Vous êtes sur la page 1sur 0

CURSO FABRICACIN DE PAPEL

1

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
















CURSO FABRICACIN DE PAPEL


ACABADO DE PAPEL FUERA DE MQUINA



UNIDAD DIDCTICA 7







































CURSO FABRICACIN DE PAPEL
2

7 Acabado del papel fuera de mquina

7.1. Bobinadoras. Funcin
7.1.1. Componentes de las bobinadoras
7.1.2. Tipos de Bobinadoras
7.1.3. Requerimientos de los impresores, calidad del bobinado
7.1.4. Defecto tpicos de bobinado. Causas. Forma de evitarlos
7.1.5. Influencia del perfil de calibre en la calidad de bobinado:
7.2. Embaladoras para bobinas
7.2.1. Tipos de embaladoras
7.2.2. Embaladoras automticas
7.3. Cortadoras
7.3.1. Componentes de la Cortadora
7.3.2. Requerimientos de los impresores. Calidad de corte
7.3.3. Cortadoras especiales
7.4. Embaladoras para papel en formato
7.5. Estucadoras fuera de mquina
7.5.1. Componentes de la Estucadora
7.5.2. Secado posterior al estucado
7.5.3. Influencia del secado en la calidad del papel final
7.5.4. Estrategia del secado

RESUMEN
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
3

7 Acabado del papel fuera de mquina

Una vez terminado el papel en la Mquina, con frecuencia es sometido a otros procesos de acabado con
diferentes objetivos. As el papel prensa ser bobinado y embalado para su distribucin a los peridicos
en bobinas; el papel para impresin en Offset puede ser bobinado y embalado y distribuido en bobinas o
bobinado, cortado y embalado en resmas o bien paletizado una vez cortado, el papel tis ser bobinado en
doble o triple hoja y embalado para su envo al converting, etc.

Otros papeles (los soportes para estucar) ser estucados en Estucadora fuera de mquina y posteriormente
bobinados, cortados y embalados o colocados en pals.


7.1. Bobinadoras. Funcin

El proceso de bobinado se realiza a continuacin del enrollado del papel en la enrolladora Pope de la
mquina. Actualmente, este proceso se realiza en la casi totalidad de los papeles, tanto si el papel se
expide en bobinas como si se ha de utilizar en formatos, ya que el bobinado, previo al proceso de cortado
en hojas, permite que la operacin de cortado y seleccionado del papel se realice con mayor eficiencia
an a costa de establecer una operacin intermedia.

El bobinado se realiza en mquinas, llamadas bobinadoras (situadas a continuacin de la parte final de la
mquina de papel) que trabajan en discontinuo, ya que han de procesar de modo independiente cada rollo
de mquina y tiene por objetivo el cortar la hoja de papel longitudinalmente para obtener un corte
perfecto de los bordes (separando los orillos sobrantes) y obtener las bobinas del ancho y dimetro
exterior requerido por el cliente, bobinando el papel correctamente.

El concepto de bobinado correcto, en resumen, significa que las bobinas no tengan defectos y ya ms
concretamente, que tengan una redondez perfecta, que los mandriles estn exactamente en el centro de la
bobina, que los cantos sean rectos, que el corte en estos sea limpio (sin que despus se desprenda
polvillo) y que la dureza de bobinado (el estrs del papel) sea uniforme a lo largo de todo el dimetro de
la bobina.

De este modo, el proceso de bobinado se compone de las siguientes operaciones:

- Carga del rollo de mquina en el desenrollado.

- Enganche del papel (la punta) hasta iniciar el bobinado en el mandril de cartn.

- Inicio del bobinado, propiamente dicho, acelerando la bobinadora hasta alcanzar su velocidad de
trabajo en el menor tiempo posible.

- Bobinado a velocidad constante.

- Desaceleracin de la bobinadora hasta su parada total, por haber alcanzado el dimetro de bobina
deseado.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
4


- Descarga de la barrada de bobinas terminadas.

- Carga de una nueva serie de mandriles para reiniciar el proceso, cargar el rollo de mquina, etc.

Normalmente, de cada rollo de mquina se obtienen dos o tres barradas de bobinas por lo que, una vez
terminado de bobinar ese rollo, es preciso reiniciar el proceso con un nuevo rollo de mquina.


El proceso de bobinado es, por consiguiente, un proceso discontinuo y por ello, como la bobinadora debe
seguir el proceso de produccin al mismo ritmo que la mquina de papel, su velocidad debe ser de 2,5 a 3
veces superior a la de la mquina, a fin de compensar los tiempos improductivos de cambios de rollo y
descarga de bobinas, adems del necesario para realizar empalmes en el caso de que haya roturas de la
hoja de papel o para eliminar partes del papel que se juzguen defectuosas.

En las mquinas de papel de gran velocidad se hace necesario disponer de dos bobinadoras al final de la
mquina para poder seguir el proceso de produccin de papel, ya que las mquinas de papel pueden
trabajar a 1500-2000 m/minuto y las bobinadoras a 2500-3000 m/minuto.


7.1.1. Componentes de las bobinadoras

Las bobinadoras se componen de los siguientes conjuntos de elementos:

Dispositivo de desenrollado (desbobinaje):

En el que se encuentran los soportes sobre los que se deposita el rollo de papel saliente de la Mquina y
se realiza tambin la funcin de frenado para mantener constante la tensin de la hoja de papel.

Rodillo gua del papel:

En sus soportes dispone de clulas de carga que miden la tensin del papel y que se regula, para
mantenerla constante, actuando sobre el freno.

Estacin de corte de la bobinadora con los rodillos gua de papel correspondientes:

El cambio de anchura de las bobinas que se deben confeccionar se realiza manualmente en las
bobinadoras de menor velocidad y automticamente, a travs de un ordenador de proceso, en las de
gran velocidad.

