Proyecto

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA INGENIERA DE GAS Y PETROLEO
PROYECTO DE GRADO DISEO Y OPTIMIZACION DE DEMULSIFICANTES AGUA PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI
MODALIDAD: PROYECTO DE GRADO POSTULANTE: RUBN MENACHO AGUILERA TUTOR: ING. JOHANN GARY RUIZ GUZMAN
SANTA CRUZ BOLIVIA 2012
DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI
NDICE
CAPITULO 1.......1 INTRODUCCION...1

1.1 ANTECEDENTES1 1.2 DELIMITACIONES.2 1.2.1 LIMITE GEOGRAFICOS...2 1.2.2 LIMITE TEMPORAL..2 1.2.3 LIMITE SUSTANTIVO...2 1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....2 1.4 FORMULACION DEL PROBLEMA3 1.5 DESARROLLO DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION.3 1.5.1 CAUSAS.3 1.5.2 EFECTOS..3 1.5.3 ACCIONES3 1.5.4 FINES.4 1.5.5 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCION...4 1.6 OBJETIVOS..5 1.6.1 GENERALES5 1.6.2 ESPECIFICOS..5 1.7 JUSTIFICACION.5 1.7.1 CIENTIFICA.5 1.7.2 ECONOMICA...5 1.7.3 SOCIAL.6 1.7.4 PERSONAL...6 1.8 METODOLOGIA.6 1.8.1 TIPO DE ESTUDIO.6 1.8.2 METODO DE INVESTIGACION..6 1.8.3 FUENTES DE INFORMACION.7 1.8.3.1 PRIMARIAS...7 1.8.3.2 SECUNDARIAS.7 1.9 TECNICAS O PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE INFORMACION...7
CAPITULO II.8 MARCO TEORICO....8

2.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL8 2.1.1 EMULSION...9 2.1.1.1 DEFINICION.9 2.1.1.2 CLASIFICACION...10 2.1.1.3 FORMACION DE EMULSIONES EN CAMPOS DE PETROLEO.11 2.1.1.4 FACTORES QUE AFECTAN LA FORMACION DE EMULSIONES12 2.1.1.5 TRATAMIENTO DE EMULSIONES...16 2.1.1.5.3 TRATAMIENTO TERMICO.............17 2.1.1.5.3 TRATAMIENTO ELECTRICO.18 2.1.1.5.3 TRATAMIENTO QUIMICO..19 2.1.1.6 APLICACIN DE QUIMICOS.21 2.1.1.7 DEMULSIFICANTES O ROMPEDORES DE EMULSION..25 2.1.1.8 EVALUACION Y SELECCIN DE EMULSIFICANTES30 2.2 MARCO TEORICO REFERENCIAL.43 2.1.1 API (Instituto Americano del Petrleo)..43 2.3 MARCO TEORICO JURIDICO..44 2.3.1 NUEVA CONSTITUCION POLITICA DEL ESTADO44 2.3.2 LEY DE HIDROCARBUROS 3058..44 2.3.3 LEY DE MEDIO AMBIENTE..44 2.3.4 DECRETO SUPREMO 28397...44 2.4 MARCO TEORICO HISTORICO...45
CAPITULO III....46 PRUEBAS DE SIMULACION...46

3.1 SISTEMA.46 3.1.1 PRUEBA DE CAMPO46 3.1.2 PRUEBA DE BOTELLA (Laboratorio)...86 3.1.3 PRUEBA DE PLANTA..97
CAPITULO IV..102 RESULTADOS....102

4.1 PROCEDIMIENTOS DEL DEMULSIFICANTE102 4.1.1 PRUEBA DE CAMPO..102 4.1.2 PRUEBA DE BOTELLA (Laboratorio)102 4.1.3 PRUEBA DE PLANTA103
4.2 DEMULSIFICANTE DE MAYOR RENDIMIENTO..104 4.3 DETERMINACION DE LA CONCENTRACION OPTIMA DEL DEMULCIFICANTE..108 4.4 DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE PETROLEO RECUPERADO DE LA EMULSION...109 4.5 CALCULOS DE COSTOS DEL TRATAMIENTO CON DEMULSIFICANTE..110 4.6 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.112
ANEXOS.114 TABLA DE CUADROS Y FIGURAS123 TABLA DE ABREVIATURAS.124 BIBLIOGRAFIAS..125 AGRADECIMIENTOS...126
CAPITULO I INTRODUCCIN
Durante la explotacin y/o produccin del petrleo se producen emulsiones entre agua y petrleo coproducidos. En la Industria del Petrleo las emulsiones son sistemas indeseables ya que generalmente incrementan los costos de operacin y reducen la eficiencia de los equipos de proceso, adems de no satisfacer los requisitos establecidos en normas internacionales para la venta de este producto. La emulsin es una mezcla de dos lquidos inmiscibles, en este caso agua y petrleo. Uno de los lquidos se dispersa completamente en el otro en la forma de diminutas gotas; estas emulsiones pueden ser rotas por medios qumicos y / o trmicos. Para fines de este proyecto se considera el uso de qumicos demulsificantes, quienes tienen como propsito romper la emulsin para obtener crudo seco y agua limpia. El presente proyecto tiene como objetivo el disear y determinar el demulsificante adecuado para la optimizacin del proceso de separacin de la interfase en agua libre y petrleo, logrando generar un tratamiento exitoso para la formacin de emulsiones del campo Yapacan.
1.1
ANTECEDENTES
El Campo Petrolero Yapacan pertenece a la empresa Petrolera YPFB Andina S.A., el mismo queda ubicado en Puerto Palo de la Provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra a 245 Km. de la ciudad Capital. Tiene un total de doce pozos en produccin que en su mayora son Pozos Fluyentes, cuenta con una produccin promedio de 423 BDP de Petrleo, 43 MMPCD de Gas y 32 BDP de Agua.
Pgina 1 RUBEN MENACHO AGUILERA
Actualmente, el campo Yapacan presenta fenmeno de formacin de emulsiones por lo que se proceder a disear y determinar el demulsificante adecuado para tratar dicho fenmeno en funcin a las caractersticas que presenta el campo.
1.2
DELIMITACIONES
1.2.1 Lmites Geogrficos
La investigacin para el proyecto se realiza en Bolivia, especficamente en el campo petrolero Yapacan ubicado en la localidad de Puerto Palo, perteneciente a la Provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra.
1.2.2
Lmite Temporal
El estudio de anlisis se desarrolla durante el periodo de Julio a Diciembre del ao 2010.
1.2.3
Lmite Sustantivo
El diseo y optimizacin de demulsificante ser aplicado en Pozos del campo Yapacan que presenten formacin de emulsiones clasificadas como estable con porcentajes altos de agua producido.
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La presencia del fenmeno de formacin de emulsiones en los campos de produccin Yapacan incrementa los costos de operacin y reduce la eficiencia de los equipos de proceso, generando inconvenientes con las empresas encargadas de su transporte y comercializacin. Para dar solucin a este problema es necesario establecer un
tratamiento de emulsiones con su respectivo diseo y optimizacin de demulsificantes para cada campo de produccin.
1.4
FORMULACION DEL PROBLEMA
Cul ser el demulsificante adecuado para la optimizacin del proceso de separacin de la interfase en agua libre y petrleo en los campos de produccin del Campo Yapacan?
El diseo para la aplicacin de demulsificante ser rentable o econmicamente conveniente para la empresa?
1.5
DESARROLLO DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIN

1.5.1 Causas
- Presencia de dos fases inmiscibles - Agitacin Fuerte - Presencia de agente emulsificante
1.5.2
Efectos
- Incumplimiento de las especificaciones del producto para su venta - Incremento de los costos de operacin - Reduccin de la eficiencia de los equipos de proceso
1.5.3
Acciones
- Analizar la clase de emulsin - Evaluar, Seleccionar y Determinar la concentracin ptima del demulsificante - Realizar el diseo para la aplicacin del demulsificante
1.5.4
Fines
- Optimizar el proceso de separacin de la interfase en agua libre - petrleo - Cumplir las especificaciones del producto para su venta
1.5.5
Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin
E1
Incumplimi ento de las especificaci ones producto para venta. su del
E2
Incremen to de los costos de operacin .
E3
Reducci n de de proceso. de la los eficiencia equipos
F1
Cumplir con nes para venta. las del su especiacio producto
F2
Optimizar el de separacin de interfase agua libre la Proceso
PROBLEMA
Cul ser el diseo y demulsificante adecuado para la optimizacin del proceso de separacin de la interfase agua libre petrleo en los pozos del Disear
SOLUCIN
y Determinar el demulsificante para la optimizacin del proceso de separacin de la interfase en agua libre y petrleo en
C1
C2
C3
A1
A2
A3
Presencia de fases inmiscibl es dos
Agitacin Fuerte
Presencia de agente emulsific ante
Analizar la de emulsin clase
Evaluar, Seleccionar Determinar concentracin ptima del demulsificante y la
Realizar
el
diseo para la aplicacin del Demulsificant e
1.6
OBJETIVOS
1.6.1 General
Determinar el demulsificante para la optimizacin del proceso de separacin de la interfase en agua libre y petrleo en los pozos de produccin del campo Yapacan.
1.6.2
Especficos
Describir las teoras de formacin de emulsiones Describir los tipos de demulsificantes y sus ventajas Evaluar y seleccionar el demulsificante Determinar la concentracin ptima del demulsificante Determinar la cantidad de Petrleo recuperado de la emulsin Realizar el diseo para la aplicacin del demulsificante
1.7
JUSTIFICACIN
1.7.1 Cientfica
A travs de la implementacin del demulsificante adecuado a las caractersticas de las emulsiones en los pozos de produccin del campo Yapacani, se lograr optimizar el proceso de separacin de la interfase en agua libre y petrleo, cumpliendo as con las especificaciones para su comercializacin.
1.7.2
Econmica
Es beneficioso econmicamente, puesto que el diseo a realizar, tanto como el demulsificante, ser seleccionado cuidadosamente para abaratar costos y que la separacin del petrleo sea la ptima tanto para su transporte como para la venta
1.7.3
Social
El proceso presentado para el diseo de demulsificante adecuado a las caractersticas de emulsiones de campos en produccin, coadyuvar a estudiantes futuros en la seleccin y aplicacin de estos compuestos qumicos.
1.7.4
Personal
La elaboracin del presente proyecto pondr en prctica los conocimientos tericos adquiridos durante la formacin acadmica.
1.8
METODOLOGA
1.8.1 Tipo de estudio
En este proyecto se utilizan dos tipos de estudio, estos son:
Descriptivo, puesto que se analizar las caractersticas de los campos de produccin y la formacin de emulsiones en los mismos.
No Experimental, ya que no se tendr experiencia en campo.
1.8.2
Mtodo de Investigacin
Los mtodos de investigacin sern del tipo lgico, tomando en cuenta la deduccin, anlisis y sntesis de los posibles problemas emergentes.
1.8.3
Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin para este proyecto se citan a continuacin:
1.8.3.1 Primarias
Entrevistas con personal operativo de campos en produccin Consulta a profesionales con experiencia en el tratamiento de emulsiones Informes de produccin del campo Yapacan
1.8.3.2 Secundarias
Pginas de Internet relacionadas con diseo para dosificacin de Demulsificantes
Guas para la seleccin de demulsificantes
1.9 TECNICAS O PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE INFORMACION:

El tema de Proyecto de Grado Diseo y Optimizacin de Demulsificantes aguapetrleo, aplicado al campo Yapacan, tiene como objetivo reducir o en todo caso evitar los problemas de atascamiento durante la perforacin de futuros pozos en dicho campo. La primera parte de este estudio tratara de los conceptos bsicos para el desarrollo de este proyecto, la segunda parte establecer los mtodos y los criterios para su seleccin. En la tercera parte se realizara la descripcin general de los Demulsificantes a utilizar en las pruebas. En la cuarta parte se realizara el anlisis completo con la identificacin de los posibles problemas. Al final se realizara un anlisis econmico y las conclusiones obtenidas de este estudio y posibles recomendaciones a tomar en cuenta para futuras pruebas.
CAPITULO II MARCO TERICO
2.1 MARCO TERICO CONCEPTUAL

