BRUNA WINKERT RADDATZ CAMILA VIEIRA SENS CAROLINA HEIMANN JULIANO SABEDOTTI DE BIAGGI NATLIA MINETTO IZUI

MEMORIAL DE CLCULO

CURITIBA 2013

BRUNA WINKERT RADDATZ CAMILA VIEIRA SENS CAROLINA HEIMANN JULIANO SABEDOTTI DE BIAGGI NATLIA MINETTO IZUI

MEMORIAL DE CLCULO

Trabalho de concluso de curso Apresentado ao departamento de Engenharia de Bioprocessos e Biotecnologia da Universidade Federal do Paran

CURITIBA 2013

SUMRIO 1 BALANO DE MASSA .................................................................................... 5 1.1 SETOR 0 PREPARO DO INCULO ......................................................... 5 1.2 SETOR 1 PREPARAO DO BAGAO DE CANA .................................. 5 1.2.1 Moinho de facas e peneira ........................................................................ 5 1.2.2 Tanques de exploso a vapor ................................................................... 6 1.3 SETOR 2 - HEMICELULOSE ....................................................................... 8 1.3.1 Filtros de correia ........................................................................................ 8 1.3.2 Coluna de carvo ...................................................................................... 9 1.4 SETOR 3 CELULOSE ............................................................................... 9 1.4.1 Reatores de hidrlise................................................................................. 9 1.4.2 Filtros de correia e filtros de membranas ................................................ 10 1.4.3 Coluna de carvo e evaporador .............................................................. 11 1.5 SETOR 4 - FERMENTAO E DESTILAO DO ETANOL ..................... 11 1.5.1 Fermentadores ........................................................................................ 11 1.5.2 Tanque pulmo e centrfuga .................................................................... 12 1.5.3 Coluna de Destilao A ........................................................................... 13 1.5.4 Coluna de Destilao B ........................................................................... 13 1.5.5 Evaporador .............................................................................................. 14 1.5.6 Coluna de Destilao C ........................................................................... 14 1.5.7 Decantadores .......................................................................................... 14 1.5.8 Destilador ................................................................................................ 15 1.6 SETOR 5 OBTENO DA LIGNINA ....................................................... 15 1.6.1 Reator com NaOH ................................................................................... 15 1.6.2 Filtros de membrana................................................................................ 16 1.6.3 Reator com H2SO4 .................................................................................. 16 1.7 SETOR 6 - PRODUO DA RESINA ........................................................ 17 1.7.1 Reator de polimerizao.......................................................................... 17 1.7.2Evaporador ............................................................................................... 18 2 BALANO DE ENERGIA .............................................................................. 18 2.1SETOR1 ...................................................................................................... 18 2.1.1RE101-102 ............................................................................................... 18 2.2SETOR 2 ..................................................................................................... 18 2.2.1FC 201-202 .............................................................................................. 18 2.3 SETOR 3 .................................................................................................... 19 2.3.1RH 301-314 .............................................................................................. 19

2.4SETOR 0 ..................................................................................................... 20 2.4.1PM 001 ..................................................................................................... 20 2.4.2PI 001-002 ................................................................................................ 20 2.5SETOR 4 ..................................................................................................... 21 2.5.1FE 401-410............................................................................................... 21 2.6SETOR 5 ..................................................................................................... 21 2.6.1RB 501-503 .............................................................................................. 21 2.6.2RA 501-503 .............................................................................................. 22 2.7SETOR 6 ..................................................................................................... 23 2.7.1RR 601-603 .............................................................................................. 23 2.8TROCADORES DE CALOR ........................................................................ 25 2.9POTNCIAS DE AGITAO ...................................................................... 26 2.10 CALDEIRA ............................................................................................... 28 2.11 DIMENSIONAMENTO DAS SERPENTINAS ........................................... 30 3 DIMENSIONAMENTO ................................................................................... 34 3.1SETOR 1 ..................................................................................................... 34 3.1.1Silo (SI 101 102) .................................................................................... 34 3.1.2 Tanque de exploso (re 101 102)......................................................... 35 3.2 SETOR 2 .................................................................................................... 36 3.2.1 Coluna de carvo ativado (CC 201) ........................................................ 36 3.3 SETOR 3 .................................................................................................... 37 3.3.1 Reator de hidrlise enzimtica (RH 301 314) ....................................... 37 3.3.2 Coluna de carvo ativado (CC 301) ........................................................ 40 3.4 SETOR 0 .................................................................................................... 41 3.4.1 Tanque de preparo de meio (PM 001)..................................................... 41 3.4.2 Reator de pr-inculo (PI 001 002) ...................................................... 43 3.4.3 Reator de inculo (RI 001) ...................................................................... 43 3.5 SETOR 4 ................................................................................................... 44 3.5.1 Silos de armazenamento de sais (SI 401 402) ..................................... 44 3.5.2 Reator de fermentao de zymomonas (FE 401 410) .......................... 45 3.5.4 Tanque de armazenamento do ciclohexano (TR 401)............................. 48 3.5.5 Decantador (DE 401 403) ..................................................................... 49 3.5.6 Tanques de armazenamento de etanol (TA 401 403) .......................... 49 3.6 SETOR 5 .................................................................................................... 51 3.6.1 Reatores de cido e base (RA 501 503 e RB 501 503)..................... 51 3.6.2 Tanque de reserva de NaOH (TR 501) ................................................... 52 3.6.3 Tanque de reserva de H2SO4 (TR 502) ................................................... 53

3.7 SETOR 6 .................................................................................................... 54 3.7.1 Silo de Armazenamento da Lignina Seca (SI 601) .................................. 54 3.7.2 Tanque de Armazenamento do Formaldedo (TR 601) ........................... 54 3.7.3 Tanque de Armazenamento do Fenol (TR 602) ...................................... 55 3.7.4 Reator de Polimerizao de Resina (RR 601-603).................................. 56 3.7.5Tanque de Armazenamento da Resina (TA601) ...................................... 57 3.8 DIMENSIONAMENTO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES (ETE) ................................................................................................................ 58 3.8.1 Determinao da dbo do efluente da lignoresol ...................................... 58 2.8.2 Dimensionamento do medidor de vazo ................................................. 59 3.8.3 Lagoa anaerbica .................................................................................... 60 3.8.4 Lagoa facultativa ..................................................................................... 61 3.8.5 Lagoa de polimento ................................................................................. 62

5 1 BALANO DE MASSA 1.1 SETOR 0 PREPARO DO INCULO

O meio preparado em PM 001 com a seguinte composio: Glicose 6% Xilose 3% Arabinose 0,35% Milhocina 30% NH4Cl 8% KH2PO4 35% MgSO4.7H2O 5% FeSO4.7H2O 0,1% cido ctrico 2% gua para completar 100%

Um total de aproximadamente 68 toneladas (C 002) de meio j esterilizado vai para o reator de pr-inculo PI 001. Na corrente C 003 entra o inoculo a 1% do volume de meio. O pr-inculo passa para um reator maior (RI 001) onde ter o maior crescimento. Considera-se que, como o microorganismo consome todos os nutrientes para se multiplicar, tudo vira biomassa. Por fim, a biomassa segue para o fermentador pela C 005 (FE 401410), mas antes passa por uma centrfuga (C004, CE 001) com eficincia de 99%. O 1% restante sai junto com a gua na C 004A.

1.2 SETOR 1 PREPARAO DO BAGAO DE CANA

1.2.1 Moinho de facas e peneira

No moinho (MO 101) o bagao (que entra pela C 103) tem seu tamanho reduzido a no mnimo 20 mesh e segue para uma peneira (PE 101, C

6 104) onde so separadas duas fraes: uma menor que 20 mesh (C 105) e uma maior que 50 mesh (C 107). O bagao possui 50% de gua, 4% de cinzas e 46% de fibras, das quais, 40% celulose, 40% hemicelulose e 20% lignina. Considerou-se que 80% do bagao modo estar entre 20 e 50 mesh e 20% ser menor que 20 mesh.

1.2.2 Tanques de exploso a vapor

A C 007 segue para um tanque de reao (RE 101-102) onde ser impregnado com SO2 (C 107A). Aps a impregnao ser feita a exploso a vapor, ser injetado vapor (C 107B) no tanque e a temperatura ser elevada a aproximadamente 190C. O material vai para o ciclone CI 101. A quantidade de SO2 necessria para a impregnao ser de 2%. O calculo da quantidade de vapor a ser injetada se baseia na quantidade de vapor necessria para atingir a temperatura e a quantidade de vapor que condensa: A quantidade de vapor necessria para esquentar o bagao a 190C (mv190) foi calculada por:

Onde: mb = massa de bagao = 256 t cb = capacidade calorfica do bagao = 0,59 Tib = temperatura inicial do bagao = 25C O vapor que condensa (mvc) foi calculado por:

Onde: La190 = calor latente da gua condensa a 190C = 466 Mcal/t O volume livre do tanque (Vlivre) foi calculado por:

Onde: Vtotal = volume total do tanque = 45 m 3

7 db = densidade do bagao = 0,12 t/m pb = porosidade do bagao = 99,2% O nmero 48 se deve s 48 exploses realisadas por dia. Com esses dados possvel calcular o nmero de mols de vapor total (nv):

Onde: P = presso da operao = 14,8 atm T = temperatura da operao em Kelvin = 463 K R = constante dos gases = 8,21 10-5 atm.m/K.mol Por fim, a massa de vapor total (mv) pde ser calculada por:

Onde se refere massa molecular da gua e 10 6 converso de toneladas para gramas. Aps a exploso a vapor a 20% da hemicelulose permanece como hemicelulose, do resto 41,5% vira xilose, 14,8% glicose, 4,9% arabinose, 18,2% cidos orgnicos (a maior parte cido actico), 0,2% furfural e 0,2% hidroximetilfurfural (HMF). Todo o acar na C 108 vem da hemicelulose. O que insolvel: celulose, hemicelulose e lignina. O filtro deixar os slidos com 20% de umidade, ento a massa de gua ser 20% da massa total e todo o resto ser 80%, porm o que est dissolvido na gua (glicose, arabinose, xilose, cinzas, HMF, furfural e os cidos) tambm deve ser

considerados nessa porcentagem.

