1

Materiais Compsitos
Prof. Manuel Freitas
Prof. Arlindo Silva
2
O que um material compsito?
Materiais compostos de 2 ou mais materiais,
matriz e reforo(s), que:
No sejam miscveis
Compativeis quimicamente
Propriedades mecnicas complementares
Propriedades finais do composito funo (mais ou
menos linear) das propriedades dos constituintes
3
Industria Automvel (1)
O primeiro chassis totalmente em compsito apareceu em 1981
(McLaren MP4-1). O chassis da figura direita o Prost AP-01 em
fibra de carbono/epoxy, depois de um acidente (Canad 1997). O
habitculo sujeito, por regulamento, a testes de impacto, tendo
sofrido dois embates laterais nos muros de beto do Circuito, o
primeiro dos quais a cerca de 180km/h. Num chassis em alumnio, o
piloto teria certamente perdido a vida. Os compsitos vulgarizaram-
se na F1 a partir de 1983.
4
Industria automvel (2)
5
Evoluo da utilizao de compsitos
na industria aeronautica
Ontem (Airbus A300/310)
Compsitos
9%
Ao
13%
Titnio
6%
Diversos
5%
Ligas leves
67%
Hoje (Airbus A320/340)
Ao
13%
Titnio
6%
Diversos
5%
Compsitos
18% Ligas leves
58%
Amanh (A380)
Ao
Titnio
Diversos
Compsitos
Ligas leves
6
Airbus A300/310
No fin traseiro, reduziu-se o peso em 20%, em relao ao alumnio.
construdo em 95 peas, enquanto anteriormente compreendia 2076 peas.
Dimenses do fin: 8,3m de altura e 7,8m de largura.

7
Airbus A320
8
Airbus A 380
Exemplo da cauda vertical
do Aibus A 380 que vai ser
fabricado em material
compsito recorrendo a
perfis pultrudidos
9
Harrier AV-8B
Uso de compsitos num Harrier AV-8B II. Cerca de 26%
do peso desta aeronave em compsito, na sua grande
maioria de carbono/epoxy.

Estabilizador horizontal do Harrier AV-8B II a entrar no
autoclave para iniciar o processo de cura.
10
Indstria naval (1)
O casco do navio da
figura feito em
estrutura sandwich
com faces em
Kevlar/epoxy e
ncleo em espuma
de PVC, obtendo-se
com esta construo
uma maior
resistncia ao
impacto com menor
peso. As velas so
tambm reforadas
com fibras
11
Indstria
Naval (2)
Sequncia de fabrico
em materiais
compsitos de um
casco de um navio
12
Definio e contexto
Compsitos
Matriz metlica Matriz polimrica
Termo-endurecveis Termo-plsticos
Fibras longas
Unidireccionais
Tecidos
Fibras curtas
Multiaxiais
13
Fibras
RAZO L/d DAS
FIBRAS

Quanto maior fr este
valor, maior ser a
resistncia da fibra e
consequentemente do
compsito onde se
insere

14
Fibras
Produo de fibras
de carbono
Apresentao das
fibras de vidro e
carbono
15
Propriedades mecnicas das fibras (1)
16
Propriedades mecnicas das fibras (2)
17
Fibras em lminas
Alguns arranjos tpicos de
fibras em cada camada de
compsito

a - Fibras unidireccionais
contnuas

b - Fibras descontnuas
orientadas de modo
aleatrio

c - Fibras unidirecionais
tecidas ortogonalmente
18
Tipos de tecidos
19
Tecidos tri-dimensionais
20
Tipos de matriz
1. Good mechanical
properties
2. Good adhesive
properties
3. Good toughness
properties
4. Good resistance to
environmental
degradation