Rodillo desplegador:

Evita la formacin de arrugas y despliega la banda de papel separando las lneas de corte antes de entrar
en la unidad bobinadora para que los bordes de bobinas colindantes no se superpongan en ningn
instante y resulte difcil separarlas al sacarlas de la seccin de bobinado.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
5

Unidad bobinadora:

Controla la formacin de las bobinas y la dureza de bobinado (estrs del papel) a lo largo de todo el
dimetro y dispone adems de los elementos auxiliares de expulsin de la bobina acabada y de
introduccin automtica (si es de este tipo) de los mandriles.

Tecnolgicamente, la unidad bobinadora puede adoptar diferentes configuraciones en funcin de las
clases de papel que se quieren procesar, aunque habitualmente se compone de dos rodillos portadores
sobre los que descansan los mandriles de cartn a los que se va a enrollar el papel. Existe, por tanto, una
gama bastante amplia de tipos de bobinadoras. En la siguiente figura se pueden ver los distintos tipos.





7.1.2. Tipos de Bobinadoras

Se clasifican en bobinadoras de dos rodillos portadores (tambores) o de un solo rodillo portador.

En las primeras las bobinas se forman apoyadas en los rodillos portadores y pueden ser, a su vez, del tipo
en el que los rodillos portadores giran en el sentido de las agujas del reloj y el papel entra por encima del
rodillo portador de entrada (n 1) o bien del tipo en el que los rodillos portadores giran en sentido opuesto
al de las agujas del reloj y el papel entra por debajo del primer rodillo portador abrazando a este (n 2).

En las segundas, las bobinas se apoyan en un solo rodillo portador (tambor) y pueden ser del tipo en el
que el eje de los mandriles y del tambor estn al mismo nivel (n 3) o los ejes de los mandriles estn a un
nivel superior (n 4).

No obstante lo anterior, las ms utilizadas son las de tipo 2 y 4.

En las figuras expuestas a continuacin podemos ver los elementos constitutivos de ambos diseos de
bobinadora, con dos tambores portadores y con tambor portador nico.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
6





Para obtener una buena calidad de bobinado es preciso mantener en buen estado de afilado y de presin
de corte las cuchillas y contracuchillas de corte as como los rodillos gua y el dispositivo desplegador del
papel.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
7




7.1.3. Requerimientos de los impresores, calidad del bobinado

Las exigencias y requerimientos de los impresores, cada da en aumento, son los siguientes:

- Bobinas de mayor dimetro, hasta 1250 mm y ms.

- Mnimo nmero de roturas.

- Que el papel se imprima sin dificultades hasta velocidades de 900 m/minuto.

- Que el papel haya sido bobinado sin arrugas.

- Gran precisin en las medidas de las bobinas (ancho y dimetro).

- Excelente imprimabilidad.


7.1.4 Defecto tpicos de bobinado. Causas. Forma de evitarlos

Defectos tpicos como: arrugas con crepado, reventados, marcas de cuerda, desplazamiento lateral
(dishing) y otros pueden ser minimizados mediante el bobinado correcto.



Arrugas con crepado Reventados de la hoja
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
8


Marcas de cuerda Desplazamiento lateral (dishing)

Las arrugas crepadas tienen, en general, como causas ms probables el excesivo desplazamiento lateral
de la hoja y la densidad de la bobina no uniforme. A menudo aparecen, como los reventados, en la zona
final de las bobinas de gran dimetro, sobre todo en las bobinas que son cortadas en los extremos del
ancho de bobinadora o tambin algunas veces cerca de las pegaduras.

Los desplazamientos laterales de la hoja estn influenciados por:

- Carga en el nip.

- Tensin de la hoja.

- Geometra del bobinado (dimetro del tambor, caractersticas de su superficie y dimetro de la
bobina).

- Propiedades del papel (lisura, elasticidad, compresibilidad, etc.).

- Nmero de capas por cm. de papel bobinado.

Las arrugas con crepado no son detectadas por el bobinador si no conllevan una rotura, motivo por el cual
son muy temidas por todos los fabricantes ya que llegarn al cliente final originando, durante la
impresin, problemas importantes a este.

Los parmetros realmente controlados durante el bobinado, en las bobinadoras convencionales de dos
rodillos portadores (tambores) son:

Tensin de la hoja:

Una mayor tensin de la hoja originar una bobinas ms dura (de mayor densidad) y reducir las
posibilidades de desplazamiento lateral pero si es excesivo puede llegar a originar reventamientos,
roturas o arrugas en direccin de marcha del papel. Influir tambin en el desplegado realizado por el
dispositivo desplegador en sentido transversal de la hoja y, por lo tanto, en los cantos de las bobinas.
Por todo lo cual, suele mantenerse constante durante el bobinado o ajustarse tan solo
ligeramente.

Fuerza en el nip, creciente con el dimetro de la bobina.

Las bobinas, durante el bobinado, estn apoyadas en los dos tambores como se ilustra en la figura
Componentes de una bobinadora donde ya se dice que la fuerza en el nip depende del dimetro y
densidad de la bobina.

Cuanto mayor es la fuerza en el nip, es decir, a medida que el dimetro de la bobina crece, mayor es la
tensin de la hoja inducida en el nip y mayores las posibilidades de que se produzca desplazamiento
entre capas.

Lo anterior se puede constatar mediante las lneas J obtenidas marcando a distintos dimetros de la
bobina, con la bobinadora parada, unas lneas radiales que se vern deformadas formando unas jotas
como en la figura titulada Lneas J en bobinadora de dos rodillos portadores, lneas que indican que
el desplazamiento es mayor en las capas ms exteriores de la bobina.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
9


Si adems el perfil transversal de gramaje no es suficientemente uniforme, estos desplazamientos sern
distintos en una cara u otra de la bobina y si son excesivos se producir una arruga con crepado.