8 1.3 SETOR 2 - HEMICELULOSE

1.3.1 Filtros de correia

Este setor possui apenas o filtro de correia (FC 201-202) e a coluna de carvo (CC 201). A eficincia do filtro de 90%. O que fica retido celulose, lignina e o que no foi degradado da hemicelulose que vo para o reator de hidrlise RH 301-314. O restante segue para a coluna de carvo, que retira as cinzas, o cido actico, o HMF e o furfural, o que sobra vai para o reator de fermentao FE 401-410. A gua de lavagem (H2Ol) foi calculada por:

Onde, H2Oe = gua que entra, FAL = fator de gua de lavagem e FRSL = fator de reduo sem lavagem, as duas ultimas definidas por:

Sendo FRO = fator de reduo timo, MFLPF = massa fase lquida prfiltrao, MFLB = massa fase lquida do bolo, calculados por:

MISPF a massa de impurezas solveis pr-filtrao e MIBS a massa de impurezas do bolo seco, dada por:

MBS a massa de bolo seco, definida por:

A pureza da lignina desejada foi determinada como 90%.

1.3.2 Coluna de carvo

Como algumas das impurezas geradas durantes a exploso a vapor e nas hidrlises so consideradas inibidoras de fermentao, elas precisam ser retiradas para que se possa inocular a Zymomonas. A coluna de carvo ativado tem eficincia de remoo de impurezas de 100%. Nenhum acar perdido na coluna. Apenas as cinzas, o furfural, o HMF e as impurezas orgnicas ficam retidos. A gua no absorvida. Os acares saem puros da coluna de carvo ativado

1.4 SETOR 3 CELULOSE

1.4.1 Reatores de hidrlise

No reator (RH 301-314) a celulose e a hemicelulose sero degradadas aos seus respectivos acares. Depois da hidrolise ocorre uma nova filtrao (C 302). Como dito anteriormente, o que vai para a hidrlise basicamente apenas lignina, celulose e hemicelulose, porm o material possui ainda 50% de fase lquida, o que leva a um residual dos componentes solveis. preciso considerar o reciclo (de 100%) vindo da C 502A. Ser adicionada gua (C 301A) o suficiente para resfriar o material a 40C (temperatura ideal para a hidrlise), o calculo foi realizado da seguinte forma:

10

Onde me = massa de entrada cb = capacidade calorfica do bagao = 0,59 ca = capacidade calorfica da gua = 1 Tib = temperatura inicial do bagao = 140,8C Tfb = temperatura final do bagao = 40C Tia = temperatura inicial da gua = 25C A quantidade de enzima utilizada ser, no total, de 5,68 10-3 g de enzima/g da (C 301 + C 502A). A eficincia do pool de enzimas de 85% tanto para a celulose quanto para a converso de hemicelulose.

1.4.2 Filtros de correia e filtros de membranas

No filtro (FC 301-302) separada a frao solvel (C 303), contendo a maior parte dos acares, cinzas e impurezas orgnicas, da frao no solvel (C 501), contendo celulose, hemicelulose, lignina e residuais dos componentes solveis. A eficincia do filtro de 80%. A gua de lavagem foi desconsiderada por no mudar a eficincia. A celulose, a hemicelulose e a lignina so retidas inteiramente no filtro. 20% dos slidos solveis (acares, furfural, cinzas, enzimas e impurezas orgnicas) ficam presos no retentado. O filtrado passa pelo filtro de membranas (FM 301-302) que retira as enzimas com 100% de eficincia.

11 1.4.3 Coluna de carvo e evaporador

As consideraes para a coluna de carvo (CC 301) sero as mesmas j mencionadas em 1.3.2. Como a corrente que atravessa o filtro (C304) possui, em mdia, 93% de gua, foi destinadas ao evaporador (EV 301), para que se atingisse uma concentrao de acares ideal para o incio da fermentao. A concentrao ideal dos acares para a fermentao eram de 35 g/L de glucose, 20 g/L de xylose e 3 g/L de arabinose. Tendo em vista que a fermentao ocorreria com a adio no reator das correntes C-012, C-012A, C-014B e C-036A, tentou-se predizer a retirada de gua no evaporador a fim de se obter concentraes parecidas. Com isso, calculou-se que o

evaporador deveria retirar 35% da gua presente na corrente citada. Apenas gua retirada no processo (C 304A). Nenhum componente volatilizado.

1.5 SETOR 4 - FERMENTAO E DESTILAO DO ETANOL

1.5.1 Fermentadores

Com os acares das concentraes prximas do sugerido, o reator inoculado com Zymomonas mobilis. O meio suplementado com sais como fonte de nitrognio: 0,8% de NH4Cl, 3,48% de KH2PO4, 0,5% de MgSO4.7H2O, 0,01% FeSO4.7H2O, 0,21% de cido ctrico e 3% de milhocina. O inculo de 7,63t (vindo pela C 401B do calculado no setor 0).

12 O crescimento da biomassa foi desconsiderado por no ser to significativo nesta etapa. O tempo de fermentao para que toda a xilose seja convertida a etanol de 48 horas. O rendimento do etanol de 0,46 g etanol/g acar, sendo que a xilose convertida inteiramente para etanol e metade da arabinose tambm se destina ao lcool. Toda a glucose e a fonte de nitrognio so consumidas. O caldo possui densidade semelhante a da gua. Os acares so provenientes das correntes C 202 e C 306.

1.5.2 Tanque pulmo e centrfuga

A finalidade do tanque pulmo (TP 401) simplesmente armazenar o fermentado para que se possa fazer a centrifugao de maneira contnua. No ocorre nenhuma reao no tanque, de modo que as massas provenientes da corrente C 401 so mantidas integralmente na corrente C 402. A centrfuga (CE 401) serve para a retirada da biomassa, que ser reaproveitada no biorreator. A centrfuga retira os slidos com 98% de eficincia, de modo que 2% de biomassa ainda remanescem na corrente C 403. A biomassa retirada ir para o reator de inoculo (RI 001) por trs ciclos, depois disso ela ser descartada. Juntamente com os 98% de biomassa retirada, saem 2% de etanol, arabinose e uma parcela de gua, uma vez que a centrfuga no retira toda esta.

13

1.5.3 Coluna de Destilao A

O vinho sem biomassa (C 403) juntamente com o reciclo do lcool de segunda (C 403A) entra na coluna de destilao A (CD 401). Suas sadas so o lcool de segunda, a vinhaa (C 404) e a flegma (C 405). Para o balano de massa dessa operao, foi considerado que: 99% do etanol que entra na coluna vai para a flegma, 0,6% sai no lcool de segunda e o restante permanece na vinhaa; A flegma tem um teor alcolico de 41%; O lcool de segunda possui 10% de umidade; 11% do cido actico e 10% do cido ltico vo para a flegma, o restante sai com a vinhaa.

1.5.4 Coluna de Destilao B

A flegma (C 405) entra na coluna de destilao B (CD 402), onde separada em trs fraes: etanol hidratado (C 406 + C 407), leo fsel (C 405A) e flegmaa (C 405B). Foi considerado que: O etanol hidratado possui 6% de umidade; 0,1% do etanol que entra na coluna perdido igualmente no leo fsel e na flegmaa; Um tero do etanol hidratado enviado corrente C 407; O leo fsel possui 2% de umidade.

14 1.5.5 Evaporador

A vinhaa (C 404) e a flegmaa (C 405B) so misturadas e levadas a um evaporador (EV 401) visando sua concentrao. Desse equipamento, temos uma sada de vapor (C 404B) e o resduo concentrado (C 404A). Para essa etapa, foi assumido que: 50% da gua que entrou no evaporador foram volatilizados. Os demais componentes foram para a corrente C 404A.

1.5.6 Coluna de Destilao C

Na coluna de destilao C (CD 403) ocorre uma destilao azeotrpica entre o etanol hidratado (C 407) e o ciclohexano (C 408C). Sua sadas so etanol anidro (C 409) e uma mistura de ciclohexano, etanol e gua (C 408). Considerou-se que: 66% do etanol que entra n coluna recuperado como etanol anidro, o restante co-destilado com o ciclohexano e a gua; So usados 0,99 g de ciclohexano por grama de etanol.

