SUSTENTACION

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

De mi experiencia obtenida del ensayo de dureza Rockwell, pude apreciar que la carga era la misma para los 5 materiales a ensayar, aluminio, bronce, cobre, acero bajo carbono, acero medio carbono. El penetrador que se us para los ensayo de dureza, en las diferentes escalas, era una bola de 1/8 y 1/16 de dimetro. El color de la escala, para medir la dureza, B y E era de color rojo. La razn por la cual no se us la escala E para medir la dureza del acero a medio carbono, fue porque en la escala E la dureza iba ser grande lo cual lleva a un gran error en los clculos; para citar un ejemplo: si hubiera medido la dureza del acero a medio carbono en la escala E me hubiera salido alrededor de 130HRe, en cambio en la escala B result 103.7HRb. Por ello es preferible usar una escala adecuada para cada material, esto con ayuda de la tabla que hay en el laboratorio. Las huellas dejadas por los penetradores en los 5 materiales de prueba eran casi imperceptibles al ojo humano. Un detalle tambin es que las huellas dejadas por las diferentes penetraciones en el mismo material no deben estar muy juntas o no menor que 2.5d, ya que ello influye y el error podra aumentar ; para citar un ejemplo: cuando se hizo la penetracin del aluminio, en el primer resultado sali 64, el segundo resultado 69, el tercer resultado 61 y el cuarto resultado 64, esto nos dio la idea de que no habamos dejado el espacio necesario entre huella y huella de cada penetracin ya que era mucha la diferencia entre el primer y segundo resultado. Notamos tambin que el de mayor dureza es el acero medio carbono y el de menor dureza el cobre. Al comparar los resultados de dureza, en la escala B, de los aceros de bajo y medio carbono, result que el acero medio carbono era ms duro; ello nos lleva a pensar que los aceros con mayor porcentaje de carbono tienen mayor dureza y este pensamiento fue comprobado con la ayuda de un libro de autor Donald R. Askeland de la tercera edicin. Al comparar los resultados de dureza del bronce (aleacin) y cobre, el bronce resulto ms duro ; ello demuestra que si al cobre le agregamos ms componentes podemos obtener aleaciones ms duras como el caso del bronce. Es preferible usar una bola de mayor dimetro cuando el material es muy blando, para obtener una mayor oposicin del cuerpo a ser penetrado.

ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS

La experiencia adquirida en este ensayo, pude apreciar es que la carga fue diferente para cada material: para el acero a bajo carbono, acero a medio carbono y bronce fue de 200g y para el aluminio, cobre fue de 100g. Para asegurarnos de que la superficie del material este paralela al soporte del microdurmetro usamos una prensa manual, una placa de vidrio y una plastilina. Para asegurarnos de obtener valores precisos evitar algunas vibraciones provocadas al mover la mesa de apoyo del microdurmetro. La diagonal dejada por el penetrador piramidal fue ms notoria, con ayuda del microscopio, en el aluminio. La dureza del aluminio fue la menor, esto porque el promedio de sus 2 diagonales fue la mayor y la microdureza de Vickers es inversamente proporcional a la diagonal promedio. La dureza del acero a medio carbono es mayor que la del acero a bajo carbono, esto se puede explicar ya que a mayor porcentaje de carbono podemos obtener una mayor dureza. La dureza del bronce resulto mayor que la dureza del cobre, esto se puede explicar ya que el bronce es una aleacin que contiene cobre y otros componentes ms.