En la explotacin y/o produccin de petrleo y gas existe un fenmeno muy comn que es la formacin de emulsiones, las cuales invariablemente deben ser removidas del crudo para que este pueda ser vendido.
Las emulsiones pueden ser rotas por medios qumicos y/o trmicos. Para este proyecto se considera romper qumicamente una emulsin, lo cual involucra el uso de demulsificantes. Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de temperaturas para conseguir el resultado deseado, la seleccin adecuada del mismo debe ser en funcin a las caractersticas del fluido y la disponibilidad de las facilidades de produccin.
Los qumicos usados en resolucin de las emulsiones se han puesto ms complejos y ms especficos. Tambin los mtodos de la prueba para la seleccin apropiada de los Rompedores de Emulsin se han vuelto ms refinados. No hay ninguna regla cuantitativa que determine qu qumico trabajar ptimamente en los petrleos y aguas dados, solo hay pautas. El proceso simple de mantenimiento de un pozo puede cambiar la naturaleza de la emulsin producida. Las tcnicas para producir ms petrleo como recuperacin secundaria y terciaria tendrn un impacto en la emulsin producida.
2.1.1 EMULSIN 2.1.1.1 Definicin1
Una emulsin es una mezcla ntima de dos fases inmiscible en la cual una fase est dispersa, en forma de pequeas gotitas, en la otra fase que permanece continua; la fase dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa.
Pueden existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las formen. En los campos petroleros, se encuentran petrleo y agua como las dos fases. Ellos generalmente forman una emulsin de agua en petrleo aunque frecuentemente se formarn la "inversa" o emulsin de petrleo en agua.
Bsicamente hay tres componentes, en una emulsin de agua en petrleo:
1. Agua, la fase dispersa o interna. 2. Petrleo, la fase continua o externa. 3. El agente emulsificante que estabiliza la dispersin.
Adems de estos tres componentes, otras condiciones tambin deben ser reunidas antes de que una emulsin se forme.
1. Slidos suspendidos. 2. Salinidad. 3. Presencia del agente emulsionador CO2. Los componentes por s mismos nunca formarn una emulsin a menos que haya suficiente agitacin o energa aplicada para dispersar un lquido dentro del otro.
1
Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman. Pg. 12.
El agua pura y el petrleo que no contengan a ningn agente emulsificante no formarn una emulsin estable, no importa cunta agitacin es aplicada. Estos dos lquidos son inmiscibles. Por consiguiente, si se confinaron en el mismo recipiente, ellos encontrarn un estado de existencia que da el menor contacto o el rea de la superficie ms pequea. Esto causa una gota de agua en un cuerpo de petrleo que toma la forma de una esfera. Una esfera es un recipiente con el mayor volumen para aparecer en el rea.
Aunque la mayora de las emulsiones encontradas en los campos petroleros, es el agua normal en tipo de petrleo, de vez en cuando se formar la "inversa" o petrleo en tipo de agua. En algunos momentos, ambos tipos pueden estar presentes en el mismo sistema.
Condiciones necesarias para la formacin de una emulsin inversa.
1. Porcentaje grande de agua. 2. Contenido de sal bajo en el agua. 3. Presencia del agente emulsionador en la fase del agua.
2.1.1.2 Clasificacin 2
Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras, dependiendo del aspecto que se tenga en cuenta para hacerlo:
a) De acuerdo a la estabilidad
Fuente: PETROBRAS. Estudios de emulsiones O/W. Pg. 87
Estables: cuando luego de formada, la nica forma de conseguir que las fases se separen es aplicando un tratamiento especial
Inestables: cuando luego de formada, si se deja en reposo durante un tiempo, las fases se separan por gravedad
b) De acuerdo a la facilidad para romperlas
Flojas: cuando se puede romper con un tratamiento sencillo Duras: cuando requiere de un proceso ms complicado para romperla.
c) De acuerdo a su naturaleza
Normal: es aquella en la cual la fase continua es el aceite y la dispersa es el agua; la fraccin de agua en la emulsin puede estar entre 10 y 35%. Se le llama emulsin normal porque es la de mayor ocurrencia; aproximadamente el 99% de las emulsiones presentes en los campos de petrleo son normales.
Inversa: cuando la fase dispersa es el petrleo y la continua es el agua; se le llama inversa o invertida porque son raras.
2.1.1.3 Formacin de emulsiones en campos de petrleo
De acuerdo con la teora del agente emulsificante, la ms aceptada para explicar la teora de la formacin de emulsiones, para que se presente una emulsin estable se requiere lo siguiente:
Presencia de dos fases inmiscibles Agitacin fuerte Presencia de un agente emulsificante, el cual es el principal responsable de la estabilizacin de la emulsin.
En el caso de un yacimiento, cuando la saturacin de agua es mayor que la crtica se presenta flujo simultaneo de agua y aceite, o sea, se tiene la presencia de las dos fases inmiscibles; la agitacin tambin se tiene debido al flujo a travs de la formacin, pero principalmente al salir del fondo del pozo donde se presenta una zona de alta turbulencia. 2.1.1.4 Factores que afectan la formacin de emulsin3
Existe una serie de factores que pueden aumentar o disminuir la posibilidad de que se forme emulsiones o afectar las caractersticas de la emulsin formada. Entre estos factores se pueden mencionar:
2.1.1.4.1Tamao de la Gota
El tamao de las gotas de agua dispersadas es una medida de estabilidad. El tipo y severidad de agitacin generalmente determinan el tamao de la gota. La accin ms cortada o agitada que se aplica a la mezcla del agua y del petrleo, ms aun el agua ser dividida en las gotas ms pequeas y la emulsin se volver ms estable. Se han encontrado emulsiones estables que contienen todos los tamaos de gotas, pero el porcentaje de gotas ms grande es muy pequeo. Cuando las emulsiones envejecen, el tamao de las gotas tienden a igualar.
2.1.1.4.2 Porcentaje y salinidad del agua
El agua y el aceite pueden emulsionarse en proporciones variables, pero para cada petrleo crudo existe un porcentaje especfico de agua que ocasiona emulsificarse. Generalmente, como el agua contiene los aumentos satisfechos, la estabilidad de las emulsiones disminuyen. Volumen de agua sobre 50% tiende a
3
Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman. Pg. 14
animar la formacin de agua a la fase externa; as, entonces en la dilucin con agua, la emulsin puede invertirse y el agua se vuelve a la fase continua. sta es una regla de dedo pulgar que no considera factores externos, y por consiguiente, no es una regla difcil ni rpida. La salinidad afecta la tensin interfacial entre las fases y entre el emulsificante y las fases; se ha encontrado que los cloruros solubles aumentan la tensin interfacial dificultando la emulsificacin.
2.1.1.4.3 Caractersticas del crudo
El tipo de crudo, la viscosidad, densidad y tensin superficial son las caractersticas del crudo que mayor influencia tienen sobre la tendencia a formar emulsiones. Los crudos naftnicos muestran mayor tendencia a formar emulsiones que los parafnicos. Al aumentar la viscosidad y la densidad de los crudos aumenta la tendencia a formar emulsiones.
2.1.1.4.4 Densidad
Otro factor que afecta a la estabilidad de la emulsin y el tiempo establecido es la densidad relativa del petrleo y agua. Cuando esta diferencia es mayor, la accin entre las gotas aumenta y el tiempo del establecimiento se promueve ms rpido.
2.1.1.4.5 Carga Elctrica
La existencia de cargas elctricas en las gotas de agua puede ser ms fuerte rechazando las gotas que el agente emulsionador. En el momento en que las gotas se dispersan en la fase continua ellos adquieren una carga elctrica. Las partculas de la fase dispersada son rodeadas por una pelcula que pueden cargarse negativamente en un lado y positivamente en el otro lado, este puede ser determinado por muchos factores, con la constante dielctrica ms alta tiende a
contener una carga positiva; por consiguiente, las gotas en una emulsin dada tienen signos similares rechazndose y previniendo la coalicin. Tpicamente, ste no es un factor muy grande en la estabilidad de la emulsin. Sin embargo, las cargas elctricas juegan un papel importante estabilizando el petrleo en agua o la emulsin inversa. Estas cargas slo pueden mantenerse en agua de conductibilidad baja que iguala para similar volumen de sal. Cuando los aumentos son satisfechos de sal, las emulsiones inversas se vuelven menos estables, las cargas en las partculas de petrleo pueden gotear fuera, permitiendo la unin de las gotas.
2.1.1.4.6 Presencia de gas o aire
Las emulsiones se forman ms fcil, ms rpidamente y de una estabilidad mayor, cuando el gas natural o el aire se mezclan ntimamente con el aceite y el agua. Esto se explica por la mayor velocidad de flujo, al igual que mayor turbulencia y agitacin propician una mezcla ms ntima de los fluidos.
2.1.1.4.7 Tipo y cantidad de emulsificante El tipo del agente emulsificante afectar la estabilidad de una emulsin drsticamente. Hay una diferencia considerable en el poder de diferentes agentes en diferentes fluidos. Su actividad esta generalmente relacionada a dos funciones generales, velocidad de migracin a la interface, y actuacin en el sitio. Cuando el agua y el petrleo se mezclan primero, el agente emulsionador puede distribuirse uniformemente a lo largo del petrleo y/o agua. En ese momento, la emulsin puede estar relativamente inestable. El agente emigra a la interface debido a las caractersticas activas de la superficie con el tiempo. A la vez, ms emulsificantes emigran a la interface para producir una pelcula ms espesa y ms dura que rodea la gota, produciendo una emulsin que es ms difcil romper que la nueva. Esto se llama envejecer. Hay unos
emulsificantes que pueden ser ms efectivos que otros y adems el grado de emulsificacin puede depender de la cantidad de emulsificante.
2.1.1.4.8 Tiempo
El tiempo de contacto de las fases puede ayudar a la formacin de emulsiones, especficamente si durante el tiempo de contacto hay agitacin continua.
2.1.1.4.9 Envejecimiento
Los emulsificantes se dispersan naturalmente ocurriendo en petrleo crudo inicialmente a lo largo del fluido, y despus de mezclar, tiende a ir a la interface. Es esta accin que causa a los crudos de "edad" y se pone ms difcil de tratar con el tiempo. Subsecuentemente la gravedad API de los crudos ms bajos son ms espesos, esta accin es ms lenta como es el proceso de envejecimiento. Normalmente, cuando la viscosidad es ms baja, ms rpido es el proceso de envejecimiento. Cuando se trabaja primero con un petrleo crudo, la incorporacin de varios mandos en cada prueba ayudar determinando si la emulsin est cambiando. En todos los casos y siempre que es posible, es mejor probar una muestra fresca que una vieja. Como una regla general, una gravedad de 14 el crudo permanecer estable todo el da, considerando que una gravedad de 22 el crudo puede permanecer slo estable durante 4 horas, una gravedad de 32 el crudo debe probarse fresco para cada prueba. De nuevo esto variar para cada situacin y slo se presentar para una informacin.
2.1.1.4.10 Mtodo de produccin
En el levantamiento artificial se presenta agitacin extra que no ocurre en el flujo natural, especialmente cuando se tiene bombeo con varilla o neumtico (gas Lift); el efecto es quizs mayor en el caso del bombeo neumtico, pues la
inyeccin de gas de por s crea turbulencia y adems, ya se vio que la presencia de gas favorece la formacin de emulsiones.
2.1.1.5 Tratamiento de emulsiones 4
Tratar una emulsin significa someterla a algn proceso con el fin de separar sus fases (es decir con el fin de romperla). Las emulsiones que se someten a tratamiento son generalmente las emulsiones estables, pues ya se vio que las inestables, si se deja un determinado tiempo en reposo, la separacin de fases se presenta por simple segregacin; aunque algunas veces el tiempo que se deben dejar en reposo puede ser largo y para acelerar la separacin se le hace a las emulsiones inestables algn tratamiento sencillo. El tratamiento al que se debe someter una emulsin depende de las caractersticas de sta, si es dura o floja, grado de emulsificacin, tipo de emulsificante y muchas veces, de la disponibilidad de equipo y/ o materiales. El primer paso en el tratamiento de una emulsin es un anlisis de sta en el laboratorio donde se podr determinar:
Tipo de emulsin (normal o invertida) Estabilidad Porcentaje de fases Respuesta a diferentes mtodos posibles de tratamiento
En el tratamiento de emulsiones se busca neutralizar de alguna manera la accin del agente emulsificante. Aunque existen muchos mtodos para tratar emulsiones, los ms comunes son:
www.textoscientificos.com/principal/emulsiones.htm [Consulta: 2010-07-01]
Mtodo trmico Mtodo elctrico Mtodo qumico 2.1.1.5.1 Tratamiento trmico5
Junto con el tratamiento qumico, son los mtodos ms comunes y casi siempre se acostumbra agregar el demulsificante antes de calentar la mezcla. El aplicar temperatura a la emulsin tiene las siguientes ventajas: Debilitar la pelcula de emulsificante. Aumentar el movimiento de las partculas de la fase dispersa, lo cual implica mayor nmero de choques incrementando la posibilidad de unin. Disminuye la viscosidad de la fase continua.
El calentamiento de la emulsin se hace en calentadores y tratadores.
Las principales desventajas del tratamiento trmico son:
Incremento en costos por problemas de corrosin y mantenimiento. No es tan verstil como el tratamiento qumico en el sentido de poderse aplicar sin problemas en grande o pequea escala. Aunque el funcionamiento de calentadores y tratadores es seguro, el riesgo potencial de accidentes graves puede ser mucho mayor que en el caso del tratamiento qumico.
Fuente: PETROBRAS. Estudio de Emulsiones O/W. Pg. 125
2.1.1.5.2 Tratamiento elctrico6
El principio bsico de este tratamiento consiste en colocar la emulsin bajo la influencia de un campo elctrico de corriente alterna o continua de alto potencial, despus de un calentamiento previo moderado. La corriente alterna es la ms barata y la ms empleada. El tratamiento elctrico (coalescencia electrosttica) a alto voltaje es utilizado en los campos petroleros o refineras que trabajan con petrleo crudos que contienen agua y sal. El fenmeno de coalescencia electrosttica se hace posible y acta sobre la composicin molecular del agua. La molcula del agua est conformada por un tomo de oxgeno (polo negativo) y dos tomos de hidrgeno (polo positivo), de tal forma que al ubicarse dentro de un campo electrosttico se orientan de acuerdo con ste. Al ser sometidas las molculas de agua a un campo electrosttico, stas aparecen en forma elptica; esta elongacin distorsionar la pelcula en la superficie de las gotas exponiendo ms gotas a otras superficies adyacentes, facilitando la coalescencia y dando como resultado gotas ms grandes las cuales se precipitan por gravedad. Los elementos necesarios para la creacin del campo electrosttico, dentro del tratador utilizando voltaje AC son: 1) Una fuente de potencia que suministre el voltaje primario de lnea ( una fase AC, 220 V, 50-60 Hz) al transformador del tratador, el cual lo convierte al voltaje necesario (12000-30000, 50-60 Hz) que es alimentado al tratador a travs de un buje (bushing). 2) Un electrodo superior, denominado electrodo cargado 3) Un electrodo inferior, el cual est suspendido por debajo del Electrodo cargado y conectado a tierra.
Los tratadores electrostticos son utilizados en los campos en busca de mejorar la eficiencia de la operacin, se han diseado de tal forma que en el mismo recipiente se incorporen, tanto los elementos de calentamiento en la zona de separacin de gas y remocin de agua libre. 2.1.1.5.3 Tratamiento qumico7
Consiste en agregar a la emulsin ciertas sustancias qumicas, llamadas demulsificantes, las cuales atacan la sustancia emulsificante y neutralizan su efecto para promover la formacin de la emulsin.
La accin del demulsificante se ha tratado de explicar de varias maneras. Una dice que el demulsificante es una sustancia que trata de formar una emulsin inversa a la existencia, bien sea afectando la tensin interfacial o presentando una tendencia de humectabilidad opuesta a la que muestra el emulsificante; al haber tendencia a formar emulsin de agua en aceite y a la vez de aceite en agua, ambas tendencia se neutralizan y las fases se separan. Una segunda explicacin de la accin del agente demulsificante es que ste acta sobre la pelcula que cubre las gotas de fase dispersa debilitndola y al hacerlo, las gotas se pueden unir lo cual lleva finalmente a que las fases se separen.
El xito en el rompimiento qumico, consiste en seleccionar el demulsificante apropiado y usarlo en la proporcin adecuada.
El sitio de aplicacin depende principalmente de las caractersticas de la emulsin y al elegirlo se debe tener presente:
Se necesita agitacin para que el demulsificante se pueda mezclar ntimamente con la emulsin, aunque la agitacin no debe ser excesiva
porque puede ocurrir que se presente la separacin de fases y una nueva emulsificacin.
Si hay mucha agua libre es recomendable retirarla antes de agregar el demulsificante, porque como casi siempre ste es soluble en agua, cierta parte se puede disolver en el agua libre y disminuir el porcentaje que acta para ayudar a romper la emulsin.
Mientras mayor sea el tiempo de agitacin mayor podr ser el grado de emulsificacin y por tanto, para emulsiones muy duras una forma de acelerar la separacin de fases ser agregando el demulsificante tan pronto como se pueda.
A mayor temperatura mejor ser el efecto del demulsificante y la temperatura disminuye desde el fondo del pozo hacia el separador.
Teniendo en cuenta los aspectos anteriores, se puede pensar que un sitio apropiado para agregar el demulsificante ser en la lnea de superficie lo ms cerca posible de la cabeza del pozo; si se trata de pozos con mucha agua libre se debe agregar en un punto despus de que sta haya sido retirada de la mezcla y cuando se trata de emulsiones muy duras se podr mejorar la separacin agregando el producto en el fondo del pozo.
La cantidad de qumico que se debe agregar depende principalmente del tipo de emulsin y la mejor manera de determinarla es mediante ensayos piloto en laboratorio (Prueba de Botella).