1.5.7 Decantadores

Os decantadores (DE 401-403) recebem a corrente C 408, aps ela ser resfriada no trocador de calor TC 402. Neles, a mistura etanol + gua separada do ciclohexano devido sua imiscibilidade. O ciclohexano (C 408B) reenviado ao seu tanque de armazenamento, enquanto a mistura (C 408A) recalcada para o destilador DS. Nessa etapa, foi assumido que: 99,9% do ciclohexano so recuperados na corrente C 408B, enquanto o restante dos componentes vai para a corrente C 408A.

15 1.5.8 Destilador

A funo do destilador DS (DS 401) recuperar o etanol que seria perdido na corrente C 408A. A destilao dos componentes desta corrente resulta em uma sada de etanol hidratado (C 408D) e pelo que fica no fundo do destilador (C 410). Assumiu-se que: 99,9% do etanol so recuperados na corrente C 408D; A umidade do etanol hidratado recuperado de 6%.

1.6 SETOR 5 OBTENO DA LIGNINA

1.6.1 Reator com NaOH

No tanque, sero misturadas as correntes do retentado vindo dos filtros FC 301-302 (C 501) e a soluo de NaOH a 20% (C 501A). O NaOH a 20%, que tambm ser utilizado para a resina, ser utilizado durante a solubilizao da lignina. Tendo a densidade do NaOH como 2,13 kg/L e sabendo que o NaOH deveria ser adicionado soluo na razo de 10% (m/m), fez-se o clculo da massa de NaOH necessria:

Como a soluo est a 20%, deve-se multiplicar o valor encontrado por 5 para saber a massa total da soluo a ser adicionada. O NaOH serve apenas para dissolver a lignina.

16 1.6.2 Filtros de membrana

A lignina dissolvida e os demais componentes da C 502 so separados. A eficincia da filtrao de 60% para a remoo de slidos solveis e de 100% para a remoo de celulose e hemicelulose. A poro que retida no filtro ter uma proporo de fase lquida de 40%. 1.6.3 Reator com H2SO4

Aps a sada do filtro, a poro solvel (C-032) vai para o tanque de reao com o H2SO4 (C-033A). O H2SO4 adicionado na concentrao de 2 M. A quantidade de cido sulfrico adicionado suficiente para neutralizar todo o NaOH presente na soluo e, posteriormente, baixar o pH da soluo at 5. O clculo para diminuir o pH de 7 (obtida durante a neutralizao do NaOH) para 5 foi feito de acordo com a quantidade de molar de H+ em cada um dos pHs. Diminui-se ento a quantidade de H+ no pH 7 da quantidade presente no pH 5 para se saber a quantidade de prtons a ser adicionada. Como um mol de cido sulfrico equivale a dois mols de prton, o valor foi dividido por dois. A quantidade mssica de cido sulfrico a ser colocado para diminuir o pH foi calculado multiplicando-se o valor anterior pela massa molar do cido. O rendimento da reao de hidrxido de sdio com o cido sulfrico (na produo de gua e sulfato de sdio) foi considerada como 100 %.

17 1.6.4 Filtros de membrana e secador

Os filtros de membrana (FM 501-502) adotaro o mesmo raciocnio que o apresentado em 1.3.1, porm com alguns parmetros diferentes: Eficincia do filtro de 95%. A porcentagem de fase lquida no bolo de 60%. A pureza desejada para a lignina de 95%.

Para o secador (SE 501) considerou-se um eficincia de 95% e que ele retira apenas gua. 1.7 SETOR 6 - PRODUO DA RESINA

1.7.1 Reator de polimerizao

Para a reao realizada, primeiramente h entrada do fenol (C 601C) e da lignina (C-601), sendo que, ao final, massas iguais dos dois compostos entraro no tanque de reao (RR 601-603). Como j citado, h a substituio de 50% do fenol pela lignina para a produo da resina. O processo realizado com adio em trs passos do formaldedo (C601B) e do catalisador NaOH (C-601A), sendo a razo molar formaldedo:fenol 3 e de NaOH:fenol 1 (ZHANG et al., 2013). Cada passo tem a durao de 1 hora e todos eles so realizados a 80C. Porm, para os clculos realizados, foi considerada a massa total de cada componente a ser adicionado. Considerou-se que as impurezas vindas do processo de separao das fraes da lignina no interferem na reao e permanecem durante todo o perodo. Sabendo o teor final de fenol e formaldedo livres e o teor de slidos (ZHANG et al., 2013), determinou-se a produo da resina dentro do reator. A produo, resina e frao aquosa, ento escoada (C 602) para um evaporador, passando antes por um trocador de calor (TC 601), a fim de que a reao de polimerizao seja interrompida e a resina seja resfriada para 40C.

18 1.7.2 Evaporador

No evaporador (EV 601), h a remoo de aproximadamente 47% da gua presente na soluo. Essa etapa da produo da resina se deve ao fato deste polmero ser comercializado em frao aquosa em concentraes superiores a 70%. Dessa forma, ao final da evaporao, obtm-se uma resina com 30% de gua em soluo. 2 BALANO DE ENERGIA

2.1

SETOR 1

2.1.1 RE 101-102

O processo de exploso a vapor realizado uma temperatura de 190C e uma presso de 14,80 atm. Como especificado no Balano de Massa, a massa de vapor necessria para o aquecimento do meio e pressurizao do tanque ser de 53,79 t por batelada (107,56 t/h).

2.2

SETOR 2

2.2.1 FC 201-202

Neste filtro, h o resfriamento do caldo provindo da exploso a vapor, a 190C, com a gua de lavagem, a 25C. Sabendo as vazes mssicas do caldo e da gua de lavagem, foi possvel calcular a quantidade de calor removida, utilizando a relao:

19 Os dados utilizados dos fluidos esto especificados na Tabela 1 abaixo.

Tabela 1 Calor especfico e temperatura de entrada

Reagente Caldo gua Bagao de Cana

Calor especfico (cal/g.C) -1 0,59

Temperatura de entrada (C) 190 25 --

Assim, a temperatura final do caldo fica em torno de 140,80C, havendo a remoo de 376,84 kW. 2.3 SETOR 3

2.3.1 RH 301-314

Nos reatores de hidrlise, h a quebra da celulose na sua unidade monossacardica. Dessa forma, a quebra da ligao resulta na liberao de energia, sendo o calor da quebra igual -1,55 kcal/g (-531,98 kcal/mol). Sabendo a massa de entrada do caldo, e a poro de celulose dessa massa, foi possvel determinar a quantidade de calor gerado no processo. Sendo assim, o calor gerado durante a reao de hidrlise foi de 312,77 kW. Esse calor gerado deve ser removido do meio por meio da troca de calor do fluido com gua fria, a 10C. A massa necessria para promover o resfriamento do caldo igual 9,61 t/h.

20 2.4 SETOR 0

2.4.1 PM 001

O calor fornecido para o tanque de preparo do meio (PM 001) ser necessrio para realizar a esterilizao dele. Sabendo que a temperatura e a presso em que ocorre o processo de esterilizao de, respectivamente, 121C e 1 atm, foi possvel calcular a quantidade de vapor a ser adicionado ao tanque por meio da equao:

Assumindo a constante dos gases igual a 8,21.10 -3 m.atm/mol.K, sabendo a presso (P), a temperatura (T) e o volume do tanque (V), igual a 50m, o nmero de mols (n) de vapor a serem adicionados de 3093,04 mol. O nmero de mols foi ento convertido em massa, utilizando a massa molar da gua 18 g/mol. A massa de vapor a ser adicionada ser ento de 0,06 t por batelada.

2.4.2 PI 001-002

Da mesma forma que para o PM 001, os reatores de pr-inculo necessitaram de calor para promover sua esterilizao. Como os PI 001-002 possuem o mesmo volume e as condies de esterilizao so as mesmas, a massa de vapor a ser adicionado tambm o ser. Assim sendo, a quantidade necessria ser de 0,06 t por batelada.

21 2.5 SETOR 4

2.5.1 FE 401-410

Nos fermentadores (FE 401-410), h o resfriamento do meio de cultivo recm-esterilizado para a temperatura de fermentao, 30C. Para isso, utilizando a frmula matemtica:

E sabendo que a temperatura inicial do caldo de 121C e que seu calor especfico de 1 cal/g.C, o calor a ser removido do meio igual 67.863.810,56 kJ por batelada . A massa de gua (10C) necessria para promover o resfriamento do meio de 901,10 t por batelada. 2.6 SETOR 5

2.6.1 RB 501-503

Nos reatores de NaOH (RB 501-503), onde h a dissoluo da lignina, a reao ocorre a 100C. Assim, h a necessidade do fornecimento de calor para aumento da temperatura do caldo. A quantidade de calor necessria foi calculada considerando as massas envolvidas, os calores especficos das solues e as temperaturas iniciais dos fluidos.

