SELECCIN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO La compaa de Cemento, que tiene aproximadamente 150 empleados en planta, produce un promedio de 5,000 bolsas

de cemento por da. El procesamiento de la caliza es continua, y bastante automatizada. La produccin puede ser realizada por tres vas: va semiseca (20%), va seca (50%), y va hmeda (30%). El material pasa consecutivamente por la trituradora, enfriador molienda de cemento y empaquetadoras. El proceso se caracteriza por mquinas grandes y costosas con control computarizado, a travs de las cuales los materiales son transportados. Debido a este costoso equipo, a la produccin continua e integral y a las operaciones durante 24 horas al da los siete das de la semana, las actividades de mantenimiento estn dirigidas hacia una produccin sin interrupciones. El costo de tener un equipo de reserva seria prohibitivo por lo elevado. El mantenimiento elctrico, mecnico y electrnico es responsabilidad directa del maestro electrnico. Este jefe de departamento es responsable ante el jefe de operaciones, quien, a su vez, es responsable ante el gerente de planta. El mantenimiento del equipo mecnico, necesita una inspeccin frecuente y cuidadosa de todos los engranajes, piones, ejes, cojinetes y otras partes mecnicas en movimiento. Actualmente se ha percibido un incremento de los trabajos de mantenimiento.

Diariamente el maestro electrnico hace un recorrido de la planta, inspeccionando el equipo o tratando de descubrir las reparaciones necesarias antes que ocurran los desperfectos. No sigue ninguna ruta determinada, ni tiene ninguna forma estndar para registrar sus descubrimientos. El tiempo, frecuencia y contenido de su inspeccin quedan enteramente a su juicio. En virtud de su largo tiempo de servicio con la compaa, el maestro electrnico tiene un conocimiento profundo y completo de todo el equipo. Aunque no se llevan registros formales de

fallas anteriores, las reparaciones importantes o sustituciones que podran ser de inters para su jefe, el jefe de operaciones, son anotadas cronolgicamente en el cuaderno de ocurrencias. El maestro electrnico conoce perfectamente su responsabilidad de mantener el equipo en funcionamiento, y ha tomado ciertas medidas para asegurarse que las mquinas importantes no fallen. Por ejemplo, el desempeo de los motores elctricos los monitorea de cerca personalmente y anota las mediciones, reparaciones, observaciones, fechas y otros detalles importantes en un cuaderno que guarda en su escritorio bajo llave. Lo grave del asunto es que no llega a monitorear al 100% de los motores. En la planta se tienen 800 motores, el 90% de estos estn entre los 0.25 HP y los 3 HP. El trabajo de mantenimiento es ejecutado por dos cuadrillas de 6 hombres cada una y una cuadrilla de mantenimiento volantes para trabajos de emergencia. Las cuadrillas de mantenimiento, dirigidas por los jefes de cuadrilla, ejecutan los trabajos conforme se requieran.

El trabajo de mantenimiento puede ser iniciado por el personal de operaciones o mantenimiento. El iniciador, va ya sea donde los jefes de cuadrilla de mantenimiento o donde el maestro electrnico a informarle sobre el trabajo que debe hacerse. El jefe de cuadrilla asigna al personal requerido, saca los materiales y repuestos necesarios del almacn muchas veces sin registrar los egresos por la premura del tiempo. Las piezas y los componentes importantes que se van a reemplazar, deben ser pasar por el visto bueno del maestro electrnico. No hay instrucciones escritas respecto a limitaciones de los gastos, pero estn sobreentendidas por los jefes de cuadrilla y el mencionado maestro. El mantenimiento requerido que descubre el personal de operacin es informado al capataz de produccin del departamento, quien entonces informa al maestro electrnico. Los capataces registran el trabajo de mantenimiento requerido o parada de mquinas en un informe diario del departamento. El capataz nocturno llena los pedidos de mantenimiento en un libro en la oficina. Cuando la cuadrilla de mantenimiento diurno llega, el jefe de cuadrilla revisa esta libreta para determinar si hay o no algn trabajo pendiente de la noche anterior. Si durante la noche, una

