LABORATORIO DE GRANULOMETRIA1

INDICE

INDICE.... 1

INTRODUCCION.2

OBJETIVOS.... 3

MATERIALES E INSTRUMENTOS .... 4

PROCEDIMIENTOS .. 5

CALCULOS Y RESULTADOS . 8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES... 11

BIBLIOGRAFIA

.9

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INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA.

La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.012, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

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OBJETIVOS

Determinar la distribucin de las partculas de los tamaos de agregado fino y grueso con ayuda de los diferentes tamices.

Comprobar que nuestros agregados cumplen con la Norma Tcnica de acuerdo al tipo que sea.

Reducir la cantidad de muestra mediante el mtodo del cuarteo para poder tener un estudio granulomtrico ms eficaz.

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MATERIALES E INSTRUMENTOS

Para este laboratorio utilizamos lo siguiente:

ARENA GRUESA RECIPIENTES

PIEDRA CHANCADA DE

BALANZA ELECTRONICA TAMICES

HORNO DE SECADO

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PROCEDIMIENTO
Los pasos del ensayo son los mismos tanto para el agregado fino como para el agregado grueso. 1. Se vierte toda la cantidad de agregado (aprox. 42.5 Kg) sobre un superficie limpia y nivelada. A partir de all se realizar el cuarteo del material para determinar una cantidad de muestra apropiada.

2.

Luego se pesa la cantidad necesaria para realizar el ensayo (con un poco de exceso ya que introducir al horno por 24 horas y esto har que la masa disminuya) y se lava para tratar de tener la menor cantidad de impurezas posible. En este caso se uso cerca de 2 kg pues nuestra piedra chancada era de y as lo manda la Norma.

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3. Ambas muestras de agregados se ponen al horno por 24 horas. A (110 c)

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4. Al da siguiente antes de verter los agregados al juego de tamices, pesar ambas muestras secadas al horno y verificar que los tamices estn totalmente limpios y no tengan ningn residuo. No olvidar colocar una bandeja al final del juego de tamices.

5. Agitar manualmente para que las partculas vayan pasando y se acomoden en cada uno de los tamices.

6. Luego proceder a pesar el material retenido por cada tamiz con ayuda de la balanza elctrica, empezando siempre por el tamiz de mayor abertura. No olvidar siempre limpiar bien la bandeja de pesaje y tarar la balanza tras cada medicin. 7. No olvidar que el tamiz n 200 tendra que ser lavado para sacar las minimas particulas que estan en el tamiz, luego es llegado al horno a una temperatura de 110c durante 24 horas. 8. Una vez terminado el pesaje de todas las muestras se proceder a realizar el clculo correspondiente.

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CLCULOS Y RESULTADOS Agregado grueso

Tamiz 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 #4 recipient e total Tecnologa del Concreto Dimetro (mm) 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 4.750 0.000 Masa retenida 0 0 0 350 605 970 70 masa retenida acumulada 0 0 0 17.5 30.25 48.5 3.5 99.75 % retenido 0 0 0 17.5 47.75 96.25 99.75 % que pasa 100 100 100 82.5 52.25 3.75 0.25

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Mdulo de finura:

= 0.00+0.00+17.50+47.75+96.25/100 = 161.5/100 =1.615

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Tamao mximo: Tamiz 1 : 38.100 mm

Tamao mximo nominal: Tamiz N 4: 4.750 mm

AGREGADO FINO
TAMIZ 3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 80 # 100 Bandeja final Dimetro (mm) 9.5 4.75 2 1.18 0.6 0.3 0.177 0.15 0 Masa retenida(g) 0 18.5 65.5 89.5 60 39 243.5 30.5 67.5 Masa retenida acumulada% 0 3.03 10.69 14.58 9.77 6.36 39.58 4.97 11.02 % Porcentaje retenido 0 3.03 13.72 28.3 38.07 44.43 84.01 98.98 100 % Que pasa 100 96.97 87.28 71.7 61.93 55.57 15.99 1.02 0

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Mdulo de finura:

= 3.03+13.72+28.30+38.07+44.43+84.01+98.98/100 =310.54/100 = 3.10

Tamao mximo: Tamiz 3/8: 9.500 mm

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Tamao mximo nominal: Tamiz N 100: 0.1500 mm

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

En el Agregado se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.

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En vez de hacer el agitamiento de los tamices manualmente, se recomienda llevarlo a una tamizadora por un tiempo que puede ir entre 5 y 10 minutos.

BIBLIOGRAFIA

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Hernn Zavaleta G. 1992 compendio de tecnologa del Hormign. Primera Edicin. Santiago, Instituto chileno del cemento y el hormign.

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