Tabela 2 Calor especfico e temperatura de entrada

Reagente Caldo NaOH 20%

Calor especfico (cal/g.C) 1 0,87

Temperatura de entrada (C) 40 25

22 Utilizando os valores citados e a frmula matemtica:

A quantidade de calor necessrio para o aquecimento da mistura a uma temperatura final de 100C ser de 10.606.590.62 kJ por batelada . Sabendo que o vapor a 190C, ao entrar em contato com o fluido frio, muda de estado, a massa necessria para o aquecimento dos reatores calculada pela correlao:

Onde L o calor latente da gua a 190C, equivalente a 471,90 kcal/kg. Dessa forma, a massa de vapor necessria ser de 5,37 t por batelada.

2.6.2 RA 501-503

A reao que ocorre nos reatores de H 2SO4 (RA 501-503) deve ser a uma temperatura elevada de 120C. Para isso, inicialmente h a necessidade do fornecimento de calor para que o caldo contido nos reatores atinja esta temperatura. Os dados utilizados para o clculo da quantidade de calor esto listados na Tabela 3 abaixo.
Tabela 3 Calor especfico e temperatura de entrada

Reagente Caldo H2SO4

Calor especfico (cal/g.C) 1 0,89

Temperatura de entrada (C) 100 25

Utilizando novamente a frmula matemtica para o clculo da quantidade de calor a ser cedido ao meio:

23

O fornecimento energtico ser de 6.241.820,067 kJ por batelada. Correlacionando este valor por meio da frmula matemtica:

Determina-se que a massa de vapor necessria ser de 3,16 t por batelada. Porm, quando o sistema atinge 120C, h a gerao de calor devido a reao:

Que tem o valor de -0,495 kcal/g (-70,35 kcal/mol) para entalpia de formao do Na2SO4. Sabendo as massas de entrada de cada reagente, foi possvel o clculo do calor gerado na reao. Este valor de -209,68 kW. Sabendo que haver ento a necessidade de remoo deste calor, a massa de gua, a 10C, que ser necessria para promover o resfriamento do meio de 1,67 t/h.

2.7

SETOR 6

2.7.1 RR 601-603

Para os reatores da resina (RR 601-603), h a necessidade de fornecimento de calor para aquecimento do meio, alcanando uma temperatura de 80C, ideal para a reao de polimerizao entre os compostos fenlicos e o formaldedo.

24 Considerando os calores especficos de cada reagente e as temperaturas que eles entram nos reatores, a quantidade de vapor a 190C que ser necessrio fornecer, foi calculado. Os dados utilizados esto listados na Tabela 4 abaixo.

Tabela 4 Calor especfico e temperatura de entrada

Reagente Lignina Fenol 50% Formaldedo 40% NaOH 20%

Calor especfico (cal/g.C) 0,59 2,12 0,74 0,87

Temperatura de entrada (C) 25 25 45 25

Utilizando a frmula matemtica que correlaciona a quantidade de calor com a massa, o calor especfico e a variao de temperatura:

E sabendo que a temperatura final da mistura dever ser de 80C, utilizando a correlao para cada reagente, ao final, somadas as contribuies de cada um, a quantidade de calor fornecido ser de 307,76 kW. Com relao massa de vapor necessria, sabendo que o vapor ao entrar em contato com a soluo fria somente mudar de estado, esta quantidade calculada utilizando a correlao:

Onde L o calor latente de condensao do vapor, equivalente 471,90 kcal/kg (vapor 190C). Dessa forma, a massa necessria de vapor para o aquecimento do meio ser de 0,56 t/h.

25 2.8 TROCADORES DE CALOR

Tendo o calor trocado (Q) entre os fluidos e suas temperaturas de entrada e sada, e conhecendo o coeficiente global de troca trmica (U) do sistema, podemos determinar a rea necessria (A) para que essa troca de calor ocorra. A equao que relaciona essas variveis a seguinte:

Onde Tml a temperatura mdia logartmica das entradas e sadas dos fluidos. Ela calculada da seguinte maneira:

Onde TA a diferena de temperatura das correntes que entram ou saem do lado A do trocador, e T B a diferena de temperatura das correntes que entram ou saem do lado B do trocador. Alm disso, obrigatoriamente, T A > TB. Tendo a rea de troca, possvel calcular quantas placas (para trocadores de calor de placas) ou tubos (para trocadores de calor do tipo casco e tubo) so necessrios para que essa troca ocorra. Para isso, basta usar a equao abaixo:

Onde N o nmero de placas ou tubos do trocador de calor, A a rea de troca calculada acima e a a rea de cada placa ou tubo. Com isso, est feito o dimensionamento dos trocadores de calor. Abaixo, esto listados os trocadores usados no processo que requereram dimensionamento, junto com suas dimenses e os parmetros necessrios para seu clculo.

26
Tabela 5 Dimensionamento dos Trocadores de Calor

EV 301 Q (kW) Teq (C) Tsq (C) Tef (C) Tsf (C) Tml (C) U (W/m.C) A (m) a (m) Np Nt 34 1,24 27 8806 190 100 40 100 74,0 3500

TC 301 563 190 121 100 121 40,4 2000

TC 401 1250 120 71 30 71 44,9 2000

TC 402 13,9 63 30 10 28 26,8 2000

EV 401 6917 190 190 73,4 100 102,7 3500

CO 401 0,257 109 71 10 68 50,1 3500

CO 402 37,7 96 30 10 28 39,2 3500

CO 403 13,7 81 30 10 28 33,9 3500

TC 601 89,00 80 40 10 38 35,7 870

6,99 0,09 78 -

13,9 0,09 155 -

0,26 0,04 6 -

19,24 0,93 21

0,0015 0,01 1 -

0,275 0,01 24 -

0,115 0,01 10 -

2,87 0,47 6

* Teq = temperatura de entrada do fluido quente; Tsq = temperatura de sada do fluido frio; Tef = temperatura de entrada do fluido frio; Tsf = temperatura de sada do fluido frio; Np = nmero de placas; Nt = nmero de tubos.

2.9

POTNCIAS DE AGITAO

Para promover a agitao dos reatores, onde era necessrio, foi preciso calcular a potncia requerida para movimentao do caldo contido neles. Para tanto, foi preciso avaliar o fluido presente, a geometria do tanque, o tipo de agitao requerido pelo nmero de Reynolds e, ento, determinar a potncia necessria. Os dados utilizados para cada um dos tanques onde era necessria a agitao esto contidos na Tabela 6 abaixo, referentes aos aspectos citados e necessrios para a determinao.

27

Tabela 6 Parmetros utilizados para determinao da potncia de agitao.

Vtotal (m) RH 301-314 PM 001 PI 001-002 RB 501-503 RA 501-503 RR 601-603 200,00 25,00 25,00 50,00 50,00 30,30

Di (m) 2,20 0,81 0,81 0,93 0,93 0,91

(kg/m) 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 815,00

(Pa.s) 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001 0,160

* Vtotal = volume total do reator; Di = dimetro do impelidor; = massa especfica do meio; = viscosidade do meio.

A partir destes parmetros, foi estipulado o nmero de Reynolds e a agitao, em rpm. Estes clculos foram realizados determinando-se

previamente se o regime requerido era laminar, transiente ou turbulento para s ento se estipular a agitao (TABELA 7). Lembrando que, para o regime ser laminar, o Reynolds deve ser inferior a 10. J para se obter um regime transiente, o nmero de Reynolds dever estar entre 10 e 10 4. Por ltimo, para um regime turbulento, o Reynolds deve ser superior a 10 4.

Tabela 7 Parmetros utilizados para determinao da agitao e do nmero de Reynolds.

RH 301-314 PM 001 PI 001-002 RB 501-503 RA 501-503 RR 601-603

Regime Transiente Transiente Turbulento Transiente Transiente Turbulento

N (rpm) 0,30 1,00 5,00 0,50 0,50 150

NRe 8,1.10 5,5.10 2,8.104 7,3.10 7,3.10 1,1.104

Np 5 5 6 5 5 6

* N = nmero de rotaes por minuto; NRe = Nmero de Reynolds; Np = nmero de potncia.

O valor relacionado na coluna como Np (nmero de potncia) foi determinado realizando a simplificao de que todos os impelidores eram do tipo ps planas.

28

FIGURA XX Correlao do Np com o NRe

Sabendo a agitao necessria, foi possvel calcular a potncia requerida para tal agitao (TABELA 8) por meio da correlao matemtica:

Tabela 8 Potncias de agitao.

RH 301-314 PM 001 PI 001-002 RB 501-503 RA 501-503 RR 601-603

P (kW) 3,2.10-5 8,2.10-6 1,2.10-3 2,0.10-6 2,0.10-6 47,68

2.10 CALDEIRA

Para atender a demanda energtica requerida pela LignoResol, foi escolhida uma caldeira da Biochamm com capacidade de produo de at 350 t/h de vapor a 530 C, atravs da queima de resduos da indstria

sucroalcooleira, como por exemplo o bagao de cana. Alm do apelo para a utilizao da lignina de resduos industriais, a LignoResol tambm apela para o uso de carbono verde para a queima em suas caldeiras, evitando assim o uso de combustveis fsseis, to conhecidos por suas poluies ao meio ambiente.