Las principales ventajas del tratamiento qumico son:
Bajo costo de instalacin y operacin
Proceso y equipo sencillo Verstil. Se puede aplicar a procesos en grande y pequea escala. La cantidad del crudo no se altera La calidad del crudo no se altera Separacin rpida y efectiva
2.1.1.6 Aplicacin de Qumicos
El propsito de la inyeccin de qumicos es introducir un qumico en el flujo del pozo que neutraliza los materiales extraos que actan como agentes emulsificantes y permitir la separacin del agua.
Para conseguir una inyeccin de qumicos ptima, la ubicacin real del punto de inyeccin es importante. Debe localizarse lejos, a un punto aguas arriba de otro equipo tratando de permitir una mezcla adecuada. Un punto ptimo es en la cabeza del pozo o en otro punto de alguna restriccin como un choke. Cuando hay suficiente turbulencia en el mezclado, aprovisiona durante tiempo suficiente al qumico para ejercer su influencia en la emulsin antes de entrar en cualquier otro equipo, aliviando funcionamientos aguas abajo.
Puesto que el qumico debe actuar para desestabilizar la gota de agua, el qumico debe aplicarse para que sea completamente mixto con toda la emulsin. Esto puede ser logrado con un tratamiento completo, es decir, mezclando el demulsificante con una cantidad de emulsin despus de que se ha producido o continuamente inyectando el demulsificante en la emulsin cuando se est produciendo. Generalmente, puede decirse que el qumico debe agregarse aguas arriba en lo posible. Esto da un tiempo mnimo para que el emulsificante se concentre en la interface, como resultado el aumento de estabilidad, y mantiene un tiempo de agitacin mximo para que el demulsificante trabaje. Esto ltimo considera que se est inyectando qumico en el fondo del pozo. Esto consigue que
el qumico acte en el punto de produccin y proporciona un tratamiento ms eficaz. Hay cuatro razones para que el tratamiento de downhole sea ms efectivo:
1.
Intenso mezclado particularmente donde una lnea primaria o principal es corta y no proporciona suficiente agitacin.
2.
La temperatura de fondo del pozo alta respecto al qumico, a menudo reduce la severidad de la emulsificacin.
3.
El contacto qumico antes de la emulsin frecuentemente previene la estabilizacin de la emulsin.
4.
Viscosidad reducida de una emulsin formada (las emulsiones tienen viscosidad ms alta que cualquier lquido por s mismo, as que rompiendo la emulsificacin reduce carga en el equipo, reduce presiones y produccin de aumentos).
2.1.1.6.1 Agitacin8.
Despus de que el qumico se ha introducido en el sistema, la agitacin es necesaria por dos razones:
1.
Mezcla ntimamente el demulsificante con la emulsin.
2.
Despus que las pelculas del emulsificante se rompen, la agitacin promueve coalicin de gotas de agua y promueve unin. La agitacin se obtiene prontamente en la mayora de los sistemas por el paso de los fluidos a travs de lneas de flujo, separador, y reducciones.
__________________________________
8
Agitacin: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 27
3.
Porque los demulsificantes modernos pueden emigrar prontamente a travs del petrleo
4.
debido a su actividad superficial alta y pueden promover unin eficazmente, ellos la realizan muy bien con un mnimo de agitacin. Los demulsificantes ms antiguos requirieron significativamente ms agitacin para producir una actuacin aceptable.
Debe darse suficiente agitacin al petrleo crudo despus de la inyeccin del qumico. Un aumento en la cantidad de agitacin laminar o leve, como en lneas de flujo y los tanques de almacenamiento, es beneficioso promoviendo unin. La agitacin severa adicional puede o no puede ser beneficiosa.
Puede ocurrir una reemulsificacin s la agitacin severa se da una vez que una emulsin ha irrumpido en el agua y en el petrleo. Esta reemulsificacin puede ocurrir en el separador de gas, bombas o cualquier otra situacin en el sistema que produce agitacin severa una vez que se ha roto la emulsin. Si la reemulsificacin es sospechosa, puede observarse en la prueba de la botella, dando agitaciones severas a las botellas al final de la prueba y puede ser determinado fcilmente en el sistema. 2.1.1.6.2 Calor9.
La mayora de las plantas usa calor en el proceso de tratado; porque proporciona una ayuda a mezclar, unir y establecer. Las ayudas del calor en el tratamiento son:
1. 2.
Reduciendo la viscosidad del petrleo. Debilitando o rompiendo la pelcula entre el petrleo y gotas de agua extendiendo el agua.
_________________________________
9
Calor: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 28.
3.
Alterando la diferencia de gravedad en los fluidos y por eso tendiendo a disminuir el tiempo de establecimiento. En efecto, el calor acelera el proceso de tratamiento y se usa para reducir el tamao del reductor requerido principalmente. Debe recordarse, sin embargo, que ese calor vaporiza los extremos ligeros del petrleo a menos que se proporcionen algunos medios conservar stos, resultar una reduccin en la gravedad API y volumen. Por ejemplo, una prdida de 1 API de gravedad, causa una prdida de volumen de 2.75% en 30 API de crudo. Tambin en algunos reductores, cuando el calor se aumenta, los problemas de mantenimiento de los tratadores aumentan. Generalmente es mejor usar ms qumico y menos calor para no perder volumen y gravedad a travs de la calefaccin excesiva. El volumen extra debe ser pagado como el exceso de qumico requerido. Es a menudo ms barato usar un reductor ms grande que usar uno ms pequeo y confiar en el calor aumentado para acelerar el rompimiento.
2.1.1.6.3 Electricidad10.
La electricidad frecuentemente se acostumbra usar junto con el calor como una ayuda al proceso de tratamiento. Es particularmente valioso donde el espacio es de primera importancia desde el uso de las velocidades de electricidad en el proceso del establecimiento que calienta exclusivamente y permite el uso de un reductor ms pequeo. La deshidratacin elctrica puede describirse como sigue:
Como una emulsin atraviesa un campo elctrico, las gotas de agua ms pequeas se polarizan y entonces disminuye las atracciones polares. Esta polarizacin grande aumenta la velocidad y fuerza de impacto de las partculas en entre s, cuando ellos se aceleran atrayendo hacia el electrodo. Debido a la pelcula debilitada por la
______________________________________
10
Electricidad: Emulsin Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 29
superficie que estira y la fuerza de la colisin mayor debido a velocidad aumentada, las gotas unen ms prontamente. Los trabajos del campo elctrico mejor en una emulsin soltada, pero la seccin de la reja no puede tolerar slidos. Por consiguiente, el uso de qumicos normalmente se requiere.
El reductor puede proporcionar ciertas ventajas mecnicas al proceso de tratado. Estos son principalmente:
1. Lavado de agua. 2. Filtracin.
Si una emulsin desestabilizada se dispersa o se distribuye en una seccin de agua, cada gota de agua puede ser absorbida por contacto con un volumen grande del agua. Para crear una condicin ms favorable para el crecimiento de la gota, deben introducirse las gotas de agua en una seccin que contenga agua exactamente como la gota que ser absorbida. 2.1.1.7 Demulsificantes o Rompedores de Emulsin11.
Hay cuatro acciones principales de un demulsificante:
1. Atraccin fuerte para impregnar de hidrocarburo la interfase de agua. 2. Floculacin. 3. Unin. 4. Slidos mojados.
________________________
11
Demulsificantes: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 18.
Extraamente, los Demulsificantes son muy similares en naturaleza al emulsificante. Ellos son agentes activos en superficie con ciertas propiedades que los hacen eficaz rompiendo el efecto del emulsificante. La accin est en toda la interface de petrleo en agua y los demulsificante deben llegar hacer su trabajo all. El trabajo que mejor har, ser si ms rpidamente llega all. Puesto que el emulsificante ha tenido una ventaja, normalmente se concentra justamente a la interface y crea un estorbo adicional al demulsificante. Por consiguiente, un demulsificante bueno debe tener una habilidad de emigrar rpidamente a travs de la fase de petrleo y tambin debe poder competir con xito contra las desigualdades grandes para su lugar a la interface. Una vez el demulsificante ha exigido una posicin buena en la interface, procede a su prxima accin de mayor floculacin. Un demulsificante bueno, se concentra en la superficie de una gota de agua, tiene una atraccin fuerte para otras gotas en la misma condicin. Por este mecanismo, los manojos grandes de gotas son unidos juntos. Cuando se magnific suficientemente, ellos asumen la apariencia de manojos de huevos de pez.
El petrleo asume una apariencia muy luminosa desde las gotas de agua pequeas ya no se dispersa a lo largo del petrleo para difundir la luz. Las caractersticas del demulsificante para producir la unin de gotas no rompen la continuidad de la pelcula del emulsificante. Si el emulsificante tiene ciertas debilidades, esta fuerza de floculacin proporcionada por la ola grande de la emulsin puede ser suficiente para causar resolucin completa de la emulsin. Sin embargo, en la mayora de los casos, la accin extensa es necesaria para unir las gotas de agua y establecerse fuera.
Un demulsificante bueno no slo debe ser capaz al flocular las gotas de agua, tambin debe poder desestabilizar las pelculas que los rodean y permitir que las gotas puedan unirse cuando ellas chocan, esto se llama unin. Tal ruptura quita las barreras o abre las puertas. El deseo natural fuerte del agua para buscar su tipo se restablece. Puesto que las partculas son juntas todo el cierre debido a la floculacin, esta puerta que abre
proceso produce un crecimiento muy rpido del tamao de la gota de agua y la separacin de agua es rpida.
En petrleo ms pesado, slidos como el sulfuro frrico, obstruye con el cieno, arcilla, fluido de perforacin, la parafina, etc., complica el proceso del demulsificante. Ellos tienden a coalecer a la interface y contribuir significativamente a la estabilidad de la emulsin. A menudo tales slidos son el material estabilizante primario y su levantamiento es necesario para lograr un tratamiento satisfactorio. Para el levantamiento de la interface, estos slidos pueden dispersarse en el petrleo o ellos pueden ser cubiertas de agua y se pueden quitar con el agua. Esto se llama slidos mojados. Si se dispers en el petrleo, la emulsin puede tratarse, pero los slidos todava permanecern como un contaminante en el petrleo. Es por consiguiente que generalmente es ms deseable quitar los slidos con el agua. La parafina y otros slidos orgnicos son una excepcin a esto. Ellos pueden recuperarse as en el proceso del refinamiento, que es deseable guardar tales materiales dispersados en el petrleo para el transporte a la refinera. La misma accin del tipo o se usa en petrleo o en agua que moja slidos, slo el propio qumico es diferente. En ambos casos, el qumico tiene un extremo que se atrae fuertemente al slido, y por consiguiente, forma una capa en l. El otro extremo o tiene una atraccin fuerte para agua o para petrleo y llevar la partcula slida en ese lquido.
Es muy raro que una sola estructura qumica produzca las cuatro acciones primarias de un demulsificante, a saber:
a) la atraccin fuerte de la interfase. b) la floculacin. c) la unin. d) los slidos mojados.
Generalmente, dos o ms estructuras estn juntas, mezcladas pueden producir un compuesto que da la combinacin necesaria de acciones.
2.1.1.7.1 Ley de Stokes.
La Ley de estados Stokes dice que cuando una esfera pequea est bajo la influencia de la gravedad en un fluido viscoso que obtiene una velocidad constante. La ecuacin siguiente es la base para la mayora de las discusiones presentadas:
2 g r 2 (d1 d 2 ) V 9 n2 donde: g = 980 cm/seg2. d1 = densidad de la fase dispersada (agua) en gr/cc. d2 = densidad de la fase continua (petrleo) en gr/cc. n2 = viscosidad en equilibrios de la fase continua (petrleo) a establecer temperatura r = radio de la fase dispersada (gota de agua) en cm v = proporcin de cada de la fase dispersada en cm/seg (si es negativo la fase dispersada es ms ligera que la fase continua y subir)
En la Ley de Stokes, puede verse la proporcin de cada de las gotas de agua, en las siguientes tres influencias de factores.
1. Cuando la viscosidad de la fase continua (petrleo) aumenta, la proporcin de la cada disminuir. La temperatura tendr un efecto en la viscosidad. Cuando la temperatura aumenta, la viscosidad disminuir.
2. Cuando la diferencia en la densidad de la fase dispersada (agua) y la fase continua (petrleo) se pone mayor, la proporcin de cada de las gotas de agua aumentar. El calor tpicamente aumentar la diferencia de densidad.
1.
El radio de la fase dispersada (agua) tiene la influencia ms grande desde que es cuadrada, pero puede ser aumentada considerablemente por la unin. Como el tamao de la gota de agua aumenta, la proporcin de la cada aumenta. Un doblado del tamao de la gota aumentar la velocidad por cuatro veces. Las olas grandes de la emulsin tienen el efecto ms grande en el tamao de la gota y pueden efectuar proporciones de resolucin drsticamente.
Adems en la Ley de Stokes, hay otros cinco factores discutidos debajo que ayudarn en la unin, as permitiendo un tratamiento ms rpido.
1. La Ley de Stokes se aplica a los sistemas estticos, considerando que los tratadores del campo de petrleo contienen movimiento horizontal y/o vertical. Es este movimiento que anima a la unin de las gotas de agua que rinden proporciones mayores del establecimiento.
2.
El uso de tabiques de agua en tratadores no slo quita agua libre, si no ayuda en la unin y aumenta el tamao de la gota de agua.
3.
Cuando la temperatura se baja, la viscosidad aumentar efectuando una gota de agua ms lenta, pero cuando estas gotas se caen, el barrido ms eficaz y la unin pueden ocurrir rindiendo en el tamao de la gota ms grande.
4.
El uso de aumento de qumico o un qumico diferente puede rendir a ms interaccin entre las gotas de la emulsin y puede mejorar la unin.
5.
Ha terminado la unin que agrandan las gotas de la emulsin y se caen ms rpidamente.
Mientras el movimiento lento ayudar en la unin, la turbulencia ms severa puede ser perjudicial en la seccin del establecimiento aumentando el tiempo del establecimiento requerido para la deshidratacin.
La Ley de Stokes dice que las fsicas son las que gobiernan el tratamiento de la emulsin. Se trata de clasificar segn el tamao de los vasos para calcular vectores verticales en flujo de petrleo. En algunos casos, se ha usado para explicar por qu algunos vasos tratados trabajan y otros no lo hacen. Este es el principio del Tratamiento de la Emulsin y entendiendo traern actuacin reforzada en los campos que opera la habilidad.
2.1.1.8 Evaluacin y Seleccin de Emulsificante
En esta seccin estn presentadas las reas que necesitan ser evaluadas y la informacin que debe ser recogida antes de hacer cualquier recomendacin. La mayora de esta informacin no slo ser til haciendo recomendacin de los Rompedores de Emulsin y de la prueba de la botella, si no tambin puede aplicarse en otras reas que pueden ser de inters del productor (como balanza, corrosin, parafina, etc.).
Para cada rea se proporciona alguna explicacin. Puntos perfilados pueden tener un poco de redundancia de secciones ms tempranas, pero esta informacin es importante. Mientras que recogiendo la informacin, es normalmente til desarrollar un esquema para la prueba de campo en el que usted est trabajando. El esquema debe incluir situaciones, caminos, sitios, lneas de flujo, el punto de inyeccin y otra informacin til.
2.1.1.8.1 Down Hole (Fondo del Pozo)12.
Formacin
La Informacin del fondo del pozo. Para la referencia futura al intentar tratar otras unidades que producen de esta zona.
Gravedad API del Crudo
La Informacin del fondo del pozo. Para la referencia futura al intentar tratar petrleo de una gravedad similar. Los crudos de gravedad baja son normalmente ms difciles de tratar porque su peso es muy similar a la del agua que el peso de crudo de gravedad alta. Los lquidos de peso similar no se separan rpidamente o tan fcilmente como los lquidos de diferentes pesos, este tipo de emulsiones son ms difciles de resolverse.
Gravedad Especfica del Agua
El tiempo puede indicar la dificultad de ruptura de una emulsin. Las emulsiones de agua frescas normalmente son ms duras de tratar que las emulsiones de salmuera altas. Esto ocurre porque el peso del petrleo es ms similar al agua fresca, que al de agua de salmuera pesada. Como era expresado arriba, las emulsiones que contienen lquidos de peso similar son normalmente ms difciles de resolverse que las emulsiones que comprendieron lquidos con diferencias de peso significantes. Sabiendo esta informacin podran ayudar a escoger concentraciones qumicas para una prueba de la dosificacin.
_________________________________
12
Down Hole: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 80.
Factores del Fondo del Pozo
Influencia de agitacin. (Normalmente, la agitacin severa llevar a problemas de emulsiones severos).
a) Produccin de Gas. - Los volmenes grandes de produccin de gas crean
condiciones de agitacin severas. La agitacin severa normalmente lleva a las emulsiones difciles. Por consiguiente, cuando se encuentran volmenes altos de gas, probablemente resultarn los problemas de emulsiones severos.
b) Cmo es el Fluido Producido.
1. Pozo Fluyente. - Normalmente producir cantidades grandes de gas. Esta agitacin causada por el gas muchas veces causan emulsiones severas. La colocacin de ahogo puede ser un factor determinante.
2. Bomba de Vstago (Bombeo Mecnico). - Los bombeos duros de un pozo crearn ms agitacin y normalmente una emulsin ms severa, que un pozo que no est bombeando. El tamao de la bomba tambin es una consideracin. En cualquier caso, una bomba de tubera producir ms petrleo por el golpe que una bomba de insercin porque puede ser un tamao ms grande. Por consiguiente, menos golpes y menos agitacin son necesarias al usar una bomba de tubera.
3. Bomba Centrfuga Sumergible (Reda, B.J., Petrleo Dinmico, etc.).

