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INTRODUCCIN Los sistemas de ventilacin en fbricas deben eliminar los contaminantes que pueda transportar el aire de la zona de trabajo.

Casi todos los procesos industriales generan gases residuales y vapores que deben extraerse del entorno de trabajo con efectividad y en ocasiones contando con un presupuesto ajustado. Los ingenieros, en particular, se encargan del diseo ventilacin para fbricas y refineras. La mayora de los ingenieros consideran que para mantener un recinto ventilado hay que renovar el aire por completo de una a tres veces por hora. Para conseguir esta ventilacin es necesario utilizar dispositivos mecnicos para aumentar el flujo natural del aire. Los dispositivos de ventilacin ms sencillos son ventiladores instalados para extraer el aire viciado del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilacin pueden combinarse con Estos sistemas calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeracin. Muchos sistemas incorporan intercambiadores de color. aprovechan el aire extrado para calentar o enfriar el aire nuevo; as aumentan la eficacia del sistema y reducen la cantidad de energa necesaria para su funcionamiento. Para que las personas tengan la comodidad adecuada es un sistema de ventilacin que sea adecuado, y que le necesario pensar en de los sistemas de

propicie a este la satisfaccin que sea necesaria, para que realice su trabajo con mayor agrado hacindolo de mejor calidad. En el siguiente estudio se determin el ventilador adecuado para la carpintera KARLA. En donde se tuvo en cuenta los parmetros necesarios como cantidad de mquinas, clase de las mismas, cantidad de personal que labore por da, etc. Para la seleccin del ventilador debemos tener en cuenta las fuentes de emisin de gases o partculas de escoria, las caractersticas del espacio, las condiciones

climticas, las diferentes caractersticas del trabajador y la prctica del trabajo, el flujo de aire requerido, las perdidas del sistema, si necesita un sistema de limpieza del aire y de esta manera realizar la seleccin del ventilador mas apropiado.

1. TITULO

DISEO Y CALCULO DE UN SISTEMA DE VENTILACIN MECNICA GENERAL Y EXHAUSTIVA EN LA CARPINTERIA KAPRI DEL MUNICIPIO LOS PATIOS

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Cmo adecuar un sistema de ventilacin mecnica general y exhaustiva para brindar comodidad y seguridad industrial a los operarios que laboran en la carpintera KAPRI? La carpintera KAPRI, debido a los diferentes trabajos que realiza produce una gran cantidad de material particulado en el ambiente producido del maquinado de la madera, que debe ser extrado hasta niveles adecuados manteniendo la comodidad de los operarios para este problema calculamos un sistema de ventilacin exhaustiva para una determinada cantidad de equipos instalados, y una ventilacin general para entregar una mayor comodidad en la realizacin de los trabajos de los operarios. Esta carpintera posee unas dimensiones de 6 mtr. De profundidad, 8 mtr. de ancho y 4 mtr. De alto; se utiliza una canteadora, una pulidora, una sierra sinfn y una sierra de disco, adems dentro de la carpintera labora un nmero de seis (6) personas, hay una grabadora de 60 vatios y cuatro (4) lmparas fluorescentes de 100 vatios.

3. JUSTIFICACION

Al ver la incomodidad con la que laboran los operarios de la carpintera KAPRI (ubicada en la Calle 28 N 3-24 del Barrio La Cordialidad, del municipio de Los Patios), en cuestin de las condiciones climticas, de comodidad y la falta de ventilacin exhaustiva que existe en este lugar hemos optado por realizar un estudio en donde podremos analizar los diferentes puntos donde sean estas necesarias, ya que con el mejoramiento de este lugar hace que el trabajo realizado por los trabajadores sea en condiciones ptimas. La produccin continua de material particulado por estas mquinas establece un perjuicio significativo no solo para las mquinas que sufren un desgaste excesivo y peligro de daos internos, sino para el personal que all labora, ya que estn expuestos a problemas de salud (especficamente en vas respiratorias).

4. OBJETIVOS

Disear y calcular un sistema de ventilacin mecnica general y exhaustiva en la carpintera KAPRI para mejorar las condiciones de trabajo y reducir la contaminacin a niveles adecuados.