29 Com base no balano de energia, pode se somar todas as vazes de vapor requeridas por cada equipamento da LignoResol, obtendo-se assim uma quantidade de 145,23 t/h de vapor para alimentar reatores, evaporadores, colunas de destilao e trocadores de calor. Embora os clculos tenham sido feitos com base em vapor a 190 C, sua produo na caldeira se dar a 200 C, incumbindo assim um intervalo de segurana de dez graus Celsius para perdas de calor ao longo das tubulaes. A LignoResol destinar dois de seus resduos industriais para a queima na caldeira, o bagao de cana, que ser obtido em excedentes para destinao caldeira, e a lignina, pois apenas metade da quantidade obtida ser utilizada para a produo de resina fenlica. Considerando os poderes calorficos do bagao de cana a 50% e da lignina seca como sendo 1800 kcal/kg e 5000 kcal/kg respectivamente, e sabendo que as vazes horrias de bagacilho extrusado e lignina residual so de 2,68 t/h e 0,46 t/h possvel calcular a quantidade de calor fornecido por tais materiais.
Tabela 9 Poderes calorficos, vazes e calores produzidos pela lignina e pelo bagao de cana.

Bagao de cana Lignina Poder calorfico (kcal/kg) 1800 Vazo (t/h) Calor gerado (kcal/h) 2,68 4.824.000 5000 0,46 2.300.000

Sendo: m = massa de vapor produzida (kg/h) L = calor latente do vapor a 200 C (kcal/kg) c = capacidade calorfica da gua (kcal/kg.C) Q = calor gerado (kcal/h)

30 O calor gerado pela queima desses combustveis deve ser capaz de aquecer a gua que entra na caldeira a 25 C at 200 C e ainda vaporizar a totalidade de sua massa. Realizando tais clculos percebe-se a quantidade de vapor produzida apenas com as vazes de lignina e bagao residual seria de 11,3 t/h, ou seja, menos de um dcimo do requerido pelo processo. A massa restante necessria para a produo da quantidade de vapor de 133,93 t/h de bagao de cana.

Para suprir a quantidade de vapor restante por unidade de hora necessria a obteno de 46,74 t/h de bagao de cana. Tendo em vista que o excedente do bagao de cana produzido pelas indstrias de acar e etanol de primeira gerao, isto , aquilo que no usado para queima dentro da prpria indstria, depositado em grandes terrenos como resduo, possvel a obteno de quantidades suficientes para suprir a demanda energtica da empresa.

2.11 DIMENSIONAMENTO DAS SERPENTINAS

Com base nos clculos realizados no balano de energia, pode-se fazer o clculo do tamanho das serpentinas para os seguintes reatores: Reatores de hidrlise; Reatores de Zymomonas; Reator de NaOH; Reator de H2SO4; Reator de Resina. Primeiramente, as quantidades de calor a serem trocadas foram

convertidas para watts. Em seguida, sabendo a vazo de gua ou vapor em m/h que deveriam ser alimentados serpentina, e estipulando para todas as

31 vazes uma velocidade de lquido de 1,8 m/s, pode-se calcular a rea transversal da serpentina.

.Os dimetros foram ento obtidos a partir da rea transversal da serpentina. Para o clculo da rea de troca trmica, duas variveis so necessrias, a temperatura mdia logartmica e o coeficiente global de transferncia de calor. Os coeficientes globais de transferncia de calor para as trocas vapor-gua e gua-lquido foram estipulados segundo a tabela abaixo, considerando-se trocador em espiral.

Fonte: Chemical Process Equipment Selection and Design, 2005.

32 J para a troca de calor entre o vapor e a resina, considerou-se um coeficiente de troca global de calor como sendo igual a 60 W/m.C, que se assemelha aos valores de troca entre vapor e longas cadeiras de carbono. Como todas as serpentinas funcionam com troca de calor em contracorrente, a temperatura mdia logartmica pode ser calculada da seguinte maneira:

Com as temperaturas mdias logartmicas, pode se calcular a rea de troca trmica necessria, tal como o comprimento da serpentina.

Tendo-se as dimenses do tanque, pode-se calcular o permetro do mesmo para descobrir quantas voltas a serpentina daria dentro do tanque, e, dividindo este com relao a altura do lquido, calculou-se a distncias entre os centros das serpentinas. A tabela abaixo resume o dimensionamento das serpentinas obtido.
Tabela 10 dimensionamento das serpentinas.

RH 301-3014 Calor trocado (W) Vazo gua/vapor (m/h) Velocidade (m/s) rea transversal -312978,88 9,61 1,8 1483,02

FE 401-410 3143945,61 150,18 1,8 23176,44

RB 501-503 368530,85 103,44 1,8 15962,91

RA 501-503 -209824,24 1,67 1,8 257,72

RR 601-603 245907,1 69,35 1,8 10701,39

33
(mm) Dimetro (mm) TML U (W/m.C) rea de troca (m) Comprimento (m) Nmero de voltas Distncia entre centro (mm)

43,45 55,33 440 12,856 94,176 4,54 1006,17

171,78 47,50 440 150,43 278,75 12,68 400,00

142,56 117,46 160 19,61 43,78 4,98 1265,71

18,11 26,95 600 12,98 228,01 25,92 243,05

116,73 128,97 60 31,78 86,66 11,31 403,71

Embora o reator de cido sofresse duas trocas diferentes de calor (passagem de vapor para esquentar o caldo e de gua fria para a retirada do calor gerado), a serpentina utilizada foi a que apresentou maior comprimento.

34 3 DIMENSIONAMENTO

3.1 SETOR 1 3.1.1Silo (SI 101 102)

Os

silos

foram

dimensionados

adotando-se

quantidade

de

armazenamento de bagao de cana referente a cinco dias. Tendo em vista que o descarregamento de bagao para o processo industrial de 320 t/dia, e que a densidade do bagao de 0,120 t/m,

Onde: Q = Quantidade de bagao (t/d) V = Volume de bagao (m) d = Tempo de armazenamento (d) = Densidade do bagao (t/m)

Como o volume de bagao total foi dividido em dois silos, por medidas de segurana, cada um deles deveria armazenar 6666,7 m de bagao. Com tal valor foi possvel achar um silo comercial com a capacidade necessria.

35 3.1.2 Tanque de exploso (re 101 102)

Para que a produo anual de etanol seja atingida, necessria a exploso de 320 t/d de bagao de cana. Como o maior tanque de exploso comercial encontrado possua uma capacidade de 45 m (sendo seu volume real de 47,7 m, calculado segundo as dimenses fornecidas pelo fabricante), calculou-se a quantidade de exploses dirias de bagao de cana a serem feitas. Considerando que o processo inteiro (entrada de material, impregnao e expulso dos materiais) demora cerca de uma hora e que o tanque seria completado em sua totalidade, o nmero de exploses necessrias seria de:

Onde: n = nmero de exploses Q = quantidade de bagao (t/d) m = densidade mdia (t/m) V = volume do tanque (m)

Sendo m as massas de cada composto a ser adicionado.

36 Ou seja, seriam necessrias 48 exploses por dia. Tendo em vista que cada tanque operado continuamente e que o tempo de processo de uma hora, fez-se a utilizao de dois tanques de exploso a vapor.

3.2 SETOR 2

3.2.1 Coluna de carvo ativado (CC 201)

O dimensionamento de uma coluna de carvo ativado adota alguns parmetros tcnicos j estabelecidos, sendo utilizados para os propsitos presente: Altura da coluna: entre 1,2 m at 1,5 m Taxa de aplicao superficial (TA): parmetro de exprime qual a capacidade volumtrica de filtrao por rea de carvo ativado em uma unidade de tempo. Para os presentes clculos, utilizouse o valor de 15 m.m-.h-1.

So dados do processo:

Vazo mssica Densidade aproximada

7,25 ton/h 1 ton/m

Considerou-se a densidade como a da gua, devido ao fato de constituir cerca de 70% da constituio da corrente de entrada. Com isso, aplicando a frmula da densidade, obtm-se como vazo volumtrica 7,25 m/h. Com a vazo volumtrica (Q) e o valor da taxa de aplicao mdia (TA), a rea transversal (A) da coluna determinada com a seguinte relao:

37 A rea transversal da coluna ser de 0,5 m, tendo como outras dimenses os seguintes dados:

rea transversal Dimetro Altura

0,5 m 0,8 m 1,2m

3.3 SETOR 3

3.3.1 Reator de hidrlise enzimtica (RH 301 314)

Para calcular o volume do reator de hidrlise enzimtica, primeiramente deve se somar as correntes de entrada nos reatores: 224,7 t/d de material a ser hidrolisado (C 301), 634,98 t/d de gua (C 301A) e 4,88 t/d de enzimas (C 301B), totalizando 864,6 t/d de material a ser hidrolisado. Na tentativa de construir um regime de liberao de material contnuo, construiu-se um cronograma adotando os seguintes parmetros: Tempo de carga e descarga iguais; Tempo de hidrlise enzimtica de 48h; Vazo de slidos do filtro igual a 6,67 t/h.