Si representamos lo que sucede en el nip entre una bobina y un rodillo portador (tambor) cuando este es
de acero tenemos que la curva de tensin es la de la figura titulada Tensin inducida en el nip. Tambor
de acero donde la tensin inducida en el nip es similar a la tensin de entrada por lo que la tensin
final de salida es casi el doble, mientras que cuando est recubierto de una material blando, ranurado,
(figura titulada Tensin inducida en el nip. Tambor, recubrimiento blando, ranurado) la tensin
inducida en el nip es casi cero y la tensin de salida es ligeramente superior a la de entrada.





En esta situacin (rodillos portadores recubiertos con recubrimiento blando, ranurado) la tensin de la
hoja durante el bobinado es ligeramente superior a la tensin de entrada, por lo que controlando esta es
ms fcil minimizar los riesgos de producir arrugas con crepado.

Algunas bobinadoras, por ejemplo de dos rodillos portadores como la de la figura expuesta a
continuacin, disponen de un sistema de colchn de aire situado debajo y entre los tambores que
presiona hacia arriba la bobina de papel que crece apoyada en ellos para disminuir la fuerza en el nip y
disminuir el riesgo de arrugas con crepado en la parte exterior de las bobinas.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
10




Reparto de la carga de traccin entre los dos rodillos portadores.

Cuando el papel abraza el rodillo portador (tambor), si la velocidad del papel no es exactamente la
misma que la del tambor, se produce un aumento o disminucin exponencial de la tensin del papel en
la zona de contacto dependiendo de si la velocidad del papel es mayor o menor que la del tambor. As
en la figura expuesta a continuacin podemos ver el citado efecto.


Para controlar este efecto se necesitan dos elementos accionados, motivo por el que, en las bobinadoras
convencionales de dos rodillos portadores, ambos son accionados y lo que se controla durante el
crecimiento de la bobina es la parte del accionamiento (de la potencia consumida) que lleva
instantneamente cada uno de los tambores.

De esta forma, al principio del bobinado el tambor 1 de la bobinadora de dos rodillos portadores ir a
ms velocidad que el papel y llevar un alto porcentaje de la carga total para lograr un bobinado ms
tenso o duro y, a medida que la bobina crece, ir disminuyendo el citado porcentaje para ir
trasladndose al tambor 2 de forma que al final del bobinado ser el tambor 2 el que lleve ms
velocidad que el papel y soporte el porcentaje ms alto de la carga de accionamiento.


7.1.5. Influencia del perfil de calibre en la calidad de bobinado

Las desviaciones en el perfil de calibre tienen una gran influencia en la calidad del bobinado debido a que
se intensifican a lo largo del mismo. Por ejemplo: en una bobina de papel para peridicos de 45 gr/m
2
y
1250 mm de dimetro se encuentran ms de 8000 vueltas o capas de papel. Una desviacin en el calibre
transversal de 1 micra dara lugar a una diferencia en el dimetro de 16 mm para una misma presin entre
capas. Por este motivo, las diferencias de calibre no deberan ser superiores a +/- 0.2 micras.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
11


En la siguiente figura se ilustra lo que sucede durante el bobinado sobre tambores de acero cuando el
perfil de calibre no es suficientemente bueno. As, en la seccin A, el dimetro tiende a ser mayor (D1)
por lo que la velocidad perifrica es mayor que en la seccin B donde el calibre tiende a ser menor (D2),
lo que produce, si la diferencia es suficientemente grande, las marcas de cuerda.

Cuando los tambores estn recubiertos de goma blanda, la seccin donde el dimetro tiende a ser mayor
por mayor calibre del papel, se hunde ms en la goma por lo que su velocidad perifrica tender a ser
menor y compensar el efecto del mayor calibre haciendo ms difcil (menos probable) la formacin de
marcas de cuerda.


7.2. Embaladoras para bobinas

Las bobinas, al ser expulsadas de la bobinadora, deben ser transportadas a la seccin de embalado y
expedicin, donde tendrn que seguir los siguientes procesos:

- Recibir proteccin exterior con papel de embalaje.

- Recibir proteccin en los extremos de los mandriles, introduciendo tacos que eviten deformaciones ante
posibles golpes.

- Recibir proteccin en los cantos de las bobinas, colocando cantoneras y discos en los laterales de las
mismas.

- Pasar por la balanza para controlar el peso de cada bobina.

- Cada una de las bobinas debe ser identificada con su cdigo de barras correspondiente, y la etiqueta en
la que ste figure deber ser adherida en un lugar visible.

- Ser transportadas al almacn de bobinas antes de su expedicin.

- Todas estas operaciones pueden realizarse manual o automticamente casi sin intervencin de
operarios.

Estas instalaciones totalmente automatizadas son ms rentables cuanto mayor es el nmero de bobinas
por unidad de tiempo.

Todas estas operaciones pueden realizarse manual o automticamente casi sin intervencin de operarios.

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
12

7.2.1. Tipos de embaladoras

Desde el embalado manual al totalmente automtico existen todas las posibilidades y variantes
intermedias.

El procedimiento ms sencillo pero que requiere abundante mano de obra y tiempo en la bobinadora
consiste en disponer de una bobina de papel de embalaje soportada en la estructura de la bobinadora que,
al final de la barra de bobinas, permita el paso de este papel por la zona de bobinado, de forma que las
cuchillas lo corten al ancho de las bobinas y se pueda envolver las bobinas con varias vueltas de este
papel.

De esta forma, las bobinas saldrn de la bobinadora con su superficie cilndrica ya protegida, por lo que el
resto de operaciones habr que hacerlas manualmente.