21
Tipos de resina (1)
22
Tipos de resina (2)
23
Micro-mecnica (1)
mL fL L
c c c = =
f f m m L
V E V E E + =
m mL f fL L L
A A A F o o o + = =
A
A
E
A
A
E E
A
A
A
A
m
mL mL
f
fL fL L L
m
mL
f
fL L
c c c o o o + = + =
m f
A A A + =
f fibra ; m matriz
L direco das fibras
T direco transversal s fibras
Fora na direco das fibras
24
Micro-mecnica (2)
Fora na direco
perpendicular s fibras
mT fT T
o o o = =
m
m
f
f
T
m
m
mT
f
f
fT
T
T
m mT f fT T
c
c
E
V
E
V
E
V
E
V
E E
V V
l
l
+ = + =
+ = =
A
1 o
o
o
c c c
25
Micro-mecnica (3)
Exemplo da variao do
modulo de elasticidade de um
compsito (E
c
) de fibra de
vidro e resina poliester em
funo da % vol. de fibra (V
f
) e
dos respectivos mdulos E
f
(fibra) e E
m
(matriz)
26
Micro-mecnica (4)
m
n
m f
n
f
n
c
V E V E E ) ( ) ( ) ( + =
27
Constantes de elasticidade
m
m
f
f
T
E
V
E
V
E
+ =
1
m m f f LT
V V v v v + =
m
m
f
f
LT
G
V
G
V
G
+ =
1
Coef. de Poisson
Mdulo de elasticidade transversal
Mdulo de corte
28
Comportamento da Lmina
LT
LT
LT
L
L
LT
T
T
T
T
T
TL
L
L
L
G
E E
E E
t

o
v o
c
o
v o
c
=
=
=
G
E E
E

E
xy
xy
y
x
x
y
y
y
x
x
t

c
c
v
o
v
o
c
o
o
c
=
=
=
=


Material isotrpico Material ortotrpico
29
Propriedades da camada
ortotrpica
n
h
h
V
gramagem
h
t
i
f f
i
=
=

(
(
(
(
(

LT
T
L
LT
T L
LT
T
TL
L
LT
T
L
G
E E
E E
t
o
o
v
v

c
c
1
0 0
0
1
0
1
Gramagem (gr/m
2
)
h
i
espessura da camada elementar
h
t
espessura total
n - camadas
T
TL
L
LT
E E
v v
=
30
Constantes segundo qualquer
direco (1)

(
(
(

LT
T
L
xy
y
x
s c cs cs
cs c s
cs s c

c
c

c
c
) ( 2 2
2 2
2 2
2 2

(
(
(

LT
T
L
xy
y
x
s c cs cs
cs c s
cs s c
t
o
o
t
o
o
) (
2
2
2 2
2 2
2 2

(
(
(
(
(
(

xy
y
x
xy y
y
x
x
xy
xy
y x
xy
xy
xy
y
yx
x
xy
y
x
G E E
G E E
G E E

o
o

q
v
q v

c
c
1
1
1
c cos u
s sen u
31
Constantes segundo qualquer
direco (2)

(
(
(
(
(

xy
y
x
xy
y
x
E E E
E E E
E E E

c
c
t
o
o
33 23
13
23 22 21
13 12 11
TL LT
T
TL LT
L
L
LT L TL T L
LT L TL T L
L Tl LT T L
TL L TL T L
LT L TL T L
LT L TL T L
E
E
E que em
G E s c E c E s cs E
G E s c E s E c cs E
E s c G E E s c E
G s c E E E s c E
G E s c E c E s E
G E s c E s E c E
v v v v
v u
v u
v u
v u
v u
v u

=
+ + =
+ =
+ + =
+ + =
+ + + =
+ + + =







1
1
e
1

)) 2 )( ( ( ) (
)) 2 )( ( ( ) (
) ( ) 4 ( ) (
) ( ) 2 ( ) (
) 2 ( 2 ) (
) 2 ( 2 ) (
2 2 2 2
23
2 2 2 2
13
4 4 2 2
12
2 2 2 2
33
2 2 4 4
22
2 2 4 4
11
32
Propriedades do laminado (1)
Considere-se um laminado
de espessura h, n camadas
sendo e
k
a espessura de
cada camada
Para solicitaes no
plano Nx, Ny e Txy
As deformaes so
uniformes em toda a
espessura
As solicitaes esto em
equilbrio com as
tenses no laminado