- Son bombas que crean severa agitacin abajo la del pozo y emulsiones
normalmente severas y/o agua sucia.
4. Sistemas Petrleo Motriz (Sistema de Kobe o Bombeo Hidrulico). El uso de petrleo producido como un fluido hidrulico. Este tipo de bomba tambin crea agitacin severa.
5. Sistemas de Levantamiento de Gas (Gas Lift). - Use gas como un medio de levantamiento. Naturalmente, la cantidad de gas necesaria para levantar el fluido producido puede causar problemas de emulsiones severas.
c) Chokes, Vlvulas Check o Atajadora, etc. - Crea restricciones en un
sistema. La turbulencia a travs de estas restricciones puede crear problemas de emulsin.

d) Temperatura. - Temperaturas abajo del pozo pueden ser tiles.
Produccin del Pozo. - Da una indicacin de la severidad de la emulsin. Una
emulsin seria tendra 90% de agua y 10% de petrleo, normalmente no tendr como un problema severo de la emulsin, si fuera 10% de agua y 90% de petrleo. Cuando el porcentaje de agua producida es grande, las gotas de agua probablemente entran en contacto entre s para formar gotas grandes que fcilmente se establecen fuera de la fase de petrleo. Si un porcentaje bajo de agua est producindose, las gotas de agua probablemente chocan entre s y forman gotas ms grandes que se establecen fuera de la fase de petrleo.
Tipo de Produccin (Primaria, Secundaria, o Terciaria). - Puede indicar la
severidad de la emulsin. En general, los mtodos de la recuperacin terciarios tendrn los problemas de la emulsin ms severos.
a) Aspersin de Vapor. - Inyectar agua fresca (vapor) de baja temperatura y
muy alta presin. Esta combinacin crea problemas severos de la emulsin.
b) Aspersin de Fuego. - Crear intenso calor. Este factor ayuda en la
descomposicin orgnica de materia y la formacin que son agentes emulsionantes excelentes.
c) Aspersin de Qumicos. - Agregar concentraciones sumamente altas de
qumico en superficie, los qumicos activan a las formaciones productoras. Las emulsiones qumicamente inducidas son el resultado.
Reparacin o Historia de la Realizacin. - Si el pozo recientemente se ha
completado o tena un trabajo de mantenimiento realizado en l. En ese caso, el problema de la emulsin existente no puede ser un problema cuando el pozo se limpia.
Nota: Un trabajo bien realizado o una reparacin pueden consistir en perforar, fracturar, acidificar, y la suma de varios tipos de qumicos activos al pozo. Fluido de perforacin e incluso cemento puede estar presente en la produccin de un pozo de petrleo recientemente completado.
Tipo de Crudo (Parafnico, Asfltico). La informacin del fondo del pozo,
para la referencia futura al intentar tratar a un tipo similar de petrleo.
a) Crudo Parafnico. Contiene una cadena recta de los hidrocarburos
alifticos, C15 C80 se precipitan cuando baja la temperatura o se eleva la presin.
b) Crudo Asfltico o Asfaltnico. Contiene compuestos aromticos de peso
molecular sumamente alto. Estos compuestos tienen una tendencia a precipitar en el sistema del campo de petrleo debido a sus caractersticas de insolubilidad en petrleo crudo.
Otro Qumico Introducindose en el Sistema. - La suma de los inhibidores de
corrosin, inhibidores de incrustacin y otros tipos de qumicos de produccin, pueden llevar a problemas severos de emulsin. Ellos tambin pueden llevar a las conclusiones errneas de la prueba de botella.
Petrleo Crudo Mezclado Cuando Entra en la Batera Central. - Si se
producen dos o ms zonas individualmente y despus mezclado en el sistema de tratado, pueden llevar a los problemas del demulsificante. Est seguro que usted prueba en la botella cada tipo de crudo, el qumico que usted selecciona tratar a cualquier petrleo en produccin.
Temperaturas en Cabeza del Pozo. - Util en la comprobacin de la prueba de la
botella.
2.1.1.8.2 Lneas Superficiales13.
Longitud de la Lnea de Flujo. - En una lnea de flujo larga el fluido producido
perder calor. Esto puede provocar una emulsin que es ms difcil de tratar en un sistema de tratamiento sin calefaccin. Una prdida de calor tambin puede llevar a que una parafina establece la emulsin en un sistema de tratamiento sin calefaccin. Tambin ayuda la agitacin en el sistema.
Los Accesorios. -
a) Son fuentes de agitacin cuando se encuentran en los codos de la caera. b) Son puntos donde puede obtenerse una muestra compuesta para un grupo de pozos. _____________________________
13
Lneas Superficiales: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 84.
c) Considere el nmero de codos en un sistema. Algunas emulsiones se pueden romper y entonces se repiten si se aplica ms agitacin. Provisiones de la realizacin en su prueba de la botella para este fenmeno.
2.1.1.8.3 Bateras14.
Este es un punto de inyeccin de qumicos normal en sistemas grandes. Si un qumico se inyecta a un satlite, est seguro de probar los fluidos de pozo aguas arriba.
Tipos de Equipos de Separacin del Satlite. a) Si la separacin de lquido-gas ocurre, habr menos agitacin en el sistema tratado.
b) Si el agua libre est alejada, est seguro que este factor ser similar en su prueba de la botella.
2.1.1.8.4 Equipos de Superficie15.
Separador. - Un separador de dos fases quita gas de los lquidos. Un separador
de tres fases, separa gas, la emulsin y agua libre. El levantamiento de gas en un separador persiste un mnimo de agitacin en la emulsin del tratador. Este factor es de gran ayuda en el proceso de separacin de petrleo-agua.
a) Mucha agitacin ocurre en un separador.
b) La presin y las gotas que ocurren a altas temperaturas en el sistema pueden ________________________________
14 15
Bateras: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 85. Equipos de Superficie: Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman, pgina 85.
c) llevar a la deposicin de parafina en el recipiente y una parafina estabiliza la emulsin en un sistema de tratado sin calefaccin.
Tratamiento Brusco de Agua Libre (F.W.K.O.). - Estos recipientes quitan
agua libre del fluido de la produccin. Se define agua libre como agua, producida con el petrleo que se establece fuera de la fase de petrleo dentro de cinco 5 minutos. El levantamiento de agua libre previene la vida til del calentador y recipiente. Esto produce que la emulsin que tiene ms tiempo para formarse que para disociarse. Estos recipientes son muy comunes en sistemas de tratamiento de agua y en reas que producen volmenes grandes de agua.
a) Una cantidad de agitacin apreciable puede ocurrir en el F.W.K.O. observe el estado de confusiones interiores.
b) La presin y las gotas que ocurren por la temperatura en un F.W.K.O. pueden llevar a la deposicin de parafina en el recipiente y una parafina estabiliza la emulsin en un sistema de tratado fro.
c) Normalmente se inyectan demulsificantes aguas arriba del F.W.K.O. Esto mantendr un mejor mezclado del demulsificante en los fluidos producidos. tambin debe mejorar la calidad de agua libre que deja el F.W.K.O.
d) No rutinario tomado de la interfase que prueba puntos y el petrleo descargado en la lnea debe usarse para supervisar un programa de rompedor de emulsin.
e) El tiempo de retencin que una emulsin tiene en el F.W.K.O. debe notarse y debe ponerse en correlacin a su prueba de la botella.
f)
Algunos tratamientos bruscos de agua libres tambin son direccionadores de flujo. No pase por alto esta posibilidad en su estudio del sistema.
Barril de Lavado (Tanque de Lavado). - Este recipiente contribuye al proceso
de deshidratacin del petrleo proporcionando un lavado de agua y el tiempo establecido. Los barriles de lavado son recipientes normalmente sin calefaccin.
a) Agitacin muy pequea ocurre en un barril de lavado.
b) No rutinario tomado de los puntos de prueba de la interfase y el petrleo descargado a la lnea debe usarse para supervisar un programa del demulsificante.
c) El tiempo de retencin que una emulsin tiene en un barril de lavado debe notarse y debe ponerse en correlacin a su prueba de la botella.
d) Si la parafina est presente en el petrleo crudo, es probable que se forme un revoque en un barril de lavado a menos que se aplique un tratamiento qumico. Revoques comprendidos de slidos, tambin pueden causar problemas en los barriles de lavados. Cualquier tipo de revoque ocupa espacio, y por consiguiente, reduce la cantidad de tiempo de establecimiento que una emulsin tiene en el recipiente. Los revoques tambin restringen la migracin ascendente de limpiado del petrleo crudo. Sin embargo, el recipiente probablemente recibe menor perturbacin cuando los revoques formados son menores comparados con otros recipientes.
e) En la mayora de los casos, el lavado de agua que una emulsin recibe en un barril de lavado tiene slo un efecto ligero en la resolucin de la emulsin. Por consiguiente, estableciendo tiempo es ms importante en el tratamiento
de petrleo eso se deriva de un barril de lavado. Como este es el caso, el nivel de agua debe ser slo 18" a 36" sobre el aspersor. El lavado de agua ser bastante eficaz si la emulsin est rota antes de entrar en este recipiente.
Tratadores del Calentador. - Esta parte del equipo proporciona calor y
establece tiempo a la emulsin que se rompe en el proceso.
a) Agitacin muy pequea ocurre en un tratador del calentador.
b) No rutinario tomado de los puntos de prueba de la interfase y el petrleo descargado a la lnea debe usarse para supervisar un programa del demulsificante.
c) El tiempo de la retencin que una emulsin tiene en un tratador del calentador debe notarse y debe ponerse en correlacin a su prueba de la botella.
d) El nivel de agua en un tratador del calentador, en la seccin del calentador debe ser 18" a 36" sobre el tubo de fuego. Esto permitir el funcionamiento eficaz del tratador del calentador mientras proporciona la cantidad del mximo tiempo de establecimiento en el recipiente.
e) Siempre debe verificarse la temperatura del petrleo que va a los tanques accionarios, para asegurar que la medida de temperatura en el tratador del calentador est indicando una lectura correcta.
f)
Un revoque de slidos puede ocurrir en un tratador del calentador. Un revoque ocupar espacio y por eso reducir la cantidad de tiempo de establecimiento que una emulsin tiene en el recipiente. Un revoque de
slidos tambin restringe la migracin ascendente de limpiado del petrleo crudo.
Tratadores Electrostticos (Chem-electrics). - Estos recipientes son similares a
los tratadores del calentador horizontales slo que se agrega una corriente elctrica en una seccin de la reja. La corriente da a las gotas de agua en el campo elctrico una carga elctrica. Cuando se cargan, las gotas se mueven rpidamente, chocando entre s con bastante fuerza para unir las gotas ms grandes y ms grandes hasta que ellas se establezcan fuera de la fase del petrleo.
a) Agitacin muy pequea ocurre en un tratador electrosttico.
b) No rutinario tomado del punto de prueba de la interfase y el petrleo descargado a la lnea debe usarse para supervisar un programa del demulsificante.
c) El tiempo de retencin en el que una emulsin tiene un tratado electrosttico debe notarse y debe ponerse en correlacin a su prueba de la botella.
d) Un tratador electrosttico operar con una mxima eficacia si la emulsin que entra en la seccin de la reja contiene 2% - 5% de agua.
e) En un sistema sucio. Los slidos pueden depositarse en las rejas y causan un funcionamiento defectuoso del sistema elctrico.
f)
Siempre debe verificarse la temperatura del petrleo que va a los tanques accionarios para asegurar que el termmetro en el tratador electrosttico est indicando una lectura correcta.
g) Un revoque interfacial puede ser perjudicial en este sistema porque causar que los electrodos carbonados estuvieran fuera del rea de la reja. Esto causar una eficacia reducida para operar el recipiente.
Tanques Accionarios. - Debe entrar petrleo limpio en los tanques accionarios.
Los tanques de venta del productor limpian petrleo en tanques accionarios hasta que sea comprado por una compaa de transporte de hidrocarburos y es quitado por una unidad L.A.C.T. o por un camin cisterna.
a) Alguna agitacin puede ocurrir en un tanque accionario.
b) Al trabajar en un problema de petrleo malo, es indispensable que el tanque accionario se tome una muestra y el problema es identificado como; agua libre, emulsin, parafina, slidos, o una combinacin. Un tratamiento minucioso de limpieza puede recomendarse.
c) En pruebas de planta, algunos tanques deben estar vacos antes de empezar. Esto dar cuarto y permitir ms tiempo para perfeccionar el tratamiento.
Alquiler de Unidad de Custodia para Traslado Automtico (L.A.C.T.). - La
funcin principal de una unidad L.A.C.T. son dos pliegues: 1) para medir la cantidad de petrleo crudo que es comprado por la compaa de transporte de hidrocarburos, 2) para determinar el volumen de BS&W del petrleo crudo a comprarse. Esta porcin de incrementos de traslados de equipos de petrleo, de la tubera a un recipiente de la muestra. Peridicamente, un aforador para la compaa de transporte de hidrocarburos probar el volumen de BS&W del petrleo en el recipiente de la muestra. La parte del rdito de los productores de la venta de su petrleo a la compaa de transporte de hidrocarburos es basado en el volumen de BS&W del petrleo en el recipiente de la muestra. El petrleo crudo a ser vendido por el productor debe reunir los requisitos de BS&W de la compaa de transporte de hidrocarburos o el L.A.C.T. la unidad no
transferir los sedimentos o emulsiones de los tanques accionarios a la caera. Las temperaturas que no estn en especificacin tambin puede causar que esta unidad las rechace.
Medios de Reciclaje. - Es importante saber las capacidades de un sistema
reciclador. Dependiendo del sistema, el fluido de los tanques accionarios, los pozos, sumideros, tanques de agua, las celdas de flotacin, recipientes, y L.A.C.T. El petrleo tratado en unidades puede ser reciclado al sistema. Teniendo los medios para reciclar fluido producido podemos ayudar grandemente en la resolucin de problemas de petrleos malos. Sin embargo, reciclando capacidades tambin puede ser una fuente primaria de problemas de petrleos malos. El petrleo reciclado de un pozo, celda de flotacin, etc. puede causar fcilmente perturbaciones en un sistema a menos que usted haya hecho previsiones en su programa tratando de manejar este fluido.
Al tratar con medios de reciclaje, sea consciente de lo siguiente:
a) Sepa la cantidad de crudo, cuanto petrleo trata el sistema de reciclaje y sus caractersticas (volumen de BS&W, volumen de los slidos, etc.).
b) Sea consciente del hecho de que los rompedores de emulsin inversas y coagulantes contuvieron en el petrleo recuperado en unidades de; celdas de flotacin y tanques de agua puede crear problemas con un demulsificante regular a tratar.
c) Sabe si el hidrocarburo de estas reas est entrando en el petrleo que trata el sistema continuamente o en baches lentos.
d) Excepto el petrleo de los pozos y celdas de flotacin para contener slidos.
2.2 MARCO TERICO REFERENCIAL

