo favorecida la mezcla modificada. Por otro lado, el
objetivo principal de esta investigacin fue la evaluacin del comportamiento del
concreto con la sustitucin del agregado fino, lo que hizo referencia a diseos y
dosificaciones de mezclas de concreto con variantes en el agregado fino, razn
por la cual se tom como antecedente el trabajo anteriormente mencionado.
Ferrer y Piarulli, Estudio comparativo de mezcla de concreto para CEMEX
Venezuela, sustituyendo un porcentaje del agregado fino por polvillo y por casabito
para un fc=250 Kg/cm, trabajo especial de grado, Universidad del Zulia, 2008.
Esta investigacin fue realizada con la finalidad de comparar mezclas de concreto,
con respecto a la mezcla patrn de planta Haticos de CEMEX VENEZUELA,
sustituyendo un porcentaje del agregado fino (arena del lago de Maracaibo) por
polvillo y casabito, ambos provenientes de Isla de Toas, con base a la evaluacin
de resistencias a los 28 das. Para esto se realizaron ensayos a los agregados y
se emplearon las grficas de combinaciones granulomtrica, que mediante su
anlisis y realizacin de mezclas de prueba se logr determinar el porcentaje a
sustituir de la arena por polvillo y casabito, elaborando con estos, cilindros de
concreto, los cuales fueron ensayados a compresin, con lo que se determin que
los contenidos de finos (pasa 200 arcilloso) presentes en el polvillo y casabito
influyeron directamente en las resistencias del concreto, originando que fuese esta
menor en un 5% en cuanto al casabito, y en un 17% para el polvillo. Se evalu la
factibilidad y se concluy que la utilizacin de estos agregados como sustitutos de
un porcentaje de la arena, cumplen con el asentamiento, trabajabilidad y
resistencia de diseo. Motivado a que la variante de este trabajo estuvo
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estrechamente relacionada con los agregados, especficamente con el agregado
fino y los ensayos que a sta se le realizaron, como lo fue la granulometra, se
tom como gua para su desarrollo el trabajo presentado por los autores
nombrados.
Por otro lado, tambin se consult a Martnez y Mendoza, Comportamiento
mecnico de concreto fabricado con agregados reciclados, publicacin de la red
de revistas cientficas de Amrica Latina y el Caribe, Espaa y Portugal, de la
Universidad Autnoma del estado de Mxico, 2006; el cual plante que el
desperdicio producido por las plantas premezcladoras de concreto representa un
problema de residuos slidos que necesita solucin, este concreto puede ser
utilizado para fabricar agregados. En este trabajo se mencion el desempeo de
concretos fabricados con agregados reciclados obtenidos a partir de cilindros de
concreto premezclado y diferentes consumos de cemento. Los resultados
experimentales mostraron que el comportamiento del concreto con agregados
reciclados es similar al concreto con agregados naturales, lo que sugiri que
puede ser utilizado como un concreto cuya resistencia es inferior a 250 Kg/cm.
Por parte de esta investigacin, se estudi la progresiva reduccin de
materiales disponibles en el rea de la construccin, por ende, se busc que se
usaran materiales renovables y se implementaran procesos de construccin
sostenible basados en lineamientos ambientales, como los planteados en el
artculo referido.
2.2. Fundamentos tericos
Se desarrollaron aspectos que fueron utilizados como herramientas tericas
para llevar a cabo el trabajo planteado con resultados comprensibles para el
lector, as como la metodologa a ser empleada para la evaluacin de mezclas de
concreto previamente diseadas, tambin se trataron puntos relevantes sobre el
manejo de los desechos de concreto, esto en conjunto con la normativa pertinente.

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2.2.1. Definicin de concreto
El concreto es un material que se puede considerar constituido por dos partes:
una es el producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con
el tiempo, y la otra, son trozos ptreos que quedan englobados en esa pasta, esto,
segn Porrero, Ramos, Grases y Velazco (2004). As mismo, la enciclopedia libre
Wikipedia lo define de la siguiente manera: es un material con consistencia
ptrea, resultante de la mezcla de uno o ms conglomerantes (generalmente se
usa el cemento) con ridos (grava, arcilla, arena), agua y eventualmente aditivos y
adiciones.
2.2.2. Componentes del concreto
2.2.2.1. Agua
El papel que tiene el agua en las mezclas de concreto es, como bien se sabe,
servir de solvente, ya que ste es aadido a la mezcla para darle la fluidez y
trabajabilidad necesaria, adems de hacer reaccin en el proceso de hidratacin
del cemento. Se dice que, el agua de mezclado es la cantidad de agua que se
agrega por volumen unitario, necesario para lograr una pasta bien hidratada y con
una fluidez tal, permitiendo la lubricacin adecuada de los agregados finos y
gruesos.
Segn la normavenezolana COVENIN 2385-2000 (1ra Revisin), el agua de
mezclado se clasifica en agua potable, que esla que proviene de fuentes de
abastecimiento local y podr ser utilizado en cualquiera de los casos; y, agua
proveniente de pozos, lagos, ros, agua de mar, agua de afluentes industriales o
redes de alcantarillado, la cual podr ser utilizada solo en casos de que cumpla
con los requisitos fsicos qumico sealados en la norma.

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2.2.2.2. Agregados
Segn COVENIN 1753-2006, el agregado se define como un material granular
inerte, el cual se mezcla con concreto hidrulico y agua para producir concreto.
Los agregados ocupan en la mezcla de concreto aproximadamente el 75% de
su volumen total, siendo este componente decisivo para la calidad del producto, y
segn su tamao se subdividen en agregado grueso y agregado fino. El agregado
grueso, se caracteriza por ser el agregado retenido en el tamiz N4. Su dureza,
resistencia y estado de limpieza determina gran parte la resistencia del concreto y
el tamao mximo del mismo influye sobre la demanda de agua, cuya relacin
expresa que a mayor tamao, menos agua. Mientras que, el agregado fino, se
caracteriza por ser el agregado pasante, completamente, por el tamiz 3/8, casi en
su totalidad por el tamiz N 4 y retenido en el N 200. Este tipo de agregado es
generalmente obtenido mediante la trituracin de rocas, piedras o escorias,
comnmente es llamada arena manufacturada. La granulometra del mismo
determina, en gran parte, la demanda de agua de mezclado y la resistencia del
concreto, determinando, la relacin general, que a mayor finura del agregado se
requerir mayor cantidad de agua, por ende tendr ms retraccin y se obtendr
una menor resistencia. A dichos agregados se le realizan ensayos, tales como:
- Determinacin de la composicin granulomtrica de los agregados
La norma COVENIN 255-1998, establece que para este ensayo se separa una
muestra de agregado seco de masa conocida, a travs de una serie de tamices de
aberturas progresivamente ms reducidas para determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas, los tamaos de los tamices estn denominados segn
COVENIN, como Lmites en la granulometra, y establecidos en la tabla 2.1.
Para seleccionar el material a ensayar, se debe mezclar completamente una
muestra de agregado y reduciendo a una cantidad apropiada para el mismo por el
mtodo del cuarteo descrito en la norma COVENIN 270, esta muestra es
previamente humedecida para disminuir la segregacin y la prdida de polvo.
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Ahora bien, para los agregados finos, la muestra correspondiente debe pesarse,
luego de pasar por el proceso de secado, y se procede a tomar agregado con un
mnimo del 95% del material que pasa el tamiz #8, as como tambin agregado
con un mnimo del 85% del material que pasa el tamiz #4 y queda retenido en el
#8. Del mismo modo, el agregado grueso debe tener despus de secada al horno
las masas mnimas dadas en la tabla 2.2.
Adicionalmente, a partir de la determinacin de la composicin granulomtrica
se obtienen parmetros como el mdulo de finura (M.F.) del agregado fino, cuyo
valor corresponde a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices, se dice que a mayor mdulo de finura ms grueso es
el material. Por otra parte, el tamao mximo nominal (T.M.N.) del agregado
grueso, tambin se consigue en base a la determinacin de dicha granulometra;
este, no es ms que la abertura del tamiz de malla menor a travs de la cual
puede pasar como mnimo el 95% del agregado. Tanto el M.F. como el T.M.N.,
son factores determinantes en el diseo de una mezcla de concreto.
Tabla 2.1. Limites en la granulometra
Cedazos COVENIN Porcentaje que pasa
9,51 mm; (3/8") 100
4,76 mm; (#4) 85 - 100
2,38 mm; (#8) 60 - 95
1,19 mm; (#16) 40 - 80
595 m; (#30) 20 - 60
297 m; (#50) 8 - 30
149 m; (#100) 2 - 10
75 m; (#200) 0 - 5
(COVENIN 255-1998)

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Tabla 2.2. Masas mnimas dadas para el agregado grueso
Tamao mximo nominal
de la partcula
(mm)
Masa
mnima de la
muestra
(kg)
9,51
1
12,70
2
19,00
5
25,00
10
38,10
15
50,80
20
64,00
35
76,10
60
90,50
100
101,60
150
107,60
200
127,00
300
150,00
500
(COVENIN 255-1998)
- Determinacin de la densidad de los agregados
Segn la norma venezolana, COVENIN 269-1998, se sumerge la muestra de
agregado en agua durante (24 4) horas aproximadamente para saturar los
poros. Luego se remueve el agua y se seca la superficie de las partculas, y se
determina su masa; posteriormente la muestra se sumerge en agua y se vuelve a
determinar su masa por segunda vez, finalmente se seca al horno y se determina
su masa una tercera vez. Con las masas obtenidas y las frmulas de este mtodo
de ensayo, se calculan la densidad aparente, la densidad aparente con muestra
saturada y de superficie seca, as como la densidad nominal.
Para la densidad aparente se utiliza la ecuacin 2.1.

(Ec. 2.1.)

Donde;
a
=es la densidad aparente, en g/ml
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d =es la densidad del agua, aproximndola a1 g/ml
M
1
=es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno, en gramos
M
2
=es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y de superficie seca,
en gramos
M
3
=es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada, en gramos
Por otro lado, para la densidad aparente con muestra saturada y de superficie
seca se plantea la ecuacin 2.2. :

(Ec. 2.2.)

Donde;
s
=es la densidad aparente de la muestra saturada y de superficie seca, en g/ml
De este mismo modo, la densidad nominal ser calculada con la ecuacin 2.3.

(Ec. 2.3.)
Donde;
=densidad nominal, en l g/ ml
El valor de la densidad promedio ser calculado mediante la ecuacin 2.4, que
se muestra a continuacin:
(Ec. 2.4.)

Donde;
= es la densidad promedio
P
1,
P
2
,P
n
son los porcentajes en masa de cada fraccin de tamao presente en
la muestra original
1,
2
,
n
son los valores de la densidad adecuados para cada fraccin de
tamaodependiendo del tipo de densidad que se promedia
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Dentro de este marco de ideas, es importante resaltar la necesidad de control
peridico de los agregados para concretos, especialmente su granulometra y la
presencia de partculas dainas, como limos, arcillas y coloides, siendo estas las
pasantes del tamiz N 200. Las caractersticas de los agregados son particulares y
dependientes de su modalidad y lugar de origen. Adems, este control permite
modificar convenientemente el diseo de la mezclas, y rechazar aquellos
materiales que no cumplan con las especificaciones previas.
- Determinacin de la absorcin de los agregados
El porcentaje de absorcin se calcula a travs de la ecuacin 2.5.

(Ec. 2.5.)

Donde;
A =es la absorcin, en porcentaje (%)
- Determinacin de la humedad de los agregados
El contenido de humedad est referido al peso del material seco. Para su
determinacin se debe tomar el material a analizarse, retirando la capa seca
superficial de ste, y seleccionar una muestra representativa a travs del mtodo
de cuarteo, posterior a eso, se pesa la muestra inicial y se obtiene el peso de la
muestra hmeda, se seca el material con un horno a 110C por espacio de 24
horas,y se vuelve a pesar obtenindose un peso de la muestra seco.Los datos
obtenidos se introducen en la ecuacin 2.6, presentada a continuacin, para la
determinacin del porcentaje de humedad de la muestra estudiada.

(Ec. 2.6.)