Un paso intermedio entre este procedimiento y el embalado totalmente automtico sera introducir al final
del proceso un sistema automtico que pese las bobinas y les ponga la etiqueta identificativa con los datos
del pedido, cliente, cdigo de barras, etc.

Previamente habra que colocar manualmente los tapones de los agujeros de los mandriles, los discos de
proteccin de los laterales y las cantoneras.


7.2.2. Embaladoras automticas

Un tipo de embaladora relativamente sencilla que realiza la totalidad de la operacin de forma automtica
es la Embaladora en espiral (figura de la izquierda) en la que la bobina ya embalada queda como en la
figura de la derecha.





Una de las ventajas de este tipo de embaladora es que utiliza papel en bobinas de 500 mm de ancho
(siempre el mismo) para la proteccin exterior de las bobinas, independientemente del ancho de estas, lo
que significa un menor stock de papel de embalaje y un menor costo.

En una primer parte, se embala la bobina exteriormente (superficie cilndrica) con una tira de papel de
500 mm de ancho. A continuacin, otro equipo situado en lnea pliega el exceso de papel de la envoltura
para que el mismo papel haga de cantonera (Ver los extremos de la bobina en la figura de la izquierda
anterior).

Posteriormente, un robot coloca los discos y unas planchas circulares perpendiculares al eje de la bobina
que llevan un sistema de calentamiento y que presionan los discos contra la bobina fundiendo los puntos
de hot melt (fundibles por calor) previamente colocados.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
13

Finalmente las bobinas se pesan y otro robot coloca la etiqueta con el cdigo de barras y dems datos
identificativos del pedido, cliente, nmero de bobina, da y turno en el que se ha fabricado, etc.


7.3. Cortadoras

Los papeles destinados a impresin, alisados en la mquina o satinados en la supercalandra, que no son
expedidos en bobinas, deben ser cortados en pliegos (en formato) de una determinada longitud y anchura.
El corte de los rollos en pliegos se efecta en cortadoras transversales.

Cuando la cortadora transversal tiene el mismo ancho que la mquina de papel (nos referimos a anchos de
mquina inferiores a 3,5 metros) tambin se deben efectuar cortes longitudinales. Sin embargo, en la
actualidad, la tendencia de las cortadoras transversales es la de cortar bobinas previamente rebobinadas y
cortadas longitudinalmente en la bobinadora a pie de mquina. De este modo se alcanzan velocidades de
corte muy elevadas y muy superiores a las que son posibles con cortadoras anchas de cortes transversales
y longitudinales.


7.3.1. Componentes de la Cortadora

En la siguiente figura exponemos una Cortadora a partir de bobinas, que dispone de un desbobinaje para
seis bobinas, sistema de corte longitudinal y transversal, conduccin de los formatos obtenidos hasta el
apilador mediante cintas, y apilador que permite el cambio automtico de los palets cuando estos estn
completados.


Las cortadoras, adems de sus dispositivos de corte, poseen un sistema de desenrollado o desbobinaje
(que puede adoptar muy diferentes disposiciones) y un sistema de apilado que puede ir asociado a
sistemas de seleccin de hojas defectuosas y de contadoras de resmas a pie de apiladora.

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
14

Desenrollado o desbobinado:

Las mquinas que cortan a partir de los rollos de mquina, cortan simultneamente varios rollos y
disponen de bancadas de desenrollado para sustentar el mximo posible de rollos que se pueden cortar.
Los desenrollados de estas cortadoras, para aprovechar los tiempos muertos, suelen estar montados
sobre plataformas giratorias o deslizantes y poseer dobles bancadas, que permiten cargar una serie de
rollos mientras se cortan los anteriores.

Despus del cortado de una serie de rollos de papel, se gira o se traslada la plataforma para descargar
los mandriles libres y cargar nuevos rollos de papel mientras se cortan los que estn en la bancada
situada frente a la cortadora.

Se encuentran todava este tipo de Cortadoras en las fbricas de papel pero estn en desuso porque las
de los diseos ms modernos, que parten de bobinas, obtienen una calidad y precisin de corte mejor y
pueden cortar a mucha mayor velocidad.

Sistema de corte longitudinal:

Se compone de cuchillas circulares y contracuchillas para cortar el papel longitudinalmente en los
bordes (para obtener un corte limpio) y para ajustar exactamente el ancho del formato al pedido. En
algunos casos, el ancho de las bobinas originales puede ser un poco ms que, por ejemplo, el doble, lo
que permitir cortar en los bordes y en el centro para obtener los dos formatos.




Sistema de corte transversal:

A continuacin del corte longitudinal se produce el transversal para ajustar el largo del formato al
pedido. Se dispone normalmente de dos rodillos porta-cuchillas transversales que permiten, en algn
caso, cortar dos formatos con distinta longitud.

Apilado:

Una vez efectuado el corte del papel es necesario conducirlo hasta la zona de apilado. Se consigue por
medio de unas cintas de arrastre que evitan que las hojas se doblen o se amontonen desordenadamente,
hecho que obligara a detener la cortadora para conseguir un apilado correcto del papel sobre los pals
situados al final de la mquina.

Las cintas de conduccin de las hojas, cuando se alcanzan velocidades de corte elevadas, se disponen
de modo que se solapen las hojas cortadas. As, su velocidad de llegada al apilador ser mucho menor y
se lograr un buen apilado, igualando las pilas de papel para su posterior manipulacin.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
15

Los dispositivos apiladores actuales permiten efectuar de modo automtico el cambio de pals para no
paralizar la operacin de corte.




El formato que suministra la cortadora transversal normal es rectangular. A veces se necesitan formatos
romboidales para la confeccin de sobres y, en esos casos, se necesita disponer de una cuchilla que pueda
cortar al sesgo o en diagonal. Para tal fin, debe disponer de un mecanismo de giro de la cuchilla que
permita pasar del formato de corte transversal al sesgado.