5. OBJETIVOS ESPECIFICOS a. Conocer la problemtica presentada por la empresa y su rea de trabajo para la que se disear el sistema de ventilacin mecnica general y exhaustiva. b. Conocer toda la facilidad que nos puede brindar las tablas de los fabricantes a la hora de seleccionar un ventilador. c. Acondicionar el espacio con los elementos existentes en la carpintera KAPRI, para poder hallar los clculos adecuados a una ventilacin exhaustiva. d. Elaborar los clculos de la ventilacin general para todo el recinto de trabajo. e. Seleccionar el ventilador que fue calculado previamente, utilizando los catlogos de fabricantes y que cumpla con los requerimientos del sistema.

6. ALCANCES Y LIMITACIONES

a. Alcances Tiene como finalidad calcular un sistema de ventilacin mecnica general y exhaustiva para generar comodidad y reducir a niveles ptimos la contaminacin presente en el desarrollo de las operaciones normales de las operaciones en la carpintera KAPRI. b. Limitaciones Las principales limitantes son los costos de diseo y montaje, adems de la reestructuracin del lugar para adaptar el sistema de ventilacin, ya que la carpintera KAPRI no se encuentra bien organizada y para todo esto deber pararse la produccin mientras se realiza el trabajo.

7. MARCO TEORICO

Ventilacin se define como el intercambio constante de aire en un rea general recinto o espacio para generar comodidad y reducir la concentracin de contaminantes: esta se encuentra clasificada en dos tipos. Natural: Debido a las fuerzas de presin por diferencias de densidad de aire. Mecnica: La cual puede ser general y exhaustiva. Un sistema de ventilacin mecnica es aquel en el cual el flujo de aire es producido por ventiladores. Si el ventilador esta entregando aire a un recinto se llama sistema e suministro y si esta removiendo aire de un espacio se llama sistema de extraccin. Frecuentemente se utilizan los dos sistemas. La ventilacin mecnica general puede considerarse aplicable cuando las fuentes de emisin contienen relativamente pocos materiales txicos, las fuentes de emisin estn compuestas por gases y vapores principalmente, las emisiones se presentan uniformemente con el tiempo, los contaminantes se dispersan ampliamente, las emisiones no se presentan en la proximidad de los trabajadores, y prevalecen condiciones climticas moderadas. Por otra parte la ventilacin mecnica exhaustiva es aplicable cuando, las fuentes de emisin contienen materiales altamente txicos, los contaminantes emitidos estn compuestos por material particulado, las emisiones varan con el tiempo, el trabajo se realiza en la vecindad inmediata a la fuente de emisin.

8. CALCULOS

8.1 SISTEMA DE VENTILACION EXAUSTIVA - Para este diseo se trabajara con tubera circular y galvanizada

Figura 1.1. Vista frontal del sistema de ventilacin

Figura 1.2. Vista de techo del sistema de ventilacin

PUESTO DE TRABAJO N 1: LIJADORA DE DISCO Dimetro de Disco Volumen total a extraer D = hasta 12 in Q = 350 cfm

Perdida a la entrada
de la campana)

PEc = 1.0 PV ranura + 2.5 PV tubera Vt = 3500 a 4000 fpm Vr = 2000 fpm V = 2000 2500 fpm (Polvo fino)

(depende del diseo

Velocidad de la tubera Velocidad en la ranura Velocidad de transporte

Dimetro de la tubera

Q = V * A .: 350cfm = 2500 fpm * A .: A = 0.14ft2 = * D2/4 D = 0.42ft * 1in /12ft = 5.066 inc H2O D ajustado = 5.0 in .: A ajustada = 0.1364 ft2 Recalculo de la velocidad

Vrec = Q/A ajustada = 350cfm / 0.1364 ft2 = 2566.85 fpm = 2567 fpm Presin de velocidad (ranura y tubera)

Vranura = 2000 fpm Vtuberia = 2567 fpm PVran = (Vran / 4005)2 =0.25inc H2O PVtub = (Vtub / 4005)2 = 0.41 inc H2O 1. PERDIDAS Perdida en la entrada de la campana

PEc = 1.0 * (0.25)+0.25 * (0.41) = 0.35 inc H2O 2. Perdida en tuberas

Longitud. L = 1.64ft + 8.20ft + 7.55 = 17.39 ft p = (inc H2O) / 100 (ft) = [2.74 * (Vtub(fpm)/100) 1.9 ] / [D (inc)]1.22 = 2.30 inc H2O / 100ft Pt = p (inc H2O)/100(ft) * L (ft) = 2.30inc H2O / 100(ft) * 17.39 (ft) = 0.4inc H2O

3.