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Donde;
W=contenido de humedad.
Pmh=peso de la muestra hmeda.
Pms=peso de la muestra seca.
2.2.2.3. Cemento
Se define como un material con propiedades tanto cohesivas como adhesivas.
El cemento acta como material aglomerante, que al hidratarse desarrolla dichas
propiedades adhesivas permitiendo el aglutinamiento de fragmentos minerales,
con el fin de formar una masa resistente y duradera.
2.2.3. Propiedades del Concreto
Se conocen como propiedades del concreto a sus caractersticas o cualidades
bsicas del mismo. Estas pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes, por tanto, para una estructura especfica, resulta
factible utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas requeridas,
aunque est dbil en otras.Las propiedades principales, del concreto son:
trabajabilidad, durabilidad y resistencia.
Porrero et al., 2004,define la trabajabilidad, en forma general, como la facilidad
con la que puede mezclarse, manejarse, transportarse y colarse en su posicin
final una mezcla de concreto con una prdida mnima de homogeneidad. Por otro
lado, existe una conceptualizacin tcnica especfica para designar el
asentamiento medido por el procedimiento normalizado del Cono de Abrams, a
travs del cual se determinan parcialmente el conjunto de propiedades referidas.
A su vez, dicha norma establece que una mezcla de concreto en condiciones de
servicio debe ser durable, es decir, debe tener la capacidadde resistir la accin
delos agentes meteorolgicos, ataques qumicos, lixiviacin, abrasin y otras
acciones similares y, de este mismo modo, tener la capacidad de resistir esfuerzos
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de compresin, traccin y flexin, justo despus del fraguado, sin sufrir ruptura
alguna.
2.2.4. Diseo de Mezcla de Concreto
Segn Porrero (2008), se conoce como diseo de mezcla, al procedimiento
mediante el cual se calculan las cantidades necesarias de todos y cada uno de los
componentes que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese
material el comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico, como
despus, en su estado endurecido. De acuerdo al mismo autor, se dice que los
requisito fundamentales para cumplir con una dosificacin apropiada es que debe
ser econmica, tener una buena manejabilidad en estado fresco, que adquiera la
resistencia deseada , que tenga un agradable aspecto y sea duradero en estado
endurecido.
Cabe resaltar que las cantidades de los componentes slidos, agregados y
cemento, suelen expresarse en kilogramos por metro cbico de mezcla. El agua
tiene como unidad el litro o el kilogramo, entendiendo para el diseo de mezcla,
que un kilogramo de agua equivale a un litro de agua.
Por otra parte, si se considera un gran nmero de variables, adems de una
alta precisin o exactitud puede que el mtodo utilizado para el diseo de mezcla
se torne muy complejo y particular. El comportamiento y resultado final de una
mezcla de concreto depende de las condiciones reales de los materiales y de la
tecnologa del concreto para la seleccin del mtodo a utilizar, lo que no garantiza
la perfeccin en el mismo.
Sin embargo, se presentan algunas circunstancias en las que no es necesario
precisar la dosificacin del concreto, o en donde las exigencias del material no son
particularmente crticas. En caso de su ocurrencia, pueden usarse algunas reglas
sencillas para establecer las proporciones entre los componentes, empleando una
especie de recetas aplicables a dichas particularidades. Esto solo debe tomarse
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como punto de partida, complementndose con la experiencia y conocimientos de
los profesionales responsables.
Siguiendo este orden de ideas, se hace referencia a los mtodos ms usados
en Venezuela para el diseo de mezclas de concreto, entre los que destacan el
mtodo propuesto por American Concrete Institute (ACI), el mismo es muy
utilizado debido la exactitud de los resultados arrojados, por otra parte, se
encuentra el propuesto por J oaqun Porrero, el cual se vincula a travs de dos
leyes bsicas: Relacin Triangular y Ley de Abrams, otro mtodo importante es el
propuesto por Rafael Fernndez, en donde se fundamenta el diseo en los
volmenes slidos de los componentes constituyentes de la mezcla.
Como parte de este trabajo, se seleccion el mtodo ACI para desarrollar el
diseo de mezcla y dosificacin requerida para la misma, ya que este arroj
resultados certeros y confiables, tomando en cuenta que es un mtodo certificado
y empleado a nivel mundial y cumpli con los requerimientos de resistencia y
caractersticas de los agregados.
Ampliando la informacin sobre el mtodo seleccionado, este da una gran
aproximacin de las proporciones de los ingredientes para concreto convencional,
con agregados de densidad normal y para una trabajabilidad adecuada para los
vaciados normales en sitio. Es de amplia utilizacin en el pas, permite obtener
mezclas de concreto de resistencia media a compresin hasta 450 kg/cm
2
con
agregados de tamao mximo hasta de 150 mm (6), trabajabilidad medida en el
cono de Abrams entre 3 y 18 cm y agregado fino con mdulo de finura entre 2.40
y 3.00.
Como sucede con cualquier mtodo de diseo, es necesario hacer mezclas de
prueba, para obtener al final la mezcla ms adecuada para los fines propuestos, la
cual ser siempre la de mayor durabilidad con el menor consumo de cemento.
La seleccin de las proporciones deber basarse en datos de ensayos o en la
experiencia con los materiales que se usaran, dichos materiales debern ser
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sometidos a ensayos como: Granulometra del agregado fino y grueso, tamao
mximo del agregado, peso unitario compacto del agregado grueso, peso
especifico y porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso, agua requerida
para el concreto deducida de la experiencia con los agregados conocidos,
relaciones entre resistencia y relacin agua/cemento para combinaciones
conocidas de cemento y agregados, contenido de aire, mxima relacin agua
cemento, mximo contenido de cemento y asentamiento.
2.2.5. Mezclado del concreto
La funcin del mezclado, es revestir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Existen dos tipos
de mezclado del concreto:
- Mezclado manual
Empleado en trabajos pequeos. Para ste se recomienda incrementar los
contenidos de cemento en un 10%, para compensar la eventual disminucin de la
resistencia producto de un mezclado deficiente.
- Mezclado mecnico
Aplicado en construcciones de mayor magnitud. Para ste se usan
mezcladoras, con el fin de garantizar un mezclado uniforme que de cmo
resultado un concreto ms resistente.
Dichas mezcladoras estn compuestas, principalmente, por un recipiente
metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. Ahora
bien, esta mezcla se efecta cuando cada una de las partes del concreto es
elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor, de manera
que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para
mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
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Para efecto de la mezcla, en este tipo de maquinaria se pueden distinguir dos
tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto que son:
- Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
- Mezcladoras de eje horizontal.
2.2.6. Compactacin del concreto
La compactacin del concreto es el conjunto de operaciones mediante las
cuales se trata de reducir en un mnimo la cantidad de vacos presentes en la
mezcla con objeto de obtener un material con la mxima densidad posible.
Existen dos tipos de compactacin: manual y por vibrado.
- Compactacin manual
Se logra mediante el golpeo sistemtico de la masa de concreto con una barra
que penetra en ella o cualquier otro instrumento adecuado, este tipo de
compactacin tiene uso limitado.
- Compactacin por vibrado
Este aprovecha la propiedad del concreto conocida como tixotropa. La masa de
concreto se hace vibrar en una cierta extensin con lo cual el material se fluidifica,
permitiendo su acomodo al molde y las armaduras, la expulsin de gran
proporcin de aire atrapado y la eliminacin de posibles cangrejeras.
2.2.7. Fraguado del concreto
Bien se sabe que, cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia
una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento, se presenta un estado en
el que la mezcla pierde considerablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
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manejar, tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se
produce el endurecimiento, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia
alcanza un valor muy apreciable, este estado se denomina fraguado final.
2.2.8. Curado del concreto
Es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los
espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua, sean remplazados por
los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el
movimiento de temperatura y humedad hacia adentro y hacia afuera del concreto,
evitando as, la contraccin de fraguado hasta que el concreto alcance una
resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La
falta de esta etapa del concreto reduce drsticamente su resistencia. Existen
diversos mtodos de curado, el mismo puede ser con agua: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute o,
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado; tambin se
puede curar a travs de materiales sellantes y por vapor.
2.2.9. Control de calidad de las mezclas de concreto
Como medida de calidad, se tiene el ensayo de asentamiento, cuya realizacin
est regida por lo establecido en la norma COVENIN 339-2003 Mtodo para la
medicin del asentamiento con el cono de Abrams (2da.Revision). sta,
bsicamente, mide el cociente entre el peso de contenido de agua libre de
mezclado y de cemento en una mezcla dada, conocida como la relacin agua-
cemento, a travs de la diferencia entre altura del recipiente que sirvi de molde
(cono de Abrams) y la muestra fuera del molde, medida en el eje central y
expresada en centmetros o pulgadas; entendiendo como cono de Abrams, un
dispositivo cnico de 30 centmetros de alto con un dimetro superior de 10
centmetros e inferior de 20 centmetros para medir la consistencia del concreto
fresco (figura 2.1 y figura 2.2).
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Para la realizacin del ensayo de asentamiento, el mencionado cono se llena de
concreto en tres capas, cada una compactada con 25 golpes distribuidos
uniformemente en toda la seccin transversal con una barra de acero, recta,
cilndrica y lisa, de 1,6 centmetros de dimetro, 60 centmetros de longitud
aproximada y con el extremo semiesfrico de radio 0,8 centmetro. Posterior a
esto se levanta el cono lentamente, acomodndose as, el concreto por su propio
peso. Adems, en caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie
separacin de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo y repetirse con
otra parte de la mezcla. Entonces si dos ensayos consecutivos sobre la misma
mezcla de concreto arrojan el resultado anteriormente mencionado,
probablemente carece de plasticidad y cohesin necesaria para la validez del
mismo.

Figura 2.1. Molde para ensayo de asentamiento-vista (COVENIN 339-1994)

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Figura 2.2. Molde para ensayo de asentamiento-planta (COVENIN 339-1994)
Por otra parte, la principal medida de calidad estructural del concreto es su
resistencia a la compresin. Los ensayos para medir esta propiedad se hacen
sobre moldes cilndricos de dimetro por lo general de 15 cm y de una altura de 30
cm. Los moldes cilndricos impermeabilizados con aceites minerales, se llenan con
la mezcla del concreto a ensayar durante el proceso de vaciado, en dos capas, si
se va a compactar por el mtodo de vibrado y en tres si se va a compactar por el
mtodo de la barra asegurndose al mnimo la segregacin del material dentro del
molde, utilizando la barra para tal fin. El mtodo de compactacin se debe
seleccionar en base al asentamiento, si este es inferior a 25 mm (1) debe usarse
el mtodo del vibrado, si est entre 25 mm (1) y 75 mm (3) se puede usar
cualquiera de los dos mtodos, siendo preferible el mtodo usado en la obra y si
es mayor a 75 mm (3) debe emplearse el mtodo de la barra. Todo esto,
cumpliendo con lo especificado en la norma COVENIN 338-2002 Mtodo para la
elaboracin, curado y ensayo a la compresin de cilindros de concreto (2da
Revisin).
Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la perdida de agua por
evaporacin, cubrindolas adecuadamente con un material impermeable, siendo
retiradas de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y 48 horas
despus de su elaboracin y se almacenaran hasta el momento del ensayo
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directamente en agua saturada de cal que debe ser potable, limpia y mantenerse
en un rango de temperatura entre (23 3) C , arena limpia y saturada
constantemente de agua, o una cmara hmeda cuya humedad relativa se
encuentra entre 90% y 100%, y despus los cilindros se colocan en la mquina de
ensayos, se centran cuidadosamente y se comprimen, en una tasa de carga
especificada. La resistencia a la compresin obtenida en estos ensayos se conoce
como la resistencia del cilindro fc, y es la principal propiedad estipulada para
propsito de diseo.
La resistencia a la compresin de cada cilindro es el cociente entre la carga
mxima y el rea de la seccin media del cilindro. Esta se calcula por la siguiente
frmula:

(Ec. 2.7)

Donde:
Rc =Resistencia a compresin, Kgf/ cm
2
P =Carga mxima aplicada, Kgf
A =rea de la seccin transversal del cilindro, cm
2

El resultado del ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros por
cada condicin de ensayo. Mientras que el tipo de falla se determina por
observacin, de acuerdo a la presencia de caractersticas visuales como las
fijadas en la figura 2.3.