mquina amenaza pararse, el capataz nocturno llama al maestro electrnico a su casa, dado que no hay una contraparte en el turno de noche. Conforme los pedidos se acumulan durante el da, el maestro electrnico los va registrando en una hoja de papel que est en el escritorio del jefe de cuadrilla. Cuando el jefe de cuadrilla regresa luego de haber terminado un trabajo, ve otra asignacin en el papel y la tacha luego que el trabajo ha sido terminado. No se hacen rdenes de trabajo ni formularios de terminacin, y el maestro electrnico debe verificar con el jefe de cuadrilla o hacer una inspeccin personal para comprobar positivamente que el trabajo ha sido terminado. Los materiales y las horas hombre correspondientes a cada trabajo no son cargadas a la pieza del equipo sino al departamento. Por lo tanto, no existe ningn registro aparte del cuaderno del maestro electrnico, de lo que se ha hecho a cada mquina, cuando ha sido hecho ni cuanto ha costado. Uno de los principales problemas de mantenimiento es el reemplazo de ejes, contactores, motores. Por lo general estas piezas se tienen en stock, pero algunas veces deben hacerse a pedido. La cantidad que se tiene en stock es determinada por el almacenero, quien lleva registros de su uso y saldos segn lo cree conveniente. Todas las piezas reciben un nmero de serie, en muchos casos el nmero esta impreso en la pieza o componente. El hombre que debe reemplazar una pieza o componente con frecuencia la lleva al almacn, y el almacenero saca un duplicado del depsito. Este procedimiento minimiza el riesgo de insertar una pieza, tal como un eje, que se parece a la vieja pero que no corresponde exactamente. El departamento de mantenimiento no hace ninguna programacin de trabajo excepto la que hace el maestro electrnico mentalmente. En el pasado, las reparaciones de mquinas se programaban tentativamente para los periodos de menos trabajo de diciembre y enero, pero durante los ltimos aos, la planta ha funcionado constantemente los doce meses. Algunas de las reparaciones ms grandes han sido diferidas causando un gasto excesivo de ciertas piezas de equipo. Esta postergacin se ha debido a una gran demanda continuada, que recibe preferencia sobre el mantenimiento.

En general, el equipo requiere una atencin muy cuidadosa, y el departamento de mantenimiento se adhiere estrictamente a la inspeccin diaria. Sin embargo, no existe una rutina especfica, y el trabajo y los registros quedan a discrecin del capataz. En la mayora de los casos, se tienen motores de reserva en stock, pues sera prohibitivo el costo de esperar la reparacin de un motor en el caso de desperfecto. Pero esta precaucin no es general, y la falla de ciertos motores podra resultar en un cierre de planta.

El personal de operaciones es responsable por la lubricacin y limpieza del equipo, y en cada departamento se han asignado trabajadores para que se encarguen de estas funciones. Sin embargo, hay poca evidencia de una verdadera conciencia del mantenimiento. El trayecto de los transportadores con frecuencia esta cubierto de caliza suelta. Muchas de las estructuras de acero se han oxidado y corrodo, particularmente las estructuras exteriores tales como la gra area que lleva todas las materias primas al clasificador.

1. En funcin de lo aprendido, determine de qu adolece el mantenimiento de esta planta? Enumrelos. Falta de mantenimiento preventivo Rutina determinada o forma estndar para descubrir fallas. No cuenta con un centro de costo para cada mantenimiento a realizarse. 2. Cules son los problemas principales? Enumrelos. Stok limitado. Falta de soporte o reemplazo en el turno noche del maestro electrnico. Falta de registro de las actividades de mantenimiento en la empresa (gastos realizados, piezas cambiadas, etc.) Poca conciencia del verdadero mantenimiento. Sistema de gestin de Mantenimiento. Control de almacenes Catlogos y documentacin de la maquinaria Organizacin del departamento de mantenimiento Conciencia de mantenimiento en el personal Software de mantenimiento (CMMS) Instalaciones deterioradas por la piedra caliza que se procesa

3. Qu medidas recomienda para erradicar estos males? Fundamente. Organizacin grupal: Para poder maniobrar dentro de lo estructurado con fines de supervisin, recoleccin y reconocimiento de aquellos elementos importantes en la empresa. Aptitudes tecnolgicas: para poder gestionar por medio de actividades especficas que se van generando con beneficios o no para la empresa. Esquematizar los costos realizados gradualmente obteniendo capacidad de intermediar con el sector de gestin. 4. Podra emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compaa? Fundamente. S. El empleo del registro de equipos favorecera no solo al sector de mantenimiento sino tambin al sector de produccin, pues daran conocimiento oportuno del estado en el cual se encuentran los equipos que estn siendo manipulados por el personal. Asimismo, se registrara entonces, la calidad con la que se est empleando el servicio. Dar inicio a los registros de equipos condicionara a que el personal en general gratifique la importancia de cada equipo que se encuentra a disposicin para ellos.