Com tais dados, foram obtidos duas possveis alternativas: oito reatores de 400 m (volume total) ou 14 reatores de 200 m. A fim de facilitar a agitao do sistema, adotou-se a opo com reatores menores. O cronograma de funcionamento mostrado abaixo, sendo que cada cdula corresponde a um perodo de quatro horas.

38
Hidrlise enzimtica 4h carga carga

1 dia 1 dia 1 dia descarga carga reao descarga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga reao

Adotando este cronograma, o tempo para completar o reator seria de quatro horas. Com o volume til do reator em mos, pode-se dimensionar o reator de hidrlise enzimtica com base na tabela abaixo.

Fonte: Chemical Process Equipment Selection and Design, 2005.

Sabendo que o fator de converso de metro cbico para gales lquidos americanos de 264,17, para um volume de 200 m tem-se 52.834 gales. Como o volume encontrado encontra-se entre a primeira e a segunda linha da tabela, fez-se uma interpolao linear entre os valores.

39 Sendo: D1 e D2 os dimetros apresentados; H1 e H2 as alturas da tabela; V1 e V2 os volumes; 0,3048 o fator de converso de p para metros; 0,0254 o fator de converso de polegadas para metros; 264,17 o fator de converso de gales para metros cbicos.

Os valores de x e y fornecem a unidade de dimetro e altura, respectivamente, que cada unidade de volume apresenta, dentro do intervalo adotado. Tendo tais valores, faz-se a diferena do volume calculado em relao ao valor da tabela e multiplica-se pelos valores de x e y para encontrar as medidas do tanque desejado.

Arrumando o dimetro para um valor comercialmente disponvel, temse 6600 mm.

40 Novamente, arrumando o valor da altura para um dimetro comercial, tem-se 5850 mm.

3.3.2 Coluna de carvo ativado (CC 301)

O dimensionamento de uma coluna de carvo ativado adota alguns parmetros tcnicos j estabelecidos, sendo utilizados para os propsitos presente: Altura da coluna: entre 1,2 m at 1,5 m Taxa de aplicao superficial (TA): parmetro de exprime qual a capacidade volumtrica de filtrao por rea de carvo ativado em uma unidade de tempo. Para os presentes clculos, utilizouse o valor de 15 m.m-.h-1. So dados do processo:

Vazo mssica Densidade aproximada

35,5 ton/h 1 ton/m

Considerou-se a densidade como a da gua, devido ao fato de constituir cerca de 90% da constituio da corrente de entrada. Com isso, aplicando a frmula da densidade, obtm-se como vazo volumtrica 35,5 m/h. Com a vazo volumtrica (Q) e o valor da taxa de aplicao mdia (TA), a rea transversal (A) da coluna determinada com a seguinte relao:

A rea transversal da coluna ser de 2,4 m, tendo como outras dimenses os seguintes dados:

41 rea transversal Dimetro Altura 2,4 m 1,7 m 1,5 m

3.4 SETOR 0

3.4.1 Tanque de preparo de meio (PM 001)

Considerando-se que h a necessidade de 10% do volume da fermentao da Zymomonas seja composta de biomassa, fez-se que o volume til do tanque de meio seria igual ao volume total da fermentao em um dia de trabalho. Como a quantidade de meio de fermentao por dia era de 685,07 m, fez-se que o volume total de meio a ser preparado por dia seria de 68,51 m. Tendo em vista que a fermentao para a produo do pr-inculo demora 24 horas para ser encerrada, fez-se quatro bateladas para a preparao do meio, de modo que cada batelada produziria 17,13 m de meio. Como o tanque ser agitado, considerou-se que o volume til do reator seria 70% de seu volume total:

resultando em um volume total de 24,47 m, arredondados ento para 25 m. Para se obter os valores de dimetro e altura do tanque, utilizou-se a tabela a seguir.

42

Fonte: Chemical Process Equipment Selection and Design, 2005.

Transformando o volume de 25 m em gales lquidos americanos (multiplicando pelo fator de converso 264,17), obtm-se um volume de 6604,25 gales. Como o valor encontra-se entre as faixas de 6000 e 8000 gales, fez-se a interpolao tal como descrito para o reator de hidrlise enzimtica. Utilizou-se ambas as faixas com espessura das placas igual a de polegada. Como o dimetro igual para as duas faixas, s foi preciso fazer o clculo interpolado para a altura do tanque.

Com isso, a altura do reator obtida.

43 3.4.2 Reator de pr-inculo (PI 001 002)

Tendo em vista que a massa laboratorial de biomassa a ser adicionada ao reator consistiria em apenas 1% de seu volume, os tanques PI 001 e 002 receberam o mesmo dimensionamento do tanque de preparo de meio.

3.4.3 Reator de inculo (RI 001)

O reator de inculo foi dimensionado com base no armazenamento dirio de biomassa a ser descartada e/ou recirculada aps a fermentao. Tendo em vista que, diariamente, so liberadas 8,25 t de biomassa usada, o tanque de armazenamento dever suportar tal capacidade. Contando com um volume til de 90% da capacidade total do tanque, obtm-se um reator de 9,17 m. Adicionando-se um fato de segurana e tambm para facilitar os clculos, optou-se pelo uso de um reator com volume total de 10 m. O dimensionamento do dimetro e do comprimento (pois se trata de um tanque de armazenamento horizontal) foi realizado de maneira semelhante ao dimensionamento do reator de preparo de meio, entretanto, a tabela empregada para os clculos, e que fornecia o intervalo de medida exigido, a descrita abaixo.

44

Fonte: Chemical Process Equipment Selection and Design, 2005.

Multiplicando o volume do tanque pelo fator de converso 264,17, temse o reator com capacidade de 2641,7 gales. O mtodo de interpolao foi novamente adotado, e assim as dimenses do tanque foram obtidas. Os valores obtidos foram ento conferidos e ajustados de maneira a representar, de fato, o volume real do tanque.

3.5 SETOR 4

3.5.1 Silos de armazenamento de sais (SI 401 402)

Os silos para estocagem de sais foram dimensionados com base na quantidade de sais a ser usada durante cinco dias, de modo a se igualar com o tempo de armazenamento do bagao. Considerando-se que so usados um total de 5,41 t de sais por dia, tem-se uma quantidade de 27,05 t de sais a serem estocados durante os cinco dias teis. O sal predominante nesse mix de milhocina e sais inorgnicos o fosfato monobsico de potssio, cuja densidade igual a 2,34 t/m.

45 Com isso, determina-se o volume do silo como sendo igual a 11,56 m. Para facilitar a distribuio dos sais entre os reatores, o volume total foi dividido em dois silos, situando-se cada um de lado da fileira de reatores de fermentao. Como os demais silos de armazenagem seriam comprados da empresa Carlos Becker, verificou-se a existncia de um silo pulmo com a capacidade de armazenamento igual 6 m, contudo, o menor silo disponvel possua uma capacidade de 7,4 m. Permitindo um espao de segurana e tambm para armazenar uma maior quantidade de sais em um mesmo silo, optou-se pela utilizao do silo comercial.

3.5.2 Reator de fermentao de zymomonas (FE 401 410)

Com base nas literaturas consultadas, o tempo de fermentao das pentoses e hexoses pela Zymomonas para a produo de etanol de 48 horas, ao final desse tempo, os acares so esgotados e o rendimento se estagna. Com base nesses conhecimentos, tendo a quantidade de material a ser processada por dia e as vazes referentes entrada de materiais no reator, fez-se um cronograma de funcionamento para os FE 401 a 410.
Reator de Zymomonas 6h carga carga carga carga carga carga

reao

reao

descarga carga reao descarga descarga carga reao descarga reao descarga carga reao descarga reao descarga carga reao descarga reao descarga carga reao descarga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga carga reao descarga

Com isso, obteve-se tempos de carga e descarga iguais a 6 horas, considerando assim um reator com volume total de 250 m, usando 70% como seu volume til, com quatro descargas de material a cada 24 horas.

46 O dimensionamento do reator foi ento realizado da mesma maneira que para o reator de hidrlise, utilizando, inclusive, a mesma tabela para o clculo dos dimetros e da altura. Considerando que o volume em gales do reator de 66043, tem-se os mesmos valores de x e y, considerando-se que tal volume encontra no mesmo intervalo de valor do calculado para a hidrlise.

Ao se conferir o volume, entretanto, percebe-se que com as medidas obtidas, o volume de 470 m. Ento, os valores do dimetro e da altura foram reduzidos proporcionalmente at definirem o volume correto de 250 m.

3.5.3 Dimensionamento dos destiladores (CD 401-403 e DS 401)

So muitas as variveis envolvidas em um processo de destilao. A maioria delas deve ser levada em considerao para o dimensionamento de uma coluna de destilao, resultando em um clculo assaz complicado. No presente trabalho, optou-se por uma abordagem simplificada para a determinao das dimenses dos destiladores. Ser detalhado o dimensionamento do destilador CD 401. Os demais foram calculados de maneira anloga.