Figura 2.3. Tipos de falla en los cilindros (COVENIN 338-2002)
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2.2.10. Manejo de desechos de la construccin
Las actividades en la industria de la construccin son necesarias para el
desarrollo urbanstico de un pas, mientras que a su vez, generan un fuerte
impacto sobre el ambiente, exigiendo un amplio consumo de recursos naturales y
produciendo un gran volumen de desechos slidos, lo cual es una situacin
inquietante con la que se puede colaborar aplicando acciones concretas al
respecto. Con tal fin, se han venido realizando una serie de investigaciones
referidas al manejo y disposicin de los desechos en dicha industria.
Aun cuando la mayora de los materiales producto de la construccin son
manejados como desechos dispuestos finalmente en botaderos, estos, en gran
cantidad, son residuos con potencial de reciclo y reutilizacin, que al ser
considerados de esta manera tendran la capacidad de reincorporarse al proceso
productivo mediante la aplicacin de tcnicas de manejo y gestin adecuados de
los desechos. Una alternativa razonable y viable es la conocida como Las R de la
Basura, regidas por el concepto de reciclar, reducir, reutilizar y recuperar.
Siguiendo este lineamiento, se hace referencia a aspectos que aportan con el
efectivo desarrollo de lo antes mencionado,
Una legislacin adecuada que regule el uso y destino de los residuos de
construccin y demolicin, contando con la infraestructura necesaria para llevar a
cabo su cumplimiento (suficientes vertederos controlados y empresas de
reciclaje).
Capacitacin de los diseadores, directores de proyectos y maestros de obra
sobre el tema de los desechos y su manejo responsable.
Adopcin de medios y disposiciones responsables por parte de los
profesionales.
Aplicacin del concepto de las R de la Basura en los proyectos.
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2.2.11. Seleccin, clasificacin, separacin y procesado de los residuos de la
construccin y demolicin
El principio bsico del procesado de los residuos de la construccin y
demolicin consiste en la seleccin, separacin y liberacin de los elementos que
componen el todo y su agrupacin en forma homognea, con vista a su
reutilizacin, reciclaje, valorizacin o disposicin final de forma controlada. Para la
separacin de los materiales en un conjunto tan heterogneo como el que se tiene
de primera mano, se precisa, en primer lugar, que los componentes se encuentren
debidamente liberados y clasificados, es decir, que posean tamaos y formas
manejables.
La figura 2.4., muestra el proceso determinado para llevar a cabo la reutilizacin
satisfactoria de los desechos de la construccin.

Figura 2.4. Procesado de residuos de la construccin. (Martnez y
Mendoza, 2006)
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La seleccin previa de los residuos consiste en la separacin de los materiales
voluminosos y otros valorizables del ptreo que se va a tratar. Puede realizarse
manualmente o combinado con medios mecnicos; para su posterior clasificacin,
la cual puede ser:
Clasificacin por estro manual: operacin simple que suele situarse al principio
del proceso, o intercalada en otras fases posteriores para facilitar la recuperacin
de productos valorizables o la eliminacin de ciertos elementos que entorpecen el
paso siguiente.Para realizar el estro, se suelen instalar cintas transportadoras de
banda ancha, rodillos planos y baja velocidad, montadas sobre una estructura
elevada respecto al terreno, con correderas a ambos lados sobre los que se
disponen los operarios, que escogen los materiales a separar (metales, madera,
plstico, y otros.) y los depositan en unos contenedores; estos ltimos se colocan
en la parte baja para recoger los materiales seleccionados en el estro.
Clasificacin granulomtrica: se realiza con equipos mecnicos de cribado,
como son los siguientes: parrillas inclinadas, cribas vibrantes y precribadores
vibrantes o grizzly.
Luego de la clasificacin, los residuos son separados. Dicha separacin puede
realizarse a travs de los siguientes procedimientos:
Separacin magntica: por la separacin magntica se retiran elementos
frricos valorizables o que entorpecen la fase siguiente del proceso. Son
maquinarias del tipo sobre banda. Detrs de toda trituracin debe existir una
separacin magntica que elimine los materiales mecnicos liberados, por
razones como la valorizacin de estos metales y la calidad del residuo.
Los metales frricos son materiales valorizables. De hecho, la armadura del
acero del concreto es un producto que se vende muy fcilmente en las
instalaciones de reciclado de residuos de construccin y demolicin.

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Los agregados reciclados obtenidos a partir de residuos de construccin y
demolicin, deben tener la cantidad mnima posible de metales, puesto que a
mayor presencia de estos en el agregado, menor calidad del reciclado. Adems, la
presencia de materiales frricos en la etapa de trituracin secundaria, reduce
sensiblemente la vida til de la maquinaria, debido a su excesiva agresividad (en
caso de trituracin mecnica).
Adicionalmente, se encuentran las operaciones de trituracin o machaqueo, en
la cual se reduce el tamao del escombro y, a la vez, se consigue la liberacin de
los materiales como el caso del hierro del concreto armado. Se distingue entre
trituracin primaria y secundaria, segn sea el tamao alimentado y granulometra
de los productos requeridos. Tal proceso de trituracin, puede llevarse a cabo
manualmente, con el uso de equipo ms rudimentario, como lo son los mazos y
palas; mecnicamente, este puede realizarse a travs de equipos como:
El triturador de rodillo de flujo horizontal: reduce el tamao de acuerdo con la
proximidad de la base del alimentador de placas que le suministra materiales.
Tiene la ventaja de poder situarse al nivel del suelo o con una rampa de
inclinacin mnima, lo cual es de gran provecho para la trituracin de vigas de
concreto de gran longitud.
La machacadora de mandbula, de flujo horizontal o vertical: son de
construccin muy robusta, con gran abertura de entrada para elementos
voluminosos y fiabilidad de funcionamiento.
Los trituradores de impacto: disponen de un rotor provisto de barras que lanzan
el material contra las paredes internas, revestidas con placas de acero anti
abrasivo reduciendo su tamao en una relacin muy alta con respecto a la
alimentacin.

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2.2.12. Legislacin
Existen entidades reguladoras del cumplimiento de las operaciones tcnicas y
sociales que competen a esta investigacin, esto es realizado a travs del
establecimiento de normativas, leyes, propuestas y/o cualquier tipo de
documentacin debidamente certificada, que sirvan para establecer lineamientos
operacionales de control. Bajo este orden de ideas, puede traerse a colacin una
serie de normativas de especial inters y aplicacin, como lo son:
COVENIN 221-2001. Materiales de construccin. Terminologa y definiciones.
(1ra.Revision).
COVENIN 255-1998. Agregados. Determinacin de la composicin
granulomtrica. (1ra.Reevision).
COVENIN 268-1998. Agregado fino. Determinacin de la densidad y la
absorcin. (1ra.Revision).
COVENIN 269-1998. Agregado grueso. Determinacin de la densidad y la
absorcin. (1ra.Revision).
COVENIN 277-2000. Concreto. Agregados. Requisitos. (3ra.Revision).
COVENIN 338- 2002. Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a
compresin de cilindros de concreto. (2da.Revision).
COVENIN 339-2003. Concreto. Mtodo para la medicin del asentamiento con
el cono de Abrams. (2da.Revision).
COVENIN 1753-2006. Proyecto y construccin de obras en concreto
estructural. (1ra.Revision).
COVENIN 2385-2000. Concreto y mortero. Agua de mezclado. Requisitos.
(1ra.Revision).
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COVENIN 1976-2003. Concreto. Evaluacin y mtodos de ensayo. (3ra.
Revisin
Por otro lado, se encuentra la Ley orgnica del ambiente, la cual es una ley
del estado venezolano que propone evitar que se cometan infracciones que vayan
en contra del equilibrio ambiental y todo lo referente a esto, respondiendo a la
necesidad de la proteccin de los recursos naturales que busca lograr el beneficio
de la colectividad para alcanzar el mximo bienestar de la poblacin.
2.3. Definicin de Trminos Bsicos
Adhesin: es la propiedad de la materia por la cual se unen dos superficies de
sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas
por fuerzas intermoleculares.
Aglomerantes: son aquellos elementos compuestos por una o varias sustancias
que tienen la propiedad o caracterstica de adherirse a otros.
Agregado: son aquellos elementos constituidos por materiales inertes ya sean
naturales o no y de forma estable, apropiada para la confeccin de morteros y
concreta.
Arena: conjunto de partculas, generalmente de cuarzo, disgregadas de las
rocas. Su modulo de finura debe estar cerca de 2.75. No debe contener materia
orgnica.
Asentamiento: es la diferencia de altura dentro el molde y la probeta hecha en
el, cuando est afuera de este. Se mide el eje vertical y se expresa en
centmetros. Se refiere usualmente al asentamiento medido en el cono de Abrams.
Canto Rodado: agregado ptreo resultante de la desintegracin y/o abrasin
natural de la roca.

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Calor de hidratacin: es la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento,
liberado durante el proceso de hidratacin, debido a reacciones fsico-qumicas, en
un periodo definido de tiempo.
Cemento: es un material pulverizado que por adicin de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer bajo el
agua o el aire. Quedan excluidas las cales y los yesos.
Cohesin: es la cualidad por la cual las partculas del agregado se mantienen
unidas en virtud de fuerzas internas, que dependen, entre otras cosas del nmero
de puntos de contacto que cada partcula tiene con sus vecinas. En consecuencia,
la cohesin es mayor cuanto ms finas son las partculas del agregado.
Compactacin: es el proceso manual o mecnico que tiende a reducir el
volumen total de vacos de una masa de mortero o de concreto fresco.
Concreto: es un material ptreo artificial compuesto esencialmente por
agregados inertes como la piedra, la grava y la arena, unidos por un
conglomerante hidrulico como lo es el cemento y el agua.
Contenido de aire: es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y el
que resulta de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
Contenido de humedad: es la cantidad de agua de un material expresada como
un porcentaje de su peso seco.
Curado: es el proceso de modificar mediante el riego, inmersin, suministro de
calor o vapor, las condiciones ambientales que rodea la pieza o bien aislarla del
exterior mediante recubrimientos que impiden que emigre el agua libre.
Dosificacin: es la proporcin en peso o en volumen de los distintos elementos
integrantes de una mezcla.

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Durabilidad: es la propiedad que tienen los morteros y concretos, de resistir la
accin continua de agentes destructivos con los cuales estn en contacto despus
del fraguado.
Endurecimiento: es el proceso de aumento de la resistencia mecnica posterior
al periodo de fraguado.
Fraguado: es un proceso de hidratacin por el cual un conglomerante hidrulico
adquiere una mayor consistencia, la que se pone en evidencia por ensayos
tipificados.
Granulometra: ensayo que se realiza a los agregados para determinar la
distribucin de los tamaos de los mismos. Existen lmites de aceptacin de los
agregados para su uso dentro de las mezclas.
Granzn: mezcla de proporciones variables de arena y grava, que resulta de la
desintegracin y/o abrasin natural de la roca o del procesamiento de
conglomerados dbilmente ligados.
Grava: degradado ptreo retenido en el tamiz N 4 (4.76mm) al cernir el
granzn.
Impacto ambiental: se entiende por impacto ambiental el efecto que produce
una determinada accin humana sobre el medio ambiente en sus distintos
aspectos.
Mezcla: es la cantidad de mortero o concreto preparado de una sola vez.
Muestra: es una porcin representativa de un material.
Ptreos: los materiales ptreos (del latn petreus; pedregoso) son las piedras
naturales, que pueden presentarse en forma de bloques, losetas y grnulos,
pizarra, mrmol o arena.

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Piedra picada: es el producto que resulta de la trituracin artificial de rocas,
cantos rodados, o piedras de gran tamao y en la que sustancialmente todas sus
caras sean el resultado de la trituracin.
Reaccin Exotrmica: Es cualquier reaccin qumica que desprende calor, es
decir con una variacin negativa de entalpa.
Reciclar: proceso donde materiales de desperdicio son recolectados y
transformados en nuevos materiales que pueden ser utilizados o vendidos como
nuevos productos o materias primas.
Recuperar: es volver a poner en servicio alguna cosa que ya estaba inservible.
Reducir: cambiar un cuerpo de un estado a otro, generalmente para convertirlo
en algo ms pequeo o de menos valor.
Reutilizar: es la accin de volver a utilizar los bienes o productos. La utilidad
puede venir para el usuario mediante una accin de mejora o restauracin, o sin
modificar el producto si es til para un nuevo usuario.
2.4. Sistema de Variables
Contiene todas las caractersticas o cualidades que pudieron representar
cambios en las mezclas experimentales, afectando de una manera u otra los
resultados de la investigacin. Estas son objeto de especial estudio y deben ser
tomadas en cuenta para el desarrollo ptimo del presente trabajo, siendo
sometidas a anlisis, medicin, manipulacin y control, debido al hecho de ser las
encargadas de determinar las causas y efectos de dichos cambios.
2.4.1. Variable
Mezcla de concreto con 50% de desechos de concreto en sustitucin del
agregado fino.
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2.4.2. Definicin Conceptual
Se conoce como mezcla de concreto a la unin de agua, cemento, arena y
piedra. Dichos materiales, producen una masa plstica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica,
hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo solido, para convertirse,
finalmente, en un material mecnicamente resistente, que es el concreto
endurecido.
La mezcla de concreto modificada consta de los mismos elementos de una
mezcla convencional de concreto con 50% de desechos de concreto en sustitucin
del agregado fino.
2.4.3. Definicin Operacional
La mezcla de concreto se utiliza para la fabricacin de diversos elementos en
construccin, determinndose sus caractersticas segn el elemento en el cual
ser aplicado, y su resistencia est sujeta a la relacin agua-cemento que se
aplique en el mismo. El objetivo es obtener una mezcla con la combinacin mas
practica de los materiales con que se disponga, para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su
uso.
La mezcla de concreto modificada contiene en su dosificacin los mismos
componentes de una mezcla de concreto convencional, con la variante en el
agregado fino, sustituyendo el 50% del mismo por desechos de concreto. Se us
el diseo de mezcla de IZALCONCRETOS C.A. para una resistencia a la
compresin de 250 kg/cm.