Con mpetu, se lograra entonces, que el rea de mantenimiento adecu sus labores de gestin para con los equipos que son puestos disposicin del personal.

5. Qu formularios podran utilizarse con beneficio? Fundamente.

Se propondra hacer los siguientes formularios: Registro de fallas pequeas, medias y significativas: Puesto que las fallas que ocurren no se anotan en un formulario formal, se plantea hacer uno en el cual se registren un historial de todos los fallos. Formulario de toma de datos del trabajo continuo de los motores elctricos: Ya que el trabajo de los motores no es continuo, debido al gasto de los mismos; la continua anotacin de datos en un formulario facilitara el seguimiento de saber el estado de los motores Liguilla de gastos que se pueden hacer peridicamente para el mantenimiento: Debido a las fallas que puedan ocurrir, se plantea hacer un formulario donde se mencione el gasto mximo que se pueden hacer Registro del estado completo en el que se encuentra cada mquina: Puesto que no hay un papel formal que indique el estado completo de cada mquina, se plantea hacer un formulario donde se registren el estado de todas la caractersticas de las maquinas.

6. Qu estrategia o estrategias de mantenimiento recomendara Ud. Para esta planta? Reemplazo programado Mantenimiento oportuno Overhaul programado Inspecciones Monitoreo de condiciones 7. Por qu criterios podra justificarse econmicamente un programa de mantenimiento programado? Este programa de mantenimiento en primer lugar, se debera hacer debido a que fallas en ciertos motores podra resultar el cierre de la planta; seguidamente de saber que no se tienen registros formales del estado de las maquinas; ya que, solo se tiene la palabra del maestro electrnico, quien anota todo lo que observa soslayadamente; adems, es necesario que la planta este con un programa ya que, hace ms seguro el trabajo en la planta, evitando accidentes y perdidas. 8. Podra incluirse algn nivel de mantenimiento correctivo en esta planta? Fundamente. Para este caso no se podra hacer un mantenimiento correctivo debido a que este mtodo demanda el cambio de muchos procesos de trabajo, afectando el estado econmico de la planta; adems, para este tipo de mantenimiento se necesitara un registro historial formal de cada mquina lo cual no se cuenta, por lo que hace que este mtodo a pesar de buena aplicacin, no se adecua a esta situacin del presente caso.

9. Podra incluirse algn nivel de mantenimiento preventivo en esta planta? Explique. S. Este mantenimiento pondra a disposicin la toma de ciertas m e d i d a s d e aseguramiento con la finalidad de que las maquinas que se encuentra en actividad no registren fallas algunas. Adems el seguimiento y monitoreo de las mquinas en unporcentaje considerable permitira al personal estar al tanto de los sucesos ocurrentesdentro de la planta

Aportes del grupo Seleccionar un jefe de departamento y un encargado por cada rea (mecnico, elctrico, electrnico). Realizar constantemente capacitaciones con el objetivo de promover la prctica del mantenimiento a todos los trabajadores. Por cada mantenimiento de un equipo es necesario que se evale y se realice un presupuesto antes de realizar el trabajo, con la finalidad de evitar gastos excesivos e innecesarios al momento de realizar el trabajo y a la vez asignar un centro de costo por cada mantenimiento que se realiza en la planta a cada equipo.

10. Conclusiones En el presente caso se concluye que la necesidad de un programa de control dentro de una planta, es muy necesario ya que de ah se observara el comportamiento de cada mquina y la calidad de trabajo que realiza. Se concluye que la gestin que se haga dentro de una planta en el mbito de mantenimiento debe ser tal que, las maquinarias en funcin estn constantemente observadas, en el sentido del estado en el que se encuentran; ya que, de estas dependen el funcionamiento de la planta, si su produccin es continua o tiene momentos de pare. Gestionar el mantenimiento dentro de una planta industrial, es por lo general riesgoso pero cumple un lugar importante y primordial pues respalda la capacidad que logra tener un equipo puesto en actividad.