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DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.

Los procedimientos para la elaboracin del cojinete en el tono son los siguientes: Primero se comienza haciendo el refrentado del cojinete, que no es mas que darle la medida exacta de longitud del cilindr de acero , realizando cortes en los cilindros, de esta manera acortando la distancia del cilindro hasta la medida que se requiere. Luego se continua con el cilindrado de una determinada distancia de la barra, la cual va a ser el mameln, el cilindrado no es mas que darle el dimetro que se pide en el plano de 15.95. Colocando las cuchillas perpendiculares al cilindro y con una cierta medida de profundidad en esta para, mediante las vueltas que se le da en torno, lograr el corte de superficie y el dimetro necesario. A la distancia que no habia sido cilindrada y la base se va siendo mas delgado hasta un ancho de 22.14 mm antes del final , en el cual se le da el mismo dimetro del mango. Se tiene de esta manera la base del cojinete del ancho de 22.14mm y dimetro dela base se le hace un cilindrado de dimetro mayor a la del mameln. Al cojinete se prepara para el agujero pasado usando una broca de 3/8 con el taladro de centros, moviendo hacia el centro del mameln dndole el dimetro interior y pasando un poco mas de la longitud deseada para el agujero pasado. Luego de tener la pieza hecha se corta del cilindro sobrante con una cortadora, y regresa al torno para darle la altura de la basa de 3.33mm.

CONCLUSIONES Este trabajo fue una aplicacin de lo que debe saber un ingeniero industrial ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Taladro especficamente.

Despus de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos decir que lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en la industria o tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, qu es lo que quiero lograr? En cuanto a cantidad, calidad, etc. Posteriormente debemos definir, en base a las caractersticas deseadas, el proceso de

fabricacin adecuado, lo que implica la seleccin de la maquinaria y herramental as como la cantidad de mano de obra empleada. La seleccin del material es otro punto importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual se invirti. Es necesario tambin hacer dibujos de la pieza para evitar confusiones y lograr que sta sea un producto terminado tal y como fue planeada.

Hoja de procesos
Nombre de la pieza: coginete Material: Acero hot rolled 10-45 Velocidad de corte "min": 18 M/min Velocidad de corte "Max" 30 m /min Maquina asignada: Torno Waxzk 32 Operacin parmetros n=190 rpm avance= 0.40 mm/rev Careado Profundidad = 15.95 mm Potencia=172W n=190 rpm avance= 0.40 mm/rev Taladro de centros Potencia =325W Profundidad = 9.57 mm profundidad= 22.14mm cortadora n=190rpm potencia =172W Fecha:15 mayo 2013 potencia unitaria: 2.24 W/mm^3/s AnanceMax: 0.65 mm/rev Anance Min : 0.40 mm/rev Potencia disponible 4000W Herramientas a) chuck de 3 mordazas b) Buril Izquierdo cortador de 1/2 a) chuck de 3 mordazas b)Broca de centros 3/8

a)chuck de 4 mordazas b) cortador de 25cm

Dibujo

Tabla de discrepancias Medida Pieza echa


9.57 15.95 9.54 22.14 3.33 6.24 Altura total agujero exterior agujero interior dimetro base altura de base Altura de mameln

Medida
9.58 15.93 9.55 22.15 3.33 6.25

Altura total agujero exterior agujero interior dimetro base altura de base Altura de mameln