Las mquinas de cartoncillo, as como los secapastas de las fbricas de pasta en fardos para el mercado,
disponen de cortadoras de corte longitudinal y transversal. Estn incorporadas a la mquina a
continuacin de la sequera, de modo que ya salen las hojas de cartn o de pasta debidamente apiladas y
dispuestas a ser embaladas para su expedicin.

Las cortadoras que llevan incorporados dispositivos de seleccin tienen instalados sensores detectores de
defectos que, al ser activados, actan sobre trampillas cuya funcin es desviar las hojas defectuosas para
que no lleguen al apilador.


7.3.2. Requerimientos de los impresores. Calidad de corte

Los requerimientos de los impresores son los siguientes:

Corte limpio:

Este requisito es fundamental para el cliente final, el impresor. En este sentido, limpio significa sin
rebabas ni formacin de polvo, ya que esto ensuciara los cilindros de las impresoras perjudicando la
calidad de impresin y obligando a paradas para su limpieza.

Como este tipo de papeles tienen en su composicin un importante contenido en cargas minerales, estas
pueden desprenderse en el momento de corte, por lo que se ha de disear concienzudamente la
geometra de las cuchillas as como el ngulo de corte.

Corte exacto:

Significa que la tolerancia admitida entre hojas es de +/- 0.25 mm tanto en el ancho como en el largo de
las hojas.

Apilado plano y de cantos rectos:

Este requerimiento tiene su importancia tambin porque el papel apilado en pals tiene que ser
manipulado despus para su proteccin contra la humedad. Nos referimos a que va a ser embalado con
plstico retrctil y si los cantos no fuesen rectos los bordes de las hojas se doblaran.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
16

Por otro lado, si este papel estuviera destinado a ser enresmado (500 hojas) en mquinas enresmadoras
donde cada una de las resmas se envolver en papel o plstico para su proteccin contra la humedad,
hay que tener en cuenta que la enresmadota cuenta las hojas por medios pticos o mecnicos el nmero
correcto de hojas en cada paquete o resma por lo que el canto de la pila debe ser lo ms recto y
uniforme posible.


7.3.3. Cortadoras especiales

Otros tipos de papeles como los autocopiativos, siliconados, metalizados, etc. requieren otro tipo de
cortadoras transversales que, si bien responden al tipo general citado, es decir constan de desbobinaje,
corte longitudinal, corte transversal y apilado, han sido adaptadas a las condiciones especiales que estos
papeles presentan.

Otras son tan normales como las citadas pero se destinan a cortar cartn o formatos pequeos como el A4
o A3 del papel fotocopia.


7.4. Embaladoras para papel en formato

El papel en formato se puede servir al cliente en pals de hasta 2000 mm de altura que es lo que requieren
los grandes impresores pero otros ms pequeos requieren recibir el papel en resmas (500 hojas)
embaladas individualmente.

Los pals de papel se protegen, en general, con plstico retrctil para lo que se dispone de una
embaladora-retractiladora como la de la siguiente figura o similar.





La embaladora consiste en un sistema colgante que toma el plstico del rollo en el que se encuentra
enrollado, lo desenrolla y lo gira alrededor del pal hasta cubrir totalmente el papel situado en este. Otro
diseo muy frecuente, ms bien una variante del anterior, dispone de una plataforma giratoria en la que el
pal est situado y gira con ella para que el plstico lo envuelva.

Posteriormente ser conducido a un lugar donde el plstico se retractilar por efecto del calor aplicado
cubriendo y protegiendo totalmente el papel.

Finalmente, un robot como el de la figura expuesta a continuacin pondr al pal una etiqueta con todos
los datos necesarios como cliente, n. de pedido, tipo de papel, tamao del formato, etc.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
17


El embalado de las resmas, antiguamente se realizaba manualmente pero hoy en da se realiza en
mquinas enresmadoras a las que llegan los pals con las resmas ya contadas y sealizadas (etiqueta de
separacin entre ellas).

La enresmadora dispone de un dispositivo desapilador que extrae de los pals, una resma cada vez,
dispone tambin de un dispositivo de desbobinaje del papel de embalaje, de un dispositivo de plegado del
papel de embalaje alrededor de la resma y finalmente de un apilador de resmas ya embaladas sobre pals.


7.5. Estucadoras fuera de mquina

En los apartados Tratamientos en encoladora-estucadora de pelcula (Film Press), Estucado en
Mquina de papel y Secado posterior al tratamiento, de la unidad didctica 5, hemos visto las distintas
tcnicas de aplicacin (directas e indirectas) de estuco, vlidas para estucadoras dentro de la mquina o
fuera de ella

En ocasiones, llamamos estucadora tanto a la mquina estucadora de fuera de mquina y, por tanto,
independiente de ella, como a la estacin estucadora o cabezal de estucado instalado en la mquina de
papel.

Esto puede dar lugar a confusiones y si tenemos en cuenta, adems, que tambin se llama estucadora de
pelcula a la instalada en la mquina de papel y con la que se pueden dar baos de todo tipo, desde el
encolado hasta el estucado pasando por los pigmentados, la posible confusin puede ser an mayor.

Hablaremos, por lo tanto, en este punto, de la mquina estucadora o estucadora de fuera de mquina.

Inicialmente las estucadoras se concibieron como unidades independientes de la mquina de papel,
permitiendo ampliar la gama de calidades de papel ofertadas al mercado, fabricando papeles con mayor
valor aadido del obtenido con papeles fabricados y terminados en mquina.

Las estucadoras fuera de mquina permiten tratar superficialmente soportes procedentes de diferentes
mquinas de papel y tambin, como las instaladas en la mquina de papel, aplicar diferentes baos a un
mismo soporte.