Perdida en codo (figura 3.20, por longitud equivalente, Pg. 72 Quinchia) 2 codos 90, D = 5 inc, R= 2.0 D (recomendacin R = (2.0 2.5)D)

Longitud equivalente: Le = 6ft Pc = p (inc H2O)/100(ft) * LD (ft)= 2(2.30 inc H2O/100 ft * 6ft) = 0.28 inc H2O PERDIDAS TOTALES (1)

PT1 = PEc + PT + Pc = 0.35 + 0.4 + 0.28 = 1.03inc H2O PUESTO DE TRABAJO N 2: SIERRA DE DISCO Selecciono la campana que se adapte a las condiciones de la mquina

POLVO VOLTIL MUY FINO Velocidad de diseo o transporte V = 2000 - 2500fpm (tabla 3.1, Pg. 47 Quinchia) Velocidad en la ranura Vr = 2000fpm CAMPANA SELECCIONADA: CON ABERTURA PLANA (figura 2.11, Pg. 17 Quinchia) W/ L 0.2 Q = V * (10x2 + a) x = 2 in = 0.167ft A = W * L = 15cm * 40 cm = 600cm2 = 0.06 m2 * (3.28ft)2/1m2 = 0.646ft2 Q = 2500fpm (10 * (0.167ft)2 + 0.646ft2) = 2312.2cfm = 2300cfm Calculo del dimetro:

Q = V * A.: D = [(4 * Q) / V]1/2 =1.082ft = 12.99in = 13in (D ajustado) Recalculo la velocidad

V = 2495fpm PVran = (Vran/4005)2 = 0.25incH2O PVtub = (2495/4005)2 = 0.39inc H2O 4. PERDIDAS Perdidas en la Campana

Perdidas a la entrada: PEc = 1.0PVranura + 0.25PVtuberia + 1.0PVtuberia (Por aceleracin, pag 102 Quinchia) PEc = 0.25 + 1.25 * 0.39 = 0.74 incH2O 5. Perdida en tubera

10

Longitud. L = 1.64ft + 8.20ft = 9.84ft p (incH2O)/ 100ft =[2.74*(Vtub(fpm)/1000)1.9]/[V()]1.22 = 0.68 incH2O/100ft Pt = p(incH2O)/100ft * Lft = 0.68 incH2O/100ft * 9.84ft = 0.07 incH2O 6. Perdida en codos (figura 3.20, por longitud equivalente, Pg. 72 Quinchia)

1 codo de 90, D = 13in, R = 2.0D, Le (90) = 19ft 1 codo de 45, D = 13in, R = 2.0D, Le (45) = Le (90) * 0.5 = 9.5ft (Recomendacin R = (2.0 2.5)D, Fig. 3.21, Pg. 73) Pc = p incH2O/ 100ft * Left = 0.68 inc H2O/100ft * 28.5ft = 0.19incH2O PERDIDAS TOTALES (2)

PT(2) = PEc + Pt + Pc = 0.74 + 0.07 + 0.19 = 1 incH 2O BALANCE JUSTO ANTES DE LA UNION ENTRE 1 Y 2 (1)

% p = [(P>-P<)/P>] = [(PT1 PT2)/PT1] = [(1.03 1)inc H 2O/1.03inc H2O] = 2.91% Recomendaciones PARA: % p< 5%................................CUMPLE LAS CONDICIONES (SE DEJA AS) PARA: 6< % p < 20%........................SE CORRIGE EL CAUDAL (QC EN PT<) Qc = Qorig(PT>/PT<) I PARA: % p> 20%...............................SE CORRIGE EL DIAMETRO (DC EN PT<) Dc = Dorig(PT</PT>)1/5 II % p <(5 6)%: cumple las condiciones (se deja as
1/2

Ruta critica en la primera unin: puesto de trabajo 2: PT2 = 1.0 inc H 2O

PERDIDA EN LA UNION (figura 3.20, por longitud equivalente, pag 72 Quinchia) = 45 D = 5 in