Para las actividades de explotacin y/o produccin de petrleo y gas existe diversidad de normas internacionales, en este punto se har referencia a aquellas aplicables a especificaciones de separadores y tratadores de emulsin.
2.2.1 API (Instituto Americano Del Petrleo) 2.2.1.1 SPEC 12J
Es la especificacin para los separadores de petrleo y gas; Cubre los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin y prueba de instalaciones de petrleo y los separadores de gas separadores de aceite-agua y gas que se encuentran en algn punto de la lnea de flujo entre la produccin en boca de pozo y la tubera.
2.2.1.2 SPEC 12L
Es la especificacin para los tratadores de emulsin; cubre los requisitos mnimos para los materiales, diseo, fabricacin y pruebas de tratadores de emulsin.
2.3 MARCO TERICO JURDICO

El presente proyecto tomar como base jurdica, la siguiente normativa:
2.3.1 Nueva Constitucin Poltica del Estado
Artculo 344 en el inciso II. El Estado regular la internacin, produccin, comercializacin y empleo de tcnicas, mtodos, insumos y sustancias que afecten a la salud y al medio ambiente.
2.3.2 Ley de Hidrocarburos 3058
Artculo 138 Definiciones Sistemas de adecuacin: Son las instalaciones necesarias para acondicionar los hidrocarburos a ser transportados, de acuerdo a Reglamentacin. El sistema de adecuacin deber ajustarse a la naturaleza de los hidrocarburos que produzca el campo.
2.3.3
Ley de Medio Ambiente
Artculo 20 (Se consideran actividades y/o factores susceptibles de degradar el Medio ambiente), Artculo 21 y Artculo 73.
2.3.4 Decreto Supremo 28397: Reglamento de Normas tcnicas y de seguridad para las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos.
Artculo 166 - Se debe aplicar buenas prcticas de la industria que como mnimo incluyan aquellas recomendadas por el API, SPEC 12J Especificaciones de Separadores y SPEC12L Especificaciones para tratadores de Emulsin.
2.4 MARCO TERICO HISTORICO

El Campo Yapacan, queda ubicado en Puerto Palo de la Provincia Ichilo del Departamento de Santa Cruz de la Sierra a 245 Km. de la ciudad Capital, de los cuales 191 Km. corresponden a carretera asfaltada y 54 Km. a carretera ripiada.
La produccin de los pozos del Campo Yapacan es por surgencia propia (Pozos Fluyentes).
Las Arenas productoras del Campo Yapacan son; la Arena Petaca la cual tiene una produccin con una gravedad especfica de 64 API y la Arena Sara la cual tiene una produccin con una gravedad especfica de 48,5 API.
El Campo Yapacan tiene actualmente doce pozos en produccin. a) Los de la Arena Petaca son; YPC-1T, YPC-4LC, YPC-5T, YPC-9T, YPC-13LC, YPC-16LC, YPC-17LC, YPC-19T. b) Los de la Arena Sara son; YPC-4LL, YPC-16LL, YPC-17LL, YPC-18T.
La produccin del Campo Yapacan es de; 423 BPD de Petrleo, 43 MMPCD de Gas y 32 BPD de Agua.
CAPITULO III PRUEBAS DE SIMULACION
3.1SISTEMA
3.1.1 Prueba de Campo.- Para la prueba de campo se compar los resultados de los
siguientes demulsificantes con una concentracin de 50 y 100 ppm.
Demulsificante N
Descripcin
DI 3000 DI 3001 DI 3003 DI 3006 DI 3008 DI 3009 DI 3013 DI 3014 DI 3100 DI 3102 DI 3106 DI 3109 DI 3110 DI 3112 DI 3113
Resina Oxilatada Resina Oxilatada Resina Oxilatada Resina Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polyol Polyol Polyol Polioles Polimerizados
DI 3114 DI 3203 DI 3300 DI 3800 DI 3807 DI 4015 DI 5000 DI 5001 DI 5002 DI 5003 DI 5004 DI 5005 DI 5006 DI 5007 DI 5008 DI 5009 DI 5010 DI 5011 DI 5012 DI 5013 DI 5014 DI 5015 DI 5020 DI 5023 DI 5026 DI 5027 DI 5100 DI 5102 DI 5103 DI 5105
Polyol Ester Amina Oxilatada Mezcla de Resinas Oxilatadas Resinas Esterificadas Mezclas Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Fenlica Oxilatada Resina Butlica Oxilatada Glicoles Polialcanos Glicoles Polialcanos Glicoles Polialcanos Glicoles Polialcanos
DI 5106 DI 5111 DI 5112 DI 5113 DI 5115 DI 5116 DI 5117 DI 5119 DI 5400 DI 5401 DI 5402 DI 5405 DI 5500 DI 5501 DI 5505 DI 5601 DI 5602 DI 5700 DI 5800 DI 5801 DI 5803 DI 5804 DI 5805 DI 5806 DI 5807 DI 5808 DI 5809 DI 5817 DI 9000 DI 9001
Glicoles Polialcanos Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Polioles Polimerizados Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Polmeros Elastomricos Polmeros Elastomricos Polmeros Elastomricos Diepoxide Diepoxide Agente Protector o Cobertor Resinas Esterificadas Resinas Esterificadas Resinas Esterificadas Polioles Esterificados Polioles Esterificados Polioles Esterificados Mezclas Demulsificantes Mezclas Demulsificantes Mezclas Demulsificantes Sulfonatos al 46% Resina Amlica Resina Amlica
DI 9002 DI 9004 DI 9005 DI 9006 DI 9008 DI 9009 DI 9100 DI 9101 DI 9300 DI 9800 DI 9803 2024 2029 2044 2046 2047 2051 2064 2068 2070 2071 2074 2075 2076 2077 2078 2079 2090 2091 2092
Resina Amlica Resina Butlica Resina Butlica Resina con carga Neutra Resina con carga Neutra Resina con carga Neutra Poliol Poliol Amina Mezclas Mezclas Fenoles con carga Neutra Resina Fenlica Neutra y Acido Butlico Resina Fenlica Neutra y Acido Butlico Fenol Neutro con Di Etil Neutro Resina Fenlica Neutra y Acido Butlico Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Fenlica Neutra y Acido Butlico Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Neutra y Base Butlica Resina Amlica Acida Resina Amlica Acida Resina Amlica Acida
2093 2094 2109 2204 2205 2206 2207 2208 2211 2301 2400 2403 2404 2405 2406 2407 2408 2613 2615 2618 2619 2620 2621 2806 2826 2829 2831 2832
Fenol Neutro con Di Etil Neutro Fenol Neutro con Di Etil Neutro Esteres Complejos Esteres Complejos Esteres Complejos Esteres Complejos Esteres Complejos Esteres Complejos Esteres Complejos Amina Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Sulfonatos Dipoxides Dipoxides Dipoxides Dipoxides Dipoxides Dipoxides Amina Mezclas Mezclas Iso-cionatos Resina Neutra y Base Butlica
PRUEBA DE DEMULSIFICANTE
Fecha: 17 de Agosto de 2010 Campo: Yapacan Formacin: Boomerang Hins Produccin: 455 Bbls. Corte de Agua: 10,0 % Qumico: Varios Arena: Sara Profundidad: 2969 m.
Compaa: REPSOL-YPF
RUBEN MENACHO AGUILERA