Por otro lado, si se quiere obtener un papel estucado de alto brillo, lo que es bastante frecuente, el papel
se ha de calandrar, para lo que se necesita una re-bobinadora para eliminar despus del estucado (se haya
hecho en mquina o fuera de ella) todos los defectos del papel, y, por supuesto, una calandra o
supercalandra.

Una estucadora instalada en la mquina de papel es ms eficiente mientras funciona, pero una rotura en
la estucadora, que normalmente produce ms roturas que las que se tienen en la mquina de papel,
parar totalmente la produccin hasta el paso de la hoja y reestablecimiento de la calidad correcta.


CURSO FABRICACIN DE PAPEL
18

Por otro lado, una estucadora fuera de mquina puede funcionar ms rpido que la mquina de papel y el
papel soporte se puede re-bobinar en mquina re-bobinadora situada entre la mquina de papel y la
estucadora para eliminar los agujeros y otros defectos que pudieran venir de la mquina de papel.

Por estas razones las mquinas de cartn tienen, normalmente, las estucadoras en la mquina, porque las
roturas son pocas y no suelen tener agujeros, mientras que para papel estucado se pueden usar
indistintamente dentro o fuera de mquina.

Siguiendo la tendencia general de integracin en la mquina de papel de diferentes procesos
productivos, se introdujeron en la batera de secadores los equipos de aplicacin de salsas de estucado,
simplificando por una parte las fases de produccin pero dificultando por otra la eficiencia global de la
mquina de papel.

Esta integracin tiene sus ventajas y sus inconvenientes y a la hora de proyectar una nueva instalacin
habr que valorar cuidadosamente, en base a criterios econmicos, la eleccin definitiva de situar el
proceso de estucado dentro o fuera de la mquina de produccin del papel.

Ventajas Inconvenientes
Ocupan menos espacio. Se pierde eficiencia en la mquina de papel por
incremento de roturas y aumento del tiempo
improductivo al realizar cambios de calidad y
limpieza de los circuitos de alimentacin de los
baos de estucado.
Se eliminan los almacenes intermedios de papel. La puesta en marcha es ms larga y, por lo tanto,
hay menor flexibilidad para realizar cambios de
calidad.
Se reducen los costos de energa y mano de obra. Hay mayor dificultad para controlar la calidad del
papel soporte.
Se eliminan la desenrolladora y pre- bobinadora. Hay ms dificultad para fabricar papeles sin
estucar.
No hay prdida de la resistencia dinmica del
papel.
No se puede estucar papel de otras mquinas o
procedencias.
Se reduce el coste total de la inversin.

Se identifican y corrigen rpidamente los
problemas de calidad del papel soporte.

Mayor responsabilidad del conjunto del proceso,
lo que facilita el control.


En las estucadoras fuera de mquina se pueden lograr, en general, calidades superiores de estucado,
pudiendo dotar a la estucadora de varios cabezales y dar al papel ms de una capa de estucado, bien en
una sola pasada o en varias pasadas por la estucadora.

Incluso hay instalaciones recientes donde el papel se estuca por ambas caras en la mquina de papel
(despus de haberlo baado con almidn en una Film-Press) y posteriormente se vuelve a estucar, dos
veces por cada cara, en estucadora fuera de mquina, despus de rebobinar el papel saliente de la
mquina de papel para eliminar todos los defectos detectados por el equipo detector instalado en aqulla.
Finalmente, el papel se calandra para alcanzar las caractersticas de lisura y brillo requeridas.


7.5.1. Componentes de la Estucadora

Una estucadora fuera de mquina consta de los siguientes elementos:

- Desbobinaje con cambio automtico de bobinas.

- Cabezal de aplicacin de estucado en una de las caras del papel.

- Seccin de secado de la cara de papel estucada.

- Cabezal de aplicacin de estucado en la otra cara del papel.

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
19

- Seccin de secado de la segunda cara de papel estucada.

- Enrolladora Pope.

Por otro lado, tenemos tambin en la Estucadora los siguientes equipos auxiliares:

- Preparacin de las salsas de estucado (cocina).

- Sistemas automticos de control de la estucadora y de la preparacin de las salsas.

- Accionamiento seccional de las partes constituyentes de la estucadora.






7.5.2. Secado posterior al estucado

El papel soporte, al pasar por los cabezales de estucar, recibe una capa con un determinado contenido en
slidos y, por consiguiente, absorbe una cierta cantidad de agua que es preciso evaporar.

Los objetivos que una buena instalacin de secado ha de conseguir alcanzar son los siguientes:

- Secar la capa aplicada de forma eficiente.

- Optimizar la calidad del papel estucado mediante la adecuada estrategia o curva de secado.

- Hacer todo lo anterior a los ms bajos costos posibles.

Hay tres sistemas que habitualmente se utilizan solos o combinados para evaporar el agua absorbida y
cumplir los citados objetivos:

- Bateras de infrarrojos.

- Tneles de secado por aire caliente.

- Cilindros secadores alimentados con vapor.

En la prctica, se utilizan combinaciones de dos de los tres sistemas, es decir:

Infrarrojos + tneles de secado por aire caliente.

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
20

Infrarrojos + cilindros secadores.

Secado por aire caliente + cilindros secadores.

Es absolutamente necesario que la capa de estucado cuando acaba de ser aplicada y todava tiene excesiva
humedad no roce con ningn elemento fijo que le pueda producir a la superficie del papel alguna marca o
dao superficial o desprendimiento de una parte de la capa que invalidara la calidad del papel producido.

Hay que evitar, por tanto, que la capa pegajosa se adhiera a superficies fijas o giratorias y por ello hay que
evitar el contacto del papel hasta que ste haya adquirido una cierta sequedad.