11

Le = 6 ft V = 3227 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 3.56 inc H2O Pu = p (inc H2O)/100ft * Le = (3.56inc H2O/100ft) * 6ft = 0.21inc H2O Perdidas en el filtro N 1 Para este tipo de material particulado se puede usar un colector de mangas que maneja un margen de prdidas de: Pf1 = (2.0 5.0)inc H2O Perdidas en tubera despus de la unin D = 5 in Le = 10.5ft V = 3227 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 3.56 inc H2O/100ft Ptdu = 3.56 inc H2O/100ft * 10.5ft = 0.37 inc H2O Perdidas pos codo (figura 3.20, por longitud equivalente, pag 72 Quinchia) = 45 D = 5 in R = 2D Le (45) = 6 ft * 0.5 = 3ft Pc(45) = 3.56inc H2O/100ft * 3 = 0.11 incH2O Perdidas totales en la ruta crtica N 1 PTR1 = PT2 + Pu + Pf1 + Ptdu + Pc(45) = 1.0 + 0.21 + Pf1 + 0.37 + 0.11 = (1.48 + pf1) PUESTO DE TRABAJO N 3: CANTEADORA O PLANEADORA Longitud de la cuchilla: Volumen total a extraer: Perdida a la entrada
diseo de la campana)

L = 30cm = 11.8 in Q = 440cfm PEc = 1.0PVranura + 0.25PV tubera V = 3500fpm Vr = 2000fpm

(depende del

Velocidad de la tubera: Velocidad de la ranura:

12

Dimetro en la tubera:

Q = V * A .: 440cfm = 3500fpm * A .: A = 0.1257ft 2 = * D2/ 4 D = 0.40ft * 12in / 1ft = 4.8 incH2O D ajustado = 5.0in.: A ajustada = 0.1364ft2 Recalculo la velocidad:

Vrec = Q / Aajustada = 440cfm / 0.1364 ft2 = 3226.90fpm = 3227 fpm Presin de velocidad (ranura y tubera) Vranura = 2000fpm Vtuberia = 3227fpm PVran = (Vran / 4005)2 = 0.25inc H2O PVtub = (Vtub/4005)2 = 0.65inc H2O 7. PERDIDAS Perdidas en la entrada de la campana

PEc =1 .0 * (0.25)+ 0.25 * (0.65) = 0.41 inc H 2O 8. Perdida en tubera

Longitud: L = 1.64ft + 7.55ft + 4.92ft = 14.11ft p (inc H2O) / 100 (ft) = [2.74 * (Vtub(fpm)/1000) 1.9]/ [D(in)]1.22 = 3.56inc H2O/100ft Pt = p (inc H2O)/100ft * L (ft) = 3.56inc H2O/100ft * 14.11ft = 0.5inc H2O 9. Perdida en codos (figura 3.20, por longitud equivalente, pag 72. Quinchia) Codo 90, D = 5in, R = 2.0 D Le (90) = 6ft

(Recomendacin R = (2.0 2.5) D, figura 3.21, pag 73) Longitud equivalente: Le = 6ft (90) * 2 = 12ft Pc = p (inc H2O)/100 (ft) * Le (ft)= 356 inc H2O / 100 ft * 12ft = 0.43 inc H2O PERDIDAS TOTALES (3)

PT3 = Pec + Pt + Pc = 0.41 + 0.5 + 0.43 = 1.34 inc H2O

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PUESTO DE TRABAJO N 4: SIERRA SIN FIN Selecciono la campana que se adapta a las condiciones de la mquina

POLVO VOLATIL MUY FINO Velocidad de diseo y transporte V= 2000 2500 fpm (tabla 3.1, Pg. 47, libro Quinchia) Velocidad en la ranura Vr = 2000 fpm CAMPANA SELECCIONADA: CON ABERTURA PLANA (figura 2.11, Pg. 17 Quinchia) W/L 0.2 Q = V(10x2 + A) x= 2 in = 0.167 ft A = W * L = 8 cm * 25 cm = 200 cm2 = 0.02 m2 * (3.28ft)2 / 1 m2 = 0.215 ft2 Q = 2500 fpm (10 * (0.167 ft)2 + 0.215 ft2) = 544.47 cfm = 550 cfm Calculo del dimetro:

Q = V * A .: D = [(4 * Q) / V ]1/2 = 0.53 ft = 6.35 in = 6.5 in (D ajustado) Recalculo la velocidad

V = 2390 fpm PV ran = (Vran / 4005)2 = 0.25 inc H2O PV tub = (2390 / 4005)2 = 0.36 inc H2O 10. PERDIDAS Perdidas en la campana

Perdida a la entrada: PEc = 1.0 PV ranura + 0.25 PV tubera + 1.0 PV tubera (Por aceleracin, pag 102 Quinchia) PEc = 0.25 + 1.25 * 0.36 = 0.70 inc H2O

11.