Gravedad API: 61,5 Agua Libre: 0,0 % Temp. Observada: 92 F 2da. Agitacin: 25 x agitacin Tiempo Observado: 15 minutos
Visual * H2O Interface Oil Dato de Centrfuga Corte 25 % Corte Mezclado H2O BS Total Slug H2O BS Total Slug Observaciones
Detalle del Sistema Tipo de Pozo: Pozo Fluyente
Detalle de la Muestra Punto de Muestra: Colector de la Planta
Detalle de la Prueba Temp. Inicial: 90 F 1ra. Agitacin: 150 x agitacin
Producto Formula
Concent PPM
Separacin de Agua (ml vs. Tiempo) - min. 5 10 15 30 45 60 90
Blanco
TR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2 2 4 4 3 3 1 1 2 1 TR TR 1 0
DI - 4015
50 100
1 1
1 TR
1 TR
Seleccin Seleccin
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Nota: Visual * = 1 (bueno)---------------(deficiente) 5
Fecha: 17 de agosto de 2010 Campo: Yapacan Formacin: Boomerang Hins Produccin: 455 Bbls. Corte de Agua: 10,0 % Qumico: Varios Arena: Sara Profundidad: 2969 m.
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent PPM
Blanco 0 0 TR TR 0 0 0 0 TR TR 2 2 5 5 TR TR 2 2 5 5 2 2 2 2 1 1 3 3 4 4 3 3 TR TR TR TR TR TR 1 1 3 3 4 4 3 3 TR TR 3 3 3 3 2 2 2 2
TR
5 3 3 3 3 2 2 2 2
4 2 2 2 2 1 1 1 1
DI - 3000
50 100
0 0
DI - 3001
50 100
0 0
DI - 3003
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3006
50 100
0 0
Pgina 52
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 0 0 TR TR 0 0 0 0 0 1 5 5 5 5 0 1 5 5 5 5 4 4 4 4 0 0 5 5 5 5 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 5 5 5 5 4 4 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2
TR
5 2 2 2 2 2 2 2 2
4 1 1 1 1 1 1 1 1
DI - 3008
50 100
0 0
DI - 3009
50 100
0 0
DI - 3013
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3014
50 100
0 0
Pgina 53
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Separacin de Agua (ml vs. tiempo) - min. 5 10 15 30 45 60 90
Blanco 2 2 TR TR TR TR 0 0 0 0 5 5 1 1 3 3 4 4 5 5 1 1 3 3 4 4 3 3 3 3 4 4 TR TR TR TR 0 0 4 4 3 3 4 4 2 1 TR TR 1 0 3 3 3 3 5 5
TR
5 1 TR 3 3 3 3 5 5
4 1 TR 2 2 2 2 4 4
DI - 3100
50 100
1 1
DI - 3102
50 100
0 0
DI - 3106
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3109
50 100
0 0
Pgina 54
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 0 0 0 0 TR TR TR TR 1 1 3 3 1 1 3 3 4 4 4 4 0 0 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 0 0 TR TR TR TR 0 0 5 5 5 5 4 4 0 0 5 5 5 5 3 3 3 3
TR
5 5 5 5 5 3 3 3 3
4 4 4 4 4 2 2 2 2
DI - 3110
50 100
0 0
DI - 3112
50 100
0 0
DI - 3113
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3114
50 100
0 0
Pgina 55
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 2 2 TR TR TR TR TR TR 1 1 3 3 1 1 3 3 4 4 4 4 1 1 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 1 1 2 1 1 1 TR TR TR TR TR TR
TR
5 1 0 3 3 3 3 3 3
5 2 1 3 3 3 3 3 3
4 1 0 2 2 2 2 2 2 Seleccin Seleccin
DI - 3203
50 100
1 1
DI - 3300
50 100
0 0
DI - 3800
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3807
50 100
0 0
Pgina 56
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 2 2 TR TR TR TR TR TR TR TR 3 3 3 3 3 3 3 3
TR
5 3 3 3 3 3 3 3 3
4 2 2 2 2 3 3 2 2
DI - 5000
50 100
0 0
1 1
DI - 5001
50 100
0 0
1 1
DI - 5002
50 100
0 0
1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5003
50 100
0 0
1 1
Pgina 57
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 3 2 1 2 3 4 4 4 4 2 1 2 3 4 4 3 3 3 3 3 3 1 1 2 2 5 5 2 2 TR TR 1 TR 1 TR 1 TR 3 3 3 3 3 3 3 3
TR
5 3 3 4 3 4 3 4 3
4 2 2 3 3 3 3 3 3
DI - 5004
50 100
0 0
DI - 5005
50 100
0 0
DI - 5006
50 100
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5007
50 100
0 0
Pgina 58
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 1 1 1 1 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 2 1 2 3 4 4 3 3 4 4 4 4 1 1 2 2 5 5 2 2 TR TR 1 TR TR TR TR TR
TR
5 3 3 3 3 5 5 5 5
5 3 3 4 3 5 5 5 5
4 2 2 3 3 2 2 2 2
DI - 5008
50 100
0 0
DI - 5009
50 100
0 0
DI - 5010
50 100
5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5011
50 100
5 5
Pgina 59
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4 TR TR TR TR TR TR TR TR 5 5 5 5 5 5 5 5
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5012
50 100
5 5
DI - 5013
50 100
5 5
DI - 5014
50 100
5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5015
50 100
5 5
Pgina 60
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 5 5 5 5 5 5 2 2 4 4 3 3 4 4 4 4 5 5 1 1 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 2 1 4 4 4 4 5 5 4 4 TR TR TR TR TR TR 1 1
TR
5 5 5 5 5 5 5 1 0
5 5 5 5 5 5 5 2 1
4 2 2 2 2 2 2 1 TR Seleccin Seleccin
DI - 5020
50 100
5 5
DI - 5023
50 100
5 5
DI - 5026
50 100
5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5027
50 100
1 1
Pgina 61
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4 TR TR TR TR TR TR TR TR 5 5 5 5 5 5 5 5
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5100
50 100
5 5
DI - 5102
50 100
5 5
DI - 5103
50 100
5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5105
50 100
5 5
Pgina 62
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4 TR TR TR TR TR TR TR TR
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5106
50 100
5 5
DI - 5111
50 100
4 4
DI - 5112
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5113
50 100
4 4
Pgina 63
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5115
50 100
4 4
DI - 5116
50 100
4 4
DI - 5117
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5119
50 100
4 4
Pgina 64
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5400
50 100
4 4
DI - 5401
50 100
4 4
DI - 5402
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5405
50 100
4 4
Pgina 65
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5500
50 100
4 4
DI - 5501
50 100
4 4
DI - 5505
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5601
50 100
4 4
Pgina 66
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5602
50 100
4 4
DI - 5700
50 100
4 4
DI - 5800
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5801
50 100
4 4
Pgina 67
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4 TR TR TR TR TR TR TR TR
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 2 2 2 2 2 2 2 2
DI - 5803
50 100
4 4
5 5
DI - 5804
50 100
4 4
5 5
DI - 5805
50 100
4 4
5 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5806
50 100
4 4
5 5
Pgina 68
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 3 3 3 3 3 3 3 3
5 3 3 3 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4
DI - 5807
50 100
3 3
DI - 5808
50 100
3 3
DI - 5809
50 100
3 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 5817
50 100
2 2
Pgina 69
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
TR
5 4 4 4 4 4 4 4 4
5 4 4 4 4 4 4 4 4
4 TR TR TR TR TR TR TR TR
DI - 9000
50 100
3 3
DI - 9001
50 100
3 3
DI - 9002
50 100
2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 9004
50 100
2 2
Pgina 70
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 3 3 3 2 2 TR TR 2 2 2 2 2 2
TR
5 4 4 3 3 3 3 3 3
5 4 4 5 5 5 5 5 5
4 TR TR TR TR TR TR TR TR
DI - 9005
50 100
2 2
DI - 9006
50 100
3 3
DI - 9008
50 100
3 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 9009
50 100
3 3
Pgina 71
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 3 2 1 1 1 1 3 2 3 3 2 2 4 4 4 4 4 4 3 2 2 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 2 2 1 4 4 4 4 3 2 TR TR 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 4 4 4 4 4 4 3 2 1 0
5 4 4 4 4 4 4 4 4 1 0
4 3 3 3 3 3 3 2 2 TR TR Seleccin Seleccin
DI - 9100
50 100
4 4
DI - 9101
50 100
4 4
DI - 9300
50 100
4 4
DI - 9800
50 100
3 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pgina 72
DI - 9803
50 100
2 2
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 4 4 4 4 4 4 4 4
5 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
2024
50 100
4 4
2029
50 100
4 4
2044
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2046
50 100
4 4
Pgina 73
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TR
5 3 3 3 3 3 3 3 3
5 3 3 3 3 3 3 3 3
4 3 3 4 3 4 3 4 4
2047
50 100
4 4
2051
50 100
4 4
2064
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2068
50 100
4 4
Pgina 74
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TR
5 3 3 3 3 3 3 3 3
5 3 3 3 3 3 3 3 3
4 4 3 4 3 4 3 4 3
2070
50 100
4 4
2071
50 100
4 4
2074
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2075
50 100
4 4
Pgina 75
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TR
5 3 3 3 3 3 3 3 3
5 3 3 3 3 3 3 3 3
4 4 3 4 3 4 3 4 3
2076
50 100
4 4
2077
50 100
4 4
2078
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2079
50 100
4 4
Pgina 76
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 4 4 4 4 4 4 3 3
5 4 4 4 4 4 4 3 3
4 5 5 5 5 5 5 4 4
2090
50 100
4 4
2091
50 100
4 4
2092
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2093
50 100
4 4
Pgina 77
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 3 3 4 4 4 4 4 4
5 3 3 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
2094
50 100
4 4
2109
50 100
4 4
2204
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2205
50 100
4 4
Pgina 78
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 4 4 4 4 4 4 4 4
5 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
2206
50 100
4 4
2207
50 100
4 4
2208
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2211
50 100
4 4
Pgina 79
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 4 4 4 4 4 4
TR
5 3 3 4 4 4 4 4 4
5 3 2 4 4 4 4 4 4
4 3 3 4 4 4 4 4 4
2301
50 100
3 3
2400
50 100
4 4
2403
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2404
50 100
4 4
Pgina 80
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TR
5 4 4 4 4 4 4 4 4
5 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
2405
50 100
4 4
2406
50 100
4 4
2407
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2408
50 100
4 4
Pgina 81
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
TR
5 5 5 5 5 5 5 5 5
4 5 5 5 5 5 5 5 5
2613
50 100
4 4
4 4
2615
50 100
4 4
4 4
2618
50 100
4 4
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2619
50 100
4 4
4 4
Pgina 82
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 3 3 3 3 5 5 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 3 3
TR
5 5 5 5 5 3 3 3 3
4 5 5 5 5 3 3 3 3
2620
50 100
4 4
2621
50 100
4 4
2806
50 100
3 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2826
50 100
3 3
Pgina 83
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2 2 4 4 4 4 5 5 5 4 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 TR TR 5 4 1 1
TR
5 1 0 5 5 1 1
5 1 0 5 5 1 1
4 1 1 5 5 TR TR Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin
2829
50 100
2 2
2831
50 100
4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2832
50 100
2 2
Pgina 84
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
DI - 4015
50 100 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 4 4 3 3 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 4 4 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 TR TR TR TR 1 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1
1 1
2 2
4 4
3 3
1 1
2 1
TR TR
1 0
1 TR 2 1 2 1 1 0 1 0 1 1
1 TR 1 0 1 TR TR TR 1 1 TR TR
Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin Seleccin
DI - 3203
50 100
1 1
DI - 5027
50 100
1 1
DI - 9803
50 100
2 2
2829
50 100
2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Pgina 85
2832
50 100
2 2
En las planillas anteriores, se encuentra la siguiente identificacin en la columna de observaciones:
Seleccin.- Que es la eleccin de un Producto Qumico demulsificante que tiene una separacin eficiente, rpida y estable de petrleo y agua; con una concentracin de 50 y 100 ppm.
3.1.2 Prueba de la Botella (Laboratorio).- Prueba fcil a comparar la
performancia del demulsificante en una botella contra una planta de produccin.
Para la prueba de la botella se seleccion los 6 demulsificantes con mejores resultados:
DI 4015 DI 3203 DI 5027 DI 9803 2829 2832
Mezclas. Ester. Resina Butlica Oxilatada. Mezclas. Mezclas. Resina Neutra y Base Butlica.
De los cuales a cada uno se le realiz una comparacin con dosificaciones de 60, 80, 100 y 120 ppm obteniendo los resultados que se muestran a continuacin:
Fecha: 17 de Junio de 2002 Campo: Yapacan Formacin: Boomerang Hins Produccin: 455Bbls. Corte de Agua: 10,0 % Qumico: Varios Arena: Sara Profundidad: 2969 m.
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco
10
12
15
20
22
24
26
D - 4015
60 80 100 120 8 10 12 12 10 13 14 15 12 16 17 18 14 19 20 21 16 21 22 23 18 23 24 25 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2
12 18 22 22
15 22 24 26
20 25 28 30
22 30 32 32
25 32 32 32
30 32 32 32
30 32 32 32
3 2 2 2
2 1 1 1
1 1 1 1
TR TR 0 0 3 3 TR TR
1 TR 0 0 15 12 10 7
2 1 0 0 18 15 10 7
2 1 0 0 12 10 8 6
Rpido y Buena Rpido y Buena Rpido y Buena Pobre Pobre Interfase Pobre Interfase Buena
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 3203
60 80 100 120
6 7 8 8
Pgina 87
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 9 11 12 12 15 16 20 20 17 19 22 22 19 21 24 24 21 24 26 26 23 26 28 28 25 28 30 30 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 10 13 15 16 11 15 18 20 13 17 21 24 15 20 23 26 18 22 26 27 3 3 2 2 3 3 2 1 3 3 2 1 2 2 TR TR 2 2 TR TR
10
12
15
20
22 15 13 9 6 6 4 3 3
24 17 15 9 6 8 6 3 3
26 13 10 8 5 3 3 1 1 Pobre Pobre Interfase Pobre Interfase Buena Interfase Pobre Rpido y Buena Rpido y Buena Rpido y Buena
DI - 5027
60 80 100 120
7 8 8 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DI - 9803
60 80 100 120
12 14 17 17
Pgina 88
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco 16 19 22 22 20 23 28 28 23 25 30 30 26 27 32 32 29 29 32 32 32 32 32 32 3 3 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 18 21 25 25 20 23 27 28 22 25 30 30 24 27 32 32 3 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 TR TR 2 2 1 1
10
12
15
20
22 6 4 2 2 7 7 6 5
24 8 6 2 2 9 9 7 6
26 3 2 1 1 2 2 3 3 Interfase Pobre Interfase Buena Lenta y Buena Lenta y Buena Interfase Pobre Interfase Pobre Rpida y Pobre Rpida y Pobre
2829
60 80 100 120
12 15 18 18
14 17 20 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2832
60 80 100 120
15 18 22 22
17 21 26 26
Pgina 89
Compaa: REPSOL-YPF