Esta es la razn por la que se utilizan rayos infrarrojos o tneles de aire caliente para presecar la capa
aplicada que puede posteriormente acabar su proceso de secado en bateras de secadores convencionales.

La tecnologa de secado por rayos infrarrojos es conocida y aplicada en las mquinas de papel como
tcnica de apoyo al secado convencional desde hace muchos aos y particularmente en el secado
inmediatamente posterior al tratamiento superficial de los papeles.





Ocupan un menor espacio que los otros sistemas para una misma capacidad de secaje y estn
tcnicamente resueltos los problemas de seguridad que pudieran existir cuando se utiliza el gas como
fuente energtica, que es en la mayora de los casos, ya que la electricidad resulta mucho ms cara.

Permiten adems, y es una ventaja importante, un cierto grado de control del perfil transversal de
humedad que con los otros sistemas no es posible.

Existen bateras de infrarrojos que combinan su efecto de radiacin con la incorporacin de cajas de aire
caliente que, adems de mantener flotando el papel entre los paneles de infrarrojos, ejercen una accin
complementaria de evaporacin por conveccin.

Se trata, por tanto, de una combinacin, en un espacio ms reducido que el que ocupan los sistemas de
aire caliente, de los sistemas de infrarrojos y aire con una mejora de la eficiencia energtica en relacin
con cualquiera de ellos, infrarrojos o aire caliente

Vase las figuras expuestas a continuacin.que ilustran la diferencia de espacio ocupado por los sistemas
de infrarrojos y aire caliente, secadero de aire caliente con la hoja de papel flotante y los secadores
calentados con vapor.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
21


Las estucadoras fuera de mquina, hasta que se ha perfeccionado la tecnologa de infrarrojos, han secado
el papel mediante tneles de secado que utilizan aire caliente para evaporar el agua absorbida por el
papel durante la operacin de estucado. Son instalaciones muy voluminosas que ocupan mucho espacio,
pero que evitan que ste roce con superficies estticas cuando todava est hmedo.





Lo que resulta un poco ms difcil es regular la temperatura adecuada durante las distintas fases del
secado y tener un buen control de las acometidas de aire caliente, sus caudales y su temperatura. No
obstante, es un sistema de secado que con la recuperacin de calor de los vahos logra buenos
rendimientos trmicos.

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
22

Las bateras de secadores que se instalan despus de los cabezales de estucado, tanto en mquina como
fuera de ella, son similares a las bateras de secadores de las mquinas de papel y se rigen por los mismos
principios.

En todo caso hay que evitar el contacto directo del papel recin baado con los primeros secadores ya que
el bao, al estar todava fresco y ser pegajoso, se adhiere a la superficie del secador, sobre todo si est
muy caliente. La adherencia de la capa de estucado o bao de almidn a la superficie del secador supone
tener una superficie defectuosa en el papel y un ensuciamiento progresivo de la superficie de los primeros
secadores.

Para evitar este defecto se recurre a los equipos de giro en los que el papel est solamente en contacto con
aire caliente, en primer lugar, secaderos de infrarrojos a continuacin a fin de elevar la sequedad de la
hoja rpidamente y en poco espacio y utilizar finalmente secadores recubiertos de una pelcula de cromo
o de tefln cuya adherencia a la capa de estuco ser mucho menor.


7.5.3. Influencia del secado en la calidad del papel final

Cuando el papel recin estucado se mueve hacia la seccin de secado de la estucadora se inicia la
formacin definitiva de la estructura de la capa de estucado.

La imprimabilidad del papel depender esencialmente de esta estructura de la capa superficial y se ha
podido comprobar en estucadoras piloto que la estrategia de secado (evolucin de la sequedad y tasa de
evaporacin) juega un papel importante en la formacin de esa estructura y, por consiguiente, en las
propiedades finales del papel, por lo que en cada estucadora se ha de experimentar hasta lograr obtener la
estrategia ptima.

Se puede dividir la operacin de secado en fases sucesivas y, conduciendo cada una de ellas de un modo
adecuado, se podrn obtener los mejores resultados finales en la calidad del papel.

A continuacin estudiaremos las caractersticas del papel estucado ms afectadas por el secaje, daremos a
conocer la evolucin del secaje de la capa de estuco y sealaremos la existencia de una zona crtica as
como la evolucin del mottling en funcin de la tasa de evaporacin en la zona crtica. Finalmente,
hablaremos de la necesidad de experimentar en cada estucadora para poder concretar, con las condiciones
locales normalmente utilizadas (tipo de papel, capa aplicada, composicin del bao, etc.), la estrategia de
secado ptima de forma que se pueda mantener en el futuro.

Las fases de secado mencionadas anteriormente se ilustran en la figura y tabla expuestas a continuacin.

Contenido en slidos

60 % 70 % 80 %
Fases de secaje

Perodo de
calentamiento
Tasa constante de
evaporacin
1. y 2. cada de la
tasa de evaporacin
Estructura de la formacin

Drenaje, compactacin,
infiltracin, contraccin
Consolidacin,
contraccin
Estructura final
Nombre de la fase Secado inicial Fase crtica Secado final

CURSO FABRICACIN DE PAPEL
23


Estas fases de secado se desarrollan del siguiente modo:

Una primera fase de calentamiento que debe ser a temperatura moderada y creciente tanto en los papeles
estucados con soporte conteniendo pasta mecnica como en los que estn exentos de ella. En particular, si
el tratamiento superficial tiene como ligante el almidn, el calentamiento inicial no puede ser muy brusco
porque en ese caso se producira una evaporacin demasiado rpida del agua y con ello se impedira la
consolidacin adecuada de la estructura de la capa de estuco. Cabe la posibilidad de que la evaporacin
del agua no sea uniforme en toda la superficie del papel debido a irregularidades de formacin de la hoja,
porosidad, lisura, gramaje, etc., lo que da lugar posteriormente a irregularidades en la absorcin de tinta
(mottling).