47 As variveis do processo utilizadas so as seguintes:

Q (ton/h) Qe (ton/h) Qi (ton/h)

28,21 2,85 25,36

Onde Q a vazo de entrada no destilador, Qe a vazo do que destilado e Qi a vazo do leito no evaporado. Alm disso, outras variveis encontradas na literatura so utilizadas, tais como:

k L (mm) h (mm) c (mm) t (min)

28 250 100 1,5 1

Onde k o nmero de pratos, L o espaamento entre os pratos, h o nvel do leito no prato, c a margem para corroso e t o tempo de fluxo do leito no evaporado. O volume de do fluxo interno (Vi) no destilador pode ser definido pela seguinte equao:

Encontrado Vi, podermos usar a correlao abaixo para encontrar o valor do dimetro de prato (D), que acaba sendo o volume do destilador:

A altura do destilador (H) pode ser calculada com a seguinte equao:

48 Por fim, a espessura da parede do destilador (e) calculada pela frmula:

Assim sendo, a tabela abaixo traz os resultados dos clculos das dimenses de cada coluna, assim como as variveis utilizadas:

Q (ton/h) Qe (ton/h) Qi (ton/h) k L (mm) h (mm) c (mm) t (min) Vi (m) D (mm) H (mm) e (mm)

CD 401 28,21 2,85 25,36 28 250 100 1,5 1 0,423 894 7000 4,89

CD 402 2,85 1,24 1,25 20 250 100 1,5 1 0,021 235 5000 4,24

CD 403 1,21 0,82 0,39 20 250 100 0 1 0,007 131 5000 2,63

DS 401 0,24 0,21 0,03 20 100 40 0 1 0,001 57 2000 2,56

3.5.4 Tanque de armazenamento do ciclohexano (TR 401)

A capacidade de armazenamento do tanque de ciclohexano foi definido com base na vazo de entrada do ciclohexano, que igual a 640 kg/h vezes sua densidade de 779 kg/m, gerando assim uma vazo de material de 0,82 m/h. Como o ciclohexano reciclado a cada etapa, o tanque de armazenamento foi dimensionado tomando como base no volume de ciclohexano para cinco horas de processo, totalizando assim 4 m. Com base na tabela adotada para o dimensionamento do tanque de inculo, fixou-se o dimetro do tanque em 64 polegadas (cerca de 1630 mm) e ento calculou-se o comprimento do tanque para que seu volume fosse igual a 4 m.

49 3.5.5 Decantador (DE 401 403)

Para

manter

continuidade

do

processo,

decantador

foi

dimensionado de maneira a sempre haver liberao de material decantado para o destilador DS. Tendo em mos a vazo de entrada do material de 920 kg/h e adotando um tempo de decantao igual a trs horas, de modo que h 8 liberaes de material decantado por dia. Considerando uma densidade

intermediria entre a mistura gua e etanol (em torno de 0,8 g/cm) e o ciclohexano (0,779 g/cm), tem-se o volume necessrio para o decantador, que de 3 m. Segundo o livro Chemical Process Equipment Selection and Design, para se dimensionar um decantador, deve-se adotar a relao

Comprimento/Dimetro como sendo igual ao maior do que trs, para que haja um tempo de residncia do lquido suficiente para que este decante. Adotando a relao igual a trs e tendo o volume em mos, pode-se calcular o comprimento e o dimetro do decantador.

Arredondando x para valores comerciais se obtm dimetro igual a 1085 mm e um comprimento de 3255 mm, ou seja, igual a trs vezes o tamanho do dimetro.

3.5.6 Tanques de armazenamento de etanol (TA 401 403)

Levando em considerao que a produo de etanol hidratado diariamente duas vezes maior que a produo de etanol anidro, optou-se

50 pela utilizao de trs tanques de igual tamanho, dois sendo utilizados para o armazenamento de etanol e hidratado e o outro disponibilizado para o lcool anidro. Os tanques foram dimensionados com base no armazenamento de cinco dias de material, o que totalizou um volume de 76 m. Considerando que tal em volume igual a 20077 gales, utilizou-se a tabela abaixo para o dimensionamento do tanque horizontal.

Fonte: Chemical Process Equipment Selection and Design, 2005.

Tendo em vista que as dimenses apresentadas para 20.000 gales atendem o volume necessrio do tanque de 76 m, tais medidas foram empregadas diretamente no dimensionamento dos tanques de estocagem.

51 3.6 SETOR 5

3.6.1 Reatores de cido e base (RA 501 503 e RB 501 503)

Os reatores de cido e base foram dimensionados igualmente, visto que a diferena de volume entre eles pouca. Adotando-se um tempo de residncia do material de oito horas, a fim de permitir total dissoluo da lignina no tanque de base e precipitao da mesma no tanque de cido. Com as vazes calculadas para cada uma das entradas de materiais no reator, tem-se 8 horas para a carga, 8 horas para a reao e 8 horas para descarga, totalizando 24 horas de operao. Para manter a continuidade do processo, adotou-se ento um sistema com trs liberaes de material por dia. Dividindo a massa, provinda do balano de massa, a ser processada em um dia por trs e considerando a densidade do caldo igual a 1 g/cm, tem-se o volume til de 41 m para o tanque de base e de 32 m para o tanque de cido. Adotando os volumes teis como sendo 80% e 70%, respectivamente, obtm-se reatores com 50m de volume total. Utilizando a mesma tabela empregada no dimensionamento dos tanques de estocagem do etanol, calculou-se o dimetro e a altura dos tanques, tendo em vista que seu volume em gales igual a 13210. Os parmetros para encontrar os valores referentes ao volume correto foi o mesmo adotado para o dimensionamento do reator de hidrlise enzimtica, fazendo-se uma mdia dos valores do dimetro e da altura e correlacionandoos com seus volumes,

52 3.6.2 Tanque de reserva de NaOH (TR 501)

O dimensionamento deste tanque de armazenamento baseou-se em tamanhos j selecionados por estarem em conformidade com os padres API, tabelados por Couper (2005) e obtidos em funo do volume a ser contido no recipiente.

a) Determinao do volume Massa de soluo de NaOH 20% necessria diariamente de 84,2 toneladas; Para transformar em termos volumtricos, realizou-se uma mdia ponderada com o valor da densidade da gua (1 ton/m) e do NaOH (2,13 ton/m), obtendo-se uma densidade aproximada para a soluo de 1,23 ton/m. Com esta informao, o volume requerido diariamente da soluo de 68 m; Considerando um tempo de estoque de 10 dias, o volume do tanque de armazenamento deve ser de 690 m, valor equivalente a cerca de 181,5 mil gales (americanos).

b) Escolha do tanque Considerando as relaes para tanque horizontal que apresente tal caracterstica, incluindo uma margem de segurana de volume a mais, e com as devidas converses para unidade mtrica, o tanque TR 501 possui as seguintes dimenses:

Dimetro Comprimento

9m 11m

53 3.6.3 Tanque de reserva de H2SO4 (TR 502)

O dimensionamento deste tanque de armazenamento baseou-se em tamanhos j selecionados por estarem em conformidade com os padres API, tabelados por Couper (2005) e obtidos em funo do volume a ser contido no recipiente.

a) Determinao do volume Massa de soluo de H2SO4 16% necessria diariamente de 36 toneladas; Para transformar em termos volumtricos, realizou-se uma mdia ponderada com o valor da densidade da gua (1 ton/m) e do H2SO4 (1,84 ton/m), obtendo-se uma densidade aproximada para a soluo de 1,13 ton/m. Com esta informao, o volume requerido diariamente da soluo de 32 m; Considerando um tempo de estoque de 10 dias, o volume do tanque de armazenamento deve ser de 325 m, valor equivalente a cerca de 86 mil gales (americanos).

b) Escolha do tanque Considerando as relaes para tanque horizontal que apresente tal caracterstica, incluindo uma margem de segurana de volume a mais, e com as devidas converses para unidade mtrica, o tanque TR 502 possui as seguintes dimenses:

Dimetro Comprimento

7,6 m 7,32 m

54 3.7 SETOR 6

3.7.1 Silo de Armazenamento da Lignina Seca (SI 601)

O silo de armazenamento para a lignina que sai do secador SE 501 foi dimensionado com base em um dia de armazenamento. Como sua funo meramente armazenar a lignina que sai continuamente no secador, j que o moinho de bolas opera em ciclos, seu volume reduzido. Tendo em vista que so produzidas 10,89 t/d de lignina seca, e que sua densidade de 0,5 t/m, o volume a ser armazenado, em metros cbicos, de

Considerando um volume til de 90% do reservatrio, tem-se a necessidade de um silo armazenador com capacidade de 24,2 m. O modelo comercial encontrado, com capacidade de 24,3 m atende as demandas exigidas.

3.7.2 Tanque de Armazenamento do Formaldedo (TR 601)

tanque

de

armazenamento

de

formaldedo

(TR

601)

foi

dimensionado de forma que a quantidade armazenada suprisse a demanda do reagente por um perodo de 10 dias. As dimenses do tanque foram determinadas conforme os padres API, tabelados por Couper (2005), de acordo com o volume j pr-estabelecido.