Producto Formula
Concent. PPM
Blanco
TR
25
26
20
DI - 4015
30 60 90
15 25 25
25 30 30
28 32 32
30 32 32
32 32 32
3 3 3
2 1 1
1 1 1
TR 0 0
TR TR 0
1 TR 0
1 TR 0
Interfase Buena Interfase Buena
DI - 9803
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 25 30 30 28 31 31 30 31 31 31 31 31 3 3 3 2 1 1 2 1 1 TR TR TR
30 60 90
15 25 25
TR TR TR
1 1 1
1 1 1
Interfase Buena Interfase Buena
Pgina 90
En las planillas anteriores, se encuentran las siguientes identificaciones en la columna de observaciones:
Rpido y Muy Buena.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo veloz, estable y de muy buena calidad.
Rpido y Buena.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo en corto tiempo, estable y de buena calidad.
Rpido y Pobre.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo en corto tiempo pero de mala calidad.
Lenta y Buena.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo en largo tiempo, estable y de buena calidad.
Interfase Buena.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo, de buena calidad.
Interfase Pobre.- Interface de agua y petrleo poco estable, se vuelve a emulsificar.
Pobre.- Separacin del corte de la interfase agua y petrleo, de mala calidad.
En las figuras 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; se observa la recuperacin de petrleo, agua y el corte de la interfase. Con los 6 demulsificantes seleccionados, con una concentracin de 30 a 120 ppm.
3.1.3 PRUEBA DE PLANTA.- Para la prueba de planta se selecciona el
rompedor de emulsin ms efectivo demostrado en las pruebas de laboratorio que resulta el D - 4015.
Con este demulsificante se realizan pruebas en la planta con toda la capacidad de produccin del campo, cuyos datos son:
Petrleo Agua Libre Emulsin
: 423 BPD : 32 BPD : 40 BPD ( aproximado )16
Tabla 3.1
C onc. Masa V olum . ppm Kg r lts 0 0 0 80 5.79 6.09 85 6.15 6.47 90 6.51 6.85 95 6.87 7.23 100 7.23 7.62
R ecuperacinenB otella (m l) Petrleo A gu a E m ulsi n 0 0 120 84 18 18 85 21 14 88 32 0 88 32 0 88 32 0
R ecuperacinenP lanta (B bl) P etr leo A gua Em ulsin 423 32 40 427.96 50.64 16.40 428.56 56.90 9.54 434.48 60.52 0.00 434.48 60.52 0.00 434.48 60.52 0.00
_______________________________ 16 El valor aproximado de la cantidad de emulsin presente en la planta se ha calculado en base a las pruebas en blanco vs. los mejores Demulsificantes determinando que se produce un promedio de 8,82 % de emulsin del total de lquidos producidos.
ppm V 10 6
m V
Donde: m ppm V
= masa en Kgr. = concentracin. = volumen en lts. = densidad en gr / cc.
La recuperacin en botella muestra la recuperacin de petrleo y agua, que hay a partir de 120 ml. de emulsin. La recuperacin en planta, muestra la recuperacin de petrleo y agua, que hay a partir de 423 BPD de petrleo, 32 BPD de agua y 40 BPD de emulsin. Todas estas recuperaciones varan desde una concentracin de 80 a 100 ppm. del demulsificante ms efectivo que es el D - 4015.
De acuerdo a los datos que se muestran en la Tabla 4.1 se determina que la dosificacin de 90 ppm ( 6.85 lt / da de D 4015 ) nos reporta los mejores resultados, obteniendo una recuperacin de 11.48 barriles de petrleo de la emulsin original.
Sin ningn tratamiento:
: 423 BPD : 32 BPD : 40 BPD
Con la dosificacin recomendada de la emulsin ( 40 Barriles ) se separa como agua libre 28.52 barriles , de donde se recupera 11.48 barriles de petrleo adicional.
Con el tratamiento de rompedores de emulsin:
: 434.48 BPD : 60.52 BPD : 0 BPD
Fecha: 17 de agosto de 2010 Campo: Yapacan Formacin: Boomerang Hins Produccin: 455 Bbls. Corte de Agua: 0,0 % Qumico: D - 4015 Arena: Sara Profundidad: 2969 m.
Compaa: REPSOL-YPF

Detalle del Sistema Tipo de Pozo: Planta
Producto Formula
Concent. PPM
Blanco
10
12
15
20
22
24
26 Rpido y Buena Rpido y Buena

Rpido y Muy Buena
D - 4015
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 25 26 29 26 28 30 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TR TR 0 0 0
80 85 90 95 100
18 19 24 24 22
22 23 25 24 24
TR TR 0 0 0
1 1 0 0 0
1 1 0 0 0
Rpido y Buena Rpido y Buena
Pgina 101
CAPITULO IV RESULTADOS
4.1 PROCEDIMIENTOS DEL DEMULSIFICANTE.
4.1.1. Prueba de Campo.-
Esta prueba consiste en probar 132 demulsificantes en pruebas de campo con el objetivo comparativo de identificar el o los demulsificantes que surtan efecto en el rompimiento de la emulsin.
Esta prueba consiste en dosificar las mismas concentraciones de demulsificantes con el fin de identificar los rompedores que actan sobre la emulsin.
De esta prueba se seleccionaron 6 productos que son:
D 4015 D 3203 D 5027 D 9803 D 2829 D 2832
Mezclas. Ester. Resina Butlica Oxilatada. Mezclas. Mezclas. Resina Neutra y Base Butlica.
4.1.2. Prueba de la Botella (Laboratorio).- Con los 6 demulsificantes
seleccionados en la prueba de campo se vuelven a realizar pruebas de rendimiento a diferentes concentraciones de tal forma de determinar:
a) el demulsificante de mayor eficiencia. b) el demulsificante que tenga mayor eficiencia a menor concentracin.
En esta prueba se probaron dosificaciones de 60, 80, 100 y 120 ppm.
El que demuestra mayor eficiencia es el D - 4015.
Con este producto se determina que por encima de 100 ppm se obtiene la mayor eficiencia.
4.1.3. Prueba de Planta.
Con la prueba de laboratorio identificado el producto de mayor eficiencia, se procede a la prueba de planta.
Producto a usar Solvit D - 4015.
Dosificaciones de estudio 80, 85, 90, 95 y 100 ppm.
Se realizan una a una las dosificaciones mencionadas sobre la produccin total de lquidos del campo, realizando mediciones en pruebas de botella del % de petrleo, % de agua libre y % de emulsin, resultando que la concentracin de 90 ppm nos brinda el mejor resultado, obteniendo:
Petrleo : Agua Libre: Emulsin:
434.48 BPD 60.52 BPD 0 BPD
4.2 DEMULSIFICANTE DE MAYOR RENDIMIENTO.
Para el diseo del demulsificante de mayor rendimiento se realiz una comparacin grfica de los resultados del corte de agua libre, interfase y recuperacin de petrleo, de los seis Demulsificantes seleccionados, las grficas se muestran a continuacin:
En la figura 4.1 se observa la comparacin, de la recuperacin total de agua, de los 6 Demulsificantes seleccionados con una concentracin de 30 a 120 ppm.
En la figura 4.2 se observa la comparacin, del corte de la interfase, de los 6 Demulsificantes seleccionados con una concentracin de 30 a 120 ppm.
En la figura 4.3 se observa la comparacin, de la recuperacin total de petrleo, de los 6 Demulsificantes seleccionados con una concentracin de 30 a 120 ppm.
4.3. DETERMINACION DE LA CONCENTRACION PTIMA DEL DEMULSIFICANTE.

De la Tabla 3.1 se puede determinar lo siguiente:
C onc. Masa V olum . ppm Kg r lts 0 0 0 80 5.79 6.09 85 6.15 6.47 90 6.51 6.85 95 6.87 7.23 100 7.23 7.62
PRODUCTO
R ecuperacinenB otella (m l) Petrleo A gu a E m ulsi n 0 0 120 84 18 18 85 21 14 88 32 0 88 32 0 88 32 0

SOLVIT D - 4015. 90 ppm.
R ecuperacinenP lanta (B bl) P etr leo A gua Em ulsin 423 32 40 427.96 50.64 16.40 428.56 56.90 9.54 434.48 60.52 0.00 434.48 60.52 0.00 434.48 60.52 0.00
DOSIFICACION
RECUPERACION
PETROLEO AGUA LIBRE EMULSION
434.48 BPD. 60.52 BPD. 0 BPD.
4.4. DETREMINACION DE LA CANTIDAD DE PETROLEO RECUPERADO DE LA EMULSION.
Condiciones originales ( sin demulsificantes ).
Petrleo : Agua Libre: Emulsin :
423 BPD 32 BPD 40 BPD
Con el uso de Solvit D - 4015. Concentracin de 90 ppm.
Petrleo : Agua Libre: Emulsin :
434.48 BPD 60.52 BPD 0 BPD
Cantidad de Petrleo Recuperado de la Emulsin 11.48 BPD.
Petrleo antes del tratamiento 423 BPD.
Petrleo despus del tratamiento 434.48 BPD.
4.5.
CALCULOS
DE
COSTOS
DEL
TRATAMIENTO
CON
DEMULSIFICANTES.
4.5.1. Dimensionamiento.
Se tienen los siguientes volmenes.
Emulsin: Agua Libre Recuperada: Petrleo Recuperado:
0 BPD 28.52 BPD 11.48 BPD
4.5.2. Determinacin del Costo del Tratamiento.
Equipos Bomba Inyectora Tanque de Reposo Otros Materiales Costo Total Equipo
Cantidad 1 1
Costo $us. 2.500 $us. 4.083 $us. 600 $us. 7.183
Instalacin Mano de Obra ( 20% ) Gastos Ingeniera ( 15% ) Costo Total Instalacin COSTO TOTAL DE LA PLANTA $us. 1.436 $us. 1.077 $us. 2.513 $us. 9.696
4.5.3Gastos de Operacin Anual.
Demulsificantes17 Mantenimiento Depreciacin Imprevistos
$us. 13.190 $us. $us. $us. 800 100 100
Costo Total Ao Costo Total Da Costo Anual de la Planta ( 8.751 / 5 aos ) Costo Diario de la Planta
$us. 14.190 $us. 38.87 $us. 1.750 $us. 4,79
Total Costos Diarios ( 38.87 + 4,79 )
$us. 43.66
Costo del Barril adicional de Petrleo ( 43.66 / 11.48 ) $us.
3.80
4.5.4 Relacin Benfico / Costo.
Costo del Barril de Petrleo Produccin de Petrleo sin Tratamiento ( 423 BPD x 27,13 )
$us. 27,13 $us. 11.475.99
Produccin de Petrleo con Tratamiento ( 434.48 BPD x 27,13 ) $us. 11.787.44 Ganancia adicional por el tratamiento Ganancia Neta ( 311.45 3.80 ) $us. 311.45 $us. 307.65
__________________________
17 El costo del Demulsificante al ao se calcula de la dosificacin diaria del producto que es de 6.85 lts/da, que equivale a 1,8 gal/da, entonces serian 657 gal/ao el costo del galn del producto SOLVIT D-4015 es de $us 20,077 lo que da $us 13190 por ao.
4.5.5 Flujo de Caja

INICIO Produccin de Petroleo (BPA) INGRESOS Venta del Petroleo Total de Ingresos INVERSION INICIAL EGRESOS IMPUESTOS Regalas 12% TGN - YPFB 6% IDH 32% GASTOS Mantenim iento Operacin Depreciacion Total de Egresos Utilidad Acum ulada TRR VAN TIR
$ US $ US % $ US % $ US $ US $ US $ US $ US $ US $ US $ US
1 4.190,20 113.680,13 113.680,13
2 4.190,20 113.680,13 113.680,13 71.030,06 56.840,06 13.641,62 6.820,81 36.377,64 14.190,00 800,00 13.290,00 100,00 71.030,06 42.650,06 75.604,13
3 4.190,20 113.680,13 113.680,13 71.030,06 56.840,06 13.641,62 6.820,81 36.377,64 14.190,00 800,00 13.290,00 100,00 71.030,06 42.650,06 118.254,19
4 4.190,20 113.680,13 113.680,13 71.030,06 56.840,06 13.641,62 6.820,81 36.377,64 14.190,00 800,00 13.290,00 100,00 71.030,06 42.650,06 160.904,25
5 4.190,20 113.680,13 113.680,13 71.030,06 56.840,06 13.641,62 6.820,81 36.377,64 14.190,00 800,00 13.290,00 100,00 71.030,06 42.650,06 203.554,32
9.696,00 71.030,06 56.840,06 13.641,62 6.820,81 36.377,64 14.190,00 800,00 13.290,00 100,00 9.696,00 -9.696,00 -9.696,00 13% $b 140.314,13 440% 71.030,06 42.650,06 32.954,06
4.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La formacin de la emulsin se debe a la presencia de agentes emulsificantes CO2, salinidad y slidos suspendidos.
La emulsin formada no se puede descartar como agua, ni transferirla como petrleo.
La emulsin del Campo Yapacan, esta clasificada como estable, lo que implica que es muy difcil de separar por medios naturales, debido a ello se recomienda la utilizacin de demulsificantes.
Para la seleccin de un buen rompedor de emulsiones se tomaron en cuenta los siguientes factores:
- Slidos coloidales dispersos. - Precipitados. - Aminas orgnicas.
- Salinidad. - Ph. - Temperatura y presin. - Gravedad especfica del crudo. - Edad de la emulsin. - Grado de agitacin.
El diseo del demulsificante se basa en la estructura del qumico, en este caso particular.
- Resina con bajo xido.- Da un efecto de separacin rpida del agua. - Polialquilatos.- Da un efecto de separacin rpida de fases.
El diseo del demulsificante es especfico para cada campo de produccin o pozo. Con el uso de demulsificantes se puede recuperar petrleo adicional:
- Condiciones originales ( sin demulsificantes ).
Petrleo: Agua Libre: Emulsin:
423 BPD 32 BPD 40 BPD
- Con el uso de Solvit D - 4015. Concentracin de 90 ppm.
Petrleo: Agua Libre: Emulsin:
434.48 BPD 60.52 BPD 0 BPD
El uso de demulsificantes es rentable o econmicamente conveniente.
La separacin de la emulsin facilita el tratamiento del agua producida.
ANEXOS
Anexo N 1: Hoja de Seguridad Tcnica del Producto recomendado.
Anexo N 2: Foto del Comportamiento del Demulsificante SOLVIT D-4015 a Diferentes Concentraciones.
Anexo N 3: Especificaciones de Rendimiento de la Bomba.
Anexo N 4: Disposicin del Equipo.
Anexo N 1 HOJA DE SEGURIDAD TECNICA SOLVIT D - 4015