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2.4.4. Mapa de Variables
Tabla 2.3 Cuadro de variables.
Objetivo General: Evaluar mezclas de concreto con un fc=250 kg/cm
2
, sustituyendo un 50% de
agregado fino por desechos de concreto.
Objetivo Variable Dimensin Indicadores
Determinar la resistencia
a la compresin a los 7 y
28 das de una mezcla
de concreto convencional
previamente diseada
para un fc=250kg/cm.
Mezcla de
concreto con
50% de concreto
en sustitucin del
agregado fino.
Resistencia a la
compresin.
Carga (Kgf).
rea (cm).
Resistencia (Kg/cm).
Determinar la resistencia
a la compresin a los 7 y
28 das de una mezcla
de concreto modificada
previamente diseada
con sustitucin del 50%
del agregado fino por
desechos de concreto
para un fc=250kg/cm
2
.
Evaluar el
comportamiento del
concreto con 50% de
desechos en sustitucin
del agregado fino,
comparndolo con el
concreto convencional.
Concreto convencional.
Asentamiento.
Resistencia.
Concreto modificado.
Asentamiento.
Resistencia.

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CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En el presente captulo, se establecieron los lineamientos investigativos que
rigieron este trabajo especial de grado, los cuales permitieron definir la
metodologa ajustada al mismo y la posterior solucin al problema planteado en el
inicio de esta.
3.1. Tipo de investigacin
En el presente trabajo de investigacin, se plante la posibilidad de conseguir
un concreto cuya modificacin parti de la sustitucin de la mitad del contenido de
agregado fino por desechos de concreto, con el fin de obtener una mezcla con
caractersticas estructuralmente factibles para su utilizacin. En pro de lograrlo, se
realiz un tipo de investigacin conocida como Estudios Descriptivos, la cual
segn Arias (2006) consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno,
individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
Dicho modelo de investigacin, se relacion con este trabajo de acuerdo a la
manipulacin de la variable de una forma independiente, observndose y
cuantificndose la proporcin de arena respecto a la proporcin de concreto
pulverizado, parmetro asociado al agregado fino de la mezcla modificada.
Posterior a esto, se procedi a la medicin de la resistencia a la compresin y la
trabajabilidad del concreto resultante, tomndose una mezcla de concreto
convencional como base referencial.
3.2. Diseo de la investigacin
El diseo de la investigacin concentr sus estrategias para obtener resultados
a partir de los objetivos trazados, minuciosamente basados en la teora que se
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maneja, pues Arias (2006), lo define como la estrategia general que adopta el
investigador para responder al problema planteado..., complementando lo anterior
con tcnicas, ensayos, anlisis de datos y objetivos, mantenindose lo establecido
por la investigacin descriptiva, obteniendo de este modo la respuesta a cada
objetivo propuesto.
Respondiendo al tipo de investigacin, y teniendo en cuenta que la misma
consiste en la obtencin de valores de resistencia a la compresin y trabajabilidad
de una mezcla de concreto, siendo estos datos primarios a partir de la realidad
donde ocurre el hecho de la manipulacin independiente del agregado fino en una
proporcin establecida de 50% de desechos de concreto, cantidad debidamente
justificada en el captulo I, el diseo fue no experimental. Dicho diseo, se
subdivide en transeccional y longitudinal; siendo el de esta investigacin diseo
transeccional descriptivo. Este tipo de diseo, tiene como objetivo indagar la
incidencia y los valores en que se manifiesta la variable, es decir, los efectos
causados por el agregado fino sobre la resistencia y el asentamiento (variables
dependientes). Se concluy, que la variable independiente es determinante en el
xito de este trabajo.
3.3. Poblacin
La poblacin o poblacin objetivo, segn Arias (2006) es un conjunto finito o
infinito de elementos con caractersticas comunes. A partir de esta definicin,
se estableci que la poblacin finita en esta investigacin estuvo conformada por
una mezcla patrn de concreto convencional y una mezcla con variante en el
agregado fino con desechos de concreto, ambas con 250 kg/cm de resistencia a
la compresin y entre 3 y 5 de asentamiento, con las cuales se elaboraron un
grupo de cilindros que fueron los testigos para poder comprobar dichas
propiedades tanto de la mezcla patrn como la modificada, y realizar el anlisis
comparativo.

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3.4. Muestra
La muestra es segn Arias (2006) aquella que por su tamao y
caractersticas similares a las del conjunto, permite hacer inferencias o generalizar
los resultados al resto de la poblacin, en cuanto al muestreo correspondiente
al presente estudio, se aplic una tcnica no probabilstica en su modalidad de
muestreo intencional u opintico, es decir, los elementos son escogidos en funcin
a criterios preestablecidos de bibliografa especializada que seala que la muestra
debe estar integrada por un grupo mnimo de 30 sujetos. Basndose en esta
informacin, se defini la muestra a estudiar en este trabajo de investigacin con
la elaboracin de 60 cilindros por cada edad de ensayo a los 7 y 28 das,
obteniendo 120 cilindros para la mezcla convencional y 120 cilindros para la
mezcla modificada, para un total de 240 cilindros.
3.5. Tcnicas de recoleccin de datos
Una tcnica es el procedimiento o forma particular de obtener datos o
informacin. En cuanto a los instrumentos de recoleccin de datos se define
como cualquier recurso, dispositivo o formulario (en papel o en digital), que se
utiliza para obtener, registrar o almacenar informacin" segn Arias (2006). Con
referencia a lo anterior, las tcnicas de recoleccin de datos estn constituidas por
todas las tcnicas e instrumentos que se pretenden usar para obtener, ordenar,
almacenar y presentar la informacin necesaria para la ejecucin de la
investigacin y posterior anlisis de la misma, todo lo anteriormente mencionado
para buscar respuestas a la problemtica planteada.
Ahora bien, en el presente trabajo de investigacin se utiliz la tcnica de
recoleccin de datos, de tipo Observacin Directa, esta se refiere a la tcnica en la
cual el investigador puede observar y recolectar los datos mediante la propia
observacin, aunado a los conocimientos empricos que tenga la persona, es por
ello que se implement esta tcnica ya que se estuvo presente en la toma de
trituracin del desecho de concreto, la elaboracin de cada una de las mezclas al
igual que los cilindros que fueron sometidos al ensayo de compresin. Tambin se
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estuvo presente en la ejecucin de los ensayos que junto con el apoyo del
personal del laboratorio fueron llevados a cabo para obtener los resultados
deseados.
La tabla 3.1 muestra el modelo de planilla de recoleccin de datos bsicos para
el estudio de cilindros de concreto con mezcla patrn y mezcla modificada, la cual
incluye valores generales sobre la toma de las muestras y su posterior ensayo, as
como la dosificacin utilizada (Ver Anexos). Por otro lado, la tabla 3.2 muestra el
modelo de planilla con la cual se recab la informacin detallada obtenida de los
ensayos realizados, tanto para la mezcla patrn como para la mezcla modificada.

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Tabla 3.1. Modelo de planilla de recoleccin de datos bsicos para el estudio de cilindros de concreto con
mezcla patrn y mezcla modificada.

Nmero de muestra
Nmero de la mezcla a la cual se refieren los datos recabados en la planilla
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga de
Rotura
(Kg)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
Fecha Hora Fecha Hora
Nmero de
cilindro
Fecha en
la cual se
realiz el
cilindro
Hora en
la cual
se
realiz el
cilindro
Fecha en
la cual
se
ensay
el
cilindro
Hora en
la cual
se
ensay
el
cilindro
rea
transver-
sal del
cilindro
Carga
mxima a
la que fue
someti-do
el cilindro
Esfuerzo
para la cual
fue diseado
la mezcla de
concreto
Esfuerzo
que resisti
el cilindro
ensayado
Esfuerzo en
porcentaje
que se
espera para
la edad
ensayada
Esfuerzo en
porcentaje
que resisti
el cilindro
Dosificacin de la mezcla
Resistencia de diseo (Kg/cm
2
) Asentamiento (pulgadas)
Cantidad de cada material requerido por el diseo de
mezcla
Relacin A/C
Es la cantidad de agua dividida entre la cantidad de
cemento utilizado en la mezcla de concreto.
Material Cantidad (Kg)
Cemento
Kilogramos de cemento
utilizados en la mezcla.
Esfuerzo para la cual fue diseado la
mezcla de concreto.
Viene dada segn la mezcla
correspondiente a cada cilindro y
responde a las pulgadas de asentamiento
del concreto fresco.
Agua
Litros de agua utilizados en la
mezcla.
Piedra
Kilogramos de piedra
Arena Blanca
Kilogramos de arena blanca
Arena Roja
Kilogramos de arena de ro
Concreto pulverizado
Kilogramos de concreto
pulverizado utilizados en la
mezcla.
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Tabla 3.2. Modelo de planilla de datos para el anlisis de cilindros de
concreto con mezcla patrn y mezcla modificada.

#Cilindro Edad (das)
Esfuerzo Obtenido
(Kg/cm
2
)
Esfuerzo promedio
(Kg/cm
2
)
Nmero de
cilindro
Edad en das en la
cual se realiz el
ensayo
Esfuerzo que resisti
el cilindro ensayado
Esfuerzo
ponderada, obtenida
del promedio de los
esfuerzos obtenidos
de los cilindros
Promedio de los
esfuerzos promedio
Se refiere al valor
medio de resistencia
obtenido a partir de
los promedios de
estas.

3.6. Procedimiento metodolgico
OBJETIVO N1: Determinar la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de la
mezcla de concreto convencional previamente diseada para un fc: 250kg/cm
2
.
FASES
PROCEDIMIENTO
METODOLGICO
1. Elaboracin y curado de
los cilindros.
Se elaboraron y curaron los cilindros de concreto
bajo lo estipulado en la norma COVENIN 338-2002
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y
ensayo a compresin de cilindros, partiendo de un
diseo de mezcla prestablecido y suministrado por
la empresa IZALCONCRETOS C.A. Ver anexos
del 9 al 16, alusivos al procedimiento realizado en
esta fase, as como las herramientas y equipos
utilizados para ello.
2. Ensayo a compresin a
los 7 das.
Partiendo de la elaboracin y el curado de los
cilindros se prosigui al ensayo a la compresin de
los mismos siguiendo los procedimientos
especificados en la norma COVENIN 338-2002.
3. Ensayo a la compresin a
los 28 das.
En esta fase se realiz el mismo procedimiento
metodolgico de la fase 2, difiriendo de la misma
en la edad de ensayo.
4. Elaboracin de grficas
de lnea.
Con los resultados obtenidos del ensayo a la
compresin de los cilindros se elabor una grfica
que mostr la relacin de la resistencia obtenida
por cada cilindro ensayado, mostrndose adems
el esfuerzo promedio de la mezcla.
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OBJETIVO N2: Determinar la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de
una mezcla de concreto modificada previamente diseada con sustitucin del
50% del agregado fino por desechos de concreto para un fc=250kg/cm
2
.
FASES
PROCEDIMIENTO
METODOLGICO
1. Seleccin previa del
desecho de concreto a
utilizar en la mezcla de
concreto como sustituto
del agregado fino.
Se tom la muestra de desecho de concreto, de
una edificacin demolida en la Calle 77, entre Av.9
y Av.9B en la ciudad de Maracaibo, considerando
que su proveniencia fue de un elemento estructural
primario (vigas, columnas fundaciones). Ver anexo
17.
Trituracin manual del desecho de concreto. Ver
anexo 18.
Proceso de cribado del desecho de concreto
triturado utilizando el tamiz N 4 y el tamiz N 200.
(COVENIN 277-2000). Ver anexo 19
2. Modificacin de la
mezcla convencional
Partiendo de la mezcla convencional previamente
diseada se sustituy el 50% del agregado fino por
el desecho de concreto triturado, a la cual se le
llamo mezcla modificada.
3. Elaboracin y curado de
los cilindros.
Se elaboraron y curaron los cilindros de concreto
con la mezcla modificada bajo lo estipulado en la
norma COVENIN 338-2002. Ver anexos del 9 al 16,
alusivos al procedimiento realizado en esta fase, as
como las herramientas y equipos utilizados para
ello.
4. Ensayo a compresin a
los 7 das.
Posterior a la elaboracin y curado de los cilindros
de concreto con la mezcla modificada, estos fueron
ensayados a compresin siguiendo los
procedimientos especificados en la norma
COVENIN 338-2002.
5. Ensayo a la compresin
a los 28 das.
En esta fase se realiz el mismo procedimiento
metodolgico de la fase 4, difiriendo de la misma
por en la edad de ensayo. (COVENIN 338-2002).
6. Elaboracin de graficas
de lnea.
Con los resultados obtenidos del ensayo a la
compresin de los cilindros de la mezcla modificada
se elabor una grafica que mostr la relacin de la
resistencia obtenida por cada cilindro ensayado,
mostrndose adems el esfuerzo promedio de la
mezcla.