55 a) Determinao do volume A quantidade de formaldedo 40% necessria por dia para a produo da resina de 48,19 t; O volume referente massa requerida foi determinado levandose em conta uma mdia ponderada utilizando a densidade da gua (1 t/m) e do formaldedo (0,8153 t/m). Sabendo a demanda diria de formaldedo 40%, o volume equivalente de 52,57 m, e o tanque possui um volume de 600 m, com capacidade de 90%.

b)

Escolha do tanque Considerando as relaes tabeladas para tanques horizontais, realizando as modificaes de unidades mtricas, o TR 601 possui as seguintes dimenses:

Dimetro Altura

9,20 m 9,14 m

3.7.3 Tanque de Armazenamento do Fenol (TR 602)

Da mesma forma que realizado para o TR 601, o tanque de armazenamento de fenol (TR 602) foi dimensionado seguindo a demanda diria necessria e os volumes equivalentes, sabendo que a concentrao em que o reagente ser armazenado de 50%.

a) Determinao do volume A demanda diria de fenol de 20,14 t; Sabendo a densidade da gua (1 t/m) e do fenol (1,07 t/m), realizando uma mdia ponderada, estipula-se que o volume dirio necessrio de fenol 50% de 19,48 m; Considerando que o tempo de estoque do reagente ser de 14 dias, o volume do reator, considerando uma capacidade de 90% aproximadamente, ser de 310 m.

56 b) Escolha do tanque Da mesma forma como no tanque anterior, considerando os padres API (COUPER, 2005) e o volume dimensionado acima, realizando as devidas adaptaes de medidas mtricas, as dimenses do TR 602 sero:

Dimetro Altura

7,33 m 7,33 m

3.7.4 Reator de Polimerizao de Resina (RR 601-603)

Os reatores de polimerizao da resina (RR 601-603) foram dimensionados considerando, inicialmente, as massas de entrada de cada reagente e os volumes equivalentes com relao produo diria de resina.

a) Determinao do volume As massas de entrada diria foram estipuladas e, a partir das densidades de cada reagente, por meio de mdias ponderadas para as solues no concentradas, foram determinados os volumes de cada reagente. Esses dados esto demonstrados na tabela abaixo, sabendo que a densidade da gua de 1 t/m:

Reagente Massa (t/dia) Densidade (t/m) Volume (m/dia) Lignina 92% 10,89 0,5 20,96 NaOH 20% 42,79 2,13 38,26 Formaldedo 40% 48,19 0,8153 52,57 Fenol 50% 20,14 1,07 19,48 Sabendo o volume utilizado de cada reagente, o volume total dirio ser de 131,27 m. Dividindo este volume em trs reatores, sabendo que sero 3 horas de carregamento do reator, 3 horas de reao e 3 horas de descarregamento, cada reator realizaria duas descargas por

57 dia, totalizando seis descargas. Dessa forma, cada reator comportaria um volume de reagentes de 21,88 m. Sendo a capacidade dos RR 601-601 de aproximadamente 70%, o volume de cada um deles ser de 30,3 m.

b) Determinao do tanque Utilizando os padres API novamente (COUPER, 2005), utilizando o volume estipulado acima de 30,3 m para cada reator de polimerizao da resina e fazendo as devidas adaptaes de valores mtricos, as dimenses encontradas para RR 601-601 sero:

Dimetro Altura

2,44 m 6,52 m

3.7.5 Tanque de Armazenamento da Resina (TA 601)

O tanque de armazenamento da resina (TA 601) foi dimensionado sabendo que a produo diria de resina ser de 83,96 t.

a) Determinao do volume Sabendo a densidade da resina (0,815 t/m), o volume de produo diria ser de 103,02 m; Sendo a resina armazenada por quatro dias, o volume do TA 601 ser de 480 m, possuindo uma capacidade aproximada de 90%.

b) Determinao do tanque As dimenses do tanque de armazenamento da resina foram determinadas utilizando os padres API, segundo dados tabelados por Couper (2005), como mostrado a seguir:

58 Dimetro Altura 9,15 m 7,32 m

3.8 DIMENSIONAMENTO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE EFLUENTES (ETE)

3.8.1 Determinao da dbo do efluente da lignoresol

O efluente industrial pode ser dividido em duas classes principais: industrial, proveniente dos processos da indstria e limpeza dos equipamentos, e esgoto, gerado pelos funcionrios, refeitrio e limpeza do cho. O projeto do tratamento retratou a realidade do dia de limpeza dos equipamentos, incluindo a presena dos funcionrios, tratando-se de uma situao extrema e de maior exigncia da ETE. De efluente industrial, contabilizou-se cerca de 270,08 m/dia, sendo que destes, 135 m so provenientes de gua de lavagem dos equipamentos. Para se efetuar o clculo mdio da DBO, utilizou-se os seguintes valores de DBO para cada classe de efluente produzido na indstria.

Efluente gua do processo gua de lavagem Esgoto

DBO mdia (mg/L) 250 3600 300

Com isso, determinou-se por mdia ponderada que o valor da DBO mdia de 452,53 mg/L. vlido ressaltar que para um correto valor de DBO s pode ser auferido empiricamente, uma vez que diversos outros fatores podem vir a alter-lo.

59 2.8.2 Dimensionamento do medidor de vazo

O medidor de vazo da Estao de tratamento de efluentes da LignoResol do tipo Vertedor Triangular de Thompson, como representado na figura a seguir.

Figura xx: Representao de um vertedor triangular de Thompson Fonte: Cammarota, 2009

A determinao da altura h do vertedor dada pela seguinte relao, proposta por Thompson, para vertedor com ngulo de 90C:

Em que Q a vazo horria, dada em m/h e neste projeto tem o valor de 0,80 m/h. Aplicando a frmula, obtm-se que a altura h do vertedor de 0,8 metros. Os demais dimensionamentos devem adequar-se ao tipo de terreno e constituio do encanamento de conduo do efluente.

60 3.8.3 Lagoa anaerbica

Considerando que a temperatura mdia na cidade de Araatuba de 30C, escolheu-se um tempo de reteno de 3 dias na lagoa anaerbica, o que gera um rendimento de remoo de 60%. Sendo assim, o efluente sai do sistema com uma DBO de 181,0 mg/L. Uma vez que a vazo do sistema de 367 m/dia, a escolha do tempo de reteno determina que o volume da lagoa deve ser de 1100 m. O dimensionamento da lagoa deve proporcionar o mnimo de rea com contato com a luz e oxignio, de modo a favorecer o desenvolvimento dos microrganismos anaerbicos. Sendo assim, foram assumidos os seguintes critrios para o dimensionamento: Profundidade de 5m; Relao entre comprimento e largura de 2:1; A cada 1 metro de profundidade da lagoa, acrescenta-se 3 metros no comprimento.

Profundidade Largura (mdia) Largura (margem) Comprimento (mdia) Comprimento (margem)

5m 10,5 m 27,5 m 21,0 m 38,0 m

O clculo da carga volumtrica acumulada foi feito com a seguinte relao:

Em que Li a DBO de entrada, Q a vazo de operao do sistema e V o volume da lagoa. O recomendado que este valor esteja entre 100 e 400 g/m.dia. O clculo da carga volumtrica desta lagoa resultou em 103,46 g/m.dia, dentro do limite recomendado.

61 3.8.4 Lagoa facultativa

A lagoa facultativa, com DBO inicial de 181,0 mg/L, ter um tempo de reteno de 2,3 dias, resultando em volume de 874,34 m. Tal situao confere um rendimento de 55%, de modo que o efluente sai com DBO de 80 mg/L. Esta situao foi determinada fazendo-se uso da relao do critrio racional terico, expressa pela seguinte frmula:

Em que: Se a DBO de sada do sistema; So a DBO de entrada; t o tempo de reteno na lagoa; Kt a constante de depurao.

O parmetro Kt um resultado emprico e que est em funo com a temperatura em que a lagoa opera. A escolha do valor de Kt feita com base na temperatura mdia mnima, que no caso de Araatuba, de cerca de 25C. Nesse caso, o valor de Kt de 0,53. Devido ao sistema operar com o desenvolvimento tanto de

microrganismos aerbicos e anaerbicos, seu dimensionamento tem alguns critrios diferentes: Profundidade de 1,5 m; Relao entre comprimento e largura de 2:1; A cada 1 metro de profundidade da lagoa, acrescenta-se 3 metros no comprimento. Com isso, tem-se as seguintes dimenses.

Profundidade Largura (mdia) Largura (margem) Comprimento (mdia) Comprimento (margem)

1,5 m 12,3 m 19,0 m 24,5 m 31,0 m

62

O clculo da carga volumtrica acumulada foi feito com a seguinte relao:

Em que Li a DBO de entrada, Q a vazo de operao do sistema e V o volume da lagoa. O recomendado que este valor esteja entre 100 e 400 g/m.dia. O clculo da carga volumtrica desta lagoa resultou em 102,32 g/m.dia, dentro do limite recomendado.

3.8.5 Lagoa de polimento

A lagoa de polimento no projetada com o intuito de reduo de DBO, mas sim apenas como uma segurana para a estao. O seu tempo de reteno curto, 1 dia, requerendo apenas o volume de 367m. Outros critrios usados utilizados no seu dimensionamento foram os seguintes: Profundidade de 0,8 m; Relao entre comprimento e largura de 2:1;

A cada 1 metro de profundidade da lagoa, acrescenta-se 3 metros no comprimento.