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 1 IDENTIFICACIN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Sii Chemtech 5750 Louisiana Highway 90 Broussard, Louisiana 70518 Telfono en Caso de Emergencia 1-703-527-3887 CHEMTREC
Nombre Comercial: SOLVIT D - 4015 Familia Qumica: RESIN ADDUCT / COMPLEX POLYOL BLEND CAS No.: MEZCLA Preparado:10/04/01 Por: R. CORRY ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 2 - INGREDIENTES PELIGROSOS / IDENTIDAD ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Componentes Peligrosos CAS No. AROMATIC HYDROCARBON 64742-95-6* XYLENE 1330-20-73.0 NAPHTHALENE 91-20-3 ETHYLBENZENE 100-41-4 6.0 1,2,4-TRIMETHYLBENZENE 95-63-6 2.0 Wt.% PEL / STEL 46-56 100ppm/ND 100/150ppm 13.0 10/15ppm 100/125PPM NE
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 3 - CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Punto de ebullicin, F: Presin del vapor (mm Hg): ND Densidad del vapor (Aire=1): ND pH: CPS Solubilidad en Agua: Apariencia y Olor: ND Gravedad especifica(H2O=1): Tipo de evaporacin: ND (acetato de butilo=1) 4-6.8 Viscosidad: INSOLUBLE LIQUIDO DE COLOR AMBAR 0.9393
15-25
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 4 - INFORMACION DE EXPLOSION E INCENDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Punto de infismacin, F: & Mtodos Limites de inflamacin: LEL,% ND 72 PMCC Basado en: AROMATIC HYDROCARBON UEL,% ND RIESGO DE INCENDIO: Materiales flamables pueden ser encendidos con chispas, calor o llamas. Vapores viajan al punto de incendio y vuelven. Tambores pueden explotar por calor, chispas o llamas.
Vapores pueden explotar en el interior o el exterior de un edificio. Qumicos que se escapan al lugar de aguas negras tambin pueden ser un riesgo explosivo. MEDIO DE EXTINCION: Qumico seco, CO2, rociar con agua o espuma. Remover el envase del de incendio, si se puede hacer win riesgos. Aplicar agua para enfriar a los lados del envase que esta expuesto a las llamas, hasta mucho despus que el incendio este apagado. Mantngase alejado de los envases. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Abreviaciones: NA = No Aplica, ND = No Determinado, NE = No Establecido ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 5 - RIESGOS FISICOS (DATOS DE REACTIVACION) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Estabilidad qumica: ND Condiciones a evitarse: LLAMAS ABIERTAS Y CHISPAS Incompatibilidad (materiales a evitarse): OXIDANTES FUERTES Descomposicin Peligrosa / Productos de Desecho: OXIDES DE CARBON Polimerizacin Peligrosa: No ocurrir Escala de peligro: SALUD: 2 FUEGO: 3 REACTIVACION: 0 (4 = severo, 3 = serio, 2 = moderado, 1 = leve, 0 = mnimo) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 6 - RIESGOS DE SALUD ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Rutas principales de entrada Inhalacin: X RIESGOS DE SALUD: Puede ser peligroso, inspirado, injerido o absorbido por la piel. Contacto directo con los ojos o la piel puede causar irritacin. Injerir o inspiracin puede causar dolor de cabeza, nausea, vrtigo y otros sntomas de depresin del sistema nervioso central. Exponimiento prolongado ala piel puede causar secadura, ampollas y inflamacin. Inspiracin, ingericin, contacto con los ojos o la piel debe de ser evitado. PROCEDIMENTO DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS: Mueva la victima al aire fresco y llame ayuda medica. Si no hay respiro, de respiro artificial. Si el respiro es difcil, use oxigeno. En caso de contacto con los ojos, lave con un flujo de agua repentino por 15 minutos. En caso de contacto con la piel, lave con jabn y agua. En caso de injerir, llame a un medico. No induzca vomite. Aspiracin de materiales (hidrocarburos, alcoholes, qumicos) a los pulmones debido al vomite puede causar pulmonitis qumico cual puede ser fatal. Lave la ropa antes de usarla otra vez. SI LAS CONDICIONES PERSISTEN, BUSCAR AYUDA MEDICA.
Absorcin: X
Ingerir: X
Inyeccin: NA
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 7 - PRECAUCIONES ESPECIALES Y PROCEDIMIENTOS PARA DERRAMES Y FUGAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PASOS A SEGUIRSE EN CASO DE QUE EL MATERIAL SE DERRAME O EXISTAN FUGAS: Apagar fuentes de ignicin. No prender fuego y no fume en el rea de riesgo. Corregir la fuga si se puede hacer sin riesgo. El rociado de agua puede reducir el vapor, pero no puede prevenir ignicin en reas encerradas. Recoge con arena u otro material absorbente no combustible y colocar en envases para desechar luego. SIEMPRE DEBEN UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL CUANDO ATIENDEN A LOS DERRAMES. METODO PARA LA EVACUACION DE DESECHOS: Contactar al EPA o cualquiera que sea aprobada para el manejo de desechos. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 8 - INFORMACION ESPECIAL DE PROTECCION / MEDIDAS DE CONTROL: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Proteccin de Respiracin (tipo especifico): USAR RESPIRADORAS APROBADO POR NIOSH, SI PEL ES EXCEDIDO. Ventilacin: Descarga local: Recomendado Descarga general: Recomendado Especial: Usar SCBA cuando se entra al tanque. Guantes protectores: Resistentes a los qumicos / no resbalosos. Proteccin para los ojos: Usar gafas/ mascara de seguridad Otro tipo de ropa o equipo para proteccin: Overoles, mandiles, proteccin para ojos, ducha Practicas de Higiene en el Trabajo: Limpie derrames y lave ropa contaminada. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SECCION 9 - INFORMACION PARA EL EMBARQUE ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Clasificacin de Peligro: 3.2 Etiquetas requeridas: FLAMMABLE Identificacin adecuada para el embarque / Descripcin: FLAMMABLE LIQUIDS, N.O.S.,3.2,UN 1993,PG II (AROMATIC HYDROCARBON, XYLENE) Punto de Inflamacin, F: 72 RQ en libras: 5,000 Grupo Pkg.: II RQ en galones: 639 pH: 4-6.8 DOT ER Gua No.: 128 UN / NA No.: UN 1993
IMDG Pg. No.: 3230
Anexo N 2 Comportamiento del Demulsificante SOLVIT D-4015 a diferentes Concentraciones
A: B: C:
Emulsin sin Tratamiento. Dosificacin de 50 ppm de Demulsificante D-4015. Dosificacin de 70 ppm de Demulsificante D-4015. Poca separacin de Agua Libre.
D:
Dosificacin de 80 ppm de Demulsificante D-4015. Buena separacin de Agua Libre. Persiste Emulsin ( Inestable ).
E:
Dosificacin de 90 ppm de Demulsificante D-4015. Buena separacin de Agua Libre. No existe Emulsin.
F:
Dosificacin de 100 ppm de Demulsificante D-4015. Se Reemulsiona.
Anexo N 3 Especificaciones de Rendimiento de la Bomba

V DUAL SEAL PLUNGER CP250V300
(DOBLE SELLO EMBOLO)
MAX AIR CONSUMPTION MODEL @ AIR/GAS SUPPLY PRESSURE CP500V300 @ 100 PSI/6.9 BAR MAX VOLUME GPH/LPH VOLUME PER STROKE CC STROKE LENGTH INCH STROKES PER MINUTE (RANGE) MAX DISCHARGE PRESSURE PSIG/BARG 3250 / 224.1 100 PSIG SCF PER DAY 6.9 BAR SCM PER DAY
2.30 / 8.71
3.2
1--45
2100
59
PERFORMANCE SPECIFICATIONS * (ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO) * Estos datos slo se deben utilizar para hacerle entrega de su seleccin del tamao inicial.
CP250V300
V DUAL SEAL PLUNGER CP250V300

(DOBLE SELLO EMBOLO)
PENNSYLVANIA: 201 Ivyland Road Ivyland, PA 18974-0577 TEL: (800) 235-3421 (215) 293-0415 FAX: (215) 293-0498 E-mail: info@williamspumps.com
www.williamspumps.com
Anexo N 4 Disposicin del Equipo
Colector
Tanque de Produccin Separador
L.A.C.T. Petrleo Bomba Dosificadora
TABLA DE CUADROS Y FIGURAS
Tabla 3.1
Relacin de la Recuperacin de Botella y de Planta.
98
Figura 3.1
Prueba con el Demulsificante D - 4015.
91
Figura 3.2
Prueba con el Demulsificante DI - 3203.
92
Figura 3.3
93
Figura 3.4
94
Figura 3.5
95
Figura 3.6
96
Figura 4.1
Comparativo de Agua.
105
Figura 4.2
Comparativo de Interfase.
106
Figura 4.3
Comparativo de Petrleo.
107
TABLA DE ABREVIATURAS
API API cm/seg2 gr/cc cm cm/seg N % C15 C80 F.W.K.O. L.A.C.T. BS&W YPC Km. G.E. F BPD MMPCD Bbls ppm H 2O BS TR Slug ml min.
Gravedad API. Instituto Americano de Petrleo. Centmetro por segundo al cuadrado. Gramo por centmetro cbico. Centmetro. Centmetro por segundo. Nmero. Porcentaje. Carbono 15. Carbono 80. Tratamiento Brusco de Agua Libre. Pulgada. Alquiler de Unidad de Custodia para Traslado Automtico. Contenido de Sal en Agua. Yapacan. Kilmetro. Gravedad Especfica. Grados Fahrenheit. Barriles por Da. Millones de Pies Cbicos Da. Barriles. Partes por Milln. Agua. Contenido de Sal. Trazas. Slidos Sedimentados en el Fondo. Mililitro. Minuto.
BIBLIOGRAFIAS
1.- W. Dean Perryman. Emulsion Treating Manual. Energy Technologic.
2.- an American National Standard. AASHTO-T-56. Water in Petroleum Products and Bituminous. Materials by Destillation. 3.- an American National Standard. DIN 51793. Water and Sediment in Crude Oils.
4.- an American National Standard. DIN 51777. Water in Liquid Petroleum Products
by Karl Fischer Reagent.
5.- an American National Standard. DIN 51793. Water and Sediment in Fuel Oils by
the Centrifuge Method.
6.- Howard J. Endean. Champion Technology. Water Initiated Problems in
Production Operations.
7.- P.W. Atkins. Oxford University Press 1998. Chemestry Emulsions.
8.- P.W. Atkins. Oxford University Press 1997. Kinetic data for Emulsion Breakers.
9.- McGraw Hill 1987. Emulsions Badger Banchero.
10.- Richardson Londres, Pergamon Press 1988. Emulsion Chemestry Coulson.
11.- Eckert. Totonto Canada 1990. Introduction to the Transfer of Mass.
12.- Robinson C. S Reinhold, New York 1992. Recovery of Oil for Emulsions.
AGRADECIMIENTOS
A DIOS
Por haberme otorgado la posibilidad de alcanzar una de las metas ms ansiadas de mi vida.
A MI ESPOSA
Por estar a mi lado brindndome todo su amor, cario y apoyndome
incondicionalmente.
A MIS PADRES
Porque compartiendo o no, mis ideas o ideales me dieron todo el apoyo y estmulo suficiente para continuar en la dura lucha de la conquista de esta profesin.
A MIS CATEDRATICOS
Que con su entrega enriquecieron mi intelecto, y con sus enseanzas fueron dando cuerpo a mi formacin.
A MIS COMPAEROS
Por haber compartido nuestras penas, alegras y por la promesa de un mundo mejor.
A MI ASESOR
Por sus conocimientos impartidos y por todo su apoyo brindado
incondicionalmente para la realizacin de este proyecto.
A MI UNIVERSIDAD
Por haberme acogido en su seno, en el diario vivir universitario, permitindome alcanzar mi objetivo de profesionalizacin.

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA INGENIERA DE GAS Y PETROLEO

SANTA CRUZ BOLIVIA 2012

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

CAPITULO 1.......1 INTRODUCCION...1

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

CAPITULO II.8 MARCO TEORICO....8

CAPITULO III....46 PRUEBAS DE SIMULACION...46

CAPITULO IV..102 RESULTADOS....102

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

ANEXOS.114 TABLA DE CUADROS Y FIGURAS123 TABLA DE ABREVIATURAS.124 BIBLIOGRAFIAS..125 AGRADECIMIENTOS...126

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

Pgina 1 RUBEN MENACHO AGUILERA

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

El estudio de anlisis se desarrolla durante el periodo de Julio a Diciembre del ao 2010.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Pgina 2 RUBEN MENACHO AGUILERA

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

FORMULACION DEL PROBLEMA

DESARROLLO DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE LA SOLUCIN

- Presencia de dos fases inmiscibles - Agitacin Fuerte - Presencia de agente emulsificante

Pgina 3 RUBEN MENACHO AGUILERA

DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin

Presencia de fases inmiscibl es dos

Presencia de agente emulsific ante

Analizar la de emulsin clase

Evaluar, Seleccionar Determinar concentracin ptima del demulsificante y la

diseo para la aplicacin del Demulsificant e

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DISEO Y OPTIMIZACIN DE DEMULSIFICANTES AGUA-PETROLEO, APLICADO AL CAMPO YAPACANI

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En este proyecto se utilizan dos tipos de estudio, estos son:

No Experimental, ya que no se tendr experiencia en campo.

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Las fuentes de informacin para este proyecto se citan a continuacin:

Pginas de Internet relacionadas con diseo para dosificacin de Demulsificantes

Guas para la seleccin de demulsificantes

1.9 TECNICAS O PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE INFORMACION:

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CAPITULO II MARCO TERICO

2.1 MARCO TERICO CONCEPTUAL

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2.1.1 EMULSIN 2.1.1.1 Definicin1

Bsicamente hay tres componentes, en una emulsin de agua en petrleo:

Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman. Pg. 12.

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Condiciones necesarias para la formacin de una emulsin inversa.

Fuente: PETROBRAS. Estudios de emulsiones O/W. Pg. 87

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b) De acuerdo a la facilidad para romperlas

2.1.1.3 Formacin de emulsiones en campos de petrleo

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2.1.1.4.2 Porcentaje y salinidad del agua

Emulsion Treating Manual W. Dean Perryman. Pg. 14

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