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OBJETIVO N3: Evaluar el comportamiento del concreto con 50% de desechos en
sustitucin del agregado fino.
FASES
PROCEDIMIENTO
METODOLGICO
1. Anlisis estadstico de los
resultados de resistencia a
la compresin de cada
mezcla.
Se determin la media de la resistencia de la
compresin y la desviacin estndar de ambas
mezclas.
Se compararon los valores de la resistencia a la
compresin y la desviacin estndar bajo los
criterios definidos en la norma COVENIN 1976-
2003.
2. Elaboracin grficas de
lnea.
Elaboracin de grficos de resistencia a la
compresin del concreto convencional y el
modificado.
Comparacin de los resultados de las grficas
de resistencia obtenida de ambas mezclas.
Evaluacin del comportamiento de la mezcla
modificada.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

55

CAPITULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
Este captulo concentra todo lo que refiere al anlisis e interpretacin de los
resultados obtenidos, procedimiento que se llev a cabo con la aplicacin del
estudio estadstico especificado por la norma COVENIN 1976-2003: Concreto.
Evaluacin y mtodos de ensayo posterior a la realizacin de los ensayos
requeridos para la evaluacin de la resistencia del concreto, reflejado en la norma
COVENIN 338-2002: Elaboracin, curado y ensayo a la compresin de cilindros
de concreto.
4.1 Anlisis e interpretacin de los resultados
La norma venezolana COVENIN 1976-2003, muestra todos los procedimientos
de base estadstica aplicables a ensayos previamente realizados para evaluar y
utilizar sus resultados de la manera ms confiable posible respecto a los requisitos
planteados como lineamiento de estudio. Bajo este orden de ideas, se describe el
procedimiento realizado en la investigacin de la siguiente manera:
Una vez disponibles los resultados de resistencia a la compresin, los cuales
son mostrados en las tablas 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 y detallados en los anexos 1, 2, 3 y
4, se hizo un anlisis estadstico arrojando un par de puntos que fueron
descartados por exceso o defecto considerando su diferencial dentro de un rango
determinado por la desviacin estndar, la cual no es ms que el grado de
dispersin que se tiene en relacin al valor promedio de la poblacin. Dicho
procedimiento se aplic a fin de disminuir la incertidumbre generada por los datos,
asegurando la fidelidad de los mismos.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
4.1.1 Determinacin de la resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de la
mezcla de concreto convencional previamente diseada para un fc:
250kg/cm
2
.
Cumplidos los tiempos de curado de 7 y 28 das de los cilindros realizados con
una mezcla de concreto tradicional, estos se sometieron a un ensayo de
resistencia a la compresin, cuyos resultados determinados se encuentran
expresados en las tablas mostradas a continuacin:
convencional previamente diseada para un fc: 250kg/cm
2
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2
)
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

61 127
142
83 194
203
105 195
188,5
62 157 84 212 106 182
63 148
144,5
85 200
191,5
107 195
183,5
64 141 86 183 108 172
65 148
148,5
87 172
193,5
109 195
190
66 149 88 215 110 185
67 142
147
89 229
192,5
111 192
202
68 152 90 156 112 212
69 150
164
91 145
146,5
113 183
188,5
70 178 92 148 114 194
71 193
197
93 137
144
115 212
206
72 201 94 151 116 200
73 191
190
95 150
122,5
117 183
180,5
74 189 96 95 118 178
75 212
210,5
97 141
155,5
119 183
189
76 209 98 170 120 195
77 198
214
99 187
189
Promedio de
los esfuerzos
promedio:
178,88
78 230 100 191
79 185
188,5
101 179
176,5
80 192 102 174
81 212
197,5
103 178
180,5
82 183 104 183
56
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

convencional a los 7 das.

La figura 4.1 muestra valores de los esfuerzos obtenidos de la mezcla de
concreto convencional a los 7 das y en ella pudo observarse que la mezcla a
pesar de presentar una dispersin de datos muy notable, se encuentra dentro del
rango de valores esperados, dando como resultado un esfuerzo promedio de
178.88 kg/cm
2
mientras que el esfuerzo esperado era de 175 kg/cm
2
, ver tabla 4.1.
Los detalles de los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin
realizados a esta mezcla se especifican en el anexo 1.
57
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

58
Tabla 4.2 Resistencia a la compresin a los 28 das de la mezcla de concreto
convencional previamente diseada para un fc: 250kg/cm
2
.
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2
)
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

1 245
257
23 253
252
45 250
236,5
2 269 24 251 46 223
3 243
247
25 258
253,5
47 251
252
4 251 26 249 48 253
5 252
255
27 266
257
49 251
246,5
6 258 28 248 50 242
7 255
250,5
29 256
255
51 254
250
8 246 30 254 52 246
9 249
249,5
31 256
247
53 258
253,5
10 250 32 238 54 249
11 247
244
33 243
251
55 262
254
12 241 34 259 56 246
13 257
254,5
35 260
260,5
57 251
252
14 252 36 261 58 253
15 250
247
37 273
270,5
59 257
252,5
16 244 38 268 60 248
17 257
250
39 251
254,5
Promedio de
los esfuerzos
promedio:
251,3
18 243 40 258
19 251
248,5
41 246
247
20 246 42 248
21 253
247,5
43 252
243,5
22 242 44 235

convencional a los 28 das
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

59
Los resultados de los ensayo a los 28 das de la mezcla de concreto
convencional fueron reflejados en la figura 4.2, mostrando uniformidad en los
mismos puesto que la dispersin de los valores es muy cerrada, siendo el
promedio de los esfuerzos obtenidos 251.3kg/cm
2
, implicando certeza dentro de lo
que se busca, que es un concreto con una resistencia a la compresin de 250
kg/cm
2
, ver tabla 4.2. Los detalles de los resultados de los ensayos de resistencia
a la compresin realizados a esta mezcla se especifican en el anexo 2.
mezcla de concreto modificada diseada para un fc: 250kg/cm
2
.
Consumados los tiempos de curado de 7 y 28 das de los cilindros realizados
con una mezcla de concreto modificada, estos fueron ensayados para determinar
su resistencia a la compresin, los resultados de dicho ensayo se presentan en las
tablas mostradas a continuacin:
modificada previamente diseada para un fc: 250kg/cm
2
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2
)
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

181 179
184
203 169
181
225 179
177,5
182 189 204 193 226 176
183 200
191,5
205 181
180,5
227 169
176,5
184 183 206 180 228 184
185 190
180,5
207 186
180
229 177 173
186 171 208 174 230 169
187 193
187
209 179
175
231 176 177
188 181 210 171 232 178
189 180
183
211 174
180
233 182 180,5
190 186 212 186 234 179
191 202
187,5
213 176
174,5
235 193 191,5
192 173 214 173 236 190
193 174
177,5
215 167
169
237 200 198
194 181 216 171 238 196
195 171
174
217 178
181
239 187 180,5
196 177 218 184 240 174
197 183
176
219 156
167
Promedio de
los esfuerzos
promedio:
178,93
198 169 220 178
199 182
179
221 180
183
200 176 222 186
201 167
174,5
223 129
148
202 182 224 167
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

60

modificada a los 7 das

La figura 4.3 muestra los valores obtenidos por los cilindros ensayados a los 7
das, preparados con la mezcla de concreto modificada, que arrojaron un resultado
favorable mostrndose los valores esperados, ya que a los 7 das de curado se
debi alcanzar una resistencia igual o mayor a un 70% de diseada, y estos
cilindros cumplieron ya que el promedio fue de 178.93kg/cm
2
, a pesar del alto nivel
de incertidumbre causado por la dispersin de datos que se presenta. Ver tabla
4.3. Los detalles de los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin
realizados a esta mezcla se especifican en el anexo 3.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

61
modificada previamente diseada para un fc: 250kg/cm
2
.
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2
)
#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

#Cilindro
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Promedio
(kg/cm
2

121 256
254
143 290
295
165 233
238
122 252 144 300 166 243
123 245
242
145 301
292,5
167 241
236
124 239 146 284 168 231
125 240
249
147 278
260,5
169 235
245
126 258 148 243 170 255
127 236
241,5
149 232
238,5
171 270
259
128 247 150 245 172 248
129 249
263,5
151 267
247,5
173 233
245
130 278 152 228 174 257
131 277
285,5
153 238
237,5
175 297
261,5
132 294 154 237 176 226
133 234
238,5
155 251
256
177 251
256,5
134 243 156 261 178 262
135 241
251
157 240
226,5
179 261
252
136 261 158 213 180 243
137 230
236,5
159 251
253
Promedio de
los esfuerzos
promedio:
250,23
138 243 160 255
139 257
259
161 243
233,5
140 261 162 224
141 245
266,5
163 246
242,5
142 288 164 239

modificada a los 28 das
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

62
Los valores de resistencias reflejados en la figura 4.4 representan los obtenidos
por la mezcla de concreto modificada a los 28 das, vindose un conjunto de
valores similares contenidos en un rango en el cual se presentan pocos excesos o
defectos entre los mismos, resultando todos estos muy cercanos al valor del
esfuerzo promedio igual a 250.23 kg/cm
2
, ver tabla 4.4. Los detalles de los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin realizados a esta mezcla
se especifican en el anexo 4.
4.1.3. Anlisis estadstico de la desviacin estndar de la mezcla de concreto
convencional y modificada, ensayadas a los 7 y 28 das.
Una vez realizado el anlisis estadstico a las dos mezclas ensayadas a los 7 y
28 das, las cuales representan los cuatro set de datos que componen la familia,
se observa que 3 de ellos reportaron una desviacin estndar mayor a 8
kg/cm
2
,valor que segn la norma COVENIN 1976-2003 Concreto. Evaluacin y
mtodos de ensayo no debe ser superado para considerar la precisin. Dicha
norma tambin expresa que en caso de suceder lo antes mencionado, deben
descartarse por exceso y defecto aquellos resultados que por factores externos,
como los indicados en la tabla 1:Principales fuentes de variacin de la resistencia
del concreto plasmada en la norma mencionada, muestran poca confiabilidad y
alta incertidumbre. El proceso de descarte debe hacerse de acuerdo al diferencial
de los valores del set de datos con respecto al valor promedio de cada mezcla
hasta alcanzar una desviacin igual o menor a 8 kg/cm
2
y manteniendo un set de
datos de estudio no menor de 15 muestras (30 ensayos).
Es importante mencionar que segn el apartado 7.5.4. de la norma COVENIN
1976-2003, no deben eliminarse valores ni de pruebas ni de ensayos que
aparenten ser anormales por tener magnitudes diferentes de las habituales, ya
que es frecuente que valores que a primera vista parecen errados pertenecen a
magnitudes extremas de las poblaciones estadsticas, cuyos parmetros
resultarn falseados si no se incluyen estos valores.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