Perdida en tubera

Longitud. L = 8.2 ft + 3.28 ft = 11.48 ft

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p (inc H2O) / 100 ft = [2.74 * (Vtub (fpm) / 1000) 1.9] / [D in]1.22 = 1.46 inc H2O / 100 ft Pt = p (inc H2O) / 100 ft * L ft = 1.46 inc H2O / 100 ft * 11.48 ft = 0.17 inc H2O 12. Perdida en codos: 3 codos 90, D = 6.5 in, R = 2.0 D Le (90) = 3 * 8 ft =24 ft Codo 45 D=6.5 in, R = 2.0 D Le (45) = Le (90) * 0.5 = 4 ft

Le= 24ft + 4ft = 28 ft Pc = p (inc H2O) / 100 ft * Le ft = 1.46 inc H2O / 100 ft * 28 ft = 0.41 inc H2O PERDIDAS TOTALES (4)

PT4 = PEc + Pt + Pc = 0.70 + 0.17 + 0.41 = 1.28 inc H2O BALANCE JUSTO ANTES DE LA UNION ENTRE 3 Y 4 (2) %p = [(P>-P>)/P>] = [(PT3 PT4) / PT3] = [(1.34 1.28) inc H 2O / 1.34 inc H2O] = 4.48% %p < (5-6)%: CUMPLE LAS CONDICIONES (se deja as) 13. Ruta critica en la segunda unin: puesto de trabajo 3: PT3 = 1.34 inc H2O PERDIDA EN LA UNION (figura 3.20, por longitud equivalente, pag 72 Quinchia) = 45 D = 13 in Le = 19 ft V = 2495 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 0.68 inc H2O Pu = p (inc H2O)/100ft * Le = (0.68inc H2O/100ft)*19ft = 0.13inc H2O 14. Perdidas en el filtro N 2:

Para este tipo de material particulado se puede usar un colector de mangas que maneja un margen de prdidas de: Pf2 = (2.0 5.0)inc H2O 15. Perdidas en tubera despus de la unin

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L = 1ft D = 13 in V = 2495 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 0.68 inc H2O/100ft Ptdu = 0.68 inc H2O/100ft * 1ft = 0.007 inc H2O 16. Perdidas totales en la ruta crtica N 2 PTR2 = PT3 + Pu + Pf2 + Ptdu = 1.34 + 0.13 + Pf2 + 0.007 = (1.48 + pf2) Si: Pf1 = 5.0 inc H2O PTR1 = PT2 + Pu + Pf1 + Ptdu + Pc (45) = 1.0 + 0.13 + 5.0 + 0.007 = 6.14 Pf2 = 5.0 inc H2O PTR2 = PT3 + Pu + Pf2 + Ptdu = 1.34 + 0.13 + 5.0 + 0.007 = 6.48 BALANCE JUSTO ANTES DE LA UNION ENTRE 2 Y 3

%p = [(P>-P>)/P>] = [(PTR2 PTR1) / PTR2] = [(6.48 6.14) inc H 2O / 6.48 inc H2O] = 5.2%

%p < (5-6)%: CUMPLE LAS CONDICIONES (se deja as)

17.

RUTA CRTICA EN LA ULTIMA UNIN: Puesto de trabajo 2: PT2 = 1.0 PERDIDA EN LA UNIN (figura 3.20 con longitud equivalente, Pg. 72 Quinchia)

= 45 D = 13 in Le = 19 ft V = 2495 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 0.68 inc H2O Pu = p (inc H2O)/100ft * Le = (0.68inc H2O/100ft)*19ft = 0.13inc H2O

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18.

Perdidas en tuberas despus de la unin

L = 2ft D = 13 in V = 2495 fpm p (inc H2O) / 100 ft = 0.68 inc H2O Ptdu = 0.68 inc H2O/100ft *21ft = 0.014 inc H2O PERDIDAS TOTALES EN LA RUTA CRTICA DEL SISTEMA

PTRC = PTR1 = 6.14 incH2O FLUJO TOTAL A EXTRAER

Q = Q3 + Q2 = 2300 + 440 = 2740cfm SELECCIN DEL VENTILADOR (tabla 6.1, Pg. 149 de la Quinchia) PERDIDAS TOTALES EN EL SISTEMA PTRC = 6.14 incH2O FLUJO TOTAL EN LA ULTIMA UNIN Q = Q3 + Q2 = 2300 + 440 = 2740cfm Tabla 6.1.1 Ventilador seleccionado: AMCA BCS 150 SW SI 1 2 3 4 4.0 incH2O 2838 cfm 2410 rpm 2.39 BHP