En una segunda fase se produce la consolidacin de la capa de estucado, aumenta la viscosidad de la
capa que ha sido depositada sobre la superficie del papel soporte y las partculas de pigmento pierden
movilidad, quedando fijadas a la superficie y quedando tambin fijada la porosidad estructural del
estucado.

En esta fase, la tasa de evaporacin es constante y oscila entre 15 y 30 kg de agua por m
2
y hora. El valor
inferior corresponde a los papeles con contenido en pasta mecnica y que utilicen almidn en el bao. Si
no se utiliza almidn se puede forzar la evaporacin hasta 30 kg/h y m
2
.

La fase de consolidacin se produce cuando el contenido en slidos se encuentra entre el 73% y el 85%
y en esta fase se puede considerar que existe una fase crtica, lo que queda reflejado en la siguiente
figura:
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
24




En esta figura se muestra cmo la tasa de evaporacin en la fase crtica afecta al mottling en pruebas
realizadas con un determinado papel con contenido en pasta mecnica.

En la tercera fase es preciso evaporar el agua que en el proceso de estucado ha emigrado al interior de
la hoja y ha llenado los poros interiores del papel y para su evaporacin debe atravesar la barrera creada
por la capa de estucado.

Aun cuando la temperatura no es crtica, no debe ser excesiva y, sobre todo, se debe evitar el
sobresecado del papel porque la capa podra ser quebradiza o dar lugar a la aparicin de polvillo y
posterior repelado (linting) al imprimir el papel.


7.5.4. Estrategia del secado

Hay que prestar, por consiguiente, una adecuada atencin al control de los parmetros que intervienen en
el proceso de secado, ya que influyen decisivamente en la calidad del papel, por lo que para cada
estucadora hay que realizar pruebas, con las condiciones locales (tipo de papel, bao, capa aplicada, etc.)
para definir la ptima estrategia de secado y poder mantenerla en el futuro.
CURSO FABRICACIN DE PAPEL
25

RESUMEN


El papel una vez acabado en la mquina se somete normalmente a unas operaciones de acabado fuera de
mquina como son el bobinado, cortado, embalado y, en algunas ocasiones, el estucado.

En el bobinado, el rollo de mquina se corta longitudinalmente para obtener las bobinas del ancho y
dimetro exterior requerido por el cliente. Las bobinas obtenidas deben estar sin papel defectuoso, con el
mnimo posible de pegaduras, sin defectos internos (arrugas crepadas, reventones, etc.) ni externos como
corte aserrado, cantos irregulares, falta de redondez, eje del mandril no coincidente con el de la bobina,
etc.

Para lograrlo, se ha de realizar una buena operacin de bobinado, es decir, en una bobinadora con el
diseo y los medios de control adecuados para poder mantener constante la tensin de la hoja, durante la
operacin completa, controlar la fuerza en el nip entre las bobinas crecientes en dimetro y los rodillos
portadores as como el estrs del papel durante el bobinado (dureza de la bobina) lo que en las
bobinadoras de doble rodillo portador (tambor) se consigue regulando la carga de traccin de los rodillos
portadores.

Las bobinas de papel han de ser protegidas a continuacin contra la humedad y posibles golpes durante su
manipulacin para lo que se embalan de forma manual o automtica envolviendo la parte cilndrica,
colocando tapones en los agujeros de los mandriles as como discos de proteccin y cantoneras para los
cantos de la bobina.

Cuando el papel se ha de servir en formato, el papel continuo obtenido en la mquina de papel, se ha de
cortar transversalmente lo que se hace, a partir de rollos de mquina (cada vez menos) o de bobinas en las
cortadoras. En el primer caso son imprescindibles los cortes longitudinales para obtener el adecuado
ancho del formato y en el segundo se precisar, al menos, el corte longitudinal de los bordes para obtener
unos cortes precisos y limpios. Las cortadoras modernas lo hacen a partir de bobinas porque se puede
realizar la operacin a mayor velocidad y obtener un papel con un formato final de mayor calidad

El papel una vez cortado ha de tener los cortes limpios, el tamao exacto y estar apilado de forma plana y
con los cantos igualados

El que quede apilado de forma plana depende de la uniformidad de calibre del papel pero los otros
aspectos dependen fundamentalmente de la cortadora y de su funcionamiento.

El papel en formato, se sirva en palets o en resmas y ha de ir protegido contra la humedad. Cuando se
sirve en palets, este se envuelve en plstico retrctil que, al calentarse se contrae ajustndose al papel.
Cuando se sirve en resmas(500 hojas) han de ir embaladas bien manualmente o en enresmadora
automtica.

En ocasiones, el papel se trata superficialmente fuera de la mquina para estucarlo en Estucadora. En la
unidad didctica 5 vimos los distintos tratamientos que se pueden aplicar en la mquina y, dentro de ellos,
los de estucado. Los cabezales de aplicacin directa de la capa de estuco son los mismos que cuando el
estucado se realiza en la mquina por lo que las diferencias principales, respecto a las estucadoras en
mquina son que en estas se puede estucar papel procedente del exterior, pueden funcionar a ms
velocidad y se puede obtener una mejor calidad y, por lo tanto, un mayor valor aadido.

El secado de la capa de estuco es un aspecto importante a considerar para evitar afectar negativamente,
durante el secado, a la estructura de la capa de estuco aplicada y no obtener el defecto llamado mottling
por lo que se ha de seguir una estrategia adecuada que depender de las condiciones de secado en la
estucadora, de la capa aplicada, etc. etc. y a cuyo fin se debe realizar un profundo estudio.