63
Bajo las premisas establecidas en los prrafos anteriores, se ejecut el
procedimiento para cada set de datos, expresando los valores obtenidos del
mismo en las tablas 4.5, 4.6, 4.7 y 4.8, mostrndose en la tabla 4.9 y 4.10 un
resumen de las desviaciones iniciales y ajustadas; para resultados detallados ver
anexos 5, 6, 7 y 8.
Anlisis estadstico de la desviacin estndar de la mezcla de concreto
convencional ensayada a los 7 das.
ensayado a los 7 das.
Iteracin
Varianza
()
Desviacin
Estndar
()
Coef. de
Variacin
(v)
Moda Media
Valor
Max
Valor
Min
VP+ VP-
1 559,13 23,65 13,22 188,5 178,88 214 122,5 202,55 155,23
2 119,85 10,95 5,881 188,5 186,21 214 122,5 197,16 175,26
3 27,96 5,29 2,81 188,5 186,21 214 122,5 193,22 182,64

convencional ensayada a los 28 das.
ensayado a los 28 das.
Iteracin
Varianza
()
Desviacin
Estndar
()
Coef. de
Variacin (v)
Moda Media Valor Max Valor Min VP+ VP-
1 34,56 5,88 2,34 247 251,3 270,5 236,5 257 245

modificada ensayada a los 7 das.
Tabla 4.7. Desviacin estndar de la mezcla de concreto modificado
ensayada a los 7 das.
Iteracin
Varianza
()
Desviacin
Estndar
()
Coef. de
Variacin
(v)
Moda Media
Valor
Max
Valor
Min
VP+ VP-
1 74,39 8,63 4,82 180,5 178,93 198 148 187,56 170,3
2 14,64 3,83 2,13 180,5 179,29 187,5 173 183 175
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

64
modificada ensayada a los 28 das.
Tabla 4.8. Desviacin estndar de la mezcla de concreto modificado
ensayada a los 28 das.
Iteracin
Varianza
()
Desviacin
Estndar ()
Coef. de
Variacin (v)
Moda Media
Valor
Max
Valor
Min
VP+ VP-
1 83,65 9,15 3,65 266,5 250,23 266,5 236 259,38 241,08
2 53,66 7,33 2,89 266,5 253,41 266,5 241,5 260,74 246,08

Tabla 4.9. Resumen de anlisis de desviacin estndar para cada muestra
Tipo de Muestra
Desviacin
Estndar
(kg/cm
2
)
Mezcla de concreto convencional a los 7 das
23,62
5,88
Mezcla de concreto modificada los 7 das
8,63
Mezcla de concreto modificada a los 28 das
9,14

Analizando por mezcla, para el ensayo a los 7 das de la mezcla convencional,
se obtuvo una desviacin estndar de 23.65 kg/cm
2
, por lo que se hicieron 3
iteraciones reflejadas en la tabla 4.5 para llegar al valor normado, descartndose
los cilindros del 61 al 70, del 75 al 78, del 81 al 84, del 91 al 98, 111, 112, 115 y
116 (Ver Anexo 5), contabilizando un total de 30 puntos descartados para alcanzar
una nueva desviacin de 5.29 kg/cm
2
.
Para el segundo set de datos que representa la mezcla de concreto
convencional ensayada a los 28 das, solo fue necesario realizar una iteracin
mostrada en la tabla 4.6 con la que se obtuvo un valor de desviacin estndar de
5.88 kg/cm
2
. (Ver Anexo 6)
Por otra parte, para el set equivalente a la mezcla modificada ensayada a los 7
das, se descartaron los cilindros 183, 184, 215, 216, 219, 229, 223, 224 y del 235
al 238, para una suma de 12, siendo necesarias 2 iteraciones reflejadas en la tabla
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

65
4.7 para llevar la desviacin estndar inicial de 8.63 kg/cm
2
a una nueva igual a
3.83 kg/cm
2
. (Ver Anexo 7).
Finalmente la mezcla modificada ensayada a los 28 das, tuvo una desviacin
estndar de 9.15 kg/cm
2
ajustndose a 7.33kg/cm
2
mediante 2 iteraciones que se
observan a detalle en la tabla 4.8 en las que se descartaron los cilindros 133, 134,
137, 138, 149, 150, 153, 154 y desde el 165 al 168., quedando un total de 48
cilindros. (Ver Anexo 8).
Tabla 4.10. Resumen de anlisis de nueva desviacin estndar para cada
muestra
Tipo de Muestra
Desviacin Estndar
(kg/cm
2
)
5,29
5,88
Mezcla de concreto modificada los 7 das
3,83
Mezcla de concreto modificada a los 28 das
7,33


convencional y la mezcla de concreto modificado a los 7 das.
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

66
En los resultados del anlisis comparativo realizado entre la mezcla
convencional y la mezcla modificada ensayada a los 7 das, se visualiza
consistencia en el comportamiento observndose en los valores obtenidos ya que
existe aproximacin al valor esperado, siendo este de 175 kg/cm
2
que representa
un 70% de la resistencia para la cual fue diseada la mezcla y que segn norma
es la aproximada a obtener a los 7 das de ensayo. La mezcla convencional
alcanz un 71.55%, mientras que la modificada un 71.58%, valores similares a
pesar de que en la mezcla modificada se observa menor dispersin de datos.
mezcla de concreto convencional y la mezcla de concreto modificada.

convencional y la mezcla de concreto modificado a los 28 das.

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67
Analizando las mezclas a los 28 das puede observarse que la mezcla
modificada se encuentra dentro de los lmites en el que se comporta la mezcla
convencional lo que implica que alcanza una resistencia similar a esta.
A los 28 das se puede afirmar que la tendencia del esfuerzo de la mezcla de
concreto modificada es a valores por encima de los 250 kg/cm
2
, por lo que si se
considera que el criterio de decisin de compatibilidad y de factibilidad de uso
estructural de una mezcla modificada preparada remplazando la mitad de
agregado fino por concreto pulverizado es alcanzar una resistencia de 250 kg/cm
2
,
yen este estudio la misma posee un valor promedio de 250.23 kg/cm
2
con
respecto al valor promedio de la mezcla convencional de 251.30kg/cm
2
, se verifica
que es aceptable a pesar de no ser superior.
Por otra parte, El asentamiento tanto para la muestra modificada como para la
convencional est entre 3 y 5, respaldando que el comportamiento de la mezcla
est dentro del estndar de diseo utilizado para un concreto de fc=250 kg/cm
2
.

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68
CONCLUSIONES
En el presente trabajo de investigacin, siguiendo todos los lineamientos
establecidos en los objetivos de la investigacin, se evalu el comportamiento de
la resistencia de mezclas de concreto elaboradas con desechos de concreto en
sustitucin del agregado fino, ensayadas a los 7 y 28 das, concluyndose lo
siguiente:
La mezcla de concreto utilizando 50% de desechos de concreto en sustitucin
del agregado fino ensayada a los 7 das, alcanz mas del 70% de la resistencia de
diseo.
Comparando la resistencia promedio obtenida por la mezcla modificada
ensayada a los 7 das con la obtenida por la mezcla de concreto convencional
ensayada a la misma edad, se determin que difieren en menos de 1%, por lo que
se dice que presentan similitud.
Bajo la premisa de que el 100% de la resistencia de un concreto es obtenido a
los 28 das de curado, las mezclas contempladas en esta investigacin fueron
ensayadas a esas edades obteniendo, de igual modo, tendencias cercanas, en las
que tanto la mezcla convencional como la mezcla modificada alcanzaron valores
alrededor de los 250 kg/cm
2
, con lo que finalmente puede concluirse la existencia
de similitud y por ende la factibilidad en el uso estructural de una mezcla cuya
composicin contenga 50% de desechos de concreto sustituyendo parte del
agregado fino.

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RECOMENDACIONES
Culminado el estudio investigativo y en base a ello, se procede al planteamiento
de las siguientes recomendaciones:
1. Desarrollar normas o criterios procedimentales de prueba que permitan
comparar, desde el punto de vista estructural, mezclas de concreto con la
sustitucin de sus diferentes agregados.
2. Realizar un estudio de costo de la operacin de recuperacin de concreto
desechado para evaluar su factibilidad a nivel econmico.
3. Estudiar la relacin rendimiento-costo en la utilizacin en la construccin civil
de mezclas de concreto sustituyendo un porcentaje de agregado fino por
desechos de concreto.
4. Dar continuidad a este trabajo de investigacin aumentando este porcentaje de
sustitucin de material de desecho de concreto por agregado fino, para verificar la
viabilidad del uso de menor cantidad de arena en las mezclas de concreto.
5. Realizar un estudio sobre el comportamiento de la resistencia de un concreto
cuya composicin contenga desechos de concreto en sustitucin del agregado
grueso, lo cual representa un probable ahorro de tiempo y mano de obra respecto
a la sustitucin del agregado fino.
6. Determinar el porcentaje de reciclo de desecho en una obra en funcin de la
reduccin del impacto ambiental.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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caliza en sustitucin del 15% de arena para un f'c= 210 kg/cm. Universidad
del Zulia. Maracaibo, Venezuela.
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Venezuela, sustituyendo un porcentaje del agregado fino por polvillo y por
casabito para un fc= 250 Kg/cm. Universidad del Zulia. Maracaibo,
Venezuela.
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Venezuela, Covenin 1976:2006.
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agregados reciclados. Universidad Autnoma del estado de Mxico.
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ANEXOS
Anexo 1: Planilla de datos bsicos para el estudio de cilindros de concreto
con mezcla convencional a los 7 das

Muestra 4
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Kg)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
61 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:05 176,72 22,44 175 127 >70 50,8
62 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:09 176,72 27,74 175 157 >70 62,8
63 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:12 176,72 26,15 175 148 >70 59,2
64 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:16 174,37 24,59 175 141 >70 56,4
65 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:20 179,08 26,50 175 148 >70 59,2
66 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:24 176,72 26,33 175 149 >70 59,6
67 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:28 176,72 25,09 175 142 >70 56,8
68 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:32 176,72 26,86 175 152 >70 60,8
69 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:36 176,72 26,51 175 150 >70 60
70 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:40 179,08 31,88 175 178 >70 71,2
71 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:44 176,72 34,11 175 193 >70 77,2
72 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:48 176,72 35,52 175 201 >70 80,4
73 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:52 176,72 33,75 175 191 >70 76,4
74 03/05/2012 09:30 10/05/2012 03:56 179,08 33,85 175 189 >70 75,6
75 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:00 176,72 37,47 175 212 >70 84,8
76 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:04 176,72 36,93 175 209 >70 83,6
77 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:08 176,72 34,99 175 198 >70 79,2
78 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:12 176,72 40,64 175 230 >70 92
79 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:16 179,08 33,13 175 185 >70 74
80 03/05/2012 09:30 10/05/2012 04:20 179,08 34,38 175 192 >70 76,8

Dosificacin de la mezcla (0.1 m)
Resistencia de diseo
(Kg/cm
2
)
Asentamiento (pulgadas) Relacin A/C= 0.68
Cemento 34
250 4.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0
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Muestra 5
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
81 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:00 176,72 37,46 175 212 >70 84,8
82 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:04 174,37 31,91 175 183 >70 73,2
83 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:07 176,72 34,28 175 194 >70 77,6
84 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:10 176,72 37,46 175 212 >70 84,8
85 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:13 179,08 35,82 175 200 >70 80
86 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:16 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
87 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:19 176,72 30,39 175 172 >70 68,8
88 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:22 179,08 38,50 175 215 >70 86
89 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:25 176,72 40,47 175 229 >70 91,6
90 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:28 176,72 27,57 175 156 >70 62,4
91 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:31 176,72 25,62 175 145 >70 58
92 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:34 179,08 26,50 175 148 >70 59,2
93 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:37 176,72 24,21 175 137 >70 54,8
94 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:40 176,72 26,68 175 151 >70 60,4
95 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:43 179,08 26,86 175 150 >70 60
96 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:46 167,42 15,90 175 95 >70 38
97 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:49 176,72 24,92 175 141 >70 56,4
98 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:52 174,37 29,64 175 170 >70 68
99 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:55 176,72 33,05 175 187 >70 74,8
100 04/05/2012 09:30 11/05/2012 02:58 179,08 34,20 175 191 >70 76,4
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0

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Muestra 6
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
101 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:28 176,72 31,63 175 179 >70 71,6
102 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:32 176,72 30,75 175 174 >70 69,6
103 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:35 176,72 31,46 175 178 >70 71,2
104 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:38 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
105 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:41 176,72 34,46 175 195 >70 78
106 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:44 176,72 32,16 175 182 >70 72,8
107 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:47 179,08 34,92 175 195 >70 78
108 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:50 176,72 30,39 175 172 >70 68,8
109 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:53 176,72 34,46 175 195 >70 78
110 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:56 179,08 33,13 175 185 >70 74
111 05/05/2012 08:20 12/05/2012 01:59 176,72 33,93 175 192 >70 76,8
112 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:02 181,46 38,47 175 212 >70 84,8
113 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:05 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
114 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:08 176,72 34,28 175 194 >70 77,6
115 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:11 179,08 37,96 175 212 >70 84,8
116 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:14 176,72 35,34 175 200 >70 80
117 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:17 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
118 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:20 179,08 31,88 175 178 >70 71,2
119 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:23 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
120 05/05/2012 08:20 12/05/2012 02:26 176,72 34,46 175 195 >70 78
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0

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74

con mezcla modificada a los 28 das.