}
=
+

=
+

=
+

= =
= =
= =
n
k
k k xy
h
h
xy xy
n
k
k k y
h
h
y y
n
k
k k x
h
h
x x
e dz T
e dz N
e dz N
1
2 /
2 /
1
2 /
2 /
1
2 /
2 /
) (
) (
) (
t t
o o
o o
33
Propriedades do laminado (2)
As tenses podem ser espressas em funo das
deformaes, considerando que as deformaes so
uniformes
xy y x k
n
k
xy
k
y
k
x
k
xy
xy y x k
n
k
xy
k
y
k
x
k
y
xy y x k
n
k
xy
k
y
k
x
k
x
A A A e E E E T
A A A e E E E N
A A A e E E E N
0 33 0 32 0 31
1
0
33
0
32
0
31
0 23 0 22 0 21
1
0
23
0
22
0
21
0 13 0 12 0 11
1
0
13
0
12
0
11
c c c c
c c c c
c c c c
+ + =
|
|
.
|

\
|
+ + =
+ + =
|
|
.
|

\
|
+ + =
+ + =
|
|
.
|

\
|
+ + =

=

=

=

34
Propriedades globais para solicitaes
no plano do laminado
| |

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

= =

(
(
(

xy
y
x
xy y
y
x
x
xy
xy
y x
xy
xy
xy
y
yx
x
xy
y
x
xy
y
x
ji
n
k
k
k
ij ij
xy
y
x
xy
y
x
G E E
G E E
G E E
A h
A e E A
A A A
A A A
A A A
T
N
N
0
0
0
_ _
_
_
_
_
_
_ _
_
_
_
_
_
_
0
0
0
1
0
0
0
1
_
0
0
0
33 32 31
23 22 21
13 12 11
1
1
1
que em
t
o
o

q
v
q v
t
o
o

c
c

c
c
Os coeficientes A
ij
so independentes da ordem de empilhamento
da camada
Nx e Ny provocam
distores
angulares devido a
A13, A23, A31 e
A32; esta distoro
desaparece
quando o laminado
apresenta o
mesmo nmero de
camadas com a
direco +q e q
(empilhamento
simtrico e
equilibrado)

35
Deformaes em laminados
Exemplo da deformao no uniforme no plano: um laminado composto
de 2 lminas de +30 e -30 (no simtrico nem equilibrado), mostrando o
efeito de A
13
e A
23
serem no nulos
36
Exemplo de clculo
Clculo constantes elsticas
37
Laminados em flexo (1)
Teoria clssica de laminados
As seces transversais
permanecem planas e
perpendiculares ao eixo aps
deformao
Campo de deslocamentos u, v
e w
Solicitaes: momentos M
x
,
M
y
e M
xy

0
0
0
0
0
w w
y
w
z v v
x
w
z u u
=
c
c
=
c
c
=
y x
w
z
y
w
z
x
w
z
xy xy
y y
x x
c c
c
=
c
c
=
c
c
=
0
2
0
0
2
0
0
2
0
2
c c
c c
38
Laminados em flexo (2)

} }

} }

} }
=

+

=

+

=

+

|
|
.
|

\
|
+ + = =

|
|
.
|

\
|
+ + = =

|
|
.
|

\
|
+ + = =

n
k
z
z
xy
k
y
k
x
k h
h
xy xy
n
k
z
z
xy
k
y
k
x
k h
h
y y
n
k
z
z
xy
k
y
k
x
k h
h
x x
k
k
k
k
k
k
zdz E E E zdz M
zdz E E E zdz M
zdz E E E zdz M
1
33 32 31
2 /
2 /
1
23 22 21
2 /
2 /
1
13 12 11
2 /
2 /
1
1
1
c c t
c c o
c c o

}
=

(
(

|
|
.
|

\
|
c c
c
+
|
|
.
|

\
|
c
c
+
|
|
.
|

\
|
c
c
=

n
k
z
z
xy
k
y
k
x
k
x
dz
y x
w
z z E
y
w
z z E
x
w
z z E M
k
k
1
0
2
2
0
13
2
0
2
2
0
12
2
0
2
2
0 11
1
2 c c
Exemplificando para M
x
, atravs da substituio das deformaes
Operando a separao dos termos em z e em z
2