8.2 SISTEMA DE VENTILACIN MECANICA GENERAL Recinto: 4 lmparas de 10 W 1 Grabadora de 60 W 6 Personas Condiciones internas 1. Calor sensible
Tbs = 82 F HR = 50%

Condiciones externas

Tbs = 78 F HR = 40%

4 lmparas 400W

Cs = (3413 Btu/h * Kw) (0.4Kw) Cs = 1365.2 Btu/h

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1 Grabadora 60W Cs = (3413 Btu/h * Kw) (0.06Kw) Cs = 204.78 Btu/h 6 Personas Cs = (270But/h * Per) (6Per) Cs = 1620.0 Btu/h 4 Maquinas: entre - 3 hp Cs = (3700 Btu/h * maq) (4maq) Cs = 14800 Btu/h Total calor sensible = 17989.98 Btu/h 2. Calor latente CI = (730 Btu/h * Per) (6 Per) CI = 4380 Btu/h

6 Personas:

Los datos tomados de calor sensible y calor latente fueron tomados de las tablas N 3 y N 4 del libro de Rigoberto Quinchia. 3. Clculo de los caudales

De la carta psicromtrica encontramos We = 58 granos/lb aire Wi = 98 granos/lb aire

Caudal por calor sensible Q1 = 4164.347 cfm

Q1 = Cs/(1.08*(Ti - Te)) Q1 = 17989.98/(1.08*(82 - 78)) Caudal por calor latente

Q2 = Cl/(0.67*(Wi - We)) Q1 = 4380 / (0.67*(98 - 58))

Q2 = 163.43 cfm

Caudal requerido por renovaciones de aire

Qs = V * RH V = 8 * 6 * 4 = 192 m * (3.28ft)3/1m V = 6775.21 ft3 De la tabla N 1 renovaciones por hora de aire de las copias suministra los siguientes datos: Talleres y fabricas 6 a 10 RH Q3 = (6775.21 ft3/ RH) (8RH)(1h/60min) Q3 = 903.36 cfm SELECCION DEL VENTILADOR

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Se determinara siguiendo los pasos indicados en el libro de Quinchia en las pags. 267 270. Qc = Qm(Pm * Ts)/(Ps * Tm) Pm: Presin atmosfrica local Tm: Temperatura local Ps: Presin estndar 760 mm Hg Ts: Temperatura estndar 15 C 288K Qc = (4164.347) * (736.6 * 2.88)/(760 * 300)
Qc = 3874.684 cfm

9. FIGURAS Y ANEXOS

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9.1 FIGURAS Figura 8.1 Vista frontal del sistema de ventilacin Figura 8.1 Vista de techo del sistema de ventilacin

9.2 ANEXOS Anexo 1. Fotografa. Anexo 2. Fotografa. Anexo 3. Fotografa. Anexo 4. Fotografa. Anexo 5. Fotografa.

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CONCLUSIONES Con las explicaciones y recomendaciones aprendidas durante el curso de aire acondicionado y refrigeracin se realiz el proyecto de ventilacin exhaustiva de una carpintera ubicada en el municipio Los Patios, para comodidad y mejor funcionamiento de la misma. Se tuvo en cuenta las diferentes especificaciones; como las condiciones climticas, las dimensiones del recinto, el nmero de mquinas y el de trabajadores que operan all por da, y otros objetos que generen energa, para la seleccin del ventilador mas apropiado. Se busco mejorar el sistema de ventilacin por comodidad y obtener menores riesgos de salud para los empleados; obteniendo adems un ambiente de mayor agrado lo que conlleva a la realizacin de sus trabajos de una manera ms eficiente, mejorando la calidad de los productos. Aunque los costos pueden ser un poco elevados, hay que mirar que los resultados que presentan son satisfactorios haciendo que la calidad de vida del operario sea mejor y que por consiguiente la industria mejora.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

BIBLIOGRAFIA QUINCHA H., Rigoberto, Puerta Jorge J., Ventilacin Industrial. Ed. Litrografa Dinmica

WEBGRAFIA www.google.com www.monografias.com

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