Muestra 1
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
1 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:40 169,72 41,58 250 245 100 98
2 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:43 176,72 47,54 250 269 100 107,6
3 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:46 176,72 42,94 250 243 100 97,2
4 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:49 176,72 44,36 250 251 100 100,4
5 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:52 176,72 44,53 250 252 100 100,8
6 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:55 176,72 45,59 250 258 100 103,2
7 30/04/2012 08:15 28/05/2012 01:58 176,72 45,06 250 255 100 102
8 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:01 176,72 43,47 250 246 100 98,4
9 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:04 179,08 44,59 250 249 100 99,6
10 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:07 176,72 44,18 250 250 100 100
11 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:10 176,72 43,65 250 247 100 98,8
12 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:13 176,72 42,59 250 241 100 96,4
13 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:16 174,37 44,81 250 257 100 102,8
14 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:19 176,72 44,53 250 252 100 100,8
15 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:22 176,72 44,18 250 250 100 100
16 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:25 176,72 43,12 250 244 100 97,6
17 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:28 176,72 45,42 250 257 100 102,8
18 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:31 176,72 42,94 250 243 100 97,2
19 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:34 179,08 44,95 250 251 100 100,4
20 30/04/2012 08:15 28/05/2012 02:37 176,72 43,47 250 246 100 98,4
(Kg/cm
2
)
Asentamiento (pulgadas)
Relacin A/C= 0.68
Cemento 34
250 4.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0

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75

Muestra 2
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
21 01/05/2012 09:15 29/05/2012 12:45 176,72 44,71 250 253 100 101,2
22 01/05/2012 09:15 29/05/2012 12:48 176,72 42,77 250 242 100 96,8
23 01/05/2012 09:15 29/05/2012 12:51 176,72 44,71 250 253 100 101,2
24 01/05/2012 09:15 29/05/2012 12:54 176,72 44,36 250 251 100 100,4
25 01/05/2012 09:15 29/05/2012 12:57 176,72 45,59 250 258 100 103,2
26 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:00 176,72 44,00 250 249 100 99,6
27 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:03 174,37 46,38 250 266 100 106,4
28 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:06 176,72 43,83 250 248 100 99,2
29 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:09 179,08 45,84 250 256 100 102,4
30 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:12 176,72 44,89 250 254 100 101,6
31 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:15 176,72 45,24 250 256 100 102,4
32 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:18 176,72 42,06 250 238 100 95,2
33 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:21 176,72 42,94 250 243 100 97,2
34 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:24 176,72 45,77 250 259 100 103,6
35 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:27 179,08 46,56 250 260 100 104
36 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:30 176,72 46,12 250 261 100 104,4
37 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:33 174,37 47,60 250 273 100 109,2
38 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:36 176,72 47,36 250 268 100 107,2
39 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:39 174,37 43,77 250 251 100 100,4
40 01/05/2012 09:15 29/05/2012 13:42 176,72 45,59 250 258 100 103,2
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

76

Muestra 3
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
41 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:25 176,72 43,47 250 246 100 98,4
42 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:28 179,08 44,41 250 248 100 99,2
43 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:31 176,72 44,53 250 252 100 100,8
44 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:34 176,72 41,53 250 235 100 94
45 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:37 176,72 44,18 250 250 100 100
46 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:40 176,72 39,41 250 223 100 89,2
47 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:43 176,72 44,36 250 251 100 100,4
48 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:46 176,72 44,71 250 253 100 100,4
49 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:49 176,72 44,36 250 251 100 101,2
50 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:52 176,72 42,77 250 242 100 96,8
51 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:55 176,72 44,89 250 254 100 101,6
52 02/05/2012 08:30 30/05/2012 02:58 176,72 43,47 250 246 100 98,4
53 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:01 174,37 44,99 250 258 100 103,2
54 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:04 176,72 44,00 250 249 100 99,6
55 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:07 179,08 46,92 250 262 100 104,8
56 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:10 176,72 43,47 250 246 100 98,4
57 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:13 176,72 44,36 250 251 100 100,4
58 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:16 176,72 44,71 250 253 100 101,2
59 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:19 181,46 46,63 250 257 100 102,8
60 02/05/2012 08:30 30/05/2012 03:22 179,08 44,41 250 248 100 99,2
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 30
Arena Roja 95
Concreto
pulverizado
0
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

77


Muestra 10
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
181 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:20 176,72 31,63 175 179 >70 71,6
182 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:23 176,72 33,40 175 189 >70 75,6
183 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:26 176,72 35,34 175 200 >70 80
184 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:29 176,72 32,34 175 183 >70 73,2
185 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:32 179,08 34,03 175 190 >70 76
186 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:35 176,72 30,22 175 171 >70 68,4
187 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:38 179,08 34,56 175 193 >70 77,2
188 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:41 176,72 31,99 175 181 >70 72,4
189 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:44 176,72 31,81 175 180 >70 72
190 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:47 176,72 32,87 175 186 >70 74,4
191 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:50 176,72 35,70 175 202 >70 80,8
192 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:53 176,72 30,57 175 173 >70 69,2
193 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:56 176,72 30,75 175 174 >70 69,6
194 10/05/2012 08:30 17/05/2012 01:59 176,72 31,99 175 181 >70 72,4
195 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:02 172,03 29,42 175 171 >70 68,4
196 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:05 179,08 31,70 175 177 >70 70,8
197 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:08 179,08 32,77 175 183 >70 73,2
198 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:11 176,72 29,86 175 169 >70 67,6
199 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:14 179,08 32,59 175 182 >70 72,8
200 10/05/2012 08:30 17/05/2012 02:17 176,72 31,10 175 176 >70 70,4
(Kg/cm
2
)
Relacin A/C= 0.68
Cemento 34
250 3.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

78

Muestra 11
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
201 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:00 176,72 29,51 175 167 >70 66,8
202 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:03 176,72 32,16 175 182 >70 72,8
203 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:06 172,03 29,07 175 169 >70 67,6
204 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:09 179,08 34,56 175 193 >70 77,2
205 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:12 179,08 32,41 175 181 >70 72,4
206 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:15 176,72 31,81 175 180 >70 72
207 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:18 176,72 32,87 175 186 >70 74,4
208 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:21 174,37 30,34 175 174 >70 69,6
209 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:24 179,08 32,06 175 179 >70 71,6
210 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:27 176,72 30,22 175 171 >70 68,4
211 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:30 179,08 31,16 175 174 >70 69,6
212 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:33 179,08 33,31 175 186 >70 74,4
213 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:36 179,08 31,52 175 176 >70 70,4
214 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:39 181,46 31,39 175 173 >70 69,2
215 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:42 179,08 29,91 175 167 >70 66,8
216 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:45 179,08 30,62 175 171 >70 68,4
217 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:48 179,08 31,88 175 178 >70 71,2
218 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:51 176,72 32,52 175 184 >70 73,6
219 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:54 179,08 27,94 175 156 >70 62,4
220 11/05/2012 08:30 18/05/2012 02:57 176,72 31,46 175 178 >70 71,2
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

79

Muestra 12
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
221 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:20 176,72 31,81 175 180 >70 72
222 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:23 179,08 33,31 175 186 >70 74,4
223 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:26 176,72 22,80 175 129 >70 51,6
224 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:29 176,72 29,51 175 167 >70 66,8
225 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:32 176,72 31,63 175 179 >70 71,6
226 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:35 179,08 31,52 175 176 >70 70,4
227 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:38 176,72 29,86 175 169 >70 67,6
228 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:41 176,72 32,52 175 184 >70 73,6
229 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:44 176,72 31,28 175 177 >70 70,8
230 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:47 179,08 30,26 175 169 >70 67,6
231 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:50 176,72 31,10 175 176 >70 70,4
232 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:53 176,72 31,46 175 178 >70 71,2
233 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:56 174,37 31,73 175 182 >70 72,8
234 12/05/2012 08:30 19/05/2012 02:59 179,08 32,06 175 179 >70 71,6
235 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:02 176,72 34,11 175 193 >70 77,2
236 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:05 179,08 34,03 175 190 >70 76
237 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:08 179,08 35,82 175 200 >70 80
238 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:11 179,08 35,10 175 196 >70 78,4
239 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:14 181,46 33,93 175 187 >70 74,8
240 12/05/2012 08:30 19/05/2012 03:17 181,46 31,57 175 174 >70 69,6
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 4
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

80

Muestra 7
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
121 07/05/2012 08:45 04/06/2012 02:45 181,46 46,45 250 256 100 102,4
122 07/05/2012 08:45 04/06/2012 02:48 176,72 44,53 250 252 100 100,8
123 07/05/2012 08:45 04/06/2012 02:51 176,72 43,30 250 245 100 98
124 07/05/2012 08:45 04/06/2012 02:54 176,72 42,23 250 239 100 95,6
125 07/05/2012 08:45 04/06/2012 02:57 176,72 42,41 250 240 100 96
126 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:00 176,72 45,59 250 258 100 103,2
127 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:03 174,37 41,15 250 236 100 94,4
128 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:06 176,72 43,65 250 247 100 98,8
129 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:09 179,08 44,59 250 249 100 99,6
130 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:12 176,72 49,13 250 278 100 111,2
131 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:15 176,72 48,95 250 277 100 110,8
132 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:18 176,72 45,24 250 256 100 102,4
133 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:21 179,08 41,90 250 234 100 93,6
134 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:24 176,72 42,94 250 243 100 97,2
135 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:27 176,72 42,59 250 241 100 96,4
136 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:30 176,72 46,12 250 261 100 104,4
137 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:33 176,72 40,64 250 230 100 92
138 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:36 176,72 42,94 250 243 100 97,2
139 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:39 179,08 46,02 250 257 100 102,8
140 07/05/2012 08:45 04/06/2012 03:42 179,08 46,74 250 261 100 104,4
(Kg/cm
2
)
Relacin A/C= 0.68
Cemento 34
250 3.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

81

Muestra 8
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
141 08/05/2012 08:00 05/06/2012 02:45 176,72 43,30 250 245 100 98
142 08/05/2012 08:00 05/06/2012 02:48 176,72 50,89 250 288 100 115,2
143 08/05/2012 08:00 05/06/2012 02:51 174,37 43,77 250 251 100 100,4
144 08/05/2012 08:00 05/06/2012 02:54 176,72 46,83 250 265 100 106
145 08/05/2012 08:00 05/06/2012 02:57 176,72 43,30 250 245 100 98
146 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:00 179,08 46,92 250 262 100 104,8
147 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:03 176,72 49,13 250 278 100 111,2
148 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:06 176,72 42,94 250 243 100 97,2
149 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:09 176,72 41,00 250 232 100 92,8
150 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:12 174,37 42,72 250 245 100 98
151 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:15 169,72 45,31 250 267 100 106,8
152 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:18 176,72 40,29 250 228 100 91,2
153 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:21 179,08 42,62 250 238 100 95,2
154 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:24 181,46 43,01 250 237 100 94,8
155 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:27 176,72 44,36 250 251 100 100,4
156 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:30 176,72 46,12 250 261 100 104,4
157 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:33 179,08 42,98 250 240 100 96
158 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:36 181,46 46,63 250 257 100 102,8
159 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:39 181,46 45,55 250 251 100 100,4
160 08/05/2012 08:00 05/06/2012 03:42 179,08 45,67 250 255 100 102
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 3.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

82

Muestra 9
#Cilindro
Fabricacin Ensayo
rea
(cm)
Carga
de
Rotura
(Ton)
Esfuerzo
Esperado
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Obtenido
(kg/cm
2
)
Esfuerzo
Esperado
(%)
Esfuerzo
Obtenido
(%)
161 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:36 176,72 42,94 250 243 100 97,2
162 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:39 176,72 45,59 250 258 100 103,2
163 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:42 176,72 43,47 250 246 100 98,4
164 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:45 169,72 40,56 250 239 100 95,6
165 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:48 176,72 41,17 250 233 100 93,2
166 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:51 176,72 42,94 250 243 100 97,2
167 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:54 176,72 42,59 250 241 100 96,4
168 09/05/2012 09:00 06/06/2012 11:57 176,72 40,82 250 231 100 92,4
169 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:00 176,72 41,53 250 235 100 94
170 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:03 181,46 46,27 250 255 100 102
171 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:06 186,27 50,29 250 270 100 108
172 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:09 186,27 46,19 250 248 100 99,2
173 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:12 176,72 41,17 250 233 100 93,2
174 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:15 176,72 45,42 250 257 100 102,8
175 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:18 176,72 52,48 250 297 100 118,8
176 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:21 179,08 40,47 250 226 100 90,4
177 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:24 176,72 44,36 250 251 100 100,4
178 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:27 181,46 47,54 250 262 100 104,8
179 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:30 174,37 45,51 250 261 100 104,4
180 09/05/2012 09:00 06/06/2012 12:33 176,72 42,94 250 243 100 97,2
(Kg/cm
2
)
Cemento 34
250 3.5
Agua 20
Piedra 75
Arena Blanca 15
Arena Roja 47.5
Concreto
pulverizado
62.5

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

83

Anexo 5: Planilla de datos para la desviacin estndar de la mezcla de
concreto convencional ensayada a los 7 das.