3
por o acompanhad
2
por o acompanhad
3
1
3
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1 1
1 1
1 1

} }

} }


k k
n
k
k
ij
ij
z
z
j
z
z
j
k k
n
k
k
ij
ij
z
z
j
z
z
j
z z
E D dz z E dz z E
z z
E B zdz E zdz E
k
k
k
k
k
k
k
k
39
Laminados em flexo (3)

c c
c
c
c
c
c
(
(
(
(
(
(
(
(

y x
w
y
w
x
w
D D D B B B
D D D B B B
D D D B B B
B B B A A A
B B B A A A
B B B A A A
M
M
M
T
N
N
xy
y
x
xy
y
x
xy
y
x
0
2
2
0
2
2
0
2
0
0
0
33 32 31 33 32 31
23 22 21 23 22 21
13 12 11 13 12 11
33 32 31 33 32 31
23 22 21 23 22 21
13 12 11 13 12 11

c
c
em que:

=
=
n
k
k k k
ij ij
n
k
k k k
ij ij
n
k
k k
k
ij
ij
z z
E D
z z
E B
z z E A
1
3
1
3
1
2
1
2
1
1
3
2
) (
Os termos B
ij
(matriz B de acoplamento) so nulos sempre que existir
simetria no empilhamento
Os termos A
13
=A
23
=0 sempre que o empilhamento for equilibrado, i. e. tiver
pares +u e u do mesmo lado da simetria
Os termos D
13
e D
23
s so nulos quando o empilhamento tiver apenas
camadas a 0
o
e 90
o
; para os empilhamentos com +u e u verificar-se-
sempre D
13
0 e D
23
0
40
Mtodos de produo de
laminados
Produo de laminados
Mtodo clssico
pr-impregnados
Resin Transfer Molding
RTM
Prensa
Autoclave
Hand and Spray
lay-up
41
Hand and spray lay-up
42
Vacuum bagging
43
Enrolamento filamentar
44
Pultruso
45
Pr-impregnados
Fibras pr-impregnadas de resina
Armazenamento a -18C (max 6 meses), devido presena
de resina+catalisador
Dificuldade de manuseamento
Ideal para produtos planos, sem formas curvas
Ausncia de fibras na direco Z
Equipamentos pesados de produo (autoclaves,
prensas)
Custos elevados

46
Autoclave para produo de
compsitos
Fabrico com pr-impregnados, com vcuo e em autoclave
47
Tecidos Multiaxiais
48
Fabrico de CRF contnuas, com reduo de custos volta de
30% relativamente a tecnologia clssica baseada em pr-
impregnados
Fases do
processo
Pr-forma de
fibras
coloca-se
dentro da
cavidade do
molde
Fecha-se o
molde
Utilizando
uma bomba
move-se a
resina e o
catalisador at
o misturador
Fim da fase
de injeco
Incio da fase
de cura
Demoldao
A resina
mistura-se
com o
catalizador e
comea a fase
de injeco
Processo de fabrico RTM

49
Equipamento de injeco de
resina
50
Vantagem da tecnologia RTM em relao
utilizao de pr-impregnados
Maior complexidade da forma
Dimenses mais precisas
Melhor acabamento de superfcie
Fibras na direco da espessura
Volume de fibras alto, at 65%
Incorporao directa dos insertos
Reduo dos custos de fabrico
Possibilidade da automao do processo

51
Eurocopter Frana Crossbeam
stubwing
Cross Beams are used in TIGER Combat Helicopters
to support Stubwings that carry weaponry systems
52
Eurocopter Frana Crossbeam
stubwing
Zonas com definio
da espessura diferente
53
Eurocopter Frana Crossbeam
stubwing
Controlo no destrutivo do
componente


Imagem C-scan
54
Eurocopter Frana Crossbeam
stubwing
Controlo destrutivo para detectar defeitos de empilhamento
durante o enchimento, que afectam a resistncia final
rea A
rea B
rea C
55
FIM