Iteracin 1
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
61 62
142 178,88 -36,88 1360,1344
63 64
144,5 178,88 -34,38 1181,9844
65 66
148,5 178,88 -30,38 922,9444
67 68
147 178,88 -31,88 1016,3344
69 70
164 178,88 -14,88 221,4144
71 72
197 178,88 18,12 328,3344
73 74
190 178,88 11,12 123,6544
75 76
210,5 178,88 31,62 999,8244
77 78
214 178,88 35,12 1233,4144
79 80
188,5 178,88 9,62 92,5444
81 82
197,5 178,88 18,62 346,7044
83 84
203 178,88 24,12 581,7744
85 86
191,5 178,88 12,62 159,2644
87 88
193,5 178,88 14,62 213,7444
89 90
192,5 178,88 13,62 185,5044
91 92
146,5 178,88 -32,38 1048,4644
93 94
144 178,88 -34,88 1216,6144
95 96
122,5 178,88 -56,38 3178,7044
97 98
155,5 178,88 -23,38 546,6244
99 100
189 178,88 10,12 102,4144
101 102
176,5 178,88 -2,38 5,6644
103 104
180,5 178,88 1,62 2,6244
105 106
188,5 178,88 9,62 92,5444
107 108
183,5 178,88 4,62 21,3444
109 110
190 178,88 11,12 123,6544
111 112
202 178,88 23,12 534,5344
113 114
188,5 178,88 9,62 92,5444
115 116
206 178,88 27,12 735,4944
117 118
180,5 178,88 1,62 2,6244
119 120
189 178,88 10,12 102,4144

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

84

Iteracin 2
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
69 70
164 186,21 -22,21 493,2841
71 72
197 186,21 10,79 116,4241
73 74
190 186,21 3,79 14,3641
79 80
188,5 186,21 2,29 5,2441
81 82
197,5 186,21 11,29 127,4641
85 86
191,5 186,21 5,29 27,9841
87 88
193,5 186,21 7,29 53,1441
89 90
192,5 186,21 6,29 39,5641
97 98
155,5 186,21 -30,71 943,1041
99 100
189 186,21 2,79 7,7841
101 102
176,5 186,21 -9,71 94,2841
103 104
180,5 186,21 -5,71 32,6041
105 106
188,5 186,21 2,29 5,2441
107 108
183,5 186,21 -2,71 7,3441
109 110
190 186,21 3,79 14,3641
111 112 202 186,21 15,79 249,3241
113 114 188,5 186,21 2,29 5,2441
117 118 180,5 186,21 -5,71 32,6041
119 120 189 186,21 2,79 7,7841

Iteracin 3
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
71 72 197 187,93 9,07 82,2649
73 74 190 187,93 2,07 4,2849
79 80 188,5 187,93 0,57 0,3249
85 86 191,5 187,93 3,57 12,7449
87 88 193,5 187,93 5,57 31,0249
89 90 192,5 187,93 4,57 20,8849
99 100 189 187,93 1,07 1,1449
101 102
176,5 187,93 11,43 130,6449
103 104 180,5 187,93 7,43 55,2049
105 106 188,5 187,93 0,57 0,3249
107 108 183,5 187,93 4,43 19,6249
109 110 190 187,93 2,07 4,2849
113 114 188,5 187,93 0,57 0,3249
117 118 180,5 187,93 7,43 55,2049
119 120 189 187,93 1,07 1,1449
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

85
concreto convencional ensayada a los 28 das.

Iteracin 1
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
1 2
257 251,3 5,7 32,49
3 4
247 251,3 -4,3 18,49
5 6
255 251,3 3,7 13,69
7 8
250,5 251,3 -0,8 0,64
9 10
249,5 251,3 -1,8 3,24
11 12
244 251,3 -7,3 53,29
13 14
254,5 251,3 3,2 10,24
15 16
247 251,3 -4,3 18,49
17 18
250 251,3 -1,3 1,69
19 20
248,5 251,3 -2,8 7,84
21 22
247,5 251,3 -3,8 14,44
23 24
252 251,3 0,7 0,49
25 26
253,5 251,3 2,2 4,84
27 28
257 251,3 5,7 32,49
29 30
255 251,3 3,7 13,69
31 32
247 251,3 -4,3 18,49
33 34
251 251,3 -0,3 0,09
35 36
260,5 251,3 9,2 84,64
37 38
270,5 251,3 19,2 368,64
39 40
254,5 251,3 3,2 10,24
41 42
247 251,3 -4,3 18,49
43 44
243,5 251,3 -7,8 60,84
45 46
236,5 251,3 -14,8 219,04
47 48
251 251,3 -0,3 0,09
49 50
247,5 251,3 -3,8 14,44
51 52
250 251,3 -1,3 1,69
53 54
253,5 251,3 2,2 4,84
55 56
254 251,3 2,7 7,29
57 58
252 251,3 0,7 0,49
59 60
252,5 251,3 1,2 1,44

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

86

concreto modificado ensayada a los 7 das.

Iteracin 1
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
181 182
184 178,93 5,07 25,7049
183 184
191,5 178,93 12,57 158,0049
185 186
180,5 178,93 1,57 2,4649
187 188
187 178,93 8,07 65,1249
189 190
183 178,93 4,07 16,5649
191 192
187,5 178,93 8,57 73,4449
193 194
177,5 178,93 -1,43 2,0449
195 196
174 178,93 -4,93 24,3049
197 198
176 178,93 -2,93 8,5849
199 200
179 178,93 0,07 0,0049
201 202
174,5 178,93 -4,43 19,6249
203 204
181 178,93 2,07 4,2849
205 206
180,5 178,93 1,57 2,4649
207 208
180 178,93 1,07 1,1449
209 210
175 178,93 -3,93 15,4449
211 212
180 178,93 1,07 1,1449
213 214
174,5 178,93 -4,43 19,6249
215 216
169 178,93 -9,93 98,6049
217 218
181 178,93 2,07 4,2849
219 220
167 178,93 -11,93 142,3249
221 222
183 178,93 4,07 16,5649
223 224
148 178,93 -30,93 956,6649
225 226
177,5 178,93 -1,43 2,0449
227 228
176,5 178,93 -2,43 5,9049
229 230
173 178,93 -5,93 35,1649
231 232
177 178,93 -1,93 3,7249
233 234
180,5 178,93 1,57 2,4649
235 236
191,5 178,93 12,57 158,0049
237 238
198 178,93 19,07 363,6649
239 240
180,5 178,93 1,57 2,4649

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

87

Iteracin 2
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
181 182
184 179,29 4,71 22,1841
185 186
180,5 179,29 1,21 1,4641
187 188
187 179,29 7,71 59,4441
189 190
183 179,29 3,71 13,7641
191 192
187,5 179,29 8,21 67,4041
193 194
177,5 179,29 -1,79 3,2041
195 196
174 179,29 -5,29 27,9841
197 198
176 179,29 -3,29 10,8241
199 200
179 179,29 -0,29 0,0841
201 202
174,5 179,29 -4,79 22,9441
203 204
181 179,29 1,71 2,9241
205 206
180,5 179,29 1,21 1,4641
207 208
180 179,29 0,71 0,5041
209 210
175 179,29 -4,29 18,4041
211 212
180 179,29 0,71 0,5041
213 214
174,5 179,29 -4,79 22,9441
217 218
181 179,29 1,71 2,9241
221 222
183 179,29 3,71 13,7641
225 226
177,5 179,29 -1,79 3,2041
227 228
176,5 179,29 -2,79 7,7841
229 230
173 179,29 -6,29 39,5641
231 232
177 179,29 -2,29 5,2441
233 234
180,5 179,29 1,21 1,4641
239 240
180,5 179,29 1,21 1,4641

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

88

concreto modificado ensayada a los 28 das.

Iteracin 1
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
121 122
254 250,23 3,77 14,2129
123 124
242 250,23 -8,23 67,7329
125 126
249 250,23 -1,23 1,5129
127 128
241,5 250,23 -8,73 76,2129
129 130
263,5 250,23 13,27 176,0929
131 132
266,5 250,23 16,27 264,7129
133 134
238,5 250,23 -11,73 137,5929
135 136
251 250,23 0,77 0,5929
137 138
236,5 250,23 -13,73 188,5129
139 140
259 250,23 8,77 76,9129
141 142
266,5 250,23 16,27 264,7129
143 144
258 250,23 7,77 60,3729
145 146
253,5 250,23 3,27 10,6929
147 148
260,5 250,23 10,27 105,4729
149 150
238,5 250,23 -11,73 137,5929
151 152
247,5 250,23 -2,73 7,4529
153 154
237,5 250,23 -12,73 162,0529
155 156
256 250,23 5,77 33,2929
157 158
248,5 250,23 -1,73 2,9929
159 160
253 250,23 2,77 7,6729
161 162
250,5 250,23 0,27 0,0729
163 164
242,5 250,23 -7,73 59,7529
165 166
238 250,23 -12,23 149,5729
167 168
236 250,23 -14,23 202,4929
169 170
245 250,23 -5,23 27,3529
171 172
259 250,23 8,77 76,9129
173 174
245 250,23 -5,23 27,3529
175 176
261,5 250,23 11,27 127,0129
177 178
256,5 250,23 6,27 39,3129
179 180
252 250,23 1,77 3,1329

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

89

Iteracin 2
#Cilindro
Esfuerzos
promedios
(Ep)
X Ep -X (Ep-X)
121 122
254 253,41 0,59 0,3481
123 124
242 253,41 -11,41 130,1881
125 126
249 253,41 -4,41 19,4481
127 128
241,5 253,41 -11,91 141,8481
129 130
263,5 253,41 10,09 101,8081
131 132
266,5 253,41 13,09 171,3481
135 136
251 253,41 -2,41 5,8081
139 140
259 253,41 5,59 31,2481
141 142
266,5 253,41 13,09 171,3481
143 144
258 253,41 4,59 21,0681
145 146
253,5 253,41 0,09 0,0081
147 148
260,5 253,41 7,09 50,2681
151 152
247,5 253,41 -5,91 34,9281
155 156
256 253,41 2,59 6,7081
157 158
248,5 253,41 -4,91 24,1081
159 160
253 253,41 -0,41 0,1681
161 162
250,5 253,41 -2,91 8,4681
163 164
242,5 253,41 -10,91 119,0281
169 170
245 253,41 -8,41 70,7281
171 172
259 253,41 5,59 31,2481
173 174
245 253,41 -8,41 70,7281
175 176
261,5 253,41 8,09 65,4481
177 178
256,5 253,41 3,09 9,5481
179 180
252 253,41 -1,41 1,9881
D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

90

Anexo 9: Equipos y herramientas utilizadas.

Anexo 10: Toma de materiales a granel.

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V
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S

91

Anexo 11: Preparacin en trompo de mezcla.

Anexo 12: Medicin de asentamiento del concreto.

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H
O
S
R
E
S
E
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V
A
D
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S

92

Anexo 13: Compactacin de cilindros con barra.

Anexo 14: Endurecimiento de cilindros de concreto.

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

93

Anexo 15: Curado de cilindros.

Anexo 16: Carga Transporte Descarga de cilindros de concreto
(concretera-laboratorio)

D
E
R
E
C
H
O
S
R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

94

Anexo 17: Desechos de concreto a ser pulverizado (viga).

Anexo 18: Pulverizacin manual del desecho.

Anexo 19: Tamizado manual del desecho.

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